Структурно-морфологические характеристики и механические свойства композитов, полученных электроискровым спеканием порошковых смесей Al – металлическое стекло Fe66Cr10Nb5B19 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Квашнин Вячеслав Игоревич

• Квашнин Вячеслав Игоревич
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Квашнин Вячеслав Игоревич

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Композиты с металлическими матрицами (КММ): традиционные подходы к созданию и новые тенденции

1.1.1 Принципы создания КММ, способы получения и микроструктурный дизайн. Традиционные упрочняющие фазы в КММ

1.1.2 Композиты с алюминиевой матрицей - материалы с высокой удельной прочностью

1.1.3 Новые тенденции в создании КММ. Металлы и сплавы в роли упрочняющих частиц. Упрочнение частицами с морфологией «ядро-оболочка»

1.1.4 Металлические стекла как упрочняющие фазы в КММ. Способы получения, микроструктура и свойства КММ, упрочненных металлическим стеклом

1.1.5 Металлические стекла на основе железа - перспективная альтернатива для упрочнения алюминия и его сплавов

1.2 Получение КММ методами порошковой металлургии

1.2.1 Подготовка порошковых смесей. Преимущества механической обработки порошковых смесей в высокоэнергетических мельницах для микроструктурного дизайна КММ

1.2.2 Электроискровое спекание (ЭИС) порошковых смесей как метод получения КММ

1.2.3 Локальные эффекты при ЭИС

1.2.4 Химические реакции при ЭИС. In situ синтез упрочняющих фаз при ЭИС

1.3 Диаграмма состояния Al-Fe. Свойства интерметаллидов системы Al-Fe

1.4 Аморфные и кристаллические сплавы системы Fe-Cr-Nb-B

1.5 Цель и задачи исследования

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Исходные порошковые материалы

2.2 Методики экспериментов

2.2.1 Подготовка порошковых смесей в низкоэнергетическом смесителе и высокоэнергетической планетарной шаровой мельнице

2.2.2 Эксперименты по определению влияния кристаллической структуры упрочняющей фазы (металлическое стекло Fe66CrloNb5Bl9/кристаллический сплав Fe62Cr1oNb12B16) на уплотнение при спекании с приложением внешнего давления

2.2.3 ЭИС смесей Al-металлическое стекло Fe66CrioNb5Bi9 и печной отжиг композитов,

полученных ЭИС

2.2.4 Свободное спекание порошковых смесей Al - металлическое стекло Fe66CrioNb5Bi9

2.2.5 Горячее прессование смесей в условиях нагрева до температуры плавления алюминия

2.2.6 ЭИС смесей Al-Fe и Al-металлическое стекло Fe66CrioNb5Bi9 при различных давлениях

2.2.7 ЭИС смесей Al-металлическое стекло Fe66Cr10Nb5B19 и Al-кристаллический сплав Fe66CrioNb5Bi9 для сравнительного анализа взаимодействия сплавов с алюминием

2.2.8 Эксперименты, демонстрирующие эффект Киркендалла в системах Al-Fe и Al-металлическое стекло Fe66CrioNb5Bi9

2.2.9 ЭИС порошковых смесей Al-металлическое стекло Fe66Cr10Nb5B19 для получения образцов композиционных материалов для последующего исследования их свойств. Ковка на установке ЭИС

2.3 Исследование фазового состава, морфологии и микроструктуры порошков и спеченных материалов

2.3.1 Рентгенофазовый анализ порошков и спеченных образцов

2.3.2 Мессбауэровкая спектроскопия порошков и спеченных образцов

2.3.3 Дифференциальный термический анализ порошков и спеченных образцов

2.3.4 Термодинамический анализ равновесных продуктов в смеси состава Al-20 об.% Fe66CrioNb5Bi9

2.3.5 Подготовка металлографических шлифов порошков и спеченных образцов для микроструктурных исследований

2.3.6 Микроструктурные исследования с использованием растровой электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа (энергодисперсионной спектроскопии)

2.3.7 Оптическая металлография, определение пористости спеченных образцов и определение содержания фаз в композитах

2.3.8 Подготовка фольг для микроструктурных исследований

2.3.9 Просвечивающая электронная микроскопия

2.4 Исследование механических свойств спеченных композиционных материалов

2.4.1 Измерение твердости по Виккерсу

2.4.2 Подготовка образцов композитов для механических испытаний на сжатие

2.4.3 Механические испытания на сжатие

3

3 ФАЗОВЫЕ И МОРФОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОМ СПЕКАНИИ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ Al - Fe И Al - МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ СТЕКЛО Fe66CrioNb5Bi9

3.1 Анализ исходных порошковых материалов

3.2 Взаимодействие алюминия и железа при ЭИС

3.2.1 Образование частиц с морфологией «ядро-оболочка»

3.2.2 Микроструктура композитов, полученных ЭИС смесей Al-Fe при различных давлениях

3.3 Взаимодействие алюминия и металлического стекла Fe66Cr10Nb5B19 при ЭИС, горячем прессовании и печном отжиге

3.3.1 Равновесный состав продуктов взаимодействия в системе Al-20 об. % Fe66CnoNb5B19

3.3.2 Морфология продуктов химического взаимодействия алюминия и металлического стекла Fe66CnoNb5B19, образующихся в условиях ЭИС. Частицы «ядро-оболочка». Фазовый состав спеченных образцов

3.3.3 Морфология продуктов взаимодействия алюминия и металлического стекла Fe66Cr10Nb5B19 в условиях нагрева до температуры плавления алюминия

3.3.4 Эволюция микроструктуры композитов Al-Fe66CnoNb5B19, полученных ЭИС, при печном отжиге

3.3.5 Свободное спекание порошковых смесей Al - Fe66CnoNb5B19

3.3.6 Экспериментальное наблюдение эффекта Киркендалла в системах Al-Fe и Al-металлическое стекло Fe66Cr1oNb5B19

3.3.7 Микроструктура композитов, полученных ЭИС смесей Al-металлическое стекло Fe66Cr1oNb5B19 при различных давлениях

3.4 Выводы по главе

4. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ УПЛОТНЕНИЯ И МЕЖФАЗНЫХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ В СМЕСЯХ Al - МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ СТЕКЛО И Al -КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ

4.1 Влияние кристаллической структуры сплава на основе железа (металлическое стекло/кристаллический сплав) на уплотнение смесей с алюминием при ЭИС/горячем прессовании

4.1.1 Микроструктура, фазовый состав и пористость спеченных образцов

4.1.2 Анализ смещения пуансонов при ЭИС металлического стекла Fe66Cr10Nb5B19 и кристаллического сплава Fe62CnoNb12B16

4.1.3 Схема, описывающая образование композиционного материала, содержащего металлическое стекло или кристаллический сплав

4.2 Сравнительный анализ микроструктуры композитов, полученных ЭИС смесей металлического стекла и кристаллического сплава Fe66CrloNb5Bl9 с алюминием

4.3 Выводы по главе

5 КОМПОЗИТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМ СПЕКАНИЕМ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ А1-РеббСгш№5В19: МИКРОСТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

5.1 Микроструктура и фазовый состав спеченных композитов, полученных из порошковых смесей

5.2 Механические свойства спеченных композитов, полученных из порошковых смесей

5.3 Выводы по главе

6 КОМПОЗИТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМ СПЕКАНИЕМ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ А1^е66Сп0^5В19, ПОДВЕРГНУТЫХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ В ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ: МИКРОСТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

6.1 Микроструктура и фазовый состав спеченных композитов, полученных из порошковых смесей, подвергнутых механической обработке в высокоэнергетической шаровой мельнице

6.2 Механические свойства спеченных композитов, полученных из порошковых смесей, подвергнутых механической обработке в высокоэнергетической шаровой мельнице

6.3 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

БЛАГОДАРНОСТИ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структурно-морфологические характеристики и механические свойства композитов, полученных электроискровым спеканием порошковых смесей Al – металлическое стекло Fe66Cr10Nb5B19»

Актуальность темы исследования

Традиционным подходом к упрочнению металлов является введение в металлическую матрицу керамических частиц. При создании композитов «металл-керамика» часто возникают проблемы низкой прочности границ раздела фаз и разрушения материала по данным границам. В случае образования агломератов из керамических частиц сохраняется остаточная пористость внутри данных агломератов из-за существенных различий в температурах плавления фаз композита. Недостатки традиционного подхода могут быть устранены при использовании упрочняющих частиц металлической природы. В последние годы в области композитов с металлическими матрицами активно развивается новое направление - создание композиционных материалов, в которых в роли упрочняющей фазы выступают частицы металлических сплавов. Получение таких композитов спеканием порошковых смесей позволяет эффективно контролировать межфазные взаимодействия и фазовый состав материала. В данной работе исследованы композиты, полученные электроискровым спеканием (ЭИС) порошковых смесей А1-металлическое стекло на основе железа. ЭИС представляет собой процесс спекания порошков в пресс-форме пропусканием электрического тока под давлением и позволяет осуществлять консолидацию порошков в условиях быстрого нагрева.

Актуальность данной работы обусловлена тем, что композиты на основе алюминия представляют интерес для применения в транспортной и авиационной промышленности как материалы с высокой удельной прочностью. Для химии твердого тела представляют интерес структурно-морфологические превращения при взаимодействии многокомпонентных сплавов, в том числе сплавов с аморфной структурой, с металлами. Возможность взаимной диффузии металлов и образования интерметаллидов позволяет регулировать прочность границ раздела в данных композитах.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации, проект № 075-15-2020-781, проектов госзадания ИГиЛ СО РАН № 121121600298-7 и № 122041400323-8, программы развития Новосибирского государственного технического университета (проект № С23-25) и стипендий Президента Российской Федерации (2022-2023) и Правительства РФ (20232024).

Степень разработанности темы исследования

Разработкой металломатричных композиционных материалов с металлическим стеклом в роли упрочняющей фазы занимаются в Национальном исследовательском

6

технологическом университете «МИСиС» (Москва, Россия). Известны работы зарубежных коллективов из Института исследования материалов Университета Тохоку (Япония), Института композиционных материалов (Дрезден, Германия), Политехнического Института (Гренобль, Франция), Южно-китайского технологического университета (Китай). Изучением взаимодействий металлов с металлическими стеклами занимаются зарубежные коллективы из Центрального южного университета (Китай), Куньминского университета науки и технологий (Китай) и Дармштадтского технического университета (Германия).

Особый интерес ввиду экономических соображений представляют системы, содержащие сплавы на основе железа. Исследования свойств материалов, содержащих металлические стекла на основе железа, проводятся в Институте гидродинамики им. М.А. Лаврентьева СО РАН (Новосибирск. Россия), Федеральном университете Сан-Карлоса (Бразилия) и Национальном Институте исследований и разработок технической физики (Яссы, Румыния).

Несмотря на то, что алюминий и сплавы на его основе являются популярными матричными материалами при разработке композитов, упрочненных частицами металлического стекла, процессы фазо- и структурообразования, обусловленные взаимодействием фаз в процессе получения данных композиционных материалов, изучены недостаточно. В литературе отсутствует сравнительный анализ реакционной способности металлических стекол и кристаллических сплавов того же элементного состава по отношению к металлам в условиях электроискрового спекания. Не было исследовано влияние характера распределения частиц металлического стекла на уплотнение композиционных смесей при консолидации под давлением. Детальные исследования структурно-морфологических превращений при электроискровом спекании порошковых смесей Al-металлическое стекло Fe66Cr10Nb5B19 до настоящего времени не были проведены.

Целью данной работы являлось выявление особенностей структурно-морфологических превращений при ЭИС порошковых смесей Al-металлическое стекло Fe66Cr1oNb5B19 и исследование механических свойств спеченных композиционных материалов.

В работе решали следующие задачи:

1. Исследовать межфазные взаимодействия в системе Al-металлическое стекло Fe66Cr10Nb5B19 в условиях ЭИС, горячего прессования (ГП) и свободного спекания.

2. Исследовать фазовые и морфологические превращения, происходящие при ЭИС порошковых смесей Al-Fe и Al-кристаллический сплав Fe66CnoNb5B19.

3. Провести сравнительный анализ уплотнения порошковых смесей А1-металлическое стекло Fe66CпoNb5Bl9 и А1-кристаллический сплав Fe62CпoNbl2Bl6 в температурном интервале переохлажденной жидкости металлического стекла Fe66CпoNb5Bl9 при ЭИС и ГП.

4. Определить влияние образования продуктов взаимодействия алюминия и металлического стекла Fe66CrloNb5Bl9 на механические свойства спеченных композиционных материалов; исследовать влияние состава упрочняющей фазы на механические характеристики спеченных композиционных материалов.

5. Исследовать возможность получения композиционных материалов, упрочненных металлическим стеклом, с применением механической обработки порошковых смесей в высокоэнергетической шаровой мельнице.

Научная новизна

1. Новыми являются результаты исследования морфологии и состава продуктов взаимодействия металлического стекла Fe66CпoNb5Bl9 с алюминием при ЭИС. Впервые проведен сравнительный анализ реакционной способности аморфного и кристаллического сплавов состава Fe66Cr10Nb5B19 по отношению к алюминию при ЭИС.

2. Впервые проведено сравнительное исследование уплотнения порошковых смесей А1 - 50 об.% Fe66CпoNb5Bl9 (металлическое стекло) и А1 - 50 об.% Fe62CпoNbl2Bl6 (кристаллический сплав) при ЭИС и микроструктуры полученных композитов. Показано преимущество использования частиц металлического стекла для уплотнения композитов при спекании под давлением в температурном интервале переохлажденной жидкости.

3. Новыми являются результаты исследования влияния образования продуктов межфазных взаимодействий на твердость и прочность на сжатие композитов, полученных ЭИС смесей А1 - 20 об. % Fe66CпoNb5Bl9 (металлическое стекло). Проведен анализ механических свойств композитов, различающихся составом и структурой упрочняющей фазы. Впервые получены композиты на основе системы А1 - 20 об. % Fe66CпoNb5Bl9 (металлическое стекло), обладающие анизотропией механических свойств. Теоретическая и практическая значимость работы

Результаты исследования структурных и фазовых превращений при ЭИС и ГП смесей А1 - металлическое стекло Fe66CпoNb5Bl9 и ЭИС смеси А1 - кристаллический сплав Fe66CrloNb5Bl9 вносят вклад в понимание процессов взаимодействия многокомпонентных сплавов с металлами.

ЭИС смесей А1 - металлическое стекло Fe66Cr10Nb5B19 получены композиты, различающиеся концентрацией и составом упрочняющих фаз. В результате реакционного ЭИС порошковой смеси А1 - 20 об. % металлического стекла Fe66CпoNb5Bl9 с частичным

8

превращением исходных компонентов получен материал, обладающий пределом текучести ~780 МПа, что в 7 раз превышает предел текучести композита, полученного при ЭИС той же смеси в условиях отсутствия межфазного взаимодействия. ЭИС порошковой смеси Al - 20 об. % Fe66CrioNb5Bi9, подвергнутой механической обработке в высокоэнергетической планетарной шаровой мельнице, получен материал, обладающий анизотропией механических свойств. Предел текучести и деформация разрушения данного материала при сжатии в направлении, перпендикулярном направлению прессования, составляют 740 МПа и 2 % соответственно, а при сжатии в направлении, параллельном направлению прессования - 550 МПа и 14 % соответственно. Полученные результаты представляют интерес для разработки композитов на основе алюминия с высокой механической прочностью. Методология и методы исследования

В работе проведены эксперименты по ЭИС, ГП и свободному спеканию порошковых смесей системы Al-металлическое стекло Fe66CrioNb5Bi9 в различных условиях, а также отжиг предварительно спеченных композиционных материалов. Проведены эксперименты для анализа реакционного поведения металлического стекла Fe66CrioNb5Bi9, кристаллического сплава Fe66CrioNb5Bi9 и металлического железа при ЭИС их смесей с алюминием. Для механической обработки порошковых смесей Al-металлическое стекло Fe66CrioNb5Bi9 использовали высокоэнергетическую планетарную шаровую мельницу. Для анализа порошков и спеченных композиционных материалов использовали рентгенофазовый анализ, дифференциальный термический анализ (ДТА), оптическую микроскопию, растровую электронную микроскопию, просвечивающую электронную микроскопию, энергодисперсионную спектроскопию (анализ в точке, вдоль линии, элементное картирование) и мессбауэровскую спектроскопию. Для приготовления шлифов образцов использовали стандартные металлографические методики. Для определения равновесного фазового состава системы с начальным составом Al-20 об. % металлического стекла Fe66CrioNb5Bi9 выполнен термодинамический расчет в программном обеспечении PandatTM (CompuTherm LLC) с использованием базы данных PanAl2022. Определение механических свойств проводили при помощи испытаний образцов по схеме сжатия. Твердость материалов определяли с использованием метода Виккерса.

Защищаемые положения

i. При ЭИС порошковой смеси Al-20 об.% Fe66Cri0Nb5Bi9 (металлическое стекло) при 570 °С в зоне контакта алюминия и частиц металлического стекла локально образуется жидкая фаза.

2. В композитах, полученных ЭИС смеси Al-20 об.% Fe66CrioNb5Bi9 (металлическое стекло) при 570 °С, формируются частицы с морфологией «ядро-оболочка». Внутренний слой оболочки на частицах стекла состоит из волокон FeAb, образовавшихся за счет диффузии железа в расплав алюминия с последующей кристаллизацией. Внутрениий слой оболочки формируется за счет диффузии алюминия в частицы сплава Fe66CrioNb5Bi9 через слой продуктов взаимодействия.

3. Металлическое стекло Fe66CrioNb5Bi9 характеризуется меньшей реакционной способностью по отношению к алюминию по сравнению с кристаллическим сплавом того же состава при реакционном ЭИС при 570 °С.

4. В композитах Al-50 об.% сплава на основе железа замена кристаллического сплава на металлическое стекло способствует снижению остаточной пористости при спекании под давлением при температуре в области переохлажденной жидкости; данный эффект наиболее выражен в случае присутствия агломератов частиц сплава в структуре композита.

5. Образование интерметаллидов на границе раздела алюминия и металлического стекла приводит к увеличению механической прочности композиционного материала, полученного ЭИС смеси Al-20 об.% Fe66CrioNb5Bi9. Публикации по теме диссертации

По теме диссертации опубликовано 9 статей в рецензируемых научных журналах, индексируемых в Web of Science, Scopus, RSCI, 1 глава в монографии и 10 тезисов докладов и материалов конференций. Апробация работы

Основные результаты работы были представлены на всероссийских и международных конференциях: всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (Новосибирск, 2020); Международная Российско-Казахстанская научно-практическая конференция «Химические Технологии Функциональных Материалов» (Новосибирск, 2021, 2023); 59-ая Международная научная студенческая конференция (Новосибирск, 2021); Всероссийская научно-техническая конференция «Проблемы и перспективы развития металломатричных композиционных материалов» (Москва, 2021); Международная научная конференция «Актуальные проблемы прочности» (Минск, Беларусь, 2022); 8th International Congress on Energy Fluxes and Radiation Effects (Томск, 2022); VI International Conference "Fundamental Bases of Mechanochemical Technologies" (Новосибирск, 2022); XV Симпозиум с международным участием «Термодинамика и Материаловедение» (Новосибирск, 2023); Sino-Russian Doctoral Forum on Self-propagating High-temperature Synthesis (Харбин, Китай, 2023).

Личный вклад автора

Все эксперименты выполнены соискателем лично или при его непосредственном участии. Соискатель принимал участие в постановке задач исследования, обработке данных, анализе результатов, формулировке выводов и подготовке публикаций по теме диссертации.

Достоверность результатов

Достоверность результатов, полученных в работе, обеспечивается корректным применением современных методов анализа состава и структуры твердофазных материалов, воспроизводимостью результатов, применением статистической обработки данных, а также соответствием результатов, полученных различными методами. Соответствие специальности 1.4.15. Химия твердого тела

Представляемая работа соответствует паспорту специальности 1.4.15. Химия твердого тела по пунктам 1, 3, 7 и 8:

(1) Разработка и создание методов синтеза твердофазных соединений и материалов.

(3) Изучение твердофазных химических реакций, их механизмов, кинетики и термодинамики, в том числе зародышеобразования и химических реакций на границе раздела твердых фаз, а также топохимических реакций и активирования твердофазных реагентов.

(7) Установление закономерностей «состав - структура - свойство» для твердофазных соединений и материалов.

(8) Изучение влияния условий синтеза, химического и фазового состава, а также температуры, давления, облучения и других внешних воздействий на химические и химико-физические микро- и макроскопические свойства твердофазных соединений и материалов.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы. Работа изложена на 152 страницах и содержит 62 рисунка, 15 таблиц и список литературы из 268 источников.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Композиты с металлическими матрицами (КММ): традиционные подходы к созданию и новые тенденции 1.1.1 Принципы создания КММ, способы получения и микроструктурный дизайн. Традиционные упрочняющие фазы в КММ

Композиционные материалы (КМ), матричная фаза которых представлена металлом или сплавом, называются композиционными материалами с металлической матрицей (КММ). В роли матрицы в КММ выступают такие металлы как А1, Си, Mg, Т^ Fe и №, а также их сплавы [1, 2]. При разработке КММ упрочняющая фаза распределяется в объеме металлической матрицы, тем самым формируется двухфазный материал, имеющий четкие межфазные границы. Матричная и упрочняющая фазы значительно различаются по своим физико-механическим характеристикам. Металлическая матрица характеризуется высокой пластичностью, в то время как упрочняющая фаза имеет высокие значения прочности и твердости, но обычно является хрупкой. Разработка КММ направлена на создание материалов, обладающих повышенной механической прочностью по сравнению с матричным металлом при сохранении необходимого уровня пластичности.

По размерности упрочняющей фазы композиционные материалы подразделяются на дисперсно-упрочненные, волокнистые и слоистые [3]. В дисперсно-упрочненных КМ упрочняющими объектами являются частицы или короткие волокна. Материалом упрочняющей фазы в данных КМ служит керамика различного рода. Самыми распространенными вариантами являются частицы или короткие волокна АЬОэ и SiC. Менее распространены упрочняющие фазы в виде карбидов (В4С, ТЮ), нитридов (АШ, В^ и боридов (^В2) [1]. При создании дисперсно-упрочненных КМ важной задачей является равномерное распределение керамических объектов в объеме матричной фазы. Так, скопления частиц или коротких волокон приводят к формированию пористости, заметно понижающей механические характеристики КМ. Особую сложность представляет разработка КМ, содержащих в качестве упрочняющей фазы наноразмерные упрочняющие объекты. Наноразмерные частицы склонны к агломерации, из-за чего возникает трудность из распределения в матрице. Для заметного улучшения механических характеристик матричного материала требуется небольшое количество упрочняющей наноразмерной фазы - на уровне нескольких процентов [4].

В волокнистых КМ в качестве упрочняющей фазы выступают объекты, длина которых значительно превосходит две другие размерности. Типичными представителями

12

данного типа упрочняющих фаз являются длинные керамические или углеродные волокна [5, 6]. Обычно в волокнистых КМ протяженная упрочняющая фаза имеет однонаправленную ориентировку, то есть волокна в матрице расположены параллельно друг другу. Такие материалы, в отличие от дисперсно-упрочненных, обладают ярко выраженной анизотропией свойств (максимум прочности наблюдается в направлении ориентировки волокон).

Слоистые КМ формируются путем последовательного чередования слоев разнородных материалов. Это могут быть чередующиеся слои металлов или сплавов, металлических и керамических материалов, последовательно уложенные слои металлических листов и порошковых смесей или переплетенных нитей или волокон. При помощи термической обработки металлических слоистых КМ можно инициировать взаимодействие между соседними слоями и получать металл-интерметаллидные слоистые материалы.

По агрегатному состоянию матрицы при изготовлении КММ методы их получения можно разделить на две широкие группы - жидкофазные и твердофазные, хотя иногда приводится и третья промежуточная группа (методы, в которых матрица представлена в виде как расплава, так и кристаллической фазы) [4]. К самым распространенным твердофазным подходам относятся порошковая металлургия, диффузионная сварка, деформационные методы и консолидация волокон с заранее нанесенными на их поверхность покрытиями [2, 4, 5, 7]. В ходе реализации подхода порошковой металлургии подготовленные порошковые смеси подвергаются спеканию при температуре ниже температуры плавления материала матрицы. Методы консолидации порошков могут быть разнообразными - свободное спекание, горячее прессование, горячее изостатическое прессование, спекание с приложением электромагнитных полей. Данный подход главным образом ориентирован на получение дисперсно-упрочненных КМ. Диффузионная сварка применяется для соединения листовых материалов путем приведения их в плотный контакт и дальнейшего нагрева. Соединение материалов возникает в результате диффузионных процессов в поверхностных слоях контактных поверхностей. Данный метод применяется для получения, например, слоистых КМ, однако, при расположении между слоями одного и того же металла или сплава частиц порошка или длинных волокон, можно получать дисперсно-упрочненные или волокнистые КМ соответственно. Деформационные методы, такие как, прокатка или экструзия, применяются для уплотнения порошковых прессовок или спеченных материалов, а также формообразования.

К жидкофазным методам относятся такие технологии как литье, пропитка и распыление расплава. На данный момент существует большое количество различных методик литья, включающих в себя литье под давлением и литье с перемешиванием (механическим или вибрационным) [1]. Метод пропитки заключается в приготовлении каркаса из упрочняющей фазы и последующего внедрения в него расплава матричного материала. Пропитка осуществляется под воздействием внешнего давления, создаваемого при помощи прямого воздействия пуансонов на расплав, посредством повышения давления газа в камере или под действием центробежной силы [7]. Распылением расплава можно получать композиционные покрытия или объемные материалы. При распылении упрочняющие объекты в виде частиц или коротких волокон могут подаваться в конус распыляемого сплава отдельно либо же присутствовать в расплаве изначально.

К третьей группе методов относится технология литья при в температурном интервале сосуществования жидкой и твердой фаз матрицы, то есть выше температуры солидуса, но ниже температуры ликвидуса матричного сплава. Такой метод в русскоязычной литературе известен как композиционное литье [8]. Преимуществами композиционного литья являются меньшая усадка при затвердевании изделия, а также более низкие энергозатраты. К этой же группе методов можно отнести жидкофазное спекание, при котором матричный компонент порошковой смеси претерпевает полное или частичное плавление. Жидкофазное спекание широко используется для производства твердых сплавов [3].

1.1.2 Композиты с алюминиевой матрицей - материалы с высокой удельной

прочностью

Самым распространенным вариантом металлической матрицы в КММ является алюминий и его сплавы, а соответствующие композиты носят название композитов с алюминиевой матрицей (КАМ). КМ такого рода обладают уникальным набором свойств, включающим высокую удельную прочность, жесткость, износостойкость, коррозионную устойчивость, а также высокую тепло- и электропроводность [9-12]. Основными материалами упрочняющей фазы в КАМ являются керамические частицы или короткие волокна SiC, В4С, А12О3, &О2, ^В2, В, В^ АШ, а также длинные углеродные волокна. Ввиду малого удельного веса вышеперечисленных упрочняющих фаз, КАМ также обладают малым удельным весом, что в совокупности с высокими показателями прочности является одним из главных преимуществ данного класса КМ. Именно высокая удельная прочность КАМ, то есть отношение прочности к плотности, привлекает интерес исследователей, поскольку данная характеристика наделяет КАМ широким потенциалом

14

практического применения. Главными прикладными направлениями для композитов с алюминиевой матрицей служат автомобильная, авиационная и ракетостроительные промышленности [13, 14]. КАМ, содержащие в качестве упрочняющей фазы частицы Ge и SiC, применяются при изготовлении конструкций космических спутников; алюминиевый сплав, армированный углеродными волокнами, использовался для производства антенн телескопа Хаббл [15]. Компанией Тойота был разработан поршень автомобильного двигателя внутреннего сгорания, изготовленного из алюминиевого сплава, локально упрочненного короткими волокнами SiC [5]. Кроме того, благодаря коррозионной стойкости алюминиевых сплавов КАМ на их основе могут использоваться в производстве водного транспорта и прибрежных конструкций, а свойственная алюминию теплопроводность обеспечивает КАМ применение в сфере электроники [16]. Группа исследователей из Южной Кореи [17] разработала гибридный КМ с матрицей из сплава В95, упрочненной большим количеством (60 об. %) керамических частиц SiС и В4С, для применения в качестве материала брони.

По причине низкой температуры плавления алюминия и его сплавов огромной популярностью при производстве КАМ пользуются жидкофазные методы, такие как литье с перемешиванием или метод пропитки. Среди твердофазных методов особое внимание уделяется подходу порошковой металлургии [11]. В отличие от жидкофазных методов получения КАМ, порошковая металлургия позволяет получать материалы, обладающие более высокими характеристиками и более равномерным распределением частиц упрочняющей фазы. Более того, ввиду использования более низких рабочих температур, степень взаимодействия между матрицей и упрочняющей фазой при твердофазных методах получения КМ ниже в сравнении с жидкофазными методами. Однако процесс изготовления изделий методами порошковой металлургии считается более дорогостоящим [18].

Введение керамической фазы в алюминиевую матрицу способствует формированию материалов с повышенными прочностью и твердостью, однако, как правило, одновременно с этим происходит снижение пластичности. Эффективность упрочнения прямо пропорциональна концентрации упрочняющей фазы, в то же время существует ее предельная концентрация, свыше которой свойства материала начинают ухудшаться [12, 18]. При больших содержаниях упрочняющей фазы и ее неравномерном распределении в объеме матрицы могут формироваться локальные скопления частиц или волокон, приводящие к пористости, избавиться от которой трудно даже при использовании технологии спекания с приложением внешнего давления [19-22]. Особенно сложны в обращении наноразмерные порошки, так как высокая поверхностная энергия

15

наночастиц служит причиной агломерации и формирования неустранимых пор уже при концентрациях более 1 % [21, 22].

Традиционный подход к созданию КАМ с использованием керамических упрочняющих фаз, несмотря на все его преимущества, обладает существенными недостатками. Из-за различий в типе химической связи, металлической для матрицы и ионно-ковалентной для керамики, прочность межфазных границ в таких КМ мала. Керамические частицы сами по себе являются хрупкими, поэтому их разрушение при достижении критического значения напряжения происходит почти мгновенно и через весь объем частицы. Вследствие этого, такие КМ также характеризуются высокой хрупкостью. Помимо этого, существенные различия в температурных коэффициентах линейного расширения (ТКЛР) керамической и металлической фаз генерируют напряжения в областях межфазных границ. Любая из вышеупомянутых особенностей может стать причиной разрушения КМ, поэтому необходимо найти способ решения описанной проблемы. Один из таких способов - поиск новых материалов, альтернативных керамической упрочняющей фазе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Квашнин Вячеслав Игоревич, 2024 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Sayuti M. Metal matrix composite products by vibration casting methods / M. Sayuti, S. Sulaiman, B.T.H.T. Baharudin, M.K.A. Arifin // Reference Module in Materials Science and Materials Engineering. - 2016. - P. 1-29.

2 Shashidhar S. Review on processing and properties of metal matrix composites / S. Shashidhar, M. Shantharaja, P. Vijaya Kumar, Madeva Nagaral, B.K. Shivananda // World Journal of Engineering Research and Technology. - 2017. - V. 3. - Iss. 4. - P. 424-440.

3 Clyne T.W. An Introductory Overview of Metal Matrix Composites Systems, Types and Developments // Reference Module in Materials Science and Materials Engineering. Comprehensive Composite Materials II. - 2018. - V. 4. - P. 1-21.

4 Casati R., Vedani M. Metal matrix composites reinforced by nano-particles - a review // Metals. - 2014. - V. 4. - P. 65-83.

5 U.S. Congress, Office of Technology Assessment. Advanced Materials by Design, Chapter 4 Metal matrix composites. - 1988. - P. 99-121.

6 Mileiko S. Carbon-fibre/metal matrix composites: a review // J. Comp. Sci. - 2022. - V. 6. - P. 297-320.

7 Seetharaman S. Gupta M. Fundamentals of metal matrix composites. Encyclopedia of Materials: Composites. - 2021. - V. 1. - P. 11-29.

8 Косников Г.А. Жидкофазные технологии получения заготовок из алюмоматричных нанокоипозитов // Journal of Siberian Federal University. Engineering and Technologies 4. -2014. - V. 7 - P. 409-415.

9 Ayar M.S., George P.M., Patel R.R. Advanced research progresses in aluminum metal matrix composites: a review. // AIP Conference Proceedings 2317. - 2021. - 020026.

10 Chairi M. Composite materials: a review of polymer and metal matrix composites, their mechanical characterization and mechanical properties / M. Chairi, J.E. Bahaoui, F.M. Cabrera, I. Hanafi, G. Di Bella // Next generation fiber-reinforced composites - new insights. - 2023. - 24 p.

11 Sharma A.K., Bhandari R., Pinca-Bretotian C. A systematic overview on fabrication aspects and methods of aluminum metal matrix composites // Materials Today: proceedings. - 2021. -V. 45. - P. 4133-4138.

12 Singh K. Mechanical study of Al 7050 and Al 7075 based metal matrix composites: A review / K. Singh, H. Singh, S. Vardhan, S. Mohan // Materials Today: proceedings. - 2021. - V. 43. -P. 673-677.

13 Suthar J. Patel K.M. Processing issues, machining, and applications of aluminum metal matrix composites // Materials and Manufacturing Processes. - 2018. - V. 33. - P. 499-527.

14 Mavhungu S.T. Aluminum matrix composites for industrial use: advances and trends / S.T. Mavhungu, Akinlabi E.T., Onitiri M.A., Varachia F.M. // Procedia Manufacturing. - 2017. - V. 7. - P. 178-182.

15 Toor Z.S. Applications of Aluminum-Matrix Composites in Satellite: A Review // Journal of Space Technology - 2017. - V. 7. - P. 1-6.

16 Nturanabo F., Masu L., Kirabira J.B., Novel applications of aluminum metal matrix composites // Aluminum alloys and composites. - 2019. - 24. p.

17 Jo M.C. Novel dynamic compressive and ballistic properties in 7075-T6 Al-matrix hybrid composite reinforced with SiC and B4C particulates / M.C. Jo, J.H. Choi, J. Yoo, D. Lee, S. Shin, I. Jo, S.K. Lee, S. Lee // Composites Part B. - 2019. - V. 174. - 107041.

18 Das K.D. Properties of ceramic-reinforced aluminium matrix composites - a review / K.D. Das, C.P. Mishra, S. Singh, R.K. Thakur // International Journal of Mechanical and Materials Engineering. - 2014. - V. 1. - 16. p.

19 Sweet G.A. Consolidation of aluminum-based metal matrix composites via spark plasma sintering / G.A. Sweet, M. Brochu, R.L. Hexemer Jr., I.W. Donaldson, D.P. Bishop // Materials Science and Engineering A. - 2015. - V. 648. - P. 123-133.

20 Ghasali E. Evaluation of microstructure and mechanical properties of Al-TaC composites prepared by spark plasma sintering process / E. Ghasali, K. Shirvanimoghaddam, A.H. Pakseresht, M. Alizadeh, T. Ebadzadeh // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. - V. 705. -P. 283-289.

21 Dash K., Chaira D., Ray B.C. Synthesis and characterization of aluminium-alumina micro-and nano-composites by spark plasma sintering // Materials Research Bulletin. - 2013. - V. 48. -P. 2535-2542.

22 Pakdel A. A comprehensive microstructural analysis of Al-WC micro- and nano-composites prepared by spark plasma sintering / A. Pakdel, A. Witeck, G, Rydzek, D.N.A. Shri // Materials Design. - 2017. - V. 119. P. 225-234.

23 Alaneme K.K. Applicability of metallic reinforcements for mechanical performance enhancement in metal matrix composites: a review / K.K. Alaneme, E.A. Okotete, A.V. Fajemisin, M.O. Bodunrin // Arab Journal of Basic and Applied Sciences. - 2019. - V. 26. - Iss. 1. - P. 311-330.

24 Xue Y. Fabrication, microstructure and mechanical properties of Al-Fe intermetallic particle reinforced Al-based composites / Y. Xue, R. Shen, S. Ni, M. Song, D. Xiao // Journal of Alloys and Compounds. - 2015. - V. 618. - P. 537-544.

25 Xue Y. Effects of Sintering Atmosphere on the Mechanical Properties of Al-Fe Particle-Reinforced Al-Based Composites // Y. Xue, R. Shen, S. Ni, M. Song, D. Xiao // Journal of Materials Engineering and Performance. - 2015. - V. 25. - Iss.5. - P. 1890-1896.

26 Chianeh V.A., Hosseini H.R., Nofar M. Micro structural features and mechanical properties of Al-AbTi composite fabricated by in-situ powder metallurgy route // Journal of Alloys and Compounds. - 2009. - V. 473. - P. 127-132.

27 Guo B. Fabrication of Ti-AbTi core-shell structured particle reinforced Al based composite with promising mechanical properties / B. Guo, S. Ni, R. Shen, M. Song // Materials Science and Engineering A. - 2015. - V. 639. - P. 269-273.

28 Yamanoglu R. Production and characterization of Al-xNi in situ composites using hot pressing // Journal of Mining and Metallurgy. Section B: Metallurgy. - 2014. - V. 50. - P. 4552.

29 Guo B. Factors affecting the microstructure and mechanical properties of Ti-AbTi core-shell-structured particle-reinforced Al matrix composites / B. Guo, S. Ni, R. Shen, M. Song // Philosophical Magazine. - 2016. - V. 96. - Iss. 12. - P. 1197-1211.

30 Park K., Park J., Kwon H. Fabrication and characterization of Al-SUS316L composite materials manufactured by the spark plasma sintering process // Materials Science and Engineering A. - 2017. - V. 691. - P. 8-15.

31 Tochaee E.B., Madaah Hosseini H.R., Seyed Reihani S.M. Fabrication of high strength in-situ Al-Al3Ti nanocomposite by mechanical alloying and hot extrusion: Investigation of fracture toughness // Materials Science and Engineering A. - 2016. - V. 658. - P. 246-254.

32 Rezaie A., Madaah Hosseini H.R. Investigating the effect of heat treatment on the fracture toughness of a hot extruded Al-Ti composite produced by powder metallurgy route // Materials Science and Engineering A. - 2020. - V. 771. - 138573.

33 Guo B. Achieving high combination of strength and ductility of Al matrix composite via in-situ formed Ti-AbTi core-shell particle / B. Guo, M. Song, X. Zhang, X. Cen, W. Li, B. Chen, Q. Wang // Materials Characterization. - 2020. - V. 170. - 110666.

34 Wang Y. In situ formed core-shell structured particle reinforced aluminum matrix composites / Y. Wang, M. Song, S. Ni, Y. Xue // Materials and Design. - 2014. - V. 56. - P. 405-408.

35 Hsu C.J. Al-AbTi nanocomposites produced in situ by friction stir processing / C.J. Hsu, C.Y. Chang, P.W. Kao, N.J. Ho, C P. Chang // Acta Materialia. - 2006. - V. 54. - P. 5241-5249.

36 Shahi A. In situ formation of Al-Al3Ni composites on commercially pure aluminium by friction stir processing / A. Shahi, M.H. Sohi, D. Ahmadkhaniha, M. Chambari // Int. Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2014. - V. 75. - P. 1331-1337.

37 Qin J. Formation of in-situ AbTi particles from globular Ti powders and Al alloy melt under ultrasonic vibration / J. Qin, G. Chen, B. Wang, N. Hu, F. Han, Z. Du // Journal of Alloys and Compounds. - 2015. - V. 653. - P. 32-38.

38 Qin J. Formation of in-situ AbTi particles from globular Ti powders and Al alloy melt under ultrasonic vibration / J. Qin, G. Chen, X. Ji, X. Song, N. Hu, F. Han, Z. Du // Journal of Alloys and Compounds. - 2016. - V. 666. - P. 58-64.

39 El-Hadad S. Fabrication of Al-AbTi/TbAl Functionally Graded Materials under a Centrifugal Force / S. El-Hadad, H. Sato, E. Miura-Fujiwara, Y. Watanabe // Materials. - 2010. - V. 3. - P. 4639-4656.

40 Dinaharan I. Development of AbTi and AbZr intermetallic particulate reinforced aluminum alloy AA6061 in situ composites using friction stir processing / I. Dinaharan, G. Ashok Kumar, S.J. Vijay, N. Murugan // Materials and Design. - 2014. - V. 63. - P. 213-222.

41 Cinca N., C.R.C. Lima, J.M. Guilemany An overview of intermetallics research and application: Status of thermal spray coatings // J. Mater. Res. Technol. - 2013. - V. 2. Iss. 1. - P. 75-86.

42 Zamanzade M., Barnoush A., Motz C. A Review on the Properties of Iron Aluminide Intermetallics // Crystals. - 2016. - V. 6. - Iss. 10. - 29 p.

43 Ma J. Formation and wear behaviors of in-situ AbTi/Al composites using aluminum and titanium fibers under electromagnetic induction heating / J. Ma, L. Niu, H. Wu, C. Gao, Y. AN // J. Cent. South Univ. - 2020. - V. 27. - P. 3594-3602.

44 Watson T.J., Gordillo M.A., Cernatescu I., Aindow M. Structure and mechanical properties in a powder-processed icosahedral-phase-strengthened aluminum alloy // Scripta Materialia. -2016. - V. 123. - P. 51-54.

45 Leonard H.R. Microstructure/mechanical behavior relationships in upset-forged powder-processed Al alloys containing icosahedral quasicrystalline dispersoids // H.R. Leonard, S. Rommel, M.X. Li, T.J. Watson, T. Policantriotes, M. Aindow // Materials Science and Engineering A. - 2020. - V. 788. - 139487.

46 Silveira A.D. Al-matrix composites reinforced with quasicrystals consolidated at room temperature using HPT // A.D. Silveria, L.P. Mendoca e Silva, T.C.D. Oliveira, M.M. Castro, R.B. Figueiredo, C. Bolfarini, W.J. Botta, W. Wolf // Materials Letters. - 2022. - V. 317. -132107.

47 Ali F. Modeling the strengthening effect of Al-Cu-Fe quasicrystalline particles in Al-based metal matrix composites // F. Ali, S. Scudino, G. Liu, N.K. Mukhopadhyay, M. Samadi Khoshkhoo, K.G. Prashanth, V. Uhlewinkel, M. Calin, J. Eckert // Journal of Alloys and Compounds. - 2012. - V. 536. - P. 130-133.

48 Laplanche G. Microstructures and mechanical properties of Al-base composite materials reinforced by Al-Cu-Fe particles // G. Laplanche, A. Joulain, R. Schaller, T.El. Kabir // Journal of Alloys and Compounds. - 2010. - V. 493. - P. 453-460.

49 Li J. Friction stir processing of high-entropy alloy reinforced aluminum matrix composites for mechanical properties enhancement // J. Li, Y. Li, F. Wang, X. Meng, L. Wan, Z. Dong, Y. Huang // Materials Science and Engineering A. - 2020. - Vol. 792. - 138755.

50 Lu T. Processing and mechanical properties of fine grained Al matrix composites reinforced with a uniform dispersion of nanocrystalline high-entropy alloy particles / T. Lu, S. Scudino, Z. Li, T. He, B. Li, R. Li, Z. Fu, W. Chen // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - V. 801. -P. 473-477.

51 Lu T. The influence of nanocrystalline CoNiFeAl0.4Ti0.6Cr0.5 high-entropy alloy particles addition on microstructure and mechanical properties of SiCp/7075Al composites / T. Lu, S. Scudino, W. Chen, P. Wang, D. Li, M. Mao, L. Kang, Y. Liu, Z. Fu // Materials Science and Engineering A. - 2018. - V. 726. - P. 126-136.

52 Wolf W., Bolfarini C., Kiminami C.S., Botta W.J. Recent developments on fabrication of Al-matrix composites reinforced with quasicrystals: From metastable to conventional processing // Journal of Materials Research. - 2021. - V. 36. - Iss. 1. - P. 281-297.

53 Dudina D.V., Georgarakis K. Core-Shell Particle Reinforcements—A New Trend in the Design and Development of Metal Matrix Composites // Materials. - 2022. - V. 15. - 2629.

54 Wu W. Ni-AlxNiy core-shell structured particle reinforced Al-based composites fabricated by in-situ powder metallurgy technique // W. Wu, B. Guo, Y. Xue, R. Shen, S. Ni, M. Song // Material Chemistry and Physics. - 2015. - V. 160. - P. 352-358.

55 Zhang X. Overcoming the strength-ductility trade-off of an aluminum matrix composite by novel core-shell structured reinforcing particulates / X. Zheng, T. Chen, S. Ma, H. Qin, J. Ma // Composites Part B. - 2021. - V. 206. - 108541

56 Ma S. Microstructure-based numerical simulation of the mechanical properties and fracture of a Ti-AbTi core-shell structured particulate reinforced A356 composite / S. Ma, X. Zhang, T. Chen, X. Wang // Materials and Design. - 2020. - V. 191. - 108685.

57 Zanotto E.D., Mauro J.C. The glassy state of matter: Its definition and ultimate fate // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2017. - V. 471. - P. 490-495.

58 Chen M. A brief overview of bulk metallic glasses // NPG Asia Materials. - 2011. - V. 3. - P. 82-90.

59 Basu J., Ranganathan S. Bulk metallic glasses: A new class of engineering materials // Sadhan A - 2003. - V. 28. - P. 783-798.

60 Jayalaksmi S., Singh R.A., Gupta M. Metallic Glasses as Potential Reinforcements in Al and Mg Matrices: A Review // Technologies. - 2018. - V. 6. - 40

61 Eckert J., Das J. Mechanical properties of bulk metallic glasses and composites // J. Mater. Res. - 2007. - V. 22. - Iss. 2 - P. 285-301.

62 Schuh C.A., Hufnagel T.C., Ramamurty U. Mechanical behavior of amorphous alloys // Acta Materialia. - 2007. - V. 55. - P. 4067-4109.

63 Liu L.H. Effect of structural heterogeneity on serrated flow behavior of Zr-based metallic glass / L.H. Liu, Z.Y. Liu, Y. Huan, X.Y. Wu, Y. Lou, X.S. Huang, L.J. He, P.J. Li, L.C. Zhang // J. Alloys Comp. - -2018. - V. 766. - P. 908-917.

64 Zhang Z.F., Eckert J., Schultz L. Difference in compressive and tensile fracture mechanisms of Zr59Cu20Al10Ni8Ti3 bulk metallic glass // Acta Materialia. - 2003. - V. 51. - P. 1167-1179.

65 Georgarakis K., Dudina D.V., Kvashnin V.I. Metallic Glass-Reinforced Metal Matrix Composites: Design, Interfaces and Properties // Materials. - 2022. - V. 15. - 8278.

66 Wang Z. Microstructure and mechanical behavior of metallic glass fiber-reinforced Al alloy matrix composites / Z. Wang, K. Georgarakis, K.S. Nakayama, Y. Li, A.A. Tsarkov, G.Xie, D. Dudina, D.V. Louzguine-Luzgin, A.R. Yavari // Scientific Reports. - 2016. - V. 6. - 24384.

67 Zhang W.W. A novel high-strength Al-based nanocomposite reinforced with Ti-based metallic glass nanoparticles produced by powder metallurgy / W.W. Zhang, Y. Hu, Z. Wang, C. Yang, G.Q. Zhang, K.G. Prashanth, C. Suryanarayana // Materials Science and Engineering A. -2018. - V. 734. - P. 34-41.

68 Wang Z. Fabrication and mechanical properties of Al-based metal matrix composites reinforced with Mg65Cu20Zn5Y10 metallic glass particles / Z. Wang, J. Tan, B.A. Sun, S. Scudino, K.G. Prashanth, W.W. Zhang, Y.Y. Li, J. Eckert // Materials Science and Engineering A. - 2014. - V. 600. - P. 53-58.

69 Inoue A. High strength Al-V-M (M=Fe, Co or Ni) alloys containing high volume fraction of nanoscale amorphous precipitates / A. Inoue, H. Kimura, K. Sasamori, T. Masumoto // Materials Transactions, JIM. - 1995. - V. 36. - Iss. 10. - P. 1219-1228.

70 Hono K. Microstructure of a rapidly solidified Al-4V-2Fe ultrahigh strength aluminum alloy / K. Hono, Y. Zhang, T. Sakurai, A. Inoue // Materials Science and Engineering A. - 1998. - V. 250. - P. 152-157.

71 Maurya R.S., Sahu A., Laha T. Effect of sintering temperature on phase transformation during consolidation of mechanically alloyed Al86Ni6Y6Co2 amorphous powders by spark plasma sintering // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2016. - V. 453. - P. 1-7.

72 Sahu A., Maurya R.S., Laha. T. Non-isothermal crystallization behavior of Al86Ni8Y6 and Al86Ni6Y4.5Co2Lai.5 melt-spun ribbons, milled ribbon particles and bulk samples consolidated by spark plasma sintering // Termochimica Acta. - 2020. - V. 684. - 178486.

73 Hofmann D.C. Designing metallic glass matrix composites with high toughness and tensile ductility / D.C. Hofmann, J.Y. Sooh, A. Wriest, G. Duan, M.L. Lind, M.D. Demetriou, W.L. Johnson // Nature. - 2008. - V. 451. - P. 1085-1090.

74 Lee M.H. Fabrication of Ni-Nb-Ta metallic glass reinforced Al-based alloy matrix composites by infiltration casting process / M.H. Lee, J.H. Kim, J.S. Park, J.C. Kim, W.T. Kim, D.H. Kim // Scripta Materialia. - 2004. V. 50. - P. 1376-1371.

75 Lichtenberg K. Influence of heat treatment on the properties of AlSi10Mg-based metal matrix composites reinforced with metallic glass flakes processed by gas pressure infiltration / K. Lichtenberg, E. Orsolani-Uhlig, R. Roessler, K.A. Weidenmann // Journal of Composite Materials. - 201. - V. 51. - Iss. 30. - P. 4165-4175.

76 Xue Y.F. Shear band formation and mechanical properties of Zr38Ti17Cu10.5Co12Be22.5 bulk metallic glass/porous tungsten phase composite by hydrostatic extrusion / Y.F. Xue, L. Wang, H.W. Cheng, F.C. Wang, H.F. Zhang // Materials Science and Engineering A. - 2010. - V. 527. - P. 5909-5914.

77 Mathaudhu S.N., Hartwing K.T., Karaman I. Consolidation of blended powders by severe plastic deformation to form amorphous metal matrix composites // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2007. - V. 353. - P. 185-193.

78 Yu P. Fabrication and mechanical properties of Ni-Nb metallic glass particle-reinforced Albased metal matrix composite / P. Yu., K.B. Kim, J. Das, F. Baier, W. Xu, J. Eckert // Scripta Materialia. - 2006. - V. 54. - P. 1445-1450.

79 Scudino S. Production and mechanical properties of metallic glass-reinforced Al-based metal matrix composites / S. Scudino, K.B. Surreddi, S. Sager, M. Sakaliyska, S.J. Kim, W. Löser, J. Eckert // Journal of Material Science. - 2008. - V. 43. - P. 4518-4526.

80 Zhang Z. Synthesis of nanocrystalline aluminum matrix composites reinforced with in situ devitrified Al-Ni-La amorphous particles / Z. Zhang, B.Q. Han, D. Witkin, L. Ajdelsztajn, E.J. Laverna // Scripta Materialia. - 2006. - V. 54. - P. 869-874.

81 Dudina D.V. Cu-based metallic glass particle additions to significantly improve overall compressive properties of an Al alloy / D.V. Dudina, K. Georgarakis, M. Aljerf, Y. Li, M. Braccini, A.R. Yavari, A. Inoue // Composites: Part A. - 2010. - V. 41. - P. 1551-1557.

82 Wang Z. Mechanical behavior of Al-based matrix composites reinforced with Mg58Cu28.5Gd11Ag2.5 metallic glasses / Z. Wang, J. Tan, S. Scudino, B.A. Sun, R.T. Qu, J. He,

K G. Prashanth, W.W. Zhang, Y.Y. Li, J. Eckert // Advanced Powder Technology. - 2014. - V .25. - P. 635-639.

83 Rezaei M.R., S.H. Razavi, S.G. Shabestari Development of a novel Al-Cu-Ti metallic glass reinforced Al matrix composite consolidated through equal channel angular pressing (ECAP) // Journal of Alloys and Compounds. - 2016. - V. 673. - 17-27.

84 Wang Z. Achieving super-high strength in an aluminum based composite by reinforcing metallic glassy flakes / Z. Wang, M.S. Xie, W.W. Zhang, C. Yang, G.Q. Xie, D.V. Louzguine-Luzgin // Materials Letters. - 2020. - V. 262. - 127059.

85 Xie M.S. Abnormal hot deformation behavior in a metallic-glass-reinforced Al-7075 composite / M.S. Xie, C. Suryanarayana, Y.L. Zhao, W.W. Zhang, C. Yang, G.Q. Zhang, Y.N. Fu, Z. Wang // Materials Science and Engineering A. - 2020. - V. 785. - 139212.

86 Dutkiewicz J. Aluminum Matrix Composites Strengthened with CuZrAgAl Amorphous Atomized Powder Particles / J. Dutkiewicz, L. Rogal, W. Wajda, A. Kukula-Kurzyniec, C. Coddet, L. Dembinski // Journal of Materials Engineering and Performance. - 2015. - V. 24. -P.2266-2273.

87 Tan Z. A multiple grain size distributed Al-based composite consist of amorphous/nanocrystalline, submicron grain and micron grain fabricated through spark plasma sintering / Z. Tan, L. Wang, Y. Xie, G. Wang, Z. Zhou, L. Tian, Y. Wang, B. Wang, D. He // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - V. 737. - P. 308-316.

88 He T. Effect of particle size ratio on microstructure and mechanical properties of aluminum matrix composites reinforced with Zr48Cu36Ag8Al8 metallic glass particles / T. He, O. Ertugrul, N. Ciftci, V. Uhlenwinkel, K. Nielsch, S. Scudino // Materials Science and Engineering A. -2019. - V. 742. - P. 517-525.

89 Davis J.R. Aluminum and aluminum alloys. In Alloying: understanding the basics // ASM International. - 2001. - P. 351-416.

90 Gu X.J., Poon S.J., Shiflet G.J. Mechanical properties of iron-based bulk metallic glasses // Journal of Materials Research. - 2007. - V. 22. - Iss. 2. - P. 344-351.

91 Inoue A. Mechanical properties of Fe-based bulk glassy alloys in Fe-B-Si-Nb and Fe-Ga-P-C-B-Si systems / A. Inoue, B.L. Shen, A.R. Yavari, A.L. Greer // Journal of Materials Research. - 2003. - V. 18. - Iss. 6. - P. 1487-1492.

92 Shen B., Inoue. A. (Fe,Co,Ni)-B-Si-Nb bulk glassy alloy with super-high strength and some ductility // Journal of Materials Research. - 2005. - V. 20. - Iss. 1. - P. 1-5.

93 Hess P.A. Indentation fracture toughness of amorphous steel / P.A. Hess, S.J. Poon, G.J. Shiflet, R.H. Dauskardt // Journal of Materials Research. - 2005. - V. 20. - Iss. 4. - P. 783-786.

94 Aljerf M. Strong and light metal matrix composites with metallic glass particulate reinforcement / M. Arjerf, K. Georgarakis, D. Louzguine-Luzgin, A.L. Moulec, A. Inoue, A.R. Yavari // Materials Science and Engineering A. - 2012. - V. 532. - P. 325-330.

95 Balci O. Powder Metallurgy of Al-Based Composites Reinforced with Fe-Based Glassy Particles: Effect of Microstructural Modification / O. Balci, K.G. Prashanth, S. Scudino, M. Somer, J. Eckert // Particulate science and Technology. - 2017. - V. 37. - Iss. 3. - P. 286-291.

96 Wang Z. Al-based matrix composites reinforced with short Fe-based metallic glassy fiber / Z. Wang, S. Scudino, M. Stoica, W. Zhang, J. Eckert // Journal of Alloys and Compounds. - 2015.

- V. 651. - P. 170-175.

97 Zheng R. Microstructure and mechanical properties of aluminum alloy matrix composites reinforced with Fe-based metallic glass particles / R. Zheng, H. Yang, T. Liu, K. Ameyama, C. Ma // Materials and Design. - 2014. - V. 53. - P.512-518.

98 German R.M. Sintering from empirical observations to scientific principles. Elsevier. - 2014.

- 536 p.

99 German R.M. History of sintering: empirical phase // Powder Metallurgy. - 2013. - V. 56. -Iss. 2. - P. 117-123.

100 Дудина Д.В. Современные методы спекания порошков. Особенности структурообразования спеченных материалов: монография / Д.В. Дудина, В.Г. Буров. -Новосибирск: Из-во НГТУ. - 2020. - 162 с.

101 Dudina D.V. Sintering of powder materials: a study guide / D.V. Dudina. - Novosibirsk: NSTU publisher. - 2022. - 243 p.

102 Bordia R.K., Kang S-J.L., Olevsky E.A. Current understanding and future research directions at the onset of the next century of sintering science and technology // Journal of American Ceramic Society. - 2017. - V. 100. - Iss. 6. - P.2314-2352.

103 Jayalakshmi S., Gupta M. Light Metal Matrix Composites. Chapter 2 in Metallic Amorphous Alloy Reinforcements in Light Metal Matrices. SpringerBriefs in Materials. Springer - 2015. - P. 7-58.

104 Jayalakshmi S., Gupta M. Light Metal Matrix Composites with Amorphous Alloys/Bulk Metallic Glass Reinforcements (BMG). Chapter 4 in Metallic Amorphous Alloy Reinforcements in Light Metal Matrices. SpringerBriefs in Materials. Springer - 2015. - P. 85-106.

105 Torrabla J.M., da Costa C.E., Velasco F. P/M aluminum matrix composites: an overview // Journal of Materials Processing Technology. - 2003. - V. 133. - P. 203-206

106 Vani V.V., Chak S.K. The effect of process parameters in Aluminum Metal Matrix Composites with Powder Metallurgy // Manufacturing Reviews. - 2018. - V. 5. - Iss. 7. - 13 p.

107 Витязь П.А., Ловшенко Ф.Г., Ловшенко Г.Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди. - Мн.: Беларуская навука, 1998. - 351 с.

108 Neikov O.D. Mechanical alloying. Chapter 3 in Handbook of Non-Ferrous Metal Powders. Elsiever. - 2019. - P. 91-124.

109 Boldyrev V.V. Mechanochemistry and mechanical activation of solids // Russian Chemical Reviews. - 2006. - V. 73. - Iss. 3. - P. 177-189.

110 Boldyrev V.V. Mechanical Activation and Its Application in Technology // Materials Science Forum. - 1998. - Vols. 269-272. - P. 227-234.

111 Князева А.Г., Коростелева Е.Н., Криницын М.Г., Крюкова О.Н., Прибытков Г.А., Чумаков Ю.А. Металломатричные композиты с тугоплавкой дисперсной фазой: синтез, структура, применение. - Томск: Изд-во «Иван Федоров», 2019. - 262 с.

112 Grigoryeva T.F. Mechanical activation assisted self-propagating high temperature synthesis of Si/AhO3 composites / T.F. Grigoryeva, Yu.D. Kaminsky, M.R. Sharafutdinov, T.L. Talako, I.A. Vorsina, A.P. Barinova, K.D. Becker, V. Sepelak, N.Z. Lyakhov // Journal of Physics: Conference Series. - 2009. - V. 144. - 012080.

113 Grigoryeva T.F., Barinova A.P., Ancharov A.I., Lyakhov N.Z. Mechanosynthesis of nanocomposites for chemical interaction with external reagent // Journal of Alloys and Compounds. - 2007. - Vols. 434-435. - P. 540-541.

114 Ivanov E., konstanchuk I., Stepanov A., Boldyrev V. Magnesium Mechanical Alloys for Hydrogen Storage // Journal of the Less-Common Metals. - 1987. - V. 131. - P. 25-29.

115 Grigoryeva T.F. Mechanochemical production of nanocomposites of metal/oxide and intermetallic/oxide systems / T.F. Grigoryeva, A.A. Novakova., T.Yu. Kiseleva, A.I. Ancharov, T.L. Talako, I.A. Vorsina, A.P. Barinova, K.D. Becker, V. Sepelak, S.V. Tsybulia, O.A. Bulavchenko, N.Z. Lyakhov // Journal of Physics: Conference Series. - 2009. - V. 144. -012076.

116 Polyakov O.A. Step-by-step powder composite mechanosynthesis for functional nanoceramics / O.A. Polyakov, T.Yu. Kiseleva, A.A. Novakova, T.F. Grigoryeva, A.P. Barinova // Journal of Physics: Conference Series. - 2010. - V. 217. - 012081.

117 Korchagin M.A. Solid-State Combustion in Mechanically Activated SHS Systems. I. Effect of Activation Time on Process Parameters and Combustion Product Composition / M.A. Korchagin, T.F. Grigor'eva, B.B. Bokhonov, M.R. Sharafutdinov, A.P. Barinova, N.Z. Lyakhov // Combustion, Explosion and Shock Waves. - 2003. - V. 39. - P. 43-50.

118 Korchagin M.A. Solid-State Combustion in Mechanically Activated SHS Systems. II. Effect of Mechanical Activation Conditions on Process Parameters and Combustion Product Composition / M.A. Korchagin, T.F. Grigor'eva, B.B. Bokhonov, M.R. Sharafutdinov, A.P.

138

Barinova, N.Z. Lyakhov // Combustion, Explosion and Shock Waves. - 2003. - Vol. 39. - P. 5158.

119 Korchagin M.A., Bokhonov B.B. Combustion of Mechanically Activated 3Ti + 2BN Mixtures. Combustion, Explosion and Shock Waves. - 2010. - Vol. 46. - P. 170-177.

120 Bokhonov B.B., Dudina D.V. Synthesis of ZrC and HfC nanoparticles encapsulated in graphitic shells from mechanically milled Zr-C and Hf-C powder mixtures. Ceramics International. - 2017. - Vol. 43. - Iss. - 16. - P. 14529-14532.

121 Karagedov G.R., Avvakumov E.G. Low-Temperature Method of Synthesis of Nanopowder for the Production of Dense Ceramics Composed of ZrO2-8 mol. % Y2O3 // Chemistry for Sustainable Development. - 2011. - V. 19. - P. 483-488.

122 Avvakumov E.G., Karakchiev L.G. Features of the procedures to obtain ultrafine zirconium dioxide by mechanochemical method // Journal of Materials Science. - 2004. - V. 39. - P. 51815184.

123 Avvakumov E.G., KarakChiev L.G., Gusev A.A., Vinokurova O.B. Preparation of Disperse Ceramic Materials by Soft Mechanochemical Synthesis // Materials Science Forum. - 2002. -Vols. 386-388. - P. 245-250.

124 Suryanarayana C. Mechanical Alloying: A Novel Technique to Synthesize Advanced Materials // Research. - 2019. - V. 2019. - 17 p.

125 Ivanov E., Grigorieva T., Golubkova G., Boldyrev V. Synthesis of Nickel Aluminides by Mechanical Alloying // Materials Letters. - 1988. - V. 7. - Iss. 1, 2. - P. 51-54.

126 Grigoryeva T.F. Mechanochemical Synthesis of Metastable Solid Solutions: Phase Composition and Microstructure Evolution / T.F. Grigor'eva, S.V. Tsybulia, S.V. Cherepanova, G.N. Kryukova, A.P. Barinova, V.D. Belykh, V.V. Boldyrev // Inorganic Materials. - 2000. - V. 36. - Iss. 2 - P. 143-149.

127 Lyakhov N.Z., Grigoryeva T.F., Barinova A.P. Thermal Stability of Solid Solutions Obtained by Mechanical Alloying // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. - 2005. - V. 82. - Iss. 3. - 6 p.

128 Yefimov N.A. Powders With quasicrystalline structure. Chapter 10 in Handbook of Non-Ferrous Metal Powders. Elsiever. - 2019. - P. 313-321.

129 Bokhonov B., Korchagin M. Application of mechanical alloying and self-propagating synthesis for preparation of stable decagonal quasicrystals // Journal of Alloys and Compounds. - 2004. - V. 368. - P. 152-156.

130 Bokhonov B.B. Mechanical alloying and self-propagating high-temperature synthesis of stable icosahedral quasicrystals // Journal of Alloys and Compounds. - 2008. - V. 461. - P. 150153.

131 Bokhonov B.B., Ivanov E.Y., Sharafutdinov M.P., Tolochko B.P. In situ study of structural transformations of Mg44Al15Zn41 quasicrystals under heating // Materials Science and Engineering A. - 2000. - V. 278. - P. 236-241.

132 Ivanov E., Bokhonov B., Konstanchuk I. Synthesis and process characterization of mechanically alloyed icosahedral phase Mg-Zn-Al // Journal of Materials Science. - 1991. - V. 26. - P. 1409-1411.

133 Konstanchuk I.G., Ivanov E.Yu., Bokhonov B.B., Boldyrev V.V. Hydriding properties of mechanically alloyed icosahedral phase Ti45Zr38Ni17. Journal of Alloys and Compounds. - 2001. - V. 319. - P. 290-295.

134 Kiseleva T. Mechanochemically induced formation of amorphous phase at oxide nanocomposite interfaces / T. Kiseleva, A. Novakova, M. Zimina, S. Polyakov, E. Levin, T. Grigoryeva // Journal of Physics: Conference Series. - 2010. - V. 217. - 012106.

135 Samanha A. Development of amorphous phase dispersed Al-rich composites by rolling of mechanically alloyed amorphous Al-Ni-Ti powders with pure Al / A. Samantha, H-J. Fecht, I. Manna, PP. Chattopadhyay // Materials Chemistry and Physics. - 2007. - V. 104. - P. 434-438.

136 Eckert J. Mechanical alloying of highly processable glassy alloys // Materials Science and Engineering A. - 1997. - Vols. 226-228. - P. 364-373.

137 Bossert J., Fidancevska E. Effect of Mechanical Activation on the Sintering of Transition Nanoscaled Alumina // Science of Sintering. - 2007. - V. 39. - P. 117-125.

138 Goodshaw H.J. Sintering temperature depression in Al2O3 by mechanical milling / H.J. Goodshaw, J.S. Forrester, G.J. Suaning, E.H. Kisi // Journal of Materials Science. - 2007. - V. 42. - P. 337-345.

139 Reid C.B. A study in the mechanical milling of alumina powder / C.B. Reid, J.S. Forrester, H.J. Goodshaw, E.H. Kisi, G.J. Suaning // Ceramics International. - 2008. - V. 34. - P. 15511556.

140 Grasso S., Sakka Y., Maizza G. Electric current activated/assisted sintering (ECAS): a review of patents 1906-2008 // Sci. Technol. Adv. Mater. - 2009. - V. 10. - 24 p.

141 Dudina D.V., Olevsky E.A. Field-Assisted Sintering Science and Applications. Springer International Publishing AG. - 2018. - 425 p.

142 Dudina D.V., Georgarakis K., Olevsky E.A. Progress in aluminium and magnesium matrix composites obtained by spark plasma, microwave and induction sintering // International Materials Review. - 2022. - P. 225-246.

143 Hulbert D.M. The absence of plasma in "Spark plasma sintering" / D.M. Hulbert, A. Anders, D.V. Dudina, J. Anderson, D. Jiang, C. Unuvar, U. Anselmi-Tamburini, E.J. Lavernia, A.K. Mukherjee // Journal of Applied Physics. - 2008. - V. 104. - 033305.

144 Cavaliere P., Sadekhi B., Shabani A. Spark Plasma Sintering: Process Fundamentals. In Spark Plasma sintering. Springer. - 2019. - P. 3-20.

145 Mamedov V. Spark plasma sintering as advanced PM sintering method // Powder Metallurgy. - 2002. - V. 45. - Iss. 4. - P. 322-328.

146 Tokita M. Spark Plasma Sintering (SPS) Method, Systems, and Applications. Chapter 11.2.3 in Handbook of advanced Ceramics. Elsevier. - 2013. - P. 1149-1177.

147 Gullion O. Field-Assisted Sintering Technology/ Spark Plasma Sintering: Mechanisms, Materials, and Technology Developments / Gullion O., J. Gonzalez-Julian, B. Dargatz, T. Kessel, G. Schierning, J. Rathel, M. Herrmann // Advanced Engineering Materials. - 2014. - V. 16. - P. 830-849.

148 Mulukutla M., Singh. A., Harimkar M.P. Spark plasma sintering for multi-scale surface engineering of materials // Journal of Materials. - 2010. - V. 62. - Iss. 6. - P. 65-71.

149 Liu W., Naka M. In situ joining of dissimilar nanocrystalline materials by spark plasma sintering // Scripta Materialia. - 2003. - V. 48. - P. 1225-1230.

150 Munir Z.A. Fundamental investigations on the spark plasma sintering/synthesis process II. Modeling of current and temperature distributions / Z.A. Munir, U. Anselmi-Tamburini, S, Gennari, J.E. Garay // Materials Science and Engineering A. - 2005. - V. 394. - P. 139-148.

151 Paul T., Singh A., Harimkar S.P. Densification and Crystallization in Fe-Based Bulk Amorphous Alloy Spark Plasma Sintered in the Supercooled Liquid Region // Advanced Engineering Materials. - 2017. - V. 19. - 1700224.

152 Grasso S., Saka Y. Electric field in SPS: geometry and pulsed current effects // Journal of Ceramic Society of Japan. - 2013. - V. 121. - Iss. 6. - P. 524-526.

153 Maniere C., Lee G., Olevsky E.A. Proportional integral derivative, modeling and ways of stabilization for the spark plasma sintering process // Results in Physics. - 2017. - V. 7. - P. 1494-1497.

154 Dudina D.V. Spark Plasma Sintering and Hot Pressing of Cu+Al Powder Mixtures and Pre-Deposited Cu/Al Layers / D.V. Dudina, B.B. Bokhonov, A.I. Gavrilov, V.Yu. Ulianitsky, A.V. Ukhina, A.A. Ondar, S.F. Tikhov, O.L. Smorygo // Journal of Composites Science. - 2023. - V. 7. - 466.

155 ASM Handbook. Volume 3 Alloy Phase Diagrams. Materials Park. OH:ASM International. - 1992.

156 Munir Z.A., Anselmi-Tamburini U. The effect of electric field and pressure on the synthesis and consolidation of materials: A review of the spark plasma sintering method // Journal of Material Science. - 2006. - V. 41. - P. 763-777.

157 Munir Z.A., Quach D.V. Electric Current Activation of Sintering: A Review of the Pulsed Electric Current Sintering Process // Journal of American Ceramic Society. - 2011. - V. 94. -P.1-19.

158 Munir Z.A., Ohyanagi M. Perspectives on the spark plasma sintering process // Journal of Material Science. - 2020. - V. 56. - P. 1-15.

159 Asoka-Kumar P., O'Brien K., Lynn K.G. Detection of current-induced vacancies in thin aluminum-copper lines using positrons // Applied Physics Letters. - 1996. - V. 68. - Iss. 3. - P. 406-408.

160 Orchard H.T., Greer A.L. Electromigration effects on compound growth at interfaces // Applied Physics Letters. - 2005. - V. 86. - 231906.

161 Garay J.E. Electric current enhanced defect mobility in Ni3Ti intermetallics / J.E. Garay, S.C. Glade, U. Anselmi-Tamburini, P. Asoka-Kumar, Z.A. Munir // Applied Physics Letters. -2004. - V. 85. - Iss. 4. - P. 573-575.

162 Song X., Liu X., Zhang J. Neck Formation and Self-Adjusting Mechanism of Neck Growth of Conducting Powders in Spark Plasma Sintering // Journal of American Ceramic Society. -2006. - V. 89. - Iss. 2 - P.494-500.

163 Monchoux J.-P. Spark plasma sintering microscopic mechanisms of metallic systems: experiments and simulations / J.-P. Monchoux, Z. Trzaska, C. Collard, L. Durand, A. Couret, J-M. M. Chaix, G. Fantozzi // Journal of the American Ceramic Society. - 2018. - 25 p.

164 Kuzmov A.V., Olevsky E.A., Aleksandrova E.V. Effect of micrononuniform heating of powder in field-assisted sintering on shrinkage kinetics // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. - 2013. - V. 51. - Iss. 11-12. - P. 657-665.

165 Rogachev A.S. Direct Observation of Processes at Particle-to-Particle Contacts during Electric Pulse Consolidation of a Titanium Powder / A.S. Rogachev, S.G. Vadchenko, V.A. Kudryashov, A.S. Shchukin, M.I. Alymov // Doklady Physical Chemistry. - 2019. - V. 488. - P. 151-153.

166 Kudryashov V.A. An Experimental Apparatus for Modeling the Processes of Electric Spark Plasma Sintering / V.A. Kudryashov, S.M. Godin, S.G. Vadchenko, A.S. Rogachev // Instruments and Experimental Techniques. - 2020. - V. 63. - P. 77-80.

167 Vidyk T.M. Manufacturing of TiC-Cu composites by mechanical milling and spark plasma sintering using different carbon sources / T.M. Vidyuk, D.V. Dudina, M.A. Korchagin, A.I. Gavrilov, A.V. Ukhina, U.E. Bulanova, M.A. Legan, A.N. Novoselov // Surfaces and Interfaces. - 2021. - V. 27. - 101445.

168 Vidyk T.M. Melting at the inter-particle contacts during Spark Plasma Sintering: Direct microstructural evidence and relation to particle morphology / T.M. Vidyuk, D.V. Dudina, M.A.

142

Korchagin, A.I. Gavrilov, T.S. Skripkina, A.V. Ukhina, A.G. Anisimov, B.B. Bokhonov // Vacuum. - 2020. - V. 181. - 109566.

169 Sasaki T.T., Mukai T., Hono K. A high-strength bulk nanocrystalline Al-Fe alloy processed by mechanical alloying and spark plasma sintering // Scripta Materialia. - 2007. - V. 57. - P. 189-192.

170 Kubota M., Wynne B.P. Electron backscattering diffraction analysis of mechanically milled and spark plasma sintered pure aluminium // Scripta Materialia. - 2007. - V. 57. - P. 719-722.

171 Kvashnin V.I., Dudina D.V. Spark plasma sintering of layered structures and powder mixtures of reactive metals. Chapter 11 in Innovative Development in Micromanufacturing Processes (1st ed.) by Kumar Rakesh, P., & Davim, J.P. (Eds.). CRC Press. - 2023. - P. 236254.

172 Dudina D.V., Mukherjee A.K. Reactive Spark Plasma Sintering: Successes and Challenges of Nanomaterial Synthesis // Journal of Nanomaterials. - 2013. - V. 2013. - 12 p.

173 Paris S. Spark plasma synthesis from mechanically activated powders: a versatile route for producing dense nanostructured iron aluminides / S. Paris, E. Gallet, F. Bernard, Z.A. Munir // Scripta Materialia. - 2014. - V. 50. - P. 691-696.

174 Bernard F., Paris S., Gaffet E. Control of FeAl Composition Produced by SPS Reactive Sintering from Mechanically Activated Powder Mixture // Journal of Nanomaterials. - 2013. -V. 2013. - 11 p.

175 Hyjek P. Effect of Reactive SPS on the Microstructure and Properties of a Dual-Phase Ni-Al Intermetallic Compound and Ni-Al-TiB2 Composite / P. Hyjek, I. Sulima, P. Malczewski, K. Bryla, L. Jaworska // Materials. - 2020. - V. 13. - 5668.

176 Joseph A. Mechanical properties of Al/ro-Al-Cu-Fe composites synthesized by the SPS technique / A. Joseph, V. Gauthier-Brunet, A. Joulain, J. Bonnaville, S. Dubois, J.-P. Monchoux, F. Pailloux // Materials Characterization. - 2018. - V. 145. - P.644-652.

177 Liu Y. Formation of transition layer and its effect on mechanical properties of AlCoCrFeNi high-entropy alloy/Al composites / Y. Liu, J. Chen, Z. Li, X. Wang, X. Fan, J. Liu // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - V. 780. - P. 558-564.

178 Liu Y. Significantly improving strength and plasticity of Al-based composites by in-situ formed AlCoCrFeNi core-shell structure / Y. Liu, J. Chen, X. Wang, T. Guo, J. Liu // Journal of Materials Research and Technology. - 2021. - V. 15. - P. 4117-4129.

179 Guan H.D. Aluminum matrix composites reinforced with metallic glass particles with core-shell structure / H.D. Guan, C.J. Li, P. Gao, K.G. Prashanth, J. Tan, J. Eckert, J. Tao, J.H. Yi.

180 Yu P. Interfacial reaction during the fabrication of Ni60Nb40 metallic glass particles-reinforced Al based MMCs / P. Yu, L.C. Zhang, W.Y. Zhang, J. Das, K B. Kim, J. Eckert // Materials Science and Engineering A. - 2007. - V. 444. - P. 206-213.

181 Ertugul O., He. T., Shahid R.N., Scudino S. Effect of heat treatment on microstructure and mechanical properties of Al 2024 matrix composites reinforced with Ni60Nb40 metallic glass particles // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - V. 808. - 151732.

182 He T. Interfacial characteristics and mechanical asymmetry in Al2024 matrix composites containing Fe-based metallic glass particles / T. He, T. Lu, N. Ciftci, V. Uhlenwinkel, W. Chen, K. Nielsh, S. Scudino // Materials Science and Engineering A. - 2020. - V. 739. - 139971.

183 Wu G. Symbiotic crystal-glass alloys via dynamic chemical partitioning / G. Wu, C. Liu, A. Brognara, M. Ghidelli, Y. Bao, S. Liu, X. Wu, W. Xia, H. Zhao, J. Rao, D. Ponge, V. Devulapalli, W. Lu, G. Dehm, D. Raabe, Z. Li // Materials Today. - 2021. - V. 51. - P. 6-14.

184 Lui W.D. Metallic glass coating on metals plate by adjusted explosive welding technique / W.D. Liu, K.X. Liu, Q.Y. Chen, J.T. Wang, H.H. Yan, X.J. Li // Applied Surface Science. -2009. - V. 255. - P 9343-9347.

185 Lui K.X. Atomic-scale bonding of bulk metallic glass to crystalline aluminum / K.X. Liu, W.D. Liu, J.T. Wang, H.H. Yan, X.J. Li, Y.J. Huang, X.S. Wei, J. Shen // Applied Physics Letters. - 2008. - V. 93. - 081918.

186 Dudina D.V. Interaction between Fe66Cr10Nb5B19 metallic glass and aluminum during spark plasma sintering / D.V. Dudina, B.B. Bokhonov, I.S. Batraev, Y.N. Amirastanov, A.V. Ukhina, I.D. Kuchumova, M.A. Legan, A.N. Novoselov, K.B. Gerasimov, I.A. Bataev, K. Georgarakis, G.Y. Koga, Y. Guo, W.J. Botta, A.M. Jorge Jr. // Materials Science and Engineering A. - 2021. - V. 799. - 140165.

187 Conrad H. Effects of electric current on solid state phase transformations in metals // Materials Science and Engineering A. - 2000. - V. 287. - P. 227-237.

188 Liang C.-L., Lin K.-L. The microstructure and property variations of metals induced by electric current treatment: A review // Materials Characterization. - 2018. - V. 145. - P. 545555.

189 Bertolino N. High-flux current effects in interfacial reactions in Au-Al multilayers / N. Bertolino, J. Garay, U. Anselmi-Tamburini, Z.A. Munir // Philosophical Magazine Part B. -2002. - V. 82. - Iss. 8. - P. 969-985.

190 Bertolino N. Electromigration effects in Al-Au multilayers / N. Bertolino, J. Garay, U. Anselmi-Tamburini, Z.A. Munir // Scripta Materialia. - 2001. - V. 44. - P. 737-742.

191 Garay J.E., Anselmi-Tamburini U., Munir Z.A. Enhanced growth of intermetallic phases in the Ni-Ti system by current effects // Scripta Materialia. - 2003. - V. 51. - P. 4487-4495.

192 Abedi M. Influence of pulsed direct current on the growth rate of intermetallic phases in the Ni-Al system during reactive spark plasma sintering / M. Abedi, A. Asadi, S. Sovizi, D. Moskovskikh, S. Vorotilo, A. Mukasyan // Scripta Materialia. - 2022. - V. 216. - 114759

193 Becker H. Modification of the diffusion process in the Iron-Aluminum system via Spark Plasma Sintering/Field Assisted Sintering Technology / H. Becker, D. Heger, A. Lineweber, D. Rafaja // Defect and Diffusion Forum. - 2016. - V. 367. - P. 1-9.

194 Li R. Enhanced atomic diffusion of Fe-Al diffusion couple during spark plasma sintering / R. Li, T. Yuan, X. Liu, K. Zhou // Scripta Materialia. - 2016. - V. 110. - P. 105-108.

195 Rudunsky S., Gauvin R., Brochu M. The effects of applied current on one-dimensional interdiffusion between copper and nickel in spark plasma sintering // Journal of Applied Physics. - 2014. - V. 116. - 154901.

196 Wang X. Formation of Intermetallic Compound in Iron-Aluminum Alloys / X. Wang, J.V. Wood, Y. Sui, H. Lu // Journal of Shanghai University. - 1998. - V. 2. - Iss. 4. - P. 305-310.

197 Springer H. On the formation and growth of intermetallic phases during interdiffusion between low-carbon steel and aluminum alloys / H. Springer, A. Kostka, E.J. Payton, D. Raabe, A. Kaysser-Pyzalla, G. Eggeler // Acta Materialia. - 2011. - V. 59 - P. 1586-1600.

198 Wang Q. Effects of Fe-Al intermetallic compounds on interfacial bonding of clad materials / Q. Wang, X.-S. Leng, T.-H. Yang, J.-C. Yan // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2014. - V. 24. - P. 279-284.

199 Li X. The Al-Rich Part of the Fe-Al Phase Diagram / X. Li, A. Scherf, M. Heilmaler, F. Stein // Journal of Phase Equilibria and Diffusion. - 2016. - V. 37. - Iss. 2. - P. 162-173.

200 Jindal V. Reactive diffusion in the roll bonded iron-aluminum system / V. Jindal, V.C. Srivastava, A. Das, R.N. Ghosh // Materials Letters. - 2006. - V. 60. - P.1758-1761.

201 Shahverdi H.R. Microstructural analysis of interfacial reaction between molten aluminum and solid iron / H.R. Shahverdi, M.R. Ghomashchi, S. Shabestari, J. Hejazi // Journal of Materials Processing Technology. - 2002. - V. 124. - P. 345-352.

202 Wang Q. Study of corrosion mechanism of cast iron in molten aluminum / Q. Wang, H. Yang, X. Li, G. Zhang // Materials Research Express. - 2020. - V. 7. - Iss. 1. - 016534.

203 Bouche K., Barbier F., Coulet A. Intermetallic compound layer growth between solid iron and molten aluminium // Materials Science and Engineering A. - 1998. - V. 249. - P. 167-175.

204 Takata N. Crystallography of Fe2Al5 phase at the interface between solid Fe and liquid Al / N. Takata, M. Nishimoto, S. Kobayashi, M. Takeyama // Intermetallics. - 2015. - V. 67. - P. 111.

205 Mehrer H., Luckabauer M., Sprengel W. Self- and Solute Diffusion, Interdiffusion and Thermal Vacancies in the System Iron-Aluminium // Defect and Diffusion Forum. - 2013. - V. 333. - P. 1-25.

206 G. Neumann, C. Tuijn, Self-Diffusion and Impurity Diffusion in Pure Metals Handbook of Experimental Data; Pergamon. Oxford. UK. - 2009. - P. 349

207 Galashev A.Ye. Molecular dynamics study of the stability of aluminium coatings on iron / A.Ye. Galashev, O.R. Rakhmanova, V.A. Kotov, Yu.P. Zaikov // Letters on Materials. - 2019. -V. 9. - Iss. 4. - P. 436-441.

208 Mehrer H. Diffusion in intermetallic phases of the Fe-Al and Fe-Si systems / H. Mehrer, M. Eggersmann, A. Gude, M. Salamon, B. Sepiol // Materials Science and Engineering A. - 1997. -Vols. 239-340. - P. 889-898.

209 Eggersmann M., Mehrer H. Diffusion in intermetallic phases of the Fe-A1 system // Philosophical Magazine. - 2000. - V. 80 - Iss. 5. - P. 1219-1244.

210 Salamon M., Fuks D., Mehrer H. Interdiffusion and Al Self-diffusion in Iron-Aluminides // Defect and Diffusion Forum. - 2005. - Vols. 237-240. - P. 444-449.

211 Zhang Y., Zhao T., Yu X., Huang J. The Al-Fe Intermetallic Compounds and the Atomic Diffusion Behavior at the Interface of Aluminum-Steel Welded Joint // Metals. - 2023. - V. 13.

- 334.

212 Salamon M., Mehrer H. Interdiffusion, Kirkendall effect, and Al self-diffusion in iron-aluminium alloys // Metallkd. - 2005. - V. 96. - P. 4-16.

213 Fang C.M. Intrinsic defects in and electronic properties of 0-Ah3Fe4: an ab initio DFT study / C.M. Fang, A. Dinsdale, Z.P. Que, Z. Fan // JPhys Materials. - 2019. - V. 2. - Iss. 1. - 015004.

214 Liu Q. The Alloying Strategy to Tailor the Mechanical Properties of 9-Al13Fe4 Phase in Al-Mg-Fe Alloy by First-Principles Calculations / Q. Liu, H. Zhang, P. Jiang, Y. Lv // Metals. -2022. - V. 12. - 1999

215 Matilainen A. Structure of the monoclinic Al13Fe4(010) complex metallic alloy surface determined by low-energy electron diffraction / A. Matilainen, K. Pussi, R.D. Diehl, M. Hahne, P. Gille, E. Gaudry, L.N. Serkovich Loli, G.M. McGuirk, M.-C. Weerd, V. Fournee, J. Ledieu // Physical Review. - 2015. - V. 92. - 014109.

216 Matysik P., Jozwiak S., Czujko T. Characterization of Low-Symmetry Structures from Phase Equilibrium of Fe-Al System—Microstructures and Mechanical Properties // Materials. -2015. - V. 8. - P.914-931.

217 Tsukahara T. Mechanical Properties of Fe2Al5 and FeAb Intermetallic Phases at Ambient Temperature / T. Tsukahara, N. Takata, S. Kobayashi, M. Takeyama // Tetsu-to-Hagane. - 2016.

- V. 102. - Iss. 2. - P. 89-95.

218 Burkhardt U., Grin Yu., Ellner N. Structure Refinement of the Iron-Aluminium Phase with the Approximate Composition Fe2Ab // Acta Crystallographica Section B. - 1994. - V. 50. - P. 313-316.

219 Mihalkovic M, Widom M. Structure and stability of AhFe and AbFe2: First-principles total energy and phonon calculations // Physical Review. - 2012. - V. 85. - 014113.

220 Yun K.S., Lee J.H., Won C.W. Effect of current application methods on the preparation of Fe-Al intermetallic compounds by field-activated combustion synthesis // Materials Research Bulletin. - 2000. - V. 35. - P. 1709-1716.

221 Pochec E. Maps of Fe-Al phases formation kinetics parameters during isothermal sintering / E. Pochec, S. Jozwiak, R. Karczewski, Z. Bojar // Termochimica Acta. - 2012. - V. 545. - P. 1419.

222 Sina H. A study on the formation of iron aluminide (FeAl) from elemental powders / H. Sina, J. Corneliusson, K. Turba, S. Iyengar // Journal of Alloys and Compounds. - 2015. - V. 636. - P. 261-269.

223 Итин В.И., Найбороденко Ю.С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. - Томск: Изд-во Том. ун-та, 1989. — 214 с

224 Novak P. On the formation of intermetallics in Fe-Al system - An in situ XRD study / P. Novak, A. Michalkova, I. Malek, M. Mudrova, K. Saksl, J. Bednarcik, P. Zikmund, D. Vojtech // Intermetallics. - 2013. - V. 32. - 127-136.

225 Stoloff N.S. Intermetallics: Mechanical Properties. Encyclopedia of Materials: Science and Technology. - 2001. - P. 4213-4225.

226 Zamanadze M., Barnoush A., Motz C. A Review on the Properties of Iron Aluminide Intermetallics // Crystals. - 2016. - V. 6 - 10.

227 Cinca N., Lima C.R.C., Guilemany J.M. An overview of intermetallics research and application: Status of thermal spray coatings. - 2013. - V. 2. - Iss. 1. - P.75-86.

228 Yang D., Tian B. Microstructure and Mechanical Properties of FeAl Coating Deposited by Low Pressure Plasma Spray // Applied Mechanics and Materials. - 2013. - Vols. 333-335. - P. 1916-1920.

229 Mohammadkhani S. Applying FeAl coating on the low carbon steel substrate through self-propagation high temperature synthesis (SHS) process / S. Mohammadkhani, J. Vahdati-Khaki, M. Haddad-Sabzevar, E. Jajarmi, H. Nasiri // Surface and Coatings Technology. - 2016. - V. 286. - P.383-387.

230 Segura S.R.G. Production of Al based Composites Reinforced with FeAl Intermetallic Particles by Mechanical Alloying / S.R.G. Degura, A.M. Ocampo, R.G. Tapia, A.S. Aguilar // American Journal of Applied Sciences. - 2021. - V. 18. - P. 61-70.

231 Shahid R.N., Scudino S. Strengthening of Al-Fe3Al composites by the generation of harmonic structures // Scientific Reports. - 2018. - V. 8. - 6434.

232 Inoue A. High Strength Bulk Amorphous Alloys with Low Critical Cooling Rates // Materials Transactions. - 1995. - V. 36. - Iss. 7. - P. 866-875.

233 Greer A.L., Confusion by Design. Nature. - 1993. - Vol. 366. - P. 303-304.

234 Lu Z.P., Liu C.T. Role of minor alloying additions in formation of bulk metallic glasses: A Review // Journal of Materials Science. - 2004. - V. 39. - P. 3965-3974.

235 Imafuku M. Structural Variation of Fe-Nb-B Metallic Glasses During Crystallization Process / M. Imafuku, S. Sato, H. Koshiba, E. Matsubara, A. Inoue // Scripta Mater. - 2001. - V. 44. - P. 2369-2372.

236 Takeuchi A., Inoue A. Classification of Bulk Metallic Glasses by Atomic Size Difference, Heat of Mixing and Period of Constituent Elements and Its Application to Characterization of the Main Alloying Element // Materials Transactions. - 2005. - V. 12. - P. 2817-2829.

237 Koga G.Y. An Overview of Thermally Sprayed Fe-Cr-Nb-B Metallic Glass Coatings: From the Alloy Development to the Coating's Performance Against Corrosion and Wear / G.Y. Koga, C. Bolfarini, C.S. Kiminami, A.M. Jorge Jr., W.J. Botta // Journal of Thermal Spray Technology.

- 2022. - V. 31. - P.923-955.

238 Mendes M.A.B. The Effect of Cr Content on the Glass Forming Ability of Fe68-xCrx Nb8 B24 (x =8,10,12) Alloys / M.A.B. Mendes, A.K. Melle, C.A.C. de Souza, C.S. Kiminami, R.D. Cava, C. Bolfarini, J.B. Filho // Materials Research. - 2016. - V. 19. - P. 92-96.

239 Ipus J.J. Structure and magnetic properties of Fe-Nb-B amorphous/nanocrystalline alloys produced by compaction of mechanically alloyed powders / J.J. Ipus, J.S. Blazquez, V. Franco, A. Conde, M. Krasnowski, T. Kulik, S. Lozano-Perez // Journal of Applied Physics. - 2010. - V. 107. - 073901.

240 Ipus J.J. Mechanical amorphization of Fe75Nb10B15 powder: Microstructural and magnetic characterization / J.J. Ipus, J.S. Blazquez, A. Conde, V. Franco, L.F. Kiss // Intermetallics. -2010. - V. 18. - P. 265-268.

241 Ipus J.J., Blazquez J.S., Lozano-Perez S., Conde A. Microstructural evolution characterization of Fe-Nb-B ternary systems processed by ball milling // Philosophical Magazine. - 2009. - V. 89. - Iss. 11. - P. 1415-1423.

242 Yoshitomi K., Nakama Y., Ohtani H., Hasebe M. Thermodynamic Analysis of the Fe-Nb-B Ternary System // ISIJ International. - 2008. - V. 48. - P. 835-844.

243 Guo Y. On the ternary eutectic reaction in the Fe60Cr8Nb8B24 quaternary alloy / Y. Guo, A. Moreira Jorge Jr., C.S. Kiminami, C. Bolfarini, W.J. Botta // Journal of Alloys and Compounds.

- 2017. - V. 707. - P. 281-287.

244 Guo Y. Experimental and thermodynamic investigation of the microstructural evolution of a boron-rich Fe-Cr-Nb-B alloy / Y. Guo, A.M. Jorge Jr., A.C. e Silva, C.S> Kiminami, C. Bolfarini, W.J. Botta // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. - V. 713. - P. 119-124.

245 Shapaan M., Labar J., Varga L.K., Lendvai J. Glass-forming ability and thermal stability of Fe62Nb8-xZrxB30 and Fe72Zr8B20 amorphous alloys // Central Eyropean Science Journals. - 2004. - V. 2. - Iss. 1. - P. 104-119.

246 Karolus M. The X-ray studies on amorphous Fe78Nb2B20 alloy // Solid State Phenomena. -2010. - V. 1634. - P. 239-242.

247 Koga G.Y. Challenges in optimizing the resistance to corrosion and wear of amorphous Fe-Cr-Nb-B alloy containing crystalline phases / G.Y. Koga, T. Ferreira, Y. Guo, D.D. Coimbrao, A.M. Jorge Jr., C.S. Kiminami, C. Bolfarini, W.J. Botta //Journal of Non-Crystallina Solids. -

2021. - V. 555. - P. 120537.

248 Cho Y.-H. Effect of Nb and Mo Addition on the Microstructure and Wear Behavior of Fe-Cr-B Based Metamorphic Alloy Coating Layer Manufactured by Plasma Spray Process / Y.-H. Cho, G.-S. Ham, S.-Y. Park, C P. Kim, K.-A. Lee // Archives of Metallurgy and Materials. -

2022. - V. 67. - P. 1521-1524.

249 Koga G.Y. Corrosion properties of Fe-Cr-Nb-B amorphous alloys and coatings / G.Y. Koga, R.P. Nogueira, V. Roche, A.R.Yavari, A.K. Melle, J. Galledo, C. Bolfarini, C.S. Kiminami, W.J. Botta // Surface and Coatings Technology. - 2014. - V. 254. - P. 238-243.

250 Kundig A.A. Influence of Low Oxygen Contents and Alloy Refinement on the Glass Forming Ability of Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5 / A.A. Kundig, D. Lepori, A.J. Perry, S. Rossman, A. Blatter, A. Dommann, P.J. Uggowitzer // Materials Transactions. - 2002. - V. 43. - Iss. 12. - P. 3206-3210.

251 Shen J. Exceptionally high glass-forming ability of an FeCoCrMoCBY alloy / J. Shen, Q. Chen, J. Sun, H. Fan, G. Wang // Applied Physics Letters. - 2005. - V. 86. - 151907.

252 Zhang Q.S., Zhang W., Louzguine-Luzgin D.V., Inoue A. High Glass-Forming Ability and Unusual Deformation Behavior of New Zr-Cu-Fe-Al Bulk Metallic Glasses // Materials Science Forum. - 2010. - Vols. 654-656. - P. 1042-1045.

253 Кучумова И.Д. Структура и свойства покрытий с аморфной фазой, полученных методом детонационного напыления порошковых сплавов системы Fe-Cr-Nb-B: дис. канд. техн. наук.: 2.6.17/ И.Д. Кучумова. - Новосибирск. 2022. - 201 с.

254 Sitek J., Degmova J., Sedlackova K., Dekan J. Mossbauer spectroscopy of Fe-Ni-Nb-B alloy in weak magnetic field // Journal of Modern Physics. - 2012. - V. 3. - P. 274-277.

255 Glavee G.N., Klabunde K.J., Sorensen C.M. Chemistry of borohydride reduction of iron(II) and iron(III) ions in aqueous and nonaqueous media. Formation of nanoscale Fe, FeB, and Fe2B powders // Inorganic Chemistry. - 1995. - V. 34. -P. 28-35.

256 Dudina D.V. Metallic Iron or a Fe-Based Glassy Alloy to Reinforce Aluminum: Reactions at the Interface during Spark Plasma Sintering and Mechanical Properties of the Composites / D.V. Dudina, V.I. Kvashnin, B.B. Bokhonov, M.A. Legan, A.N. Novoselov, Y.N. Bespalko, A.M. Jorge, Jr., G.Y. Koga, A.V. Ukhina, A.A. Shtertser, A.G. Anisimov, K. Georgarakis // Journal of Composites Science. - 2023. - V. 7. - 302.

257 Dudina D.V. Towards a Better Understanding of the Interaction of Fe66CrioNb5Bi9 Metallic Glass with Aluminum: Growth of Intermetallics and Formation of Kirkendall Porosity during Sintering / D.V. Dudina, V.I. Kvashnin, A.A. Matvienko, A.A. Sidelnikov, A.I. Gavrilov, A.V. Ukhina, A.M. Jorge, Jr., K. Georgarakis // Chemistry. - 2023. - V. 5. - P. 138-150.

258 Kvashnin V.I. Structural characteristics and mechanical properties of partially reacted and non-reacted Al-Fe66Cri0Nb5Bi9 metallic glass composites / V.I. Kvashnin, E.Yu. Gerasimov, A.N. Novoselov, M.A. Legan, Y.L. Lukyanov, I.A. Bataev, K.I. Emurlaev, B.B. Bokhonov, D.V. Dudina // Vacuum. - 2024. - V. 224. - 113201.

259 Choy C.L., Leud W.P., Ng Y.K. Thermal conductivity of metallic glasses // Journal of Applied Physics. - 1989. - V. 66. - P. 5335-5339.

260 Вест А. Химия твердого тела. Теория и приложения: в 2-х ч. Ч. 1: Пер. с англ. - М..6 Мир, 1988. - 558 с.

261 Kvashnin V.I. The Benefit of the Glassy State of Reinforcing Particles for the Densification of Aluminum Matrix Composites / V.I. Kvashnin, D.V. Dudina, A.V. Ukhina, K. Georgarakis, G.Y. Koga // Journal of Composites Science. - 2022. - V. 6. - Iss. 5. - 135.

262 Pines M.L., Bruck H.A. Pressureless sintering of particle-reinforced metal-ceramic composites for functionally graded materials: Part I. Porosity reduction models // Acta Materialia. - 2006. - V. 54. - P. 1457-1465.

263 Kvashnin V.I. Reactivity of a glassy and a crystalline Fe66Cr10Nb5B19 alloy towards aluminum during sintering: A comparative study / D.V. Dudina, B.B. Bokhonov, S.A. Petrov, V.I. Kvashnin, A.V. Ukhina, K. Georgarakis, G.Y. Koga, F.G. Coury // Materials Letters. -2023. - V. 347. - 134582.

264 Cahn R.W. Atomic transport in amorphous alloys: An introduction // Journal of Vacuum Science and Technology A. - 1986. - V. 4. - P. 3071-3077.

265 Kim H.S., Hong S.I., Kim S.J. On the rule of mixtures for predicting the mechanical properties of composites with homogeneously distributed soft and hard particles // Journal of Materials Processing Technology. - 2001. - V. 112. - P. 109-113.

266 Dudina D.V. Microstructure and Mechanical Properties of Composites Obtained by Spark Plasma Sintering of Al-Fe66CrioNb5Bi9 Metallic Glass Powder Mixtures / D.V. Dudina, B.B. Bokhonov, I.S. Batraev, V.I. Kvashnin, M.A. Legan, A.N. Novoselov, A.G. Anisimov, M.A. Esikov, A.V. Ukhina, A.A. Matvienko, K. Georgarakis, G.Y. Koga, A.M. Jorge, Jr. // Metals. -2021. - V. 11. - 1457.

267 Квашнин В.И. Композиты с алюминиевой матрицей, содержащие частицы металлического стекла Fe66Cr1oNb5B19: получение методом электроискрового спекания, микроструктура и механические свойства / В.И. Квашнин, Д.В. Дудина, И.С. Батраев, М.А. Леган, А.Н. Новоселов, М.А. Есиков, А.В. Ухина, А.Г. Анисимов // Композиты и наноструктуры. - 2021. - Т. 13. - Вып. - 1. - N. 49. - С. 1-5.

268. Квашнин В.И. Получение композиционных материалов системы Al - металлическое стекло Fe66Cr1oNb5B19, обладающих анизотропией механических свойств / В.И. Квашнин, А.Н. Новоселов, М.А. Леган, А.В. Ухина, М.А. Есиков, А.И. Гаврилов // Физика горения и взрыва. - 2024. - Т. 60. - N. 4. - С. 141-150.

БЛАГОДАРНОСТИ

Выражаю благодарность научному руководителю д.т.н. Д.В. Дудиной и коллегам д.т.н. М.А. Легану, А.Н. Новоселову, И.С. Батраеву, Я.Л. Лукьянову (ИГиЛ СО РАН), д.х.н. Б.Б. Бохонову, д.х.н. А.А. Сидельникову, к.х.н. А.В. Ухиной, к.х.н. К.Б. Герасимову, к.х.н. А.А. Матвиенко, А.И. Гаврилову, С.А. Петрову (ИХТТМ СО РАН), к.ф.-м.н. Е.Ю. Герасимову и к.х.н. Ю.Н. Беспалко (ИК СО РАН) за помощь в работе.