Структура и свойства функционально-градиентных покрытий из аморфных и микрокристаллических сплавов, полученных методом сверхзвукового "холодного" газодинамического напыления для создания конкурентоспособных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Джуринский, Дмитрий Викторович

• Джуринский, Дмитрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Джуринский, Дмитрий Викторович

1. ВВЕДЕНИЕ

2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ СОЗДАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ АМОРФНЫХ И МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ

3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Основные технологии получения аморфных материалов и покрытий на их основе

3.2. Методы определения аморфной структуры металлического материала и химического состава

3.3. Методики и способы измерения прочности сцепления функциональных покрытий с подложкой

4. РАЗРАБОТКА АППАРАТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ГРАДИЕНТНЫХ ПОКРЫТИЙ С ЗАДАННЫМ УРОВНЕМ СВОЙСТВ И СОХРАНЕНИЕМ СТРУКТУРНО-ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ НАНОСИМОГО МАТЕРИАЛА

4.1. Специфические особенности метода сверхзвукового «холодного» газодинамического напыления.

4.2. Разработка методик и аппаратуры для измерения основных темпе-ратурно-скоростных параметров процесса ХГДН

4.2.1. Стенд для измерения температурно-скоростных параметров

4.2.2. Стенд для определения температуры частиц в инфракрасной области спектра

4.3. Исследование температурных полей торможения установки ХГДН

4.4. Исследование скоростных параметров установки ХГДН

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ХГДН НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНО-ГРАДИЕНТНЫХ ПОКРЫТИЙ

5.1. Исследование структуры и свойств аморфных припоев при консолидации разнородных материалов с использованием технологии ХГДН

5.2. Исследование каталитически активных покрытий для термохимических реакторов ГЛА с использованием технологии ХГНД

5.3. Исследование антифрикционных покрытий из микрокристаллических сплавов, полученных по технологии ХГДН

5.4. Перспективы использования метода ХГДН для создания конкурентоспособных изделий с высоким уровнем свойств

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства функционально-градиентных покрытий из аморфных и микрокристаллических сплавов, полученных методом сверхзвукового "холодного" газодинамического напыления для создания конкурентоспособных изделий»

Современная стратегия научно-технического развития во многом определяется уровнем достижений в области новых материалов. Материалы со специальными физико-механическими, химическими и эксплуатационными свойствами, технологии их изготовления и обработки являются основой создания новой наукоемкой продукции.

Ценность разработкам и исследованиям в области функциональных материалов придает тот факт, что некоторые из разработанных технологий являются так называемыми "генеративными", то есть, порождающими принципиально новые направления создания ранее неизвестных типов изделий, либо образцов техники новых поколений. Уровень научно-технического прогресса и стратегия развития передовых стран во многом определяется достижениями в области применения и разработки новых функциональных материалов. Так, по установившейся в мировой практике оценке, более 80% приоритетных разработок объектов новой техники в начале XXI века будет определяться созданием новых материалов и высоких технологий, направленных на создание изделий с конкурентоспособным уровнем эксплуатационных свойств.

Новые и новейшие материалы играют совершенно особую, специфическую роль, которая может быть охарактеризована следующим образом:

• Материалы являются стержнем воплощения любой научно-технической идеи, обусловливая саму возможность её реализации;

• Материалы стоят во главе научно-технического прогресса вообще, так как способствуют генерации и реализации новых идей при возникновении потребности в материалах с новыми характеристиками;

• Большинство материалов - это продукция двойного применения, что в значительной мере облегчает проблему конверсии их производства. Наличие или отсутствие требуемых материалов определяет зависимость или независимость государства от внешних источников при создании новых перспективных видов техники и производств будущего.

В России в настоящее время определены приоритетные направления работ, в том числе в области новых материалов и перечень критических технологий РФ, утверждённых президентом РФ В.В. Путиным 30.03.02г. Это прежде всего исследования металлов и сплавов со специальными свойствами; каталитических материалов; функциональных покрытий; материалов для энергетики и систем жизнеобеспечения и защиты человека; наноматериалов и нанотехнологий; материалов для освоения мирового океана, а также материалов для реализации базовых и критических военных специальных технологий.

С 1996 года в России успешно реализуется Федеральная целевая программа (ФЦП) «Национальная технологическая база» (НТБ), утверждённая в последней редакции постановлением правительства РФ от 25 ноября 2002г. №816, в которой раздел «Технологии новых материалов» стоит первым. В указанном разделе направление создания функциональных материалов является основным и основополагающим при создании новой наукоёмкой продукции.

Функциональные материалы это материалы, к которым предъявляются нормированные требования к тем или иным физико-химическим, механическим и технологическим характеристикам в соответствии с их назначением в изделиях новой техники.

К этому классу материалов относятся в частности:

• Магнитные;

• Каталитические;

• Электродные;

• Износостойкие.

Достижение принципиально нового уровня свойств функциоишгьных материалов, по мнению ведущих материаловедов [1,2], возможно только при использовании металлов с аморфной, микрокристаллической и нанофазной структурами. Использование таких металлов обуславливает качественные и количественные изменения многих структурно-чувствительных, физико-химических и механических свойств, повышающих эксплуатационные характеристики готовых изделий. Также особое внимание уделяется технологиям и новым техническим принципам, которые направлены на сохранение и повышение эксплуатационных свойств исходных материалов. Специфического подхода требуют и новые функциональные материалы, структурно-чувствительные свойства которых резко ухудшаются при воздействии «невысоких» температур, скоростей и давлений [3,4].

Особенность указанных неравновесных материалов, в отличие от традиционных - равновесных, состоит в более тесной взаимосвязи с технологией получения готовых изделий. По этой причине рассмотрение функциональных свойств материала в изделии невозможно отделить от технологии его получения и переработки. Оптимальным технологическим решением для материалов этого класса в настоящее время является использование их в виде функционально-градиентных покрытий, позволяющих сочетать высокие функциональные свойства с высокими адгезивными и когезионными характеристиками [1-3].

Известные схемы получения конкурентоспособной продукции на базе неравновесных материалов создаются, как правило, с использованием эмпирического подбора температурных и скоростных параметров технологических процессов [4]. Такой подход позволяет решать локальные технологические задачи по созданию изделий. Поэтому разработка общих подходов и оптимизация режимов процесса получения функционально-градиентных покрытий из неравновесных металлов с воспроизводимыми и стабильными свойствами в настоящее время является актуальной задачей. Следует особо отметить, что отсутствие принципиально новых технологических подходов долгое время сдерживало возможность разработки новых конкурентоспособных изделий, в полной мере реализующих преимущества новых функциональных материалов неравновесного класса.

В последнее время большинство ведущих фирм мира переносят центр тяжести своих исследований по новым материалам в область технологических решений, связанных непосредственно с получением изделий на базе функциональных материалов. По данным американских экспертов[5,6], если в 1980 году около 60% исследований приходилось на технологию создания новых материалов и только около 20% на разработку и технологию их получения, то к середине 90х годов около 80% исследований были связаны с созданием высоких технологий непосредственно производства конкурентоспособных изделий из новых функциональных материалов. Работы в этой области считаются первоочередными и основополагающими для достижения конкретного результата.

Организационно-финансовые мероприятия, реализуемые в рамках ФЦП НТБ, позволят сохранить за РФ приоритет в области функциональных материалов. Это позволит расширять ассортимент выпускаемых товаров за счет изделий, не имеющих аналогов, и тем самым, создающих и заполняющих новые ниши на рынках сбыта.

Настоящая работа направлена на создание функционально-градиентных покрытий из аморфных и микрокристаллических сплавов различных композиций для конкурентоспособных изделий с высоким уровнем эксплуатационных свойств.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Джуринский, Дмитрий Викторович

6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведён анализ состояния исследований в области создания функциональных покрытий из аморфных и микрокристаллических сплавов. Обоснованы перспективы применения метода сверхзвукового «холодного» газодинамического напыления для получения функционально-градиентных покрытий из неравновесных материалов с высоким уровнем свойств.

2. Для изучения возможности сохранения неравновесной структуры напыляемых материалов разработаны методики и аппаратура для исследования скорости и температуры однофазного и двухфазного потоков при напылении функционально-градиентных покрытий методом ХГДН. Разработана методика количественной оценки адгезивной прочности таких покрытий с использованием штифтового метода. Указанные системы скомпонованы, запущены в эксплуатацию и показали удовлетворительную работоспособность в ходе всего исследования.

3. Установлено, что процесс получения функционально-градиентных покрытий с высокой прочностью адгезии состоит из двух последовательных стадий: на первой стадии происходит активация поверхности подложки за счёт упругого взаимодействия с напыляемыми частицами, а на второй стадии их кластерное закрепление. В дальнейшем происходит образование сплошного прочного покрытия вокруг закреплённых частиц напыляемого материала.

4. Установлены оптимальные диапазоны скоростей, при которых происходит напыление прочных покрытий из металлов неравновесного класса. При этих скоростях температура частиц в гетерофазном потоке не превышает 120 °С, что обеспечивает сохранение исходной структуры напыляемых дисперсных материалов.

Полученные закономерности проверены на трёх различных типах материалов неравновесного класса:

• Аморфных сплавов-припоев системы Ti-Zr-Ni-Cu;

• Композиционных материалов каталитического класса системы Ni-Al, Ni-Al-Cr, Ni-Al-Al(OH)3 - РЗЭ;

• Износостойких микрокристаллических сплавов систем Al-Sn-Zn, Cu-Al-Sn.

5. Исследовано влияние температурно-скоростных параметров процесса ХГДН на структуру и свойства покрытий из аморфных сплавов-припоев системы Ti-Zr-Ni-Cu. На основании этих исследований оптимизирован состав аморфного припоя (61 вес.% Ti - 10 вес.% Zr -14 вес.% Ni - 15 вес.% Си) для пайки титановых теплообменников. Разработана технология, позволяющая получать титановые теплообменники с существенно улучшенными теплофизиче-скими характеристиками и оптимальными массогабаритными размерами.

6. Изучено влияние температуры и скорости гетерофазного потока при ХГДН на структуру и свойства функционально-градиентных каталитических покрытий для конверсии углеводородного сырья в водородное топливо. Разработана технология, позволяющая получать иммобилизованные каталитические покрытия степень превращения метана 47 %.

7. Проведено экспериментальное исследование влияния температурно-скоростных параметров процесса ХГДН на свойства износостойких функционально-градиентных покрытий основе микрокристаллических сплавов систем Al-Sn-Zn и Cu-Al-Sn. Разработана технология, позволяющая получать износостойкие покрытия с высокими адгезивными характеристиками.

8. Для оптимизации режимов ХГДН разработана технология получения дисперсных порошков из неравновесных материалов заданного фракционного состава методом универсально дезинтеграторно - активаторной обработки.

9. Показаны перспективы широкого использования технологии ХГДН для получения номенклатуры конкурентоспособных изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Джуринский, Дмитрий Викторович, 2006 год

1. Shiota Ichiro. Современное состояние и перспективы в области разработки композиционных материалов на основе металлов J. Jap. Soc. Heat Treat. 1993, №6, c.327-332.

2. И.В. Золотухин Возможные пути использования аморфных металлических материалов, получаемых ионно-плазменным напылением // Аморфные (стеклообразные) металлические материалы: Сб. науч. тр., М., Наука, 1992, с. 158-160.

3. В. Ефимов, Г.Г. Мухин и др. Метастабильные и неравновесные сплавы -М: Металлургия, 1988.

4. Ф.Е. Люборский, A.M. Глезе. Аморфные металлические сплавы М.: Металлургия, 1987.

5. Температуроустойчивые функциональные покрытия // Труды XVII совещания по температуроустойчивым функциональным покрытиям. СПб., 1997.

6. Takenami Zugundo Metals and Technology 1988, 58, №3, p. 11-23.

7. Ю.К. Конверистыий Быстрозакалённые металлические сплавы М.: Металлургия 1989.

8. Ф. Жуков, В.Е. Панин Новые материалы и технологии // Теория и практика упрочнения материалов в экспериментальных процессах. Новосибирск 1992.

9. Н.В. Зеленская, О.Г. Песков Некоторые особенности аморфизации покрытий при вакуумно-дуговом осаждении // Аморфные (стеклообразные) металлические матереиалы: Сб. науч. тр., М., Наука, 1992, с. 174-177.

10. Б.В. Фармаковский Доклад на XXI Менделеевском съезде по обще прикладной химии «Новые функциональные материалы» М., 1998.

11. И. В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Безддный, JI.H. Белачников, и др. Новые материалы М.: МИСИС, 2003.

12. В.В. Романова, А.В. Ильинский Аморфные металлические сплавы Киев, Наук Думка, 1987.

13. А.И. Манохин, Б.С. Мишин, и др. Аморфные сплавы М.: Металлургия 1984.

14. Ю.К. Конверистый, Э.К. Осипов Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов М.: Наука, 1983.

15. Металлические стёкла. Ионная структура, электронный перенос и кристаллизация : Пер. с англ./ Под ред. Г.Й., Г. Бека М. :Мир, 1983.

16. А.В. Романова Некоторые вопросы исследования структуры жидких металлов и сплавов // Металлофизика 1971.

17. Enderby J.E., North D.M. The Partial Structure Factors of Liquid Alloys //Adv. Phys.- 1967.

18. А.В. Романова, В.В. Бухаленко, Г.М. Зелинская Исследования металлических стёкол железо-бор // Металлофизика. 1982. 1, №1

19. Leung Р.К., Wright J.G. Structural investigation of amorphous transition element films // Phill. Mag. 1989 №5.

20. А.Г. Ильинский, Г.М. Зелинская Особенности структуры некоторых жидких сплавов, склонных к образованию стеклообразных состояний // Аморфные металлические сплавы 1983. - №147

21. НС. Мирошниченко, Е.З. Спектор, В.Ф. Башев Структура сплавов Fe-B и Fe-B-C в жидком и аморфном состоянии // Металлофизика. 1982.

22. Waseda Y. The structre of Liquids, Amorphous Solids and Solid Fast Ion Conductors//Pergamon, (Progr. Mater. Science) 1981.

23. Э. Кречмар Напыление металлов, керамики пластмасс М.: Машиностроение, 1966.

24. А. Хасуй Техника напыления -М.: Машиностроение, 1982.

25. В.В. Кудинов, П.Ю. Пекшее, Б.Е. Белащенко и др. Нанесение покрытий плазмой М.: Наука, 1990.

26. В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, и др. Рентгенотехника- М.: Машиностроение, т.1 1992.

27. А.Г. Ильинский, А.В. Романова Рентгенографическое исследование структуры некоторых жидких сплавов на основе меди Киев, 1976 .

28. Wagner C.N.J., Haider N.C. Atomic Distribution and Electronic Transport Properties Studied by X-ray Diffraction // Adv. Phis. -1967-16, № 62

29. В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, и др. Рентгенотехника- М.: Машиностроение, т.2 1992.

30. А.II. Алхимов, С.В. Клинков, В.Ф. Косарев, А.П. Папырин Газодинамическое напыление. Исследование плоской сверхзвуковой двухфазной струи, ПМТФ, 1997, Т.38, №2 С.176-183.

31. Ф.Ф. Витман, Н.А. Златин О процессе соударения деформируемых тел и его моделировании // Журнал Техн. Физика 1963. №8.

32. А.П. Алхимов, В.Ф. Косарев, А.П. Папырин Экспериментальное исследование деформации и соударения микрочастиц с преградой при высокоскоростном ударе//ПМиТФ 2000.

33. А.П. Алхимов, В.Ф. Косарев, А.П. Папырин Газодинамическое напыление. Экспериментальное исследование процесса напыления //ПМиТФ 1998.

34. Д.В. Джуринский Разработка методики исследования и оптимизация технологии сверхзвукового «холодного» газодинамического напыления при консолидации алюминиевых конструкций // Вопросы материаловедения» №1(37) 2004.

35. А.П. Алхимов, С.В. Ваганов, КГ. Верёвкин и др. Строения и свойства покрытия, нанесённого методом «холодного» газодинамического напыления // Повышение надёжности судовой техники. Сб. научн. тр. Новосибирск.: НИИВТ, 1990.

36. Д.В. Джуринский, Б.В. Фармаковский Исследование процесса нанесения покрытий из разнородных материалов на металлические подложки методом ХГДН // Вопросы материаловедения № 2(34) 2003.

37. Д.В. Джуринсикй Исследование теплофизических особенностей процесса сверхзвукового «холодного» газодинамического напыления функциональных покрытий // Вопросы материаловедения № 2(30) 2002.

38. Д.В. Джуринский Исследование процесса нанесения покрытий из разнородных материалов на металлические подложки методом ХГДН // Вопросы материаловедения № 2(34) 2003.

39. Д.В. Джуринский Консолидация тонкостенных конструкций методом сверхзвукового холодного газодинамического напыления // в сб. трудов Сварка и родственные технологии в современном мире, т. 2, 2002.

40. С.С. Бешенее, Ю.П. Федько, А.И. Григорьев Детонационные покрытия в машиностроении-Л.: Машиностроение, 1982.

41. А.П. Алхимов, В.М. Бойко, А.Н. Папырин Применение лазер-доплеровских стробоскопических анемометров для исследования быстропротекающих процессов // Автометрия. 1983 г. - № 3.

42. А.П. Алхимов, С.В. Клинков Температура вблизи контактной границы при высокоскоростном соударении микрочастицы с поверхностью // www.ispms.tsc.ru/rus/PhysMesomech № 3 1 2000.

43. А.П. Алхимов, В.Ф. Косарев, А.Н. Папырин Методы «холодного» газодинамического напыления // Докл. АН СССР. 1990. Т. 315. № 5.

44. А.П. Алхимов, В.Ф. Косарев, Н.И. Нестерович Метод «холодного» газодинамического напыления //Международ, раб. совещ. «Высокотемпературные запылённые струи в процессах обработки порошковых материалов»: Тез. док. Новосибирск: ИТ СО АН СССР, 1998.

45. А.Н. Петунин Методы и техника измерения параметров газовых потоков -Москва, 1972.

46. Р.И. Климов Динамика многофазных сред 4.1 М.: Наука. Гл.ред. Физ. мат. лит., 1987.-464с.

47. Б.С. Ринкевичюс Лазерная диагностика потоков // издательство МЭИ, 1990.

48. Г.Н. Абрамович Прикладная газовая динамика // Москва 1953.

49. Ю.Б. Свиридов, Е.В. Шатров, Г.О. Камфер О возможностях применения скоростной шлирен-киносъемки при исследовании процессов смесеобразования и сгорания распыленных топлив /труды ЦНИТА, 1963, Вып. 18, с. 13-22.

50. И.Л. Повх Аэродинамические эксперименты в машиностроении // Ленинград 1974.

51. Б.А. Калин, А.Е. Григорьев, В.Т. Федотов Новые аморфные припои для пайки титана и его сплавов // Сварочное производство. 2001. №3. с. 37-39.

52. Б.А. Калин, А.Е. Григорьев Аморфные ленточные припои для высокотемпературной пайки. Опыт разработки технологии производства и применения // Сварочное производство, № 1, 1996, с. 15-19.

53. V.T. Fedotov, B.A. Kalin Application of amorphous and microcrystalline filler metals for brazing of beryllium with metals Journal of Nuclear Materials 233-237(1996)945-948.

54. G. Ceccotti and L.Magnoli. In: Proc. Sixth Internet Conf. on Fusion Reactor Materials (Stresa, Italy, Sept. 27 - Oct.l) 1993, report V010.

55. C.B. Лашко, Н.Ф. Лашко Пайка металлов М.: Машиностроение, 1988.

56. С.В. Лашко, Е.И. Врублевский Технология пайки изделий в машиностроении, Справочник проектировщика М.: "Машиностроение", 1993.

57. С.В. Лашко Технология пайки изделий в машиностроении. Справочник проектировщика М.: Машиностроение 1993.

58. Д. В. Джуринсикй, Б.В. Фармаковский Некоторые технологические и структурные особенности активированной пайки аморфными припоями // Вопросы материаловедения № 2(30) 2002.

59. Д.В. Джуринский Перспективы использования технологии активированной пайки аморфными припоями для получения конструкций из титана и его сплавов // Сб. докладов конференции «Экспортное и импортозамещающее производства к 300-летию Санкт-Петербурга»

60. X.D. Liu, M Nagumo and M.Umemto Materials Transactions Vol.39,3 (1998), p.343-350.

61. X.H. Lin and W.L.Jonson\ J.Appl.Phys.78 (1995)

62. Новые аморфные припои для пайки титана и его сплавов / Б. А. Калин, О. Н. Севрюков, В. Т. Федотов ;Б. А. Калин Свароч. пр-во. 2001. N 3. - С. 37-39.

63. Калин Б.А., Федотов В.Т., Севрюков О.Н., Плющев А.Н., Цепелев B.C. Влияние структурного состояния припоя на свойства паяного соединения Материалы I Международной конференции "Металлургия и образование", 7-9 июня 2000 г., г. Екатеринбург, с. 80-81

64. Rabinkin, H.Liberman, S.Pounds Amorphous Ti-Zr-Base Metglas Brazing Filler Metals. Scripta Metallurgica et Materiala, 1991, v. 25, pp. 399-404.

65. B.A.Kalin, V.T.Fedotov, O.N.Sevrjukov Manufacturing and applications of amorphous filler metals for aerospace engineering. Abstracts of Third Russian-Chinese Symposium "Advanced Materials and Processes" (Kaluga, Russia, Oct. 912, 1995), 1995, p. 44.

66. Ватолин H.A. Влияние ближнего порядка жидких сплавов на структуру и свойства металлов в твердом состоянии. Расплавы. 1992. №1. С. 3-12.

67. E.Franconi, G.S.Ceccotti еtc. J. Nucl. Mater., 191-194 (1992) p. 493-498

68. G. Ceccotti and LMagnoli. In: Proc. Sixth Internat. Conf. on Fusion Reactor Materials (Stresa, Italy, Sept. 27 Oct.l) 1993, report V010

69. X.D. Liu, MNagumo andM.Umemto, "Materials Transactions", JIM, Vol.39,3 -1998 -p. 343-350.

70. Hiroyki Yamada, Tomio Kohno, Nakayoshi Shimizu, Tomoki Shibato, "Нихон Киндзоку", №4, 1988

71. B.B. Веселое, А.Н. Рафал Состав газа конверсии углеводородов Киев: Наукова думка, 1976.

72. В.В. Веселое, И.П. Галенко Катализаторы конверсии углеводородов Киев: Наукова думка, 1979.

73. И.П. Мухленое Технология катализаторов -Л.: Химия, 1979.

74. R.M. Zubrin The methane-acetylene cycle aerospace: a promising candidate for Earth to orbit transportation AAIA 92-0688.

75. D.H. Petley Thermal management for Mach 5 cruise aircraft using endothermic fuel AAIA 90-284-CP.

76. А.Г. Лейбуш Производство технологического газа для синтеза аммиака и водорода из углеводородных газов М.: Химия, 1971.

77. Т.Г. Алхазое, Л.Я. Марголис Глубокое каталитическое окисление органических веществ -М.: Химия, 1985.

78. Korabelnikov A., Kuranov A. Thermochemical conversion of hydrocarbon fuel under the concert "AJAX" AIAA 99-4921.

79. Chemistry for the Energy Future. A. Bridgwater and D.O. Hall (Eds.) Oxford, 1999.

80. Российский химический журнал общества им. Менделеева т 47, №6,2003.

81. Ю.П. Козырев, Б.М. Гинзбург, Н.Д. Приемский, Д.Г. Точильников, В.П. Булатов Определение характеристик изнашивания при линейном начальном контакте цилиндрических контртел // Трение и износ. 1993. Т14 № 4

82. Kozyrev Yu.P., Ginzburg В.М., Priemskii N.D., Tochilnikov D.G., Bulaiov V.P. II Wear. 1994. V. 171. p. 71-75.

83. M.M. Хрущев Исследование приработки подшипниковых сплавов и цапф М:, Л:, Изд-во АН СССР, 1946.

84. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн. 1/Под ред. И.В. Крагель-ского, В.В.Алесина, М.: Машиностроение, 1978.

85. И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов Основы расчетов на трение и износ М.: Машиностроение, 1977.

86. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин Киев: Наук, думка, 1979.

87. Э.Д. Браун, Б.Л. Смушкович Современные серийные машины трения // Трение и износ, 1984, т. 5, № 1.

88. Справочник по композиционным материалам : Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1998. г.

89. И.Ю. Абозин, В.Е. Бахарева, И.В. Блышко, и др. Свойства антифрикционных материалов // Вопросы материаловедения. 2001. - № 2 (26). - С. 54-61.

90. ЭД. Браун, Ю.А. Евдокимов, А.В. Чичинадзе Моделирование трения и изнашивания в машинах -М.: Машиностроение, 1982.

91. И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов Основы расчётов на трение и износ-М.: Машиностроение, 1977.

92. Pervetz Т., Zabaras N. Transient dynamic and damping analysis of imitated anisotropic plates using a refined plate theory // International Journal for Numerical Methods in Engineering. 1992. - V. 33.i :=0,. last(x)