Структурные и фазовые превращения при механохимическом синтезе интерметаллидных покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат физико-математических наук Каевицер, Екатерина Владиленовна

• Каевицер, Екатерина Владиленовна
• кандидат физико-математических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Каевицер, Екатерина Владиленовна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ

1.1. Методы нанесения металлических покрытий.

1.2.1. Превращения в системах на основе металлов при механоактивации и механическом сплавлении.

1.2.2. Методы механоактивационной обработки.

1.3. Энергетические параметры процесса механоактивации.

1.4. Образование интерметаллидных соединений.

1.4.1. Система Ni-Al.

1.4.2. Система Ti-Al.

1.5. Методы механоактивационного нанесения покрытий.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Исходные материалы.

2.2.1.Вибрационный шаровой механоактиватор.

2.2.2. Планетарный шаровой механоактиватор АГО-2У.

2.3. Отжиг образцов.

2.4. Методы структурного анализа.

2.5. Трибологические испытания.

2.6. Определение интенсивности подвода энергии в вибрационном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

3.1. Формирование титано-алюминидных фаз на подложках из алюминия.

3.2. Формирование титано-алюминидных фаз на подложках из титана.

3.3. Формирование композиционных покрытий на основе титано-алюминидных фаз.

3.4. Влияние параметров нанесения на структуру Ti-Al покрытий.

3.5. Формирование никель-алюминидных покрытий на никеле.

3.6. Влияние параметров нанесения на структуру Ni-Al покрытий.

3.7. Влияние твердости подложки на процесс нанесения покрытий методом механосинтеза на примере системы Ni-Al.

3.8. Трибологические испытания МС покрытий.

3.9. Выводы по главе.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

4.1. Расчет интенсивности подвода энергии в вибрационном шаровом механоактиваторе методом компьютерного моделирования.

4.2. Оценка скорости движения шаров, необходимой для нанесения покрытий.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структурные и фазовые превращения при механохимическом синтезе интерметаллидных покрытий»

Качество машин и приборов, их надежность и долговечность во многом зависят от способности материалов противостоять воздействию коррозионных сред, механических нагрузок и других факторов. В последние годы, значительное внимание уделяется формированию на ответственных металлических деталях специальных покрытий, повышающих устойчивость металла к коррозии, истиранию, механическим повреждениям. Для этого используют самые разнообразные подходы и методы, начиная от нанесения лакокрасочных покрытий до формирования оксидированных или керамических слоев на поверхности путем, например, обработки в плазме. Каждый из типов покрытий обладает своими достоинствами и недостатками. Однако лучшие из покрытий характеризуются наличием прочных химических связей с основой, термически устойчивы, имеют близкий коэффициент термического расширения и высокие механические свойства. Одним из наиболее перспективных методов защиты металлов является создание на поверхности изделий интерметаллидных покрытий. Такие покрытия при высоком уровне прочностных и термических характеристик в тоже время максимально близки по свойствам металлической подложке, на которой они формируются.

Существует потребность в разработке новых методов, позволяющих наносить толстые и плотные интерметаллидные покрытия на различные металлические поверхности. В современных технологиях очень широко применяются материалы с микро- и нанокристаллическим размером зерен, что в свою очередь позволяет создавать специальные покрытия, имеющие нанокристаллические размеры зерен для создания принципиально новых конструкционных, защитных, износостойких материалов, сочетающих высокие механические свойства недорогого материала матрицы с уникальными свойствами поверхностных слоев: высокой коррозионной стойкостью, твердостью, контролируемым коэффициентом трения и прекрасными декоративными качествами.

К настоящему моменту времени известен ряд методов получения покрытий различного назначения, которые в свою очередь можно разделить на две группы: жидкофазные процессы (аннодирование, электроосаждение), и газофазные процессы (плакирование, распыление, осаждение). Состав и свойства покрытий в значительной степени зависят от технологии их нанесения. Все технологии имеют свои преимущества и недостатки. Так методы относящиеся к первой группе имеют ограничения по парам наносимого материала/подложка, методы второй группы требуют экономических затрат из-за предварительной подготовки подложек, применения специальных систем подачи газа, для предотвращения опасных выбросов газов в атмосферу необходима система фильтров.

В данной работе предложен и разработан метод нанесения покрытий методом механического синтеза. Идея метода состоит в использовании энергии удара мелющего тела для нанесения покрытий на металлические поверхности. Данный метод, благодаря проведению процесса в твердофазном состоянии, практически не имеет ограничений по парам наносимого и основного металлов, не требует специальной подготовки поверхности образцов, имеет относительно небольшие энергетические затраты, имеется возможность получения достаточно толстых слоев.

В последнее время механоактивационные технологии получили широкое распространение. [1 - 4]. В настоящее время механохимию рассматривают как науку об ускорении и инициировании химических реакций под воздействием механической деформации. Подвод энергии к веществам для проведения механохимических реакций обычно осуществляется обработкой их в механоактивационных аппаратах (мельницах) различных типов.

Достаточно давно было известно, что обработка металлов в мельницах сопровождается сильным деформационным воздействием, оказывающим существенное влияние на микроструктуру и дефектность кристаллической решетки [5]. В конце 60-х годов Бенджамином с сотрудниками [6] было предложено использовать обработку в мельнице смесей порошков металлов и сплавов для получения дисперсноупрочненных сплавов на никелевой основе, при этом было обнаружено перемешивание металлов на атомарном уровне, то есть образование сплавов. Это явление получило название "механическое сплавление" (mechanical alloying).

Широкий интерес исследователей к методу механического сплавления (МС) начал проявляться с середины 80-х годов, после того как Ермаковым [7] и Кохом [8] была экспериментально показана возможность получения аморфных сплавов в двойных металлических системах методом механоактивации (МА) интерметаллидов и МС, соответственно. К настоящему времени исследования процессов МА и МС интенсивно проводят во всем мире. Одним из наиболее важных для исследователя преимуществом МС, является возможность контролировать и менять в широких пределах степень воздействия на вещество при невысоких температурах процесса.

Повышение надежности современной техники, снижение себестоимости ее обслуживания, обеспечение конкурентоспособности, продление ресурса эксплуатации, а также ее реновация путем применения современных технологий для восстановления работоспособности узлов до уровня новых изделий - наиболее приоритетные направления развития техники.

Объектами исследования в работе были две распространённые системы сплавов: Ti-А1 и Ni-Al. Интерметаллидные покрытия этих систем активно используют в авиа- и космической промышленности, машиностроении.

В настоящей работе МС является основным технологическим методом получения иптерметаллидных покрытий. Метод МС позволяет при относительно низких гомологических температурах (0,3-0,4 Тпл.) синтезировать из металлических компонентов устойчивые и неравновесные фазы, получать их в сильно деформированном наноструктурном состоянии.

Известно много исследований, посвященных различным технологиям нанесения покрытий данных систем. В некоторых из них используется и МС, но только в качестве предварительного измельчения порошка, который впоследствии наносится на подложку другими методами. Перспективы МС метода нанесения покрытий: он экономически выгоден, не требует специальной обработки подложки перед нанесением на нее покрытия и порошка. Процесс нанесения происходит при низких температурах, что не приводит к изменению фазового состава самой подложки. Одним из преимуществ метода механосинтеза по сравнению с другими, является механическая деформация и нарушение сплошности оксидной пленки на поверхности легко окисляемых металлов одновременно с диффузионным свариванием «свежих» металлических поверхностей. Кислород, неизбежно присутствующий в реакционной зоне, не сохраняет сплошных оксидных пленок, а образует оксидные включения при последующей термообработке.

Цель работы: используя возможности метода механохимического синтеза разработать физико-химические основы получения наноструктурированных интерметаллидных покрытий заданного химического состава на металлических подложках. В работе решались следующие задачи

•Установление термодинамических и кинетических параметров фазовых превращений в поверхностном слое и определение температурно-временных условий формирования плотных интерметаллидных покрытий на основе систем Al-Ti и Al-Ni. • Исследование зависимости толщины и качества слоя наносимого металла от параметров процесса механического легирования - интенсивности и времени обработки, относительной массы загружаемого порошка, температуры. Выяснение критических температур фазовых превращений и установление закономерностей структурных изменений при нагреве полученных образцов.

• Проведение расчетов энергетических условий получения покрытий для разных пар металлов. Сравнительные исследования образцов, полученных на разных типах имеющихся механореакторов;

• Изучение влияния твёрдости подложки на качество покрытий нанесённых методом механохимического синтеза на примере системы Ni-Al;

• Моделирование процесса нанесения МА покрытий, расчет критической скорости шара, необходимой для приваривания частиц наносимого материала к подложке.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научных семинарах и конференциях: III Международная конференция "Фундаментальные основы механохимических технологий" FBMT, Новосибирск 2009; Третья Всероссийская конференция по наноматериалам (НАН02009), Екатеринбург 2009; Russia-USA Advanced Research Workshop"Nanostructured Surfaces and Interfaces" June 18-22, МИСиС 2008; 14 International Symposium on Metastable and Nano-Materials, ISMANAM2007; IX Международный семинар MHT-IX 2007, Обнинск; 13th International Symposium on Metastable and Nano Materials. Warsaw, Poland, 27-31 August 2006; V Internetional Conference on Mechanochemistry and Mehchanical Alloying. Novosibirsk, July 3-6, 2006; Ш-я Евразийская научно-практическая конференция "Прочность неоднородных структур". 1820 апреля 2006, Москва МИСиС

Публикации и вклад автора. По теме диссертации в соавторстве и лично опубликовано 5 статей, перечень которых приводится в конце автореферата. Большая часть экспериментальных исследований и расчетов проведена автором самостоятельно

Структура и объем диссертации

Диссертация изложена на 113 страницах машинописного текста, и содержит 43 рисунка, 13 таблиц, введение, четыре главы, выводы, список цитируемой литературы из 124 наименований.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Каевицер, Екатерина Владиленовна

выводы.

1. Предложен механохимнческий метод нанесения покрытий на металлические подложки титановых, никелевых и алюминиевых сплавов. Установлено, что данный метод позволяет наносить толстые слои, которые характеризуются высокой прочностью сцепления с подложкой, отсутствием пор. Данный метод позволяет в широких пределах варьировать состав наносимой смеси и получать многокомпонентные слои заданного состава.

2. Установлено, что при использовании вибрационного механоактиватора для нанесения покрытий систем Ti-Al и Ni-Al, получаемые покрытия состоят из непрореагировавших частиц Ti в А1 матрице для системы Ti-Al, и частиц Ni в А1 матрице для системы Ni-Al. Покрытия имеют слоистую структуру. При использовании высокоэнсргетического планетарного механоактиватора АГО-2У синтезируемые покрытия состоят из интерметаллидиых соединений, структура покрытий более однородна, с монотонным изменением химического состава по глубине.

3. Исследовано влияние термообработки на качество и фазовый состав интерметаллидиых покрытий. Установлено, что термическая обработка МС покрытий приводит к гомогенизации структуры и формированию интерметаллидов в результате взаимодействия металла основы с металлом покрытия. При достаточных температурах отжига: 900-1100 °С для системы Ti-Al/Ti подложка, 500-600 °С для системы Ni-Al, Ti-Al/Al подложка и 700-800 °С для системы Ni-Al/Ni подложка, формируются плотные интерметаллидные покрытия с постепенным переходом химического состава от одного слоя к другому. Происходит диффузионное проникновение элементов покрытия вглубь подложки, в результате граница подложка/покрытие размывается.

4. Проведено численное моделирование процесса механоактивации. Установлено, что в вибрационном механоактиваторе преобладают нормальные соударения шар-подложка, тогда как в планетарном механоактиваторе преобладают тангенциальные соударения. При наличии тангенциальной составляющей ударов шаров синтезированные покрытия имеют более однородную по толщине и составу структуру.

5. Для системы Ni-Al проведены исследования влияния твердости подложки на структуру и свойства синтезированных покрытий. Увеличение твердости подложки приводит к уменьшению толщины покрытия. При этом возрастает степень протекания фазовых превращений с образованием интерметаллидных соединений, что сопровождается ростом твердости покрытия и однородности рельефа. Увеличение времени или скорости МС обработки приводит к образованию интерметаллидных соединений с большим содержанием Ni и меньшим размером кристаллитов в покрытиях, что также увеличивает их твердость.

6. Предложена физическая модель, объясняющая основные закономерности образования покрытий методом МС. Проведена оценка критической скорости шара, необходимой для приваривания частиц наносимого материала к подложке. Показано, что при МС нанесении покрытий в вибрационном механоактиваторе, скорость шаров должна составлять 2-7 м/с.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

На основе проведенных исследований установлена перспективность метода МС нанесения интерметаллидных покрытий на металлическую основу.

Данный метод, благодаря проведению процесса в твердофазном состоянии, практически не имеет ограничений по парам наносимого и основного металлов. Одним из преимуществ метода механолегирования является механическая деформация и нарушение сплошности оксидной пленки на поверхности легко окисляемых металлов одновременно с диффузионным свариванием «свежих» металлических поверхностей. Кислород, неизбежно присутствующий в реакционной зоне, не сохраняет сплошных оксидных пленок, а образует оксидные включения при последующей термообработке. Процесс нанесения происходит при низких температурах (0,3 Тпл), что не приводит к изменению фазового состава металлической подложки.

Вместе с тем, исследования могут быть продолжены. Для практического внедрения метода возможность погружения образца в механореактор не всегда реализуемо. Тем не менее, понятно, что метод должен обеспечивать поток движущихся шаров вместе с наносимым порошком на обрабатываемую поверхность. В перспективе МС покрытия могут быть осуществлены на больших поверхностях обрабатываемых деталей, например, двигаться вдоль обрабатываемой поверхности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Каевицер, Екатерина Владиленовна, 2010 год

1. Аввакумов Е.Г. // Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск: Наука, 1979.

2. Болдырев В.В. // Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск: Наука, 1983.

3. Бутягин ШО. // Успехи химии. 1994. - Т. 63. - С. 1031 - 1043.

4. Бобков С.П. // Известия Вузов. Химия и химическая технология. 1992. - Т. 35(3). - С. 3 - 14.

5. Kochanovska А. // Czechosl. J. Pliys. 1954. - V. 4. -P. 463 - 471.

6. Benjamin J.S. // Met. Trans. 1970. - V. 1. - P. 2943 - 2951.

7. Ермаков A.E., Юрчиков E.E., Баринов В A. // ФММ. 1981. - Т. 52. - С. 1184 - 1193.

8. Koch С.С., Cavin О.В., McKamey C.G., Scarbrough J.О. // Appl. Phys. Lett. 1983.- V. 43. -P. 1017- 1019.

9. Каширин А. И., Клюев О. Ф., Буздыгар Т. В. Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов. Патент РФ на изобретение № 2100474. 1996, МКИ6 С 23 С 4/00, опубл. 27.12.97. Бюл.№ 36.

10. Каширин А. И., Клюев О. Ф., Шкодкин А. В. Способ получения покрытий. Патент РФ на изобретение № 2183695. 2000, МКИ7 С 23 С 24/04, опубл. 20.06.02. Бюл. № 17.

11. Хокинг М.,Васатасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: получение, свойства, применение / Пер. с англ. М.: Мир, 2000. - 518 с.

12. Гуляев А. П. Металловедение: Учебник для вузов. 6-е изд. - М.: Металлургия, 1986.-544 с.13.

13. Локтев Д., Ямашкин Е., Наноиндустрия. Промышленные нанотехнологии. 2007. -Т.4-С. 18-24

14. Koch C.C., Cavin O.B., McKamey C.G., Scarbrough J.O. // Appl. Phys. Lett. 1983. - V. 43. -P. 1017-1019.

15. Shingu P.H., Ishihara K.N. // Mater. Trans. ЛМ. 1995. - V. 36. -P. 96-101.

16. Yavari A.R. // Mater. Trans. JIM. 1995. - V. 36. - P. 228 - 239.

17. Koch C.C. // Mater. Trans. ЛМ. 1995. - V. 36. - P. 85 - 95.

18. Калошкин С.Д. // Дисс. .докт. физ.-мат. наук. М., МИСиС, 1998.

19. Gaffet E., Malhouroux N„ Abdellaoui M. // J. All. Сотр. 1993. - V. 194. - P. 339 - 360.

20. Huang B.-L., Lavernia E.J. // J. Mater. Synth. Proc. 1995. - V. 3. - P. 1 - 10.

21. Koch C.C., Whitenberger J.D. // Intermetallics 1996. - V. 4. - P. 339 - 355.

22. Le Caer G., Matteazzi P. // Hyp. Int. 1994. - V. 90. - P. 229 - 242.

23. Campbell S.J., Kaczmarek W.A. // Mossb. Spectr. Appl. Magn. Mater. Sci. (ed. G.J. Long & F. Grangjean), Plenum Press, NY. 1996. - V. 2. - P. 273 - 330.

24. Uenishi K., Kobayashi K.F., Nasu S., Hatano H., Ishihara K.N., Shingu P.H. // Z. Metallk. -1992.-V. 83.- P. 132- 135.

25. Ogino Y., Yamasaki Т., Murajama S., Sakai R. // J. Non-Cryst. Solids. 1990. - V. 117/118. - P. 737 - 740.

26. Uenishi K„ Kobayashi K.F., Ishihara K.N., Shingu P.H. // Mat. Sci. Eng. A. 1991. - V. 134. -P. 1342- 1345.

27. Baricco M., Cowlam N., Schiffini L., Marci P.P, Frattini P., Enzo S. // Phil. Mag. В. 1993. -V. 68. - P. 957 - 966.

28. Hightower A., Fultz В., Bowman Jr. R.C. // J. All. Сотр. 1997. - V. 252. - P. 238 - 244.

29. El-Eskandarani M.S., Aoki K, Suzuki K. // Mater. Sci. Forum. 1992. - V. 88-90. - P. 81 -88.

30. Nasu, Т., Nagaoka K., Sakurai M., Suzuki K. // Mater. Sci. Forum. 1995. - V. 179-181. - P. 97- 102.

31. Lopez Hirata V.M., Juarez Martinez U., Cabanas-Moreno J.G. // Mater. Sci. Forum. 1995. -V. 179-181.-P. 261-266.

32. Lin C.K., Lee P.Y., Kao S.W., Chen G.S., Louh R.F., Hwu Y. // Mater. Sci. Forum. 1999. -V. 312-314.-P. 55 - 60.

33. Cooper R.J., Randrianantroanro N., Cowlam N., Greneche J.-M. // Mater. Sci. Eng. A. -1997.-V. 226-228.-P. 84- 89.

34. Molnar A., Domokos L., Katona Т., Martinek Т., Mulas G., Cocco G., Berotti I., Szepvolgyi J. // Mater. Sci. Eng. A. 1997. - V. 226-228. - P. 1074 - 1078.

35. Wang K.Y., Shen T.D., Jiang H.G., Quan M.X., Wei W.D. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180.-P. 215-219.

36. Nagarajan R., Ranganathan S. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180. - P. 168 - 172.

37. Lee P.Y., Lin C.K., Chen G.S., Louh R.F., Chen K.C. // Mater. Sci. Forum. 1999. - V. 312-314.-P. 67-72.

38. Martinez-Sanchez R., Cabanas-Moreno J.G., Сaledron H.A., Balmori H., Mendoza H., Bokhimi J., Umemoto M., Shiga S., Lopez-Hirata V.M. // Proc. 9th Int. Conf Rapidly Quenched and Metastabe Materials, Bratislava, Slovakia, 25-30 Aug. 1996. P. 37 - 40.

39. Eckert J. //Mater. Sci. Forum. 1992. - V. 88-90. - P. 679 - 686.

40. Asahi N., Noguch S., Matsumura K. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180. - P. 819 -822.

41. Takeushi Т., Koyano Т., Utsimi M., Fukunaga Т., Kaneko K., Mizutani U. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180. - P. 224 - 228.

42. Takeushi Т., Yamada Y., Fukunaga Т., Mizutani U. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180.-P. 828 - 832.

43. Asahi N., Maki Т., Matsuoto S., Sawai T. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180. - P. 841 - 844.

44. Yen B.K., Aizawa Т., Kihara J. // Mater. Sci. Forum. 1997. - V. 235-238. - P. 157 - 162.

45. Oleszak D., Portnoy V.K., Matyja H. // Phil. Mag. B. 1997. - V. 76. - P. 639 - 649.

46. Shen T.D., Koch C.C. // Mater. Sci. Forum. 1995. - V. 179-181. - P. 17 - 24.

47. Aizawa Т., Kihara J., Benson D. // Mater. Trans. JIM. 1995. - V. 36. - P. 138 - 149.

48. Shingu P.H., Ishihara K.N., Otsuki A. // Mater. Sci. Forum. 1995. V. 179-181, P. 5 - 10.

49. Eckert J. //Mater. Sci. Forum. 1999. - V. 312-314. - P. 3 - 12.

50. Бутягин П.Ю., Кузнецова И.Р., Павлычев И.К. // ПТЭ. 1986. - № 6. - С. 201 - 204.

51. Magini М., Iasonna А. // Mater. Trans. JIM. 1995. - V. 36. - P. 123 - 133.

52. Uchrin J., Uchrin, E., Avvakumov, E.G. // Mater. Sci. Forum. 1995. - V. 179-181. - P. 425 -430.

53. Kaloshkin S.D, Tomilin I.A., Andrianov G.A., Baldokhin Yu.V., Shelekhov E.V. // Mater. Sci. Forum. 1997. - V. 235-238. - P. 565 - 570.

54. Skakov Yu.A., Djakonova N.P., Edneral N.V., Koknaeva M.R., Semina V.K. // Mater. Sci. Eng. A. -1991. V. 133. - P. 560 - 564.

55. Magini M., Colella C., Guo W., Dikonimos Markis T, Turtu S.// Mater. Sci. Forum. -1995. -V. 179-181 P. 325-331.

56. Chen U., Williams, J.S. // Mater. Sci. Forum. 1996. - V. 225-227. - P. 545 - 552, 881-888.

57. Kaczmarek, W.A. // Mater. Sci. Forum. 1995. - V. 179-181. - P. 313 - 320.

58. Calka A., Jing J., Jayasuriya K.D., Campbell S.J. // Proc. 2nd Int. Conf. Str. Appl. Mech. All. 1993.-P. 27-31.

59. Чердынцев B.B., Калошкин С.Д., Томилин И.A. // ФММ. 1998. - Т. 86. - Вып. 6. - С. 84 - 89.

60. Аввакумов Е.Г., Дьяков В.Е., Стругова Л.И., Болдырев В.В., Корюков Ю.С., Девятова Л.Б. // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1974. - Вып. 1. - С. 26 - 28.

61. Кокнаева М.Р. //Дисс.канд. физ.-мат. наук. М., МИСиС, 1990.

62. Weeber A.W., Haag W.J., Wester, A.J.H., Bakker H. // J. Less-Comm. Met. 1988. - V. 140. -P. 119-127.

63. Портной В.К., Фадеева В.И. Завьялова И.Н. // Вестн. МГУ. Сер. 2. Химия. 1994. - Т. 35. - С. 247 - 249.

64. Portnoy V.K., Faddeva V.I., Zaviyalova I.N // J. All. Сотр. 1995. - V. 224. - P. 159 - 161.

65. Burgio N., Iasonna A., Magini M., Martelli S„ Padella F. // II Nuovo Cimento. 1991. - V. 130.-P. 459-476.

66. Huang J.Y., Wu Y.K., Ye H.Q. //Appl. Phys. Lett. 1995. - V. 66. - P. 308 - 310.

67. Болдырев B.B., Павлов C.B., Полубояров В.А., Душкин А.В. // Неорг. матер. 1995. -Т.31.-С. 1128 - 1138.

68. Бутягин П.Ю. // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1987. - Вып. 5. - С. 48 - 59.

69. Koch С.С., Pathak D.// Proc. 2nd Int. Conf. Str. Appl. Mech. All. 1993. - P. 205 - 212.

70. Xu J., He J.H., Ma E. // Metall. Mater. Trans. A. 1997. - V. 28. - P. 1569 - 1580.

71. Klassen Т., Herr U., Averback R.S. // Acta Mater. 1997. - V.45. - P. 2921 - 2930.

72. Butyagin P.Yu., Pavlichev I.K. // Reactivity of Solids. 1986. - V. 1. - P. 361 - 372.

73. Streletskii A.N. // Proc. 2nd Int. Conf. Str. Appl. Mech. All. 1993. - P. 51 - 58.

74. Борунова А.Б., Жерновенкова Ю.В., Стрелецкий A.H., Портной В.К. // Дисперсная обработка материалов и сред. Периодический сборник научных трудов, Вып. 9. 1999, Одесса. - С. 158 - 163.

75. Watanabe R., Hashimoto Н., Gil Geun Lee. // Mater. Trans. JIM. 1995. - V. 36. - P. 102 -109.

76. Abdellaoui M., Gaffet E. // J. de Phis.IV. 1994. - V.4. - P C291 - C296.

77. Dallimore M.P., McCormick P.G. // Mater. Sci. Forum. 1997. - V. 235-238. - P. 5 - 14.

78. Komatsu W. Kinetics of solid-state reactions// Proc. 5th Intern Symp. Reactivity of Solids/ Ed. G.M. Schwab. Amsterdam: Elsevier, 1965. P. 182-186

79. Попович А.А., Рева B.H., Василенко B.H., Маслюк В.А., Попович Т.А. Формирование структуры сплавов в системах Ti-C, Ti-C-Ni при взрывном механохимическом синтезе. / Неорг. Матер. 1993 Т.29, №4. С. 514-518.

80. Григорьева, Т.Ф., Баринова А.П., Ляхов Н.З. // Успехи химии.-2001.-Т. 70.-№ 1.-С. 5271.

81. Bakker Н., Zhou G.F., Yang Н. // Progress in Materials Science.-1995.-V. 39.-P. 159-241.

82. Т.Ф. Григорьева, А.П. Баринова, Н.З. Ляхов // Механохимичеекий синтез в металлических системах. / Отв. Ред. Е.Г. Аввакумов. Рос. Акад. Наук, Сиб. Отд-ние, Институт химии твердого тела и механохимии. Новосибирск: Параллель, 2008. 311 с.

83. Болдырев В.В., Аввакумов Е.Г. Механохимия твердых неорганических веществ. Успехи химии. 1971. Т.40. С. 1835-1856.

84. Мержанов А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в химии и технологии тугоплавких соединений // Физическая химия. Современные проблемы / Под ред. Я.М. Колотыркина. М: Химия, 1983.

85. Skakov Y.A., Edneral N.V., Frolov Е. // Mater Sci Forum.-1995.-V. 179-181.-P. 33-38.

86. Kitabjian P.H., Nix W.D. Atomic size effects in Ni-Al based solid solutions // Acta Mater. -1998.-V. 46.- № 2.-P. 701-710.

87. Noebe R.D., Bowman R.R., Nathal M. V. // NASA Lewis Research Center.-Report 3398,1994.

88. Синельникова B.C. Подерган B.A., Речкин В .И. Алюминиды.-Киев: Наукова Думка, 1965.-С. 236.

89. Иванов Е.Ю. Твердофазные реакции при механическом сплавлении металлов // Механохимичеекий синтез в неорганической химии.-Новосибирск: Наука, 1991.-С. 190204.

90. Cardellini F., Mazzone G., Antisari M.V. Solid state reactions between Ni and

91. Al powders induced by plastic deformation // Acta Metall. Mater.-1994.-V. 42.-№ 7.-P. 24452451.

92. Surinach S., Malagelada J., Baro M.D. Thermodynamic properties of nanocrystalline №зА1-based alloys prepared by mechanical attrition // Materials Science and Engineering .-1993.-V. 168.-P. 161-164.

93. Whittenberger J.D., Arzt E., Luton M.J. // J. Mater. Res.-1990.-V. 5.-N. 5,- P. 270-277.

94. Pabi S.K., Murty B.S. Mechanism of mechanical alloying in Ni-Al and Cu-Zn systems // Materials Science and Engineering A.-1996.-V. 214.-P. 146-152.

95. Портной В.К., Блинов A.M., Томилин И.А., Кулик Т. Образование алюминидов никеля при механическом сплавлении компонентов // ФММ.-2002.-Т. 93.-№ 1.-С. 1-7.

96. Portnoy V.K., Blinov A.M., Tomilin I.A., Kuznetsov V.N., Kulik T. Formation of nickel aluminides by mechanical alloying and thermodynamics of interaction // Journal of Alloys and Compounds.-2002.-V. 336,-№ 1-2.- P.196-201.

97. Ivanov E., Fasman A.B., Mikhailenko S.D. // Materials Letters.-1988.-V.7.-N 1-2,- P. 5154.

98. Nash P., Kleppa O. Composition dependence of the enthalpies of formation of NiAl // J. All. Сотр.- 2001.-V. 321.- P. 228-231.

99. Braun J. and Ellner M. Phase Equilibria Investigations on the Aluminum-Rich Part of the Binary System Ti-Al // Met.Trans.A 2001.V.A23. P. 1037-1047.

100. Leyens C., van Liere J. -W., Peters M. and Kaysser W. A. Magnetron-sputtered Ti-Cr-Al coatings for oxidation protection of titanium alloys // Surf. Coat. Techn. 1998. V. 108-109. P. 3035.

101. E. van Erckelens, Metall u. Erz., 1923, 20, p.206

102. W. Manchot u. A. Leber, Z. anorg. Chem., 1926, 150, p.26

103. G. Liu, S.C. Wang, X.F. Lou, J. Lu, K. Lu, "Low carbon steel with nanostructured surface layer induced by high-energy shot peening"./ Scripta Materialia, 44 (2001) 1791-1795

104. Nairong Tao, Hongwang Zhang, Jian Lu, Ke Lu. "Development of nanostructured in metallic materials with Low stracking Fault energies during surface mechanical attrition treatment (SMAT)'V Materials Transactions, 44 № 10 (2003) 1919-1925.

105. S. Romankov, S.V. Komarov, E. Vdovichenko, Y. Hayasaka, N. Hayashi, S.D. Kaloshkin, E. Kasai. "Fabrication of TiN coatings using mechanical milling techniques"/ Int. Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 27 (2009) p.492-497

106. Laczlo Takacs, Aghasi R. Torosyan. "Surface mechanical alloying of an aluminum plate"/ Journal of Alloys and Compaunds. Vol. 434-435 (2007) p.686-688.

107. Шелехов E.B., Свиридова Т.А. "Моделирование движения и разогрева шаров в планетарной мельнице. Влияние режимов обработки на продукты механоактивации смеси порошков Ni и Nb" / Материаловедение, №10 (1999) стр.13

108. Braun J. and Ellner M. Phase Equilibria Investigations on the Aluminum-Rich Part of the Binary System Ti-Al //Met.Trans.A 2001.V.A23. P. 1037-1047.

109. Romankov S.E., Mukashev B.N., Ermakov E.L. and Muhamedshina D.N. Structural formation of aluminide phases on titanium substrate // Surf. Coat. Techn. 2004. V. 180-181. P. 280-285.

110. Романьков C.E., Ермаков E.JI., Орозбаев P.O., Мамаева А., Вдовиченко E. Влияние толщины исходной пленки алюминия и ионного облучения на формирование структуры алитированных слоев на титане при отжиге. Физ. мет. и металловед.- 2004.-Т.98,№6.-С.1-10.

111. ИЗ. Suryanarayana С. Mechanical alloying and milling // Progr. Mater. Sci. 2001. V. 46. P. I -184.

112. Y1 H.C., Petric A. Effect of heating rate on the combustion synthesis of Ti-AI intermetallic compounds // J. Mater. Sci. 1992. V. 27. P. 6797-6806.

113. Yang W. Y. and Weatherly C. A study of combustion synthesis of Ti-Al intennetallic compounds //J. Mater. Sci. 1996. V. 31. P. 3707-3713.

114. Mishin Y.and Herzig Chr. Diffusion in the Ti-Al system // Acta Mater. 48 (2000) 589- 623.

115. Vojtccha D., Kubatika Т., Pavlickovab M. and Maixnerc J. Intel-metallic protective coatings on titanium // Intermetallics. 2006. V. 14. P. 1181-1186.

116. V.K. Portnoy, A.M. Blinov, I. A. Tomilin, V.N. Kuznetsov, T. Kulik. Formation of nickel aluminides by mechanical alloying and thermodynamics of interaction // Journal of Alloys and Compounds. 2002. V.336. P. 196-201,

117. S.K. Pabi, B.S. Murty. Mechanism of mechanical alloying in Ni-Al and Cu-Zn systems // Materials Science and Engineering. 1996. V.214. P.146-152,

118. N.C. Abhik, R. Vivek, V. Udhayabanu, B.S. Murty. Influence of heat of formation of B2/L12 intermetallic compounds on the milling energy for their formation during mechanical alloying // Journal of Alloys and Compounds. 2008. V.465. P.106-112,

119. Л.Е. Кудряшов, Е.И. Замулаева, П.В. Бакаев, Е.А. Левашов, Т.А. Свиридова. Особенности формирования покрытий на основе TiC, NiAl, TiAl в процессе термореакциопного электроискрового упрочнения // Цветные металлы, 2002, №9, С. 7379.

120. Burgio N., Iasonna A., Magini М., Martelli S., Padella F. // II Nuovo Cimento. 1991. - V. 130.-P. 459-476.

121. Dallimore M.P., McCormick P.G.// Mater. Sci. Forum.-1997.-V.235-238.P.5-14

122. Каевицер Е.В. «Расчет температурно-энергетичееких условий получения покрытий методом механического синтеза». Нелинейный мир, №2, т.8, Радиотехника, стр.84, 2010

123. Е.В. Каевицер, «Структура и свойства нанопокрытий, полученных методом механохимического синтеза». Нелинейный мир, №3 том 7. Радиотехника,(2009).

124. Романьков С.Е., Калошкин С.Д. Каевицер Е.В. Сагдолдина Ж, "Получение композиционных Ti-Al покрытий методом механосинтеза.", Физика металлов и металловедение, том 106, выпуск 1, стр. 70-78, 2008

125. Е.В. Каевицер "Механохимический метод нанесения покрытий на металлические поверхности." Нелинейный мир, том 5. Радиотехника, (2007).

126. S. Romankov, W. Sha, S.D. Kaloshkin and К. Kaevitser, "Fabrication of Ti-Al coatings by mechanical alloying method". Surface and Coatings Technology, — 2006.- V. 201, 6.-PP. 3235-3245.1. Тезисы докладов:

127. Ill Международная конференция "Фундаментальные основы механохимичсских технологий" FBMT, Новосибирск, май 2009

128. Третья Всероссийская конференция по наноматериалам (НАН02009), Екатеринбург, апрель 2009