Сушка пиломатериала для несущих деревянных клееных конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Войтехович, Владимир Николаевич

• Войтехович, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Войтехович, Владимир Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ДЛЯ НЕСУЩИХ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1.1. Факторы, определяющие качество несущих деревянных клееных конструкций.

1.2. Анализ низкотемпературных режимов сушки древесины

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сушка пиломатериала для несущих деревянных клееных конструкций»

Актуальность работы. В СССР из года в год растет применение древесины в строительстве. Уже наряду с традиционными столярно-строительными изделиями в практику строительства все больше входят здания, собираемые из несущих и оградцающих деревянных клееных конструкций, срок службы которых обуславливается сроком морального старения самих зданий и находится в пределах 50 лет . Наиболее часто несущие и ограждающие деревянные конст -рукции применяются в сельском строительстве: при возведении животноводческих ферм, птичников, складов химических удобрений и др. Простота монтажа и демонтажа, а также высокие эксплуатационные качества несущих деревянных клееных конструкций (НДКК) в агрессив -ной среде сельскохозяйственных помещений делают их применение экономически и технически целесообразным.

Исследования химической стойкости древесины показывают, что она значительно лучше, чем бетон, сталь, асбоцемент или кирпич сопротивляется действию кислот, щелочей, растворов солей хлора и других реагентов. Эти же свойства сохраняются в деревянных клееных конструкциях [2] . В последнее время эти конструкции стали применяться и при возведении спортивных сооружений, при этом наибольший эффект достигается в большепролетных зданиях [з] .В целях обеспечения требуемых эксплуатационных качеств и долговечности НДКК необходимо строгое соблюдение всего технологического цикла изготовления клееных изделий, начиная с выбора материала, его сушки, склеивания и кончая монтажом из готовых изделий, а также принятия надлежащих защитных мер от воздействия агрессивных сред.

Один из важнейших факторов, влияющих на эксплуатационные ка чеотва и долговечность НДКК - это качественная сушка исходного пиломатериала, являющаяся одним из наиболее продолжительных и энергоемких процессов в ходе их изготовления.

Однако вопросами сушки пиломатериала для НДКК занимались мало. Отсутствуют рекомендации по сушке пиломатериала, его укладке. Некоторые требования к качеству сушки недостаточно обоснованы.

Всвязи с ростом производства НДКК были разработаны рекомен -дации по их изготовлению |4, 5, б} , куда вошли и рекомендации по сушке пиломатериала, составленные на основе норм [7] . Однако предлагаемые режимы либо весьма продолжительны, либо не удовлетворяют высоким требованиям к качеству сушки.

Как известно, процесс сушки древесины сопровождается возникновением напряжений, которые могут привести к ее растрескиванию. Обеспечение требуемого качества, при минимальных продолжительности и энергозатратах,возможно лишь ведением процесса при напряженном состоянии древесины близком, но не превышающем предельного. Для этого необходимо знать как величину, так и закономерности изменения напряжений, возникающих в ней при сушке, известные методы расчета которых имеют еще недостатки и требуют совершенствования.

Исследования, направленные на разработку режимов менее про -должительных и энергоемких, являются актуальными в свете поста -новления ЦК КПСС и Совета Министров СССР "Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно - энергетических и других материальных ресурсов" [в] .

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научных исследований по ГБ-77-28 № г.р. 77034064, включенной в План социального и экономического развития БССР, постановление СМ БССР от 4.05.78, № 131-10.

Научная новизна. Разработана математическая модель развития напряжений в древесине, как упруго-пластическом теле, и численно решена задача расчета полных напряжений на протяжении всего процесса трехступенчатой сушки с использованием ЭВМ:

- расчеты выполнены для случая параболического распределения влагосодержания в гигроскопической области поперечного сечения доски при нерегулярном и регулярном режиме, с переменным пока -зателем степени параболы и функцией его изменения в стадии не -регулярного режима;

- дробление расчета на шесть этапов позволяет более полно учесть закономерности изменения напряжений при сушке, а также историю нагружения. Это дало возможность разработать режимы сушки пиломатериала для НДЕСК, обеспечивающие максимальную интенсивность, минимальные расходы тепловой и электрической энергии на сушку при высоком ее качестве, на базе ведения процесса при напряженном состоянии древесины близком к предельному.

Закономерности изменения напряжений в доске на первой и второй ступенях процесса от условий сушки и характеристик материала описаны критериальным уравнением, на основе которого разработана методика определения параметров режима на названных ступенях.

Выявлена зависимость критического влагосодержания от массо-обменного критерия Bio.

Разработаны методики и проведены экспериментальные исследования оптимальных параметров, структуры режимов сушки пиломатериала для НДЕСК, укладки его в штабель и динамики напряжений в древесине в процессе сушки:

- в ходе экспериментальных сушек подтверждена правомерность полученных теоретическим путем режимов сушки пиломатериалов для НДЕСК, а также методики их расчета;

- исследование аэродинамики штабеля при поперечно-вертикальной схеме циркуляции агента сушки позволило установить оптимальный способ его укладки.

Практическая' ценность. Методика расчета полных напряжений на протяжении всего процесса трехступенчатой сушки, алгоритм и программа их численного решения могут приме -няться в процессе разработки режимов сушки древесины при температуре до 100 °С.

Полученные режимы применимы при сушке мягких хвойных пиломатериалов, используемых для других ответственных изделий и конструкций из древесины.

Применение разработанных режимов сушки пиломатериала для НДЕСК, по сравнению с существующими, обеспечивает сокращение всего цикла сушки на 15-20 %, которое достигается за счет сокращения как продолжительности собственно сушки, так и продолжительности тепло-влагообработки и кондиционирования пиломатериала. Это, вместе с исключением случаев повторных тепловлагообработок для ликвидации значительных остаточных напряжений, позволяет увеличить произво -дительность сушильного оборудования, снизить удельные расходы тепловой и электрической энергии на 20-30 %, при значительном улучшении качества высушенного пиломатериала.

Реализация работы. Режимы сушки пиломатериала для НДЕСК внедрены на заводах по производству клееных конструкций: СПМК-141 г. Гомеля, и сельском строительном комбинате г. Нелидово (Калининская обл.). В результате увеличена производительность сушильных цехов названных предприятий, снижены удельные расходы тепловой и электрической энергии на сушку, при значительном улуч -шении ее качества. Экономический эффект от внедрения режимов составил 36900 рублей для г. Гомеля и 43800 рублей в год для г. Нелидово. В настоящее время режимы внедряются на сельском строительном комбинате г. Петропавловска (Северо-Казахстанская область).

В первой главе проведен анализ требований, предъявляемых к качеству высушенного пиломатериала, идущего на изготовление ВДКК, а также дан обзор существующих способов и низкотем -пературных режимов сушки пиломатериала в СССР и за рубежом. Сформулированы основные цели и задачи диссертации.

Во второй главе освещены современные методы ана -литического определения полных напряжений, возникающих в пилома -териале при его сушке. Разработана методика расчета напряженного состояния древесины и аналитически описан процесс развития полных напряжений на протяжении всего процесса сушки с реализацией расчетов на ЭВМ, позволивших определить параметры низкотемпературных режимов сушки пиломатериала для НДКК.

В третьей главе описаны методы экспериментальных исследований напряженного состояния древесины при сушке и аэродинамики штабеля на созданной модели сушильной камеры, а также сами средства экспериментальных исследований, их работа и устройство.

В четвертой главе исследовано влияние параметров и структуры режима на величину полных напряжений при сушке и остаточных по ее окончании. Приведены результаты экспериментальной проверки параметров режима, рассчитанных в главе 2, а также исследований аэродинамики штабеля пиломатериала на модели.

В пятой главе приведены методика и результаты сравнительных опытно-промышленных сушек по разработанному и другим режимам сушки.

Как показали лабораторные исследования и промышленные испы -тания, разработанные режимы сушки позволяют сократить общую продолжительность процесса сушки, снизить удельные расходы тепловой и электрической энергии на сушку, улучшить ее качество.

Основные положения и результаты работы докладывались на конференции молодых ученых ИТМО АН БССР в 1978 г., Республиканской конференции "Повышение эффективности строительства животноводческих и производственных зданий и сооружений".-Брест, 1981 г., научно-технических конференциях преподавателей и сотрудников Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института.

I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛА ДЛЯ НЕСУЩИХ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Войтехович, Владимир Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных данных и результатов проведенных исследований показывает, что благодаря ведению процесса с учетом закономерностей развития напряжений в доске при многоступенчатой сушке, характеризующихся периодическими подъемами и спадами, ее возможно интенсифицировать при снижении удельных расходов тепловой и электрической энергии и высоком качестве материала.

2. На основе предложенной математической модели разработана методика расчета напряжений в доске при трехступенчатой сушке с реализацией решения на ЭВМ, отличающаяся от известных учетом изменчивости свойств древесины (уравнения 2.6, 2.7) и дроблением расчета на шесть этапов, позволяющими уточнить закономерности развития напряжений и аналитически определить оптимальные параметры и структуру режимов сушки пиломатериала для НДКК, обеспечивающих минимальную продолжительность процесса при высоком качестве.

3. В результате теоретических исследований разработаны режимы сушки пиломатериала для НДКК с практически постоянным, пре -дельно допустимым уровнем температуры и ступенчато изменяющейся жесткостью режима, за счет изменения степени насыщения агента сушки в процессе перехода на вторую и третью ступени при влагосо-держании пиломатериала 30 и 25 %, а при его толщине 50 мм и более - 35 и 25 % соответственно, правомерность которых доказана результатами лабораторных и промышленных сушек. Режимы применимы при сушке пиломатериалов из мягких хвойных пород и для других ответственных изделий и конструкций из древесины.

4. На основании выполненных теоретических исследований показано, что параметры, влияющие на напряженное состояние древесины на первой и второй ступенях режима сушки, можно представить в критериальном виде и описать уравнением (2.35), что позволяет определить величину максимальных растягивающих напряжений на поверхности древесины на названных этапах в зависимости от характеристик материала и условий сушки.

5. Анализ результатов теоретических исследований позволил установить, что величина критического влагосодержания (влагосодер-жания, при котором начинается снижение растягивающих напряжений в поверхностной зоне доски при сушке) зависит от величины массооб-менного критерия Био, а для пиломатериалов с высоким начальным влагосодержанием и от количества смолы и экстрактивных веществ, содержащихся в древесине.

6. Результаты исследований показали, что наилучшая равномерность поля скоростей агента сушки достигается при формировании штабеля из двух сплошных пакетов и укладке пиломатериала в штабель без шпаций, либо со шпациями размером не более 15 мм.

7. Разработана методика определения параметров режима сушки пиломатериала для НДКК на первой и второй ступенях процесса по критериальным уравнениям, возволяющая быстро рассчитать их без применения специальных вычислительных средств.

8. Опытно-промышленные испытания разработанных режимов на заводе (ШМК-141 г.Гомеля и сельском строительном комбинате г.Нелидово (Калининская обл.) подтвердили результаты аналитических и экспериментальных исследований. Достигнуто повышение производительности сушильного оборудования, снижены удельные расходы тепловой и электрической энергии при улучшении качества, что позволило получить экономический эффект 36900 и 43800 руб/год соответственно. Результаты работы в настоящее время внедряются на ССК г. Петропавловска (КазОСР).

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Ь - температура, °С; Д^ - психрометрическая разность температуры, °С; f - относительная влажность агента сушки, \Л/ -влагосодержание древесины, %; А = ^о - \л/Пц, % *, В = №о ~ Ц*, % ;

V - скорость движения, агента сушки, м/с; (~> - напряжения, Па;

К - модуль остаточных деформаций, Па; Е - модуль полных деформаций, Па; Е=ЕПН+А^/2 , Па; уЗ - коэффициент, учитывающий изменение модуля упругости древесины при изменении ее влагосодер-жания, Па/ %\ £ - относительная деформация; ^ - уравновешивающая относительная деформация; Н - относительная толщина зоны с влаго-содержанием выше предела насыщения; ^ = ; Б - толщина доски, м; Я = $/2 , м.; рт - коэффициент влагоотдачи, м/с; (хт -коэффициент влагопроводности, м^/с; И - показатель степени параболы; о( - коэффициент усушки I/ %; - продолжительность сушки, с (ч); у3 - условная плотность древесины, кг/м3; 1Г - коэффициент вариации поля скорости; $ - размер шпации, мм; » Ро^ - мас-сообменные критерии Био и Фурье соответственно.

Индексы: О - центр доски, К - поверхность доски, пн - предел насыщения, р - равновесный, кр - критический, т - текущий, 1 -для момента, когда влагосодержание центра доски достигает предела насыщения, * - при критическим влагосодержании.

4.6. Заключение

1. Экспериментальными исследованиями напряженного состояния пиломатериала хвойных пород (ель, сосна) подтверждена примени -мость методики аналитического расчета напряжений, изложенная в главе 2, а также эффективность расчетных параметров режимов сушки.

2. Установлено, что более эффективными для сушки пиломатериала при производстве ЦЦКК являются режимы с постоянным, предельно допустимым уровнем температуры и ступенчатым изменением жесткости за счет снижения влажности агента' сушки и переходе на вторую и третью ступени режима при текущем влагосодержании пиломатериала соответственно 30 и 25 %. Для пиломатериала толщиной 50 мм и более первое переходное влагосодержание следует увеличивать до 35 %.

3. Показано, что динамика изменения напряжений в процессе сушки хвойного пиломатериала с высоким начальным влагосодержа-нием несколько отличается от приведенной в литературе и характеризуется небольшими значениями напряжений в начальной стадии процесса, с интенсивным их ростом при значении влагосодержания пиломатериала близком к критическому. В свою очередь, величина критического влагосодержания зависит от величины критерия Е)1т , а для пиломатериалов с высокой начальной влажностью от количества смолы и экстрактивных веществ, содержащихся в древесине.

4. Получено, что для обеспечения более равномерной циркуляции агента сушки в штабеле, пиломатериал необходимо укладывать без шпаций либо со шпациями размером до 15 мм, а формирование штабеля осуществлять из двух сплошных пакетов.

5. Погрешность определения полных напряжений экспериментальным путем составляет 7 %, но при определении максимума напряжений на поверхности она увеличивается до 15-20 из-за трудностей в точном определении момента их достижения. В связи с этим, погрешность в определении критерия по экспериментальным данным достигает 20-25 %, а погрешность определения критерия р0щ 17-20 %.

6. Эпюры полных напряжений, определенных экспериментально цри влагосодержании II, 13, 25 %, достаточно близко сходятся с расчетными.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Методика и результаты опытно-промышленных сушек по сравниваемым режимам

Опытные сушки проводились в камерах фирмы "Больман" на Гомельском заводе СПМК-141, производящем НДКК. Для сушек применялся сосновый пиломатериал сечением 40x150 мм с высоким начальным влаго-содержанием (около 80 %). Конечное влагосодержание принималось в соответствии с требованиями I категории качества сушки и составляло 10 %. Укладка пиломатериала в штабель осуществлялась согласно требованиям [7] , результатов исследований аэродинамики штабеля, выполненных в настоящей работе и была одинаковой для всех сушек. Для получения сравнительных результатов параллельно с сушкой по предлагаемому режиму проводились сушки по режиму из [б4] и режиму, рекомендованному фирмой "Больман" при параметрах агента сушки, соответствующих потенциальному фактору 2.7 (см.рис. 1.3). При сушке ступенчатыми режимами переход с этапа на этап осуществлялся при текущем влагосодержании пиломатериала 30 и 25 % для предлагаемого режима, и 30 и 20 % для режима из [б4] . Момент перехода со ступени на ступень и окончания сушки определялся, как и при лабораторных исследованиях, новым способом, защищенным авторским свидетельством [115] . Применение его позволило повысить точность в определении конечного и переходных влагосодержаний и, следовательно, достоверность результатов сравнительных сушек [115]. В каждом случае было проведено по три сушки. В камеры закладывалось по четыре образца: два (в верхней и нижней зонах) для контроля за текущим и конечным влагосодержанием и два для контроля остаточных напряжений. Места закладки во всех камерах были примерно одинаковы, а образцы, закладываемые в одно и то же место для каждой из трех камер, выпиливались из одной и той же доски. Доски для образцов имели примерно одинаковое начальное влагосодержание и идентичную структуру (заболонные тангенциальной распиловки). Кроме того, в досках штабеля каждой камеры устанавливали по два датчика электровлагомера. Сушки проводились с тепловлагообра-боткой (ТВО) и кондиционированием. Продолжительность ТВО во всех случаях была одинаковой равной нормативной. Продолжительность кондиционирования принималась примерно равной продолжительности ТВО.

Преимущества того или иного режима выявлялись исходя из продолжительности сушки, а также показателей качества и сорта пиломатериала, определенных в соответствии с типовой методикой, приведенной в [7] . Для определения названных показателей разборке подвергался дальний от двери штабель, находящийся при сушке в более стабильных условиях по сравнению с ближним к двери.

Исходные данные и. результаты опытов сведены в таблицы 5.1 и 5.2. В них предлагаемый режим имеет порядковый номер I, режим из [64] -2, и режим, рекомендованный фирмой "Больман" (потенциальный фактор 2,7),- 3. •

Опытные коэффициенты категории качества, определенные исходя из показателей качества для режимов М1, 2, примерно одинаковы и после ТВО и кондиционирования пиломатериала близки к величине 1,1, которая соответствует I категории качества [7] . Незначительное увеличение продолжительности ТВО и кондиционирования в обоих случаях позволило бы достичь показателя I категории качества. В то же время продолжительность конечных обработок для режима № 3 явно недостаточна, так как коэффициент категории качества данного режима сушки, равный 0,96, соответствует только П-Ш категории

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Войтехович, Владимир Николаевич, 1984 год

1. Хрулев В.М. Прогнозирование долговечности клеевых соединений деревянных конструкций. -М.: Стройиздат, 1981. -128 с.

2. Самойлов П.А. Экономическая эффективность применения клееных деревянных конструкций в строительстве. Реферативная информация. Механическая обработка древесины, 1981, № 7, с. 14-15.

3. Руководство по индустриальному изготовлению деревянных клееных конструкций для строительства. -М.: Стройиздат, 1975.- 64 с.

4. Организация и освоение промышленного производства клееных деревянных конструкций. Обзор/ Центральный научно-исследовательский и проектный институт по сельскому строительству. -М.: ЦНШЭПселъстрой, 1977. -48 с.

5. Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов.- Издание второе, исправленное/ Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины. -Архангельск: ЦНИИМОД, 1977. -152 с.

6. Правда, 1981, 4 июля, № 185(22981).

7. ГОСТ 20850-75. Конструкции деревянные клееные несуще. Общие технические требования. -М., 1975. -10 с.

8. ГОСТ 8486-66. Пиломатериалы хвойных пород. -М., 1967.- 15 с.

9. Ломакин А.Д. Эксплуатационная влажность клееных деревянных конструкций по данным натурных наблюдений. В кн.: Совре -менные проблемы строительства. Донецк, 1970, с. 159-162.

10. Ломакин А.Д. Внутренние напряжения, развивающиеся в незащищенных клееных деревянных элементах при переменных влажност-ных воздействиях. В кн.: Исследования в области обеспечения долговечности деревянных конструкций. - М., 1976, с. 114-121.

11. Хрулев В.М. Повышение долговечности клееных деревянных конструкций и строительных деталей. М.: Госстройиздат, 1963.- 116 с.

12. СНИП П-25-80. Деревянные конструкции. Нормы проектирования. -М.: Стройиздат, 1982. - 65 с.

13. Хрулев В.М., Дудник В.Т. Изготовление клееных конструкций из древесины лиственницы. Реферативная информация. Механи -ческая обработка древесины, 1978, № 10, с. 12-13.

14. Коноплева Т.М. Зависимость себестоимости камерной сушки пиломатериалов от их конечной влажности. Деревообрабатывающая промышленность, 1980, № I, с. 9-10.

15. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. Изд. 3-е, перераб. М.: Лесная промышленность, 1975. -400 с.

16. Петровский А.М. Исследование оптимальной плотности укладки брусковых пиломатериалов в штабель. Реферативная информация. Механическая обработка древесины, 1972, № II, с. 9.

17. Гринькова О.И., Преловская В.Г. Влияние укладки на циркуляцию агента сушки по штабелю. Научные труды / ЦНИИМОД, Архангельск, вып. 26, 1971. 34-36 с.

18. Селюгин Н.С. Сушка древесины (Изд. 2-е, перераб.). Л.: Гослестехиздат, 1940, - 548 с.

19. Малышев В.А., Гавриленко A.B. Технология дерева (Изд. 4-е), М.: Государственное издательство, 1922. - 86 с.

20. Лыков A.B. Теория сушки. Изд. 2-е, переработ, и доп. -,М.: Энергия, 1968. - 471 с.

21. Рамзин Л.К. Расчет сушилок и Od диаграмма. М.: Моспо-лиграф, 1930. - 48 с.

22. Грум-Гржимайло В.Е. Пламенные печи. Часть 1,2.- М.-Л.: Госмашметиз издат, 1932. 105 с.

23. Кречетов И.В. Наука и техника по сушке древесины в Советском Союзе за 50 лет и перспективы ее развития. В кн.: Сушка древесины. Архангельск, 1968, с. 4-18 (Труды/Всесоюзная юбилейная научно-техническая конференция).

24. Рейнберг С.А. Портовые и транзитные лесные склады. Л.: Гослестехиздат, 1934. - 239 с.

25. Горшин С.Н. Атмосферная сушка пиломатериалов. М.: Лесная промышленность, 1971. - 295 с.

26. Чулицкий H.H. Исследование факторов и характеристик режимов сушки древесины. М.-Л.: Госмаштехиздат, 1934. - 88 с.

27. Лурье М.Ю. Сушильное дело. Л.: Кубуч, 1934, - 403 с.

28. Михайлов Н.М. Сушка дерева дымовыми газами. М.: Стек-логр. изд., 1937. - 87 с.

29. Сушка и сушила для дерева. / Н.А.Андронова, В.Е.Грум-Гржимайло, Т.П.Датаев, Г.П.Иванцов и др. М.-Л.: ОНТИ, 1936. - 187 с.

30. Грум-Гржшайло В.Е. Пламенные печи. Часть 4, 5. М.-Л.: Госмашметизиздат, 1932. - 123 с.

31. Кречетов И.В. Сушка древесины. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1940. - 528 с.

32. Чулицкий Н.Н. Разработка стандартного типа камер для сушки авиадревесины. Труды / Всесоюзный теплотехнический институт. Вып. 24. - М.: Гослестехиздат, 1934. - 50 с.

33. Захаржевский В.Г. Скоростная сушка дерева. М., 1948.- 32 с.(Бюро технической информации Минпромстройматериалов СССР).36Mittcott ВL.t Cotkcktt&M. Bending- ¿iiengtfi of даидИаг-Fu Veneetd. fozest Pio-c/xcfo 7., Ш9, p.292-297.

34. RaymondAC. Hiyfi c/iycny tempzetu-Ud-Do Шуha/илJJou-<.ab-Foi fcnw, ?Foiedt PzocfuctsJ, W8> p 128-/31.

35. Comkn/U. ffie effect of hi^fi iempietuae frcfn okyi/?^ on the лfoengtftpiqp&ttMqftimfet. tiboci, №5, 311-313.

36. FMyAA} Fhe effect ofchyiny conditions on¿tienytf? ofr coast tipeЯоидЕаг-Га. FoitstPz. 1, iyM>4,p. 226-229.

37. Jamutou/sio Я MaiejakM. WpHyv dFuyotzu/akyo dzitania podb/yzMneJ tempetatum ла WfaZcib/osci dievno sosnoh/eyo.

38. Zeszyty nauioh/l SGGh7 Akademii Rotnicnef W Wcmiaye" Se*. Tec/inoPoyia сОшма, 1979, а/10, s. 7-17.

39. Ананьин П.И. Исследование влияния высокотемпературной сушки древесины на ее прочность.: Автореф. дисс. .канд. техн.наук. Свердловск, I960. -22 с.

40. Леонтьев Н.Л., Кречетов И.В., Царев Б.С., Сухова A.B. Влияние высокотемпературных режимов сушки на физико-механические свойства древесины. Деревообрабатывающая промышленность, 1956, В 10, с. 3-5.

41. Макаренков В.Н. Влияние продолжительного действия повышенных температур на механические свойства древесины сосны. Известия Вузов. Лесной журнал, 1962, № 2, с. II9-I23.

42. Соколов П.В. Ускоренные способы сушки. М.-Л.: Гослес-бумиздат, 1956. - 84 с.

43. Штейнберг С.Е. Высокотемпературная сушка древесины в петролатуме. М.: Гослесбумиздат, 1962. - 99 с.

44. Youngs IL. Mechanical pwp&düu oft Ы oak lefatecf to Foieöt Pwdudd 1357) V-7, Mo iO}p. 515-Пк.

45. Келер А., Телен Р. Камерная сушка дерева. Пер. с англ. Ч. 2, 3. - М.: Союзлес, 1930. - 44 с.

46. Гирш М. Техника сушки. Пер. с нем. - Л.-М.: ОНТИ, 1937. - 628 с.

47. Calb/entVM High tempzetute kifnctyinf $ ßemifo- A Summary Canadian Ркугш. Foiest Рг.1,195$> У.8,А/о7, p200-20i

48. Yao Joe, Jayfo F F^ectofthcgi tempzetwie atzywy on the ¿tzenytft of joutbw?pine äстепИш Foiest Pwctucts Л M?8fp 49-51

49. Дьяконов К.Ф. Сохранение прочности древесины при камерной сушке. В кн.: Сушка древесины. Архангельск, 1968, с. 56-71.

50. Справочное руководство по древесине / Лаборатория лесных продуктов США; Пер. с англ. М.: Лесная промышленность, 1979.- 544 с.

51. Пилипчук 10.С., Краснощекова Г.С. О природе некоторых необратимых изменений в древесине сосны при ее высокотемпературной сушке. В кн.: Сушка древесины. Архангельск, 1975, с. 143.

52. Гинзбург A.C. Основы теории техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

53. Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины. М.: Лесная промышленность. 1973. - 248 с.

54. Войтехович В.Н. О критическом влагосодержании. В кн.: Техника, технология, организация и экономика строительства. Строительная теплофизика, теплогазоснабжение и вентиляция. - Минск: Вышэйшая школа, 1981, вып. 7, с. 25-26.

55. Нормативы по камерной сушке пиломатериалов / Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1951. - 19 с.

56. Любимов Н.Я. Теория и практика сушки дерева. М.: Гослес-техиздат, 1932. - 368 с.

57. Уголев Б.Н. Внутренние напряжения в древесине при ее сушке. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1959. - 116 с.

58. Серговский П.С. О принципах построения рациональных режимов сушки. В кн.: Сушка древесины. Архангельск, 1968,. с. 36-55.

59. Соколов П.В., Акишенков С.И., Харитонов В.М. Влияние режимов на качество камерной сушки хвойных пиломатериалов. Реферативная информация. Механическая обработка древесины, 1971, № 8, с. 5-6.

60. ГОСТ 19773-74. Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия. М., 1974. - 12 с.

61. Скуратов Н.В. Интесифицированные режимы сушки мягких хвойных пиломатериалов в камерах периодического действия. Деревообрабатывающая промышленность, 1982, Га 7, с. II-14.

62. Николайчук М.В. Исследование реологических показателей и режимов сушки древесины при низких температурах.: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. М.; 1973. - 27 с.

63. Шубин Г.С. О начальной обработке пиломатериалов перед сушкой. Деревообрабатывающая промышленность, 1982, № I, с. 3-7.

64. SchntevM АР. Recentргсдгш ш ¿tucty $ ¿Ьеш&зуфШт/. ЪМ Aden се and Ыпо&ду, Ш& V-2, М> 5, p. 188 208.s&Jctriakofffi.M The т$ие/?се if tempzeiuzeм шер¿>?ьГоос(. ftnedt Piocfuctd X W62, A/b.S, p. 372- 38i.

65. Серговский П.С. О рациональных режимах сушки пиломатериалов в воздушных камерах периодического действия. Деревообрабатывающая промышленность, 1969, J№2, 3, с. 1-4.

66. Уголев Б.Н., Лапшин 10.Г., Кротов Е.В. Контроль напряжений при сушке древесины. М.: Лесная промышленность, 1980. - 205 с.

67. Петровский A.M. Исследование процесса и способов интенсификации камерной сушки брусковых пиломатериалов твердых лиственных пород.: Автореф. дисс, .канд. техн. наук. Киев, 1975.- 19 с.

68. Артеменко Л.С. Исследование и усовершенствование режимов камерной сушки лиственничных пиломатериалов.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Красноярск, 1973. 31 с.

69. Лепарский Л.О. Исследование усадки и напряжений в древесине в условиях высокотемпературной сушки при изготовлении строительных деталей.: Автореф. дисс. .канд. техн.наук. М., 1962.- 15 с.

70. Лепарский Л.О. Пневматические датчики усадки древесины для автоматической коррекции сушильного процесса. В кн.; Сушкадревесины. Архангельск, 1968, с. 377-382.

71. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесная промышленность, 1971. - 176 с.

72. Пинтус I.B. Исследование напряжений и дифференциальной усадки пиломатериалов при сушке.: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. М., 1977. - 25 с.

73. Горяев A.A. Исследование вакуумно-диэлектрической сушки древесины ели.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1975. - 28 с.

74. Мингазов М.Г., Качалин Н.В. Осциллирующие режимы сушки пиломатериалов. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976. - 49 с.

75. Добрынин G.B., Харитонов Г.Н. Сушка пиломатериалов за рубежом. Обзор.-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976. 51 с.

76. Yoms/U.j М/шег С6. МзъГ met/rircf tf cuFcuMwy Mm-па£Лчшеб ¿г? ЪГом/. FötUiPz. X Л7оЩр 367-371.

77. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Лесная промышленность, 1968. - 448 с.

78. Лапшин Ю.Г. Исследование плоского нацряженного состояния в начальный период сушки пиломатериалов.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1966. - 9 с.

79. Огарков Б.И. Определение температурно-влажностных напряжений и деформаций в пластических массах и древесине. Известия

80. Вузов. Сер. Машиностроение, 1966, № 6, с. 35-39.

81. Огарков Б.И. Влияние ползучести и релаксации напряжений на влажноотные напряжения при сушке пресованной древесины. В кн.: Сушка древесины. Архангельск, 1968, с. I06-II4.

82. Синяк А.Н. О расчете полных напряжений при сушке древесины, как упруго-пластического тела с переменной от влажности жесткостью. Известия Вузов. Лесной журнал, 1975, № 4, с. 154159.

83. Лапшин Ю.Г., Пинтус Л.В. Применение метода "конечных элементов" для исследования плоского напряженного состояния в древесине. Известия Вузов. Лесной журнал, 1975, № I, с. 88-92.

84. Шевченко В.А. Расчет внутренних напряжений в древесине при ее высыхании и увлажнении. В кн.: Механизация и автоматизация технологических процессов в деревообрабатывающей промышленности. Киев, 1963, с. 36-55.

85. Поснов Б.А. Некоторые теоретические вопросы сушки. Лесопромышленное дело, 1932, В 9, с. 617-620.

86. Лыков A.B. Теория сушки. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1950. - 416 с.

87. Уголев Б.Н. О расчете напряжений в пиломатериалах при ассиметричном распределении влажности в процессе сушки. Известия Вузов. Лесной журнал, 1982, № I, с. 66-70.

88. Уголев Б.Н., Лапшин Ю.Г. О механизме образования остаточных деформаций при сушке древесины. Деревообрабатывающая промышленность, 1967, № 7, с. 9-II.

89. HetiMkQ-RcuMkObrite L, RayiJwurtii J. Die mec/iantic/ten Fogm/w/ftw roft Mete, urtet ¿¿c^flawwip ли den Feuern gefoodmet Hofateefymoie} i977jv.ü, Mo4.

90. Скуратов H.В. Расчет полей влажности пиломатериалов при многоступенчатых режимах сушки. Деревообрабатывающая промышленность, 1979, $ 8, с. ÏI-I2.

91. Levù RM, StzûcfciHCominí & Miywg Mucetf <óim~ m In рагш !hük'e¿. Jnte/inetiDwf J. /Штемш Methodé Cn1. Encfírteetintfi 197?, A/o

92. Войтехович В.H. Методика расчета динамики полных напряжений в процессе сушки древесины. В кн.: Техника, технология, организация и экономика строительства. Технология бетона и строительные материалы. - Минск: Вышэйшая школа, 1983, вып. 9, с. 101-107.

93. Серговский П.С. 0 механизме движения влаги в древесине при конвекционной сушке. Деревообрабатывающая промышленность, 1954, tè 4, с. 3-8.

94. Арциховская Н.В. Исследование передвижения влаги в древесине в процессе высыхания. Труды / Институт леса АН СССР, 1953, т. 9, с. 158-185.

95. Серговский П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины.: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. M., 1953. - 43 с.

96. Серговский П.С. Режимы и проведение камерной сушки. М.: Лесная промышленность, 1976. - 135 с.

97. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Изд. 6-е, исправленное. Л.: Химия, 1971. - 825 с.104. ^умшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

98. Справочник по древесиноведению, лесоматериалам и деревянным конструкциям. Пер. с англ. Кн. I. - М.-Л. : Гослесбумиз-дат, 1959. - 319 с.

99. Малишевский Н.М. Разработка рациональных режимов сушки пиломатериалов для производства музыкальных инструментов. В кн.; Сутпка древесины. Архангельск, 1975, с. 60-63.

100. Леонтьев Н.Л. Техника статистических вычислений. М.: Лесная промышленность, 1966. - 250 с.

101. Малыгин Л.Н., Хавратова Т.М. Прочностные показатели хвойных пиломатериалов. Деревообрабатывающая промышленность, 1980, I II, с. 7-8.

102. Соколов П.В., Романов В.Г. Реакция древесины на периодические колебания Т и AT сушильного агента и рациональные принципы их регулирования. В кн.: Совершенствование камерной сушки древесины. Л., 1969, с. 34-39.

103. НО. Харитонов Г.Н., Андреева A.A. Камерная сушка экспортных пиломатериалов. М.: Лесная промышленность, 1965. - 52 с.

104. Харитонов Г.Н. Низкотемпературная сушка пиломатериалов в камерах. Обзор. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1972. - 35 с.

105. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. Пер. с англ. -М.: Мир, 1972. 381 с.

106. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. -М.: Наука, 1977. 438 с.

107. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. М.: Лесная промышленность, 1975. - 384 с.

108. A.C. Ш 1030629. Способ определения продолжительности сушки в камере периодического действия / Захаревич Э.В., Солдат-кин М.Т., Войтехович В.Н., Эйдельштейн Л.Б. Опубл. в Б.И., 1983, В 27.

109. ГОСТ 11603-73. Древесина. Метод определения остаточных напряжений. М.: 1974. - 14 с.

110. Меркушев И.М. Исследование циркуляционных характеристик лесосушильных камер.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.1. М., 1975. 23 с.

111. Мачулис С.И. Интенсификация низкотемпературной сушки хвойного пиломатериала до транспортной влажности.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Л., 1975. - 19 с.

112. Баженов В.А., Москалева В.Е. О проницаемости древесины заболони и ядра сосны жидкостями и о возможности ее регулирования. Труды/ Институт леса АН СССР, 1979, т. 9, с. 205-215.

113. Войтехович В.Н. Влияние укладки пиломатериала на продолжительность сушки для сушильных камер Больман. В кн.: Техника, технология, организация и экономика строительства. - Вып. 7, Минск, 1981, с. 27-31.

114. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники изобретений и рационализаторских предложений. М.: ВНИЖШ, 1982. - 41 с.

115. Методика определения экономической эффективности использования в лесопильной, деревообрабатывающей, фанерной и мебельной промышленности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.-Архангельск.: ЦНИИМОД, 1980. - 92 с.

116. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. В 2-х кн. Под общей редакцией Федорова A.A. и Сербиновского Т.В. Кн. 2. М.: Энергия, 1973. - 528 с.