Структура и свойства металлических сплавов при различных способах локального высокоэнергетического воздействия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Достовалов, Демьян Викторович

• Достовалов, Демьян Викторович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Достовалов, Демьян Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.

1.1. Строение поверхности металлов и сущность упрочнения.

1.2. Механизм локального высокоэнергетического воздействия на поверхность металлов в газовых средах.

1.2.1. Упрочнение металлов за счет высокоэнергетического воздействия лазерного луча в воздушной среде.

1.2.2. Влияние локального высокоэнергетического воздействия в контролируемой газовой атмосфере на свойства металлов.

1.3. Локальное высокоэнергетическое воздействие на металлы в контролируемых жидких средах.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты изучения.

2.2. Методика приготовления образцов.

2.3. Метод рентгеноструктурного анализа.

2.3.1. Метод рентгеноспектрального микроанализа.

2.4. Метод растровой электронной микроскопии.

2.5. Метод сканирующей электронной микроскопии.

2.6. Методика определения механических характеристик.

2.7. Методика организации локального высокоэнергетического воздействия на структуру и свойства металлов.

2.8. Методика формирования локального высокоэнергетического воздействия для изменения структуры и свойств металлов и сплавов.

2.9. Методика формирования расщепленной анодной привязки дуги на поверхности металлов и сплавов для изменения их структуры и свойств.

2.10. Экспериментальная установка и режимы формирования расщепленной дуги для изменения структуры и свойств металлов.

2.10.1. Компьютерное моделирование механизма формирования локально-дискретного воздействия на металлы для изменения их структуры и свойств.

2.11. Экспериментальные устройства для высокоэнергетического воздействия на поверхность металлов.

2.12. Методика воздействия на металлы электрической дугой в электролитах.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ ПРИ ЛОКАЛЬНОМ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ

ВОЗДЕЙСТВИИ.

3.1. Исследование структуры и свойств железоуглеродистых сплавов при локальном высокоэнергетическом воздействии.

3.2. Исследование изменения микротвердости в области локального высокоэнергетического воздействия.

3.3. Механизм образования пор и исследование внутреннего строения поры в зоне воздействия плазменного луча.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНЫХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ РАСЩЕПЛЕНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ НА ИХ ПОВЕРХНОСТЬ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства металлических сплавов при различных способах локального высокоэнергетического воздействия»

В производстве широко используются различные конструкционные материалы и сплавы, которые должны обладать необходимыми химическими и механическими характеристиками. Это достигается различными методами обработки.

Плазменные способы обработки металлов, являясь наиболее перспективными, интенсивно разрабатываются как в нашей стране, так и за рубежом. Использование низкотемпературной плазмы эффективно не только для переплава металлов и сплавов, напыления износостойких, жаропрочных и коррози-онностойких покрытий, резки и сварки различных материалов, но и для поверхностного упрочнения изделий и деталей.

Плазменное поверхностное упрочнение находит широкое применение как в условиях мелкосерийного и единичного (в том числе ремонтного), так'И крупносерийного и массового производства.

Процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии,-к числу которых относится плазменное воздействие, с высокой экономической эффективностью могут применяться при изготовлении деталей и узлов различных машин и агрегатов. Реализация соответствующих условий взаимодействия плазмы с веществом позволяет осуществить разные способы плазменной обработки, например, отжиг и термоупрочнение. Значительными потенциальными возможностями обладают методы высокоэнергетической обработки на основе интегрирования лазерного излучения с плазменной струей и дуговым разрядом. Потоки плазмы и электрическая дуга воздействуют на материалы с большой тепловой мощностью и высокой ее плотностью.

Наиболее значимым фактором, влияющим на формирование физико-механических свойств материалов и эксплуатационных характеристик изделий при воздействии концентрированных потоков энергии, является температура в зоне обработки. Характер тепловых процессов определяется пространственным распределением плотности мощности, временем воздействия, а также теплофизическими характеристиками обрабатываемого материала. Применение высокоэнергетических методов воздействия позволяет создать требуемое пространственное распределение плотности мощности энергетических потоков для успешного проведения технологических процессов и комбинированной обработки материалов. Обработка деталей концентрированными потоками энергии имеет ряд технологических преимуществ и позволяет обеспечить наиболее однородное распределение механических свойств по ширине зоны термического воздействия.

Целью настоящей работы является разработка способов локального высокоэнергетического воздействия на железоуглеродистые и титановые сплавы для повышения их механических и эксплуатационных характеристик.

Для достижения указанной цели необходимо было решить следующие научно — технические задачи:

1. Разработать экспериментальные установки и методики исследований с использованием комплекса современного научно-исследовательского оборудования.

2. Разработать методики расчета плазменно-дуговых устройств со стабилизацией дугового разряда за счет всасывания окружающего воздуха в камеру плазматрона. Разработать методики организации многоточечной анодной привязки к металлу за счет газодинамического воздействия на электрическую дугу.

3. Исследовать механизм воздействия на структуру и свойства металлов и сплавов плазменно-дуговым устройством со специальной стабилизацией дугового разряда.

4. Исследовать структуру и свойства металлов и сплавов при локально -дискретном высокоэнергетическом воздействии в виде многоточечной анодной привязки.

5. Исследовать структуру и свойства поверхностных слоев и покрытий при локальном высокоэнергетическом воздействии на поверхность металла в электролитах.

Научная новизна работы заключается:

• Разработаны способы высокоэнергетического воздействия на поверхность железоуглеродистых и титановых сплавов, основанные на теории газодинамического управления тепловым слоем стабилизирующей (для точечного локального воздействия) и открытой (для многоточечного энергетического воздействия) дуг, для изменения их структуры и свойств.

• Установлены и научно обоснованы закономерности изменения структуры, физико-механических и эксплуатационных свойств металлических сплавов на основе железа и титана путем обработки различными способами локального высокоэнергетического воздействия на их поверхностный слой: для формирования упрочненной поверхностной структуры металлических сплавов с заданными свойствами необходимо использовать плазматроны с нетрадиционной стабилизацией дуги (плотность мощности 10б Вт /см2 и регулируемая площадь воздействия диаметром от 510"3 до 110"3 м) в зависимости от тока и расхода газа, а для формирования поверхностных структур «мозаичного» типа с необходимыми свойствами на изделиях из СтЗсп, Ст45 и ВТ 14 использовать разработанные электродуговые устройства с расщепленной анодной привязкой дуги на поверхности обрабатываемых металлических сплавов (ширина зоны 2 расщепленной анодной привязки дуги колеблется от 510"" до 20'10" м и ло

3 3 кальной зоны привязки от 0,5'10" до 2'10" м в зависимости от интенсивности турбулентности газовой струи и величины электрического тока дуги).

• Установлены и научно обоснованы закономерности изменения структуры и свойств изделий из низколегированного серого чугуна под влиянием высокоэнергетического воздействия на поверхностный слой с плотностью энергии 106 Вт/см2 и зоной воздействия диаметром НО"3 м: в области расплавления чугуна формируется мелкодисперсная ледебуритная эвтектика с микро-твердостыо 5800-6000 МПа, а в зоне ЗТВ - мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит, о чем свидетельствуют результаты рентгенофазового анализа. В верхней части ЗТВ, примыкающая к зоне расплавления, состоит из мартен-ситно-аустенитной структуры (50%) с микротвердостью 6600-7500 МПа, а в нижней части ЗТВ на границе с исходной структура представляет собой мартенсит с небольшим количеством остаточного аустенита и равномерно распределенными частицами легированного карбида цементитного типа с микротвердостью 8700-9500 МПа.

• Установлена закономерность образования мелкодисперсных (иногда наноразмерных) пор газоусадочного происхождения, связанного с выгоранием углерода и образованием окиси углерода (СО), который в силу высокой скорости охлаждения не успевает выйти из расплава и переходит в усадочные поры. Наличие таких пор обеспечивает высокую способность к смачиванию маслом и удержанию его в порах во время работы трущейся пары, низкий коэффициент трения пары, высокую износостойкость при повышенных давлениях и температурах до 1100 °С в коррозионных средах. Износостойкость поверхности вала из упрочненного серого чугуна при такой обработке увеличилась в 810 раз.

• Установлено и научно обосновано, что при катодной поляризации образца из титанового сплава марки ВТЗ-1 и ВТ14 в водном электролите с уг-леродосодержащим анодом в локальных участках катода формируется карбидная фаза с соотношением Тл/С=2/1 с высокими коррозионно-износостойкими свойствами и низким значением токов коррозии. Катодные и анодные токи на образцах титанового сплава с карбидным покрытием в 2-4 раза меньше, чем у образцов с оксидным покрытием.

Практическая значимость работы: Полученные научные результаты легли в основу разработок высокоэффективных электродуговых устройств, технологических способов и рекомендаций для поверхностной обработки деталей машин.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением аттестованных приборов и апробированных методик измерения, использованием комплекса взаимодополняющих методов исследования, совпадением экспериментальных данных.

Апробация работы: VIII Международная научно - техническая конференция «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков» - Пенза, 2003; III Международн. симпозиум.: «Химия и химическое образование», Владивосток, 2003; V Международный форум молодых ученых стран АТР, Владивосток 2003; Sixth International Young Scholars' Forum of the Asia-Pacific Region Countries, Vladivostok, 2005 Дальневосточный инновационный форум "Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов", Хабаровск, 2003; Всероссийская научно - практическая конференция «Проблемы и пути решения инвестиционной и инновационной политики на предприятиях Хабаровского края. Технопарки. Инновационные центры», Комсомольск - на — Амуре,2005; Международная научно — техническая конференция "Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов", Комсомольск - на - Амуре, 2009; Юбилейная научная конференция "Вологдинские чтения", Владивосток, 2009; Международная научно - техническая конференция "Проблемы и перспективы обработки материалов и заготовительных производств", Комсомольск - на - Амуре, 2010.

Публикации. Содержание диссертационной работы отражено в 16 печатных работах, в том числе четырех статьях в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получено 6 патентов на изобретение.

Личный вклад автора. Соискателю принадлежат анализ литературных данных по теме исследования, проведение экспериментов и обсуждение полученных результатов. Часть экспериментальных исследований проведена при участии сотрудников Института химии ДВО РАН, Дальневосточного геологического института ДВО РАН, Дальневосточного государственного технического университета, Института материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка используемых источников из 127 наименований. Работа изложена на 128 страницах, включая 70 рисунков и 8 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Достовалов, Демьян Викторович

Выводы по пятой главе

• Определено, что при катодной поляризации образца сплава титана (ВТЗ-1) в водном электролите с углеродсодержащим анодом в локальных участках катода формируются карбидные фазы с соотношением Т1/С=2/1 с высокими коррозионно-механическими свойствами (износостойкостью и низким значением токов коррозии). Соотношение площадей, занимаемых карбидной фазой и исходной может регулироваться различными режимами: диаметром электрода, межэлектродным расстоянием, током и потенциалом дуги.

• Формирование «мозаичных» карбидных структур может быть использовано в различных областях техники, где необходимы соответствующие коррозионно-механические свойства применяемого конструкционного материала.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенной работы можно сделать следующие выводы:

1. Применение различных способов локального высокоэнергетического воздействия на поверхностный слой металлических изделий позволяет целенаправленно изменять их физико-механические и эксплуатационные свойства:

- для формирования поверхностных структур металлических сплавов с заданными свойствами могут быть рекомендованы разработанные способы упрочнения металлов с применением плазматронов с нетрадиционной стабилизацией дуги (плотность мощности 106 Вт/см2 и регулируемая площадь воздействия

3 3 диаметром от 5-10" м до 1-10" м в зависимости от выбранных технологических режимов: тока, расхода газа);

- для формирования поверхностных структур мозаичного типа с определенными свойствами в СтЗсп, Ст45 и ВТ 14 могут быть использованы разработанные электродуговые устройства с расщепленной анодной привязкой. дуги на поверхности обрабатываемых металлов и сплавов; ширина зоны расщепленной анодной привязки дуги от 5-10"2м до 20-10"2м и локальными зонами привязки от 0.5-10" м до 2Т0" м, зависят от режимов: интенсивности турбулентности газовой струи и величины электрического тока дуги;

- установлены закономерности изменения структуры и микротвердости покрытий на СтЗсп и титанового сплава марки ВТ 14 под воздействием расщепленной электрической дуги; микротвердость этих сплавов на покрытиях существенно повышается в сравнении с необработанными образцами вследствие образования бесструктурного (скрытоигольчатого) мартенсита, значительного уменьшения размеров блоков и увеличения плотности дефектов; предложена схема локально-дискретного плазменного упрочнения;

- расчеты критерия Прандтля и его изменение по длине струи показали перспективность поверхностного воздействия турбулентным потоком воздуха на электрическую дугу с целью получения многоточечной расщепленной анодной привязки к поверхности металлов.

2. Установлены закономерности изменения структуры и свойств низколегированного серого чугуна после обработки плазменно-дуговым устройством с у нетрадиционной стабилизацией столба дуги: (плотностью энергии 10° Вт/см и зоной воздействия 1-10" м:

- при воздействии таким источником нагрева в области расплавления чугуна (первый слой) и в зоне термического влияния (ЗТВ, второй слой) наблюдается существенное изменение структуры и механических характеристик;

- рентгенофазовый анализ показал, что в исходном чугуне металлическая основа представляет ферритную структуру Fea с о.ц.к. решеткой, а в области расплавления — мелкодисперсную ледебуритную эвтектику;

- в области воздействия концентрированного источника энергии (ЗТВ) представляет собой мартенситную Fea {о.ц.к.) и аустенитную с (г.ц.к.) решеткой (остаточный аустенит);

- методом микрорентгеноспектрального анализа установлен характер распределения легирующих элементов (Mn, Cr, Мо, Si, Ni, Ti), фосфора и углерода в области локального высокоэнергетического воздействия: в зоне расплавления легирующие элементы и углерод распределяются- более равномерно в различных структурных составляющих белого чугуна вследствие их высокой-дисперсности; в зоне термического воздействия усиливается фрагментация легирующих элементов из-за укрупнения структурных составляющих; при этом карбидообразующие элементы (Mn, Сг, Мо) концентрируются в карбидной фазе цементитного типа, а гра-фитизирующие элементы (Si, Ni) - металлической основе;

- первый слой закаленного расплава имеет мелкодисперсную ледебуритную эвтектику, имеющую микротвердость 5800-6600 МПа; по мере приближения места измерения к вершине капли расплава намечается тенденция повышения микротвердости чугуна (при Д=1,0'10"3м Нзо^ОООМПа, а при А=0,5'10"3м Н5о=6000МГ1а); однако в нижних областях первого слоя, примыкающих к ЗТВ наблюдается некоторое повышение значений микротвердости вследствие уменьшения эффекта обезуглероживания; структура второго (ЗТВ) слоя также неоднородна по глубине: верхняя часть, примыкающая к первому слою состоит из участков с мартенситно-аустенитной структурой, микротвердость которых соответствует 6600-7500 МПа; . в нижней части второго слоя на границе с исходной, структура представляет собой мелкоигольчатый мартенсит с небольшим количеством остаточного аустенита и равномерно распределенными по всей области частицами легированных карбидов цементитного типа (температура ниже Асх), что обуславливает повышенную микротвердость (8700-9500 МПа).

3. Определено, что образование пор в зоне обработки чугуна СЧ35 объясняется активным окислением пластинок углерода кислородом воздуха и образованием СО, который в силу высокой скорости охлаждения не успевает выйти из ванны жидкого металла. Данный способ обработки поверхности чугунной детали с образованием пор подобен технологии пористого хромирования, либо получению графитизированной стали. Установлено, что размер и внутренний микрорельеф пор определяется механизмом локального высокоэнергетического воздействия.

4. Установлено, что при катодной поляризации образца сплава титана ВТЗ-1 и ВТ 14 в водном электролите с углеродсодержащим анодом в локальных участках катода формируются карбидные фазы с соотношением Т1/С=2/1 с высокими коррозионно-механическими свойствами (низким значением токов коррозии и износостойкостью). Соотношение площадей, занимаемых карбидной фазой и исходной матрицей может регулироваться диаметром электрода, межэлектродным расстоянием, током и потенциалом дуги.

5. Разработанные способы высокоэнергетического локального воздействия на поверхность металлов могут служить основой для создания промышленных технологий обработки деталей машин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Достовалов, Демьян Викторович, 2011 год

1. Верхотуров А.Д., Фадеев B.C. Некоторые вопросы современного состояния и перспективы развития материаловедения. - Владивосток : Дальнаука, 2004.-Ч. 1.-320 с.

2. Хмелевская В.Б., Леонтьев Л.Б. Современные методы упрочнения и восстановления деталей. — Владивосток : Морской государственный университет; Дальнаука, 2003. 283 с.

3. Арзамасов Б.Н. и др. Материаловедение: учебник для вузов / под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. - 648 с.

4. Солоненко О.П., Алхимов А.П., Марусин В.В. и др. Высокоэнергетические процессы обработки материалов. Новосибирск : Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 2000. - 425 с.

5. Евдокимов В. Д., Клименко Л. П., Евдокимова А. Н. Технология упрочнения машиностроительных материалов: учеб. пособие-справочник. — Киев : Профессионал, 2006. 352 с.

6. Лахтин Ю.М. Основы материаловедения. — М. : Металлургия, 1988. — 320 с.

7. Багмутов В. П., Дудкина Н. Г., Захаров И. Н. Исследование структуры поверхностного слоя среднеуглеродистой стали, упрочненной электромеханической обработкой // Металловедение и термическая обработка металлов. -2002. -№ 12.-С. 18-21.

8. Федюкин В. К., Смагоринский М. Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. М. : Машиностроение, 1989. - 230 с.

9. Кузьмин Б.А. и др. Металлургия. Металловедения и конструкционные материалы. М : Высшая школа, 1977. - 190 с.

10. Паршин A.M., Кривощеков В.Л. Структурно-физические особенности при термической обработке концентрированными источниками энергии // Вопросы металловедения и термической обработки металлов и сплавов. Челябинск : Изд-во ЧГУ, 1993. - С. 169 - 175.

11. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М. : Высшая школа, 1988. - 158 с.

12. Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка металлов. М. : Машиностроение, 1975. — 295 с.

13. Дыоли У. Лазерная технология и анализ материалов. М.: Мир, 1986 — 502 с.

14. Фетисов Г.П., Карпман М.Г., Матюнин В.М. и др. Материаловедение и технология материалов. М. : Высшая школа, 2001. — 638 с.

15. Ready J.F. Effects of High Power Radiation. N.Y. : Acad. Press, 1971. - 433 p.

16. Ходаковский В.М. Аналитический обзор расчетных зависимостей при лазерном упрочнении деталей // Вестник Морского государственного университета. Сер. Судостроение и судоремонт. Владивосток : МГУ, 2007. -Вып. 17- 132 с.

17. Крапошин B.C. Зависимость глубины закалки сталей и чугунов от режима лазерного облучения // Физика и химия обработки материалов. 1988. — № 6. - С. 88 - 96.

18. Ramous Е. Laser Surface Treatment of Tool Steels / E. Ramous, A Tiziani, M. Magrini M. et. al. // Int. Conf. Met. Glasses: Sei. And Technol.,-. Budapest, 1981.-P. 235-240.

19. Чудина О. В., Боровская Т. М. Упрочнение сталей легированием при лазерном нагреве с последующей химико-термической обработкой // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - № 7. - С. 35 - 37.

20. Гурьев В. А., Тескер В. И. Применение лазерной обработки для формирования поверхностного слоя нормализованной стали с высокими триботех-ническими и вязкими свойствами // Физика и химия обработки материалов. 1996. - № 1.-С. 14- 19.

21. Лыков A.M., Маслов В.Э., Демин П.В., Глибина Л.А. Плазменная закалка гребней // Локомотив. 2000. - № 9. - С. 29-30.

22. Лыков A.M., Почепаев В.Г., Редькин Ю.Г., Куминов Е.С. Плазменное термоупрочнение сталей // Физика и химия обработки материалов. 1997. — № З.-С. 27-32.

23. Соснин H.A., Тополянский П.А., Ермаков С.А. Плазменно-дуговое упрочнение деталей машин // Машиностроитель. — 1989. — № 4. -С. 32-33.

24. Тополянский П.А. Практика упрочнения инструмента и оснастки // Ремонт. Инновации. Технологии. Модернизация. 2007. - № 5(29). -С. 76-77.

25. Бердников А. А., Демин В. С., Серебрякова Е. Д. Упрочнение чугунных валков методом плазменной закалки // Сталь. 1995. — № 1. - С. 56 - 59.

26. Короткое В. А., Трошин О. В., Бердников А. А. Плазменная закалка сканируемой дугой без оплавления // Физика и химия обработки материалов. -1995.-№2.-С. 101 106.

27. Погребняк А. Д., Соколов С. В., Базыль Е. А., Тюрин Ю. Н,, Кшнякин В. С. Модификация поверхностного слоя титановых сплавов импульсно-плазменной обработкой // Физика и химия обработки материалов. 2001. -№4.-С. 49-55.

28. Тюрин Ю. Н., Адеева J1. И. Импульсно-плазменное упрочнение сплавов на основе титана // Автоматическая сварка. 1999. — № 3. — С. 43 - 47.

29. Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка в активизированных газовых средах. М. : Машиностроение, 1979. — 224 с.

30. Лащенко Г.И. Плазменное упрочнение и напыление. — Киев : Экотехноло-гия, 2003.-64с.

31. Кайдалов A.A. Повышение износостойкости режущего и абразивного инструмента плазменной обработкой в вакууме // Сварщик. — 2000. — № 6. — С. 9.

32. Чередниченко B.C., Аньшаков A.C., Кузьмин М.Г. Плазменные электротехнологические установки: учебник для вузов / под ред. B.C. Чередниченко. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2008. — 602 с.

33. Верхотуров А.Д., Шпилев A.M. Введение в материалогию. Владивосток : Дальнаука, 2010. - 780 с.

34. Ясногородский Я. 3. Автоматический нагрев в электролите. — М. : Оборон-гиз, 1947.-24 с.

35. Остроумов Г. А. Взаимодействие электрических и гидродинамических полей. М. : Наука, 1979. - 310 с.

36. Словецкий Д. И., Терентьев С. Д., Плеханов В. Г. Механизм плазменно-электролитного нагрева металлов // Теплофизика высоких температур. — 1986.-№2.-С. 353 -363.

37. Лащенко Г.И. Плазменная резка конструкционных сталей. — Киев : Экотех-нология, 2001. 48 с.

38. Гордиенко П. С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах искрения и пробоя. — Владивосток : Дальнаука, 1996. 216 с.

39. Куликов И.С., Ващенко C.B., Василевский В.И.Особенности электроимпульсного полирования металлов в электролитной плазме // Вести АНБ. Сер. Физ-техн. наук. 1995. - № 4. - С. 93 - 98.

40. Белкин П.Н., Белкин С.Н. Стабилизация парогазового слоя при анодном нагреве в растворах электролитов // ИФЖ. — 1989. Т. 57. - С. 159 - 160.

41. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М. : Наука, 1974. - 712 с.

42. Гордиенко П.С., Гнеденков C.B. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. Владивосток : Дальнаука, 1997. - 184 с.

43. Наугольных К.А., Рой H.A. Электрические заряды в воде. — М. : Наука, 1971.- 155 с.

44. Николаев А.В., Марков Г.А. Новое явление в электролизе // Известия СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977. - Вып. 5, № 12. - С. 32 - 33.

45. Van Т.В., Brown S.D., Wirtz G.P. Mechanism of anodic spark deposition // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1977. - Vol. 56, № 6. - P. 563 - 566.

46. Гордиенко П.С., Руднев B.C. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя. — Владивосток : Дальнаука, 1999. 233 с.

47. Sasaki J. P-i-n Junction in anodic tantalum oxide films // J. Phys. Chem. Solids.- 1960.-Vol. 13, № l.-P. 177- 186.

48. Тареев Б.М., Лернер M.M. Непрерывное оксидирование переменным током анодной фольги для электролитических конденсатов // Электричество.- 1959.-№6.-С. 179- 186.

49. Gruss L.L., McNeil W. Anodic spark reaction products in alwninate, tungstate and silicate solutions // Electrochem. Technol. — 1963. — Vol. 1, № 9 — 10. P. 283-287.

50. Мухин B.A„ Морозов В. И., Смирнов Ю.И., Кирьянов Д.И. Особенности анодных пленок на алюминии, в режиме искрового заряда / Черкассы, 1983. Деп. в ОНИИТЭХИМ, № 531 ХП Д 83.

51. Van Т.В., Brown S.D., Wirtz G.P. Mechanism of anodic spark deposition // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1977. - Vol. 56, № 6. - P. 563 - 566.

52. Brown S.D., Кипа К., Van T.B. Anodic spark deposition from aqeous solutions NaAlO and NaSiOs // J. Amer. Ceram. Soc. 1971. - Vol. 54, № 8. - P. 384 -390.

53. Гордиенко П.С., Ефименко A.B., Семенова Т.Л. Закономерности синтеза и физико-химические свойства оксидных структур анодных пленок диоксида циркония. Владивосток : Дальнаука, 2001. — 94 с.

54. Dittrich К., Krysmann W., Kurze P., Schneider H. Structure and properties of ANOF-layers // Crystal. Res. and Technol. 1984. - Vol. 19, № 1. -P. 93 - 99.

55. Свердлова Н.Р. Изменение фазового состава, структуры и свойств металлокерамики карбид титана-сталь при термической обработке : Дис. . канд. техн. наук / Московский гос. институт стали и сплавов (технологич. ун-т). -М., 2006.-126 с.

56. Горынин И.В., Ушков С.С., Хатунцев А.Н., Лошакова Н. И. Титановые сплавы для морской техники. СПб. : Политехника, 2007. - 387с.

57. Andersson Karin M., Bergstrôm L. Oxidation and Dissolution of Tungsten Carbide Powder in Water // Int. J. Refract. Hard Mater. 2000. - Vol. 18., № 2 - 3. -P. 121 - 129.

58. Горынин И.В., Чечулин Б.Б. Титан в машиностроении. М. : Машиностроение, 1990. - 400 с.

59. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали. — М. : Металлургия, 1991. — Т. 1 : Методы испытаний и исследования, кн. 2. -462 с.

60. Гуляев А.П. Металловедение. М. : Металлургия, 1986. - 544 с.

61. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и элек-тронноптический анализ : уч. пос. для вузов. М. : МИСиС, 2002. - 360 с.

62. Нефедов В.И., Черепин В. Т. Физические методы исследования поверхности твердых тел. М. : Наука, 1983. - 296 с.

63. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. М. : Мир, 1984. - Кн. 1. - 304 с.

64. Маслова Н.С., Панов В.И. Сканирующая туннельная микроскопия атомной структуры, электронных свойств и поверхностных реакций // Успехи физ. наук,- 1989.- Т. 157, № 1.-С. 185- 195.

65. Золотаревский В. С. Механические свойства металлов. — М. : Металлургия, 1983. 350 с.

66. Достовалов В.А. Газодинамическое управление термической плазмой. — Владивосток : Изд-во ДВГТУ, 2000. 230 с.

67. Финкельбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма. М. : Иностранная литература, 1961. - 370 с.

68. Третьяков А.Ф., Колесников А.Г., Достовалов В.А. Характер истечения газа из сопла газовой горелки с пористым вкладышем // Известия вузов. Машиностроение. 1981.-№ 9. - С. 104- 106.

69. Жуков М.Ф., Коротеев A.C., Урюков Б.А. Прикладная динамика термической плазмы. Новосибирск : Наука, 1975. - 296 с.

70. Лебедев А.Д., Урюков Б.А. Напряженность электрического поля дуги тур- ., булентной свободной струе // Изв. СО АН СССР. Сер.техн. наук. — 1977. -Вып. 3,№ 13-С. 85-89.

71. Абрамович Г.Н., Крашенников С. Ю., Секундое А.И. и др. Турбулентное смешение газовых струй / Под ред. Г.Н. Абрамовича. М. : Наука, 1974. -292 с.

72. Достовалов Д.В., Гордиенко П.С., Достовалов В.А. Способ формирования легирующего покрытия // Машиностроитель. 2007. - № 2. - С. 47 - 48.

73. Васильев Л.А. Теневые методы. М. : Наука, 1968. - 400 с.

74. Ходер Д., Норт Р. Теневые методы в аэродинамике. М. : МИР, 1966. -179 с.

75. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М. : Наука, 1991. — Т. 2. — 304 с.

76. Пат. 2257983 Российская Федерация, МПК7 В23К9/00, В23К10/00, Н05Н1/26, C21D1/09, С23С4/12. Способ управления электрической дугой / В.А. Достовалов, Д.В. Достовалов №2003128377 / 02; заявл. 19.09.2003; опубл. 10.08.2005., Бюл. № 22.

77. Брэдшоу П. Введение в турбулентность и её измерение. М. : Мир, 1974. -278 с.

78. Исследования турбулентных струй воздуха, плазмы и реального газа : сб. ст. / под ред. Г.Н. Абрамовича. М. : Машиностроение, 1967. - 180 с.

79. Смирнов. Е.М. Использование современных вычислительных технологий для решения задач промышленной аэродинамики // Труды СПбГТУ. СПб : Изд-во. Политехи, ун-та, 2009. -№ 511. - С. 36 - 55.

80. Алямовский A.A., Собачкин A.A., Одинцов Е.В. и др. Solid Works. Компьютерное моделирование в инженерной практике. Спб : БХВ-Петербург, 2005. - 800 с.

81. Норенков И. П. Автоматизированное проектирование. М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. - 188 с.

82. Аксенов А.И., Злобина А.Ф., Панковец Н.Г., Носков Д.А. Вакуумные и плазменные приборы и устройства: уч. пос. Томск : Изд-во ТУ СУР, 2007. - 139 с.

83. Хинце И.О. Турбулентность. М. : Физматгиз, 1968. - 680 с.

84. Базаров И. П. Термодинамика. М. : Высшая школа, 1991. - 376 с.

85. Варгафгик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М. : Наука, 1972. - 720 с.

86. Пат. 2257982 Российская Федерация, МПК7 В23К9/00, В23К10/00, Н05Н1/26, С23С4/12. Инструмент для электротермической обработки металлов / В.А. Достовалов, Д.В. Достовалов, В.Н. Левченко. №2003128368 / 02; заявл. 19.09.2003; опубл. 10.08.2005., Бюл.№ 22.

87. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технические процессы лазерной обработки. М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. - 664 с.

88. Лещинский Л. К., Самотугин С.С. Слоистые наплавленные и упрочняющие композиции. Мариуполь : Новый мир, 2005. - 392 с.

89. Снеговский Ф. П., Тюрин Ю. Н. Влияние микрорельефа вала на работоспособность манжетных уплотнительных узлов // Проблемы трения и изнашивания. 1975. - Вып. 7. - С. 64 - 69.

90. Балановский А.Е. Плазменное поверхностное упрочнение металлов. — Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 2006. 180 с.

91. Малышев Б. Д., Мельник В. И., Гетия И. Г. Ручная дуговая сварка. М. : Стройиздат, 1990. - 320 с.

92. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов*. Киев : Вища школа, 1976. - 424 с.

93. Ставрев Д. С., Ников Н. Я. Упрочнение серых чугунов при поверхностном отбеле низкотемпературной плазмой // Металловедение и термическая обработка металлов 1985. - № 4. - С. 15-18.

94. Справочник машиностроителя / под ред. Э.А. Сатель. М. : Гос. научно-техническое изд-во нефтяной и горно-топливной лит., 1951. - Т. 1. — 1080 с.

95. Тюрин Ю.Н., Жадкевич М.Л. Плазменные упрочняющие технологии. Киев : Наукова думка, 2008. - 216 с.

96. Самотугин С. С., Ковальчук А. В., Соляник Н. Х., Пуйко А. В. Структура и вязкость разрушения высокопрочного перлитноцементитного чугуна после плазменной обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - № 4. - С. 2 - 6 .

97. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. Электролитическое хромирование М. : Глобус, 2007.- 191 с.

98. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. -М. : Наука, 1977.-238 с.

99. Балановский А.Е., Нестеренко H.A. Плазменное циклическое упрочнение сталей // Сварочное производство. 1992. - № 11. - С. 19-20.

100. Балановский А.Е. Повышение срока службы деталей машин и инструментов при помощи плазменного циклического поверхностного упрочнения : автореферат дисс. . канд. техн. наук / Москва, 2000. 27 с.

101. Балановский А.Е. Плазменное поверхностное легирование металлов // Сварка-95 : ВНТК, 1995 г., Пермь : тез. докл.. Пермь, 1995. - Ч. 1. -С. 90-94.

102. Балановский А.Е., Скрипкин A.A., Гречнева М.В. Плазменное поверхностное легирование металлов // Сварка, пайка, нанесение покрытий и восстановление изношенных деталей : Всесоюз. НТК, 1992 г., Тольятти : тез. докл.. Тольятти, 1992. - С. 12 - 14. i;

103. Бокштейн С.Э. Диффузия и структура металлов. М. : Металлургия, 1973. -208 с.

104. Попов A.A. Фазовые превращения в металлических сплавах. М. : Метал-лоиздат, 1963.-312 с.

105. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана. Получение, свойства, применение. — М. : Металлургия, 1987. 217 с.

106. Гавзе А. Л., Шестаков И. И., Несторович А. В. и др. Упрочнение поверхностей металлических материалов с использованием периодического высоковольтного разряда в потоке жидкости // Металлообработка. 2003. - № З.-С. 8- 11.

107. Гордиенко П.С., Достовалов В.А., Жевтун И.Г., Харченко У.В., Баринов H.H., Кайдалова Т.А. Формирование карбидных фаз на катодно-поляризованной поверхности титана // Коррозия: материалы и защита. -2009.-№7.-С. 1-5.

108. Гордиенко П.С., Достовалов В.А., Жевтун И.Г., Достовалов Д.В. Электротехнологический процесс формирования карбидных фаз // Вологдинские чтения : научн.-техн. конф., 24 27 окт. 2009 г., Владивосток : сб. матер.. - Владивосток, 2009. - С. 155 - 159.

109. El-Eskandarany M.S., Shérif M. Synthesis of Nanocry stall ine Titanium Carbide Alloy Powders by Mechanical Solid State Reaction // Metall. Mater. Trans. A. -1996,- Vol. 27.-P. 2374.