Структура и свойства износостойких чугунов ваграночной плавки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Кузнецов, Евгений Владимирович

• Кузнецов, Евгений Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кузнецов, Евгений Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ (ОБЗОР).б

1.1. Износ и износостойкость сплавов.

1.2. Состав, структура и свойства антифрикционных и высокопрочных серых чугунов.

1.3. Отбеленный, половинчатый и белый чугун для абразивоизносостойких деталей: условия получения, химический состав, структура, свойства.

1.4. Способы получения высокопрочных и износостойких чугунов.

2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

3. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ.

3.1. Материал и способы его получения.

3.2. Применение математических методов планирования экспериментов и обработки опытных данных.

3.3. Определение свойств чугуна.

3.4. Исследования структуры.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК СЕРОГО ЧУГУНА В УСЛОВИЯХ ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ.

4.1. Основные параметры процесса получения отливок из серого чугуна ваграночной плавки в условиях действующего производства.

4.2. Данные статистического контроля действующего производства отливок из серого чугуна марки СЧ18 ваграночной плавки.

4.3. Исследование принципиальной возможности получения в условиях ваграночной плавки серых чугунов различных марок по ГОСТ 1412.

4.3.1. Структура и свойства модифицированного серого синтетического чугуна ваграночной плавки.

4.3.2. Получение, структура и свойства высокопрочных серых чугунов в условиях ваграночной плавки.

5. ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ И АНТИФРИКЦИОННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВАГРАНОЧНОГО СЕРОГО ЧУГУНА С ЗАДАННЫМИ УРОВНЯМИ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ.

5.1. Вопросы теории формирования структуры и свойств доэвтектического серого чугуна при модифицировании и микролегировании.

5.2. Определение уровня свойств синтетического и полусинтетического серого чугуна ваграночной плавки при модифицировании графитизирующими присадками.

5.3. Исследование влияния микролегирующих (Ti, V, Zr) и легирующих (Mn, Cr, Си, Ni, Mo) присадок на структуру и свойства доэвтектического серого чугуна ваграночной плавки.

5.4. Разработка алгоритма и программы расчёта свойств модифицированных, микролегированных и низколегированных синтетических и полусинтетических серых чугунов ваграночной плавки

5.5. Исследование износостойкости синтетических и полусинтетических серых чугунов ваграночной плавки.

5.6. Производство и эксплуатация отливок из высокопрочного и высокоизносостойкого серого чугуна ваграночной плавки с заданными свойствами.

6. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК ИЗ АБРАЗИВОИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ.

6.1. Механические свойства высокоизносостойких отливок из синтетического половинчатого чугуна.

6.2. Структура и свойства абразивоизносостойких отливок из синтетических чугунов ваграночной плавки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства износостойких чугунов ваграночной плавки»

Современный рынок предъявляет особые требования к качеству и стоимости производимой продукции. Эти требования усугубляются последствиями общего кризиса экономики и производства в России. В таких условиях особенно остро встаёт вопрос разработки технологий, позволяющих при неизменно высоком уровне потребительских свойств уменьшать издержки на производство продукции.

Износостойкие материалы имеют практическое применение во всех отраслях промышленности. Наиболее широко их применение в автомобильной промышленности, сельхозмашиностроении, производстве и эксплуатации строительного и дорожно-строительного оборудования, военной техники. В жёстких условиях конкурентной борьбы машиностроительные предприятия ищут замену для дорогостоящих износостойких материалов. В соответствии с требованиями рынка металлургам приходится либо искать пути снижения издержек при производстве сплавов с повышенной износостойкостью, либо предлагать на замену традиционным материалам новые более дешёвые в изготовлении сплавы, но с таким же уровнем потребительских свойств.

Часто в качестве триботехнических материалов, наряду с изделиями из баббитов, бронз, порошковых материалов и высоколегированных сталей, применяются и отливки из чугунов. Сфера применения чугунов в качестве триботехнического материала достаточно широка. Для серых чугунов - это детали редукторов, подшипников, открытых зубчатых передач, работающие в качестве антифрикционных материалов в условиях трения скольжения, качения или качения с проскальзыванием. Для белых и отбелённых чугунов -это детали строительного оборудования, мелющих установок и т.п., работающие в условиях абразивного и гидроабразивного износа. Несмотря на широкий разброс типов чугунов, применяющихся в качестве износостойких материалов, их все объединяют некоторые технологические особенности изготовления, подразумевающие достаточно высокие расходы при их производстве.

Прежде всего, к таким технологическим особенностям относится то, что чугуны триботехнического назначения в подавляющем большинстве случаев производятся либо в электропечах, либо дуплекс-процессом (вагранка - электропечь). В составе шихты при выплавке таких чугунов закладывается большая доля сравнительно дорогих и дефицитных шихтовых материалов, в том числе - и легирующих. В условиях жёсткой конкурентной борьбы проблема снижения расходов при производстве таких чугунов, например, путём выплавки монопроцессом (только вагранка) и на шихте, содержащей в качестве основных составляющих только стальной и чугунный лом, возврат собственного производства, несомненно, актуальна и важна.

Целью настоящей работы является исследование, разработка и внедрение составов и технологии производства антифрикционных, абразивоизносо-стойких и высокопрочных изделий из синтетических и полусинтетических чугунов ваграночной плавки с заданными уровнями структуры и свойств при минимальных затратах.

Научная новизна заключается в разработке теоретических концепций формирования структуры и свойств доэвтектических серых, белых и половинчатых чугунов при различных вариантах модифицирования и микролегирования графитизирующими, карбо-, нитридообразующими и стабилизирующими цементит присадками. Это позволило разработать и реализовать принципы создания высокоизносостойких чугунных изделий, работающих в условиях трения качения со смазкой и в условиях интенсивного абразивного и гидроабразивного износа.

Разработаны алгоритмы и программы расчёта составов чугунов ваграночной плавки, обеспечивающие получение высокоизносостойких деталей с заранее заданными уровнями характеристик структуры, механических и эксплуатационных свойств. Результаты работы внедрены в литейном цехе ОАО «Ростовводпром» (г. Батайск), а также на ряде предприятий чёрной металлургии и строительных организаций Ростовской области.

Работа выполнена на кафедре «Физическое и прикладное материаловедение» Донского государственного технического университета, а также в литейном цехе и центральной заводской лаборатории ОАО «Ростовводпром» (г. Батайск).

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Кузнецов, Евгений Владимирович

Результаты исследования влияния легирующих (Мп, Сг, Ni, Си, Мо) и микролегирующих (Ti, V, Zr) присадок на степень изменения ав (К<,) и НВ (Кнв) доэвтектического серого чугуна ваграночной плавки, модифицированного 0,2% АЛ8+0,ЗФСб5Ба22, приведены на рис. 5.17 и 5.18. При этом точками на этих рисунках нанесены экспериментальные значения полученных величин по данным табл. 5.9, а математические зависимости, найденные по этим данным с использованием метода чисел Чебышева по специально разработанной программе (язык программирования - Basic, см. приложение П.3.2), - линиями. Сами же найденные математические зависимости приведены в табл. 5.12.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кузнецов, Евгений Владимирович, 2007 год

1. Аахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

2. Материаловедение и конструкционные материалы / Л.С.Пинчук, В.А.Струк, Н.К.Мышкин, А.И.Свириденко. Минск: Вышэйная школа, 1989.-461 с.

3. Иосилевич Г.Б. Детали машин. М.: Машиностроение, 1988. - 368 с.

4. Петриченко В.К. Антифрикционные материалы и подшипники скольжения. М.: Машиностроение, 1954. - 383 с.

5. Шпагин А.И. Антифрикционные сплавы. М.: Металлургия, 1956. -326 с.

6. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н.Г.Гиршовича. 3-е изд., перераб. и доп. - А.: Машиностроение, 1978. - 758 с.

7. Гречин В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. М.: Машгиз, 1961. -127 с.

8. Цыпин И.И. Износостойкие белые чугуны. М.: Металлургия, 1983. -176 с.

9. Жуков А.А., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984. - 104 с.

10. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. 120 с.

11. Чугун: Справочник / Под ред. АД.Шермана, А.А.Жукова. М.: Металлургия, 1990. - 576 с.

12. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. М.: Из-во стандартов, 1988, - 11 с.

13. Гаркунов Д.Н. Триботехника. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, - 1989. - 328 с.

14. Справочник по триботехнике. В 3-х т. / Под общ. ред. М.Хебдьг, А.В.Чичинидзе. М.: Машиностроение, - 1989. - Т.1: Теоретические основы - 400 с.

15. Справочник по триботехнике. В 3-х т. / Под общ. ред. М.Хебдьг, А.В.Чичинидзе. М.: Машиностроение, - 1990. - Т.2: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения - 416 с.

16. Справочник по триботехнике. В 3-х т. / Под общ. ред. М.Хебдьг,A.В.Чичинидзе. М.: Машиностроение, - 1992. - Т.З: Триботехника антифрикционных, фрикционных и сцепных устройств. Методы и средства триботехнических испытаний - 730 с.

17. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин /B.Д.Зозуля, Е.Л.Шведков, Д.Я.Ровинский и др. 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Наукова думка, 1990. - 265 с.

18. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х т. / Под ред. И.В.Каргельского, В.В.Алисина. Т.1 М.: Машиностроение, 1978. -400 с. Т.2 - М.: Машиностроение, 1979. - 357 с.

19. Контактное взаимодействие твёрдых тел и расчёт сил трения и износа: Справочник. М.: Наука, 1989. - 260 с.

20. Михин Н.М. Внешнее трение твёрдых тел. М.: Наука, 1990. - 277 с.

21. Старосельский А.А., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1967. - 395 с.

22. Suh N.P. The delamination theory of wear / / Wear. 1973. - V.25. - №1. -P. 111-124.

23. Демшин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. - 227 с.

24. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твёрдых тел на трение и износ. -М.: Наука, 1974. 112 с.

25. Kayaba Т. е.а. An investigation surface damages by rolling contact // Technology reports Tohaku Univer. 1976. V.41 - №1. - P.21-46.

26. Трубин Г.К. Контактная усталость материалов для зубчатых колёс. М.: Машгиз, 1962.-403 с.

27. Закономерности изнашивания гетерогенных структур высокопрочных покрытий / В.М.Власов, Л.М.Нечаев, Н.Б.Фомичёва, П.И.Маленко // МиТОМ. 1996. - №6. С.21-25.

28. Финкель В.И. Физика разрушения. Рост трещин в твёрдых телах. М.: Металлургия, 1970. - 376 с.

29. Хеллан К. Введение в механизм разрушения. М.: Мир, 1988. - 364 с.

30. Рыбакова A.M., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металлов.- М.: Машиностроение, 1982. 202 с.

31. Дидовец A.M. Повышение контактной выносливости наплавочных материалов на основе железа при трении качения. Дис-канд.техн.наук.- Ростов н/Д, 1985. 164 с.

32. Жуков А.А. Комплексная методика исследования контактных повреждений при качении. Дис-канд.техн.наук. - Ростов н/Д, 1988. - 161 с.

33. Колотиенко С.Д. Контактная усталость тяжелонагруженных пар трения, упрочнённых индукционной наплавкой. Дис-докт.техн.наук. -Ростов н/Д, 1991.-451 с.

34. Марковский Е.А. Основные закономерности изнашивания металлов // Литые износостойкие материалы. Киев: Наукова думка, 1969. - С.З-17.

35. Хрущёв М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. - 252 с.

36. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. - 112 с.

37. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. -271 с.

38. Батаев А.А., Тишинский Л.И., Батаев В.А. Влияние феррито-цементитной структуры на скорость абразивного изнашивания стали // МиТОМ. 1996. - №6. - С.25-27.

39. Структура и свойства литых мелющих шаров / И.К.Культовский, В.И.Медведев, А.И.Поддубный и др. / / Литейное производство. 1996. - №10. -С.21-22.

40. Романов Л.М., Козлов Л.Я., Рябов М.В. Износостойкие отливки нового поколения на основе системы Fe-Cr-C / / Литейное производство. -1997. №5. - С.23.

41. Uetz J., Unemois Н. Untersuchung des Strahlverscheissmechanismus von Metallen // Wear. 1977. - V.43. - №3. - P.375-388.

42. Любарский И.М., Палатник И.С. Металлофизика трения. Сер.: Успехи современного металловедения. - М.: Металлургия, 1976. - 176 с.

43. Новые решения в области ресурсосберегающих технологий металлургического производства / В.В.Овчинников, П.Н.Войтович, В.Г.Сашкевич и др. // Литьё и металлургия. 2003. - №3. - С. 117-121.

44. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А.Буше и др.; под общ. ред. Б.Н.Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 688 с.

45. Справочник по машиностроительным материалам. В 4-х т. Т. 3: Чугун / Под ред. Г.И.Погодина-Алексеева. М.: Машгиз, 1959. - 359 с.

46. Кузнецов Б.Л. Введение в литейное металловедение чугуна. М.: Машиностроение, 1995. - 168 с.

47. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.: Машиностроение, 1966. - 562 с.

48. Ушаков А.Д. Износоустойчивость серого чугуна / / Литейное производство. 1956. - №4. - С. 19-20.

49. Piwowarsky Е. Hochwertiges Gusseisen. Zweite verbesserte Auflage. Springer-Verlag Berlin. 1951. Перевод на русский язык в двух томах. М.: Металлургия. 1965. 1184 с.

50. Волпянский Л.М. Износостойкость чугуна, отлитого в металлические формы // Литейное производство. 1951. - №12. - С. 23-24.

51. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом / Э.В.Захарченко, Ю.Н.Левченко, В.Г.Горенко и др. Киев: Наук, думка, 1986.-248 с.

52. Смирнов А.И., Бровкина Е.П. Исследование износостойкости сернистых чугунов / / Изв.вузов. 1965. - №2. - С. 154-161.

53. Сидоренко Р.А., Обыденной А.Н. Некоторые аспекты производства чугунов с шаровидным графитом // Литейное производство. 2002. -№6. - С. 8-9.

54. Магабейл Б.В. Применение легированных чугунов для отливки деталей дизельных моторов / 27-ой международный конгресс литейщиков, 1927 сентября I960 г. Цюрих. М.: Машиностроение, 1961. С. 684-690.

55. Ресурсосберегающие технологии получения отливок из высококачественных чугунов / И.В.Рябчиков, В.А.Изосимов, Р.Г.Усманов и др. // Литейное производство. 1998. - NqI. - С.9-10.

56. Демин Д.А., Пелих В.Ф., Пономаренко О.И. Комплексное легирование серого чугуна // Литейное производство. 1998. - №10. С. 18-19.

57. Леви Л.И., Кантеник С.К. Литейные сплавы. М.: Высшая школа, 1967. - 435 с.

58. Воздвиженский В.М., Грачёв В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984. - 432 с.

59. Влияние РЗМ на плотность и износостойкость серого чугуна / М.Д.Филенков, А.В.Афонаскин, A.M.Савиных и др. // Литейное производство. 1997. - №5. С. 27.

60. Козлов Л.Я., Романов A.M. Перспективы развития методов управления литой структурой сплавов / / Литейное производство. 1997. - №5. -С. 27-28.

61. Балинский С.В., Кравченко Д.С. Особенности процесса модифицирования чугунов / / Литейное производство. 2001. - №1. - С. 9-11.

62. Худокормов Д.А., Писаренко Л.З. Использование комплексного сплава для микролегирования серого чугуна // Литьё и металлургия. 2003. -№3. - С. 57-59.

63. Комплексная инокулирующая обработка жидкого чугуна / Н.И.Бестужев, В.М.Михайловский, А.Н.Бестужев и др. // Литейное производство. 2003. - №10. - С. 6-8.

64. Сомин В.З., Андреев А.Д., Куликов В.И. Производство отливок из сложнолегированного чугуна с высокими параметрами специальных свойств // Литейное производство. №11. - 2002. - С. 16-25.

65. Grundlach R.B., Parks J.L. Climax Molibdenum Company of Michigan. Ann. Arbor. Influence of Abrasive Hardness on the Wear Resistance of High Chromium Irons. - Wear. - 46. -1978 - P. 97-108.

66. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. M.: Металлургия, 1976. - 257 с.

67. Bernstein J. Boron-carbide additions to cast iron / / Foundry Trade Journal. №№2422, 2423. - 1963 - P. 593-599, 623-629.

68. Кривошеев А.Е. Литые валки. М.: Металлургия, 1957. - 360 с.

69. Вороненко Б.И. Износостойкие белые чугуны для прокатных валков // Литейное производство. 1993. - №10. - С. 8-11.

70. Iron casting Handbook. 3-rd Edition / Edited by G.F.Walton. Cleveland: Iron Casting Society USA, 1981. - 832 p.

71. Коцюбинский О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. М.: Машиностроение, 1974. - 296 с.

72. Механизм изнашивания формующей оснастки из стали 45 // Литейное производство. 1996. - №6. - С.27-29.

73. Гималетдинов Р.Х. Синтетический чугун для прокатных валков / / Литейное производство. 1997. - №11. - С. 19-21

74. Гольдштейн Я.Е. Микролегирование стали и чугуна. Свердловск: Машгиз, 1959. - 198 с.

75. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия. 1969. 415 с.

76. Magnin P., Kurz W. Competitive growth of stall and metastable Fe-C-X eutectics: Part I. II. // Metall. Trans. 1988. - V/19A. - P. 1955.

77. Kurz W. Deudritic growth of eutectic alloys in the coupled zone. Iutern. Met. Rev. - 1979. - 244 p.

78. Подцубный A.H., Кульбовский И.К., Афонин Д.Г. Износостойкость различных типов чугунов и бронз // Литейное производство. 1997. - №5. -С. 13.

79. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структурообразо-вание и физико-механические свойства белого чугуна / Ри Хосен, Э.Х.Ри, В.А.Тейх и др. / Литейное производство. 2000. - №10. - С.15-17.

80. Производство массивных отливок из сложнолегированного высокоизносостойкого чугуна / Н.Н.Александров и др. Литейное производство. - 2003.- №4. - С. 2-3.

81. Половинчук В.П. Износостойкий половинчатый чугун, используемый при термоциклировании отливок / / Литейное производство. 1992. -№1. - С. 15-16.

82. Низколегированный хромомедистый чугун для отливок базовых моделей станков / Н.И.Кобелев, А.В.Козлов, Б.М.Гринберг и др. // Литейное производство. 1993. - № 2-3. - С.5-6.

83. Бауер В., Нехтельберг Е. Новые исследования зависимости прочности отливок из низколегированного чугуна с пластинчатым графитом от толщины стенок: тез. докл. на междунар. конгрессе литейщиков. М.: ВНИИТЭМР, 1988.-С. 1-11.

84. Справочник литейщика: Чугунное литьё / И.Н.Богачёв, Н.П.Дубинин, И.П.Егоренков и др. Под общ. ред. Н.Н.Рубцова. М.: ГНТИМА, 1961. -774 с.

85. Patterson W. Dietzee G. Zusammenhange zwischen chemischer Zusam-mensetzung, Schmelzbehantung und Eigenspannugen bei Gusseisen nur Damellngraphit // Giesserei Technische Wissenschaftlich Beihefte/ -1966. №3. - S. 165-178.

86. Иванова А.А., Малых Л.Я. Литейное производство Украины состояние и перспективы подъёма // Литьё и металлургия. - 2003. - №3. - С. 113116.

87. Давыдов С.В., Гирцев Е.И. Производство автомобильных отливок из ваграночного чугуна // Литейное производство. 2003. - №4. - С.4-5.

88. Цюгенгоф А., Кортмулдер Р. вакуумная плавка чугуна и изменение эффекта модифицирования / 28-й международный конгресс литейщиков. 19-24 июня 1961 г. Вена. М.: Машиностроение, 1964. -С. 153-161.

89. Варга Ф. Влияние шлака на свойства чугуна / 28-й международный конгресс литейщиков. 19-24 июня 1961 г. Вена. М.: Машиностроение, 1964. - С. 338-355.

90. Колло А. Проблемы оценки качества серого чугуна и роль вторичной структуры / 27-й международный конгресс литейщиков. 19-27 сентября I960 г. Цюрих. М.: Машиностроение, 1961. - С. 83-113.

91. Горшков А.А. Отливки для металлургического оборудования. Свердловск - М.: Машиностроение, 1947. - 248 с.

92. И.Б.Харез, М.Н.Беркун, И.П.Волчек и др. Совершенствование технологии производства фасонного литья на предприятиях цветной металлургии. М.: Цветметинформация, 1980. - 31 с.

93. Шумихин B.C., Лузан П.П., Жельнис М.В. Синтетический чугун. Киев.: Наука думка. 1971. 188 с.

94. Плавка синтетического чугуна в индукционных печах и её технология на Каунасском литейном заводе «Центролит» / Под ред. Н.Г.Гиршовича. Вильнюс: Минтис, 1974. - 297 с.

95. Подубный А.Н. Технологические и теоретические основы производства мелющих тел из чугунов. Брянск: БГТУ, 1997. - 188 с.

96. Комаров О.С. Формирование структуры чугунных отливок. Мн.: Наука и техника, 1997. - 146 с.ЮО.Бесстужев А.Н., Бесстужев Н.И., Королёв С.П. Половинчатые белые чугуны в условиях ударно-абразивного износа / / Литейное производство. 2003. - №10. - С.9-10.

97. Болотов А.Н. Локальное объёмное легирование отливок с использованием стержней из экзотермических смесей // Литейное производство. -2000. №9. - С.5-6.

98. Карпенко М.И., Мельников А.Н., Сайков М.А. Литейные сплавы и композиции для износостойких деталей и оснастки / / Литейное производство. 2002. - №1. - С.5-6.

99. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник т.1 / Под ред. М.Л.Бернштейна и А.Г.Рахштата. М.: Металлургия, 1983. - 576 с.

100. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

101. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука. 1971.-576 с.Юб.Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория вероятностей и её инженерные приложения. Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., стереотип. - М.: Высш. шк., 2000. - 480 с.

102. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия., 1970, 376 с.

103. Гибкие технологии получения различных марок серого чугуна в условиях ваграночной плавки / Пустовойт В.Н., Кузнецов Е.В., Ма-лов В.М. // Вестник Донского государственного технического университета. т. 3. 2003. - №2(16). - С. 155. 160.

104. Получение качественных отливок из легированного серого чугуна ваграночной плавки/ Пустовойт В. Н., Кузнецов Е. В., Хитрова О.А.// Литейное производство. 2003. - №5. - С.8.9.

105. Структура и свойства легированного, микролегированного и модифицированного доэвтектического серого чугуна / Сучков А.Н., Карабиц О.И., Кузнецов Е.В., Пустовойт В.Н., Малов В.М. // Литьё и металлургия. 2003. - №3. - С.50.52.

106. Получение высококачественных отливок из доэвтектического серого чугуна ваграночной плавки / Сучков А.Н., Кузнецов Е.В., Пустовойт В.Н., Малов В.М.// Литейное производство. 2003. - №10. -С.13.15.

107. Н.Гольдштейн М.И., Грачёв С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. - 408 с.

108. Структура и свойства отливок из износостойкого половинчатого чугуна ваграночной плавки / Пустовойт В.Н., Кузнецов Е.В., Малов В.М.// Вестник Донского государственного технического университета, т. 4. -2004. №1(19). - С.55.60.

109. Сучков А.Н., Кузнецов Е.В., Пустовойт В.Н., Малов В.М. / Производство и эксплуатация отливок из высокопрочного и высокоизносостойкого чугуна ваграночной плавки.: Матер. VII съезда литейщиков России 2327 мая 2005 г.10 PRINT

110. FOR 1 = 1 ТО NlrFQP СГ-1 160 INPUT Af1,Ji 1 DO N11 XT J :Nt~X'i' I 1S2 FOR 1 = 1 TO Ml:FOR J-=l 134 PRINT fi(I,J)i 1S& NEXT J:PRINT :NEXT I

111. PRINT "Прос-ерь-'й правильность ваыдениы коэффициентов. Е!слм seeверю наберите 1 .Если есть ошибки - набериге 2 и введите ("оэфс-чдиенгы сноей"200 INPUT Н210 IF ,{=2 (Нй 140

112. S3»S3MP(l)-Dir-2 530 NEXT IS4U 5 (S3/(М-1 ) ) '". 5

113. PRINT "0з=дита табличные значения t-критериа при принятых значениях h, вероятности и приняты/: количествах опруделения У среднего л,19 каждого опита"

114. INPUT ТТ 570 1>В«П*Ы?/П''.3

115. REM Определение адекватности цпавнения sксперимения льным данным и нахождение- коэффициенте! коорелацим64o : ь6=065«.' Г OR I -1 ТО N1 sE2(l)=BO:FO» J-l ТО N02 { i > "-£'2I 1 +b( J ) *A ( 1 , J s t)/'.i fix I Jам m (f i = ( ex: )--ь-2(: .>) '"-2

116. DVl (1 ) = (£гО-Б2( I) 700 ib=C5<-r)V< I ) 710 S6-S6*0Y1< I ) 720 NEXT т

117. PRINT '*Введите табличные £качания критерия Фишера при вероятности Р--0. 95,числе степеней свободы числителя F.1 =N-N1,чисis степеней свободы знаменателя F2-M-1 (при Fl=2 и ГТЛ& ./40 INPUT ГТАЕ' 750 r-i-■т-SS/ i Nt Ч;/ВВл;

118. X ( 0 ) =0: Y i 0 ) ~01 Y1 ( 0) =0

119. FOR I-l V0 N: I-OR J=1 TO 260 READ N(i,J j65 NEXT J :NEXT IЫ FDR 1=1 TO U70 A (i )■-■■■ >: (i-i) + iGO Y1 ( I) = Y 1 t I 1) +Г1 (1, 2 )83 YU )"VU-1) <-M(I,2)'"290 NEXT I

120. DATA 1 ,1,0.833.2.9167,-2,2,-1,1 ,-1,-1,2,-4,0,-2,0, 6, 1, --1 , -2,-4, 2. 1 ч 1. , i'j, 14, '.(j , 7'j2672/0 Di 1 , J. ,i =0: t>( 1 ,2 J =0: D ( 1 s 3 ) -0: D (1 ,4 ; =0 2b'U FOR 1-1 TO Y~l TO 4

121. READ X (. 1 , Y ) 300 IF 2=5+2 IHIIN 320

122. IF I >~2 THEN D( I ,Y)=D( 1-1 , Y ;+Mi I-i ,2 j #K( I ,Y)320 NEXT YiNEXT I321 S=S+1322 IF S>M THEN 325

123. GOTO 270 325 P(OJ-VI <h)/N330 ti < 0 ) -Y i M j (Y1 (f!) Л2/ N ) 340 T ( 0 ) = (Б ( 0) / < H~ 1 » J . 5 350 PRINT '' T 0 ) --- " ; I'tOi 355 V=3: NV6 THEN V=4 360 FOR 1--1 ГО V

124. P(I)=0( rb- l,l)»K(l,I)/K((N^i,I)

125. I )"G(I-1 )-P( I )''"2*.:<( (N+2) , I)/K(i , J )""23B3 PRINT P(I;;6(Ii30? ir bU ; ■■'-> • 'f-"i 4 1.03V'j < I) ~ к ь (I ) / < N-I i i ; I ) --. 5

126. PRINT "Ti. " ; I ; " )~" ; T >. I )410 NEXT 1

127. Р (2) лч>:Р( 3.):-0 490 GOTO 610300 Р ( 3 ) =06Ю 1 !»{-■{ м+А ) / 2 ; +P(2 ) f { {M+l ) "2/4-(Мл2-1 J/12)+P(3)*(~<N'ir-:;/ в (>■ t N"2- / г* (м+1> /40;

128. DS'P ( 1 i <-P ( 2 ) * (N+l i v. ( — i i +p ( 3 ) $ ( Зу f + ) ■2/4- ( 3tN"'2-7) /20 /6 :•<.' C'-P (21+P ( 3 ; * ( 4 (1 ) /2 )640 R: P ( 3 ;

129. PRINT " Al~ ";Al;" Bl= ";B1;" Ci = ";C1;" Rl- ";R1 670 PRINT "Пропер к а пригодности найденного уравнений1' 675 L---0АГ»0 PGR К—ftС. 1,1) ГО M(N,1) STEP DX 6BS L-L+i6V0 Y-Al +B1 *X+ C 1 *X"2+-R1 *X' .3

130. PRINT ">;="; X; "Y="; Y;"Y(<s>skt) ;M(L,2)710 MEXT X

131. PRINT "Сравните нейдонные значения Y с введенными длен соотеетст-' вунмцих значений хЕсли рэзуль гаты Вас удовлетворяют, наберите 1. эсли нет-наберите 2 и еоедите RUM"730 INPUT U740 IF 0=1 THEN L'NO750 IP 0=2 THEM 325