Технологические методы повышения работоспособности кулачковой пары зевообразовательного механизма круглоткацкой машины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Королев, Павел Александрович

• Королев, Павел Александрович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Королев, Павел Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Состояние вопроса. Обоснование цели и задач исследования..?

1.1. Особенности конструкции, работы и технического обслуживания круглоткацких машин

1.2. Технологические задачи сокращения простоя и повышения производительности работы круглоткацких машин

1.3. Обоснование целей и задач исследования

Глава 2. Исследование причин потери работоспособности кулачковой

пары зевообразователыюго механизма

2. 1. Обоснование технических требований на соединение профильного кулака и ролика ремизки круглоткацкой машины ТКП-110-У

2.2. Исследование влияния характера работы кулачковой пары на формирование износа их рабочих поверхностей

2.3. Исследование напряжений и деформаций на рабочих поверхностях

кулака и ролика

2.4 Выводы

Глава 3. Технологические методы восстановления и отделки рабочих поверхностей кулака зевообразователыюго механизма

3.1. Оценка текущего состояния кулачковой пары методами вибрадиагностики и эндоскопии

3.2. Восстановление изношенных рабочих поверхностей ремизного кулака газотермическим напылением

3.3. Технология восстановление рабочих поверхностей кулака газодинамическим напылением

3.4. Отделка восстановленных поверхностей кулака методом ППД с использованием широких гладилок

3.5. Выводы

Глава 4. Конструкторско-технологнческие методы повышения ресурса работы кулачковой пары круглоткацкой машины

4.1. Достижение точности зазора в соединении кулак-ролик методом

регулировки с использованием неподвижного компенсатора

4.2. Достижение требуемого зазора в соединении кулак-ролик путем пригонки размера ролика по сопрягаемому размеру паза кулака

4.3. Модернизация конструкции кулачковой пары для обеспечения определенности базирования ролика в пазе кулака

4.4. Уменьшение коэффициента трения и износа кулачковой пары путем изменения конструкции ролика и применения металлоплакирующей смазки

4.5. Внедрение и экономическая эффективность исследования

4.6. Выводы

Заключение и общие выводы

Список литературы

Приложение:

1. Данные ЗБ моделирования кулака и ролика и исследования их напряженно-деформированного состояния

2. Патенты

3. Акты внедрения

4. Дипломы и грамоты

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические методы повышения работоспособности кулачковой пары зевообразовательного механизма круглоткацкой машины»

Введение

Актуальность темы диссертации. Круглоткацкие текстильные машины представляют собой уникальное станочное оборудование, предназначенное для массового и крупносерийного производства круглотканых полотен неограниченной длины из натуральных, синтетических и металлических нитей. На таких машинах в России и в странах СНГ изготавливают пожарные рукава, гибкие ракетные сопла из металлизированной нити, полипропиленовые покрытия, чехлы, мешки и другие изделия массового спроса.

Рассматриваемая в работе круглоткацкая машина мод. ТКП-110-У предназначена для выработки пожарных рукавов из льняных волокон. Заказчиками такого оборудования и получаемых на нем изделий являются ряд предприятий и стратегически важные Федеральные ведомства, в числе которых МЧС, Федеральное космическое агентство (ФГУП «Институт термохимии», г Пермь) и др. Между тем как, запчасти для такого оборудования в России не производят. Приобретение запчастей для быстро изнашиваемых деталей таких машин требует значительных валютных затрат Поэтому разработка современных технологий технического обслуживания и ремонта круглоткацких машин в данный момент является важной актуальной задачей.

Работа выполнялась в МГТУ им. А.Н. Косыгина в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2007-2013 годы №02.532.12.9002.

Цель исследования заключается в выявлении технологических решений, обеспечивающих комплексное восстановление работоспособности кулачковой пары круглоткацкой машины, ресурс работы которой уменьшается в процессе интенсивного износа при эксплуатации станка.

if"

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие научные задачи:

1. Выявить технологические решения, обеспечивающие возможность эффективного восстановления работоспособности кулачковой пары.

2. Разработать мероприятия, обеспечивающие технологичность объекта производства и повышение ресурса работы кулачковой пары.

3. Выявить связи, определяющие работоспособность кулачковой пары кругл откацкой машины.

4. Исследовать механику формирования отклонений параметров работоспособности кулачковой пары в процессе эксплуатации станка. Научная новизна работы заключается в решении актуальной научной

задачи - выявление связей, определяющих составляющие технологического обеспечения, применяемого для восстановления работоспособности кулачковой пары, повышения качества и ресурса ее работы и достоверной оценки рабочего состояния. Составляющими научной новизны являются:

- раскрытие размерных связей узла, позволившее разработать метод технологической регулировки с применением неподвижных компенсаторов, обеспечивающих достижение требуемой точности зазора и восстановление работоспособности кулачковой пары с использованием размерных групп роликов;

- метод восстановления локально изношенных рабочих поверхностей чугунного винтового кулака, предусматривающий нанесение функциональных покрытий и их отделки выглаживанием;

технологическое обеспечение условия качественного контактного взаимодействия кулака и ролика, основанного на нанесении медесодержащих плакирующих покрытий на локальные рабочие поверхности кулака;

обеспечение технологичности конструкции кулачковой пары и достоверности оценки ее работоспособности в процессе эксплуатации станка.

- выявление механических и физических связей, определяющих причины потери работоспособности кулачковой пары круглоткацкой машины, функционирующей в условиях граничного трения;

Практическая значимость работы включает:

1. технологию восстановления работоспособности кулачковой пары, основанную на применении метода регулировки с использования в качестве неподвижных компенсаторов пяти групп ремонтных роликов;

2. технологию восстановления локально изношенных рабочих поверхностей чугунного кулака с использованием газотермического напыления и последующей финишной обработки методами ППД;

3. технологичность предложенной новой конструкции ролика из полиуретанового материала с латунными вставками, которая позволяет повысить ресурс работы кулачковой пары и уменьшить уровень шума.

4. предложенную методику оценки состояния рабочих поверхностей пары «кулак-ролик» с использованием современных методов вибродиагностики и эндоскопии;

Работа прошла апробацию. По результатам исследования опубликовано 14 работ, в числе которых 4 работы относятся к перечню изданий, рекомендованных ВАК РФ. Результаты докладывались на Всероссийских и международных конференциях в МГТУ «МАТИ им. К.Э. Циолковского», МГТУ «СТАНКИН», в МГТУ им. А.Н. Косыгина, в МГУДТ и др.

Структура и объем работы: работа включает 4 главы и приложение. Общий объемом 155 страниц, включая 53 рисунка, 13 таблиц и список литературы в количестве 93 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Королев, Павел Александрович

4.6. Выводы

1. Предложенный метод регулировки с использованием неподвижного компенсатора, роль которого выполняют ролики ремизоподъмного механизма, позволяет обеспечить требуемую точность соединения кулачковой пары при величине износа паза кулака до 1 мм.

2. Выполненный расчет количества групп и размеров неподвижных компенсаторов показал, что для поддержания в процессе эксплуатации станка требуемого зазора между кулаком и роликами с допуском на зазор 0,3 мм достаточно наличие пяти групп ремонтных размеров роликов.

3. Одним из путей обеспечения надежного силового замыкание рабочего ролика ремизки с ведущей поверхностью профиля кулака является модернизация механизма путем применения кулака с открытыми рабочими поверхностями и установкой на ползуне ремизки дополнительного подпружиненного ролика.

4. Изменение конструкции ролика и применение металлоплакирования позволяет уменьшить износ в соединениях кулак-ролик ремизоподъемного механизма круглоткацкого станка не менее чем в 1,5 раза, снизить потери на трение до 30 % и продлить срок службы деталей соединения, уменьшив уровень шума при работе узла на 5 - 6 дБ.

5. Годовой экономический эффект от внедрения новых ремонтных технологий на одном круглоткацком станке составляет 160 ООО руб, а на участке цеха, включающего пятнадцать станков, составляет 2,4 млн. рублей. Результаты исследований нашли внедрение также в учебном процессе университета.

Технологическая карта заказа № 00000514 от 06.05.2013 14:58:09

ООО «КМК-Бюджет» Адрес: 109052, Москва г, Нижегородская Телефон:

Заказчик: ул, дом № 104, строение 3

Ппродукция: Визитки Характеристика:

Тираж: 1 500 Кол-во на листе: 24 Формат: Карточки (90x50) Менеджер: Марочкин Владимир

Дата начала: 22.04.2013 Дата выполнения: 22.04.2013 Статус заказа: 3.1. В производство

Заказ покупателя: Заказ покупателя М0000000500 от 08 05 2013 15:09:26

Матеоиалы

Наименование Характеристика Ед.изм Количество I Факт, расход

Бумага мел. мат 350 гр м2 лист 65,000™

Поепоесс

Операция Оборудование Формат Красочность операций Свободный параметр Тираж

0 Печать визиток Компьютер дизайнера 1 1

Пресс Односторонняя печать Свой оборот Последние спуски со СО У~| Без оборота

Операция Оборудование Формат Красочность поиладо* I с«овадный параметр Тираж

Цифровая печать BIZHUB PRESS 6000 SRA3 (320x450) 4+0 1 500

Постпрвсс

Операция Оборудование Формат Красочность Кол-во операций Свободный параметр Тираж

3 0 Резка Резак IDEAL 4705 1 1 500

Примечание' Полина Чипуоа визитки 5 по 300 шт. 2250 руб

Заключение и общие выводы

В результате проведения теоретических и экспериментальных исследований дано новое решение актуальной научной задачи - выявление связей, определяющих составляющие технологического обеспечения, применяемого для восстановления работоспособности кулачковой пары, повышения качества и ресурса ее работы и достоверной оценки рабочего состояния.

1. Установлены физические причины, определяющие снижение работоспособности кулачковой пары круглоткацкой машины и их влияние на стабильность и точность работы зевообразовательного механизма, определяющего точность хода роликов и ремизок в процессе образования зева.

2. Разработанный метод поддержания точности зазора в кулачковой паре, основанный на применении регулировки с использованием пяти групп ремонтных роликов, выполняющих роль неподвижных компенсаторов, позволяет обеспечить требуемую точность соединения в кулачковой паре при величине износа паза кулака до 1 мм.

3. Предложенный метод восстановления локально изношенных винтовых поверхностей чугунного кулака, основанный на нанесение функциональных покрытий и последующей финишной обработки поверхностно-пластическим деформированием, позволяет восстановить работоспособность кулачковой пары и повысить ресурс ее работы в 2 - 3 раза.

4. Установлено, что нанесение на локальные рабочие поверхности кулака медесодержащих плакирующих покрытий, является важной составляющей технологического обеспечения, позволяющего создать условия качественного контактного взаимодействия кулака и ролика.

5. Проработка на технологичность существующей конструкции ролика-толкателя позволила создать новую более технологичную конструкцию с заменой базового материала — текстолита, на полиуретан с латунными вставками, что обеспечивает стабильность работы механизма, уменьшение уровня звукового давления и повышение ресурса работы кулачковой пары. 6. Предложенные методы вибродиагностики и видеоэндоскопии позволяют осуществлять систематический контроль за техническим состоянием рабочих поверхностей кулачковой пары, своевременно определять необходимость регулировки зазора в соединении и восстанавливать локально изношенные поверхности кулака.

7. Результаты исследований нашли эффективное внедрение на производстве и в учебном процессе вуза при подготовке специалистов по технологии изготовления и ремонта текстильного машин. Годовой экономический эффект от внедрения разработанных технологий на одном круглоткацком станке составляет 160 000 руб., а на участке цеха, включающего пятнадцать станков, составляет 2,4 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Королев, Павел Александрович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

2. Алексеев Н.М. Металлические покрытия опор скольжения. М.: Наука, 1973-75 с.

3. Анциферов В.Н. Газотермические покрытия. - Екатеринбург: ЦИФ «Наука», 1994, 318 с.

4. Артоболевский И.И., Боровницкий Ю.И., Генкин М.Д. и др. Введение в акустическую динамику машин. М.: 1979, 296 с.

5. Ашкеров Ю.В. Технология, прецизионные поверхности. М: Научно-исследовательский институт высшего образования, 1999, 280 с.

6. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1. 288 е.; 182. 268 с.

7. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1969, 559с.

8. Безъязычный В.Ф. Математическое обеспечение выбора технологических условий обработки, обеспечивающих заданное качество механической обработки. Сборник научных трудов. - Ярославль, ЯПИ, 1985, 159 с.

9. Бобкова Л.И. Разработка и исследование технологического процесса получения покрытий на деталях текстильных машин, работающих в агрессивных средах. Кандидатская диссертация. М., 1973. - 180 с.

Ю.Бойко П.Ф., Мнацаканян В.У. Технология газотермического напыления антифрикционных покрытий для восстановления работоспособности эксцентриковых стаканов. Горный информационно-аналитический бюллетень № 6. М.: МГГУ, 2006 г.

11 .Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. М.: Машиностроение, 1975. - 160 с.

12.Бобровский И.Н. Повышение эксплуатационной надежности деталей автомобилей и экологичности их изготовления за счет освоения новой

технологии широкого выглаживания /Автореферат кандидатской диссертации // МГТУ «Станкин», 2011, 19 с.

1 З.Власов В.М. Прогнозирование работоспособности трущихся поверхностей / В.М. Власов, JI.M. Нечаев, Н.Б. Фомичева//Современные технологии в машиностроении: сб. мат. 4-ой Всероссийской научно-практ. конф./ПЗД. -Пенза, 2001 - 4.2, с.43 - 44.

14.Вульф A.M. Резание металлов. Изд. 2-е. JI., Машиностроение (Ленинградское, отделение), 1973, 496 с

15.Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник// Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко, E.H. Артадовская — Киев: Наукова думка, 1987, 544 с.

16.Говорин Е.В. Газопламенное напыление из порошков; обзор М. ЦИНТИХимнефтемаш, 1981, 46 с.

17. Григорьев С. Н., Бобровский И.Н. Контактное взаимодействие при выглаживании широким самоустанавливающимся инструментом // Вестник МГТУ «Станкин», 2011. № 1 с. 84-87 .

18.Григорьянц А.Г. Основы лазерного термоупрочнения сплавов/ А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафронов. -М.: Высшая школа, 1989. - 159 с.

19.Егоров С.А. Взаимодействие текстильного волокнистого продукта с рабочими органами текстильных машин. Иваново, ИГТА, 2005г.-152 с.

20.Жариков Е.И. Влияние обработки поверхностным пластическим деформированием на механические и эксплуатационные свойства деталей текстильных машин. Канд. дис. М., МТИ, 1979 - 214 с.

21.Ивуть Р.Б., Кабаков B.C. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования. Мн.: «Беларусь», 1988 г., 207 с

22.Кершенбаум В.Я. Повышение долговечности высокоэффективного инструмента. М. Наука и техника, 1990, - 283 с.

23.Коллакот P.A. Диагностирование механического оборудования. - Л.: Судостроение, 1980, 218 с.

24.Клюев В.Н., Григорьев Е.В., Мнацаканян В.У. Исследование влияния параметров процесса карбонитрации на толщину диффузионного слоя/ Упрочняющие технологии - 2006. - № 1-е. 18-21.

25.Кшоев В.Н., Григорьев Е.В., Мнацаканян В.У. Применение комбинированных покрытий для повышения износостойкости деталей текстильных машин// Упрочняющие технологии - 2006. - № 3. - с.25 - 28.

26.Комаров Ю.Ю., Мнацаканян В.У. Восстановление и упрочнение деталей машин современными методами газотермического напыления. Тезисы докл. 4-ой международной конференции «Авиация и космонавтика -2005», секция «Проектирование технологии и производство», МАИ, 10 -13 октября 2005.-с. 83.

27.Комаров Ю.Ю., Мнацаканян В.У Соловьев A.B.,. Разработка конструкторско-технологических мероприятий для повышения качества и долговечности валов// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, № 11 2005 г.-с.336-337.

28.Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. - Минск: Высшая школа, 1968. - 363 с.

29.Коновалов Е.Г. , Пятосин Е.И., Армадерова Г.В. Аналитический расчет усилий и напряжений при поверхностном пластическом деформировании.- В кн. Прогрессивные процессы упрочнения поверхностным пластическим деформированием. М, 1974, с. 11-17.

30.Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978

31 .Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977, - 527 с.

32.Крагельский И.В. Трение и износ. -М.: Машиностроение, 1968, -480 с.

33.Кудинов В.В., Иванов В.М Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: машиностроение, 1981.

34.Королев П.А., Лохманов В.Н. Исследование и модернизация ремизоподъемного механизма круглоткацких станков. Известия ВУЗов «Технология текстильной промышленности» № 3, Иваново. 2012г.

35.Королев П.А., Мнацаканян В.У. Восстановление работоспособности эксцентриковых механизмов газодинамическим напылением. «XXXVIII Гагаринские чтения» Научные труды Международной молодежной научной Москва. 10-14 апреля 2012 М.: МАТИ 2012, с

36.Королев П.А., Лохманов В.Н. Кинематика сопряжений зевообразующего механизма круглоткацкой машины ТКП-110-У. Известия ВУЗов «Технология текстильной промышленности» № 4, Иваново. 2011 г.,

37.Королев П.А. Модернизация роликов ремизоподъемного механизма круглоткацкого станка ТКП-110-У. МГУДИТ «Плакирующие технологии» сборник докладов научного семинара 19 ноября 2010 г.,

38.Королев П.А., Лохманов В.Н. Динамика износа рабочих поверхностей кулака ремизоподъемного механизма ткацкой машины. Ж. Известия ВУЗов. «Технология текстильной промышленности» № 1, Иваново. 2011 г., с. 106-109.

39.Королев П.А., Москалев М.А. Повышение точности изготовления кулачков ремизоподъемного механизма ткацких машин. Аспирантский сборник МГТУ им. А.Н. Косыгина. 2009 г,

40.Королев П.А., Лохманов В.Н. Модернизация роликов круглоткацкой машины ТКП-110-У. Сборник тезисов докладов НТК «Поиск», Иваново 2011.

41.Калмуцкий B.C. Прочность и надежность деталей с металлопокрытиями./Ж. Проблемы прочности, 1980, № 9, с.96-101.

42.Кутин A.A. Создание конкурентоспособных станков. -М.: Станкин, 1996. -202 с.

43.Малафеев P.M., Светик Ф.Ф. Машины текстильного производства. - М.: Машиностроение, МГФ «Знание» 2002.

44. Малафеев P.M., Григорьев К.А., Фомин Б.М. Механика износа рабочих поверхностей кулака привода зевообразовательного механизма круглой ткацкой машины ТКП-110У. Ж. Известия ВУЗов. «Технология текстильной промышленности» № 1, 2011. - с. 101-105.

45.Машиностроение. Энциклопедия, том III-3 Технология изготовления деталей машин. Редактор-составитель А.Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2000. - 839 с.

46.Мнацаканян В.У. Восстановление работоспособности подшипниковых опор скольжения. Сборник научных трудов «Производство. Технология. Экология» № 8, том 3, МГТУ «СТАНКИН» 2005. - с. 572 - 575.

47.Мнацаканян В.У.. Гуляев Е.С., Королев П.А. Обеспечение точности относительного положения тканеформирующих механизмов бесчелночного ткацкого станка. «Прогрессивные технологии машиностроительных производств» Приложение ГИАБ-2011,12. М.: изд. «Горная книга», с. 57 - 61

48.Мнацаканян В.У. Конструкторско-технологические решения проблемы повышения работоспособности подшипниковых опор ткацких машин// Автоматизация и современные технологии - 2006.- № 2 - с.

49.Мнацаканян В.У., Зиновьева И.И., Королев П.А. Эффективные технологии восстановления эксплуатационных свойств рабочих поверхностей деталей машин. Сборник научных трудов семинара «Современные технологии в горном машиностроении», «Неделя горняка» 23-27 января 2012. М.: МГГУ, 2012 г., с. 168 - 170.

50.Мнацаканян В.У. Технологические основы обеспечения точности и работоспособности деталей и узлов текстильных машин. Монография. Издательский центр МГТУ «СТАНКИН», М. 2006 г., 128 с.

51 .Мнацаканян В.У. Технологические особенности нанесения бронзового покрытия на детали машин// Ремонт, восстановление, модернизация,-2006. - № 6.- с.

52.Мнацаканян В.У. Эффективные технологии восстановления геометрической точности изношенных поверхностей деталей машин/ Международный научный симпозиум «Неделя горняка - 2006»: тез. докл., М. МГГУ.

53.Мнацаканян В.У. Эффективные технологии восстановления геометрической точности поверхностей деталей машин/ Горный информационно-аналитический бюллетень № 6. М.: МГГУ, 2006.С.284

54.Москалев М.А. Разработка основ сглаживающего поверхностного пластического деформирования и управление качеством поверхности в производстве высокоскоростных текстильных машин. Докторская. М., 1981 -352 с.

55.Овсеенко А.Н., Серебряков В.И., Гаек М.М. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения. Учебное пособие - М.: «Янус-К», 2004.-296 с.

56.0динцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей ППД. Справочник. М.: Машиностроение, 1987 - 328 с.

57.Основы автоматизации машиностроительного производства. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. Е.Р. Ковальчук, М.Г. Косов, В.Г. Митрофанов, Ю.М. Соломенцев и др. М.: Высшая школа, 2001. -309 с.

58.Островский М.С. Триботехнические основы обеспечения качества функционирования горных машин. -М.: МГГУ, 1994, Ч. 1, 160 с.Ч. 2,237 с.

59.Папоян А.Р. Разработка технологических рекомендаций по упрочнению поверхности деталей текстильных машин с целью повышения их работоспособности. Дис.... к.т.н. М., 1986. - 185 с.

60.Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

61. Пирогов К.М, Вяткин Б.А. Основы надежности текстильных машин.М., 1985.

62. Постников O.K. Виброакустическая диагностика полиграфического оборудования. М.: "Книга", 1984, 315 с.

63. Проектирование металлорежущих станков/Под ред. A.C. Проникова. М.: Машиностроение 1995Т 1, 443 е., Т 2 367 е..

64. Проектирование технологии: Учебник / Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1990.-416 с.

65. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учебник. /Под ред Ю.М. Соломенцева. - М.: Высшая школа, 1999. - 416 с.

66. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1971. -208 с.

67. Протасов В.Н. Технология ремонта нефтегазового оборудования. М. Недра, 1980.-240с.

68. Радкевич Я.М., Бойко П.Ф, Хазанова О.В. К вопросу оценки качества машин, ж. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, № 11, 2005г. с.396-398.

69. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г., Островский М.С.- М.: Высшая школа, 2004. - 271 с.

70. Резание материалов. Термомеханический подход к системе взаимосвязи при резании. Васин С.А., Верещака A.C., Кушнер B.C. -М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 448 с.

71.Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. - М., 1992. - 60 с.

72. "Сварочное производство", 2005, №9: Клюев О.Ф., Каширин А.И., Буздыгар Т.В., Шкодкин А.В "Оборудование ДИМЕТ для нанесения металлических покрытий при производстве и ремонте деталей машин"

73.Справочник. Восстановление деталей машин. Под ред. Иванова В.П. М.: Машиностроение, 2003. - 524 с.

74.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986, т. 2,496 с.

75.Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000, 317 с.

76.Теоретичеыше основы процессов поверхностного пластического деформирования/ Е.М. Макушок, Т.В. Калиновская, С.М. Красневский и др. под. ред. В.И. Беляева. Минск: Наука и техника, 1988. - 184 с.

77.Техническая диагностика машин текстильной и легкой промышленности. Под ред. В.А. Климова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 -245 с.

78.Технология машиностроения (специальная часть): Гусев A.A., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. -М.: Машиностроение, 1986,480 с.

79.Технология машиностроения. Лебедев Л.В., Мнацаканян В.У., Погонин A.A. и др. Учебник для вузов М.: Академия, 2006 - 487 с.

80.Тимирязев В.А., Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г. Основы технологии машиностроительного производства. Учебник для вузов Санкт-Петербург.: Лань, 2012 - 442 с.

81.Тимирязев В.А., Хазанова О.В., Мнацаканян В.У. Оценка влияния погрешности износа деталей на отклонение замыкающего звена. Сборник научных трудов «Производство. Технология. Экология» №8, том 3, МГТУ «СТАНКИН», 2005 г., с. 634 - 637.

82.Хасуй А. Техника напыления. Перевод с японского. - М. Машиностроение. 1975, 287 с.

83.Хидоятов Ш.У. Разработка технологических рекомендаций по газотермическим покрытиям с целью повышения износостойкости деталей текстильных машин. Дис.... к.т.н. М., МТИ, 1990 - 158 с.

84. Худых М.И. Ремонт текстильных машин. М.: Машиностроение, 1991 -288 с.

85.Шнейдер Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства, Машиностроение, JT.,1972 г.

86.Явленский К.В., Явленский А.К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. -Л.:, 1983, 239 с.

87.Opitz Н. Moderne Produktionstechnk, Stand und Tendenzen. Verlag W. Girardet, Essen, 1970, 565 s.

88.Henchelifte M. G. The twisting revolution // Man - Made Fiber Year Book (CTI). 1988, p.85.

89.Herold H., Maßberg W., Stute G. Die numerische Steurung in der Fertigungstechik. VDI-Verlag EmbH, Dusseldorf, 1971. 453s.

90. Weck M. Werkzeugmaschinen, Meßtechnisene Untersuchungen und Beurteilung. VDI-Verlag. Dusseldorf 1978.365s.

91. Королев П.А. и др. Патент на полезную модель № 110092 (заявка №

2011121901). Ролик демпфирующий. Приоритет от 31 мая 2011 г. Приоритет

от 31 мая 2011 г.

92. Королев П.А. и др. Патент на полезную модель № 108449 (заявка №

2011121900). Ролик с металлоплакирующим устройством. Приоритет от 31

мая 2011 г.

93. Королев П.А. и др. Патент на полезную модель № 110093 (заявка №

2011121902). Ролик демпфирующий. Приоритет от 31 мая 2011 г.