Технологическое обеспечение и повышение качества резьбовых соединений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Прокофьев, Александр Николаевич

• Прокофьев, Александр Николаевич
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Прокофьев, Александр Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 .АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

1.1 .Область применения и функциональное назначение резьбовых соединений.

1.2.Эксплуатационные свойства, определяющие качество резьбового соединения.

1.3.Конструкторско-технологическое обеспечение прочности и и износостойкости резьбовых соединений.

1.4.Технологические методы повышения прочности и износостойкости резьбовых соединений.

2.МЕТОДОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 .Методология проведения теоретических исследований.

2.2.Методика проведения экспериментальных исследований.

2.2.1 .Технологические методы и условия обработки резьбы.

2.2.2.Проведение испытаний на усталостную прочность.

2.2.3.Проведение испытаний стабильности стопорящих свойств.

2.2.4.Проведение испытаний износостойкости пары винт-гайка.

3.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

3.1.Взаимосвязь эксплуатационных свойств неподвижных резьбовых соединений с точностью резьбы и состоянием поверхностного слоя.

3.1.¡.Статическая прочность соединений.

3.1.2. Усталостная прочность резьбовых соединений.

3.1.3. Стопорящие свойства резьбовых соединений и их стабильность.

3.2.Взаимосвязь износостойкости подвижных резьбовых соединений с точностью и качеством поверхности резьбы.

3.3.Технологическое обеспечение точности изготовления внутренних резьб.

3.3.1.Точность обработки внутренних резьб в корпусных деталях.

3.3.1.1 .Расчет погрешности размерной настройки технологической системы.

3.3.1.2 .Расчет погрешности Б2 от суммарной погрешности станка.

3.3.1.3 .Анализ точности обработки резьбы.

3.3.2. Точность обработки внутренних резьб на токарных станках с ЧПУ.

3.3.2.1 .Расчет погрешности настройки на размер при обработке резьбы.

3.3.2.2.Расчет суммарной погрешности станка и общей погрешности обработки резьбы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

4.1.Экспериментальные исследования взаимосвязи параметров качества резьбы с условиями обработки.

4.2.Система выбора оптимального технологического метода обработки резьбы.

5.ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

5.1.Повышение качества резьб раскатыванием и комбинированной обработкой.

5.2.Повышение качества резьбовых соединений прогрессивными способами сборки.

5.2.¡.Область применения гладкорезъбовых соединений.

5.2.2. Технология гладкорезъбовых соединений.

5.2.3.Надежность и долговечность гладкорезъбовых соединений.

5.3.Повышение качества резьб электромеханической обработкой.

6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА.

6.1.Экспериментальные исследования технологического обеспечения эксплуатационных свойств резьбовых соединений.

6.1.1 .Экспериментальные исследования технологического обеспечения статической прочности.

6.1.2.Экспериментальные исследования технологического обеспечения усталостной прочности. б. 1.3.Экспериментальные исследования технологического обеспечения стопорящих свойств и их стабильности.

6.1.4. Экспериментальные исследования износа резьбовых соединений.

6.2.Реализация результатов исследований и расчет экономического эффекта.

6.2.1.Экономический эффект от внедрения комбинированных и деформирующих метчиков.

6.2.2. Экономический эффект от внедрения электромеханической обработки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение и повышение качества резьбовых соединений»

В диссертации приведены теоретические и экспериментальные исследования по решению научной проблемы технологического обеспечения и повышения качества резьбовых соединений исходя из их функционального назначения.

Одной из основных задач машиностроения на современном этапе, наряду с обеспечением высокого технического уровня, является повышение качества машин и механизмов, что в свою очередь определяет рентабельность их эксплуатации, затраты материальных и трудовых ресурсов на выпуск новых изделий, а во многих случаях и безопасность их эксплуатации. Надежную работу изделия в целом во многом определяет качество резьбовых соединений, которые имеют чрезвычайно широкое применение в различных изделиях машиностроения и составляют 15-20% от общего количества соединений в современных машинах, а в некоторых отраслях промышленности их доля доходит до 70% всех механических соединений.

С помощью резьбы получают неподвижные соединения, обеспечивающие точную фиксацию относительного положения деталей, и подвижные, предназначенные для преобразования вращательного движения в поступательное или для создания значительных осевых усилий. К показателям качества резьбовых соединений относятся: статическая прочность, усталостная прочность, стопорящие свойства и их стабильность - для неподвижных резьбовых соединений; износостойкость - для подвижных резьбовых соединений. Обеспечение вышеуказанных показателей качества в настоящее время осуществляется в большинстве случаев посредством конструкторских методов. Это в свою очередь приводит, как правило, к усложнению конструкции соединения; повышению себестоимости, размеров и массы соединения. В некоторых случаях конструктивными методами решить задачу повышения качества невозможно.

Вышеуказанные качественные показатели неподвижных и подвижных резьбовых соединений в значительной степени определяются точностью соединения, параметрами качества поверхностных слоев сопрягаемых резьбовых деталей (характеристики отклонений формы, шероховатости, физико-механические свойства), формируемые на стадии изготовления резьбы и ее сборки. Обеспечение этих параметров при изготовлении зависит как от свойств материала, так и от ряда технологических факторов, таких как метод и схема формообразования и сборки, конструкция и геометрия инструмента, режимы обработки. Таким образом, возникает необходимость в разработке технологии получения резьбовых деталей, позволяющей стабильно обеспечивать комплекс параметров качества поверхностного слоя витков резьбы, исходя из функционального назначения резьбового соединения. Улучшение качественных показателей неподвижных и подвижных резьбовых соединений сдерживается в настоящее время отсутствием научно-обоснованных методик расчета их эксплуатационных свойств, выбора и нормирования параметров качества рабочих поверхностей резьб, а также методов и режимов обработки и сборки резьбовых соединений. В этой связи, безусловно, актуальными являются исследования, направленные на решение задач по технологическому обеспечению качества резьбовых соединений на основе выбора рациональных способов обработки (в большей степени это касается внутренних резьбовых поверхностей) и сборки резьбовых соединений исходя из их функционального назначения.

Методологической основой работы является системный подход к изучению и описанию взаимосвязи эксплуатационных свойств резьбовых соединений с параметрами качества поверхности и точностью резьбы, обеспечиваемыми различными методами и условиями изготовления резьбы и сборки соединений. Теоретические исследования базируются на математическом описании взаимосвязи эксплуатационных свойств резьбовых соединений с параметрами качества их рабочих поверхностей и технологией их изготовления и сборки, а также на единстве технологических процессов изготовления и эксплуатации.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1 .Получены теоретические уравнения по расчету эксплуатационных свойств резьбовых соединений, учитывающие качественные параметры резьб.

Их анализ позволил установить параметры качества резьб, определяющих их долговечность.

2.Получены теоретические уравнения, позволяющие рассчитывать погрешность обработки внутренних резьб.

3.Разработаны новые комбинированные инструменты (получен патент), позволяющие повысить качество обработки резьб в труднообрабатываемых материалах.

4.Разработаны технология и оснащение для электромеханической обработки, позволяющие повысить качество ходовых винтов с трапецеидальной резьбой.

5.На условии рассмотрения единства процессов изготовления и эксплуатации резьбовых соединений разработана технология гладкорезьбовых соединений, обеспечивающая повышение надежности соединений шпилька-корпус из алюминиевых и магниевых сплавов и возможность автоматизации процесса сборки.

На защиту выносятся следующие основные положения.

1 .Решение научной проблемы технологического обеспечения и повышения качества резьбовых соединений, заключающейся в выборе технологических методов и определении условий изготовления исходя из функционального назначения, и в разработке новых комбинированных инструментов, применении электрЩ^$ической обработки, создании гладкорезьбовых соединений, обеспечивающих повышение эксплуатационных свойств резьбовых соединений.

2.Установленные качественные параметры резьб, определяющие их эксплуатационные свойства.

3. Теоретические уравнения для расчета погрешности обработки внутренних резьб.

4.Установленные возможности технологических методов и условий обработки в обеспечении качественных параметров резьб.

5.Разработанные новые конструкции инструментов для обработки внутренних резьб в труднообрабатываемых материалах.

6.Установленную возможность применения электромеханической обработки (ЭМО) для обработки наружных трапецеидальных резьб.

7.Установленную возможность применения гладкорезьбовых соединений для повышения стопорящих свойств и их стабильности.

Практическая ценность работы.

1. Технология обработки и конструкция комбинированных метчиков с винтовым затылованием по профилю резьбы (из быстрорежущей стали и оснащенных твердосплавными пластинками) для резьб М6.М36 в материалах средней пластичности. Конструктивные и геометрические особенности инструмента позволяют получить на калибрующей части бочкообразную форму зуба, что исключает подрезание профиля калибрующими витками, способствует уменьшению шероховатости по боковым сторонам профиля, и обеспечивают получение шероховатости резьбы до 1,25мкм и точность 4Н.

2. Технология обработки и конструкция комбинированных метчиков-протяжек для резьб диаметром свыше 40мм с крупным шагом в различных материалах при обработке их на универсальных токарных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства. Благодаря наличию в конструкции режущей и режуще-деформирующей секций таким метчиком-протяжкой можно получать резьбу точностью 4Н и шероховатостью Ка=0,5.0,8мкм.

3. Технология обработки и конструкция круглых многониточных резцов для резьб диаметром свыше 24мм в различных материалах при обработке их на токарных станках с ЧПУ в условиях серийного производства. Резец обеспечивает комбинированную схему резания, позволяющую производить обработку за 3-4 рабочих хода, при этом обеспечивается стабильная точность по среднему диаметру в пределах 0,01 .0,02мм, шероховатость боковых сторон профиля Яа до 1,25мкм.

4. Технология и конструкция одинарных комбинированных метчиков для резьб М6.М36 с шагом до 2,5мм в корпусах из алюминиевых и магниевых сплавов для серийного и массового производства при обработке на агрегатных станках и сверлильных станках с ЧПУ. Наличие в конструкции метчика режущих и деформирующих зубьев позволяет стабильно получать резьбу точностью 4Н и шероховатостью Яа до 0,32мкм.

5. Технология и конструкция комплектных комбинированных метчиков из двух штук для резьб диаметром 24.52мм с шагом более 2,5мм в различных материалах средней и низкой пластичности при обработке на многоцелевых станках с ЧПУ, универсальных сверлильных станках.

6. Технология и технологическое оснащение для электромеханической обработки витков наружной резьбы пары винт-гайка на токарных станках, позволяющую после формирования винтовой поверхности резанием исключить чистовые операции механической обработки и термическую обработку, в связи с чем снизить себестоимость изготовления, повысить производительность и качество резьбы.

7. Технология и технологическое оснащение для сборки гладкорезьбовых соединений в корпусных деталях из алюминиевых и магниевых сплавов на универсальных сверлильных станках и станках с ЧПУ, обеспечивающие высокие и стабильные стопорящие свойства резьбовых соединений, повышение производительности и снижение себестоимости сборки, возможность автоматизации процесса сборки соединения.

8. Стандарты предприятия на раскатники, круглые многониточные резцы и комбинированные инструменты для получения внутренних резьб.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Прокофьев, Александр Николаевич

12.Основные результаты исследований были реализованы на Рославльском автоагрегатном заводе, заводе «Калугапутьмаш», ООО «ТЕРМОТРОН», ООО «Брянский завод «ТУРБОРЕМОНТ», ФГУП 192 Центральный завод железнодорожной техники и ряде других предприятий г.Брянска. Общий экономический эффект составил 800000 рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Прокофьев, Александр Николаевич, 2008 год

1. Анилович В.Я., Гринченко A.C., Литвиненко В. Л., Морозов A.M. Прогнозирование ослабления затяжки резьбовых соединений. // Вестник машиностроения. №8. - 1979. - С.31-33.

2. Антонов В.И. Управление жесткостью контактных систем. М.::Машиностроение, 1994. 144с.

3. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. -М.: Машиностроение, 1989.-200с.

4. Артемова Н.Е. Обеспечение качества поверхностного слоя деталей резьбовых соединений.//Известия Вузов. Поволжский регион.-2007.-№4.-С.3-8.

5. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. - 184с.

6. Балыбердин B.C. К вопросу об исследовании механики самоотвинчивающихся резьбовых соединений. // Вестник машиностроения. 1981. - №8. - С.40-41.

7. Безьязычный В.Ф., Кожина Т.Д., Чистяков Ю.П. и др. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. -М.: Изд-во МАИ, 1992. 183с.

8. Безъязычный В.Ф., Лобанов A.B. Технологическое обеспечение обработки деталей на станках с ЧПУ. Рыбинск: изд-во Рыбин. Авиационного техн. инта, 1994.-89с.

9. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Основные проблемы прочности и надежностирезьбовых соединений/ «Исследования, конструирование и расчет резьбовых260соединений»/ Межвузовский научный сборник. Изд-во Саратовского университета, 1980. с.3-8.

10. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения. М.: Машиностроение, 1990. -368с.

11. Бобров В.Ф. Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом. -М.: Машиностроение, 1982.

12. Будилов И.Н., Жернаков B.C. Анализ напряженно-деформированного состояния резьбовых деталей// Вестник машиностроения, 1995, №7. С. 15-18.

13. Боярунас A.M. Выбор оптимального размера отверстия под выдавливание резьбы в круглых плашках. // Резание и инструмент. Выпуск 15. Харьков, «Вища школа». - 1976. - С.85-88.

14. Бушенин Д.В. Несоосные винтовые механизмы. М.: Машиностроение, 1985. -112с.

15. Бушенин Д.В., Киричек A.B., Афонин А.Н., Кульков И.Б. Сравнение твердости резьбовых профилей, полученных пластическим деформированием различными методами.// Вестник машиностроения.-1999.-№10.-С.40-43.

16. Быховский Л.Б. Влияние геометрии резьбы на ее износостойкость// Исследование, конструирование и расчет резьбовых соединении, Саратов. Изд-во Саратовского университета, 1980. С. 125-129.

17. Васильев A.C., Дальский A.M., Хейфец M.JL и др. Технологические основы управления качеством машин. Минск: ФТИ, Полоцк: ПТУ, 2001. - 216с.

18. Васильев A.C. и др. Направленное формирование свойств изделий машиностроения. М.: Машиностроение, 2005. - 351с.

19. Вороненко В.П., Егоров В.А., Косов М.Г. Проектирование автоматизированных участков и цехов: учеб. пособие для машиностроит, спец. вузов. М.: Высш. шк., 2000. - 272с.

20. Вороненко В.П., Соломенцев Ю.М., Схиртладзе А.Г. Проектирование машиностроительного производства. -М.: Дрофа, 2006.-379с.

21. Воронов В.Н. Изготовление резьб винтовым инструментом. // Станки и инструмент. 1991. - №10. - С. 14-16.

22. Воронов В.Н. Состояние и перспективы развития технологий обработки винтовых поверхностей // Инструмент. 1996, №4. С.26-27.

23. Гельфанд M.JT. и др. Сборка резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1978. -109с.

24. Горленко O.A., Суслов Д.А., Колмогорцев Д.Б. Контроль, испытания и диагностика узлов трения: Учеб. пособие для вузов. Брянск: БГТУ, 2005. -107с.

25. Грудов A.A., Комаров П.Н. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. Обзор. М.: НИИМаш, 1980. - 64с.

26. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. 222с.

27. Дальский A.M., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. - 304с.

28. Дейнеко В.Г. Точность накатывания резьбы в связи с чистотой обработки заготовок. // Вестник машиностроения. 1957. - №7. - С.66-68.

29. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 244с.

30. Древаль А.Е., Литвиненко A.B. Способы повышения надежности машинно-ручных метчиков. // Станки и инструмент. 1991. - №10. - С. 26-29.

31. Дрозд М.С., Матлин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упруго-пластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. - 224с.

32. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностного слоя при абразивной обработке. Саратов: СГУ, 1975. 128с.

33. Евсеев Д.Г., Подзей В.А., Юдин Д.Л. Малоотходная и упрочняющая технология производства деталей подвижного состава: Учебное пособие. -М.: МИИТ, 1992.- 104с.

34. Елизоветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969.-400с.

35. Иосилевич Г.Б. и др. Затяжка и стопорение резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1985. -224с.

36. Иосилевич Г.Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. -М.: Машиностроение, 1981. -224с.

37. Каледин Б.А., Чепа П.А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием. Мн.: наука и техника, 1974. - 232с.

38. Качество машин: Справочник. В 2-х т. Т1/ А.Г. Суслов и др. М.: Машиностроение, 1995. -256с.

39. Качество машин: Справочник. В 2-х т. Т2/ А.Г. Суслов и др. М.: Машиностроение, 1995. -430с.

40. Киричек A.B. Комплексное обеспечение качества несоосных винтовых механизмов и тяжелонагруженных резьбовых деталей.-М.:ИЦ МГТУ СТАНКИН, 2002.-242с.

41. Клочков В.П., Султан-Заде Н.М. Математическое моделирование технологических задач. Учеб. пособ. для вузов. М.: изд-во МГАПИ, 1997. -79с.

42. Когаев В.П., Дроздов Ю.М. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высш. шк, 1991. -319с.

43. Колев К.С. Вопросы точности при резании металлов. М.: - Киев, Машгиз, 1961.- 134с.

44. Конструирование машин: Справочно-методическое пособие: В 2х т. Т1/ К.В. Фролов и др. М.: Машиностроение, 1994. - 528с.

45. Конструирование машин: Справочно-методическое пособие: В 2х т. Т2/ А.Ф. Крайнев и др. М.: Машиностроение, 1994. - 624с.

46. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 280с.

47. Кувшинов М.С. Высокопроизводительная обработка точных резьб в изделиях с переменными физико-механическими свойствами материала. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1989. - №3. - С.114-118.

48. Кузнецов В.П. Теория получения резьб в длинных нежестких деталях. Тула: Тул. гос. ун-т, 1999. - 156с.

49. Кузнецов Н.Д. и др. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1993. - 304с.

50. Кузьмин Ю.А., Дорохов В.П. К вопросу распределения нагрузки по виткам резьбы фланцевых гаек/ «Исследование, конструирование и расчет резьбовых соединений» Межвузовский сборник, Изд-во Саратовского ун-та, 1988, с. 101107.

51. Кузьмин Ю.П., Сергеев А.И. Формообразование деформирующих метчиков методом пересечения резьб. // Станки и инструмент. 1991. - №10. - С.20-23.

52. Куклин В.Б. Уточнение расчетов резьбовых соединений. // Вестник машиностроения. 1957. - №7. - С.24-30.

53. Ланщиков A.B. Новая оснастка для резьбосборочных работ. // Станки и инструмент. 1991. -№10. -С.30-33.

54. Ланщиков A.B. Обеспечение качества резьбовых соединений технологическими методами сборки.//Сборка в машиностроении и приборостроении. Брянск, БГТУ, 2001, с.59-63.

55. Ланщиков A.B. Формирование качества резьбовых соединений на стадиях проектирования и изготовления.// Сборка в машиностроении, приборостроении. 2003.-№12.-С.27-36.

56. Лексиков В.П., Прокофьев А.Н. Износ витков резьбовых соединений в зависимости от метода обработки внутренней резьбы/Вестник Брянского государственного технического университета, №2, 2006, с.83-84.

57. Максименко A.A., Перфильева Н.В., Котенева Н.В. Управление качеством резьбовых соединений машин при сложном динамическом нагружении.// Тез. междунар. науч.-техн. конф. «Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века». Севастополь, 1998. - С.28-29.

58. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев, 1971. 144с.

59. Матвеев В.В. Нарезание точных резьб. М.: Машиностроение, 1978. 88с.

60. Медведев Д.Д. Точность обработки в мелкосерийном производстве. М.: Машиностроение, 1973. - 120с.

61. Меньшаков В.М. и др. Бесстружечные метчики. М.: Машиностроение, 1976. - 167с.

62. Мирнов И.Я., Щуров И.А. Нарезание высокоточных резьб на токарных многошпиндельных станках (Теоретические основы, инструмент и технологическое оснащение). Челябинск: ЧГТУ, 1996. 244с.

63. Миропольский Ю.А., Луговой Э.П. Накатывание резьб и профилей. М.: Машиностроение, 1976. - 175с.

64. Никифоров А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб.-. М.: Высш. школа, 1963. 180с.

65. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980. - 592с.

66. Овсеенко А.Н. Технологические проблемы обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин. / Справочник. Инженерный журнал, 2002, №9, приложение. С. 10-12.

67. Овсеенко А.Н. Технологические начальные и остаточные напряжения./ Тез. докл. международного семинара «Качество поверхности». Брянск: БИТМ, 1995. с.13-17.

68. Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 152с.

69. Папшев Д.Д., Пронин A.M., Кубышкин А.Б. Эффективность упрочнения цементованных деталей машин.// Вестник машиностроения, 1990. №8.-С.61-64.

70. Петриков В.Г. Механика процесса накатывания резьбы круглыми роликами. // Вестник машиностроения. 1979. - №8. - С.34-36.

71. Петриков В.Г., Власов А.П. Прогрессивные крепежные изделия. М.: Машиностроение, 1991. -256с.

72. Петрушенко В.А., Мамонов A.B. Электромеханическая обработка винтовых поверхностей.// Автомобильная промышленность. М.: Машиностроение, 2005.-№8.-С.30-31.

73. Петрушенко В.А., Мамонов A.B. Влияние технологии электромеханической обработки на прочность резьбовых соединений.// Упрочняющие технологии и покрытия,- М.: Машиностроение, 2005. №6.-С.41-43.

74. Пикапов Б.И., Кузьмичев Г.М. и др. Контроль резьбы электронными приборами. // Станки и инструмент. 1991. - №10. - С.29-30.

75. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справ. М.: Машиностроение, 1994. - 496с.

76. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2 т. М.: «Л.М.В. - СКРИПТ», Машиностроение, 1995. - Т.1.-832с., Т.2. - 688с.

77. Прокофьев А.Н. Влияние упрочнения поверхностного слоя витков резьбы гладкорезьбовых соединений на их надежность. // Тезисы докл. научно-техн. конф. Минск. - 1990. - С.45-47.

78. Прокофьев А.Н. Влияние шероховатости поверхности отверстия на надежность гладкорезьбовых соединений. // Проблемы повышения качества, надежности и долговечности машин и инструментов. Сборник трудов. -Брянск. БИТМ. - 1991. -С.13-17.

79. Прокофьев А.Н. Инженерия резьбовых поверхностей. // Инженерия поверхности (приложение). Справочник. Инженерный журнал. 2001. - №10. -С.11-13.

80. Прокофьев А.Н. Надежность соединения шпилька корпус. /7 Повышения качества и надежности продукции, программного обеспечения ЭВМ и технических средств обучения. Сборник тезисов докладов. - Куйбышев. -1989.-С.212-213.

81. Прокофьев А.Н. Прогрессивные технологии изготовления резьбовых соединений. // Автоматизация технологических процессов в машиностроении. Сборник трудов. Волгоград. - ВолгГТУ. - 2000. - С. 77-80.

82. Прокофьев А.Н. Прогрессивные технологические методы повышения качества резьбовых соединений. // Справочник. Инженерный журнал. 2000. - №2. С.9-12.

83. Прокофьев А.Н. Разработка системы выбора оптимального метода обработки резьбы. // Качество машин. Сборник трудов. Брянск. - БГТУ. - 2001. - С.88-89.

84. Прокофьев А.Н. Технологическое повышение качества резьбовых соединений. // Повышение качества машин, технологической оснастки и инструментов. Сборник трудов. Брянск. - БГТУ. - 1999. -С.54-58.

85. Прокофьев А.Н., Дарковский Ю.В., Руденков Г.Г. Электромеханическая обработка ходовых винтов. // Качество машин. Сборник трудов. Брянск. -БГТУ.-2001.-С.225-227.

86. Прокофьев А.Н., Лексиков В.П. Создание резьбовых соединений методами пластического деформирования. // Автотракторостроение. Промышленность и высшая школа. Сборник тезисов докладов. Москва. - МГТУ (МАМИ). -1999.-С.7-8.

87. Прокофьев А.Н., Лексиков В.П., Добровольский Г.И. Новые технологии в производстве резьбовых соединений. // Новые идеи, технологии, проекты и инвестиции. Сборник тезисов докладов. Брянск. - БИПКРО. - 1999. - С. 8283.

88. Прокофьев А.Н., Лилеев С.М. К вопросу о расчете момента отвинчивания шпилек. // Технологическое повышение надежности и долговечности деталей машин и инструментов. Сборник трудов. Брянск. - БИТМ. - 1990. - С.46-47.

89. Родионов Б.В., Каверзин В.В. Автоматическая роторная машина для нарезания резьб в гайках. // Станки и инструмент. -1991. -№10.-С.16-17.

90. Рыжов Э.В. и др. Раскатывание резьб. -М.: Машиностроение, 1974. -122с. Пб.Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталеймашин. Киев: Наукова думка, 1984. 326с.

91. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Навукова думка, 1989. - 192с.

92. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Г.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. -М.: Машиностроение, 1985. 152с.

93. Сахаров Г.Н. и др. Металлорежущие инструменты,- М.: Машиностроение, 1986.-328с.

94. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник. В 2-х т. Т. 1 /B.С.Корсаков и др., 1983. 480с.

95. Семенченко И.И. Проектирование металлорежущих инструментов. М. Машиностроение, 1962. -925с.

96. Семичевский Г.А., Березин С.Я. Технология сборки гладко-резьбовых соединений: Монография. Чита: ЗабГПУ им. Н.Г.Чернышевского, 1998. -100с.

97. Серенсен C.B., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975.-342с.

98. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. 300с.

99. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. М.: МАШМИР, 1992. 60с.

100. Способы образования резьб на многошпиндельных станках: учеб. пособ. / Мирнов И.Я., Кузнецов В.П., Ямников O.A., Схиртладзе А.Г. Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2007. - 207с.

101. Справочник инструментальщики/ И.А. Ординарцев и др. JI.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. - 846с.

102. Справочник конструктора точного приборостроения/ Под общ. ред. К.Н. Явленского и др. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989. - 792с.

103. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн., кн.2/ Под ред. Г.Шпура и др. М.: Машиностроение, 1985. -688с.

104. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.-5-e изд., перераб. и доп,-М. .Машиностроение.-Т. 1,2001.-912с.

105. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.-5-e изд., перераб. и доп,-М.:Машиностроение.-Т.2,2001.-905с.

106. Стешков А.Е. и др. Метчик для чистовой упрочняющей обработки резьб с крупным шагом. «Станки и инструмент», №10, 1986.

107. Стешков А.Е., Прокофьев А.Н. Моделирование на ЭВМ процесса резьбонарезания с целью управления точностью обработки. // Сертификация и управление качеством продукции. Сборник тезисов докладов. Брянск. -1999. -С.128-129.

108. Стешков А.Е., Прокофьев А.Н. Научные основы обработки высокоточных внутренних резьб. // Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века. Сборник трудов. Донецк. - 1999. - С.299-300.

109. Стешков А.Е., Хандожко A.B., Добровольский Г.И. Нарезание точных внутренних резьб на станках с ЧПУ/ Информ. Листок №144-93, Брянск, ЦНТИ, 1993.

110. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М. Машиностроение, 1974.-256с.

111. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -289с.

112. Кокосов М.Г., Новиков В.Ю., Султан-Заде Н.М., Схиртладзе А.Г. Технологические процессы машиностроительного производства. 4.2. Технологические процессы обработки резанием. М.: МГТУ СТАНКИН, 1993.-212с.

113. Кокосов М.Г., Новиков В.Ю., Султан-Заде Н.М., Схиртладзе А.Г. Технологические процессы машиностроительного производства. Ч.З. Технологические процессы термической, физико-химической обработок и сборки. -М.: МГТУ СТАНКИН, 1993. 156с.

114. Султанов Т.А. Резьбонакатные головки. М.: Машиностроение, 1966. 136с.

115. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000.-318с.

116. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208с.

117. Суслов А.Г., Горленко O.A. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхности деталей машин. М.: Машиностроение, 2003. -303с.

118. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002.-684с.

119. Суслов А.Г., Прокофьев А.Н. Новые технологии формирования резьбовых соединений. // Тезисы докл. научно-техн. конф. Донецк. - 1994. - С. 121-122.

120. Суслов А.Г., Прокофьев А.Н., Лексиков В.П. Повышение надежности и долговечности резьбовых соединений. // Тезисы докл. научно-техн. конф. -Самара. 1996. -С.84.

121. Суслов А.Г., Прокофьев А.Н., Ушаков И.А., Лексиков В.П. Обработка внутренних резьб. // Тезисы докл. научно-техн. конф. Минск. - 1995. -С.112-113.

122. Суслов А.Г., Стешков А.Е., Прокофьев А.Н. Разработка научных основ технологии обработки высокоточных внутренних резьб. // Актуальные проблемы повышения качества машиностроительной продукции. Сборник трудов. Владимир. - 1999. - С.8-10.

123. Суслов А.Г., Стешков А.Е., Хандожко A.B., Прокофьев А.Н. Перспективные технологии создания резьбовых соединений. // Материалы научно-техн. конф. -Орел,- 1995.-С.92-96.

124. Суслов А.Г., Стешков А.Е., Хандожко A.B., Прокофьев А.Н. Технология гладкорезьбовых соединений. // Материалы научно-техн. конф. Брянск. -1994. - С.127-134.

125. Суслов А.Г., Ушаков И.А., Прокофьев А.Н. Комбинированный (режуще -деформирующий) метчик. // Патент на изобретение №2142867. Москва. -20.12.99.

126. Суслов А.Г., Федоров В.П., Горленко O.A. и др. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений/ Под общ. Ред. А.Г. Суслова.-М.: Машиностроение, 2006.-448с.

127. Таурит Г.Э. и др. Прогрессивные процессы резьбоформирования. Киев: «Техшка», 1975. -240с.

128. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С. Колесников и др. М.: Машиностроение, 1990. - 256с.

129. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б.М. Базров, A.C. Васильев и др.; под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2003. -364с.

130. Трение и смазки при обработке металлов давлением / А.П. Грудев и др. М.: Металлургия, 1982. -312с.

131. Турпаев А.И. Винтовые механизмы и передачи. М.: Машиностроение, 1982. -223с.

132. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами/ А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев, JI.A. Хворостухин.М. Машиностроение, 1991.-144с.

133. Федоров В.П. Прикладная теория надежности технических объектов: учеб. пособие. Брянск: изд-во БГТУ, 2006. - 330с.

134. Фомичев Н.И., Баранков В.Н., Клименко Ю.В. Исследование свойств биметаллических метчиков / «Высокопроизводительный режущий инструмент и прогрессивные технологические процессы его изготовления» Сборник трудов ВНИИинструмент/ М.: 1987, с.64-66.

135. Фридлендер И.Г. Вопросы точности производства машин. Харьков, Изд-во Харьковского ун-та, 1959. - 292с.

136. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. -М.: Машиностроение, 1977. -182с.

137. Фрумин Ю.Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки. -М.: Машиностроение, 1987. 344с.

138. Хандожко A.B., Дарковский Ю.В., Прокофьев А.Н. Повышение качества винтовых канавок путем профилирования инструмента и электромеханической обработки. // Материалы. Технологии. Инструменты. -Могилев. 1999. - №3. - С.101-104.

139. Хандожко A.B., Прокофьев А.Н., Дарковский Ю.В. Повышение качества резьб с крупным шагом. // Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века. Сборник трудов. Донецк. - 1999. - С.301-303.

140. Цфас Б.С. Влияние износа резьбы на распределение нагрузки по виткам нарезок винтовой пары. Машиностроение, 1979, №6. - C.6 I-66.

141. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. -Мн.: Наука и техника, 1981. 128с.

142. Чепа П.А., Андрияшин В.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей. Мн.: Наука и техника, 1988. - 192с.

143. Чернин И.М. и др. Расчеты деталей машин. Мн.: Выш. школа, 1978.™ 472с.

144. Шевченко С.Т. Технология, допуски и посадки винтовой резьбы. Львов, Изд-во Львовского ун-та, 1970. -134с.

145. Шендерович Е.Е. О надежности затяжки резьбовым соединением// Исследование, конструирование и расчет резьбовых соединении, Саратов. Изд-во Саратовского университета, 1980. -С. 135-140.

146. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. -414с.

147. Этин А.О., Юхвид М.Е. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом. -М.: ЭНИМС, 1994. 184с.

148. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985.-184с.

149. Якухин В.Г. Перспективы развития технологии изготовления резьб. // Станки и инструмент. 1991. - №10. - С.13-14.

150. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 192с.

151. Якухин В.Г., Ставров В.А., Евсеев Б.В., Князев В.Г. Накатывание резьб на тонкостенных заготовках. // Станки и инструмент. 1991. - №10. - С. 18-20.

152. Якушев А.И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбового соединения, М.: Оборонгиз, 1956, 191с.

153. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. - 215с.

154. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. - 256с.

155. Ямников A.C., Красильников В.М. Модернизация токарно-винторезного станка для нарезания резьб многосекторной резцовой головкой. В кн.: Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, ТПИ, 1980, с. 77-83.

156. Ямников A.C. Повышение производительности резьбопротягиванием. Пути повышения эффективности обработки металлов протягиванием. М.: ВСНТО, 1978. -С.77-79.

157. Ямников A.C. Управление качеством финишных методов обработки: Сб. научн. трудов/ Пермь, 1996. 327с.

158. Ямников A.C., Семин В.В. Управление качеством сборки резьбовых замковых соединений// Исследование, конструирование и расчет резьбовых соединений. Саратов: изд-во Саратовского ун-та, 1980. - С.106-110.

159. Wiegand Н., Illgner К.-Н, Beelich К.Н. Die Dauerhaltberkeit von Gewindeverbindungen//Konstektion,1964, Ig 16, Nr. 12.

160. Wiegand H., Strigens P. Die Haltbarkeit von Schrauben Verbindungen mit Feingewinden bei wechselender beanspruchung Ind.-Anz., 1970,92,№91,2139-2144.