Стеновые материалы из золы канско-ачинских углей от парогенераторов с жидким шлакоудалением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Каракулов, Виктор Михайлович

• Каракулов, Виктор Михайлович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Каракулов, Виктор Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Условия возникновения у зол вяжущих свойств.

1.2. Особенности состава зольной части КАУ.

1.3. Некоторые особенности сжигания КАУ в парогенераторах с жидким шлакоудалением.

1.4. Химический состав зол КАУ из парогенераторов с жидким шлакоудалением.

1.5. Фазовый состав зол КАУ.

1.6. Строительно-технические свойства зол КАУ.

1.7. Гидратация высококальциевых зол.

1.8. Неравномерное изменение объема при твердении вяжущих.

1.9. Устранение неравномерности изменения объема при твердении вяжущих и высококальциевых зол.

1.10. Использование высококальциевых зол в качестве вяжущих.37 Выводы, рабочая гипотеза, цель и задачи исследований.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристика материалов.

2.2. Методика испытания исходных материалов.

2.3. Подготовка материалов, получение вяжущих, приготовление формовочных масс, изготовление и испытание образцов.

3. СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ ВЯЖУЩИХ СВОЙСТВ ЗОЛЫ КАУ ИЗ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ С ЖИДКИМ ШЛАКОУДАЛЕНИЕМ.

3.1. Улучшение вяжущих свойств золы КАУ гидратацией с последующей дегидратацией.

3.1.1. Гидратация.

3.1.2. Дегидратация.

3.1.3. Свойства дегидратированных зол, возможные способы получения и использования.

3.2. Улучшение вяжущих свойств золы КАУ карбонизацией.

3.2.1. Карбонизация строительных материалов.

3.2.2. Выбор способа карбонизации.

3.2.3. Формовочные свойства масс на основе зол КАУ.

3.2.4. Карбонизация зольных образцов.

3.2.5. Твердение зольного камня после карбонизации.

3.2.6. Карбонизация кирпича стандартных размеров.

3.3. Улучшение вяжущих свойств золы КАУ введением природных цеолитовых туфов.10?

3.3.1. Природные цеолитовые туфы.

3.3.2. Золоцеолитовое вяжущее.

Выводы по главе.

4. ТЕХНОЛОГИЯ И СВОЙСТВА СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ

30Л0ЦЕ0ЖТ0В0Й КОМПОЗИЦИИ.

4.1. Формовочные свойства золоцеолитовой композиции.

4.2. Оптимизация состава золоцеолитовой композиции.

4.3. Влияние способа приготовления на деструктивность и активность золоцеолитовой композиции.

4.4. Твердение золоцеолитовой композиции.

4.5. Влияние предварительной выдержки на активность и деструктивность золоцеолитовой комозиции.

4.6. Эффективность действия разных цеолитовых туфов в золоцеолитовых композициях.

4.7. Формовочные свойства золоцеолитопесчаных масс и прочность прессованных материалов из них после пропаривания и запаривания.

4.8. Основные физические свойства золоцеолитопесчаных материалов.

4.9. Долговечность материалов на основе золоцеолитового вяжущего.

4.10. Влияние условий испытаний на прочность материалов на основе золоцеолитового вяжущего.

4.11. Производственное испытание и технико-экономическая оценка производства кирпича на основе золоцеолитового вяжущего.

Выводы к главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стеновые материалы из золы канско-ачинских углей от парогенераторов с жидким шлакоудалением»

Актуальность работы. Мировая тепло- и электроэнергетика еще в течение неопределенно длительного времени будут базироваться в основном на тепловых электрических станциях (ТЭС) из-за невозможности удовлетворить в полном объеме существующие потребности в тепловой и электрической энергии за счет альтернативных источников. Однако обостряющееся экологическое неблагополучие не позволяет эксплуатировать ТЭС в режиме, производящем все увеличивающееся количество отходов - зол и шлаков. В связи с этим наряду с имеющимися способами утилизации зол и шлаков во всех развитых странах ведется постоянный поиск новых. Назрел вопрос и об утилизации дымовых газов ТЭС, выбросы которых вносят существенный вклад в изменение состава атмосферы, глобальное изменение климата на планете.

В настоящее время в регионах выхода зол канско-ачинских углей (КАУ) разведаны крупные месторождения такого относительно нового минерального сырья, как природные цеолитовые туфы. Существенная часть цеолитовых туфов не может быть использована в считающихся приоритетными направлениях, так как там требуются туфы высокой степени цеолитизации. Поэтому с целью повышения общей эффективности добычи ведутся исследования по использованию цеолитовых туфов со средней и низкой цеолитизацией в других направлениях, в том числе в промышленности строительных материалов.

В связи со сказанным работа, посвященная использованию зол, одного из компонентов дымовых газов ТЭС (СО2), природных цеолитовых туфов, является актуальной. Работа выполнялась в рамках таких целевых программ как "Энергия" (Ц008), "Сибирь" подпрограмма 1.14. Цеолиты Сибири), "Строительство" (тема 2-2), "Алтай".

Цель и задачи исследований. Цель работы - получение строительных материалов из золы КАУ от парогенераторов с жидким шлакоудалением и исследование их основных строительно-технических свойств.

Цель и выдвинутые возможные способы улучшения вяжущих свойств золы КАУ обусловили следующие частные задачи исследований:

- исследовать фазовые превращения в процессе гидратации и дегидратации золы, определить рациональные параметры получения зольного вяжущего гидратацией с последующей дегидратацией;

- определить наиболее эффективный способ карбонизации, исходя из прочности и равномерности изменения объёма при последующем твердении зольных изделий;

- исследовать фазовые превращения в золе при карбонизации и последующем твердении;

- исследовать влияние цеолитовых туфов на прочность, равномерность изменения объёма при твердении золы и определить метод назначения состава золоцеолитового вяжущего;

- исследовать фазовый состав продуктов гидратации золоцеолитового вяжущего;

- определить рациональные параметры технологии материалов на основе золоцеолитового вяжущего;

- исследовать основные строительно-технические свойства материалов, полученных из зол, и определить возможные области их применения.

Научная новизна. Показано, что устранение неравномерности изменения объема при твердении и повышение активности высококальциевой золы возможны обеспечением условий, способствующих ослаблению действия деструктивных процессов, связанных с замедленной гидратацией свободного СаО, и усилению конструктивных. Предложены способы реализации такого направленного регулирования и определены рациональные параметры получения на Pix основе строительных материалов путем:

- гидратации золы с последующей ее дегидратацией;

- карбонизации свежеотпрессованных зольных изделий углекислым газом избыточного давления;

- добавления к золе природных цеолитовых туфов (а.с. N1308587).

Выявлены особенности гидратации и состав новообразований в материалах из высококальциевой золы при использовании указанных способов улучшения вяжущих свойств, главными из которых является отсутствие или незначительное содержание в продуктах гидратации Са(0Н)2 и преобладание низкоосновных гидросиликатов типа C-S-H(I).

Практическое значение работы. Предложенные способы использования высококальциевых зол расширяют возможности их утилизации, решения экологических проблем. В плане практического использования предложенные способы имеют по сравнению с известными более высокую перспективу, так как для их реализации используются реагенты, образующиеся непосредственно на ТЭС в качестве побочных продуктов или отходов - пар, отработанный в турбинах и СО2 дымовых газов, а также природные цеолитовые туфы, крупные месторождения которых имеются в регионах выхода зол КАУ.

Разработаны метод назначения состава и технология стеновых материаилов на основе золоцеолитового вяжущего.

Полученные из золы КАУ материалы не уступают по свойствам наиболее близким аналогам, изготавливаемым из традиционного сырья, а по водостойкости - превосходят их.

Реализация результатов работы. Результаты проведенных исследований реализованы при выпуске опытной партии кирпича и облицовочной плитки на основе золоцеолитовой композиции в качестве самостоятельного вяжущего на Барнаульском .заводе силикатного кирпича.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на 40-46, 53-56 научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ (АлтПИ) в 1982-1988 и 1995-1998 г.г., Всероссийской выставке-конференции "Комплексное использование природных ресурсов" в г. Томске в 1984 г., 42 научно-практической конференции профессоров, преподавателей, научных работников и аспирантов ЛИСИ (СПбГАСУ) в г. Ленинграде в 1985 г., 42 и 44 научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава НИСИ (НГАСУ) с участием представителей строительных, проектных и научно-исследовательских организаций в г. Новосибирске в 1985 и 1987 г.г., VI республиканской конференции "Долговечность строительных конструкций" в г. Таллине в 1987 г., международной научно-практической конференции " Композиты - в народное хозяйство России (Композит 95)" в г. Барнауле в 1995 г, международной научно-технической конференции "Резервы производства строительных материалов" в г. Барнауле в 199? г., международной конференции "Четвертые академические чтения: "Актуальные проблемы строительного материаловедения" в г. Пензе в 1998 г., всероссийской научно-технической конференции "Актуальные проблемы строительного материаловедения" в г. Томске в 1998 г.

Публикации. По материалам выполненных исследований получено авторское свидетельство, опубликовано 13 печатных работ.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Работа имеет общий объем 208 страниц, содержит 21 таблицу, 39 рисунков, список литературы из 190 наименований и 2 приложения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Каракулов, Виктор Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Устранение неравномерности изменения объема при твердении зол КАУ и повышение активности достигается ослаблением деструктивных процессов и усилением конструктивных, что осуществляется гидратацией золы с последующей дегидратацией, карбонизацией свежеотпрессованных изделий, добавлением природных цеолитовых туфов.

2. Исследованы фазовые превращения, происходящие при гид-ратаци золы и последующей дегидратации. Время гидратации при 0,9 МПа, необходимое для устранения деструкции при твердении золы определяется уравнением Ь = 0,42585 СаОСв - 0,4198. Оптимальная температура дегидратации - 800 °С.

3. Вяжущее, полученное из золы гидратацией с последующей дегидратацией, по срокам схватывания и по прочности близко к строительному гипсу, но имеет свойства гидравлического вяжущего с активностью 12,5-17,8 МПа через 28 сут твердения в воде, что сопоставимо с прочностью гипсовых вяжущих марок Г-10 -Г-16. На его основе возможно изготовление таких же изделий и по близкой технологии, что и из гипса, но с областями применения как у изделий на основе гидравлических вяжущих.

4. Изделия на основе золы сразу же после карбонизации становятся водостойкими и интенсивно твердеют в естественных условиях и при тепловлажностной обработке. Карбонизированный кирпич из золы и песка имеет прочность: свыше 30 МПа при сжатии и 7 МПа при изгибе через 28 сут последующего естественного твердения, а также после пропариваниясвыше 50 МПа при сжатии и 8 МПа при изгибе после запаривания и может использоваться как силикатный кирпич для кладки каменных и армированно-каменных наружных и внутренних конструкций, но без ограничений по влажностным режимам эксплуатации зданий, а также для кладки цоколей и фундаментов. По морозостойкости карбонизированные изделия соответствуют марке Р50.

5. Все исследованные в работе природные цеолитовые туфы, содержащие в качестве преобладающего цеолитового минерала гей-ландит, клиноптилолит, а также одновременно клиноптилолит и гейландит, устраняют неравномерность изменения объема при твердении золы.

6. Наиболее надежным способом определения рационального состава золоцеолитового вяжущего в условиях постоянно меняющихся свойств золы и цеолитового туфа является прямой способ, включающий добавление к золе молотого туфа в количестве 20- 60 %, прессование, пропаривание и испытание образцов. При этом сразу определяется и активность вяжущего и равномерность изменения объема при твердении.

7. Активность золоцеолитовых композиций при соотношениях золы с туфом, обеспечивающих максимальную прочность, может быть после пропаривания 9-17 МПа, а после запаривания -10-45 МПа. Выдерживание образцов перед пропариванием в течение 12-24 ч повышает прочность на 25-60 %.

8. При введении до 50 % песка в состав материалов на основе золоцеолитового вяжущего обеспечивается требуемая прочность сырца и готовых изделий. Марка по прочности золоцеолито-песчаных прессованных материалов из золоцеолитового вяжущего и песка в соотношении 1:1 может быть от 75 до 200 после пропаривания и от 100 до 300 - после запаривания.

9. Пропаренные и запаренные материалы на основе золоцеолитового вяжущего выдерживают испытания на воздухостойкость и морозостойкость, при длительном хранении в воде у них прочность не только не снижается, а наоборот, повышается. В связи с этим они могут использоваться аналогично карбонизированным изделиям на основе золы.

10. Особенностью гидратации золы при использовании указанных способов улучшения вяжущих свойств по сравнению с гидратацией исходной золы является отсутствие или незначительное содержание в составе гидратных новообразований портландита и преобладание низкоосновных гидратных фаз с меньшим количеством связанной воды.

11. Результаты лабораторных исследований подтверждены промышленными испытаниями на Барнаульском заводе силикатного кирпича. По заключению лаборатории производственного объединения "Алтайстройматериалы" кирпич на основе золоцеолитового вяжущего соответствует по показателям прочности и морозостойкости лицевому марки 125 после автоклавной обработки и рядовому марки 100 - после пропаривания. Расчетный экономический эффект составляет 4,54 рубля на тысячу штук условного кирпича в ценах 1986 г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Каракулов, Виктор Михайлович, 1998 год

1. Розенблит С.М. Строительные материалы из сланцевой золы.-М.: Госиздат, 1939.- 75 с.

2. ЮдовичЭ.З., Кевеш П.Д. Тэц-цемент. Получение, свойства, применение / Под ред. В.Н. Юнга.- М.: Промстройиздат, 1947.- 88 с.

3. Кикас В.Х. Зола горючего сланца-кукерсита в качестве вяжущего вещества. Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Таллин, 1955.- 21 с.

4. Оямаа Э.Г. Строительные материалы из сланцезольных автоклавных бетонов.- Л.: Стройиздат, 1969.- 141 с.

5. Новопашин A.A. Минеральная часть поволжских сланцев.- Куйбышев, 1973.- 173 с.

6. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Золы канско-ачинских бурых углей.- Новосибирск: Наука, 1979.- 168 с.

7. Савинкина М.А., Исакова О.Я., Логвиненко А.Т. и др. Изучение золы-унос тюменского торфа как основы для получения смешанных вяжущих материалов // Изв. вузов. Строительство и архитектура, 1983.- N2.- С. 69-72.

8. Галибина Е.А. Автоклавные строительные материалы из побочных отходов ТЭЦ.- Л.: Стройиздат, 1986.- 128 с.

9. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах.- Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1992.- 216 с.

10. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов.- М.: Строийиздат, 1984.- 255 с.

11. Бабачев Г. Золы и шлаки в производстве строительных материалов: Пер. с болг.- К.: Буд1вельник, 1987.- 136 с.

12. Jeppesen K.G. Reaktivitad von Flugasche // Zement-KalkGips, 1984.- N12.- S. 647-650.

13. Henning 0., Lang E. Uber einige kraftwerksspezifische Einflüsse auf die Eingenschaften von Braunkohlenflugaschen // Baustoffindustrie, 1984.- B. 27.- N3.- S. 68-70.

14. Henning 0., Kummer G., Lang E. Uber die Verwertung von Braunkohlerifilterashen als Baustoff // Baustoffindustrie, 1981.- B. 24.- N6.- S. 168-171.

15. Ish-Shalom М., Bentur A., Grinberg Т. Cementing properties of oil-shale ash. I. Effects of burning method and temperature // Cem. and Concr. Res., 1980.- v.10.- N6.- P. 799-807.

16. Bentur A., Ish-Shalom M., Grinberg T. Cementing properties of oil shale ash. II. Moist curing of cast and compacted sa-mples // Cem. and Conor. Res., 1981.- v. 11.- N2.-P. 175-182.

17. Grutzeck M.W. Mikrostrukture of high-time fly ash cementi-tious mixes // Cem. and Conkr. Res., 1981.- v. 11.- N2.1. P. 291-294.

18. Diamond S. On the glass present in low-calcium and high-calcium fly ashes // Gem. and Concr. Res., 1983.- v. 13.- N4.- P.459-464.

19. McCarthy G.S., Swanson K.D., Keller L.P., Blatter W.C. Mineral ogi of western fly ash // Cem. and Concr. Res., 1984.- v. 14.- N4.- P. 471-478.

20. Beretka J., Brown T. The utilization of fly ash in building // 7th Austral. Ceram. Conf. Proc.- Sydney, 1976.- P. 1-2.

21. Лиу Хуакунь, Лю Чонгуа. Состав и гидратация золы-уноса с высоким содержанием кальция / Материалы VII Международного конгресса по химии цемента. Перевод: Депонирован в ВЦП. М., 1980.- 11 с.

22. Саидов З.Х., Ахмедов Ш.А. Физико-химические исследования процессов твердения золоминеральных материалов // Сб. науч. трудов Ташкент, политехи, ин-та.- Ташкент, 1978.-N142.- С. 129-134.

23. Карой Ремени, Ференц Вёрёш. Динамика шлакования топок котлов // Там же,- С. 22-27.

24. Ledbina F. Bindebaustoffe auf Flugaschenbasic // Baustoffindustrie, 1988.- N3.- S. 72-73.

25. Pat. 259751 DDR, С 04 В 07/24. Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln aus Filteraschen / Wachtier H.-J., Gahrmann N., Myohl Р., u.a. Erklar. 02.06.86, Ve-roffentl. 07.09.88.

26. Заявка 3247675.2, ФРГ. МКИ С 04 В 31/40. Модифицирование пылевидных продуктов сгорания / Kraeft U. Заявл. 23.12.82; Опубл. 28.06.84.

27. Энергетическое топливо С00Р: Справочник / Матвеев И.И., Новицкий Н.В., Вдовченко B.C. и др.- М.: Энергия,1979.

28. Энергетическое топливо СССР: Справочник / Вдовченко B.C., Мартынова М.И., Новицкий Н.В. и др.- М.: Знергоатомиздат, 1991.- 184 с.

29. Лебедев И.К., Заворин A.C. Принципы совершенствования топочного процесса при сжигании канско-ачинских углей // Теплоэнергетика электрических станций и промышленных установок: Межвуз. науч.-техн. сб.- Томск: Изд-во ТПИ им. С.М.Кирова, 1981.- С. 3-20.

30. Лебедев И.К., Заворин A.C., Красильникова Л.Г. Исследование состава и разновидностей минеральных примесей, образующих внутреннюю зольность урюпских и назаровских углей // Там же.- С. 26-36.

31. Красильникова Л.Г. Исследование минерального состава канско-ачинских углей как энергетического топлива (применительно к углеразрезам Урюпскому и Ачинскому). Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Томск, ТПИ, 1982.- 24 с.

32. Вдовенко М.И., Киселев Н.Б., Москаленко Л.В. Изучение процесса шлакования при опытном сжигании березовского угля // Горение органического топлива. Материалы Всесоюз. конференции.- Новосибирск, 1985.- Ч. 2.- С. 46-50.

33. Захарова Л.Г., Мартякова З.П., Красильникова Л.Г. и др. Влияние температурного режима пиролиза на особенности минералогического состава полукокса канско-ачинских углей // Там же.- С. 75-77.

34. Маршак Ю.Л., Верзанов В.Н., Козлов С.Г. Исследование горения березовского угля и загрязнения экранов в топке котла с воздушной сушкой топлива // Там же.- С. 122-126.

35. Тагер С.А. Сжигание топлив с тугоплавкими шлаками при жидком шлакоудалении // Там же.- С. 203-215.

36. Сорокин Г.Н. Исследование возможности использования минеральной части углей КАТЭКа в производстве строительных материалов // Там же.- С. 320-324.

37. Шарловская М.С., Ривкин A.C. Влияние минеральной части сибирских углей на загрязнение поверхностей нагрева парогенераторов.- Новосибирск: Наука, 1973.- 241 с.

38. Отс A.A. Процессы в парогенераторах при сжигании сланцев и канско-ачинских углей.- М.: Энергия, 1977.- 311 с.

39. Безденежных Н.И. О возможности применения термодинамического метода для исследования процессов в минеральной частипри сжигании энергетических топлив. // Там же.- С. 52-61.

40. Гусев Л.Н., Назаренко B.C., Якимович А.Г. и др. Результаты освоения головного котла БКЗ-420-140 ПТ 2 на Усть-Илимской ТЭЦ // Там же.- С. 38-47.

41. Пронин М.С., Процайло М.Я., Маршак Ю.Л. О надёжности жидкого шлакоудаления при сжигании углей канско-ачинского бассейна // Теплоэнергетика.- 1982.- N3.- с. 58-59.

42. Безверхий A.A., Дуболазов Н.М., Игнатова O.A. Использование золы углей КАТЭК в бетонах и растворах // Производство и применение пластбетонов и цементных бетонов в Сибири.-Омск: ОмПИ, 1987.- С. 59-65.

43. Балахнин М.В., Меренцова Г.С. О вещественном составе и физико-химической активности золы бурого угля Канско-Ачинс-кого бассейна // Изв. вузов. Сер. Строительство и архитектура, 1974.- N6.- С. 84-90.

44. Козлова В.К., Карпова Ю.В. О механизме влияния добавок-хлоридов на процессы гидратации зольных вяжущих // Там же.- С. 89-95.

45. Золошлаковые материалы и золоотвалы / Под ред. В.А.Ме-лентьева.- М.: Энергия, 1978.- 295 с.

46. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества.- М.: Стройиздат, 1986.- 464 с.

47. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов.- М.: Высш. школа, 1980.- 472 с.

48. Галибина Е.А. Исследование известково-сульфатных зол и продуктов их гидратации как основы производства строительных изделий. Автореф. дис. . док. тех. наук.- Л., 1977.- 69 с.

49. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества.- М.: Стройиздат, 1986.- 464 с.

50. Бутт Ю.М., Сычев М.М.Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов.- М.: Высш. школа, 1980.- 472 с.

51. Виноградов Б.Н. Сырьё для производства автоклавных силикатных бетонов.- М.: Стройиздат, 1966.- 163 с.

52. Бойнтон P.C. Химия и технология извести.- М.: Стройиздат, 1972.- 239 с.

53. Лугинина И.Г., Шереметов Ю.Г., Удалов В.В. Опыт применения экологически чистого невзрывчатого разрушающего вещества // Цемент, 1995.- N2.- С. 36-38

54. Савинкина М. А., Логвиненко АЛ., Кокаулина Э.В. и др. Свойства оксида кальция в топливных золах // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук.- 1984. Вып. 7.- С. 131-137.

55. Назиров P.A. Гидратация свободных оксидов в зольных композициях и свойства материалов на их основе: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Новосибирск, НИСИ, 1990.- 24 с.

56. Красильников К.В., Никитина Л.В., Скоблинская H.H. Физи-ко-химия собственных деформаций цементного камня.- М.: Строийиздат, 1980.- 256 с.

57. Kurdowski W., Thiel A. On the role of free calcium oxide in expansive cements // Cem. and Conor. Res., 1981.- v. 11.- N1.- P. 29-40.

58. Odler I. Gasser M. Mechanism of sulfate expansion in hydrated portland cement // J. Amer. Ceram. Soc.- 1988.- 71,1. N11.- С. '1015-1020.

59. Negro A., Bachiorroni A. Expansion associated with ettrin-gite formation at different temperatures // Gem. and Concr. Res., 1982.- v. 12.- N6.- P. 677-684.

60. Cohen M.D. Modeling of expansive cements // Cem. and Concr. Res., 1983.- v. 13.- N4.- P. 519-528.

61. Deng Min, Cui Xuehus, Tang Mingsyu. Meccanismo eshansivo dellossido di magnesio come additivo del cemento // Cemento.- 1990.- 87, N3.- C. 161-176.

62. Prince W., Perami R. Mechanisme de cristallisation de lettringite dans les Hants a base de kaolin active de chaux et de sulfates // C.R. Acad. Sei. Ser. 2.- 1990.310, N5.- C. 535-540.

63. Wild S., Hadi M., Ward 6. Expansion mechanisms and cementation in cured PFA-lime composites. Part 1; Development of mecyanical strength and expansion. Adv. Cem. Res.-1990.- 3, N10. С 55-62.

64. Ghofrani R., Marx G., Wolschendorf H. Quellztment auf der Basis von CaO und MgO // Erdöl-Erdgas-Kohlе.- 1992.- 108, N1.- S. 9-11.

65. Ghofrani R., Werner K. Optimierung der Expansionswirkung der Zusätze CaO und MgO in Quellzementen durch die Hohe der Brenntemperatur und die Dauer des Brennprozesses // Erdol-Erdgas-Kohle.- 1993.- 109, N1.- S. 7-9.

66. Кравченко И.В. Расширяющиеся цементы.- М.: Госстройиздат, 1962.- 164 с.

67. РоякС.М., Рояк Г.С. Специальные цементы.- М.: Сиройиздат, 1983.- 279 с.

68. Заявка 2501669, Франция МКИ С 04 В 7/20. Способ гашениязолы-уноса, содержащей свободную известь и использование этого материала для производства вяжущего / Dierant F. За-явл. 12.03.81., Опубл. 17.09.82.

69. Заявка 2692253, Франция. МКИ С 04 В 2/08. Процесс и установка для непрерывного гашения зол ТЭЦ с повышенным содержанием негашеной извести / Dequiret М., Gradeólas J., Le Bras В. и др. Заявл. 12.06.92; Опубл. 17.12.93.

70. Aufbereitung vori braunkohlenflugaschen // Betontechnik.-1990. 11, N6. S. 187-191.

71. Сухов Ю.В. Золопортландцемент из сланцевой золы Сызранской ТЭЦ: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Новосибирск, 1966.- 21 с.

72. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов.- Л.: Стройна дат, 1978.- 368 с.

73. Кучерова Э.А. Автоклавные силикатные материалы из магнезиальной извести с активными минеральными добавками. Авто-реф. дис. канд. техн. наук.- Новосибирск, 1966.- 20 с.

74. Каракулов В.М. Вяжущее на основе высококальциевой золы и магнийхлоридной рапы // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. сб. / Алтайский политехи, ин-т.- Барнаул, 1988.- С 36-39.

75. Каракулов В.М., Францен В.Б.,Ришес А.В. и др. Получение стеновых материалов из зол и золошлаков // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. Барнаул, 1991. С. 21-23.

76. Завадский В.Ф. Технология строительных материалов из лиг-номинерального сырья, характерного для Восточно-Сибирского региона. Автореф. дис. . докт. техн. наук.- Томск, 1996. 36 с.

77. Урываева Г.Д., Логвиненко А.Т., Савойский В.М., Скрипкин Б.К. Минералообразование при гидратации золосиликатных смесей // Комплекс, использ. минерал, сырья, 1981.- N10.-С. 76-81.

78. Васильева К.В., Савойский В.М., Скрипкин Б.К., Урываева Г.Д. К вопросу оптимизации состава золосиликатного вяжущего // Науч. тр. Моск. лесотехн.ин-та.- М.: 1982.- N121.-С. 56-63.

79. Волженский A.B., Стамбулко В.И., Ферронская A.B. Гипсоце-ментопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия.- М.: Стройиздат, 1971.- 320 с.

80. Изыскание методов нейтрализации свободной окиси кальция золы КАУ: Отчет о НИР / Сибирский филиал ВТИ; Рук. Б.В.Русляев N ГР 79051621; Инв. N 02850060341.- Красноярск, 1985,- 26 с.

81. Лю Шосун. Влияние Mgü в сталелитейном шлаке на равномерность изменения объёма цемента / Материалы VII Международного конгресса по химии цемента. Перевод: Депонирован в ВЦП. М., 1980.- 12 с.

82. Безверхий А.А, Дуболазов Н.М. Применение зол бурых углей ТЭЦ для производства автоклавных ячеистых бетонов // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: Межвуз. темат. сб. тр.- Л.: ЛИСИ, 1980.- С. 46-51.

83. Козлова В.К., Овчаренко Г.И., Ришес A.B. Газобетон на основе высококальциевой золы канско-ачинских углей // Проблемы совершенствования архитектурно-градостроительного комплекса г. Барнаула.- Барнаул, 1986.- С. 63-65.

84. Францен В.Б. Пенобетон на основе высококальциевых зол // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. к регион, науч.-практ. конф.- Барнаул, 1991.- С.32-34.

85. Соломатов В.И., Костин В.В. Структурообразование и свойства газобетона, наполненного золами // Изв. вузов. Строительство.- 1993.- N5,6.- С. 35-42.

86. Уфимцев В.М., Безверхий A.A., Игнатова O.A. Использование золы Барнаульской ТЭЦ-3 в производстве вяжущих // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. к регион. науч.-практ. конф.- Барнаул, 1991.- С. 10-12.

87. Изучение возможности использования золошлаковых отходов КАТЗКа в производстве строительных материалов: Отчет о НИР / Красноярский ИСИ; Рук. Ю.С.Шилов N ГР 01870052224; Инв. N 02680012866.- Красноярск, 1987.- 82 с.

88. Балахнин М.В., Меренцова Г.С. Нейтрализация деструктивных процессов при гидратации высококальциевой золы бурого угля Канско-Ачинского бассейна // Изв. вузов. Строительство и архитектура.- 1974.- N4.- С. 56-51.

89. Меренцова Г.С. Термотурбулентная обработка золы-унос тепловых электростанций для керамзитобетона: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Новосибирск, 1975.- 27 с.

90. Меренцова Г.С. Современные технологии использования зол канско-ачинских бурых углей для производства бетонов.-Барнаул: Изд-во Алтайск. ун-та.- 1994.- 145 с.

91. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол.- М.: Стройиздат, 1976.- 255 с.

92. Овчаренко Г.И. Способы определения состава и свойств зол ТЭЦ углей КАТЭКа // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. к регион, науч.-практ. конф.- Барнаул, 1991.- С. 8-10.

93. Оказать научно-техническую помощь в освоении изготовления в системе Сибакадемстроя растворов с золой от сжигания бурых углей разрезов КАТЭК:Отчет о НИР / СибЗНИИЭП; Рук. Безверхий A.A.; N ГР 01370070077; Инв. N02880032256.-Новосибирск, 1987.- 73 с.

94. Кикас В.Х. Изучение и применение сланцезольных цементов. Дис. . докт. техн. наук. Кн. 1.- Таллин,1973.- 365 с.

95. Новопашин A.A. Минеральная часть поволжских сланцев (Теоретические основы формирования строительных материалов и опыт применения их в строительстве). Дис. . докт. техн. наук.- Куйбышев, 1968.- 295 с.

96. Розенфельд М.И. Гипсо-зольные цементы на основе пылевидной золы Савельевских горючих сланцев. Автореф. . канд. техн. наук.- М., 1955.- 18 с.

97. Башев Ф.П. Получение гидравлического зольного вяжущего из сланцевой золы Сызранской ТЭЦ. Автореф. . канд. техн. наук.- М., 1961.- 22 с.

98. Мяндметс Х.Я. Основные факторы, определяющие вяжущие свойства золы горючего сланца-кукерсита. Автореф. канд. техн. наук.- Таллин.- 1959.- 15 с.

99. Гуськов В.А., Иванников В.М., Нехороший И.Х. Канеко-Ачинский топливно-энергетический комплекс: состояние и перспективы развития //Теплоэнергетика.- 1991.- N3.- С.2-5.

100. Gillis J.J. US Coal Ash: Winning the War for Acceptance // Mining Engineering.- v. 36.- N8.- P. 1156-1157.

101. Овчаренко Г.И. Особенности свойств высококальциевых зол ТЭЦ как вяжущего материала // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. сб. / Алтайский политехи, ин-т.- Барнаул, 1988.- С. 30-36.

102. Свиридов В.Л. Свойства цеолитсодержаших смешанных вяжущих и бетонов на их основе. Дис. . канд. техн. наук.- Новосибирск, 1988.- 191 с.

103. ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

104. ГОСТ 5382-91. Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа.

105. ГОСТ 310.2-76. Цементы. Методы определения тонкости помола.

106. ГОСТ 11022-90. Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности.

107. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма.

108. Пат. 2006031 Россия, G 01 33/38. Способ определения содержания свободного оксида кальция в высококальциевых золах / Г.И.Овчаренко; Опубл. 15.01.94. Бюл. N1.

109. Козлова В.К., Генцлер И.В., Долгова Е.Б. Химические методы оценки качества золы-уноса бурых углей // Изв. вузов. Строительство и архитектура.- 1990.- N6.- С. 56-59.

110. Плотникова Л.Г. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжелых бетонах. Дис. . канд. техн. наук.- Барнаул, 1997.- 257 с.

111. Патент 1811605 СССР, МКМ G 01 33/38. Способ определения активности буроугольной золы и вяжущего с добавкой буроу-гольной золы /Г.И.Овчаренко, Л.Г.Плотникова; Заявлено 22.02.91, Опубл. 23.04.93. Бюл. N15.

112. Патент 2006030 Россия, G 01 N33/38. Способ определения в буроугольных золах количества свободного СаО, закрытого стеклофазой / Г.И. Овчаренко; Опубл. 15.01.94. Бюл. N1.

113. Князева В. П., МеркинА.П., Щеблыкина Т.П. и др. Экспресс-метод определения содержания активной СаО в сланцевых золах // Исследв. по стр-ву. Строит, теплофиз. Долго-веч. конструкций.- Таллин, 1980.- С. 96-99.

114. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

115. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Лабораторный практикум по химической технологии вяжущих материалов.- М.: Высшая школа, 1973.- 504 с.

116. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича.- М.: Стройиз-дат, 1982.- 384 с.

117. Баженов Ю.М. Технология бетона.- М.: Высшая школа, 1987.416 с.

118. Randall F. Carbonation of fresh concrete floor surfaces // Concr. Constr., 1989.- v. 24.- N11.- P. 735-750.

119. Gebauer J. Somes observations on the carbonation of fly ash concrete // Silicat, ind., 1982.- N47.- P. 155-159.

120. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

121. ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

122. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

123. Буров Ю.С,, Колокольников B.C. Лабораторный практикум по курсу "Минеральные вяжущие вещества".- М.: Стройиздат,1974.- 251 с.

124. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.- М: Высшая школа, 1981.- 335 с.

125. Рамачандран B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов.- М.: Стройиздат, 1977.-407 с.

126. Верней И. И. Основы научных исследований. Практика исследовательской работы: Учебн. пособие.- Калинин: КПИ, 1989.- 100 с.

127. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебн. пособие.- Свердловск: Изд-во УШ им. С.М.Кирова,1975.- 140 с.

128. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под общ. ред. проф. В.Д.Глуховского.- Киев, Вща школа, 1979.- 232 с.

129. Химия цементов / Под ред. Х.Ф.У.Тейлора.- М.: Стройиздат, 1969. 500 с.

130. Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах.- М.: Стройиздат, 1968.- 230 с.

131. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.- М.: Высшая школа, 1963.- 456 с.

132. Заявка 2528901 ФРГ, В Ol J 3/04. Автоклавная установка / Graeber А. Заявл. 28.06.75, Опубл. 30.12.76.

133. Горин В.И., Дьяконов А.Ф., Нечаев В.В. и др.Электроэнергия из органических топлив // Теплоэнергетика.- 1993.-N6.- С. 12-22.

134. Бубнов В.П., Бугаенко В.Л., Гришанин В.Л. и др. Модель радиолиза дымовых газов ТЭС // Теплоэнергетика.- 1993.-N1.- С. 42-45.

135. Саламов A.A. Удельные затраты на соружение ТЭС за рубежом // Теплоэнергетика.- 1997.- N2.- С. 76-79.

136. Капельсон Л.М. Перспективы улучшения экологических показателей котлов с жидким шлакоудалением // Теплоэнергетика.- 1998.- N2, С. 20-24.

137. Гумуляускас А.Д., Павлюк Г.Е. Пути повышения долговечности бетонов автоклавного твердения // Строительные материалы.- 1969.- N7.- С. 29-30.

138. Лехчанска М. Стойкость автоклавных ячеистых бетонов к воздействию углекслого газа // Строительство.- 1972.-N5.- С. 11-13.

139. Сорочкин М.А., Щуров А.Ф., Макарычев A.C. и др. Изучение эффекта гидратации силикатов кальция в среде углекислого газа физико-химическими методами // Журнал прикладной химии.- 1975.- N5.- С. 990-993.

140. A.c. 492499 СССР МКЙ С 04 В 15/06. Способ изготовления известково-песчаных изделий / Каминскас А.Ю., Матайтис

141. А.И., Ягнятинский Л.Е. Заявл. 04.01.74, Опубл. 25.11.75. Бюл. N43.

142. Матайтис А.И. Исследование процессов термовлажностного твердения предварительно карбонизированных известко-во-песчаных изделий на основе доломитовой извести. Авто-реф. дис. . канд. техн. наук.- Каунас, 1970.- 22 с.

143. Нестеренко В.Н. Обработка в парогазовой среде известко-во-кремнеземистых материалов на доломитовой извести // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: Межвуз. темат. сб. тр.- Л.: ЛИСИ, 1978.- С. 93-99.

144. A.c. 330128 СССР, МКИ С 04 В 15/06. Способ изготовления известково-песчаных изделий / Каминскас А.Ю., Матайтис А.И. Заявл. 03.02.69, Опубл. 05.04.72.

145. A.c. 69250 СССР, МКИ С 04 В 15/14. Способ искусственной карбонизации изделий из растворов, бетонов и составов на известковом вяжущем / Файнберг A.M., Тиферис Г.Л. Заявл 03.11.45, Опубл. 30.09.47.

146. A.c. 447386 СССР, МКИ С04 В 15/14. Способ карбонизации свежеотформованных асбестооцементных изделий / Сорочкин М.А., Макарычев A.C., Авдеев В.В. Заявл. 13.04.73, Опубл. 25.10.74. Бюл.N39.

147. A.c. 726053 СССР, МКИ С 04 В 15/14. Способ изготовления строительных изделий из известняка / Мещеряков Ю.Г., Нестеренко В.В. Заявл. 05.07.77, Опубл. 05.04.80. Бюл.N13.

148. Заявка 58-41759 Япония, МКИ С 04 В 29/00. Способ получения строительного материала на основе отходов бумагоделательного производства. Араи Ясуо, Аоки Сигэки. Заявл.0309.81, Опубл. 11.03.83.

149. A.c. СССР 298560 СССР МКИ С 04 В 15/14. Способ изготовления бетонных изделий / Нехорошев A.B., Нейман А.Г., Го-ряйнов К.Э. и др. Заявл. 30.12. 69, Опубл. 16.03.71.

150. A.c. 376338 СССР МКИ С 04 В 15/18. Способ производства карбонизированных изделий / Сорочкин М.А., Шуров А.Ф., Сафонов И.А., Урьев Н.Б. Заявл. 21,01.71, Опубл. 05.04.73.

151. Заявка 57-191266 Япония, МКИ С04 В 23/04. Получение шла-косодержащих изделий, используемых в качестве строительного материала / Танигута Иитиро. Заявл. 22.05.81, Опубл.2511.82.

152. Аяпов У.А., Ильясов Т.Н. Бетон на основе саморассыпающегося феррохромового шлака // Комплексное использование минерального сырья.- 1983.- N4.- С. 80-82.

153. Сафонов И.А. Кирпич из трубы // Химия и жизнь.- '1982.- N4.

154. Попильский Р.Я., Кандрашов Ф.В. Прессование керамических порошков.- М.: Металлургия, 1968.- 153 с.

155. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики.- М.: Стройиздат, 1974.- 315 с.

156. Минералогическая энциклопедия / Под ред. К.Фрея.- Л.: Недра, 1985.- 511 с.

157. Овчаренко Г.И., Свиридов В.Л. Цеолиты в строительных материалах: Учебное пособие для студентов и аспирантов строительных и химических специальностей / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1995.- 102 с.

158. Овчаренко Г.И., Свиридов В.Л. Цеолиты в строительных материалах. Часть 2: Учебное пособие для студентов и аспирантов строительных и химических специальностей / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1996.- 88 с.

159. Сендеров Э.З., Петрова В.В. Современное состояние проблемы природных цеолитов // Неметаллические полезные ископаемые. Сер. ВИНИТИ, том 8.- М. 1990.- 140 с.

160. Челищев Н.ф., Беренштейн Б.Г., Володин В.Ф. Цеолиты новый тип минерального сырья.- М.: Недра.- 174 с.

161. Буров А.И., Михайлов A.C., Гурдин Ю.Г. и др. Ресурсы природных цеолитов СССР и перспективы их использования в народном хозяйстве // Добыча, переработка и применение природных целитов.- Тбилиси: Сакартвело, 1989.- С. 33-36.

162. Болтухин В.П., Турченко Г.П., Буров А.И. и др. Цеолитовые породы триассовых отложений Кузбасса // Докл. АН СССР.-1980.- Т. 255.- N6.- С. 1441-1443.

163. Бутт Ю.М., Варшал В.Г., Майер A.A. К вопросу о воздухос-тойкости известково-зольных вяжущих // Сб. трудов Росни-имс.- 1961.- N20.- С. 3-14.

164. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.-М.: ВНИИПИ, 1986.- 52 с.

165. A.c. 1308587 СССР, МКИ С04В 7/28 Вяжущее / В.К.Козлова, Г.И.Овчаренко, В.Л.Свиридов, В.М.Каракулов. Заявл. 03.04.85, Опубл. 07.05.87. Бюл. N 17.

166. Крайнов В.К., Салихов A.A. Повышение эффективности энергопроизводства. Анализ и пути реализации // Теплоэнергетика.- 1987.- N11.- С. 26-30.

167. КроппЛ.И., Стыркович М.Р., Хорьков A.B. Использование энергетических углей и экологические стандарты // Теплоэнергетика." 1987.- N2.- С. 7-12.

168. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов.- М.-Л.: Госстройиздат, 1962.- 265 с.

169. Овчаренко Г.И., Плотникова Л.Г., Францен В.Б. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжелых бетонах.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997.- 149 с.