Структура цементно-стружечной плиты на основе древесных пород Центральной Азии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Назериан Мортеза

• Назериан Мортеза
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Назериан Мортеза

Введение

Глава I. Состояние вопроса (литературный обзор).

1.1. Структура древесных композиционных материалов, роль компонентов в жесткости композиции и подход к решению задачи об упругих свойствах.

1. 2. Минеральные вяжущие, их значение и классификация.

1.3. Гипотеза механизма взаимодействия водорастворимых веществ древесины с цементом.

1.4. Влияние органических и минеральных добавок на процесс гидратации цемента.

1.5. Действие водорастворимых веществ древесины на процессы структурообразования в цементном тесте.

1.6. Структура межфазного слоя.

1.7. Характеристика наполнителя.

1.8. Влияние когезии на свойства композиционных материалов.

1.9. Роль адгезионного взаимодействия в формировании композиционных материалов.

1.10. Влияние физико-механических показателей компонентов на свойства композиционных материалов.

1.11. Основы рационального конструирования композиционных плит.

1.12. Эксплуатация и свойства цементно-стружечных плит и условия их применения.

Выводы по главе I:.

Задачи исследования.

Глава II. Теоретические предпосылки к исследованиям структуры цементно-стружечных плит.

2.1. Теоретические основы образования макроструктуры цементно-стружечных плит.

2.2. Теоретические предпосылки к исследованию микроструктуры цементно-стружечных плит.

Глава III. Методика исследования.

3.1. Производственные материалы.

3.1.1. Древесина.

3.1.2. Портландцемент.

3.1.3. Химические добавки: Жидкое стекло, Сернокислый алюминий.

3.1.4. Вода.

3.2. Определение насыпной плотности плоской стружки.

3.3. Определение доли различных фракций в общей массе стружки.

3.4. Определение максимальной объемной доли наполнителя.

3.5. Определение пространства между частицами наполнителя.

3.6. Определение геометрических размеров плоской стружки.

3.7. Нахождение оптимального фракционного состава плоской стружки для получения пространства между частицами.

3.8. Методика изготовления цементно-стружечной плиты.

3.9. Определение физико-механических показателей цементно-спгружечных плит.

3.9.1. Определение плотности.

3.9.2. Определение водопоглощения и разбухания.

3.9.3. Прочность на статический изгиб. 3.9.4. Определение прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты.

ЗЛО. Статистическая обработка результатов эксперимента по измерению частиц.

3.11. Эксперимент и описание факторов варьирования.

Глава IV. Экспериментальная часть.

4.1. Цели и задачи исследования.

4.2. Исследование фракционного состава плоской стружки.

4.3. Определение насыпной плотности плоской стружки.

4.4. Определение максимальной объемной доли наполнителя.

4.5. Определение пространства между частицами при различных, степенях уплотнения пакета.

4.6. Исследование зависимости прочностей ЦСП от толщины стружки и ее ориентирования.

4.7. Определение оптимального фракционного состава плоской стружки.

4.8. Выбор диапазона варьирования факторов в однослойной плите.

4.9.Исследование оптимального состава трехслойной плиты.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура цементно-стружечной плиты на основе древесных пород Центральной Азии»

Иран расположен в восточной части пояса Переднеазиатских нагорий и занимает большую часть Иранского нагорья и Юго-Восточную часть Армянского нагорья. Свыше Уг поверхности Ирана занято горами. В составе североиранских гор выделяется гора Эльбрус. На северных склонах Эльбруса растут широколиственные леса из бука, граба, каштано-листного дуба, ольхи, осины. Последние породы используются в деревообработке Ирана весьма ограничено. В связи с этим в данной работе предлагается использование этих пород в производстве плит.

Одним из основных способов получения материалов с заданными свойствами является создание композиций на основе широкоиспользуемых в практике веществ (минеральных вяжущих, полимеров и т.п.) и различных ингредиентов природного и синтетического происхождения (песок, отходы деревообработки и сельскохозяйственного производства, сажа и т.п.). Необходимым требованием комбинирования различных компонентов является создание нового материала более сложной структуры и с новым комплексом свойств при сохранении индивидуальности каждого компонента.

Создание композиционных материалов преследует две цели: во-первых, удешевление материалов, получаемых на основе тех или иных веществ, и, во- вторых, придание этим материалам желательного комплекса свойств, в частности, повышенной прочности, жесткости, теплостойкости и т. п. Следует сразу обратить внимание на то, что никогда не удается достичь всех указанных положительных свойств в одной композиции. Более того, достижение тех или иных желаемых свойств системы часто сопровождается и появлением отрицательных явлений, например, затруднениями в переработке композиции, что резко осложняет получение из них изделий, нежелательно изменяет некоторые физико-механические показатели системы и т. п.

Регулирование свойств таких систем как цементно-стружечная плита может осуществлена различными путями. В частности, особо не изученной проблемой является структура ЦСП.

Структура ЦСП - это совокупность устойчивых связей ее частиц, обеспечивающих целостность и тождественность плиты самой себе, что предполагает сохранение основных свойств при различных внутренних и внешних изменениях.

Композиционный материал - это гетерогенная система, состоящая из двух или более компонентов, взаимодействие которых на границе раздела фаз приводит к образованию межфазного слоя, придающего материалу новые свойства при сохранении индивидуальности каждого компонента.

Тогда древесными композиционными материалами могут быть названы материалы, состоящие из древесины или ее частиц, и одного или нескольких других компонентов (полимера, минерала и т.д.), между которыми имеется граница раздела и адгезионное взаимодействие. Согласно этому определению, к древесным композиционным материалам относят матрицы, наполненные древесиной в различных ее видах. В этом случае связующее выполняет роль матрицы, в которую заключен механический каркас из древесного материала. Такое наполнение придает древесному композиционному материалу особые механические свойства: высокую прочность при относительно малой плотности, что достигается благодаря свойствам армирующей древесины. В композиции с матричным веществом она образует прочную и жесткую структуру. Роль матрицы в композиционных материалах различна. Заполняя поры и пустоты древесины, матрица придает ей стабильность формы при обсорбции и десорбции влаги, а элементом, воспринимающим нагрузки, является наполнитель — древесина.

Сочетание многочисленных видов древесных наполнителей с различными матрицами позволяет получить композиционные материалы, число которых с учетом различных пород древесины, варьирования плотности, ориентации частиц, глубины пропитки и других факторов может достигать десятков тысяч. В композиционных материалах в качестве наполнителя используют отходы других производств (опилки, дробленку, крошку, и др.). Это позволяет создать реальные условия' перевода деревообрабатывающих предприятий на работу по малоотходным и безотходным технологиям.

В связи- с этим, целью работы явилось установление оптимальной-структуры ДСП, позволяющей направленно регулировать физико-механические показатели.

Задачи решались на макро- и микроуровнях.

1-Исследование макроструктуры ЦСП:

-установление оптимального фракционного состава стружки в системе ЦСП; •

-определение максимальной доли упаковки частиц и пространство между частицами;

-исследование макроструктуры ЦСП на всех стадиях ее изготовления.

2-Исследование структуры ЦСП на микроуровне: -исследование образования межфазного слоя; -исследования влияния редуцирующих веществ на свойства ЦСП.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Назериан Мортеза

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Доказано, что структура ЦСП оказывает большое влияние на ее свойства. Особо важное значение имеют такие факторы как максимальная объемная доля наполнителя в системе, пространство между частицами, а также гранулометрический состав частиц и их ориентирование в плоскости.

1- Установлено, что с увеличением толщины стружки срт будет возрастать и достигать своего максимального значения при самой крупной толщине 0,65мм и при увеличении толщины стружки пространство между частицами плавно уменьшается.

2- Установлено, что при использовании тонкой стружки из шпона с ее ориентированием в продольном направлении прочность при изгибе увеличивается и достигает 23 МПа, но прочность при растяжении перпендикулярно пласти уменьшается. С увеличением толщины стружки с ориентированием в различных направлениях прочность при изгибе уменьшается, а прочность при растяжении перпендикулярно пласти увеличивается и самая большая прочность при растяжении перпендикулярно пласта достигается при ориентировании частиц в продольном направлении.

3- Доказано, что минимальное значение пространства между частицами (|А{) достигается при-соашошении фракцийтгак 25%(нз 3/1), 25% (го 5/3) и 50% (из 10/7). Минимальное пространство между частицами можно ожидать , когда в смеси находится максимальные крупные частицы (фракций 10/7)и минимальные мелкие частицы (фракций 3/1 и 5/3).

4- Установлено, что крупные длинные частицы повышают прочность при изгибе. Наличие в цементно-сгружечной смеси небольшого количества мелких стружек делает плиту боле плотной, уменьшается пространства между частицами (|А|), что и приводит к такому результату. Максимальное значение предела прочности при изгибе, равное 12,5 МПа, достигается при следующих значениях Х1 и Х2: 25% из фракции 3/2, 25% из фракции 5/3 и 50%из фракции 10/7.

5- Показано, что совместное влияние крупных и мелких фракций стружки дает максимальное значение предела прочности перпендикулярно пласти, равнее 0,45 МПа, что соответствует следующему фракционному составу; 3/2; 25%, 5/3; 25%, 10/7 ; 50%.

6- Показано, что влияние крупных фракций и на водопоглощение и разбухание описывается кривой параболического характера, а мелкие фракции влияют на эти показатели прямолинейно. Пространства между частицами (¡Aj) уменьшается с увеличением количества мелких частиц, что затрудняет доступ воды в плиту.

7- Установлено, что с увеличением количеств мелких фракции, а также с уменьшением величины частиц уменьшается пространства между частицами (|А{). Этот факт можно объяснить тем, что более мелкие частицы дают плетшую упаковку, а значит и уменьшается и пространства между частицами. Минимальное значение пространства между частицами достигается при фракции 2/0 в количестве 50%.

8- Доказано, что с увеличением размера стружки и уменьшением ее количества увеличивается и предел прочности при изгибе. Количество стружки влияет в большей степени, чем размеры стружки. Максимальное значение предела прочности при изгибе можно достичь при фракции 5/2 и в количестве 25%.

9- Доказано, что при использовании стружки фракции 5/2 и 2/0 в количестве 25% водопоглошение (равно 8,6-12 %)и разбухание (равное 1-2 %) убудет минимальным.

• 10- Установлено, что увлечение гибкости стружки увеличивает прочность при изгибе, но уменьшает прочность при растяжении перпендикулярно пласти. Мелкие С1ружки(фракция 5/2) с малой гибкостью (из-за того что они имеют большую удельную поверхность) адсорбируют больше количества вяжущего, в результате чего получается низкая прочность при изгибе.

11- Установлено, что удельная поверхность стружки является другим фактором, которая влияет на абсорбцию зерен цемента стружкой. Стружкам, которые имеют большую удельную поверхность, по сравнению с частицами ,которые имеют низкую удельную поверхность требуется большее количество вяжущего для получения качественной плиты.

12- Доказано, что введение в цементную систему 1%глюкозы при электронно-микроскопическом исследовании структуры вяжущего вызывает значительное изменение хода гидратации и кристаллизации через 1 £утки.

13- Показано, что если под действием воды кристаллы гидроалюмината имеют в основном вид вытянутых сростков кубической формы, то под действием 1%глюкозы картина структуры цементного камня сильно меняется.

14- Отмечено, что и в первом и во втором случае структура достаточно плотная. На образцах сростки имеют по сравнению с глюкозой более равномерный характер. Кристаллы, затворенные водой, по размеру несколько больше.

15- Показано, что плотность срастания кристаллов гидроалюмината кальция с гелевой частью силиката кальция при затворении 1 % глюкозы плотность системы гидросиликат кальция и гидроалюминат кальция значительно выше, чем при затворении чистой водой.

16- Установлено, что цементный камень, затворенный чистой водой, имеет тенденцию к увеличению прочности на сжатие в течение 28 суток. Затем скорость увеличения прочности резко снижается.

17- Показано, что при введении 1% глюкозы и экстрактивных веществ процесс нарастания прочности на сжатие идет медленно в течение Юхуток. После чего наблюдается значительное ускорение набора прочности, которое не прекращается в течение наблюдаемого периода (90 суток), и показано, лто в присутствии системы большого количества экстрактивных веществ (осины) идет непрерывный рост прочности, не прекращающийся в течение наблюдаемого периода(90 суток).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Назериан Мортеза, 2006 год

1. A.C. 1116027СССР.МКИС04В19/04. Елец Ю.Р., Сорокин М.Е. Замазка Б.И. 1984№36

2. Адамович А.Н. Электронно-микроскопические исследования влияния поверхностно-активных веществ на кристаллообразование при гидрата-ции цементного клинкера: Докл. АНСССР: 1955. 103, № 5,- с. 853-856.

3. Анисова Н.П. Число контактов между частицами в древесностружечной плите:— В сб.: Технология деревообработки /СТИ. Красноярск, 1972.-с.88-95.

4. Артеменко А.И., Малеваный В.А., Тикунова И.В. Справочное руководство по химии. -М.: Высшая школа. 1990.-330с.

5. Белый В.А., Егоренков Н.И., Плесначаевский Ю.М. Адгезия полимеров к материалам: Минск: наука и техника, 1971. - 287 с.

6. Бужевич Г.А., Щербаков A.C. Арболит повышенной прочности: Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях.-М.: Стройиздат, 1971.-207с.

7. Бутерин В.М. Исследование методов ускорения производства арболита на древесном заполнителе: Афтореф. дис. канд. тех. наук. М., 1981.-16с.

8. Бухаркин В.И., Свиридов С.Г., Рюмина З.П. Производство арболита в лесной промышленности,- М.: Лесн. Промышленность, 1969. -144с.

9. Бухаркин В.И. Влияние подготовки древесного заполнителя на твердении прочность арболита .-Мех. Обраб. Древесины. 1972. №10,- с. 13-18.

10. Бухаркин В.И., Гольцева JI.B. Об основных свойствах. цементно-стружечных плиг// Научн. тр./ Моск. Лесотехн.ин.т.-1982.-ВыпЛ43.-с.109-112.

11. П.Вайс A.A., Иванов А. М. Свойства плит из лиственницы с ориентацией стружек в ковре:— В сб.: Технология деревообработки /СТИ. Красноярск, 1973.-с. 87—91.

12. Ващилко Т.К. Прочность и деформативность ЦСП при длительномнагружении// научн.тр./ Моск. Лесотехн.ин.т.-1981.-Вып.131.-с .103-106.

13. Ващилко Т.К., Димитрев Е.И. Влияние влажности на прочность цементно-стружечных плит // Научн.тр./ Моск. Лесотех.ин.т.-1981.-Вып.131.-с.20-24.

14. Ващилко Т.К., Димитрев Е.и. Исследование атмосфероустойчивости ЦСП // Научн.тр./ Моск. Лесотех.ин.т.-1980.-Вып. 124.-е. 12-14.

15. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. 4-е изд.-м.: Физматгиз, 1969. -464 с.

16. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества: Учебник для вузов-2-e изд., перераб. и доп.-М.: стройиздат, 1973.480 с.

17. Гольцева Л.В. О возможности изготовления ЦСП из свежесрубленной неокоренной древесины. Науч.тр.- Вып. 179.-м.:МЛТИ, 1985.

18. Гольцева Л.В.,Гриб А.Е., Мышелова Г.Н. ЦСП на основе известково-хлоридкальцевого вяжущего, их физико-механические показатели и возможности защиты // Научн.тр./ Моск. Лесотех.ин.т.-1980.-Вып.204.с.143-149.

19. Дебройн Н. Адгезия, клеи, цементы. М.—Л., 1954.

20. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Адгезия. М., изд. АН СССР: 1949.

21. Дыскин И.М. Влияние формы и размеров древесных частиц на физико-механические свойства древесностружечных плит: Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1961. 21 с.

22. Житков A.B. Утилизация древесной коры.- М.: Лесная промышленность, 1985.-136 с.

23. Жуков В. П. О предельной прочности древесностружечных плит,— Лесной журнал, 1976. № 2,- с. 73—78.

24. Запруднов В.И. Трехслойные стеновые панели из древесных материалов со средним слоем из фиброцементной массы: Афтореф.дис. на соискание уч. ст. кан. тех. наук.-М., 1988.-17с.

25. Зедгинидзе И.Г. Математическое планирование эксперимента при исследовании многокомпонентных систем. М., 1976.

26. Камендо А.Е. Цементно-стружечные плиты. М.: ВНИПИЭИ леспром, 1975.-21с.

27. Кауфман Б.Н., Шмидт JI.A. и др. Цементный фибролит. М., 1961.

28. Комплексное использование низкокачественной древесины при производстве арболита М., МЛТИ. Вып. 93, 1976.

29. Королев В.И., Ващилко Т.К. Новый перспективный материал для ограждающих конструкций // Научн. тр./Моск. Лесотехн.ин.т.-1981.-Вып.117.-с.5-7.

30. Корровиц Х.Х., Линдвет Б.М. Изготовление цементного фибролита, Таллин, Государственный научно-технический комитет Совета Министров Эстонской ССР, 1958.

31. Корровиц Х.Х., Линдвет Б.М. Изготовление цементного фибролита. Таллин, Государственный научно-технический комитет Совета минералов Эстонской ССР, 1985.

32. КротоваН.А. Склеивание и прилипание. М. Изд-во АНСССР: 1956.

33. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона.-М.: строй-издат, 1977.-262 с.

34. Мельникова Л.В. Технология композиционных материалов из древесины: Учебник для студентов спец. 2602.00 М.: МГУЛ,1999.-226с.

35. Михайлов H.A. Исследование влияния технологических режимов изготовления древесностружечных плит на прочность при растяжении перпендикулярно пласти. Воронеж, 1971.-24 с.

36. Москвитин Н.И. Склеивание и прилипание,- М., 1968.

37. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. — М.: Лесная промышленность, 1974.-191 с.

38. Муравьев Ю.А., Белова С.Е., Аверьянова В.Е. Применение ЦСП в строительстве сельскохозяйственных заданий. Экспресс-информация.-м.: ВНИПИЭИлеспром, 1983.-е. 10-12.

39. Мышелова Г.Н. О защите строительных конструкций и изделий из цементно-стружечных плит. Деревообрабатывающая промышленность.-1989, № 9- с.10-11.

40. Наназашвили Т.Ч. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. -М.: Высшая школа, 1990.- 495 с.:ил. ISBN 5-06-000482-1.

41. Никитин Н.И. Химя древесины. M.J1. 1955.

42. Применение цементно-стружечной плиты- ЦСП в строительстве. Материалы симпозиума «Dbzihfbtk» Москва, 1985.-Юс.

43. Пашков Д.В. Технология цементно-стружечных плит с применением водорастворимых силикатов: Дис. . Канд. техн. Наук. М., 2003.-178с.

44. Подчуфаров B.C., Гольцева Л.В., Мельникова JI.B. Комплексное использование древесины при производстве арболита// науч. труды. — Вып. 193.М.: МЛТИ, 1987.

45. Подчуфаров B.C., Штрейс Б.Г. Исследования взаимодействия древесины с химическими добавками при производстве древесно-цеменшых материалов// науч. труды. Вып.204—М.: Моск. лесотехн.ин-т, 1988.— с.49-59.

46. Поздняков A.A. Анизотропия упругих свойств древесностружечной плиты //Лесной журнал — 1975. № 1с.106-111.

47. Поздняков А.А Прочность и упругость композиционных древесных материалов. -М.: Лесная промышленность, 1988.—136с.

48. Поздняков A.A. Степень погруженности различно-ориентированных стружек древесностружечной плиты. //Лесной журнал. — 1973.— №3. — с. 58—60.

49. Поташев 0,Е., Лапшин Ю.Г. Механика древесных плит.-М.: Лесная промышленность, 1982.-112с.

50. Разумовский В.Г., Гольдберг И.М., Фельдман Н.П., Фортенко М.С. Промышленное изготовление цементно-стружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987.- 44с.

51. Разумовский В.Г., Свиридов С.Г.^ Смирнов Б.Н. и др./ Под ред. Хасдаина

52. С.М.-М.: Лесная промышленность, 1981. -216 с.

53. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавка в бетон. М.: стройизат,1973.-207с.

54. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М. 1961.

55. Ребиндер П.А., Шехтер А.Б., Серб-Сербина H.H. Электронномикроско-пическое исследование влияния поверхностно-активной добавка на кристаллизацию гидратов минералов цементного клинкера. О АН СССР.Т.89.-1953. —№ 1.

56. Рекомендации по премированию, изготовлению и применению конструкций на основе цементно-стружечных плит.-М.: ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, 1986 75с.

57. Руденко Б.Д. Исследование процесса и разработка технологии цементно-стружечных плит из древесины лиственницы: Дис. .На соискание уч.ст.канд. техн. наук. Красноярск. 1980.- 141с.

58. Рыбьев И А. Две важнейшие закономерности в свойствах материалов с конгломератным типом структуры. Строительные материалы ,1965.— №1

59. Рябков В.М., Леонов A.A., Фаренюк P.M. Древесные плиты на минеральном вяжущем: Обзор. Информ.- М.: ВНИПИЭИ леспром, 1980.-40с (плиты и фанера. Вып. 8).

60. Саэгуса Тэруитиро. Способ изготовления декоративных древесно-цементных плит. Заявка Японии. Кл. 22,-492с.

61. Фудзин Т. ,Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов М.: Мир,1982.-232с.

62. Шварцман Г. М. Повышение прочности древесностружечных плит. М., 1978. 20 с.

63. Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М., 1977.312 с.

64. Щербаков А.С, Хорошун Л.П, Подчуфаров В.С, Арболит. Повышение качества и долговечности. М.: Лесная промышленность, 1979-160с.

65. Щербаков A.C. Основы повышения качества арболита на древесныхзаполнителях: Афтореф. Дис. На соискание уч. Ст. д. т. Н.- м., 1981.-42с.

66. Щербаков А.С., Гамова И.А., Мелникова JI.B. Технология композиционных древесных материалов'.Учебное пособие для вузов. -Ь.:Экология ,1992.-192C.ISBN5-7120-0333-3

67. Berger R.L., McGregor J.D., Effect of temperature and water-solid ratio on growth of Ca(OH)2 crystals formed during hydration of Ca3Si05,J. Am.Ceram.Soc.56(2) (1973) 73-79.

68. Bruere, G.M., Set-retarding effects of sugars in Portland cement pastes, Nature 212(1966)502-503.

69. Diamond S. Cement paste microstructure An overview at several

70. Gonnerman, H.F, job problems and practice. A conceret floor in a candy factory? Proc. Am. Concer. Inst. 35(1938-39)116.

71. Janusa M A., Champagne C. A., Danguy J.C. et al. Solidification/ snabilization of Leadwith the Aid of Bagasse as an Additive to Portland cement Microchemical Journal 63(3) 2000: pp 255-259.

72. Jenning H.M, Dagleish B.J, Pratt P.L., Morphological development of hydrating tricalcium silicate as examined by electron microscopy techniques, I. Am. Ceram. Soc. 64 (1981) 567-572.

73. Jennings H.M., A model for the microstructure of calcium silicate hydrate in cement paste, Cem. Concr. Res. 30(2000) 101-116.

74. Juenger M. C. G., Jennings H. M. New Insights into the Effects of Sugar on the Hydration and Micristructure of Cement Pastes Cement and Concrete Research 32 (3) 2002:pp. 393-399.

75. Kleinlogel, A.,Influence on Concret, Frederick Ungar Publishing, New York, pp.222-223.levels, Hydraulic Cement Pastes: Their Structures and Properties, Cem. Concr. Assoc., Slough, UK, 1076, pp. 2-31.

76. Maria C. ,Garci Juenger, Hamlin M. Jennings, New insights into the effects of sugar on the hydration and microstructure of cement pastes. Northwestern

77. University Evanston, IL60208 USA .Cement and concrete research 32(2002). 393-399.

78. Mitchell, L.D., Prica, M., Birchail, J.D., Aspects of Portland cement hydration studied using atomic force microscopy, Mater, JLSci. 31(1996)4207-4212.

79. Nanazashvili,I.Ch. Building materials of wood cement composition. Leningard ,strojizdat,1990:415p.(in Russian).

80. Powers T.C., Some aspects of the hydration of Portland cement,

81. Ramachandran, V.S., Feldman, R.F., Beaudoin, J.J., Concrete Science Heyden, London, 1981.

82. Shcherbakov^A.S.Principles of increasing of quality of arbolit in woods additives. Moscow, 1984(in Russian)

83. Singh, N.B., Ohja, P.N., Effect of glucose on the hydration of Portland cement, Proceedings of the 7th International Congress on the Chemistry of Cement II Edition Septima, Paris(1980)100-105.

84. Taplin, J.H., Discussion of KE.Vivian, "Some chemical additions and admixtures in cement paste and concrete",Proceeding of the 4th International Congress on the Chemistry of Cement VIIUS Department of Commerce Washington, DC(1960)924-925.

85. Tennis P.O., Jimnings H.M., A model for two types of calcium silicate hydrate in the microstructure of Portland cement pastes, Cem. Concr. Res.30(2000)855-863.

86. Thomas, N.L., Birchail, J.D., The mechanism of retardation of setting of OPC by sugars, Br. Prica, Proc.35(1984)305-315.

87. Thomas, N.L., Birchail, J.D., The retarding action of sugars on cement hydration., Cem. Concr. Res.l3(6)(1983)830-842.

88. Thomas, N.L., Birchail, J.D.,A Reply to a Discussion by Chatteiji of 'The retarding action of sugars on cement hydration * by Thomas, N.L. and Birchail, J.D., Cem. Concr. Res. 14(1984)761-762.

89. Vaickelionis G., Vaickelioniene R. The influence of organic mineral additives on hydration of cement. ISSN 1392-1320. MATERIALS SCIENCE. Vol.9, No.3,2003.

90. Verbeck GJ., Helmulh R.H. Structures and physical properties of cement paste: Proceedings of the 5th International Symposium on the Chemistry of Cement, III, Cement Association of Japan. Tokyo, 1968.

91. Yang M., Neubauer C.M., Jennings H.M. Interpaiticle potential and sedimentation behavior of cement suspensions, Adv. : Cem. Based Mater.:5. 1997.-pp.l-7.

92. Young, J.F. A review of the mechanisms of set-retardation in Portland cement pastes containing organic admixtures:— Cem.concr.:2 (4). 1972.pp.415-433.

93. Zhengtion L., Moslemi A. A. Effect of Western Larch Extractive on Cement Setting:- Forest Products Journa.:136(l). 1986. pp.53-54.ж жжжжжжж 1жш