Технологические методы создания формообразующей оснастки на основе лазерной стереолитографии для деталей приборов широкого назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.14, кандидат технических наук Стефанцов, Евгений Евгеньевич

• Стефанцов, Евгений Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стефанцов, Евгений Евгеньевич

Введение

1. Повышение эффективности изготовления формообразующих элементов оснастки для производства деталей приборов широкого назначения.

1.1. Актуальность использования полимерных материалов в технологии приборостроения.

1.2. Потребность в оперативном изготовлении технологической оснастки

1.3. Традиционные методы изготовления технологической оснастки для производства деталей приборов.

1.4. Методы послойного синтеза конструкторских прототипов деталей и формообразующих элементов оснастки.

2. Основные закономерности послойного синтеза деталей из фотополимеризуемых композиций методом лазерной стерео литографии.

2.1. Физико-химические основы процесса лазерной стереолитографии.

2.1.1. Предпосылки использования лазеров в процессах послойного синтеза деталей.

2.1.2. Взаимодействие лазерного излучения со светочувствительными композициями, основные механизмы процесса фотоинициярованной полимеризации.

2.1.3. Состав фотополимеризуемых композиций, отверждаемых в ультрафиолетовом спектре

2.1.4. Жидкие фотополимеризуемые композиции (ЖФПК), используемые в технологии лазерной стерео литографии.

2.2. Основные этапы создания стереолитографических моделей.

2.3. Основные технологические факторы, определяющие условия протекания процесса лазерной стереолитографии.

2.4. Анализ закономерностей метода лазерной стереолитографии.

2.4.1. Аналитическое исследование закономерностей процесса фотополимеризации ЖФПК лучом лазера.

2.4.2. Анализ энергетического воздействия лазерного излучения на ЖФПК,.

2.4.3. Взаимосвязь технологических характеристик ЖФПК и технологических параметров процесса лазерной стереолитографии.

2.4.4. Анализ закономерностей формирования отвержденного слоя.

3. Исследование влияния факторов послойного синтеза на процесс изготовления мастер-моделей формообразующих элементов оснастки методом лазерной стереолитографии.

3.1. Объекты и методы исследования.

3.2. Моделирование процесса послойного синтеза деталей методом лазерной стереолитографии.

3.3. Исследование влияния толщины полимеризуемого слоя на производительность процесса лазерной стереолитографии.

3.4. Исследование влияния факторов послойного синтеза на точность процесса формообразования.

3.5. Исследование влияния направления послойного синтеза на физико-механические характеристики стереолитографических моделей.

4. Разработка технологии оперативного изготовления формообразующих элементов оснастки с использованием лазерной стереолитографии.

4.1. Разработка концептуальной модели "Компактного Интеллектуального Производства".

4.2. Структура сквозного технологического процесса оперативного изготовления формообразующей оснастки с использованием лазерной стереолитографии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические методы создания формообразующей оснастки на основе лазерной стереолитографии для деталей приборов широкого назначения»

Актуальность работы. Основополагающими факторами успеха предприятий в конкурентной борьбе являются высокие потребительские качества выпускаемой продукции, ее надежность при эксплуатации, непрерывное совершенствование производственного процесса.

Методы формообразования деталей в приборостроении, как и в других отраслях, являются определяющими, т.к. от них зависят конфигурация, размеры и качественные показатели деталей. Многономенклатурное, интенсивно развивающееся производство требует сокращения сроков освоения выпуска новых деталей. Особую актуальность приобретает ускорение процессов проектирования и изготовления технологической оснастки для формования деталей. Желательно сразу переносить результаты автоматизированного проектирования в виде геометрических моделей поверхности изделия на формообразующие элементы оснастки (ФЭО), минуя длительные и трудоемкие этапы изготовления макетов и мастер-моделей.

Оперативно решать задачи обновления конструкции и номенклатуры изделий с целью обеспечения их конкурентоспособности, достижения технико-экономической рентабельности можно путем разработки прогрессивных технологических процессов проектирования и изготовления формующего инструмента, позволяющих с наибольшей эффективностью использовать достоинства быстро переналаживаемой оснастки, существенно снизить затраты на подготовку производства новых деталей и перейти от традиционных производственных систем для крупносерийного производства продукции к компьютеризированным производственным системам нового поколения для мелкосерийного производства высокотехнологичной продукции.

Выбор способа изготовления оснастки для мелкосерийного производства деталей имеет важнейшее значение и оказывает большое влияние на его технико-экономические показатели. Так на проектирование и изготовление формообразующей оснастки может затрачиваться до 90 % времени и 80 % трудоемкости от общих затрат на техническую подготовку производства (Т1111) новых деталей. В то же время, производство деталей в современном приборостроении носит преимущественно мелкосерийный характер, что требует создания малооперационных технологических процессов на базе нового оборудования, которое сочетает широкую универсальность с высокой производительностью.

Анализ существующих методов изготовления формообразующей оснастки показал, что для повышения эффективности Т1111 деталей целесообразно использовать новые перспективные методы технологии послойного синтеза (ТПС) - лазерную стереолитографию и др. Совместное применение системы автоматизированного проектирования (САПР) -трехмерного 3D геометрическго моделирования и технологического процесса лазерной стереолитографии особенно эффективно при изготовлении ФЭО, т.к. позволяет повысить качество, снизить затраты и провести подготовку производства изделий в сжатые сроки.

В настоящее время на базе технологических лазеров ультрафиолетового (УФ) диапазона и систем числового программного управления (ЧПУ) разработаны стереолитографические установки, а также адаптированные к УФ-излучению жидкие фотополимеризующиеся композиции (ЖФПК). Однако требуют своего решения технологические задачи получения деталей приборов и других изделий сложной формы, отвечающих заданным техническим требованиям, повышения производительности ТП, оптимизации технологических параметров и режимов обработки деталей, снижения трудовых, материальных и временных затрат, раскрытия ноу-хау при использовании импортного оборудования путем формирования базы технологических знаний по послойному синтезу деталей методом лазерной стереолитографии.

В связи с этим представляется весьма актуальной задача исследования технологических особенностей метода лазерной стереолитографии для получения новых технологических знаний, т.е. установления и систематизации данных о наиболее важных закономерностях процесса послойного синтеза и технических средствах, применяемых для получения деталей с требуемыми свойствами, разработки ТП оперативного изготовления ФЭО, выполнения экспериментальных исследований и осуществления ТП на практике.

Цель работы. Одной из важнейших задач современного приборостроения является разработка и внедрение новых ТП и материалов, обеспечивающих повышение качества изделий. Ее решение одновременно с повышением технико-экономических показателей производства возможно путем разработки прогрессивных ТП изготовления деталей, главенствующую роль в которых играют процессы проектирования и изготовления формующего инструмента для получения деталей из полимерных и композиционных материалов.

Исследование закономерностей процесса лазерной стереолитографии и разработка на этой основе методик расчета технологических параметров формообразования деталей данным методом обеспечивает оперативное получение ФЭО с заданными эксплуатационными характеристиками.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) провести исследования закономерностей процесса лазерной стереолитографии, выделив свойства ЖФПК и параметры процесса формообразования деталей данным методом, таким образом получить новые технологические знания,

2) разработать, обосновать теоретически и экспериментально математическую модель процесса лазерной стереолитографии, отражающую взаимосвязь технологических свойств ЖФПК с технологическими параметрами процесса синтеза деталей;

3) разработать структуру технологического процесса сквозного проектирования и изготовления ФЭО для ускоренного производства малых партий деталей из полимерных материалов. Научную новизну работы представляют:

- результаты комплексного исследования процесса лазерной стереолитографии;

- математическая модель процесса лазерной стереолитографии, описывающая взаимосвязь между технологическими свойствами ЖФПК, технологическими параметрами процесса послойного синтеза, техническими характеристиками оборудования и эксплуатационными характеристиками изготавливаемой детали;

- методика расчета технологических параметров процесса лазерной стереолитографии, обеспечивающих изготовление деталей с заданными эксплуатационными характеристиками (точностью размеров и формы, геометрической стабильностью, жесткостью);

- алгоритм (функциональная модель) процесса сквозного проектирования и изготовления ФЭО для мелкосерийного производства деталей из полимерных материалов.

Практическая значимость работы и предлагаемых технических решений заключается в разработке:

- методики расчета технологических параметров лазерной стереолитографии, позволяющей в аналитическом виде описать процесс формообразования под воздействием управляемого лазерного излучения УФ-диапазона и обеспечивающей получение стереолитографических моделей (СЛ-моделей) с заданными свойствами;

- технологических способов снижения остаточных усадочных напряжений в процессе формообразования деталей, обеспечивающих стабильность размеров и формы;

- методики повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности СЛ-моделей;

- способа снижения градиента степени конверсии олигомера в объеме детали, обеспечивающего повышение межслоевой прочности и изотропию свойств фотополимера;

- функциональной модели ТП изготовления ФЭО с подбором средств оснащения, обеспечивающих оперативное изготовление ФЭО и, соответственно, ускорение процессов ТПП изделий приборостроения.

Автор защищает:

- методику расчета технологических параметров и результаты моделирования процесса послойного формообразования деталей из ЖФПК методом лазерной стереолитографии;

- результаты анализа технологических закономерностей формообразования деталей из ЖФПК методом лазерной стереолитографии;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований точности и производительности метода лазерной стереолитографии;

- результаты экспериментального исследования влияния технологических и эксплуатационных факторов на точность размеров, формы и физико-механические характеристики СЛ-моделей;

- функциональную модель сквозного технологического процесса проектирования и изготовления ФЭО с использованием стереолитографических мастер-моделей.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на Всероссийской научно-технической конференции "Новые материалы и технологии" (Москва, 1998 г.), на Международном научно-практическом симпозиуме "Современные технологии быстрого прототипирования и производства" (Москва, 1999 г.), на Международной молодежной научной конференции "Гагаринсьсие чтения" (1998-2001 г.г.).

Заключение диссертации по теме «Технология приборостроения», Стефанцов, Евгений Евгеньевич

Основные выводы

1. В результате анализа методов изготовления формообразующей оснастки показано, что для повышения их эффективности необходимо использовать методы быстрого прототипирования на базе послойного синтеза деталей сложной формы. Исследование технико-экономических характеристик ТПС показало, что по совокупности показателей ведущим методом быстрого прототипирования является метод лазерной стереолитографии.

2. Исследование метода лазерной стереолитографии позволило определить его технологические характеристики, провести классификацию факторов, оказывающих влияние на качество и производительность процесса изготовления СЛ-моделей, а также разработать математическую модель процесса лазерной стереолитографиии, отражающую взаимосвязь технологических свойств ЖФПК с параметрами процесса синтеза деталей под воздействием управляемого лазерного излучения.УФ-диапазона

3. На основе разработанной математической модели создана методика расчета технологических параметров процесса формообразования, позволяющая в аналитическом виде описать процесс синтеза СЛ-моделей, что позволяет на практике достигнуть следующих преимуществ перед традиционными ТП изготовления формующей оснастки: снизить трудоемкость изготовления ФЭО в 1,5-3 раза (в зависимости от сложности детали); снизить на 20-30% стоимость изготовления ФЭО и общие затраты на ТПП; сократить в 3-5 раз период времени ТПП деталей из ПМ; уменьшения в 1,5-2 раза себестоимости производства деталей из ПМ, что имеет существенное значение для приборостроения.

4. Экспериментальными и теоретическими исследованиями показано, что на точность и производительность процесса лазерной стереолитографии оказывают влияние следующие факторы: расположение детали в рабочей зоне (выбор технологических баз); усадка ЖФПК при фотоотверждении и коробление деталей при дополнительной УФ-обработке (дополимеризации); точность Х-У-сканирования луча лазера и позиционирования платформы; характеристики лазерного излучения и фокусирующей оптики (интенсивность, значение энергетической экспозиции, диаметр фокусного пятна); толщина фотополимеризуемого слоя (с учетом перекрытия смежных слоев).

5. Геометрическая стабильность и точность СЛ- моделей существенно зависит от типа ЖФПК, завершенности процесса фотополимеризации, воздействия окружающей среды. Повышения стабильности формы и точности размеров, уменьшения шероховатости поверхности синтезируемых моделей, снижения градиента степени конверсии олигомера в их объеме и величины остаточных усадочных напряжений в процессе формообразования можно добиться, применяя разработанные в диссертации рекомендации по выбору величины перекрытия и толщины полимеризуемых слоев, учету усадки ЖФПК и припуска на последующую доработку модели, а также приемы, обеспечивающие свободное протекание в фотополимере химической усадки.

6. Разработана функциональная модель, описывающая ТП оперативного проектирования и изготовления ФЭО по СЛ-моделям, взаимодействие ее составных элементов. На основе этой модели предложена структура сквозного (по принципу передачи и обработки информации) технологического процесса проектирования и изготовления ФЭО, характеризующаяся рациональным использованием производственных ресурсов и позволяющая приступить к практической реализации технологии оперативного изготовления ФЭО с использованием СЛ-моделей и решить поставленную в работе актуальную научно-техническую задачу.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стефанцов, Евгений Евгеньевич, 2004 год

1. Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов. М.: Химия, 1991. - 349 с.

2. Филатов В.И., Корсаков В.Д. Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс. Л.: Политехника, 1991. - 351 с.

3. Корсаков B.C. Автоматизация производственных процессов. М.: Высшая школа, 1978. - 328 с.

4. Мендельсон B.C., Рудман Л.И. Технология изготовления штампов и пресс -форм. — М.: Машиностроение, 1982. 206 с.

5. Пантелеев А.П., Шевцов Ю.М., Горячев И.А. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. М.: Машиностроение, 1986. - 397 с.

6. Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И., Саковцева М.Б. Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование. М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

7. Палей М.М. Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 293 с.

8. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1990. - 447 с.

9. Обзор технологий Rapid Prototyping / Материалы выставки "EuroMold (Германия)". Инженерная фирма "АБ Универсал", 1997.11 .Белянин П.Н. Промышленные роботы и их применение: Робототехника для машиностроения. -М.: Машиностроение, 1983. 419 с.

10. Скородумов С.В., Виноградов В.М., Стефанцов Е.Е. Методы послойного синтеза конструкторских прототипов. Полимерные материалы: изделия, оборудование, технологии // Информационный бюллетень, 2000. №1(8) -С.8-9.

11. Стефанцов Е.Е., Скородумов С.В., Виноградов В.М. Методы быстрого прототипирования и изготовления мастер-моделей формообразующих элементов оснастки из ПКМ // Учебно-методическое пособие. М., НИИТавтопром, 1999. - 26 с.

12. Новые методы создания конструкторских прототипов изделий и изготовления технологической оснастки // Информационные бюллетени и материалы выставки "Машиностроение'97 (Москва)", 1997.

13. Новые методы создания конструкторских прототипов изделий и изготовления технологической оснастки // Информационные бюллетени и материалы выставки "МАКС'99 (г.Жуковский)", 1999.

14. Беляев В.И., Стефанцов Е.Е. Новейшие технологии и оборудование для производства малых серий изделий из металлов и пластмасс // Литейное производство, 1999. №7. С.38-41.

15. Three dimensional modeling apparatus. Assignee Cubital Ltd. United States patent Pat. № 5263130. US CI. 345/418, 11.16.1993.

16. Method and apparatus for producing a three-dimensional object. Assignee EOS GmbH. United States Pat. № 5460758. US CI. 264/401, 24.10.1995.

17. Apparatus and method for producing parts with multi-directional powder delivery. Assignee DTM Corp. United States Pat. № 5252264. US CI. 264/497, 12.10.1993.

18. Apparatus for forming an integral object from laminations. Assignee Helysis Inc. United States Pat. № 5637175. US CI. 156/264, 10.06.1997.

19. Apparatus and method for creating three-dimensional objects. Assignee Stratasys Inc. United States Pat. № 5121329. US CI. 364/468.26, 09.06.1992.22.3-D model maker. Assignee Sanders Prototypes. United States Pat. № 5506607. US CI. 347/1,09.04.1996.

20. Браун Стюарт. Формование деталей в жидком пластике. Reprinted from Popular Science with permission Times Mirror Magazines Inc., New York, 1989.

21. Стефанцов E.E., Скородумов C.B., Виноградов B.M. Оперативное изготовление формообразующей оснастки с использованием лазерной стереолитографии. Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. М., МАТИ, 1999, Вып.2 (74), с. - 187-191.

22. Jacobs P.F. Stereolithography and other RP&M Technologies. From Rapid Prototyping to Rapid Tooling. New York: ASME Press, 1996 - 392 p.

23. Евсеев A.B., Камаев C.B., Якунин В.П. Изготовление физических моделей методом стереолитографии // Автоматизация проектирования, 1999. №2.

24. Жан-Марк Ле Галль. Управление людскими ресурсами. М.: Изд-во Конкорд, 1995. - 128 с.

25. ЗО.Описания изобретений к патентам и заявкам. Электронные базы данных на дисках CD-ROM. М., ВНИИПИ.

26. Charles W. Hull, Stuart Т. Spence, David J. Albert, Harry L. Tarnoff. Method and apparatus for production of high resolution three-dimensional objects by stereolithography. Assignee 3D Systems Inc. United States patent № 5182715, 26.01.1993.

27. Charles W. Hull. Method and apparatus for production of three-dimensional objects by stereolithography. Assignee 3D Systems Inc. United States patent № 5554336. US CI. 264/401, 10.09.1996.-p. 13-20.

28. Stuart T. Spence. Thomas A. Almquest. Warren Juran. Apparatus and method for calibrating and normalizing a stereolithographic apparatus. Assignee 3D Systems Inc. United States patent № 5495328. US CI. 356/121, 27.02.1996.

29. Трифоиов O.H., Иванов В.И., Трифонова Г.О. Приводы автоматизированного оборудования. -М.: Машиностроение, 1991. 336 с.

30. Уэйн Р. Основы и применения фотохимии: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. -304 с.

31. Михайлов-Тепляков В.А. Автоматизированная лазерная резка материалов. -Л.: Машиностроение, 1976. 208 с.

32. Григорьянц А.Г. Соколов А.А. Лазерная техника и технология: Учебн. пос. для втузов в 7 кн. Кн.4: Лазерная обработка неметаллических материалов. — М.: Высш. шк., 1988. 187 с.

33. Самарин Ю.Н. Лазеры в формной технике. М.: Изд-во МПИ, 1989. - 71 с.

34. Булгакова Т.П. Фотохимия. Фотохимические реакции. М., 1985. с. - 17-21.

35. Бондарь А.Ю., Бондарь Ю.В., Кодолов В.И. Технология изготовления деталей методом стереолитографии // Чиркова Е.И., Быстров С.Г.,

36. Бабушкина С.Н. Процессы лазерной фотополимеризации олигомерных смесей. Физико-химические и механические процессы в композитных материалах конструкциях: Сб. тез. докл. научн.-техн. конф. М.: ВНИИМИ, 1996.-с. 5-7.

37. Грищенко В.К., Маслюк А.Ф., Гудзера С.С. Жидкие фотополимеризующиеся композиции. Киев: Наукова думка, 1985. - 208 с.

38. Маслюк А.Ф., Храновский В.А. Фотохимия полимеризационноспособных олигомеров. Киев: Наукова думка, 1989. - 192 с.

39. Свирский Д.Н. Технологическое обеспечение компактной производственной системы для послойного синтеза деталей из фотополимеров. Канд. дисс. -М., МАИ, 1993.- 195 с.

40. Светочувствительные полимерные материалы. / Под ред. А.В. Ельцова. Л.: Химия, 1985.-296 с.

41. Иванов B.C. Радиационная химия полимеров: Учеб. пособие для вузов. Л.: Химия, 1988.-320 с.

42. Брегер А.Х. Радиационно-химическая технология, ее задачи и методы. — М.: Атомиздат, 1979. 80 с.

43. Чибисов А.К. Фотохимия светочувствительных систем. М.: Химия, 1991.-е. 15-89.

44. Гиллет Дж. Фотофизика и фотохимия полимеров. Введение в изучение фотопроцессов в макромолекулах. М.: Мир, 1988. с. - 327-346.

45. Jacobs P.F. Rapid Prototyping & Manufacturing: Fundamentals of Stereolithography. Deaborn, Michigan: SME, 1992.

46. Pappas S.P. Photoinitiators for Radical, Cationic, and Concurrent Radical-Cationic Polymerization. UV Curing: Science and Technology, Vol II, Technology Marketting Corp., Norwalk, 1985.

47. Bettina Steinmann, Jean-Pierre Wolf, Adrian Schulthess, Max Hunziker. (Meth)Acrylates containing urethane groups. Assignee Ciba-Geigy Corp. United States patent № 5495029. US CI. 549/545, 27.02.1996.

48. Bettina Steinmann, Jean-Pierre Wolf, Adrian Schulthess, Max Hunziker. Liquid radiation-curable formulation, in particular for use in stereolithography. Assignee Ciba-Geigy Corp. United States patent № 5461088. US CI. 522/103, 24.10.1995.

49. Stephen C. Lapin, Richard J. Brautigam. Stereolithography using vinyl ether based polymers. Assignee AlliedSignal Inc. United States patent № 5506087. US CI. 264/401,09.04.1996.

50. Stephen C. Lapin, Snyder James Ronald, Sitzmann V. Eugene. Stereolithography using vinyl ether-epoxide polymers. Assignee AlliedSignal Inc. International Publication Number WO 92/20014. Int. Patent CI. G03F 7/027, 12.11.1992.

51. Bettina Steinmann, Jean-Pierre Wolf, Adrian Schulthess, Max Hunziker. (Cyclo)Aliphatic Epoxy Compounds. Assignee Ciba-Geigy Corp. United States patent № 5468886. US CI. 549/549, 21.11.1995.

52. Sitzmann V. Eugene. Russell F. Anderson. Darryl K. Barnes. Increasing the useful range of cationic photoinitiators in stereolithography. Assignee AlliedSignal Inc. United States patent № 5494618. US CI. 264/401, 27.02.1996.

53. Технические спецификации: данные по требованиям безопасности при работе с материалами SL 5149, SL 5154, SL 5170, SL 5180. CIBA-GEIGY Corp. Furane Products. San Fernando Road West, Los Angeles, CA 90039.

54. Фотополимеризующиеся композиции для лазерной стереолитографии (по данным http://www.laser.ru/rapid/kompozition.html). ИПЛИТ РАН, 1999.

55. David L. Winmill, Daniel М. Hoopes, Suresh S. Jayanthi. Dimensional Issues in Stereolithography. Two Penn's Way, New Castle, 1999.

56. Paul F. Jacobs. The Effect of Shrinkage Variations on Rapid Tooling Accuracy presented at the 4th Annual Eugene C. Gwaltney Manufacturing Symposium. RPMI, Georgia Institute of Technology, 1997.

57. Tom Mueller. A Model to Predict Tolerances in Parts Molded in Pattern Based Alternative Tooling presented at the Rapid Prototyping and Manufacturing Conference, 1998.

58. Edward G. Gargiulo, Suresh S. Jayanthi. Current State of Accuracy in Stereolithography presented at the Measurements and Standards Issues in Rapid Prototyping Symposium organized by NIST, 1997.

59. Gargiulo E., Belfiore D. Stereolithography Process Accuracy: User Experience. Proceedings of the Second International Conference on Rapid Prototyping. -Dayton, University of Dayton, 1991. p. 311.

60. Евсеев A.B. Оценка времени изготовления деталей на установках лазерной стереолитографии / Докл. на науч.-практ. симп. "Современные технологии быстрого прототипирования и производства", ОАО "НИИТавтопром", Москва, 1998.

61. Pang Т. Green Strengths of Stereolithography Resins: Phenomenological Green Flexural Modulus Equations I&II. 3D Systems Report, 1992.

62. ГОСТ 14236-81. Пластмассы: метод испытания на растяжение. — М.: Изд-во стандартов, 1981.73 .ГОСТ 9550-81. Пластмассы: методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе. М.: Изд-во стандартов, 1981 - 9 с.

63. Бунин Ж., Сузаки К. Производить точно в срок. Эдисьон Массой, 1987.

64. Time-Compression Technologies / International Buyers Guide. Rapid News Publications pic. TCT House, 1999. 102 p.

65. Скородумов C.B., Кулагин B.B., Кордашенко C.A. Компактное интеллектуальное производство на базе технологий лазерного макетирования. / В Сб. "Лазеры в науке, технике, медицине" . — М.: Изд-во ИРЭРАН, 1994. с. 60-62.

66. Скородумов С.В. Создание и развитие систем компактного интеллектуального производства. Литейное производство.№7,1999 с.28-34.

67. Свирский Д.Н. Компактные производственные системы как фактор ресурсосбережения / Там же, с. 25-27.

68. Каталог унифицированных блоков форм и нормализованных деталей СП "Тантал-ЕОЦНормалиен". Инженерная фирма "АБ Универсал", 1997.

69. Rapid Prototyping Tooling / МСР Vacuum Casting Resins and Silicone Rubbers Product Data. MCP HEK-GmbH, 1999.

70. The MCP Vacuum Casting Machines / Technical Data. MCP HEK-GmbH, 1998.

71. Rapid Prototyping Tooling / Reduce mould costs with the MCP/TAFA Metal Spray System. MCP HEK-GmbH, 1995.

72. Simmonds R. Electric-arc Metal Spraying with Low-melting Alloys. MCP Systems (Tooling Division), 1995.

73. MCP Metal Part Casting / A New and complete package for Quick Metal Prototypes and Low Runs. MCP HEK-GmbH, 1999.

74. Properties and uses of MCP Alloys / Technical Data. MCP HEK-GmbH, 1999.

75. Системы автоматизированного проектирования и производства/ Информационный выпуск №5, SOLVER Engineering Company, 1997.

76. Технологический комплекс концептуального моделирования и изготовления быстрой оснастки. МСП Технолоджи. Минск, 2001.