Строение ванны печи и шлакообразование в условиях производства углеродистого феррохрома из руд массива Рай-Из тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Пашкеев, Александр Игоревич

• Пашкеев, Александр Игоревич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пашкеев, Александр Игоревич

ВВЕДЕНИЕ.

1.1. ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРОЕНИИ ВАННЫ ФЕРРОСПЛАВНОЙ ПЕЧИ И ВЛИЯНИИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЛАКОВ НА ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА

1.1. Представления о строении ванны ферросплавной печи, выплавляющей феррохром.

1.2. Роль температуры начала затвердевания шлаков и их вязкости в технологическом процессе производства углеродистого феррохрома.

1.2.1. Температура начала затвердевания шлаков.

1.2.2. Роль вязкости шлаковых расплавов в электрометаллургии углеродистого феррохрома.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ В ВАННЕ ПЕЧИ РКО-16,5 И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЛАКОВ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА

2.1. Исследование ванны печи РКО-16,5, выплавляющей углеродистый феррохром.

2.1.1. Методика исследования ванны печи.

2.1.2. Результаты исследования ванны печи РКО-16,5.

2.1.3. Работа ванны печи РКО-16,5 при выплавке углеродистого феррохрома.

2.2. Исследование шлаков производства углеродистого феррохрома.

2.2.1. Определение зависимости потерь Сг20з от состава отвальных шлаков.

2.2.2. Микрорентгеноспектральный анализ отвальных шлаков.

2.2.3. Исследование шлаков в процессе выпуска из печи.

2.3. Исследование вязкости и температуры начала затвердевания расплавов системы

§0-А1203-8Ю2.

2.3.1. Методика исследования вязкости шлаков.

2.3.2. Исследование вязкости шлаков и нахождение математической зависимости вязкости шлаков от состава.

2.3.3. Определение температуры начала затвердевания высокомагнезиальных расплавов в зависимости от состава.

3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МЕЖДУ ШЛАКОМ И МЕТАЛЛОМ

ПРИ ВЫПЛАВКЕ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА.

3.1. Термодинамическая модель распределения хрома и железа между металлическим и шлаковым расплавами.

3.2. Термодинамическая оценка распределения хрома и железа между шлаком и металлом при выплавке углеродистого феррохрома

3.3. Термодинамическая модель распределения серы между металлическим и шлаковым расплавами.

3.4. Оценка распределения серы между шлаком и металлом на завершающей стадии выплавки углеродистого феррохрома в печи РКО-16,5.

3.5. Взаимодействие хромовой руды со шлаковым расплавом.

3.5.1. Исследование взаимодействия хромовой руды массива Рай-Из с расплавом шлака углеродистого феррохрома.

3.5.2. Результаты микрорентгеноспектрального исследования взаимодействия хромовой руды со шлаковым расплавом.

3.5.3. Проникание жидкого шлака в шихту в центральной части ванны.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Строение ванны печи и шлакообразование в условиях производства углеродистого феррохрома из руд массива Рай-Из»

Ферросплавы являются стратегическим материалом и определяют уровень развития качественной металлургии производства легированных сталей и сплавов. Потребность в ферросплавах на мировых рынках ежегодно растет, что обусловлено увеличением производства и потреблением стали в мире, которое к 2006 г. выросло до 1180 млн тонн и продолжает расти, так как сталь остается основным конструкционным материалом. В настоящее время центр мировой металлургии переместился в регион Юго-Восточной Азии, а именно -в КНР, где производится почти треть суммарного мирового объема стали - более 400 млн тонн в год. Китай стал крупнейшим экспортером стальной продукции в мире [1, 2]. Естественно, что с резким увеличением мирового производства стали потребности в ферросплавах возрастут.

Хром в металлургии стали является одним из важнейших легирующих элементов. Сплавы хрома занимают второе место по объему производства после кремнистых сплавов. Содержание его в конструкционных, инструментальных, коррозионностойких сталях изменяется в широких пределах и для некоторых марок достигает 30 % и более. Для обеспечения потребности сталеплавильного производства в хроме мировое производство феррохрома составляет около 3 млн тонн в год и в перспективе будет расти с увеличением объема выплавки стали. Большой сортамент хромсодержащих сталей обуславливает и многообразие марок феррохрома. Соответственно, растет потребность в феррохроме, как в низко-, так в средне- и в высокоуглеродистом.

Россия занимает четвертое место в мире по выпуску стали после Китая, Японии и США и второе - по экспорту продукции металлургической отрасли. Однако, наряду с этим, отечественное ферросплавное производство испытало за последние 15 лет ряд проблем, важнейшая из которых - ухудшение ситуации с сырьевым обеспечением и поиск новых видов рудного сырья.

С начала 1990-х годов, с распадом СССР, ферросплавные предприятия и сырьевые ресурсы бывшего Союза оказались на территории нескольких независимых государств с различной политической и экономической ориентацией. Это привело к разрыву годами существовавших технологических цепочек и экономических связей, к необходимости поиска и переориентации российских предприятий на новые источники рудного сырья. Кроме этого, всякий обмен технической и технологической информацией был практически прекращен.

В связи с нестабильным состоянием экономики России в течение 90-х годов произошел значительный спад во всех отраслях промышленности, в том числе и в металлургической. Непосредственно это затронуло и ферросплавное производство, в частности, подобная ситуация существовала на Челябинском электрометаллургическом комбинате (ЧЭМК) из-за многих факторов, наиболее негативные из которых - потеря постоянной сырьевой базы, хромитовых руд Кемпирсайского месторождения, ставших собственностью Казахстана, и непомерно возросшие тарифы на электроэнергию.

Для обеспечения сырьем производства высокоуглеродистого и передельного феррохрома на ЧЭМК производилась закупка хромитовых руд на внешнем рынке - руду ввозили из Индии, Албании, Турции. Часть руды закупалась в Казахстане. Также началась разработка и использование бедной руды относительно небольших месторождений Южного Урала. Работа на разносортном сырье с различными металлургическими свойствами, часто не до конца изученными, сопровождалась снижением технико-экономических показателей.

С позиции экономической безопасности и стабильности работы ферросплавного производства развитие отечественной рудно-сырьевой базы является и останется наиболее актуальной задачей.

С конца 1990-х годов началась интенсивная разработка месторождений хромитовых руд массива Рай-Из на Полярном Урале, в частности, месторождения Центральное. С учетом прогнозных ресурсов запасы этого месторождения по хромитовым рудам оцениваются в 26 млн тонн, и в настоящее время руда с этого месторождения является основным хромсодержащим сырьем для производства углеродистого феррохрома на ЧЭМК.

Переход на использование при выплавке углеродистого феррохрома руд массива Рай-Из с качественно новыми характеристиками и свойствами привел к необходимости всестороннего изучения их физико-химических свойств, анализу металлургических процессов, протекающих при нагреве и восстановлении хромитов, и участия в нем вмещающих пород, входящих в состав этих руд.

Все фундаментальные физико-химические исследования в области теории и практики производства углеродистого феррохрома были выполнены в 50-80-х годах прошлого века. Большой вклад в развитие теории и практики производства сплавов хрома внесли Уральская (O.A. Есин, П.В. Гельд [3], А.Н. Морозов, В.А. Кожеуров, Я.С. Щедровицкий, Х.Н. Кадарметов, М.А. Рысс [6], H.JI. Жило и др.), Московская (В.П. Елютин [4], Н.П. Лякишев, О.С. Бобкова и др.) и Днепропетровская (М.И. Гасик, С.И. Хитрик, Б.И. Емлин [8, 9] и др.) металлургические школы. Теоретические основы и практика производства вошли в монографии и учебники [3-9] и десятилетиями используются в подготовке металлургов. Работы последних лет [9, 10] существенно дополнили теоретические представления о производстве феррохрома, однако информация о металлургических свойствах, полученная в результате многолетнего узконаправленного изучения хромитовых руд Кемпирсайского месторождения, и накопленный десятилетиями технологический опыт работы на казахских рудах, как показала современная практика работы в новых условиях, оказались недостаточными. К настоящему времени накопился ряд вопросов и противоречий, которые требуют уточнения и проверки результатов исследований и сложившихся представлений 50-80-х годов с использованием современного оборудования, новых методик и с применением компьютерного обеспечения.

Таким образом, создалась необходимость и целесообразность исследований хромитовой руды массива Рай-Из при нагреве в реальных условиях ванны печи, последовательности фазовых превращений в руде при окислительном нагреве и карботермическом восстановлении, процессов шлакообразования и свойств современных шлаков. Необходимо дополнительно изучить строение ванны работающей печи, изменение структуры руды в предвосстановительный период и 6 распределение температурных зон в ванне, поскольку эти вопросы являются ключевыми в технологическом процессе производства углеродистого феррохрома. Несмотря на многолетнюю практику работы и общепринятую схему строения ванны, не менявшуюся в течение нескольких десятков лет, строение ванны и ее работа остаются спорными и до конца не изученными.

В работе проанализированы литературные данные по теоретическим и практическим проблемам восстановления хромитовых руд, по физико-химическим исследованиям в области теории и практики производства углеродистого феррохрома. В результате проведения собственных исследований:

- разработана методика исследования печи методом зондирования и изучено строение ванны работающей руднотермической печи и особенности процессов, протекающих на разных горизонтах в различных зонах печи: в непосредственной близости от электродов - в зоне «тиглей», в межэлектродном пространстве, в центре печи и вблизи футеровки стен;

- исследован фазовый состав отвальных шлаков и проб шлака, взятых по ходу выпуска;

- исследована вязкость высокомагнезиальных шлаков, определены температуры начала затвердевания синтетических высокомагнезиальных шлаков производства углеродистого феррохрома. Методом Бокса-Уилсона получено уравнение зависимости вязкости от химического состава шлака;

- построена поверхность ликвидус системы ]У^О-8Ю2-А12Оз в области, соответствующей шлакам углеродистого феррохрома;

- исследовано распределение элементов между шлаком и металлом на шлаках промышленного производства;

- изучен методом микрорентгеноспектрального анализа (МРСА) процесс растворения образцов руды Рай-Из в шлаковом расплаве;

- исследовано изменение фазового состава хромовой руды при окислительном нагреве;

- получена дополнительная информация о влиянии М^О и СаО на свойства шлаков.

В целом, в работе изучено поведение используемой в производстве хромовой руды при нагреве в реальных условиях ванны печи. Исследованы процессы шлакообразования в ванне печи и свойства современных шлаков. Исследована связь химического состава шлаков и безвозвратных потерь металла и оксида хрома с отвальными шлаками. Предложена методика расчета распределения серы между шлаком и металлом, подтверждена ее корректность в оценке распределения других элементов в низкошахтных руднотермических печах. Впервые получены данные по строению межэлектродного пространства ванны действующей промышленной руднотермической печи и процессах, протекающих на разных горизонтах в различных зонах печи, что дает информацию для управления процессом восстановления соответствующей подготовкой сырья.

1. ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРОЕНИИ ВАННЫ ФЕРРОСПЛАВНОЙ ПЕЧИ И ВЛИЯНИИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ШЛАКОВ НА ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА

Начало расширенных исследований металлургических свойств шлаков производства углеродистого феррохрома и физико-химических процессов, происходящих в печи при выплавке углеродистого феррохрома относится к 50-м годам прошлого века.

Шлаки являются нецелевым, но неотъемлемым побочным продуктом производства углеродистого феррохрома и играют существенную роль в ходе технологического процесса непосредственно в печи, при выпуске и разливке сплава, а также определяют степень полезного использования хрома и содержание вредных примесей в металле. Шлакообразующие оксиды А1203, Б Юг, СаО, Сг203, БеО и в незначительных количествах другие (№20, К20) поступают в печь с хромовой рудой, восстановителем, флюсующими добавками, оборотными хромсодержащими возвратами, а также из золы электродов и футеровки печи. Основу шлаков углеродистого феррохрома представляют оксиды М^О, А12Оз, 8Ю2, на долю которых приходится 92-95 % всех оксидов, образующих шлаковый расплав. Состав и количество образующихся шлаков в основном зависят от состава поступающей на плавку хромовой руды.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Пашкеев, Александр Игоревич

Результаты исследования строения ванны печи и ее работы в целом, взаимодействия руды с жидким шлаком, температуры затвердевания шлаковых расплавов являются экспериментальным обоснованием необходимости введения в соответствие работы печи с составом шихтовых материалов и их структурой.

Несоответствие фракционного состава шихты работе ванны печи сопровождалось большими потерями Сг203 со шлаками (10-15 %) в период освоения работы печей повышенной мощности (33 МВА) на ОАО «ЧЭМК». В печи восстановление в «тиглях» протекало параллельно с непрерывным растворением руды в шлаке центральной части ванны, что и определяло высокие потери оксида хрома в отвальных шлаках.

Таким образом, повышение коэффициента использования хрома и снижение серы в металле определяются подготовкой шихты к плавке, ведением плавки и применением брикетов, состав которых должен оптимизироваться для протекания процесса восстановления и шлакообразования в каждом отдельном брикете.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана методика и исследована методом зондирования ванна работающей печи РКО-16,5, выплавляющей углеродистый феррохром из руды массива Рай-Из. Определены рабочие температуры по глубине ванны в околоэлектродных «тиглях» и в центральной части между электродами. Установлены две зоны шлакоообразования:

- в оклоэлектродных «тиглях» в результате твердофазного восстановления хромовой руды и последующего формирования первичного шлака из вмещающей породы и недовосстановленного хромита;

- центральной части ванны за счет растворения хромовой руды в первичном шлаке.

2. Определены скорости схода шихты в различных точках колошника и установлена связь схода шихты с растворением хромовой руды в шлаке, протекающим на границе «шихта-шлаковый расплав». Установлено, что скорость схода составляет 200-250 мм/ч в центральной части печи и 800-850 мм/ч — в околоэлектродных «тиглях». Эти данные позволяют управлять работой центра ванны и ходом печи в целом.

3. Исследован фазовый состав шлаков, взятых на летке по ходу выпуска. Методом МРСА установлено, что в конце выпуска количество хрома увеличивается по сравнению с началом выпуска. Причиной увеличения оксида хрома в шлаке является растворение недовосстановленных микровключений хромита.

4. Определена зависимость потерь металла от состава отвальных шлаков. Установлено, что из всех компонентов шлака наиболее существенный вклад в потери хрома вносит который снижает активность оксида хрома в шлаке и образует с ним при охлаждении магнохромит. Процентное содержание безвозвратных потерь оксида хрома в шлаке определяется уравнением

Сг203, %) = 0,38(М£0, %) - 10,06 с коэффициентом парной корреляции г = 0,925.

5. Разработан вариант вибрационного вискозиметра, в котором измерительная часть не связана жестко с нагревательной печью, термостатирована, а вибрирующая подвеска, погружаемая в шлак, работает в газовой рубашке аргона, что позволило повысить надежность экспериментальных результатов, устранив окисление молибденовых элементов вискозиметра и наложение посторонних колебаний во время эксперимента.

6. Исследована вязкость магнезиальных шлаков системы Mg0-Al203-Si02 для отношения MgO/АЬОз = 3,5, соответствующих производственным шлакам. Установлено, что вязкость шлаков мало изменяется от состава (0,9-1,5 Па-с) при температурах производственных процессов. Наиболее значимым для технологов свойством является изменение температуры начала затвердевания шлаков, которое достигает 150 °С при технологически допустимых колебаниях состава.

7. Исследовано взаимодействие хромовой руды Рай-Из со шлаковым расплавом, в котором происходит плавление вмещающей породы, отделение хро-митовых блоков и последующее деление их на отдельные зерна хромита.

8. По экспериментальным результатам получено уравнение изменения вязкости магнезиального шлакового расплава в зависимости от состава, представляющее линейную функцию.

9. Построена поверхность температуры начала затвердевания расплавов системы Mg0-Al203-Si02 для отношений Mg0/Al203 = 1-3,5 и содержанием Si02 = 25-40 мас.%, которая является справочным материалом для металлургов-технологов при оценке температуры начала затвердевания производственных шлаков.

10. Выполнены расчеты распределения Fe, Сг и S между металлом и шлаком при производстве углеродистого феррохрома на основании термодинамической модели регулярного атомарного раствора (для металлической ванны) и теории ионных растворов (для шлакового расплава). Результаты расчетов проверены на представительном количестве проб анализов металла и шлака, параллельно отбираемых из одного выпуска. Установлено, что наличие СаО в

128 шлаке увеличивает коэффициент распределения серы между шлаком и феррохромом, который имеет максимум при содержании СаО в шлаке 4,5-5,5 мас.%.

11. Предложенная методика расчета распределения элементов между шлаком и металлом дает хорошее согласие с практикой и может быть применена для повышения коэффициента использования хрома, а также для снижения содержания серы в металле по требованию заказчика. Установлено повышение коэффициента активности оксида хрома в шлаках при увеличении в них содержания СаО в интервале температур 1650-1750 °С.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пашкеев, Александр Игоревич, 2008 год

1. Серегин, А.Н. Первая Российская ферросплавная конференция / А.Н. Серегин // Металлург. 2007. - № 2. - С. 89-91.

2. Жучков, В.И. Проблемы и перспективы развития ферросплавного производства / В.И. Жучков, JI.A. Смирнов, A.A. Бабенко. Актобе, 2003. -С. 286-290.

3. Гельд, П.В. Процессы высокотемпературного восстановления / П.В. Гельд, O.A. Есин. Свердловск: Металлургиздат, 1957. - 646 с.

4. Производство ферросплавов / В.П. Елютин, Ю.А. Павлов, Б.Е. Левин, Е.М. Алексеев. М.: Металлургиздат, 1957. - 436 с.

5. Еднерал, Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов / Ф.П. Едне-рал. М.: Металлургиздат, 1963. - 640 с.

6. Рысс, М.А. Производство ферросплавов / М.А. Рысс. М.: Металлургия, 1968. - 390 с.

7. Дуррер, Р. Металлургия ферросплавов / Р. Дуррер, Г. Фолькерт; пер. с нем.; под ред. М.И. Гасика, Б.И. Емлина, С.И. Хитрика. М.: Металлургия, 1976.-506 с.

8. Гасик, М.И. Теория и технология производства ферросплавов / М.И. Га-сик, Н.П. Лякишев, Б.И. Емлин. М.: Металлургия, 1988. - 784 с.

9. Гасик, М.И. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов / М.И. Гасик, Н.П. Лякишев. М.: СП «Интермет Инжиниринг», 1999. — 764 с.

10. Теоретические основы процессов производства углеродистого феррохрома из уральских руд: монография / В.П. Чернобрвин, И.Ю. Пашкеев, Г.Г. Михайлов и др. Челябинск: Из-во ЮУрГУ, 2004. - 346 с.

11. Кадарметов, Х.Н. Исследование процессов при производстве высокоуглеродистого феррохрома / Х.Н. Кадарметов // Сталь. 1951, № 4 - С. 344 - 345.

12. Кадарметов, Х.Н. Исследование ванны углеродистого феррохрома / Х.Н. Кадарметов // Сб. науч.-техн. тр. НИИМ. Челябинск, 1960. - Вып. 1. -С. 78-88.

13. Кадарметов, Х.Н. Металлургическая характеристика Актюбинских хромовых руд / Х.Н. Кадарметов // Сб. науч.-техн. тр. НИИМ. Челябинск, 1960.-Вып. 2.-С. 78-88.

14. Кадарметов, Х.Н. Рудный слой в ваннах различных марок феррохрома / Х.Н. Кадарметов // Труды НИИМ. Челябинск, 1961. - Вып. 3. - С.71 - 79.

15. Кадарметов, Х.Н. Формирование шлаков при выплавке углеродистого феррохрома / Х.Н. Кадарметов // Теория и практика металлургии. Челябинск, 1963.-Вып. V.-C. 78-87.

16. Кадарметов, Х.Н. Выбор шлаков при выплавке углеродистого феррохрома и ферросиликохрома / Х.Н. Кадарметов // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1973. — № 2.- С. 61-75.

17. Кадарметов, Х.Н. Процессы обезуглераживания при производстве высокоуглеродистого феррохрома / Х.Н. Кадарметов // Сталь. 1974. - № 8. -С. 706-710.

18. Кадарметов, Х.Н. Восстановление окислов железа и хрома по глубине куска хромовой руды / Х.Н. Кадарметов // Металлы. 1975. - № 6. - С. 94-99.

19. Сахарук, П.А. / П.А. Сахарук, Г.Г. Сурсаев // Металлургическая и химическая промышленность Казахстана . — 1961. — № 2(12). — С. 19-28.

20. Yamagashi, К. A comprehensive analysis of the furnace interior for high carbon ferrochromium / K. Yamagashi, K. Endo, J. Saga // Infacon 1. Johannesburg, South Africa, 1974.-P. 143-148.

21. Некоторые особенности выплавки углеродистого феррохрома / В.П. Воробьев, Я.И. Островский, В.И. Кулинич и др. // Сталь. 1974. -№ 5. - С. 433-434.

22. Температурное поле ванны печи, выплавляющей углеродистый феррохром / Я.И. Островский, В.П. Воробьев, В.И. Кулинич, А.И. Самохин // Сталь. -1975. -№ 4. -С. 330-331.

23. Взаимосвязь между факторами, определяющими выплавку углеродистого феррохрома/Я.И. Островский, В.П. Воробьев, А.Ю. Вундер, В.И. Кулинич // Сталь. 1975. - № 5. - С. 430-431.

24. Островский, Я.И. Зональные балансы выплавки углеродистого феррохрома/Я.И. Островский, В.П. Воробьев //Сталь, 1975. -№ 11. -С. 1005-1007.

25. Гетманчук, В.М. Исследование возможности использования шламов углей в качестве углеродистого восстановителя при производстве феррохрома /

26. B.М. Гетманчук, B.C. Волков, В.П. Попов // Труды ЧЭМК. Челябинск, 1971. -Вып. 3.-С. 31-37.

27. Wedepohl, A. Observations made during the dig-out of a 48MVA ferro-chromium furnace / A. Wedepohl, N.A. Barcza et al. // Report #2090. National Institute for Metallurgy, Randburg, South Africa, 1981.

28. Rindalen, E. The high carbon ferrochromium process, reduction mechanisms / E. Rindalen // Dr. Ing. Thesis. Norwegian University of Science and Technology, Trondheim, Norway, 1999.

29. Лурье, В.И. Сборник лекций по технологии производства ферросплавов / В.И. Лурье. Челябинск: Изд-во Т. Лурье, 2006. - 164 с.

30. Жердев, И.Т. Исследование ванны печи, выплавляющей передельный феррохром / И.Т. Жердев, Д.П. Московцев, И.И. Поляков и др. // Металлургия и коксохимия. Киев: Техшка, 1966. - Вып. 3. - С. 125-129.

31. Исследование рабочего пространства и условий работы печи мощностью 16,5 МВА при выплавке силикомарганца / И.Т. Жердев, З.А. Чхеидзе, Г.А. Ско-ридзе, Е.С. Яськов // Сталь. 1970. - № 2. - С. 137-140.

32. Бобкова, О.С. Вязкость шлаков системы Mg0-Si02-Al203. Физико-химические основы производства стали / О.С. Бобкова // Тр. III конф. по физико-химическим основам производства стали. М.: Изд-во АН СССР, 1957.1. C. 488—496.

33. Жило, Н.Л. Влияние окиси кальция и фтористого кальция на вязкость шлаков системы Mg0-Si02-Al203 / Н.Л. Жило // Теория и практика металлургии. Свердловск, 1961.-Вып. IV.-С. 101-114.

34. Жило, Н.Л. Вязкость и минералогический состав шлаков силикохро-мового производства (Mg0-Al203-Si02) / Н.Л. Жило // Сб. науч.-техн. тр. -Челябинск, 1961.-Вып. 3.-С. 3-11.

35. Жило, H.JI. Вязкость шлаков феррохромового производства / H.JI. Жило // Теория и практика металлургии. Челябинск, 1963. - Вып. V. - С. 3-7.

36. Кадарметов, Х.Н. Шлаки углеродистого феррохрома и ферросилико-хрома / Х.Н. Кадарметов // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. 1978.-№7.-С. 89-99.

37. Вязкость и электропроводность шлаков системы MgO-AbC^-SiCb при высоком содержании MgO / H.JI. Жило, И.С. Острецова, Г.В. Чарушникова, Р.Ф. Першина // Известия вузов. Черная металлургия. 1982. - № 4. - С. 35-40.

38. Свойства шлаков углеродистого феррохрома с добавками извести и щелочей / H.JI. Жило, И.С. Острецова, Р.Ф. Першина, Г.В. Чарушникова // Новое в технологии ферросплавного производства: тематич. отраслевой сб. -М.: Металлургия, 1983. С. 16-20.

39. Влияние состава шлаков системы Mg0-Al203~Si02 на физико-химические свойства / В.И. Кулинич, H.JI. Жило, В.Г. Мизин и др. // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1980. — №8.-С. 19-24.

40. Лапин, В.В. Петрография металлургических и топливных шлаков / В.В. Лапин. М.: Изд-во АН СССР, 1956. - 363 с.

41. Горох, A.B. Петрографический анализ процессов в металлургии / A.B. Горох, Л.Н. Русаков. М.: Металлургия, 1973. - 288 с.

42. Атлас шлаков: справочное издание / пер. с нем. М.: Металлургия, 1985.-208 с.

43. Ферросплавы, шлаки, огнеупоры: атлас микроструктур, дифракционных характеристик / И.Г. Вертий, Т.Л. Рождественская, Г.Г. Михайлов, В.И. Васильев. Челябинск: Металл, 1994. — 112 с.

44. Есин, O.A. Электролитическая теория жидких шлаков / O.A. Есин. — Свердловск: Типография Уралмашзавода, 1946. 41 с.

45. Кожеуров, В.А. Термодинамика металлургических шлаков / В.А. Ко-жеуров. — Свердловск: Металлургиздат, 1955. — 164 с.

46. Есин, O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 2: Взаимодействие с участием расплавов / O.A. Есин, П.В. Гельд. М.: Металлургия, 1966. - 703 с.

47. Попель, С.И. Поверхностные явления в расплавах / С.И. Попель. М.: Металлургия, 1994. - 432 с.

48. Кадарметов, Х.Н. Повышение извлечения хрома при выплавке углеродистого феррохрома марок ФХ 650-800 / Х.Н. Кадарметов, С.М. Голодов // Снижение потерь при производстве ферросплавов: тематич. отраслевой сб. -М.: Металлургия, 1982. С. 54-59.

49. Определение потерь хрома со шлаком от выплавки углеродистого феррохрома / Никулина Л.Б., Дерябин A.A., Журавлев В.М. и др. // Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: труды УралНИИЧМ. — Свердловск, 1971. Т. 12. - С. 98-103.

50. Потери металлов со шлаками и пути их снижения / A.A. Дерябин, С.И. Попель, В.Г. Барышников, P.A. Сайдулин // Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: труды УралНИИЧМ. Свердловск, 1972. -Т. 14.-С. 23-27.

51. Определение потерь углеродистого феррохрома со шлаками / Л.Б. Никулина, A.A. Дерябин, П.В. Аганичев, В.М. Журавлев // Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: труды УралНИИЧМ. Свердловск, 1973.-Т. 17.-С. 112-115.

52. Включения и газы в сталях / В.И. Явойский, С.А. Близнюков, А.Ф. Виш-карев и др. М.: Металлургия, 1979. - 272 с.

53. Лютиков, P.A. Вязкость и электропроводность расплавов системы окись магния кремнезем - окись алюминия / P.A. Лютиков, Л.М. Цылёв // Изв. АН СССР. ОТН. Металлургия и горное дело. - 1963. - № 1. - С. 41-52.

54. Лютиков, P.A. Влияние окиси хрома на вязкость и удельную теплопроводность расплавов окись кремния окись магния - окись алюминия / P.A. Лютиков, Л.М. Цылёв // Изв. АН СССР. ОТН. Металлургия и горное дело. -1963.-№2.-С. 59-66.

55. Якушев, A.M. Поверхностные свойства и плотность шлаков системы Ca0-Si02-Al203-Mg0 / A.M. Якушев, В.М. Ромашин, Н.В. Иванова // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1985. - С. 47-50.

56. Нестеренко, C.B. Изучение влияния щелочей на поверхностное натяжение и электропроводность СаО- Mg0-Si02 с 5 % А12Оз / C.B. Нестеренко, В.М. Хоменко // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. - № 2. - С. 44-48.

57. Исследование физико-химических свойств шлаковой системы Mg0-Al203-Si02 / Н.Л. Жило, И.С. Острецова, В.Г. Мизин и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. - № 4. - С. 25-31.

58. Воробьев, В.П. Шлаки в технологии электропечных ферросплавов / В.П. Воробьев // Физическая химия и технология в металлургии: сб. науч. тр. -Екатеринбург: УРО РАН, 1996. С. 231-239.

59. Островский, Я.И. Газовый поток в ванне закрытой электропечи при выплавке углеродистого феррохрома / Я.И. Островский, В.П. Воробьев, Г.Н. Кожевников // Сталь. 1976. - № 7. - С. 618-619.

60. Вертий, И.Г. Исследование превращений в магнезитовой футеровке печи при выплавке углеродистого феррохрома / И.Г. Вертий, Л.Н. Исаев // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2005. - Вып. 5. - № 3(43). -С. 85-91.

61. Щиголев, Б.М. Математическая обработка наблюдений / Б.М. Щиго-лев. М.: Наука, 1969. -344 с.

62. Спиридонов, В.П. Математическая обработка физико-химических данных / В.П. Спиридонов, A.A. Лопаткин. М.: Изд-во МГУ, 1970. -221 с.

63. Большаков, В.Д. Теория ошибок наблюдений с основами теории вероятностей / В.Д. Большаков. М.: Недра, 1965. - 184 с.

64. Дерябин, A.A. К анализу причин потерь металла со шлаками / A.A. Дерябин, В.Г. Барышников, В.Н. Кожурков // Шлаки черной металлургии, их переработка и применение: труды УралНИИЧМ. Свердловск, 1971. — Т. 12. — С. 53-63.

65. Острецова, И.С. Влияние состава и свойств шлаков углеродистого феррохрома на степень извлечения хрома / И.С. Острецова // Хромистые ферросплавы: сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1986. - С. 48-53.

66. Переработка шлаков углеродистого феррохрома с доизвлечением металла / Г.В. Чарушникова, Н.Л. Жило, В.В. Камышников, B.C. Волков // Хромистые ферросплавы: сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1986. - С. 67-73

67. Гладкий, В.Н. Вибрационная вискозиметрия металлургических расплавов / В.Н. Гладкий, А.Б. Каплун // Заводская лаборатория. 1981. - Т. 47, №9.-С. 63-71.

68. Гладкий, В.Н. Вибрационный вискозиметр / В.Н. Гладкий, Е.А. Капустин, Н.Т. Шевелев // Заводская лаборатория. 1984. - Т. 50, № 7. - С. 34-35.

69. Гладкий, В.Н. Анализ метода вибрационной вискозиметрии / В.Н. Гладкий, А.Д. Лейдерман, Н.Т. Шевелев // Заводская лаборатория. — 1985. — Т. 51, № Ю.-С. 26-32.

70. Гладкий, В.Н. Методика высокотемпературной вибрационной вискозиметрии / В.Н. Гладкий, Н.Т. Шевелев // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1985. -№ 12.-С. 27-34.

71. Гладкий, В.Н. Вискозиметрия металлургических расплавов / В.Н. Гладкий. М.: Металлургия, 1989. - 96 с.

72. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. -279 с.

73. Ахназарова, С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.136

74. Шиффе, Г. Дисперсионный анализ / Г. Шиффе; пер. с англ. -2-е. изд. -М.: Наука, 1980.-512 с.

75. Монтгомери, Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д.К. Монтгомери; пер. с англ. JL: Судостроение, 1980. - 384 с.

76. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке / Н. Джонсон, Ф. Леон; пер. с англ. М.: Мир, 1981. - 520 с.

77. Чернобровин, В.П. Определение температуры затвердевания высокомагнезиальных шлаков производства углеродистого феррохрома / В.П. Чернобровин, А.И. Пашкеев, Г.Г. Михайлов // Изв. вузов. Черная металлургия. -1997.-№5.-С. 25-27.

78. Jerebtsov, D.A. Phase diagram of the system: Al203-Zr02 / D.A. Jerebtsov, G.G. Mikhailov, S.V. Sverdina // Ceramics International. 2000. - № 26. - P. 821-823.

79. Строение и свойства расплавленных оксидов / В.М. Денисов, Н.В. Бе-лоусова, С.А. Истомин и др. Екатеринбург: УРО РАН, 1999. - С. 498.

80. Фазовый состав шлаков углеродистого феррохрома при работе на магнезиальных хромовых рудах / М.Ш. Кац, В.М. Журавлев, П.В. Аганичев и др. //Изв. АН СССР. Металлы. 1970. -№1.-С. 74-79.

81. Бурылев, Б.П. Термодинамика металлических растворов внедрения / Б.П. Бурылев. Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1984. — 159 с.

82. Суровой, Ю.Н. К расчету растворимости углерода в жидких металлах и сплавах / Ю.Н. Суровой // Теория металлургических процессов: сб. науч. тр. -М.: Металлургия, 1978. Вып. 6. - С. 10-16.

83. Власов, В.Н. Оценка параметров теории регулярных ионных растворов и применение ее для описания термодинамических свойств расплавов и расчета фазовых равновесий в бинарных оксидных системах / В.Н. Власов,

84. B.И. Антоненко // Депон. рукопись. М.: Черметинформация, 20 мая 1987 г. -№ 3987.-33 с.

85. Pathy, R.V. Distribution of chromium between liquid iron and simple synthetic slags / R.V. Pathy, R.G. Ward // Journal of The Iron and Steel Institute. 1964. -V. 202.-№ 12.-P. 995-1001.

86. Пашкеев, И.Ю. Расчет растворимости углерода в сплавах кремния с кальцием / И.Ю. Пашкеев, В.А. Кожеуров // Известия Вузов. Черная металлургия. 1967. -№ 2. - С. 5-9.

87. Перевалов, Н.Н. Распределение элементов подгруппы хрома между железом и железистым шлаком / Н.Н. Перевалов, JI.A. Шварцман // Физико-химические основы металлургических процессов. М.: Металлургиздат, 1960.1. C. 138-143.

88. Bankin, W.J. Oxidation states of chromium in slag and chromium distribution in slag-metal system at 1600 °C / W.J. Bankin, A.K. Biswas // Trans. Inst. Min. Metal. 1978. - V. 87. - P. 60-70.

89. Katayama, H.G. Cromium and Sulphur Distributions between Liquid Fe-Cr-Alloy and Alumínate Based Slag for Ladle Refining / H.G. Katayama, T. Tsao, N. Matsushima // Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan. -1988.-V. 28, №3.-P. 186-191.

90. Температурные зависимости приведенной энергии Гиббса некоторых неорганических веществ (альтернативный банк данных АСТРА. OWN) / Г.К. Моисеев, Н.А. Ватолин, JI.A. Маршук, Н.И. Ильиных. — Екатеринбург: УрОРАН, 1997.-230 с.

91. Кац, М.Ш. Поведение серы при выплавке углеродистого феррохрома / М.Ш. Кац, В.М. Журавлев, П.В. Аганичев // Физико-химические основы производства стали. М.: Металлургия, 1968. - С. 32-33.

92. Гасик, М.И. Десульфурация углеродистого феррохрома / М.И. Гасик, В.И. Погорелый, Г.Г. Сурсаев // Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1974. - № 3. - С. 171-174.

93. Дефосфорация и десульфурация ферросплавов щелочноземельными металлами / В.Л. Колоярцев, Р.Б. Сафиулин, В.В. Журавлев, А.А. Мельниченко // Изв. АН СССР. Металлы. 1974. - № 1. - С. 32-36.

94. Колоярцев, В.Л. Пути снижения серы в углеродистом феррохроме / В.Л. Колоярцев, С.В. Безобразов // Теория и практика металлургии. Челябинск, 1963.-Вып. VI.-С. 87-92.

95. Десульфурация углеродистого феррохрома вне печи / В.Л. Колоярцев, В.П. Нахабин, В.Ф. Шолохов и др. // Теория и практика металлургии. — Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1966. Вып. 8. - С. 69-74.

96. Колоярцев, В.Л. Влияние состава шлака и металла на десульфурацию углеродистого феррохрома // Теория и практика металлургии. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1967. - Вып. 9. - С. 64-71.

97. Влияние состава металла и шлака на десульфурацию углеродистого феррохрома / О.М. Маркова, В.Л. Колоярцев, Ю.А. Агеев и др.// Производство ферросплавов. -М.: Металлургия, 1978. № 7. - С. 46-56.

98. Братченко, В.П. Окускование ферросплавной руды / В.П. Братченко, И.А. Копырин //Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1980. - № 8. - С. 5-10.

99. Использование мелких хромовых руд в производстве углеродистого и передельного феррохрома: обзор информации / B.JI. Колоярцев, Н.В. Пупышев, В.Я. Белогуров и др. // Серия «Ферросплавное производство». Институт «Черметинформация», 1979.-Вып. 1.

100. Чумарова, И.В. Совершенствование процессов подготовки сырья для ферросплавного производства за рубежом: обзор информации / И.В. Чумарова // Серия «Ферросплавное производство». — Институт «Черметинформация», 1984. — Вып. 2.

101. Производство и использование хроморудных брикетов ДонГОКа на предприятиях ТНК «Казхром» для выплавки высокоуглеродистого феррохрома в открытых и закрытых сводом печах / И.Б. Едильбаев, В.М. Меныпенин,

102. B.Ю. Платонов и др. // Проблемы и перспективы развития ферросплавного производства. Актобе: Актюбинский завод ферросплавов, ОАО «Казхром», 2003. —1. C. 150-161.

103. Производство хромитовых окатышей для выплавки высокоуглеродистого феррохрома / Е.Э. Абдулабеков, В.И. Гриненко, Д.Д. Избембетов и др. // Сталь. 2003. - № 5. - С. 39-41.

104. Применение хромоугольных окатышей при производстве углеродистого и передельного феррохрома / В.М. Гетманчук, B.C. Волков, B.JI. Колоярцев и др. // Сб. трудов ЧЭМК. М.: Металлургия, 1975. - Вып. 4. - С. 43-49.

105. Восстановимость и фазовый состав хромоугольных окускованных шихт / B.JI. Колоярцев, Р.Ф. Першина, А.Г. Русакова, A.C. Радина // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия, 1977. - № 5. -С. 4-15.

106. Тарабина, В.П. Состав и структура частично восстановленной хромовой брикетированной шихты / В.П. Тарабина, П.В. Аганичев // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия. — № 2. - С. 22—24.

107. Голодов, С.М. Влияние добавок на восстановление хромовой руды коксом в твердой фазе / С.М. Голодов, В.П. Тарабрина, П.В. Аганичев // Производство ферросплавов: тематич. отраслевой сб. М.: Металлургия. - № 3. -С. 41—46.

108. Федоренко, Н.В. Утилизация пылей, улавливаемых при производстве хромистых и кремнистых сплавов / Н.В. Федоренко, И.А. Копырин // Новое в технологии ферросплавного производства: тематич. отраслевой сб. — М.: Металлургия, 1983.-С. 88-90.

109. Применение моношихты при выплавке углеродистого феррохрома / В.М. Гетманчук, B.C. Волков, М.А. Рысс и др. // Восстановительные процессы в производстве ферросплавов. М.: Наука, 1977. - С. 209-212.

110. Токовой, O.K. К вопросу о методике вискозиметрии хромистых шлаков / O.K. Токовой, В.В. Верушкин, А.И. Пашкеев // Известия Вузов. Черная металлургия. 1997. - № 1. - С. 18-20.

111. Толканов, O.A. Особенности вещественного состава уральских хромовых руд и их влияние на технологию выплавки хромистых сплавов / O.A. Толканов, А.И. Пашкеев, A.B. Сенин и др. // Черметинформация. Черная металлургия. 2002. - Вып. 5(1229). - С. 40-47.

112. Строение ванны печи РКО-16,5, выплавляющей углеродистый феррохром / И.Ю. Пашкеев, В.П. Чернобровин, Г.Г. Михайлов, А.И. Пашкеев // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2004. - Вып. 4. - № 8(37). - С. 122-126.