Структура натриевоборосиликатных расплавов и служебные свойства эмалей и эмалевых покрытий на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат химических наук Коснырева, Ирина Геннадьевна

• Коснырева, Ирина Геннадьевна
• кандидат химических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат химических наук Коснырева, Ирина Геннадьевна

Введение.

1 Состояние вопроса.

1.1 Роль оксидов, образующих эмали.

1.2 Структура силикатных, боратных, боросиликатных стекол и расплавов.

1.3 Структура силикатных и боросиликатных расплавов по данным дифракционных исследований.

1.3.1 Модельные расчеты по данным дифракционных исследований.

1.3.2 Опытные данные дифракционных исследований.

1.4 Ликвационные и кристаллизационные явления в стеклах и эмалях.

1.5 Физико-химические свойства эмалей.

1.5.1 Термодинамические характеристики эмалевых систем.

1.5.2 Плотность и тепловое расширение эмалей.

1.5.3 Водо- и кислотоустойчивость эмалей.

1.6 Структура и свойства эмалевых покрытий.

1.6.1 Вязкость эмалей.

1.6.2 Смачивание эмалями поверхности металла.

1.6.3 Роль диффузии в процессе формирования эмалевого покрытия.

1.6.4 Коррозия металла под слоем эмалевого покрытия.

1.6.5 Составы промышленных эмалей.

Постановка задачи исследования.

2 Методики синтеза силикатных, боратных и боросиликатных эмалей и исследование их структуры и свойств.

2.1 Методические особенности синтеза эмалей.

2.2 Методики исследования строения эмалей.

2.2.1 Дифференциально-термический анализ.

2.2.2 Рентгенофазовый анализ.

2.2.3 ИК-спектроскопия.

2.2.4 Электронная микроскопия.

2.3 Методы определения поверхностных и объемных свойств эмалей.

2.3.1 Плотность эмалей.

2.3.2 Определение водоустойчивости и химической устойчивости.

2.3.2.1 Методика определения водо- и химической устойчивости эмалей.

2.3.2.2 Длительные испытания эмалированных пластинок в воде при

Т=293 К и Т=353 К.

2.3.3 Изучение температурной коррозии металла под слоем эмалевого покрытия.

2.3.4 Методика определения термического коэффициента линейного расширения.

2.3.5 Определение температуры начала растекания и угла смачивания.

2.3.6 Определение вязкости.

2.4 Расчет структурных факторов и коэффициентов активности оксидов металла в двойных системах.

2.4.1 Теоретические основы расчета структурных факторов и коэффициентов активности в бинарных расплавах.

2.4.2 Структурные факторы и активности оксидов металлов в системах

R0-Si02 и R0-B203.

2.5 Измерение коэффициентов диффузии катионов металла методом фарадеевского импеданса.

2.5.1 Методика фарадеевского импеданса.

2.5.2 Схема измерительных цепей установки.

2.5.3 Конструкция электрохимической ячейки и методика проведения эксперимента.

2.5.4 Определение режима электрохимической реакции.

Выводы.

3 Структура и массоперенос в силикатных, боратных и боросиликатных расплавах.

3.1 Структурные зависимости в модельных расчетах силикатных и боратных расплавов.

3.2 Расчет активностей оксидов-модификаторов в модельных квазибинарных системах R0-Si02 и RO-B2O3.

3.3 Массоперенос в натриевоборосиликатных расплавах.

3.3.1 Явления массопереноса в силикатных и боросиликатных расплавах при вязких течениях.

3.3.2 Диффузия катионов металлов в расплавленных эмалях.

Выводы.:.

4 Структура и физико-химические свойства натриевоборосиликатных эмалей.

4.1 Структура натриевоборосиликатных эмалей по данным ИК-спектроскопии.

4.2 Характеристические температуры натриевоборосиликатных эмалей.

4.3 Влияние состава основы Na20-B203-Si02 и вводимых добавок на плотность эмалей.

4.4 Зависимость термического коэффициента линейного расширения эмалей от состава.

4.5 Влияние добавок на кристаллизацию эмалей.

4.5.1 Процессы кристаллизации в исходных составах эмалей.

4.5.2 Влияние добавок на коррозию стали под слоем эмалевого покрытия.

4.6 Кинетика протекания процесса коррозии под слоем эмалевого покрытия

4.7 Смачивание стального листа эмалями I и II группы составов.

4.8 Влияние состава на химическую устойчивость эмалей.

4.8.1 Водоустойчивость эмалей.

4.8.2 Химическая устойчивость эмалей в растворе, содержащем ионы Са2+. 160 : Выводы.

5 Оптимизация состава эмалей для труб нефтяного сортамента.

5.1 Анализ химической устойчивости промышленных эмалей.

5.2 Изменение ИК-спектров отражения эмалированных пластинок после длительных испытаний в воде при Т=293 К и Т=353 К.

5.3 Служебные характеристики промышленных эмалей для защиты металла от коррозии.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура натриевоборосиликатных расплавов и служебные свойства эмалей и эмалевых покрытий на их основе»

Стальные трубы нефтяного сортамента при эксплуатации подвергаются коррозионным разрушениям, которые значительно сокращают срок их службы. В результате коррозионного взаимодействия поверхности трубопровода с агрессивными средами, сопутствующими нефти и нефтепромысловым водам может произойти прорыв трубопровода, что приводит к экономическим потерям и заражению прилегающих к трубопроводу областей. Для предотвращения коррозии на внутреннюю поверхность труб наносят антикоррозионные покрытия, наиболее перспективными среди которых являются эмалевые. Они имеют повышенные эксплуатационные и экономические показатели. Эти покрытия долговечны, химически- и износоустойчивы.

Одним из способов нанесения таких покрытий является стеклогранулирование. Стеклопокрытие по металлу называется эмалированием.

При получении труб с антикоррозионным покрытием важное значение имеют физико-химические свойства эмалей, такие как вязкость, термический коэффициент линейного расширения (TKJ1P), смачивание эмалью межфазной поверхности металла. Эти свойства определяют сплошность покрытий при охлаждении изделий. Ликвации и кристаллизационные явления в эмалях связаны с их химической устойчивостью в агрессивных средах; диффузия катионов металла определяет прочность сцепления эмали с поверхностью металла при формировании переходного слоя.

Физико-химические свойства связаны с составом эмалей и их структурой, которая существенно влияет на ход технологического процесса нанесения эмалевых покрытий в целом. Все эти параметры не достаточно систематизированы, отсутствует взаимосвязь свойств эмалей от их строения. Данные вопросы находятся в стадии гипотез и научных исследований. Состояние вопроса позволило сформулировать цель работы, которая состоит в прогнозе термодинамических свойств модельных эмалевых систем путем математических расчетов; изучении влияния состава и структуры на производственные свойства эмалей, а также разработке состава эмали с комплексом необходимых свойств.

Работа проведена на кафедре химической технологии стекла и ситаллов в ОНИЛ эмалирования труб нефтяного сортамента и кафедре теории металлургических процессов. Исследования проводились в соответствии с программой ГКНТ СССР на 1986-1990 г.г. по проблеме «Разработать, освоить и внедрить в промышленном производстве новые высокоэффективные технологичные процессы, материалы и средства защиты от коррозии» (Гос. per. № 0.73.01), а также в соответствии с координационными планами Российской академии наук на 1997-2002 год по проблеме «Изучение механизма кинетики и коррозии, защиты металлов, сплавов, неметаллических материалов в расплавленных электролитах» (Гос. per. № 01.86.0034499 и № 01.9.80.009107).

1 Состояние вопроса

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Коснырева, Ирина Геннадьевна

Выводы

1. При длительных испытаниях эмалированных пластинок в воде установлено, что составы П5, П8, П9, П10, 20 и 21 имеют повышенную водоустойчивость. Данные составы обладают хорошими служебными свойствами.

2. Изучены вязкость и химическая устойчивость (ХУ) промышленных эмалевых покрытий, используемых для покрытия стальных труб нефтяного сортамента на промышленных предприятиях. Высокая вязкость эмалевых покрытий замедляет процесс формирования сплошного эмалевого покрытия одинаковой толщины. Составы с высоким значением вязкости при температуре обжига не технологичны.

Установлено, что высокой вязкостью в интервале обжига обладают составы П7, П8, средними значениями - составы П4, П5, П10, низкими - П1, П2, ПЗ, П6, П9.

3. На основе изученных свойств промышленных эмалей выделены составы 20 и 21, как имеющие повышенные служебные характеристики. Эти эмали взяты за основу для составов П16-5-П21, которые могут быть использованы в нефтедобывающей промышленности для защиты труб от коррозии. Данные составы имеют хорошие технологические свойства: низкую температуру обжига (973 К), согласованный с металлом TKJIP. Эти эмали также имеют повышенные характеристики эксплуатационных параметров: ВУ, ХУ и механические свойства - прочность на удар и износостойкость.

На данные составы получено авторское свидетельство.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Коснырева, Ирина Геннадьевна, 2005 год

1. Реми Г. Курс неорганической химии. Пер. с нем. М.: Иностр. лит-ра, 1963. Т. 1.920 с.

2. Шульц М.М., Мазурин О.В. Современные представления о строении стекол и их свойствах. М.: Наука, 1988. 197 с.

3. Вест А. Химия твердого тела. Под ред. акад. Третьякова Ю.Д. пер. с англ. в 2-х т. М: Мир, 1988. Т 2. 336 с.

4. Петцольд А., Пешман Г. Эмаль и эмалирование. Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1990. 576 с.

5. Аппен А.А. Химия стекла. JL: Химия. 1974. 352 с.

6. Справочник по химии / Пилипенко А.Т., Починок В .Я., Середа И.П. и др. Киев: Наукова думка, 1978. 544 с.

7. Ахметов Н.С. Неорганическая химия. М.: Высшая школа, 1969. 640 с.

8. Осипов А.А. Строение силикатных расплавов, спектроскопия комбинационного рассеяния и компьютерное моделирование // Автореф. канд. физ.-мат. наук. Челябинск: Юж.-Урал.гос.ун-т, 2002. 17с.

9. Атлас шлаков. Справ, изд. Под ред. д.т.н. проф. Куликова И.С. пер. с нем. М.: Металлургия, 1985, 208 с.

10. П.Клюев В.П., Певзнер Б.З. Влияние оксида алюминия на тепловое расширение, температуру стеклования и вязкость литиевоалюмоборатных и натриевоалюмоборатных стекол // Физика и химия стекла, 2002. Т.28. N 4. С. 295-314.

11. Электрические свойства и строение стекол системы x-Na20-(l-х)-2РЬ В203 / Соколов И.А., Мурин И.В., Мельникова Н.А., Пронин А.А. // Физика и химия стекла, 2002. Т. 28, N 4. С.340-348.

12. Строение и свойства расплавленных оксидов / В.М.Денисов, Белоусова И.В., Истомин С.А и др. Екатеринбург: УрО РАН, 1999. 450 с.

13. Griscom D.L. Li20-based glasses. Structure, properties, applications // J. Amer. Ceram. Soc., 1993. V.69. N 3. P. 225-229.

14. Попель С.И., Спиридонов M.A., Жукова JI.А. Атомное упорядочение в расплавленных и аморфных металлах. Екатеринбург: УГТУ, 1997. -С.384.

15. Бхатиа А.Б. Концентрационные флуктуационные и структурные факторы в бинарных сплавах // Жидкие металлы. Материалы Третьей международной конференции по жидким металлам. Под ред. Эванса Р.и Гринвуда Д. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. С.27-47.

16. Марч Н.Г. Жидкие металлы. М.: Металлургия, 1972. 128 с.

17. Спиридонов М.А., Попель С.И., Коснырева И.Г. Модельные представления о структуре и связь флуктуационных парциальных зависимостей с термодинамическими свойствами в бинарных расплавах / Расплавы, 1994. N 6. С. 43-49.

18. Спиридонов М.А., Коснырева И.Г., Попель С.И. Флуктуационные структурные факторы бинарных расплавов на основе железа. Тезисы докл. Физико-химические основы металлургических процессов. М., 1991. 4.1. С.83-85.

19. Дифракционные исследования строения высокотемпературных расплавов / Пастухов Э.А., Ватолин Н.А., Лисин В.Л. и др. -Екатеринбург: УрО РАН, 2003. 254 с.

20. Явления ликвации в стеклах/ Андреев Н.С., Мазурин О.В., Порай-Кошиц Е.А. и др. М.: Наука, 1974. 220 с.

21. Bishop S.G., Bray P.J. Nuclear magnetic resonance of calcium boroaluminate glasses // Phys. Chem. Glasses, 1996, v.7, N 3. P.73-81.

22. Сандитов Д.С., Козлов Г.В. О природе флуктуации свободного объема жидкостей и стекол // Высокомолекулярные соединения, 1999. Серия А. Т. 41. N6. С. 1-24.

23. Петровский Г.Т., Голубков В.К., Дымшиц О.С., Жилин А.А., Шепилов М.П. Фазовое разделение и кристаллизация в стеклах системы Na20-K20-Nb205-Si02 // Физика и химия стекла, 2003. Т.29. N 3. С.343-348.

24. Шардаков Н.Т. Макроструктура и свойства стеклоэмалевых покрытий // Автореф. дисс. докт. техн. наук. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 46 с.

25. Кручинин Ю.Д., Кручинин Д.Ю., Булер П.И. Железоборный координационный эффект в щелочных железоборатных стеклах // ДАН СССР, 1986. Т. 287. N 6. С.1422-1426

26. Левицкий И.А. Влияние оксидов железа на свойства и структуру глазурных стекол // Стекло и керамика, 2003, N 4 стр.11-16.

27. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. 252 с.

28. Шахматкин В.А., Шульц М.М. Термодинамические функции стеклообразующих расплавов системы Na20-B203 в интервале температур 700-1000°С // Физика и химия стекла, 1978. Т. 4. N 3. С. 271277.

29. Шахматкин В.А., Шульц М.М. Термодинамические свойства стеклообразующих расплавов системы Na20-Si02 в интервале температур 700-1200°С // Физика и химия стекла, 1980. Т. 6. N 2. С. 129-135.

30. Соколов И.А. Активности в расплаве Na20-B203-Si02 // Физика и химия стекла, 2002. Т.28. N 2. С. 160-165.

31. Буры лев Б.В., Мойсов Л.П. Термодинамические активности компонентов расплавов оксидов марганца (II) и кремния (IV) в системе Mn0-Si02 // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 2001 . N 8. С. 2-6.

32. Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Сведловск: Металлургиздат, 1955. 163 с.

33. Бурылев Б.В., Мойсов Л.П., Цемехман Л.Ш. О связи термодинамической активности компонентов с основностью бинарных оксидных расплавов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 2002. N 12. С. 3-6.

34. Воробьев В.Н., Строкин Л.А. Термодинамическая активность компонентов бинарных расплавов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 2001. N16. С. 7-14.

35. Белащенко Д.К. Структура жидких и аморфных металлов. М.: Металлургия, 1985. 192 с.

36. Дубинин Н.Э., Мальханова О.Г., Ватолин Н.А. Структурные факторы Бхатия-Торнтона для трехкомпонентной системы // Юбилейная научная конференция «Герасимосвкие чтения». Тезисы докладов. М.: МГУ, 2003. С.156.

37. Мюллер P.JI. Химические особенности полимерных веществ и природа стеклообразования // Стеклообразное состояние. Д.: Наука, 1960. С.61-71.

38. Naruse A., Abe Y., Takami A. Role of aluminum ion in the structure alkaline earth alumoborate glasses // J. Ceram. Soc. Japan, 1971, v. 79., N 7. P. 225236.

39. Разработка и испытание новых видов стеклопокрытий для защиты труб нефтяного сортамента. Отчет по НИР N 01880011451. Свердловск, 1988.

40. Разработка новых видов стеклопокрытий для защиты труб нефтяного сортамента и методов их испытаний. Отчет по НИР N 01870013935. Свердловск, 1987.

41. Wilson J. Preperetion and characterization of SnO-based glasses as anode materioals //J. Ceram. Soc. Jap., 2001. V. 109. N 1276. P.1010-1016.

42. Родцевич С.П., Елисеев С.Ю., Тавгень B.B. Легкоплавкая химически стойкая эмаль для стальной посуды // Стекло и керамика. 2003. N 4. С. 23-29.

43. Лазуткина О.Р., Булер П.И. Высокотемпературные защитные свойства стеклоэмалевых покрытий на основе каменноугольной золы // Стекло и керамика, 2003. N 4. С.23-29.

44. Сандитов Д.С., Бартенев Г.М. Физические свойства неупорядоченных структур. Новосибирск: Наука, 1982. 260 с.

45. Скорняков М.М. О вязкости стекол выше и ниже температуры ликвидуса. Строение стекла. // Тр. совещ. «Строение стекла». Л.: Изд-во АН СССР, 1995. С. 256-257.

46. Компенсационный эффект для боросиликатных расплавов / Никитин Ю.П., Спиридонов М.А., Никитина И.Ю. и др. // Металлы., 1999. N 3. С.49-50

47. Вязкость боросиликатных расплавов / Невидимов В.Н., Никитин Ю.П., Спиридонов М.А. и др. // Физическая химия и технологиянеорганических веществ. Изв. Челябинского Научного Центра, 1999. Вып. 3.

48. Тверьянович Ю.С. и др. Флуктуационная неоднородность и вязкость стеклообразующих расплавов // Физика и химия стекла, 1996. Т.22. N 3. С.291-297.

49. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994. 440 с.

50. Doremus К.Н. Diffusion in glasses and metalls // Journal of non-crystallin solids, 1977. V. 25. N 3. P.263-272.

51. Транспортные свойства металлических и шлаковых расплавов. Справочник / Лепинских Б.М., Белоусов А.А., Бахвалов С.Г.и др. М.: Металлургия, 1995. 649 с.

52. Макарова Н.О., Сотников А.И. Коэффициенты диффузии ионов никеля и кобальта в расплаве Na20B203-Si02 // Физико-химические методы исследования металлургических процессов. Межвузовский сборник научных трудов. Вып. 13. Свердловск: УПИ, 1985. С.75-89.

53. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 249 с.

54. Иванова О.Р., Булер П.И., Мотузова Н.И. Окисление стали под слоем расплава силикатного стекла // Защита металлов, 1982. Т. 5. N 5. С. 765767.

55. Булер П.И. Высокотемпературная пассивация и коррозия металлов в оксидных расплавах // Диссерт. докт. хим. наук. Сверловск: УПИ. 1977. 468 с.

56. Мазурин О.В., Стрельцина М.В., Швайко-Швайковская Т.П. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов. Справочник. Л: Наука, 1974. Т.4. Ч. 1.428 с.

57. А.С. N 424829. Эмаль / Ходский Л.Г., Каминская B.C., Минкевич Г.С. и др. (БССР). Опубл. в БИ. 1974, N 15. МКИ С 03 С 7/06. С.79.

58. А.С. N 589224. Эмаль для стали / Каминская B.C., Ходский Л.Г., Минкевич Г.С. (БССР). Опубл. в БИ. 1978, N 3. МКИ С 03 С 7/04. С.68.

59. А.С. N 1112014. Эмаль для стали Бердзенишвили И.Г., Чешивили Т.И., Саруханишвили А.В. и др. (ГрССР). Опубл. в БИ. 1984, N 3. МКИ С 03 С 7/04. С.72.

60. А.С. N 989785. Эмалевое покрытие для стали / Глуховский Л.И., Алиева Г.А., Ледкова Н.М. (СССР). Опубл. в БИ. 1983, N 2. МКИ С 03 С 7/04. С.99.

61. Косенко В.Г. Влияние поверхностных явлений на формирование и служебные свойства стеклоэмалевых покрытий для защиты нефтяных труб // Автореф. канд. техн. наук. Свердловск: УПИ, 1989. 16 с.

62. Гулоян Ю.А., Шеломенцева В.Ф. Исследование физико-химических явлений при оценке химической коррозии стекла // Стекло и керамика, 2000. N8. С. 18-21.

63. Диаграммы состояния силикатных систем / Торопов Н.А., Барзаковский В.П., Лапин В.В. и др. Справочник. Л.: Наука, 1969. 822 с.

64. Акопян А.А. Химическая термодинамика. М.: Высшая школа, 1963. 530с.

65. Гиллер Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний . М.: Недра. 1966. Т.2. 359 с.

66. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: МГУ, 1967. 189 с.

67. Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир. 1966. 411 с.

68. Суздаль Н.В., Прохоренко О.А. Спектры поглощения щелочно-боратных стекол, окрашенных кобальтом // Стекло и керамика, 2003. N 4, с.7.

69. Основы аналитической электронной микроскопии / Под ред. Грена Дж.Дж., Гольдштейна Дж.И., Джоя Д.К. и др. Пер. с англ. Зигман К., НордлингК. М: Мир, 1971. 443 с.

70. Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ, М., Госхимиздат, 1962. 534 с.

71. ГОСТ 9553-74. Стекло силикатное и стеклокристаллические материалы. Методы определения плотности.

72. ГОСТ 10134.1-88. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Общие требования к методам определения химической устойчивости.

73. ГОСТ 10134.1-82. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения водостойкости при 98°С.

74. ГОСТ 10134.0-82. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения водостойкости.

75. Виды брака в производстве стекла / Под ред. Ибсена-Марведеля Г., Брюбкнера Р. М.: Стройиздат, 1986. 520 с.

76. ГОСТ 29016-91 (ИСО 2733-83). Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров.

77. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. 488 с.

78. Уэндбланд У. Термические методы анализа. М.: Мир. 1978. 525 с.

79. ГОСТ 10978-83. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения термического коэффициента линейного расширения.

80. ГОСТ 24405-80. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Определение температуры растекания.

81. ГОСТ Р50045-92. Эмали стекловидные. Определение характеристик текучести. Испытание на растекаемость.

82. ГОСТ 24789 81. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Определение вязкости.

83. Павлушкин Н.М., Сентюрин Г.Г., Ходаковская Р.Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1970. 512 с.

84. Физико-химические свойства окислов. Справочник. Под ред. Самсонова Г.В. и др. М.: Металлургия, 1978. 472 с.

85. Татаринова Л.И. Электронография аморфных веществ. М.: Наука, 1972.104с.

86. Спиридонов М.А., Коснырева И.Г., Лавров А.В. Методические особенности электронографирования полимерных слоев расплавов // Тезисы докл. I Всесоюзн. Симпозиума «Методы дифракции электронов в исследовании структуры вещества». М, 1991. С. 51.

87. Сотников А.И. Электрохимические методы исследования кинетики электродных процессов при высоких температурах в оксидных расплавах. Свердловск: УПИ, 1978. 150 с.

88. Симкин Н.М., Сотников А.И. Исследование адсорбции на медном электроде в боратном и боросиликатном расплавах методом фарадеевского импеданса П Физическая химия металлургических расплавов. Свердловск, 1972. Вып. 27. С. 208-215.

89. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 463 с.

90. Банк данных термодинамических величин ТКВ (электронная версия).

91. Новиков В.К., Майфат М.В. Применение полимерной модели к расчету поверхностного натяжения многокомпонентных силикатных расплавов // Расплавы, 1988. Т.2. N 3. С.52-55.

92. Протасова Л.Г., Косенко В.Г. Влияние добавок на структуру и физико-химические свойства натрийборосиликатных стекол / Стекло и керамика, 2003. N 6, с.6-7.

93. Стали и сплавы. Марочник: Справ, изд. / Сорокин В.Г. и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 608 с.