Сухие строительные смеси с использованием сталеплавильных шлаков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Кашибадзе, Николай Валериевич

• Кашибадзе, Николай Валериевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кашибадзе, Николай Валериевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ЛИТЕРАТУРНЫМ ДАННЫМ.

1.1. Шлаки металлургических производств, классификация и их свойства. 10,

1.2. Сталеплавильные шлаки, их характеристика, области использования в РФ.

1.2.1. Состав сталеплавильных шлаков, их классификация.

1.2.2. Области использования сталеплавильных шлаков.

1.2.2.1. Силикатные бетоны на основе шлаков.

1.2.2.2. Автоклавные вяжущие на основе шлаков.

1.2.2.3. Шлак — сырьевой компонент при производстве вяжущих

1.2.2.4. Шлаки — сорбенты для очистки сточных вод от тяжелых металлов.

1.2.2.5. Шлак — эффективное удобрение.

1.2.2.6. Шлаки для дорожно-строительных материалов.

1.2.2.7. Другие области использования шлаков.

1.3. Опыт использования сталеплавильных шлаков за рубежом.

ВЫВОДЫ.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика сырьевых материалов.

2.2. Методы исследования. Приборы и оборудование.

3. ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И

ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ОБЛАСТЕЙ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ ПО ХИМИЧЕСКОМУ, ФАЗОВОМУ И ФРАКЦИОННОМУ СОСТАВАМ. 52 3.1. Сталеплавильные шлаки ОАО «ОЭМК».

3.1.1. Химический и минералогический составы.

3.1.2. Исследование минералогического состава и свойств отдельных фракций шлака. 57 \

3.1.3. Определение фракционного состава шлака. 67.

3.2. Сталеплавильные шлаки ГУЛ г. Москвы «Литейно-прокатный завод»

3.2.1. Химический и минералогический составы шлаков.

3.2.2. Определение характеристик шлаков.

3.2.2.1. Определение характеристик литого шлака.

3.2.2.2. Определение характеристик мелкого шлака.

3.3. Размолоспособность и фракционный состав наполнителей из шлаков.

3.3.1. Кинетика помола шлаков.

3.3.2. Анализ гранулометрического состава наполнителя из шлаков 82 , 3.4. Рациональные области применения сталеплавильных шлаков.

ВЫВОДЫ.

4. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ

4.1. Исследование возможности использования отдельных фракций шлаков ОЭМК в качестве заполнителя.

4.1.1. Исследование поведения отдельных фракций шлаков в различных условиях твердения.

4.1.2. Изучение влияния фракционного состава шлака на физико-механические характеристики растворов.

4.1.3. Подбор составов растворов и условий твердения.

4.2. Исследование возможности использования шлаков ГУЛ г. Москвы «ЛПЗ» в качестве заполнителя и наполнителя.

4.2.1. Использование шлаков в качестве заполнителя.

4.2.2. Использование шлаков в качестве наполнителя в составе смешанного вяжущего.

4.3. Разработка методики определения реологических характеристик растворов и подбора водотвердого отношения.

4.4. Использование шлаков ОЭМК в качестве наполнителя в составе сухих .смесей для напольных растворов.

4.5. Использование шлаков ОЭМК в качестве наполнителя в составе сухих смесей для облицовочных растворов.

4.6. Использование шлаков ОЭМК в качестве наполнителя в составе сухих смесей для штукатурных растворов. 140

ВЫВОДЫ.

5. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ С ТОНКОДИСПЕРСНЫМИ ШЛАКАМИ.

5.1. Исследование продуктов гидратации методом Ритвельда.

5.2. Электронные микроскопические исследования продуктов гидратации. 156'

ВЫВОДЫ.

6. РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА НАПОЛНИТЕЛИ ИЗ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРИМЕНЕНИЮ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

6.1. Обоснование технических требований к наполнителям. Технические условия.

6.2. Технологический регламент на использование шлаков ОЭМК в качестве наполнителя в составе сухих смесей.

6.3. Технологический регламент на использование шлаков ОЭМК в качестве компонента смешанных цементов.

6.4. Экономическая эффективность применения шлаков в качестве компонентов сухих смесей. Экологический эффект инновационного проекта.

6.4.1. Расчет экономического эффекта инновационного проекта

6.4.2. Расчет экологического эффекта инновационного проекта. 186 >

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сухие строительные смеси с использованием сталеплавильных шлаков»

А ктуалыюсть. В связи с повышением требований к качеству материалов для выполнения строительных работ все большее применение находят сухие строительные смеси. До недавнего времени сухие строительные смеси ввозились из-за рубежа. Исходя из увеличивающихся объемов строительства, необходимо искать пути удешевления отечественных сухих смесей и использования местных сырьевых ресурсов и отходов различных производств, в том числе сталеплавильных шлаков.

В настоящее время разработаны и применяются технологические решения, связанные с получением на их основе компонентов для производства строительных материалов (цемента, шлаковяжущих смесей, стеновых блоков, в дорожном строительстве).

Применение сталеплавильных шлаков для производства сухих строительных смесей различного функционального назначения имеет свою специфику и требует серьезного изучения.

Диссертационная работа выполнялась в рамках Областной целевой программы «Переработка сталеплавильных шлаков ОАО «Оскольскиг\ электрометаллургический комбинат» (ОЭМК), принятой в рамках постановления Белгородской областной думы «О Программе оздоровления экологической обстановки в Белгородской области на 2000-2002 гг.» и по заказу ГУЛ г. Москвы «Литейно-прокатный завод» (ЛПЗ).

Цель работы. Повышение эффективности производства строительных материалов функционального назначения с заданными свойствами на основе сталеплавильных шлаков.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: - исследование свойств сталеплавильных шлаков и обоснование рациональных областей применения в производстве строительных материалов;

- разработка составов и технологий получения различных строительных материалов; - получение математических моделей закономерностей изменения технологических характеристик и строительно-эксплуатационных свойств сухих строительных смесей с применением тонкодисперсных шлаков в качестве наполнителей и заполнителей;

- подготовка нормативно-технологических документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований в промышленных условиях. Научная новизна.

Установлены математические закономерности и получены графоаналитические зависимости изменения технологических характеристик и строительно-эксплуатационных свойств сухих строительных смесей от содержания частиц шлаков в качестве тонкодисперсных наполнителей iJ заполнителей.

Методом Ритвельда установлено, что суммарное количество продуктов гидратации больше в композиции цемент-шлак, чем в композиции цемент-тонкодисперсный песок. Разница в количественном значении суммарного содержания гидратных новообразований составляет в разные сроки от 10 до 30%, которая подтверждает, что шлак ускоряет процессы гидратации клинкерных минералов и, имея повышенное сродство к гидросиликатным фазам, выступает подложкой при формировании скрытокристаллических новообразований. Выявлено повышенное значение фактора Хейвуда для тонкомолотого шлака по сравнению с кварцевым песком, что свидетельствует о высокой шероховатости и пористости поверхности частиц шлака, способствующих лучшему сцеплению материала с цементным камнем.

Методом электронного микрозондового исследования установлено, что в системе цемент-песок наблюдается зональное расположение продуктов гидратации, а в системе цемент-шлак отмечается равномерное распределение гидроалюмосиликатных фаз и отсутствие портлантида как самостоятельной фазы.

Практическое значение.

Разработана рабочая методика определения количества воды для за-творения, подвижности и водоудерживающей способности сухих строительных смесей, которая может быть рекомендована к применению в лабораториях по производству сухих строительных смесей.

По результатам проведенных исследований разработаны проекты стандартов организаций на заполнители и наполнители искусственные минеральные для производства строительных материалов и изделий, смешанные цементы для строительных растворов и сухих строительных смесей, и проекты технологических регламентов получения этих материалов.

Реализация результатов работы на предприятиях по производству сухих строительных смесей позволят снизить экологический ущерб окружающеГ среде за счет изъятия отходов ОЭМК и рационального использования их при производстве сухих строительных смесей различного назначения. V

Внедрение результатов исследований. Выпущены опытные партии сухих строительных смесей: облицовочных, штукатурных и для наливных полов и проведены испытания полученных материалов на соответствие требований стандартов.

Для внедрения результатов работы при производстве сухих строительных смесей на ОАО «Мелстром» были разработаны следующие нормативные документы:

- проект стандарта организации СТО 05120542-001-2009 «Заполнители и наполнители искусственные минеральные для производства строительных материалов и изделий. Технические условия»;

- проект стандарта организации СТО 05120542-002-2009 «Смешанные цементы для строительных растворов и сухих строительных смесей.

Технические условия»;

- Рабочая методика «Определения количества воды для затворения, подвижности и водоудерживающей способности сухих строительных смесей РМ 57 4500-001-2009»;

- проект технологического регламента производства цементов смеша* нных низкомарочных TP- 05120542- 573810-002-2009;

- проект технологического регламента производства сухих строительных смесей TP- 05120542- 5745-001-2009.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований используются в учебном процессе (лекционных курсах, УНИРС и при выполнении выпускных квалификационных работ) при подготовке инженеров, бакалавров и магистров по направлению «Строительство».

Апробация работы. Основные результаты работы представлены и доложены на: ежегодных научно-практических конференциях, проходивших в БГТУ им. В.Г. Шухова (2007, 2008, 2009 г.). На международной научно-технической конференции «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов», (Пенза, 2008 г.), международной научно-практической конференции «Проблемы инновационного биосферно-совместимого социально-экономического развития в строительном, жилищно-коммунальном и дорожном комплексах», (Брянск, 2009 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 3 научных публикациях, в том числе I статья в журнале, входящем в перечень ВАК. Получено положительное решение на выдачу патента РФ «Растворная смесь», регистрационный номер 2008142458 от 28.10.2008 г.

Автор благодарит за методическую помощь и научную консультацию в проведении исследований методом Ритвельда канд. геолог.-минер. наук, доцента БГТУ им. В.Г. Шухова И.В. Жерновского.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Кашибадзе, Николай Валериевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Минералогический состав сталеплавильных шлаков резко отличается от минералогического состава доменных шлаков, традиционно используемых в производстве строительных материалов в качестве минеральной добавки к цементу, крупных заполнителей для бетонов. В зависимости от технологии выплавки стали исследованные шлаки представлены двумя типами стеклокристаллические (литые) и саморассыпающиеся. Основным минералом саморассыпающихся шлаков является y-C2Sr В присутствии л значительного количества оксида железа в шлаке ОЭМК кристаллизуются кальций-магниевые и кальциевые ферриты, вюстит и окерманит. В саморассыпающемся шлаке ГУЛ г. Москвы «ЛПЗ» кроме y-C2S присутствуют кальций-магниевые силикаты, волластонит, монтичеллит, к шпинель. Литой шлак ГУЛ г. Москвы «ЛПЗ» представлен в основном силикатным стеклом. По модулю основности и коэффициенту качества эти шлаки относят к основным и первому сорту. Шлаки, представленные этими минералами, не обладают гидравлическими свойствами.

2. Саморассыпающиеся шлаки представлены частицами фракций: шлак ОЭМК размерами от 0,1 до 20 мм, а мелкие шлаки ГУП г. Москвы «ЛПЗ» -от 0,1 до 1 мм. Литые шлаки представлены ковшовыми остатками vf отвальным шлаком. Результаты испытаний отдельных фракций исследуемых шлаков показали соответствие их требованиям ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия, что предопределяет возможность их использования в промышленности строительных материалов в качестве крупного и мелкого заполнителя, а также в качестве тонкодисперсного компонента в цементных композициях.

3. Показано, что размолоспособность саморассыпающихся шлаков ОЭМК и ГУП г. Москвы «ЛПЗ» в сравнении с кварцевым песком, оцененная по кинетике размола и коэффициенту размолоспособности, выше, что позволяет снизить энергозатраты на помол. Повышенное значение фактора Хейвуда для тонкомолотого шлака по сравнению с кварцевым песком свидетельствует о большей шероховатости и пористости поверхности частиц шлака, способствующих лучшему сцеплению материала с цементным камнем.

4. Проведенные исследования по изучению поведения отдельных фракций шлаков ОЭМК совместно с цементном в различных условиях твердения показали, что все фракции шлака можно использовать в качестве мелкого заполнителя для разных технологий и видов бетонов. Отмечается нескольку повышенное водоцементное отношение шлаковых растворов по сравнению с составами на кварцевом песке, что объясняется повышенной водопотребностью шлакового песка. Введение тонкомолотого шлака ОЭМК и ГУЛ г. Москвы «ЛПЗ» в состав цементной композиции показало возможность получения вяжущих низких марок, при этом экономия цемента: составляет до 30 %. Результаты исследования подтвердили возможность использования литого шлака ГУП г. Москвы «ЛПЗ» в качестве крупного' заполнителя. Варьируя соотношение мелкого и крупного заполнителей, можно получать бетоны различной плотности, в том числе и особотяжелые радиоэкранирующие бетоны с плотностью свыше 2800 кг/м3. Оптимальные составы бетонов на крупном заполнителе из литого шлака имеют марку по морозостойкости F200.

5. Методом математического планирования эксперимента разработаны составы для напольных, штукатурных и облицовочных растворов с использованием в качестве заполнителя и наполнителя шлака ОЭМК. Выявлены закономерности изменения технологических свойств растворов и их строительно-эксплуатационных характеристик. Полученные математические зависимости и их графические интерпретации позволяют дать количественную и качественную оценку влияния каждого фактора в отдельности, а также их совокупности на изменение системы «состав' свойства» и рекомендуются для использования при подборе производственных рецептур сухих смесей и прогнозирования их физикомеханических свойств. Результаты физико-механических испытании оптимальных составов сухих смесей различного функционального назначения отвечают нормативным требованиям ГОСТ 31357-2007 и 313582007, что позволяет рекомендовать эти составы для использования.

6. Методом Ритвельда показано, что разница в количественном суммарном содержании гидратных новообразований в системе цемент -молотый шлак при различном соотношении составляет в разные сроки твердения от 10 до 30% от суммарного содержания их в системе цемент -молотый песок/

Оптимальными являются композиции с 20 мас.% шлака и песка. обеспечивающие повышенное содержание гидратных новообразований, что подтверждается данными по прочности. Методом электронной микроскопии гглявлено различие в морфологии гидратных новообразований в этих системах, которое заключается в присутствии меньшего количества зерен кристаллической формы в системе цемент- шлак, преобладании зерен округлой формы, покрытых субмикрокристаллической оболочкой в виде бахромы вокруг отдельных дисперсных зерен шлака. Методов рентгеноспектрального микрозондового анализа в композиции цемент-шлак установлено равномерное распределение продуктов гидратации в объеме композита и отсутствие гидроксида кальция в кристаллическом состоянии.

7. Обоснованы технические требования и разработан проект технических условий на тонкомолотые наполнители на основе сталелитейного шлака. Разработан проект Технического регламента производства сухих 4 строительных смесей с использованием наполнителя и заполнителя на основе сталеплавильного шлака. Разработаны проекты технических условий и Технологического регламента на смешанные цементы с использованием саморассыпающихся шлаков.

8. Расчет экономической эффективности применения шлаков в качестве компонентов сухих смесей показал, что инновационный проект экономически эффективен и целесообразен, включая социальный и экологический эффекты. Применение шлаков для производства f строительных материалов снизит ущерб (свыше 5 млн. руб.), наносимый окружающей среде в результате загрязнения поверхности земли. i

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кашибадзе, Николай Валериевич, 2009 год

1. Технология вяжущих веществ / В. Н. Юнг, Ю. М. Бутт, В. Ф. Журавлев, С. Д. Окороков. — М.: Государственное изд-во лит-ры по строительным материалам, 1952. 560 с.

2. Бутт, Ю. М. Химическая технология вяжущих материалов: учебник для вузов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев; под общ. ред. В. В. Тимашева. -М.: Высшая школа, 1980. 472 с.

3. Будников, П. П. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы / П. П. Будников, И. Л. Значко-Яворский. М.: Государственное изд-во лит-ры по строительным материалам, 1953. -223 с.

4. Волженсшй, А. В. Минеральные вяжущие вещества / А. В. Волженскийг Ю. С. Буров, В. С. Колокольников. — М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1966. — 407 с.

5. Романенко, А. Г. Металлургические шлаки / А. Г. Романенко. — М.: Металлургия, 1977. — 192 с.

6. Справочник по обогащению черных руд / под ред. С.Ф. Шинкоренко. -М.: Недра, 1980. 527 с.

7. Рояк, С. М. Структура доменных шлаков и их активность / С. М. Рояк, А. В. Пьячев, Я. Ш. Школьник // Цемент. 1978. - № 8. - С. 4-5.

8. ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов»

9. Боженов, 77. И. Комплексное использование минерального сырья иэкология / П. И. Боженов. М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, -1994.-264 с.1.. Голъдштейн, Л. Я. Комплексные способы производства цемента / Л. Я.

10. Гольдштейн. — М.: Стройиздат, 1985. - 159 с.

11. Довгопол, В. И. Переработка и использование шлаков черной металлургии за рубежом / В. И. Довгопол, М. И. Панфилов, Е. И.

12. Филлипова. -М.: Черметинформация, 1970. — 21 с.

13. Филиппова, Е. И. Переработка шлаков за рубежом / Е. И. Филиппова, Л. Т. Манюк, М. М. Перетягина // Использование шлаков черной металлургии в народном хозяйстве. — Свердловск: Урал НИИЧМ, 1980. — С. 34-40.

14. Филиппов, Е. И. Шлаки черной металлургии / Е. И. Филиппова, М. И. Панфилов. — Свердловск: Среднеуральское книжное изд-во, УралНИИЧМ, -1975.- 44 с.

15. Проблемы развития безотходных производств / Б. Н. Ласкорин, Б. Б. Громов, А. П. Цыганков, В. Н. Сенин. М.: Стройиздат, 1981. - 207 с.

16. Розентгарт, Ю. И. Вторичные энергетические ресурсы черной металлургии и их использование / Ю. И. Розентгарт. — К.: Вища школа, 1988.• -154 с.

17. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии / К. А. Черепанов, Г. И. Черныш, В. М. Динельт, Ю. И. Сухарев. М.: Металлургия, 1994. - 224 с.

18. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / М. И' Панфилов, Я. Ш. Школьник, Н. В. Орининский и др. М.: Металлургия, 1987.-238 с.

19. Рябова, Т. В. Новые технические решения по охране окружающей среды в черной металлургии / Т. В. Рябова // ОАО «Черметинформация», Новости черной металлургии за рубежом. — 2002. №2 . - С. 104-105.

20. Гиндис, Я. П. Технология переработки шлаков / Я. П. Гиндис. — М.: Стройиздат, 1991. - 280 с.

21. Брызгунов, К. А. Металлургические шлаки Донбасса / К. А. Брызгунов, О. Н. Гаврилова. — Донецк: Донбасс, 1989 — 80 с.г

22. Денисенко, Г.Ф. Охрана окружающей среды в черной металлургии / Г. Ф. Денисенко, 3. И. Губонина. М.: Металлургия, 1989. - 208 с.

23. New process for dry granulation and heat recovery from molten slag / S.J. Pickering, N. Hay, T. F. Roylance, G. H. Thomas // Ironmaking and Steelmaking. 1985. -Vol. 12. -№ l.-P. 14-21.

24. Довгопол, В.И. Использование шлаков черной металлургии / В. И. Довгопол. -М.: Металлургия, 1978. — 168 с.

25. ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

26. Евтушенко, Е. И. Комплексная переработка металлосодержащих отходов / Е. И. Евтушенко. Белгород: БелГТАСМ, 1996. - 60 с.

27. Рубанов, Ю. К. Активация и технологические свойства шлаков, склонных к силикатному распаду / Ю. К. Рубанов, И. В. Старостина, Е.' И. Евтушенко // Материалы V Академических чтений РААСН. — Воронеж: ВГАСА, 1999. - С. 274-277.

28. Цыпченко, Н. В. Способы активизации сталеплавильного шлака — как компонента автоклавного вяжущего / Н. В. Цыпченко, Н. П. Кудеярова

29. Сб. докладов на Международной научно-методической конференцииf

30. Экология образование, наука и промышленность». — Белгород, 2002. — С. 137-142.

31. Белецкая, В. А. Об активации твердения электрометаллургических шлаков / В.А. Белецкая, Т.А. Коренева, B.C. Лесовик // Физикохимия композиционных строительных материалов: сб. трудов. — Белгород: БГТИСМ, 1989. С. 70-75.

32. Свергузова, С. В. Применение шлаков ОЭМК для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов / С.В. Свергузова, JI.A. Порожнюк, М.А.

33. Туманян // Проблемы экологии и экологической безопасностич

34. Центрального Черноземья: тез. докл. I региональной науч.-техн. конф. — Липецк, 1996.-С. 47.

35. Исследование процесса очистки хромсодержащих сточных вод с помощью сорбентов: отчет о НИР (закл.) / Белгор. гос. технол. ун-т ; рук. Порожнюк Л. А.; исполн. Свергузова С.В. — Белгород, 1988. 183 с. - № ГР 01960002834.

36. А. с. 16506447 СССР, МКИ3 С 05 В 5/00. Способ получения гранулированного удобрения из порошка шлака / В.А. Путивцев, Ю.В. Сорокин и др. (СССР). № 4452042/23-26 ; заявл. 29.06.88; опубл. 23.05.91, Бюл.№ 19.

37. Свергузова, С. В. Исследование возможности использования шлаков ОЭМК в качестве микроудобрений / С. В. Свергузова, Е. Н. Гончарова, Л. А. Порожнюк // Тез. докл. I научн. техн. конф. - Липецк, 1996. - С. 51.

38. Довгопол, В.И. Металлургические шлаки в сельском хозяйстве / В. И. Довгопол. М.: Металлургия, 1980. - 40 с.

39. Использование шлаков черной металлургии в качестве удобрений / В. И. Довгопол, Ю. И. Кузнецов, Ю. В. Сорокин, Е. И. Филиппов // Сталь. — 1983.- №8.-С. 30-31.

40. Конверторный шлак высокоэффективное известково-фосфорное удобрение / И. X. Бесков, Ю. В. Сорокин, А. И. Бутов, В. Ф. Панченко // Сталь. - 1982. - № 8. - С. 24-25.

41. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии. В 2-х т. Т. 2.'

42. Шлаки, шламы, отходы обогащения железных и марганцевых руд, отходы коксохимической промышленности, железный купорос: (Образование и использование): Справочник / В. Г. Барышников, А. М. Горелов, Г. И. Папков и др. М.: Экономика, 1986. — 344 с.

43. Утилизация сталеплавильных шлаков ОАО «Электросталь» / Н. П.

44. Тапкин, В. С. Ларионов, А. В. Степанов // Металлург. — 1998. — №9. — С.

45. Sekundarrohstoffl/ Freiberg. Forschungsh. А. 1996. -№ 838.- Р.76-97.

46. Jahre Forschungsgemeinschaft Eisenhuttenschlakene V // Zement-Kalk- Gips int. 2000. - № 3. - P. 23-24.

47. Пат. 1055647 BE, МПК7 С 04 В 7/19, С 04 В 18/14, С 04 В 26/26. Process for processing stainless steel slags/ Van Schoonbeek, Daniel Joseph Louis, Celis Serg, Leon Hubert Rene; заявитель и патентообладатель Trading andt

48. Recycling Co. -№ 002029098; заявл. 17.10.97 ; опубл. 29.11.00

49. Ludwig H. M. Eigenschaften von Beton mit Portandhuttenzementen // Ibausil: 14 Internationale Baustofftagung , Weimar, 20-23, Sept.,2000. Bd.l. Weimar: Bauhaus- Univ.Weimar. - 2000-S.l 141-1157.

50. The utilization of ferrochromium slag by hydrothermal treatment / L. Stevula, J. Majling, D. Frtalova, M. Dyda // Ceramik-Silikaty. 1993. - № 2. - P. 8992.

51. Characteristics of the slags produced in the fusion of scrap steel by electric an-furnace / M. P. Luxan, R. Sotolongo, F. Dorrego, E. Herrero // Cem. and Conor. Res.: An International Journal. 2000. - № 4 - P. 517-519.

52. Литой щебень из доменных шлаков и бетоны на его основе / С.Е. Александров, В. А. Здоренко, И. В. Колпаков, П. П. Кривлев. М.: Стройиздат, 1979. - 208 с.

53. Геммерлинг, Г. В. Распадающиеся шлаки как вяжущее автоклавного твердения / Г. В. Геммерлинг, Б. С. Бобров // Вопросы шлакопереработки. Челябинск: ЮУКИ, 1960. - С. 447-452.

54. Розенфельд, Л. М. Автоклавная обработка, фазовый состав и физико-механические свойства газошлакобетона / Л. М. Розенфельд, А. Г. Нейман, Т. Д. Васильева // Строит, материалы. 1965. - № 11. — С. 2628.

55. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия.

56. ГОСТ 30744-2001. Цементы. Методы испытаний с использованиемполифракционного песка.

57. ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия. *

58. ГОСТ 23732-85. Вода для бетонов и растворов.

59. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

60. ГОСТ 310.2-76. Цементы. Метод определения тонкости помола.

61. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Метод определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

62. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

63. ГОСТ 5382-91. Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа.

64. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

65. ГОСТ 8269-87. Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний.

66. ГОСТ 3344-83. Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства

67. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ.

68. ГОСТ 31356-2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем, Методы испытаний.

69. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний.

70. Горшков, В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ /

71. B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981. -333 с.

72. Powder diffraction file. UCDD. USA. 2000.

73. Методические указания по применению метода математического' планирования эксперимента и ЭВМ при решении задач по технологии бетонных и железобетонных изделий. — Белгород: БТИСМ, 1985. — 41 с.

74. Эндрюс, М. Количественный рентгеноструктурный анализ (метод Ритвельда) на цементных заводах: контроль качества в производстве клинкера / М. Эндрюс, М. Бергер // Сухие строительные смеси. 2009. — №4. - С. 34-35.

75. Жерновский, И. В. Применение полнопрофильного метода в рентгенофазовом исследовании цементного клинкера / И.В. Жерновский, А.Н. Хархардин, В.В. Строкова // Известия вузов. Строительство. — 2007. -№11.-С. 94-97.

76. Жерновая, Н. Ф. Физико-химические свойства стекол и стеклокристаллических материалов / Н. Ф. Жерновая, 3. В. Павленко. — Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000. 96с.

77. Физическая химия силикатов / Под ред. А. А. Пащенко. Киев: Вища школа, 1977.-384 с.

78. S3. Технология вяжущих веществ / В. Н. Юнг, Ю. М. Бутт, В. Ф. Журавлев,

79. C. Д. Окороков. М.: Госстройиздат, 1952. — 523 с.

80. Кудрявцев, В. П. Практическое применение метода Ритвельда в текущем контроле качества клинкера и цемента на ОАО «Осколцемент» / В. П.

81. Кудрявцев, Е. В. Текучева, А. А. Дроздов // Цемент и его применение. — 2006.-№5.-С. 55-57.

82. Кузьмина, Л. А. Исследование режимов кристаллизации и отжига литьяиз распадающихся доменных шлаков / JI. А. Кузьмина, JI. В. Левикова,

83. С.П. Лейба // Шлаки в строительстве, Харьков, 1962. — С. 34-39.

84. Гулътяй, И. И. Граница саморассыпаемости шлака в системе СаО— . Mg0-Si02-Al203 / И. И. Гультяй, Г. А. Соколов // Изв. АН СССР,

85. Металлургия и горное дело. 1963. -№4. - С. 356-369.

86. Рояк, С. М. Специальные цементы / С. М. Рояк, Г. С. Рояк. М.: Стройиздат, 1983. - 279 с.

87. Горшков, B.C. Гидратационные и вяжущие свойства шлаков* составляющих их минералов и стекла: автореф. дис. . д-ра техн. наук // М. 1971.

88. Теория цемента / Под ред. А. А. Пащенко. — Киев: Бущвельник, 1991. — 168 с.

89. Опочки, Л. Вопросы совместного и раздельного помола при производстве шлакопортландцемента / Л. Опочки, Т. К. Мракович // Тр. 7-го Международ, конгр. по химии цемента. Париж, 1980. - Т.2. — С.' 1-27.

90. Поспелова, Е.А. Повышение эффективности технологии строительныхматериалов путем регулирования процессов переноса: автореф. дис. . канд. техн. наук // Е.А. Поспелова. Белгород, 1999. - 18 с.

91. Елистраткин, М.Ю. Ячеистый бетон с использованием отходов КМА на основе ВНВ: дис. . канд. техн. наук // М.Ю. Елистраткин. Белгород, 2004.- 172 с.

92. Opoczky, L. Kohosalak mechanicai akti-valasa finomorlessel / L. Opoczky, // Epitoanyag. - 1990. -№3. - P. 81 -84.

93. Добавки в бетон: справ, пособие / Под ред. В. С. Рамачандрана. — М.: Стройиздат, 1988. С. 168- 184.

94. Stark, U. Neue methoden zur Messung der Korngrobe und Kornform von Mikro bis Marko / U. Stark, M. Reinold, A. Muller //15 Internationale

95. Baustofftagung IBAUSIL, Weimar, 24-27 sept. 2003 j. Weimar, 2003. - В. l.-H. 1369-1380.

96. Reschke, Th. Einfiub der Granulometrie der Feinstoffe auf die Festigkeits -und Gefugeentwicklung Von Mortel und Beton / Th. Reschke, G. Thielen // 14 Internationale Baustofftagung IB AUSIL, Weimar, 20-23 sept. 2000 j. -* Weimar, 2000. B. l.-H. 289-299.

97. ГОСТ 29234.12-91. Пески формовочные. Метод определения формы *зерен песка.

98. Виноградов, Б. Н. Заполнители для бетона / Б.Н. Виноградов. — М.: Стройиздат, 1981. — 220 с.

99. Невилль, А. М. Свойства бетона / А. М. Невилль. — М.: Стройиздат, 1972. 353 с.

100. Orchard, D. Concrete Technology, Properties and testing of aggregates / D. Orchard. London, 1976. - p. 281.

101. Зозуля, П. В. Оптимизация гранулометрического состава и свойств заполнителей и наполнителей для сухих строительных смесей / П.В. Зозуля// Сб. тез. докл. 3-го Междун. конф. BaltiMix. — Санкт-Петербург, 2003.-С. 12-13.

102. Баженов, Ю. М. Мелкозернистые бетоны/Ю. М. Баженов. -М.: 1983.

103. Баженов, Ю. М. Технология и свойства мелкозернистых бетонов / Ю. М. Баженов, JI. А. Алимов, В. В. Воронин и др. Алматы, 2000. - 364 с.

104. Логанина, В.И. Золь-гель технология для синтеза кремний-содержащейдобавки известковых отделочных составов / В.И. Логанина, Н.А. ; Прошина, О.А. Давыдова // Строительные материалы. 2009. - № 7. -С. 48-49. '

105. PyGijoea, В. Н. Оптимизация минеральной части сухих строительных смесей / В. Н. Рубцова, С. А. Дергунов // Сб. докл. 3 Междунар. научно-техн. конф. BaltiMix, Санкт-Петербург. 2003. - С. 41-^16.

106. Влияние зернового состава и вида наполнителей на свойства строительных растворов / А. И. Кудряков, Л. А. Аниканова, Н. О; Копаница и др. // Строительные материалы. — 2001. №11.- С. 28—29.

107. Баженов, Ю. М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. М.: Изд-во АСВ, 2003.-500 с.

108. Логанина, В.И. Известковые отделочные составы на основе золь-гельтехнологии / В.И. Логанина, О.А. Давыдова // Строительные материалы. -2009.- №3.- С. 50-51.

109. Логанина, В.И. Применение добавок золя кремниевой кислоты для изготовления известковых отделочных составов / В.И. Логанина, Н.А.г

110. Прошина, О.А. Давыдова // Известия вузов. Строительство й архитектура. 2009. - № 6. - С. 30-34.

111. Орентлихер, Л.П. Сухие смеси для отделки стен зданий на базееместных материалов / Л.П. Орентлихер, В.И. Логанина, A.M. Пичугин // Известия вузов. Строительство. 2001. - №7. — С. 39^2.

112. Логанина, В.И. Сухие отделочные смеси на базе местных материалов / В.И. Логанина, Р.Ю. Пучков, Т.А. Глебова // Жилищное строительство. -2003.-№8.-С. 20-21.

113. Урецкая, Е. А. Сухие строительные смеси: материалы и технологии: науч.-практич. пособие / Е. А.Урецкая, Э. И. Батяновский. — Минск: НПООО «Стринко», 2001. 208 с.

114. Корнеев, В. И. «Что» есть «что» в сухих строительных смесях : словарь / В. И. Корнеев. СПб.: НП «Союз производителей сухих строительных смесей», 2004. - 312 с.

115. ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.

116. EN 413-2. Определение консистенции свежеприготовленного цементного раствора.

117. EN 196-3. Определение нормальной густоты цементного теста и сроков схватывания цемента.

118. Шрамм, Г. Основы практической реологии и реометрии / Г. Шрам; под ред. В. Г. Куличихина; пер. с англ. И. А. Лавыгина. М.: КолосС, 2003.л312 с.

119. Теске, Я. В. Современные полы: новые технологии / Я. В.Теске, Л. В. Грезер // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2007.-№6.-С. 24.

120. Берговский, А. В. Материалы для устройства полов группы компаний «ЮНИС» гарантия качества / А. В. Берговский, П. И. Мешков, В. Я. Фишелев // Строительные материалы. - 2004. - № 7. - С. 20-21.

121. Голенковская, В. А. Устройство наливных полов с применением сухих строительных смесей / В. А. Голенковская // Строительные материалы. ~ 2000.-№1.-С. 16-18.

122. Гореславец, С. С. Полимерная защита бетонных и промышленных-полов / С. С. Гореславец // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2007. — № 8. — С. 37.

123. ГОСТ 31357-2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия.

124. ГОСТ 31358-2007. Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия.

125. Кройчук, JI. А. Опыт изготовления и использования сухих растворных смесей за рубежом / JL А. Кройчук // Строительные материалы. — 2000,.- № 9. — С. 16-17.

126. Федулов, А. А. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей / А. А. Федулов // Строительные материалы. 1999. — № 3. — С. 26-27.

127. Новые способы производства отделочных работ / Пер. с нем. М.: Стройиздат, 1990. - 123 с.

128. Онищенко, А. Г. Отделочные работы в строительстве / А. Г. Онищенко.'- М.: Высшая школа, 1989. 134'с.

129. Шубин, В. И. Производство сухих строительных смесей-в России и мире. Тенденции развития / В. И. Шубин, Л. Н. Грикевич, Л. А. Кройчук.- М.: НИИЦемент, 2005. 52 с.

130. Бадьин, Г. М. Справочник строителя ремонтника / Г. М Бадьин, В. А. Заренков, В. К. Иноземцев. М.: АСВ, 2000. - 542 с.1

131. Ахтямов, Р. Я. Легкие строительные штукатурные растворы с вермикулитовым заполнителем / Р. Я. Ахтямов, Р. М. Ахмедьянов, Б. Я. Трофимов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXIвека. 2002. - № 11. - С. 16-17.

132. Отделочные композиции для выравнивания поверхности бетона / В. М. Хрулев, Г. Н. Шибаева, М. В. Ткаченко, Р. В. Донин. Абакан; Хакасское кн. изд-во, 1997. - 63 с.

133. Справочник штукатура / Л. М. Лебедева. — М.: Высшая школа, 1996. — 206 с.

134. Росс, X. Штукатурка. Практическое руководство. Материалы, техникапроизводства работ, предотвращение дефектов / X. Росс, Ф. Шталь. -СПб.: РИА «Квинтет», 2006. 173 с.

135. Савилова, Г. Н. Штукатурные смеси общего и специального назначения / Г.Н. Савилова // Строительные материалы. 1999. - № 11. — С.i13.16.

136. Современные сухие строительные смеси / Т. К. Султанбеков, Г. 3. Шаяхметов, К. Т. Солтамбеков, 3. А. Естемесов. Алма-ата: ЦеЛСИМ, 2001.-325 с.

137. Тейлор, X Химия цемента / X. Тейлор; пер. с англ. д-ра хим. наук А. И. Бойковой, д-ра хим. наук Т. В. Кузнецовой. М.: Мир, 1996. - 560 с.

138. Каримов, И. Влияние тонкодисперсных минеральных наполнителей на прочность бетона (литературный обзор) Электронный ресурс. 2006 // Режим доступа : http://dh.ufacom.ru/Articlefiller.html

139. Зоткин, A. R Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне / А. Г. Зоткин // Бетон и железобетон. — 1994. —№ 3. — С. 7-9.

140. Власов, В. К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками / В. К. Власов // Бетон и железобетон. -1993. -№ 4. С. 10-12 .

141. Каприелов, С. С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов / С. С. Каприелов // Бетон и железобетон. — 1995. — № 6. — С. 16—20.

142. Larbi, J. A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J. A. Larbi, J. M. Bijen // Cem. and Concr. Res. 1990. - № 4. - P. 506-516.

143. Larbi, J. A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems / J. A. Larbi, J. M. Bijen // Cem. and Concr. Res. -1990. № 5. - P. 783-794.

144. Roberts, L. R. Microsilica in concrete. 1 / L.R. Roberts, W.R. Grace // Mater. Sci. Concr. 1. Westerville (Ohio), 1989. - P. 197-222.

145. Крекшин, В. E. О влиянии тонко дисперсных фракций песка на микроструктуру бетона / В. Е. Крекшин // Соверш. стр-ва назем', объектов нефт. и газ. пром-сти. : сб. науч. трудов НПО «Гидротрубопровод». — М., 1990. С. 23-26.

146. Добавки в бетон: справ, пособие / В. С. Рамачандран и др.; под ред. В. С. Рамачандрана. М.: Стройиздат, 1988. - С. 168-184.

147. Feng, Nai-Qian High-strength and flowing concrete with a zeolitic mineral admixture /Feng Nai-Qian, Li Gui-Zhi, Zang Xuan-Wu. // Cem., Concr., and Aggreg. 1990. —№ 2. - P .61-69.

148. Волженский, А. В. Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе /А. В. Волженский. М.: Стройиздат, 1961. - 324 с.

149. Реку с, И. Г. Основы экологии и рационального природопользования / И. Г. Рекус, О. С. Шорина. М.: Изд-во МГУП, 2001.-146 с.900180027003600