Структура, свойства и технология получения тугоплавких псевдосплавов W-Ni-Fe и Mo-Cu при использовании механоактивированной наноразмерной порошковой шихты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Тихий, Григорий Андреевич

• Тихий, Григорий Андреевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тихий, Григорий Андреевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Основные положения теории спекания

1.2. Область применения псевдосплавов на основе вольфрама

1.3. Особенности фазового состава сплавов типа ВНЖ

1.4. Область применения псевдосплавов типа Мо-Cu

1.5. Особенности фазового состава сплавов типа Мо-Cu

1.6. Технологические способы улучшения свойств псевдосплавов

1.7. Принципы механоактивации порошковых материалов

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Исходные компоненты

2.2. Оборудование и оснастка

2.3. Методика металловедческих исследований

2.3.1. Рентгеноструктурный анализ

2.3.2. Микрорентгеноспектральный анализ

2.3.3. Исследование формы и размеров частиц ультрадисперсных порошков

2.3.4. Металлография и измерение твердости образцов

2.3.5. Определение удельного электрического сопротивления

2.3.6. Механические испытания

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ

НАНОРАЗМЕРНОИ ПОРОШКОВОЙ ШИХТЫ

3.1. Исследование морфологии и свойств компонентов УДПшихты, полученной плазмохимическим и золь-гель методами

3.2. Рентгеноструктурный и рентгенофазовый анализ механоактивированной шихты состава W-Ni-Fe

3.3. Рентгеноструктурный и рентгенофазовый анализ механоактивированной шихты состава Мо-Cu

3.4. Выводы

4. СТРУКТУРА И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПСЕВДОСПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ШИХТОВЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Получение псевдосплава ВНЖ 95 из ультрадисперсной шихты

4.1.1. Исследование влияния технологических параметров на свойства псевдосплава ВНЖ 95 из ультрадисперсной 77 шихты

4.1.2. Физико-математическая модель торможения спекания наночастицами

4.1.3. Исследование физико-механических свойств псевдосплава ВНЖ 95, полученного из ультрадисперсной шихты

4.2. Получение псевдосплава ВНЖ 95 из механоактивированной шихты

4.2.1. Исследование влияния технологических параметров на физические свойства псевдосплава ВНЖ 95 из 94 механоактивированной шихты

4.2.2. Исследование физико-механических свойств псевдосплава

ВНЖ 95, полученного из механоактивированной шихты

4.3. Выводы

5. СТРУКТУРА И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПСЕВДОСПЛАВА Мо-Cu, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ 105 МЕХАНОАКТИВИРОВАННОЙ ШИХТЫ

5.1. Исследование влияния технологических параметров спекания на физические свойства псевдосплава Мо-Cu

5.2. Исследование физико-механических свойств псевдосплава Мо - Си полученного из механоактивированной шихты

5.3. Выводы

6. АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В УСЛОВИЯХ РФЯЦ - ВНИИЭФ

6.1. Изготовление заготовок из псевдосплава ВНЖ

6.2. Изготовление заготовок из псевдосплава Мо-Си

6.3. Выводы 127 ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Список используемой литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура, свойства и технология получения тугоплавких псевдосплавов W-Ni-Fe и Mo-Cu при использовании механоактивированной наноразмерной порошковой шихты»

Перспективы развития машиностроения во многом определяются широким применением специальных сплавов, имеющих повышенный уровень эксплуатационных свойств. Среди них важное место занимают так называемые псевдосплавы, которые трудно или невозможно получить традиционным сплавлением их компонентов, не смешивающихся или ограниченно растворяющихся в жидком состоянии. По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам псевдосплавы превосходят традиционные сплавы аналогичного назначения. Зачастую высокий уровень специальных магнитных, ядерных (радиационных), электрических и других свойств может быть обеспечен только псевдосплавами.

Интенсификация эксплуатационных воздействий и, прежде всего, температурных, обуславливает потребность в разработке жаропрочных материалов на основе тугоплавких металлов — вольфрама, тантала, молибдена и ниобия. Отличительной чертой тугоплавких металлов и сплавов на их основе является хрупкость как при комнатных, так и при повышенных температурах. Повысить конструкционную прочность и технологическую пластичность возможно путем создания псевдосплавов на основе тугоплавких металлов. В настоящее время в различных областях промышленности широкое применение нашли псевдосплавы на основе вольфрама и молибдена. В частности при воздействии радиационных полей используются псевдосплавы W-Fe-Ni, при воздействии электрических полей — псевдосплавы Мо-Си.

Прочностные и эксплуатационные свойства металлических материалов определяются в первую очередь микроструктурой — размером зерен, однородностью, наличием инородных включений и т. д. Существующие промышленные технологии не обеспечивают получение вольфрамовых и молибденовых псевдосплавов с мелкозернистой и однородной структурой. В этой связи актуальной является задача повышения физико-механических свойств псевдосплавов W-Fe-Ni и Мо-Cu специального назначения.

Псевдосплавы на основе вольфрама и молибдена получают методами порошковой металлургии. Традиционно повышение свойств спеченных материалов производится путем корректировки состава, легирования и очистки от примесей; оптимизации фракционного состава и морфологии исходных порошков, повышения однородности распределения компонентов в шихте; оптимизации режимов твердофазного и жидкофазного спекания; оптимизации режимов термической и термомеханической обработок материала после спекания. Самой энергоемкой и дорогостоящей операцией технологии является высокотемпературное спекание в электрических печах с защитной атмосферой. Поэтому немаловажную роль имеет задача снижения энергоемкости спекания за счет уменьшения температуры и времени спекания. Высокоэффективным путем решения этой проблемы является механоактивация исходной шихты и использование нанодисперсных порошков. Кроме того, позитивным следствием использования нанопорошков является формирование мелкозернистой структуры спеченных материалов.

В связи с изложенным целью настоящей работы явилось изучение процесса механоактивации порошковых смесей W-Ni-Fe и Мо-Cu, исследование и разработка промышленной технологии получения псевдосплавов типа W-Ni-Fe и Мо-Cu, повышение физико-механических свойств за счет использования механоактивированной наноразмерной порошковой шихты в процессе получения указанных материалов.

Достижение поставленной цели осуществлялось посредством решения следующих задач:

1. Изучение свойств порошковых компонентов для систем W-Ni-Fe и Мо-Cu, в том числе наноразмерных (ультрадисперсных) порошков, полученных плазмохимическим и золь-гель методами.

2. Исследование процесса приготовления наноструктурированной шихты из промышленных порошков с использованием механоактивации, а также из экспериментальных наноразмерных порошков без использования механоактивации.

3. Исследование влияния технологических параметров процессов приготовления шихты, прессования и спекания на структуру и физико-механические свойства псевдосплавов систем W-Ni-Fe и Мо-Си.

4. Выбор оптимальных технологических параметров и разработка промышленной технологии получения псевдосплавов W-Ni-Fe и Мо-Си.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Изучены морфологические свойства наноразмерных порошков W, Ni, Fe, Со и NbC, полученных плазмохимическим и золь-гель методами.

2. Определены параметры микроструктуры, дефектности кристаллической структуры и фазовый состав механоактивированных шихт для систем W-Ni-Fe и Мо-Cu. Установлены оптимальные режимы механоактивации этих систем.

3. Установлены закономерности влияния технологических параметров на структуру и физико-механические свойства псевдосплавов W-Ni-Fe и Мо-Си, получаемых из ультрадисперсных порошков и механоактивированной шихты. Выявлена немонотонная трехстадийная зависимость изменения плотности от температуры спекания для псевдосплава W- 3,5%Ni- l,5%Fe, получаемого из ультрадисперсных порошков.

4. Предложена и исследована модель, описывающая эффект процесса торможения спекания псевдосплава системы W-Ni-Fe наночастицами карбида ниобия NbC.

5. Разработаны способы получения псевдосплавов W-Ni-Fe и Мо-Cu с повышенными механическими свойствами из ультрадисперсных порошков и механоактивированной шихты.

Достоверность научных положений обеспечивается значительным объемом и воспроизводимостью экспериментальных данных, применением современных методов изучения субструктуры, микроструктуры, спекаемости и физико-механических свойств псевдосплавов, промышленным опробованием технологии изготовления материалов.

Практическая значимость работы представлена следующими результатами.

1. Разработана технология получения наноструктурированного порошкового шихтового материала составов W-Ni-Fe и Мо-Си.

2. Разработана промышленная технология получения заготовок из псевдосплава ВНЖ 95 состава W- 3,5%Ni- l,5%Fe с повышенными механическими свойствами.

3. Разработана промышленная технология получения электроконтактного псевдосплава Мо-Cu для элегазовых выключателей, не уступающего по своим характеристикам зарубежным аналогам.

Научные положения, выносимые на защиту

1. Результаты изучения морфологических свойств наноразмерных порошков W, Ni, Fe, Со и NbC, полученных плазмохимическим и золь-гель методами.

2. Результаты исследования параметров микроструктуры, дефектности кристаллической структуры и фазового состава механоактивированных шихт для систем W-Ni-Fe и Мо-Си.

3. Закономерности влияния технологических параметров на структуру и физико-механические свойства псевдосплавов W-Ni-Fe и Мо-Си, получаемых из ультрадисперсных порошков и механоактивированной шихты.

4. Модель, описывающая эффект процесса торможения спекания псевдосплава ВНЖ 95 наночастицами карбида ниобия NbC.

5. Способы получения псевдосплавов W-Ni-Fe и Мо-Cu с повышенными механическими свойствами из механоактивированной шихты.

Апробация работы.

Основные результаты доложены и обсуждены на научно-технических конференциях: IV международная конференции «Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов», г. Москва, 2005 г.; III научно-техническая конференция «Молодежь в науке», г. Саров, 2004 г.; международная научно-техническая конференция «Высокие технологии в машиностроении», г. Самара, 2005 г.; IV научно-техническая конференция «Молодежь в науке», г. Саров, 2005 г.; научно-техническая конференция «Прогрессивные литейные технологии» г. Москва, 2005 г.; III евразийская научно-практическая конференция «Прочность неоднородных структур» г. Москва, 2006 г. (по результатам работы конференции получен диплом за лучший доклад); IV научная конференция Волжского регионального центра РАРАН г. Саров, 2005 г.; научно-практическая конференция «11-ая Нижегородская сессия молодых ученых» г. Н.Новгород, 2006 г. (по результатам работы конференции получен диплом первой степени); научно-практическая конференция «12-ая Нижегородская сессия молодых ученых» г. Н. Новгород, 2007 г. (по результатам работы конференции получен диплом второй степени); Восьмой съезд литейщиков России г. Ростов на Дону, 2007 г.; V научно-техническая конференция «Молодежь в науке», г. Саров, 2006 г.

Представленная работа получила дипломы лауреата конкурса на лучшую работу молодого ученого и специалиста Российского Федерального Ядерного Центра - Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики по технологическому направлению № 475/ВР от 02.05.2006 и № 426/ВР от 10.04.2008.

По теме диссертационной работы опубликовано 14 печатных работ в сборниках статей, научных трудов и тезисах докладов, в числе которых 2 в ведущих рецензируемых журналах и изданиях, входящих в перечень ВАК, получен патент РФ, поданы 2 заявки в органы экспертизы.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка литературы из 135 наименований. Изложена на 141 странице, имеет 57 рисунков и 25 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Тихий, Григорий Андреевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлена взаимосвязь основных параметров плазмохимического процесса с характеристиками получаемых порошков вольфрама и карбида ниобия, а также золь-гель метода с характеристиками порошков железа, никеля и кобальта. Показана возможность получения неагломерированных порошков наноразмерного и субмикронного уровней: W- 120.200 нм, Ni -400 нм, Fe - 500 нм, Со - 80 нм и NbC - 5. .20 нм.

2. Исследован процесс приготовления механоактивированной шихты с высоким содержанием тугоплавкого компонента. Оптимальное время активации составляет примерно 10 мин. В процессе механоактивации шихтовый материал, имеющий в исходном состоянии средний размер частиц 4,5 мкм, измельчается и агломерируется в частицы со средним размером субструктуры 47 нм для шихты W-Ni-Fe и 30 нм для шихты Мо-Cu. Кроме того, механоактивация шихты приводит к образованию большого количества дефектов кристаллической структуры, активирующих последующий процесс получения псевдосплавов.

3. Проведено исследование влияния гранулометрического состава шихты на структуру и свойства псевдосплава ВНЖ 95 состава W- 3,5%Ni-l,5%Fe. Замена в стандартной шихте 10 и 20% промышленных порошков на соответствующие экспериментальные наноразмерные порошки снижает температуру спекания с 1500 °С (стандартная шихта) до 1400 °С, но не приводит к заметному повышению механических свойств. При получении псевдосплава ВНЖ 95 из шихты, содержащей 100% наноразмерных порошков, температура спекания составляет 1300 °С и уменьшается на 200 °С по сравнению с температурой спекания псевдосплава из стандартной шихты. Пределы макроупругости и текучести псевдосплава ВНЖ 95, полученного полностью из наноразмерных порошков, примерно в 1,5 раза выше, чем соответствующие показатели промышленного псевдосплава.

4. В отличие от монотонно возрастающей зависимости плотности от температуры при спекании псевдосплава ВНЖ 95 из промышленных порошков аналогичная зависимость при спекании псевдосплава ВНЖ 95 из экспериментальных наноразмерных порошков является немонотонной и состоит из трех стадий. Первая стадия отражает ускорение процесса диффузионного массопереноса при повышении температуры. Вторая стадия обусловлена ростом зерен при повышении температуры спекания и увеличением характерных путей диффузии. На третьей стадии происходит замедление скорости роста зерен, их размер квазистабилизируется и, как на первой стадии, "побеждает" процесс диффузионного массопереноса, интенсивность которого растет с температурой.

5. Предложена и исследована модель, описывающая эффект процесса торможения спекания псевдосплава W-Ni-Fe наночастицами карбида ниобия. Торможение спекания тем сильнее, чем выше объемная доля частиц и чем меньше их радиус. На основании полученных теоретических результатов объяснен процесс стабилизации микроструктуры псевдосплава ВНЖ 95 наночастицами карбида ниобия.

6. Изучено влияние технологических параметров на структуру и физико-механические свойства псевдосплава ВНЖ 95, полученного из механоактивированной шихты. Применение механоактивированной шихты позволило получать псевдосплав плотностью не менее 98% от теоретической, с мелкозернистой структурой и низким значением разноплотности. Температура спекания псевдосплава ВНЖ 95 из механоактивированной шихты на 250 °С меньше, чем температура его спекания из стандартных промышленных порошков. Предел прочности псевдосплава ВНЖ 95, полученного из механоактивированной шихты составляет ста = 920 МПа, что в 1,5.2 раза выше, чем у псевдосплава, полученного по стандартной промышленной технологии.

7. Исследовано влияния технологических параметров на структуру и физико-механические свойства псевдосплавов Mo-Cu, полученных из механоактивированной шихты. Установлены оптимальные температура спекания для псевдосплавов Мо-20% Си и псевдосплавов Мо-30% Си, равные 1150 и 1100 °С соответственно. Изучены механические свойства псевдосплавов. Так, предел прочности псевдосплава Мо-20% Си сотавляет ста = 441 МПа, что в 1,4 раза выше, чем у рекристаллизованного молибдена. На способ получения псевдосплавов Мо-Cu из механоактивированной шихты получен патент РФ.

8. Разработаны и апробированы промышленные технологии получения псевдосплавов ВНЖ 95 и Мо-Cu из механоактивированной шихты. В качестве биологической защиты детали девяти типоразмеров из псевдосплава ВНЖ 95 прошли промышленные испытания в малогабаритных гамма-дефектоскопах "ГАММАМАТ-Se" и транспортно-перезарядных контейнерах к ним. Из псевдосплава ВНЖ 95 были получены заготовки с габаритными размерами диаметром 280 мм и высотой 30 мм, из которых были изготовлены крышки кристаллизаторов в установках непрерывной разливки стали на Новолипецком металлургическом комбинате. Из псевдосплавов Мо-20% Си и Мо-30% Си получены дугогасительные контакты, которые в составе элегазового выключателя успешно прошли коммутационные испытания в Научно-исследовательском Центре по испытаниям высоковольтной аппаратуры «РАО ЕЭС России» (ОАО «НИЦ ВВА»).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тихий, Григорий Андреевич, 2008 год

1. Френкель Я.И. Вязкое течение кристаллических тел под действиемповерхностного натяжения Текст. // Журнал экспериментальной и теоретической физики, т.16, 1946 с.29-37.

2. Пинес Б.А. О спекании (в твердой фазе) Текст. // Журнал техническойфизики, т.16, 1946 с.737-745.

3. Гегузин Я.Е. Физика спекания Текст. М.: Наука, 1984. — с.312.

4. Hutting G.F. // Z. Elektrochem., Bd 54, 1950.- pp.81-91.

5. Bernstorff H. //Metal Treatm. and Drop Forging, v.15, 1948.- pp.85-89.

6. Jordan В., Duwez P. // J. Metals, v. 185, 1949.- pp.96-99.

7. Jordan В., Duwez P. // J. Metals, v. 188, 1950.- pp.943-944.

8. Kuczynski G.C. // J. Metals, v. 185, 1949.- pp.169-178.

9. Cabrera N. // J. Metals, v.188, 1950.- pp.667-668.

10. Mackenzie J.K., Schuttleworth R. // Proc. Phys. Soc. B, v.62, 1949.- pp.833852.

11. Kuczynski G.C. // J. Appl. Phys., v.21, 1950.- pp.632-635.

12. Kuczynski G.C., Zavarine J.N. // Mikroskopie, Bd 4, 1949.- pp. 193-201.

13. Dedrick J.H., Gerds A. // J. Appl. Phys., v.20, 1949.- pp.1042-1044.

14. Kuczynski G.C. // J. Appl. Phys., v.20, 1949.- pp.1160-1163.

15. Birchenall C.E., Mehl R.F. // J. Metals, v.188, 1950.- pp.144-149.

16. Buffington F.S., Bakalar J.D., Cohen M. // The Physics of Powder Metallurgy

17. In: Kingston W.E., chap.6, 1950.- pp.92.

18. Гегузин Я.Е. Физика спекания Текст. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 1984.-с.312.

19. Laurent P., Eudier М. // Rev. Metallurgy, v.48, 1951.- pp.271-275.

20. Rhines F.N., Birchenall C.E., Huges L.A. // J. Metals, v.188, 1950.- pp.378388, 1372-1373.

21. Muller E.W. // Z. Phys., Bd 126, 1949.- pp.642-665.

22. Herring C. // J. Appl. Phys., v.21, 1950.- pp.301-303.

23. Herring C. // J. Appl. Phys., v.21, 1950.- pp.437-445.

24. Alexander В.Н., Balluffi R. //J. Metals, v.188, 1950.-p.1219.

25. Kingston W.E., Hutting G.F. // The Physics of Powder Metallurgy / In: Kingston W.E., chap.l, 1950.-pp.l.

26. Кингери У.Д. Введение в керамику Текст. М.: Стройиздат, 1967. — с.500.

27. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания Текст. К.: Наукова думка, 1975. — с. 151.

28. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлургические основы спеканияпорошков Текст. — М.: Металлургия, 1984. с. 159.

29. Скороход В.В., Солонин Ю.М., Уварова И.В. Химические, диффузионныеи реологические процессы в технологии порошковых материалов Текст.- К.: Наукова думка, 1990. с.248.

30. Еременко В.М., Найдич Ю.В., Лавриненко И.А. Спекание в присутствии жидкой фазы Текст. К.: Наукова думка, 1968. - с. 123.

31. Кислый П.С., Кузенкова М.А. Спекание тугоплавких соединений Текст. -К.: Наукова думка, 1980.-с. 168.

32. Ивенсен В.А. Феноменология спекания Текст. -М.: Металлургия, 1985.- с.247.

33. Андриевский Р. А. Порошковое материаловедение Текст. М.: Металлургия, 1991. — с.205.

34. Морохов И. Д., Трусов Л.И., Чижик С.Н. Ультрадисперсные металлические среды Текст.-М.: Атомиздат, 1997. с.237.

35. Троицкий В.Н., Рахматуллина А.З., Берестенко В.И., Гуров С.В. Температура начала спекания ультрадисперсных порошков Текст. // Порошковая металлургия, № 1, 1983. — с. 13-15.

36. Андриевский Р.А., Зеер С.Э. О зональном обособлении при спекании ультрадисперсного никелевого порошка Текст. // Порошковая металлургия, № 7, 1985. с.39-42.

37. Федорченко И.М., Иванова И.И. О влиянии размера частиц и удельной поверхности на усадку при спекании Текст. // Теория и технология спекания, К.: Наукова думка, 1974.-С.193-199.

38. Алымов М.И., Мальтина Е.И., Степанов Ю.Н. Модель начальной стадииспекания ультрадисперсных металлических порошков Текст. // Физика металлов и металловедение, т. 78, вып. 1, 1994. с.6 - 8.

39. Роман О.В., Дорошкевич Е.А. Особенности спекания металлокерамических брикетов, спрессованных высокоскоростными нагрузками Текст. // Теория и технология спекания, К.: Наукова думка, 1974.- с.202-205.

40. Панов B.C., Чувилин A.M. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них Текст. М.: МИСИС, 2001. - с.428.

41. Kingery W.D. // Journal Appl. Phys., v.30, № 3, 1959.- pp.301-306.

42. Kingery W.D., Narasimhan M.D. // Journal Appl. Phys., v.30, № 3, 1959. -pp.3 07-312.

43. Parikh N., Humenik M. // Journal Amer. Ceramic Soc., v.40, № 9, 1957. -pp.315-320.

44. Parikh N. // Journal Amer. Ceramic Soc., v.40, № 10, 1957.-pp.335-342.

45. Палатник JI.С., Комник Ю.Ф. // ФММ, т.9, I960.- с.374.

46. Takagi M.J. // J. Phys. Soc. Japan, v.9, 1954.- p.359.

47. Gladkich N., Nidermauer R., Spigel K. // Phys. Stat. Sol., v. 15, 1966.- p.l81.

48. Price G.H., Smithells C.J., Williams S.V. // J. Inst. Metals, v.62, 1938.- p. 239.

49. Lenel F.V. // The Physics of Powder Metallurgy/ In: Kingston W.E., chap. 19,1950.- p. 238.

50. Smith C.S. //AIME Met. Techn., т.15, 1948.- p.2387.

51. Савицкий E.M. Тугоплавкие металлические материалы для космической техники Текст. М.: Мир, 1966. - с.420.

52. Bose A., Kapoor D., Magness L.S.Jr., Dowding RJ. Processing strategy for tungsten heavy alloys // Proc. Fourth Intern. Conf. Tungsten; Refractory

53. Metals and Alloys: Processing, Properties and Applications / Ed. A. Bose, R.J. Dowding, N.Y.: Princeton, 1997.- pp.321 347.

54. Muddle B.C. //Metal. Trans. A., v.15, 1984.- p.1089.

55. Parikh N.M. // Armor Research Foundation Technical Report, Watertown Arsenal, Watertown. MA. Report ARF 2182-12, WAL 372/32, March 23, 1961.

56. Bose A., Rabin B.N., German R.M. Liquid phase sintering of tungsten heavyalloys in vacuum Текст. // Ann. Powder Metallurgy Conf. Proc., N.Y.: Princeton, 1986.- pp.557-567.

57. Kaneko TakeShi. Influence of ratio Ni/Fe and addition Co on mechanical properties heavy alloy W-Ni-Fe Текст. // J. Jap. Soc. Powder and Powder Met., v.38, №4, 1991.- pp.540-547.

58. Henig E.T., Hoffman H., Petzow G. Liquid phase sintering of W-Ni-Fe heavyalloys Текст. // Proc. 10th Plansee Seminar. Tirol, 1981.- pp.335-359.

59. Лобов A.JI., Потипалова E.B. Влияние добавок железа на образование интерметаллидных фаз в спеченных тяжелых сплавах Текст. // ФММ, №5, 1992.- с.34-39.

60. Машги Р.Е., Варга Д.Д. Сб. Тугоплавкие металлические материалы для космической техники Текст. М.: Мир, 1966. - с. 165 — 192.

61. Зеликман А.Н., Никитина Л.С. Вольфрам Текст. М.: Металлургия, 1978.- с.232-235.

62. Kozma L., Labar J. Solubility of nickel in tungsten Текст. // High Temp.-High Pres., V.13, №5, 1981.- pp. 521-527.

63. Никольский А.В., Захаров A.M., Паршиков В.Г. и др. Система W-Co-Ni вобласти 10-20% (Co-Ni) при 1050-950°С Текст. // Металлы, №6, 1992.- с. 203-206.

64. Хозиер Г.Г. Линейная усадка при спекании порошковых материалов Текст. // Новое в порошковой металлургии М.: Металлургия, 1970.-с. 189.

65. Скороход В.В., Паничкина В.В., Солонин Ю.М., Уварова И.В. Дисперсные порошки тугоплавких металлов Текст. К.: Наукова думка, 1979.- с. 119-126.

66. Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов Текст. // Информационный справочник. Издание 3-е исправленное и дополненное Киев: Наукова думка, 1978.-c.94.

67. Никольский А.В., Захаров A.M., Паршиков В.Г., Водопьянова Л.С. Фазовые равновесия в вольфрамовом углу системы W-Fe-Ni при 800-575°С Текст. // Порош. Металлургия К.: Наукова думка, №8, 1991. -с. 61-67.

68. Никольский А.В., Захаров A.M., Паршиков В.Г., Водопьянова Л.С., Казакова И.П. Система W-Fe-Ni при 1050-950°С и 10-20% (Fe+Ni) Текст. // Металлы, №5, 1992.- с. 220-223.

69. Францевич И.Н. Электрические контакты, получаемые методом порошковой металлургии Текст. // ПМ, №8, 1980.-С.38-42

70. Федорченко И.М. и др. Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов Текст. // Информационный справочник-К.: Наукова думка, 1978.

71. Авраамов Ю.С., Шляпин А.Д. Сплавы на основе систем с ограниченной растворимостью в жидком состоянии (теория, технология, структура и свойства) Текст. / Монография — М.: Интерконтакт наука, 2002.-е. 372.

72. Тихий Г.А. и др. Исследование процесса получения псевдосплава молибден-медь из механоактивированной шихты Текст. // Тезисы докладов III евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» М.: МИСиС, 2006.- с. 94.

73. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов Текст. М.: Металлургиздат, т. II, 1962,- с. 643.

74. Корнилова В.И. и др. Влияние кислорода на процесс жидкофазного спекания высоко дисперсных смесей вольфрам-медь Текст. // ПМ, №3, 1985.- с.48-54.

75. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение Текст. М.: Металлургия, 1991.- с. 205.

76. Паничкина В.В. и др. Жидкофазное спекание высокодисперсных смесейвольфрам-медь Текст. //ПМ, №6, 1982.-е. 15-24.

77. Паничкина В.В., Сиротюк М.М. Влияние легирования на свойства псевдосплавов вольфрам-медь Текст. //ПМ, №7, 1985.-С.31-39.

78. Скороход В.В., Солонин Ю.М. и др. Спекание вольфрам-медных композиций различного происхождения Текст. // ПМ, №9, 1983 .-с. 1825.

79. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов Текст. М.: Металлургиздат, т. II, 1962.- с. 643.

80. Баскин M.JL, Савин А.В., Туманов В.И., Эйдук Ю.А. // Металлургия и топливо, Изв. АН СССР. ОТН, №4, 1961.- с. 111 114.

81. Федорченко И.М., Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии Текст. К.: АН УССР, 1963.- с.420.

82. Морохов И. Д., Трусов Л.И., Чижик С.Н. Ультрадисперсные металлические среды Текст. М.: Атомиздат, 1997.- с. 237.

83. Морохов И.Д., Трусов Л.И. Физические явления в ультрадисперсных средах Текст. М.: Атомиздат, 1997.- с. 237.

84. Гусёв А.И., Ремпель А.А. Нанокристаллические материалы Текст. -М.: Физматлит: МАИК «Наука/Интерпериодика», 2001.- с. 222.

85. Хасанов О.А. Проблемы нанопорошков . и их решения Текст. // Сб. научных трудов VI Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных (нано)- систем» г.Томск, 2002. с. 180-183.

86. Валиев Р.З., Колобов Ю.Р. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов Текст.- Новосибирск: Наука, 2001.- с. 228.

87. Носкова Н.И., Вильданова Н.Ф., Потапова А.П., Глезер А.А. // ФММ, т.73, №2, 1992.-с. 102.

88. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов

89. Текст.- Новосибирск: Наука, 1986.- с. 306.

90. Азаркевич Е.И., Ильин А.П., Тихонов Д.В., Яблуновский Г.В. Физика ихимия обработки материалов Текст. М.: Наука, № 4, 1977.- с. 85 - 88.

91. Левина В.В., Рыжонков Д.И., Химические методы получения ультрадисперсных систем Текст. // Сб. научных трудов IV Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем», Москва, 1999.-с. 73-77.

92. Андриевский Р.А. // Сб. научных трудов V Всероссийской конференции

93. Физикохимия ультрадисперсных систем», Екатеринбург, 2000.- с. 27 — 28.

94. Алымов М.И. Спекание ультрадисперсных металлических порошков и механические свойства нанокристаллических материалов Текст. // Сб. научных трудов IV Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем», Москва, 1999.- с. 303 306.

95. Surynarayana С. // Progress in Materials Science. V. 46. 2001.- p. 1-184.

96. Григорьева Т.Ф., Баринова А.П., Ляхов Н.З. Механохимический синтез интерметаллических соединений Текст. // Успехи химии, Т.70(1), 2001.-с. 52-71.

97. Хайнике Г. Трибохимия Текст. М.:Мир, 1987.- с. 582.

98. Болдырев В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ Текст. Новосибирск: Наука, 1983.- с. 324.

99. Аввакумов Е.Г. Механохимические методы активации химических процессов Текст. Новосибирск: Наука, 1986.- с. 287.

100. Радциг В.А. Структура и реакционная способность дефектов в механоактивированных твердых телах Текст. / Автореф. дис. . д-ра хим. наук, Ин-т хим. физики АН СССР, Москва, 1985.- с.46.

101. Тихий Г.А., Малинов В.И., Никитин В.И. Исследование возможности получения молибден-медного псевдосплава из механоактивированной шихты Текст. // Молодежь в науке: Сборник докладов IV научно-технической конференции Саров: РФЯЦ-ВНИИЭФ, 2006.- с.476-479.

102. Тихий Г.А., Малинов В.И., Белов В.Ю., Никитин В.И. Влияние ультрадисперсных порошков на структуру и свойства вольфрамового сплава ВНЖ 95 Текст. // Прогрессивные литейные технологии: Труды конференции М.: ИД Медпрактика-М, 2005.- с.328-332.

103. Тихий Г.А., Малинов В.И., Белов В.Ю., Никитин В.И. Получение псевдосплава молибден-медь для облицовок кумулятивных зарядов Текст. // Сборник докладов IV научной конференции Волжского регионального центра РАРАН Саров: РФЯЦ-ВНИИЭФ, 2006.- с. 12561264.

104. JCPDS Powder Diffraction File / Alphabetical Index Inorganic Phases, 1989.

105. Savitzky A., Golay M.J.E. // Analytical Chemistiy, 36(8), 1964.- pp. 16271639.

106. Sonne veld E.J., Visser J.M., J.Appl. // Cryst., 8, 1, 1975.- pp. 231-242.

107. Горелик C.C., Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электроннооптический анализ Текст. М.: МИСиС, 1994.- с. 327.

108. Лебедева А.А. Электронная микроскопия Текст. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1954.- с. 278.

109. Шиммель Г. Методика электронной микроскопии Текст. М.: Мир, 1972.- с. 192.

110. Коваленко B.C. Металлографические реактивы Текст. / Справочник -М.: Металлургия, 1970.- с. 144.

111. Смирнова С.И., Ерофеева В.И. Испытания материалов и конструкций Текст. / Сборник научных трудов Нижний Новгород: Интелсервис, 1996.- с. 325.

112. Чалмерс Б., Глейтер Г. Границы зерен в металлах Текст. М.: Металлургия, 1976.-е. 189.

113. Seigle L.L., Pranatis A.L. // Metal Progress, Dec., 1955.- p. 87.

114. Brett J., Seigle L. // Acta Met., v.14, 1966.- p. 575.

115. Tikkanen M.H., Rosell B.O. // Powder Met., v.10, 1962.- p. 49.

116. Tikkanen M.H., Yeasaari S. // Phys. Sint., v.I, 1969.- p.71.

117. Early J., Leneel F.V., Ansell G.S. // Trans AIME, v.230, 1964.- p. 1614.

118. Lenel F.V. //Met. Trans., v.I, 1970.- p.l 172, p.2351.

119. Singh B.N., Houseman D.H. // Powder Met. International, v.3, 1971.- p. 26.

120. Kuzynski G.C., Lavendal H.W. // Int. J. Powder Metallurgy, v.5, 1969.- p. 19.

121. Schnetz J.M. // J. Catalysis, v.27, 1972.- p. 64.

122. Ashby M.F. // Acta Met., v.22, 1974.- p. 275.

123. Ashby M.F. // Acta Met., v.25, 1980.- p. 1.

124. Способ получения композиционных электроконтактных материалов: а.с. 1694674 СССР: МПК С22С 1/05; опубл. 30.11.1991, Бюл. № 44.

125. Способ получения комбинированного (композиционного) материала: пат. 3637930 Германия: МПК B22F 3/02, C22F 1/00; опубл. 09.04.1992.

126. Погодин-Алексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Текст. / Т.П. Цветные металлы и их сплавы М.: Машгиз, 1959.- с. 639.