Тампонажные кольматирующие системы и технология их применения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.10, кандидат технических наук Нургалиев, Саламат Тулеуович

• Нургалиев, Саламат Тулеуович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нургалиев, Саламат Тулеуович

СОДЕРЖАНИЕ

Стр

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ геолого-технических условий строительства скважин

1.2. Методы и способы борьбы с поглощениями тампонажных растворов при цементировании скважин

1.2.1. Понижение плотности тампонажяого раствора

1.2.1.1. Облегченные тампонажные растворы с добавками, имеющими повышенную водопотребность

1.2.1.2. Тампонажные растворы с легкими добавками

1.2.2. Ступенчатое цементирование

1.2.3. Обратное цементирование

1.2.4. Предельный режим цементирования

1.2.5. Кольматация поглощающих пластов

1.3. Тампонажные материалы с кольматирующими свойствами

1.4. Выводы по главе 1 и постановка задач исследования

2. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕЙ ГИПОТЕЗЫ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЙ, СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Разработка рабочей гипотезы

2.1.1. Влияние насыщенности кольматантом на проницаемость пористых сред

2.1.2. Теоретическое определение времени кольматации и научные предпосылки к разработке рабочей гипотезы

2.1.3. Научные предпосылки, разработка рабочей гипотезы

2.1.3.1. Требования к кольматанту

2.1.3.2. Требования к вяжущему

2.1.3.3. Обоснование дезинтеграторной технологии изготовления тампонажных материалов с кольматирующими свойствами

2.1.3.4. Требования к тампонажному раствору и выбор реагентов-стабилизаторов фильтрационных свойств

2.1.3.5. Требования к буферной жидкости с кольматирующими свойствами

2.2. Сырьевые материалы

2.3. Стандартные методы исследований

2.4. Методы исследования кольматирующей способности тампонажных материалов

2.5. Стендовое оборудование

2.6. Выводы по главе 2

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТАМПОНАЖНЫХ КОЛЬМАТИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Облегченные тампонажные кольматирующие

3.1.1. Влияние дезинтеграторной обработки на свойства сырьевых и тампонажных материалов

3.1.2. Обоснование состава цементно-резиновой смеси и режима дезинтеграторной обработки

3.1.3. Свойства облегченных кольматирующих цементно-резиновых смесей

3.1.4. Облегченные кольматирующие тампонажные материалы с расширяющимися свойствами

3.2. Облегченные кольматирующие тампонажные материалы с повышенной термостойкостью

3.2.1. Цементно-зольно-резиновые смеси

3.2.2. Облегченные кольматирующие тампонажные материалы с добавкой саморассыпающегося шлака

3.3. Тампонажные кольматирующие материалы на основе цементно-керамзитовой смеси

3.4. Утяжеленные тампонажные кольматирующие материалы

3.5. Выводы по главе 3

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ СТАБИЛИЗАЦИИ ФИЛЬТРАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ТАМПОНАЖНЫХ КОЛЬМАТИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ

4.1. Влияние дезинтеграторной обработки вяжущего и кольматанта на свойства тампонажного раствора

4.1.1. Исследование влияния дезинтеграторной обработки на седиментационную устойчивость тампонажного раствора

4.1.2. Влияние дезинтеграторной обработки тампонажного материала на фильтрационные свойства тампонажного раствора

4.2. Стабилизация фильтрационных свойств тампонажных кольматирующих растворов добавками дифильных полимеров

4.2.1. Влияние пластификатора С-3 на свойства кольматирующих тампонажных растворов

4.2.2. Влияние полиакриламида на фильтрационные свойства кольматирующих тампонажных растворов

4.2.2.1. Определение молекулярных масс полиакриламидов различных марок и оценка их эффективности

4.2.2.2. Исследование фильтрационных свойств тампонажных кольматирующих растворов добавками полиакриламида и пластификатора

4.3. Исследование и разработка кольматирующих буферных жидкостей

4.4. Выводы по главе 4

5. ПРОИЗВОДСТВО И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕ НИЕ

ТАМПОНАЖНЫХ КОЛЬМАТИРУЮЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Тампонажные кольматирующие системы и технология их применения»

ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день освоение нефтегазового комплекса Казахстана является наиглавнейшей задачей в развитии его экономики. Одним из наиболее перспективных нефтегазодобывающих регионов является Прикаспийская впадина, характеризующаяся сложным геологическим строением, многообразием осложнений при проводке и креплении скважин. Наиболее характерным видом осложнений при строительстве скважин являются поглощения бурового и там-понажного растворов. Основными причинами этого является наличие пластов с аномально низкими давлениями и пластов, склонных к гидроразрыву, а также высокая естественная приемистость проницаемых горизонтов.

Так, в Актюбинской области на месторождениях Урихтау, Кожасай и др. продуктивные пласты представлены известняками при проницаемости от 0,1 до 2000 миллидарси и пористостью по керну 6...25%. На месторождениях Мангышлака Жетыбай, Узень и др. средняя открытая пористость пластов-коллекторов составляет 16...25% с проницаемостью 80... 400 миллидарси. Поскольку высокопроницаемые коллектора составляют до 70% интервала цементирования, то фильтрация жидкой фазы тампонажных растворов в этих случаях весьма значительна, и поэтому часто создаются аварийные ситуации при креплении скважин. Кроме того, часто в разрезе скважины одновременно встречаются поглощающие и проявляющие пласты. При цементировании обсадных колонн в таких условиях облегченным цементным раствором может произойти выброс, а при применении нормальных или утяжеленных тампонажных растворов - их поглощение. Несмотря на большой объем работ в области бурения и крепления скважин, ликвидация и предупреждение поглощений тампонажных растворов при строительстве скважин на нефть и газ до сих пор является одной из самых актуальных проблем. Анализ литературных данных показывает, что основная масса работ, посвященных рассматриваемой проблеме, направлена на решение, главным образом, задачи понижения плотности тампонажного раствора. Однако, как показывает практика, цементирование

скважин при наличии поглощающих пластов облегченными тампонажными растворами проблемы не решает, поглощения имеют место и порой они очень значительные. Одним из перспективных путей на этом направлении является использование кольматирующих систем, применяемых при креплении скважин.

Цель работы. Повышение качества цементирования обсадных колонн при наличии в разрезе скважины высокопроницаемых пластов обеспечением необходимой высоты подъема тампонажных растворов разработкой тампо-нажных систем с кольматирующими свойствами.

Заключение диссертации по теме «Бурение скважин», Нургалиев, Саламат Тулеуович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Обоснованы принципы получения тампонажных смесей, обладающих кольматирующими свойствами, включающих тампонажный материал и кольматирующую добавку, подвергнутых совместной дезинтеграторной обработке при рациональных режимах. Доказана эффективность использования резиновой крошки в качестве кольматирующей добавки при использовании предлагаемой технологии.

2. Использование эффектов дезинтеграторной технологии, совмещенное с повышением вязкости тампонажного раствора за счет введения высокомолекулярных акриловых полимеров, позволяет получать стабильные тампонажные кольматирующие системы и обеспечивает решение проблемы повышения качества крепления скважин при наличии в ее разрезе разно-напорных горизонтов.

3. Применение дезинтеграторной технологии при приготовлении кольматирующих тампонажных материалов позволяет получить гомогенный порошок с высокой удельной поверхностью, с избыточной энергией в поверхностном слое и, как следствие, с высокой реакционной и адсорбционной способностью, обеспечивающих ускорение процесса структурообразования, повышение стабильности седиментационных и фильтрационных процессов в тампонажном растворе. При этом водоотделение и скорость фильтрации тампонажного кольматирующего раствора понижаются на 30.40%.

4. Обоснованы и разработаны тампонажные кольматируюшие смеси: облегченные и нормальной плотности от 1380 до 1740 кг/м (цементно-резиновые смеси, цементно-зольно-резиловые смеси, цементно-керамзитол резиновые) и утяжеленные с плотностью 1900.2050 кг/м (цементно-барито-резиновые смеси, цементно-титаново-резиновые смеси) и прочностью в нормальных условиях, превышающей требования технических условий и стандарта с температурным интервалом применения 20. .200 °С.

5. Обоснован и разработан способ стабилизации фильтрационных свойств тампонажных кольматируюших растворов путем введения комплексной добавки, содержащей полиакриламид - дифильный полимер акрилового ряда МСУ-АЗ с молекулярным весом 2,5 -106 и суперпластификатор С-3. Установлена взаимозависимость между основными фильтрационными характеристиками тампонажных суспензий и их составом. При рациональных сочетаниях концентраций ПАА и С-3 достигнуто снижение скорости фильтрации в первые 10с в 5. 10 раз.

6. Разработаны буферные жидкости с кольматирующими свойствами и регулируемыми показателями плотности и вязкости на основе резиновой крошки и высоковязких полимеров, представляющие собой слабоструктурированные системы с невысоким гидросопротивлением.

Разработанные тампонажные кольматирующие смеси и буферные жидкости прошли широкую апробацию при креплении скважин в осложненных условиях на предприятиях Западного Казахстана.

163

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нургалиев, Саламат Тулеуович, 1999 год

Список литературы

1. Абрамзии A.A., Гаевой Г.М. Поверхностно-активные вещества. Справочник. -JL: Химия, 1979 г.

2. Абдрахманов Г.С., Ахунов A.M., Ибатуллин Р.Х. и др. Устройство для перекрытия поглощающих пластов. Проспект ОНТИ, "ТатНИПИнефть", 1975 г.

3. Агишев А.П. Межпластовые перетоки газа при разработке газовых место-рождений. -М.: Недра, 1975г.

4. Алекперов В.Т., Никишин В.А. Кольматация проницаемых пластов в процессе бурения и ее последствия. "Нефтяное хозяйство", 1972 г. № 8, с.21-24.

5. Алекперов В.Т., Никишин В.А. О кольматации проницаемых отложений при бурении скважин.-М., ВНИИОЭНГ, 1972 г.- РНТС, сер. Бурение, вып. 2.

6. Амелина Е.А, Юсупов Р.К, Парфенова А.М.Изучение закономерностей формирования фазовых контактов между частицами в пористых дисперсных структурах в присутствии тонких слоев поверхностно-активных веществ. Матер. V Всесоюзной конф. по физ.-хим. мех.- Уфа, 1971 г. -72 с.

7. Амиян В.А, Васильев Н.П. Вскрытие и освоение нефтегазовых пластов. -М., "Недра", 1972. -336 с.

8. Байчин А.И., Фукс Г.И. Влияние полярности дисперсной среды на контактное взаимодействие частиц дисперсной фазы. Матер. V Всесоюзной конф. по физ.-хим. мех.- Уфа: 1971 г. -76 с.

9. Бакиров К.Х., Чимбулатов М.А., Яковлев A.B., Валеев Д.З. Тектоника и нефтегазоносность Актюбинского Приуралья. Труды КазНИГРИ.- М.: вып. 5, 1972 г.

10. Бережной А.И., Назаренко В.А., Ржавский E.J1. Использование дисперсных газонаполненных полимерных материалов для цементирования скважин. "Нефтяное хозяйство", 1971г. № 10, с. 31-34.

11. Булатов А.И. Цементирование глубоких скважин М .: Недра, 1964 г.

12. Булатов А.И., Рябченко В.И., Сибирко И. А., Сидоров H.A. Газопроявления в скважинах и борьба с ними. -М.: Недра, 1969 г.

13. Булатов А.И., Данюшевский B.C. Тампонажные материалы. М.: Недра, 1987 г. с. 164-178.

14. Булатов А.И., Мироненко О.Н., Мищенко В.И. Буферные жидкости, используемые при цементировании скважин. - М.: ВНИИОЭНГ, 1987 г. Обзорная информация. Серия "Бурение", 63 с.

15. Бутт Ю.М., Майер A.A. О механизме влияния кристаллических затравок на поведение цементов при автоклавной обработке. Тр. МХТН им. Д.И. Менделеева, вып. 24, 1957 г.

16. Бутт Ю.М., Рашкович JI.H. Твердение вяжущих при повышенных температурах. - М.: Госстройиздат, 1961 г.

17. Винарский М.С. Цемент в нефтяной промышленности США. ГОСНТИ, 1959 г

18. Волостнов С.А., Купрейчук Н.Я. Технология производства облегченного цемента с диатомитом. "Цемент", 1969 г. № 5, с. 4-7.

19. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии М.: "Химия", 1964г.

20. Гавриленко В. М., Алексеев В. С. Фильтры буровых скважин. -М.: Недра, 1985 г.

21. Гайворонский A.A., Цыбин A.A. Крепление скважин и разобщение пластов. - М.: Недра- 1981 г. - 366 с. ил.

22. Гамзатов С.М., Рахимбаев Ш.М., Кадыров Ю.Г. "Крепление газовых скважин на месторождениях Узбекистана. Тематический научно-технический обзор. Сер. "Бурение" - М.: ВНИИОЭНГ, 1975 г.

23. Глекель Ф.Л., Копп Р.З., Ахмедов К.С. Гидратация портландцемента на ранних стадиях в присутствии высокомолекулярных ПАВ. /Тезисы докл. и сообщ. Всесоюзн. совещ. "Твердение цемента" - Уфа: 1974 г. с. 320-324.

24. Голубев Д.А. Расчет оптимального режима цементирования скважин. -Разработка и эксплуатация газ. и нефт. местор.- М.: ВНИИгазпром, № 3. 1973 г.

25. Голубев Д.А. Определение допустимых скоростей проведения основных технологических операций при креплении скважин. "Нефтяное хозяйство", №7,1973.

26. Голубев Д.А., Шишин К.А., Волошко Г.Н. и др. Результаты цементирования скважин при предельном режиме в объединении "Мангышлакнефть". РНТС сер. "Бурение" - М.: ВНИИОЭНГ 12,-25 с.

27. Данюшевский B.C. "Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов". -М.: Недра, 1978 г. с. 55-61.

28. Данюшевский B.C., Толстых И.Ф., Мильштейн В.И., Справочное руководство по тампонажным материалам. - М.: Недра, 1973 г. 312 с. с ил.

29. Данюшевский B.C., Алиев P.M., Толстых И.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. -М.: Недра, 1982г.

30. Донило Л.И. Особенности цементирования скважин при наличии поглощающих или слабонапорных горизонтов. "Нефтяное хозяйство " 1973г. №6

31. Джумагалиев Т.К., Утегалиев С.У., Танкибаев М.А. Особенности разведки и бурения скважин на нефть и газ в подсолевых карбонатных отложениях востока Прикаспийской впадины. - М., Недра, 1986 г. - 176 с.

32. Запорожец JI.C. Синтез и исследование гидрогранатного вяжущего для цементирования глубоких скважин. Канд. диссерт. МХТИ им. Д.И. Менделеева, М., 1980 г. 165 с. с ил.

33. Зобе В.Ю., Мачинский Е.К. Методика по изготовлению и применению облегченных тампонажных растворов с добавками измельченных отходов производства полиэтилена. - ОНТН, СевКавНИПИнефть, 1974 г.

34. Иванов В.В, Запорожец Л.С, Нургалиев С.Т. Влияние дезинтеграторной обработки на качество тампонажных смесей с добавкой

резиновой крошки./Проблемы нефтегазового комплекса России. Тез. Всеросс. научно-техн. конф. Уфа 1995г.

35. Каглишвили Н.З., Петров В.В., Важнов B.C. Опыт бурения скважин в верхнемеловых отложениях с аномально-низкими пластовыми давлениями. Нефтяное хозяйство. 1973г. № 5, с. 28-30.

36. Карабалин У.С., Танкибаев М.А. Технология проводки подсолевых скважин в Прикаспийской впадине. - М.: Недра, 1989г. - 160 с. с ил.

37. Каримов Н. X. Разработка составов и технологии применения расширяющихся тампонажных материалов для цементирования глубоких скважин в сложных геолого-технических условиях. Дисс. на соис. ученой степени Д.Т.Н. Уфа, УНИ, 1986г.

38. Каримов Н.Х. Хахаев Б.Н., Запорожец JI.C. и др. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. -М., "Недра", 1977г.-192с.

39. Каримов Н.Х. Технология приготовления тампонажных смесей дезинтеграторным способом с различными физико-механическими свойствами. М., ВИЭМС, 1979г.-14 с.

40. Каримов Н.Х., Данюшевский B.C., Хахаев Б.Н. и др. Вяжущие материалы, изготавливаемые из промышленных отходов и их применение при креплении скважин. Обзорная информация. Сер. Бурение, - М. ВНИИОЭНГ,

1982 г. №7,-72с.

41. Каримов Н.Х., Хахаев Б.Н., Запорожец JI.C. и др. Применение многокомпонентных смесей, приготовленных с помощью дезинтегратора, при строительстве скважин. М., ВНИИОЭНГ, 1983г. РНТС, сер. Бурение, вып. 3(21).

42. Каримов Н.Х. ,Рахматуллин Т.К., Запорожец Л.С. Тампонажные смеси для цементирования скважин в условиях Казахстана. Обзорная информация. М., ВИЭМС, 1978 г. с. 10-20.

43. Каримов Н.Х., Рахимбаев Ш.М., Серенко И.А., Рахматуллин Т.К. Технология приготовления сухих тампонажных смесей и растворов из них. М, ВНИИОЭНГ, 1980 г. РНТС, сер. Бурение.

44. Каримов Н.Х., Губкин H.A. Особенности крепления скважин в солях. М„ "Недра", 1974 г.-114 с.

45. Каримов Н.Х., Запорожец JI.C. Активация процесса твердения тампонажных материалов в ранние сроки. Тез. докл. и сообщ. Всесоюзн. совещ. "Гидратация и твердение вяжущих материалов". Уфа, 1978 г. с. 222-223.

46. Карпов В.М., Добрянский В.Г. Цементирование эксплуатационных колонн на Самотлорском месторождении. "Нефтяное хозяйство", 1974 г. № 6.

47. Ко дама К. Механизм действия высокоэффективной добавки, понижающей водоцементное отношение. "Сэменто Конкуренто", 1982 г. № 427, с.8-16.

48. Катенев Е.П. Крепление скважин при высоких температурах и давлениях. М., "Недра", 1966 г. -145 с.

49. Крылов В.И., Сухенко Н.И. Борьба с поглощением при бурении скважин, (зарубежный опыт). М., "Недра", 1968 г. -176 с. с ил.

50. Круглицкий H.H. О механизме образования дисперсных структур. Матер. V Всесоюзной конф. по физ.-хим. мех ., Уфа, 1971 г. с. 19-21.

51. Круглицкий H.H. VI Республ. конфер. по физико - химии, технологии получения и применения промывочных жидкостей, дисперсных систем и тампонажных растворов. Тез. докл. Часть 1, Киев ИКХХВ АН УССР, 1985 г.

52. Круглицкий H.H. Структурообразование - основа получения промывочных и тампонажных растворов. - В кн. Дисперсные системы в бурении. "Наукова думка". 1977 г. с. 7-8.

53. Кудрявцева H.A. Ходаков Г.С. Изменение кристаллической структуры твердых материалов при их совместном измельчении. Матер. V Всесоюзной конф. по физ.-хим. мех ., Уфа, 1971 г. -10 с.

54. Леонидова А.И., Соловьев Е.М. К исследованию фильтрации цементного раствора. Изв. высш. уч. зав. серия "Нефть и газ", 1961г. №10.

55. Липовецкий А.Я., Данюшевский B.C. Цементные растворы в бурении скважин. Ленинград, Гостоптехиздат, 1963 г. с. 141-156.

56. Луценко H.A., Финогенов И.С., Образцов О.И. Облегченные цементные растворы для бурения нефтяных и газовых скважин. Киев, "Техника", 1965г.

57. Луценко H.A., Образцов О.И., Наумова А.Н. Получение облегченных цементных растворов с добавлением вспученного перлита. Сер. "Нефтепромысловое дело", вып. 11, 1961 г.

58. Мавлютов М.Р., Акчурин Х.И., Соломенников C.B. и др. Воздействие на твердение частицы бурового раствора при кольматации стенок скважин. М. Недра, 1997 г. -123 с.

59. Мавлютов М.Р., Полканова A.B., Нигматуллина А.Г. и др. Физико-химическая кольматации истинными растворами в бурении. М. Обзор ВИЭМС. 1990г.

60. Мамаджанов У.Д. Фильтрация промывочных и цементных растворов. ФАН, Ташкент, 1964 г.

61. Минхайров К.Л., Бочкарев Т.П., Клявин P.M. Пластмассовые микробаллоны - эффективная облегчающая добавка для цементных пластов и методы их изоляции ВНИОЭНГ, сер. "Бурение", вып. 3, 1971 г. с. 21 - 24.

62. Мишуцкие Т.К. Исследование с помощью ЭВМ процесса закачки тампонажных растворов в скважину. Матер. III Всесоюзн. семинара по гидравл. промыв, жидкостей и цем. раст. М., 1971 г.

63. Мищевич В.И. Гидродинамические исследования поглощающих растворов и методы их изоляции. М., "Недра", 1974г. -114 с. с ил.

64. Нургалиев С.Т., Бискалиев Ю.А. Проблемы тампонажных материалов для глубоких скважин, бурящихся на нефть и газ в республике Казахстан. "Энергетика и топливные ресурсы Казахстана". 1994г. №4.

65. Нургалиев С.Т., Танкибаев М.А., Запорожец JI.C. Опыт цементирования глубоких нефтяных и газовых скважин в экстремальных условиях Западного Казахстана. "Геология и разведка недр Казахстана", 1995г. №6.

66. Оголихин Э.А., Мухин JI.K., Тимохин И.М. Влияние химических реагентов на физико-химические и механические свойства тампонажного цемента. Тр. 1-й Укр. НТ конфер. по гермо- и солеустойчивым промыв, жидкостям и тампонажн. растворам. 1 часть, пром. жидк., Киев, "Наукова думка", 1970г. с. 10-19.

67. Овчаренко Ф.Д. Физико-химические основы получения модифицированных дисперсных систем. В кн. Дисп. сист. в бурении. "Наукова думка". 1977г. с5

68. Пеньков А.И., Рябченко В.И., Шишов В.А. Применение акриловых сополимеров для регулирования свойств соленасыщенных буровых растворов при высоких температурах. В кн. Дисперсные системы в бурении. "Наукова думка". 1977 г. с. 141-142.

69. Поляков В. М., Мавлютов М. Р., Алексеев JI. А., Колодкин В. А. Технология и техника борьбы с поглощениями при строительстве скважин. Уфа: "Китап" 1998г.

70. Рахимбаев Ш.М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. Ташкент, ФАН, 1976 г. -160 с.

71. Рахимбаев Ш.М., Нурматов Ш.М. О кинетике водоотдачи концентрированных силикатных суспензий. ДАН Тадж. ССР. 1972 г. т. 15, №6.

72. Ребиндер П.А. Основные проблемы физико-химической механики дисперсных структур и твердых тел. Матер. V Всесоюзной конф. по физ.-хим. мех., Уфа, 1971 г. с. 3-5.

73. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М., "Недра", 1966 г. - 4 с. с ил.

74. Скальская У.А., Круглицкий H.H. О некоторых особенностях водных растворов гидролизованного полиакриламида. Тр. 1-й Укр. НТ конфер. по

термо- и солеустойчивым промыв, жидкостям и тампонажн. растворам. 1 часть, пром. жидк., Киев: "Наукова думка", 1970 г. с. 101-108.

75. Скальская У.А. Оптимальная отрасль применения ПАА -препаратов. Тр. 1-й Укр. НТ конфер. по термо- и солеустойчивым промыв, жидкостям и тампон, растворам. 1 часть, пром. жидк., Киев: "Наукова думка", 1970 г. 159 с.

76. Стригоцкий A.A. и Мачинский Е.К. Влияние высоких температур и давлений на схватывание и прочность портландцементных растворов. "Грозненский нефтяник", № 8, 1933 г.

77. Сукуренко Е.И., Григорьев В.И., Бондарев В.И. Причины поглощений бурового раствора на месторождениях Кубани. М.,ВНИИОЭНГ сер., "Бурение", вып. 2, 1965г. с. 15-17.

78. Сюнякова 3. Ф., Нургалиев С.Т., Султанов Б.З., Сюняков A.A. Исследования полимер-остатка на смазочные свойства бурового раствора. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. №2, 1994г.- М.: ВНИИОНГ

79. Таубе П.Р., Виноградова В.Н., Козлова H.A. и др. Исследование процесса твердения вяжущих в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ). Тезисы докладов и сообщений Всесоюзн. совещ. "Твердение цемента", Уфа: 1974г. с. 325-326.

80. Титков Н.И., Запорожец Л.С., Каримов Н.Х. Формула для расчета необходимого количества компонентов смеси термостойких цементов.-М.: "Бурение", 1969 г. № 18, с. 7-9.

81. Толстая С.Н., Таубман A.B. Структурообразование в наполненных полимерных системах. Матер. V Всесоюзно, конф. по физ.-хим. мех.. - Уфа: 1971г.-26 с.

82.Трапезников А. А. Реологические свойства и структура адсорбционных слоев и тонких пленок. Матер. V Всесоюзной конф. по физ.-хим. мех . -Уфа: 1971г. - 80 с.

83. Третинник В.Ю. Физико-химические исследования минеральных дисперсий, стабилизированных поверхностно-активными полимерами. Дисперсные системы в бурении. - Киев: "Наукова думка". 1977г. с. 12-13.

84. УДА- технология. Тезисы докладов семинара, Таллинн, 1983 г.

85. Фельдман Р.Ф., Бауден Д. Д. Микроструктура и прочность гидратированного цемента. В кн. Шестой междун. конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976г. т. 2, кн. 1, с. 288-294.

86. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии, М., "Химия", 1982г.

87. Хинт И.А. О коэффициенте полезного действия механической активации, некоторые результаты активации твердых тел посредством большой механической энергии. Ауфбарейтдигстехник, ФРГ, № 2, 1972г.

88. Ходоков Г.С. Тонкое измельчение твердых тел. Матер. V Всесоюзной конф. по физ.-хим. мех. Уфа: 1971г. -39 с.

89. Шахмаев З.М. Рахматуллин В.Р. Технология заканчивания скважин. Уфа., 1996 г.

90. Шамов H.A., Мавлютов М.Р. и др. Устройство для кольматации и очистки стенок скважины. A.C. 1536918 AI, 07.07. (кл. Е21 В37/02)

91. Шур A.M. Высокомолекулярные соединения. -М.: "Высшая школа",

1971

92. Яхнин Е.Д. Физико - химия контактного взаимодействия и структурообразование в наполненных растворах полимеров. Матер. V Всесоюзной конф. по физ.-хим. мех .- Уфа. 1971г. - 74 с.

93. Howard G.C. and Scott P.P. An analysis and the control of lost circulation. Petroleum Development and Technology, V 192, 1951.

94. Kalousek G.L. J. Amer. Concr. Inst. 1954, 50, 365

95. Menzel С.A., J. Amer. Concr. Inst. 1934, 31,125.

96. Morgan B.E. Dumbauld G.K.A. modified low-strength cement, AIME, Petroleum Development a. Technology. V. Is2. 1951.

97. Saunters C.D., Nussbauer F.W. Trend in us of low-weight cement styrris, Drilling and Production Practical. API, 1952.

98. Oil Well Cementing. P. 2. Slurry Design, B.J. Service Inc., Jong Beach, California, Arlington, Texas.

99. Slagll and Carter L.C. Gilsonite reduces lost circulation when cementing. Would Oil, v. 148. № 6, 1959.

Казакстан Республикасы мунай жэне газ 0nepKaci6i министрлт ОКТЯБРЬ БУРГЫЛАУ ЖУМЫСТАРЫНЫЦ БАСКДРМАСЫ АКТ©БЕМ¥НАЙГАЗ АКЦИОНЕРЛ1К КОГАМЫ

Министерство нефтяной и газовой промышленности Республики Казахстан ОКТЯБРЬСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ БУРОВЫХ РАБОТ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АКТЮБЕМУНАЙГАЗ»

« »

19

Адрес: Актюбинская область, г.Октябрьск

/ К- ^УТВЕРЩЖК) ■ | " 'Начальник' "(^тдбрьатго'' УБР 1"А "АО■'ШМШШ^У'

1997 г.

"ч '

АКТ

на внедрение облегчённых колъматирующих тампонажных материалов со специальными свойствами

Мы, нижеподписавшиеся, главный инженер управления буровых работ Умаров Б.К., начальник технологического отдела Нсынбаев А.А. и зав. лаборатории глинистых и тампонажных растворов Жарменов С.К. составили настоящий акт в том, что тампонажныецементы со специальными свойствами в количестве 1100 тн. изготовленные в цехе сухих смесей в г. Актюбинске по рецептам и дезинтеграторной технологии, предложенной соискателем Нургалиевым С.Т. были использованы при цементировании 14 обсадных колонн различного назначения на буровых Октябрьского "УБР и на месторождениях Жанажол, Кен-Кияк, Акжар, Лактыбай.

Технологические параметры облегчённых колъматирующих тампонажных материалов со специальными свойствами соответствовали требованиям ГОСТ 1582-78.

Применение тампонажных материалов со специальными свойствами, предложенных Нургалиевым С.Т. помогает в определённой степени решить проблемы безаварийного бурения и сократить расходы материалов, за счёт применения различных смесей. Результаты цементирования скважин - удовлетворительные и. скважины доведены до проектной глубины и испытаны без осложнений.

ПОДПИСИ:

Умаров Б.К. Гнбаев А.А.

Жарменов С.К.

г.

„Казакойл" ултгык мунай-газ компаниясы

„ЕМБШУНАЙГАЗ" АКЦИОНЕРЛ1К КОРАМЫ

¡деке!: 465002, Атырау каласы )Лиханов Kemeci №1 лефондары: 2-29-24, 2-29-25 акс 5-41-27, 2-42-65 ' летайп 104131 «Муяай». ел шоты 200301 гырау облыстык Typas банкю!

Национальная нефтегазовая компания „Казахойл"

f АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО „ЭМБАМУНАЙГАЗ"

вндекс: 465002, г.Атырау ул. Валиханова, 1 телефоны; 2-29-24, 2-29-25, факс [phone] телетайп 104131 «Мунай» Расчетный счет 300301 я Областном Туранбанхе г.Атырау

£99 г.

199

г ге

№

На № №

УТВЕРЖДАЮ я^идентДО " Эмбамунайгаз " Кшшбаев М.Б.

^e^tAf-^ 1997 год

на внедрение облегченных кольматирующих тампонажных материалов со специальными свойствами

Мы нижеподписавшиеся: начальник отдела бурения АО " Эмбамунайгаз " Аралбаев A.C. , начальник БУРБ Тлегенов А.Ж. , главный инженер АУБР Аженов С. составили настоящий акт о том , что тамлонажные цементы со специальными свойствами в количестве 700 тонн } изготовленные в цехе сухих смесей в г.Актюбинске по рецептам и дезинтрегаторной технологии , предложенной соискателем Нургалиевым С.Т. были использованы при цементировании 9 обсадных колонн различного назначения на буровых предприятиях АО " Эмбамунайгаз " и на месторождениях Северный Котыртас , Восточный Макат .

Результаты цементирования колонн указанными цементами удовлетворительные .

Все скважины выполнили свои проектные задачи . Технологические параметры облегченных кольматирующих тампонажных материалов со специальными свойствами соответствовали требованиям ГОСТ 1582-78(1582-78).

Применение тампонажных материалов со специальными свойствами 5 предложенных Нургалиевым С.Т. помогли в определенной степени решить проблемы безаварийного бурения в современных условиях и сократить расходы материалов , за счет применения различных смесей, О чем составлен настоящий акт.

г. Атырау П i © полиграфия з /812 т 2ооо Д

1зак,стан Республикасы

<ционерл'1к к,огам оаумунайгазгеология'

Республика Казахстан

Акционерное общество "Атыраумунайгазгеология'

•—УТВЕРЖДАЮ: ^сПрёз'йде^тжО' :"Атыр ау му н айгаз -

геология

^.Кемелов С.К. 1997 г.

АКТ

на внедрение облегченных колъматирующих тампонажных материалов со специальными свойствами

Мы, нижеподписавшиеся, вице-президент АО "АтМГГ" Бисекенов К.Л., начальник технологического отдела Кадыров Л.К., начальник ЦНТС АО Косетов О. составили настоящий акт в том, что тампонажные цементы со специальными свойствами в количестве 2700 тн, изготовленные в цехе сухих смесей в г.Актюбинске по рецептам и дезинтеграторной технологии, предложенной соискателем Нургалиевым С.Т., были использованы при цементировании 12 обсадных колонн различного назначения на буровых предприятиях АО "Атыраумунайгазгеология" и на месторождениях Имашевская, Вост. Казанская, Кобяковская, Междуреченская.

Результаты цементирования колонн указанными цементами удовлетворительные.

Все скважины выполнили свои проектные задачи. Технологические параметры облегченных кольматирующих тампонажных материалов со специальными свойствами соответствовали требованиям ГОСТ 1582-78.

Применение тампонажных материалов со специальными свойствами, предложенных Нургалиевым С.Т., помогли в определенной степени решить проблему безаварийного бурения в современных условиях, и сократить расходы материалов, за счет применения различных смесей.

1. Бисекенов К.Л.

2. Кадыров Л.К.

3. Косетов О.К.