Стеновые керамические изделия с использованием микродисперсных алюмосиликатных отходов ТЭС тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Юрьев, Иван Юрьевич

• Юрьев, Иван Юрьевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Юрьев, Иван Юрьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Современное состояние использования золошлаковых отходов ТЭС для получения строительных керамических изделий

1.1. Особенности использования ЗШО при получении керамических изделий

1.2. Влияние дисперсности на процессы структурообразования и свойства изделий

1.3. Физико-химические процессы, протекающие при получении золокерамических изделий

1.4. Постановка задачи исследования

Глава 2. Характеристики исходных материалов, методы и методики исследований

2.1. Выбор объектов исследования

2.2. Методы и методики исследований

2.3. Общая характеристика сырьевых материалов

2.3.1. Характеристика глинистого сырья

2.3.2. Характеристика зол ТЭС г. Томска и ЗАТО Северск

2.4. Выбор метода и подбор оптимальных режимов диспергирования зол ТЭС

2.5. Физико-химические исследования зол ТЭС после помола

2.6. Моделирование структуры золокерамики с использованием диспергированных зол

2.7. Методика рационального подбора компонентного состава

с использованием математического метода планирования

2.8. Структурно-методологическая схема работы

Глава 3. Разработка составов и исследование физико-химических процессов при получении стеновых золокерамических изделий

3.1. Исследование влияния микродисперсных зол ТЭС на структуру и технологические свойства сырца

3.2. Выбор композиций получения золокерамического кирпича

3.3. Исследование основных свойств золокерамических изделий после обжига

3.3.1. Основные физико-механические свойства золокерамических изделий

3.3.2. Физико-химические процессы, происходящие при обжиге золокерамических изделий

Глава 4. Технологические особенности получения керамического кирпича с использованием зол ТЭС. Экономическая эффективность

и экология

4.1. Способы производства стеновых керамических изделий

4.1.2. Сравнительный анализ керамического кирпича, полученного разными способами производства

4.1.3. Технологическая схема производства кирпича с использованием

диспергированных зол ТЭС

4.2. Технико-экономические показатели эффективности производства керамического кирпича с отходами ТЭС

4.3. Экология

Общие выводы

Библиографический список

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стеновые керамические изделия с использованием микродисперсных алюмосиликатных отходов ТЭС»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы.

Современные темпы развития промышленного и гражданского строительства сопровождаются увеличением объемов производства строительных материалов и изделий различного назначения. Одно из ведущих мест на рынке строительных материалов занимает керамическая промышленность. Главной проблемой для отрасли является обеспечение предприятий высококачественным сырьем, которое невосполнимо истощается. В производство керамического кирпича вовлекается все больше низкосортного сырья, использование которого без корректирующих добавок не позволяет получать изделия с требуемыми характеристиками. Одним из решений указанной проблемы может стать использование предварительно обработанных алюмосиликатных отходов тепловых электростанций.

В настоящее время на территории страны накоплено порядка 1,5 млрд. т. зо-лошлаковых отходов, которые ежегодно пополняются на 20-40 млн. т. Изучение свойств зол ТЭС и возможности их использования в строительной индустрии изучалось учеными разных стран на протяжении многих лет, но широкое применение исследования не получили. Одной из причин этого является то, что характеристики зол по химическому и гранулометрическому составу существенно отличаются друг от друга даже в условиях одного золоотвала. Такая неоднородность сырья требует постоянного изменения режимов его подготовки и вариации компонентного состава, что отрицательно сказывается на эффективности работы предприятий и свойствах конечного продукта.

В связи с этим, актуальным остается вопрос о комплексном изучении свойств зол ТЭС и способов повышения их технологических характеристик для производства стеновых керамических изделий. Одним из перспективных направлений в этой сфере является диспергирование сырьевых материалов и изучение влияния дисперсности сырья на свойства готового продукта.

Кроме этого, использование зол ТЭС в производстве строительных материалов позволит предотвращать негативное воздействие на окружающую среду, а

также развивать экологически безопасные энергоэффективные технологии.

Работа выполнялась при поддержке НИР НИИСМ ТГАСУ по государственному контракту «Разработка технологии утилизации золошлаковых отходов с целью получения различных видов строительных материалов» № 457/1 от 13.10.2010.

Объект исследования.

Стеновые керамические изделия на основе композиций из глинистого сырья и алюмосиликатных отходов ТЭС. Предмет исследования.

Формирование фазового состава, структуры и свойств золокерамических стеновых изделий при обжиге; технология получения керамического кирпича с алюмосиликатными отходами ТЭС в составе шихты. Цель работы.

Разработка составов и исследование свойств керамического кирпича с использованием диспергированных помолом алюмосиликатных отходов ТЭС. Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

• Исследование отходов ТЭС и оценка их пригодности для получения стеновых керамических изделий.

• Определение рациональных параметров диспергирования зол ТЭС, позволяющих обеспечить необходимые физико-механические свойства изделий.

• Подбор составов и технологических параметров изготовления стеновых керамических изделий на основе глинистого сырья с использованием алюмосиликатных отходов после помола.

• Исследование физико-химических процессов формирования фазового состава и особенностей структурообразования стеновых керамических изделий с отходами ТЭС в составе.

• Определение физико-механических характеристик керамических изделий с использованием диспергированных алюмосиликатных отходов.

• Оценка технико-экономической эффективности результатов работы.

Научная новизна.

1. Установлено, что увеличение прочности при сжатии кирпича-сырца на 80100 % и уменьшение общей усадки керамического изделия на 20-30 % происходит за счет повышения плотности упаковки сырьевой смеси на 10-15 %, при введении в шихту алюмосиликатных отходов ТЭС после помола с удельной поверхностью 2300-2700 см /г в количестве 40-60 %.

2. Установлено, что при дисперсности 2300-2700 см /г частиц зол ТЭС спекание керамических изделий до водопоглощения не более 14 % происходит при содержании глинистых минералов в шихте 10-20 %, при этом плотность золокера-

о

мического кирпича составляет 1600-1650 кг/м , что способствует понижению коэффициента теплопроводности на 20-25 %.

3. Установлено, что наличие кристаллов муллитоподобных соединений игольчатой формы длиной до 2 мкм и диаметром порядка 20 нм, обусловленное введением отходов ТЭС в шихту в количестве 40-60 %, приводит к получению стеновых золокерамических изделий с прочностью при сжатии 14-18 МПа.

Практическая значимость работы.

1. Обосновано предварительное диспергирование золы, полученной от сжигания каменных углей на ТЭС, до удельной поверхности 2300—2700 см /г для использования в составе шихты керамического кирпича.

2. Разработаны и предложены для практической реализации составы смесей и технологические режимы по получению керамического кирпича с прогнозируемой маркой до М175 с использованием композиции из глины и диспергированных отходов ТЭС до 60 % по массе шихты, что позволяет решать проблемы экологического характера.

3. Разработана универсальная схема технологической линии по производству стеновых керамических изделий, позволяющая производить золокерамический кирпич марок М150-М175 (Патент РФ № 131664).

4. Результаты работы легли в основу инвестиционного регионального проекта строительства завода по производству золокерамического кирпича мощностью 50 млн. шт. усл. кирп./год в Томской области.

Реализация результатов исследований.

1. Составы стеновых керамических изделий с использованием алюмосиликат-ных отходов ТЭС прошли апробацию в ООО «СК Сибдом» в г. Томск (прил.).

2. Результаты исследований используются в учебном процессе Томского государственного архитектурно-строительного университета.

Достоверность.

Достоверность основных положений и выводов обеспечивается необходимым объемом статистики, применением современных методов расчета и лабораторного оборудования, обеспечивающих высокий уровень надежности измерений. Эксплуатационные характеристики полученных золокерамических изделий подтверждены актами испытаний сертификационных лабораторий ИЦ «Стром-тест» (прил.).

На защиту выносятся:

1. Экспериментальные данные по составам и технологическим режимам получения стеновых керамических изделий с использованием диспергированных алю-мосиликатных отходов и глинистого сырья.

2. Результаты исследований физико-химических процессов, протекающих при получении стеновых керамических изделий с использованием отходов ТЭС после помола, и особенностей формирования их структуры.

3. Зависимости физико-механических характеристик полученных образцов зо-локерамического кирпича от состава шихты.

Апробация работы и публикации.

Основные положения и результаты работ, составляющие содержание диссертации, обсуждались на совещаниях, семинарах, конференциях всероссийского уровня, таких как: «Энергообеспечение и энергосбережение - региональный аспект» (г. Томск, 2011); «Актуальные научные вопросы: реальность и перспективы» (г. Тамбов, 2012); «Актуальные проблемы науки и образования: прошлое, настоящее и будущее» (г. Тамбов, 2012); «Общество, современная наука и образование: проблемы и перспективы» (г. Тамбов, 2012); «Образование и наука: современное состояние и перспективы развития» (г. Тамбов, 2013); Всероссийская на-

учно-техническая конференция молодых ученых, аспирантов и студентов с международным участием «Высокие технологии в современной науке и технике» (г. Томск, 2013); V Всероссийская научно-техническая конференция студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых «Молодая мысль: наука, технологии, инновации» (г. Братск, 2013); «58-я и 59-я Научно-техническая конференция студентов и молодых ученых ТГАСУ» (г. Томск, 2012, 2013); X Международная конференция студентов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук» (г. Томск, 2013).

По материалам диссертации опубликовано 15 научных работ, в том числе 4 статьи в рекомендуемых ВАК изданиях, получен 1 патент на полезную модель.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов по работе, списка литературы из 147 наименований. Работа изложена на 140 страницах машинописного текста, включая 36 рисунков и 19 таблиц.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЭС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Современные темпы развития промышленного и гражданского строительства сопровождаются увеличением объемов производства строительных материалов и изделий различного назначения и номенклатуры.

По данным Росстата в 2012 г. организациями всех форм собственности построено 826,8 тыс. новых квартир, что на 5,3 % больше, чем в 2011 г. В декабре 2012 г. было построено 261,7 тыс. квартир против 88,6 тыс. новых квартир в ноябре 2012 г. [1].

Проектирование и строительство новых жилых микрорайонов многоквартирных домов сводится к созданию современных комплексов, представляющих собой архитектурный ансамбль зданий и сооружений различной этажности, формы и цветовой гаммы. Кроме этого, не стоит забывать о долговечности и энергоэффективности строений. Данные требования мотивируют строительную индустрию и научное сообщество к поиску решений, позволяющих производить материалы и изделия, отвечающие запросам рынка.

Одно из ведущих мест на рынке строительных материалов занимает керамическая промышленность. В настоящее время в России действует порядка 400 заводов по производству керамического кирпича общей мощностью около 15 млрд. шт. усл. кирпича в год [1—3].

Главной проблемой для отрасли является обеспечение предприятий сырьем. Эксплуатируемые карьеры качественного керамического сырья истощаются. Вскрытие и разработка новых карьеров является дорогостоящим и экологически неблагоприятным мероприятием. В производство керамического кирпича вовлекается все больше местного и низкосортного сырья. Керамическая промышленность одна из немногих может перерабатывать действительно многотоннажные техногенные отходы - вскрышные породы угольных, рудных и других месторождений, золы ТЭС, отходы углеобогащения и металлургии. При этом продукцией отрасли являются экологически чистые изделия.

Количество накопленных золошлаковых отходов в России разными исследователями оценивается почти одинаково: в 1999 г. - около 1,1 млрд. т.; в 2003 г. -около 1,2 млрд. т. Общий объем накопленных сейчас на территории страны золошлаковых отходов составляет 1,5 млрд. т., из них в Европейской части и на Урале - более 60 %. Площадь самих отвалов достигла 28 тыс. га.

На территории г. Томска на двух крупных золоотвалах тепловой электростанции ГРЭС-2, находящихся в долинах рек Ушайки и Малой Киргизки, на площади 77,5 га накоплено около 4 млн. т. ЗШО, по состоянию на 01.01.2010 г. [3].

Количество образующихся ежегодно золошлаковых отходов в разных источниках оценивается по-разному, от 25 до 50 млн. т. Если такая тенденция сохранится, то к 2020 году объем накопленных золошлаковых отходов превысит 1,7 млрд. т. [4—7].

Количество используемых золошлаковых отходов ТЭС невелико и составляет: в 1992 г. - 3,2 млн. т. (6,4 % годового выхода), в 1993 г. - 2,1 млн. т. (4,2 %), в 1994 г. - 2,2 млн. т. (4,4 %), в 1995 г. - 1,9 млн. т. (3,8 %), в 1996 г. - 1,8 млн. т. (3,6 %), в 1997 г. - 2,1 млн. т. (4,0 %), в 1998 г. - 2,0 млн. т. (3,9 %), в 2000 г. -3,0 млн. т., В настоящее время, по данным ЗАО «АПБЭ», в отрасли утилизируется и используется всего 8 % золошлаков, или около 4,5-5,1 млн. т. в год [5, 7, 8].

Уровень утилизации золошлаковых отходов (ЗШО) в ряде развитых стран -около 50 %, во Франции и Германии — 70, а в Финляндии — около 90 их текущего выхода. В этих странах применяются в основном сухие золы, и проводится государственная политика, стимулирующая их использование. Так, в Польше резко повышена цена на землю под золоотвалы, поэтому ТЭЦ доплачивают потребителям с целью снизить собственные затраты на их складирование. В Китае золы доставляются потребителям бесплатно, а в Болгарии сама зола бесплатна. В Великобритании действуют пять региональных центров по сбыту зол [9].

Разнообразие состава и свойств зол ТЭС предопределяет комплексное решение проблемы их использования в производстве строительных изделий с получением высококачественной продукции.

Применение зол в производстве строительных материалов развивается не один десяток лет в основном по следующим направлениям: использование вяжущих свойств золы (в этой области проведены широкие исследования советскими учеными П.П. Будниковым, П.И. Боженовым, Ю.Н. Буттом, A.B. Волженским,

H.A. Поповым и др.), применение зол в ячеистых бетонах и в производстве силикатного кирпича (работы А.Т. Баранова, П.И. Боженова, Г.А. Бужевича, К.Э. Горяйнова, А.Н. Крашенинникова и др.), развитие производства пористых заполнителей для легких бетонов различного назначения [10-12].

Немалый вклад в изучение использования непластичного сырья различной природы в керамической промышленности внесен учеными А.Д. Шильциной, В.И. Верещагиным, С.Ж. Сайбулатовым и др. [13-15].

Одним из наиболее крупномасштабных и перспективных потребителей зол может стать промышленность стеновых керамических изделий. Применение керамических материалов для возведения стен обеспечивает сочетание долговечности, высоких теплозащитных свойств, оптимального влажностного режима ограждающих конструкций и, соответственно, высокие качественные характеристики микроклимата в помещениях. Многовековая история строительства и эксплуатации зданий из керамического кирпича в Европе и Азии, со всей очевидностью это подтверждает. Строители России также всегда высоко ценили преимущества керамических материалов, а производители неустанно работали и продолжают работать, по сей день над их совершенствованием.

I.1. Особенности использования ЗШО при получении керамических изделий

Большое значение в производстве изделий стеновой керамики придается повышению качества вырабатываемых изделий и улучшению технико-экономических показателей производства, в первую очередь снижению себестоимости продукции, уменьшению материалоемкости и удельных расходов топлива. Эти задачи решаются, в частности, за счет использования в качестве добавки в сырьевую смесь керамического кирпича местных топливосодержащих отходов ТЭС [16, 17].

Комплексные исследования по разработке и освоению технологии керамических стеновых изделий с использованием зол ТЭС, названных "Золокерам" [18, 19], были осуществлены Алматинским НИИстромпроектом. За основу разработанной технологии принят пластический способ формования с использованием в качестве пластифицирующей добавки глиняного порошка. Особенность технологии производства золокерамических изделий заключается в тщательной переработке зологлиняной смеси, формовке пластическим способом при глубоком вакууме (не ниже 0,8 кПа) и термообработке с изотермической выдержкой в области оптимальных температур выгорания углерода, содержащегося в золе. Исследования определили закономерности тепломассообмена и изменения термических свойств зологлиняных смесей в зависимости от характеристик компонентов, их соотношения и многого другого. Разработан новый режим сушки золокерамических стеновых материалов, сокращенный вдвое по сравнению с режимом сушки глиняного кирпича. Рассчитанные рациональные режимы обжига золокерамических стеновых материалов позволяли в 2-3 раза сократить расход технологического топлива в промышленных условиях. Результаты физико-механических испытаний кирпича показали, что в зависимости от состава шихты, изделия, полученные в промышленных условиях, имеют предел прочности при сжатии 10— 21 МПа, при изгибе - 2,5-7,5 МПа, плотность 1300-1600 кг/м3, водопоглощение 15-25 %, морозостойкость не менее 50 циклов.

Вышеописанная технология применения зольных отходов была успешно внедрена на предприятии ОАО «Тольяттинский кирпичный завод» (ТКЗ) [20]. Зо-лошлаковая смесь состояла примерно из 70 % среднедисперсной золы и 30 % шлаковых включений, представленных стеклом в виде крупнозернистых гранул неправильной формы черного и зеленого цветов со стекловидным блеском, размерами от 0,5 до 10 мм. Озоленная зола с содержанием остаточного топлива около 12 % была получена на ТКЗ путем прокаливания ее в промышленной туннельной печи. По внешнему виду золокерамический кирпич имел цвет от светло-желтого до коричневого. Физико-механические испытания показали, что осваиваемое производство позволяет получать золокерамические стеновые материалы

высокого качества. Из шихты (зола : глина в соотношении 70 : 30) получен эффективный кирпич марок М125-150, условно-эффективные и рядовые изделия марок М100-175 получены из шихты состава: зола или золошлак 50 %, глина 50 %. Средняя плотность изделий колеблется от 1290 до 1880 кг/м3 в зависимости от состава и вида изделий. Сравнительный расчет показывает, что при внедрении технологии золокерамических стеновых материалов на производстве ОАО «Толь-яттинский кирпичный завод» при мощности 26 млн. шт. усл. кирпича/год, прогнозируется значительный годовой экономический эффект.

В Братском государственном техническом университете разработаны стеновые керамические материалы пониженной средней плотности на основе композиции высококальциевой золы с микрокремнеземом [21,22]. Учеными получены материалы с комбинированной пористостью, дифференцированной по размерам путем последовательной поризации структуры на этапах изготовления материала, за счет применения различных способов создания поровой структуры. Данные материалы (с составом: высококальциевая зола-уноса - 65 %, микрокремнезем -35 % и эмульсия талового пека окисленного гипохлоритом натрия - 32 %), изготовленные способом вибропрессования на линии «РИФЕЙ-УНИВЕРСАЛ» с последующей термообработкой в условиях Братского керамического завода, соответствуют марке по прочности М100 и марке Б25 — по морозостойкости, средняя плотность составляет 1230 кг/м , теплопроводность 0,57 Вт/м °С.

Существенный интерес представляет технология производства золокерамических материалов наполненной каркасно-сотовой структуры [23]. Данная разработка представлена учеными из Национальной академии природоохранного и курортного строительства. Суть технологии заключается в получении гранул из золы ТЭС методом гранулирования, нанесения на полученные гранулы тонкого слоя глинистого компонента, содержащего добавку-плавень, полусухое прессование изделий и их последующий обжиг. Внутренняя структура образцов представляет собой прочный керамический каркас, который образует замкнутые ячейки-соты, заполненные золой. Нагрузку при механических испытаниях образцов воспринимает керамический каркас. Этот каркас в основном определяет механиче-

скую прочность образцов. Толщину стенок каркаса регулировали путем варьирования в тарельчатом грануляторе времени накатки глиняного порошка с добавкой стеклобоя на поверхность зольных гранул. Средний размер ячеек-сот образцов составлял 5-7 мм. По предлагаемой технологии могут быть получены золокера-мические материалы, соответствующие марке кирпича М150-М200. Оптимальная толщина стенок каркаса находится в пределах 1—1,5 мм. Кроме того, снижена температура обжига на 70-100 °С по сравнению с температурой обжига золоке-рамических изделий, изготавливаемых обычным смешиванием компонентов [24].

Пензенским инженерно-строительным институтом проведены исследования и экспериментальные работы, которые показали реальную возможность использования кирпичной промышленностью зол ТЭС [25]. В производственных испытаниях, проведенных в условиях кирпичных заводов Нижне-Ломовского (Пензенская обл.) и Снежнянского (Донецкая обл.), использовали золы Пензенской ТЭЦ-1 и Штерев-ской ГРЭС-1 с содержанием горючих остатков до 30 %. Кирпич с содержанием золы 40 % имел марку М125, морозостойкость 25 циклов. Определяющими условиями при этом, по мнению авторов, явилось наличие пустот в кирпиче и производство его способом полусухого прессования.

Патентный анализ показывает немалый интерес к изучению использования зол ТЭС различного характера при производстве золокерамических материалов различного назначения. Так, например, учеными из Сибирского научно-исследовательского института энергетики запатентована сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий [26]. Изделия могут быть использованы в промышленности строительных материалов в качестве теплоизоляционных — для печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150 °С. Состав сырьевой смеси для изготовления золокерамических изделий включает огнеупорную глину 2-50 % и легкую фракцию золы-уноса ТЭС 50-98 %. Получаемый из данной сырьевой смеси материал методом полусухого прессования характеризуется плотностью 0,5-0,75 г/см , прочностью при изгибе 0,5^,0 МПа, теплопроводностью 0,17-0,24 Вт/м°С.

Известен состав шихты, предназначенный для изготовления кирпича любой формы, размеров, с внутренними отверстиями и без них [27]. Шихта содержит: зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича, измельченный отвальный шлак 0,5-10,0 %, опилки и уголь с крупностью частиц 0,5-15,0 %, гранулированный доменный шлак 0,1-6,9% и глину. В качестве измельченного отвального шлака может быть использован доменный шлак или шлак сталеплавильного производства. Технология приготовления шихты традиционная, применяемая на кирпичном производстве. Изготовление кирпича из шихты также производится по традиционной технологии. Кирпич, изготовленный из предлагаемой шихты, может иметь любую форму и размеры, согласно ГОСТ 530-2012, и иметь следующие характеристики: предел прочности при сжатии до 32 МПа, при изгибе до 5 МПа, морозостойкость не менее 25 циклов.

Ученым из г. Иваново разработан состав сырьевой смеси с использованием золы ТЭС до 50 % [28]. Кроме этого, в состав шихты входит молотый граншлак силикомарганца, глина и едкий натр. Получаемые строительные керамические изделия из данного состава методом полусухого прессования могут быть использованы для строительства складских и животноводческих помещений и гаражей. Заявленная прочность при сжатии достигает 50 МПа.

Автором диссертации [29] исследован химический и минералогический состав глинистого сырья Мало-Ступкинского месторождения Ивановской области, представленного глиной двух слоев, с различным количественным содержанием примесей. Изучен химический и гранулометрический состав золы ТЭЦ-2 г. Иваново. Показано, что многокомпонентный состав золы имеет выраженную зависимость от размеров фракций. Разработаны критерии оценки исходного сырья и методы исследования составов шихт. В результате комплексных экспериментальных исследований свойств керамических изделий, изготовленных с различным соотношением глинистого сырья и разделенной по фракциям золы, получены новые качественные и количественные характеристики материалов, позволяющие отнести их к эффективным теплоизолирующим. Совокупность решенных в диссертации вопросов направлена на решение актуальной эколого-

технологической задачи, имеющей существенное значение для использования техногенного сырья при получении керамических изделий на местных сырьевых ресурсах с улучшенными эксплуатационными свойствами. Автором предложено рациональное соотношение глинистого сырья, добытого из различных слоев Ма-ло-Ступкинского месторождения глины Тейковского района Ивановской области, в шихте, используемой для производства изделий строительной керамики. Разработаны рациональные составы шихт для получения золошлаковых керамических изделий с улучшенными эксплуатационными характеристиками. В результате выполненных экспериментальных исследований и обработке их результатов на ЭВМ получены эмпирические уравнения, описывающие зависимость эксплуатационных свойств керамических изделий от состава смеси шихты. Получены облегченные стеновые керамические изделия со следующими характеристиками: проч-

о

ность при сжатии 18МПа, плотность 1680 кг/м и конструкционно-теплоизоляционные изделия с прочностью 18 МПа и плотностью 1690 кг/м3. Показано, что использование золошлаковых смесей в производстве стеновой керамики уменьшает объемы золы в золоотвалах, чем улучшает экологическую ситуацию в районах их расположения. Кроме этого, снижается материалоемкость производства стеновых керамических изделий, как показала практика, на 9-15 % (на заводе «Ивстройкерамика») [30, 31].

Вопрос об использовании отходов в производстве керамических изделий затрагивает автор диссертации, посвященной изучению флотационных отходов угледобывающей промышленности Кузбасского региона и отходов горючих сланцев Ленинградской области [32]. Автором разработаны и предложены для практической реализации составы смесей и технологические режимы по получению строительных керамических изделий с использованием композиции с глиной и флотационными отходами до 60 %, а также композиции с глиной и карбонатными отходами до 30 %, что позволяет решать вопросы экологического характера. Составы стеновых керамических изделий с использованием флотационных отходов

О

прошли апробацию в ООО «СК Сибдом» (г. Томск) и в ООО «ЛКЗСМ» (г. Ленинск-Кузнецкий). Использование флотационных отходов в производстве

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Юрьев, Иван Юрьевич, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Официальная статистика: окружающая среда / Федеральная служба государственной статистики /'/URL: http://www.gks.ru (дата обращения: 12.04.2013).

2. Юмашева, Е.И. Перспективы развития керамической промышленности России / Е.И. Юмашева // Строительные материалы. - 2003. - № 4. - С. 34-36.

3. Адам, A.M. Состояние окружающей среды в Томской области в 2010 году /

A.M. Адам, В.А. Коняшкин, С.Н. Воробьев, Ю.В. Лунева // Экологический мониторинг - Томск: Графика DTP, 2011. - 144 с. - URL: http://www.green.tsu.ru/upload/File/doc/ecoobzor/monitoring_2010_innet.pdf (дата обращения: 2.05.2013).

4. Ahmaruzzaman, M. A review on the utilization of fly ash / M. Ahmaruzzaman // Progress in Energy and Combustion Science. - 2010. - Vol. 36. - Iss. 3. - P. 327-363.

5. Экологические аспекты устойчивого развития теплоэнергетики России: в 2-х ч.: монография / Р.И. Вяхирев и др. - М.: «Ноосфера», 2001. - Ч. 1. - 240 с.

6. Крапчин, И.П. Уголь сегодня, завтра. Технология. Экология. Экономика: монография / И.П. Крапчин, Ю.С. Кудинов. - М.: «Новый век», 2001. - 216 с.

7. Белевская Н.И. Отходы - в цене / Н.И. Белевская, Е.А. Логинова // Деловой Кузбасс. - 2011. - №12. - С. 40^42. URL: http://flashdk.delkuz.ru/pdf/DK2011-12.pdf (дата обращения: 10.05.2013).

8. Дубов, И.В. Многоуровневая система решения проблемы использования отходов: монография / И.В. Дубов. - М.: «Универсум», 1995. - 322 с.

9. Путилин, Е.И. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС / Е.И. Путилин,

B.C. Цветков. -М.: Союздорнии, 2003. - 60 с.

10. Боженов, П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов / П.И. Боженов. - Л.: Стройиздат, 1963. - 160 с.

11. Элинзон, М. П. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов / М.П. Элинзон, С.Г. Васильков. - М.: Стройиздат, 1980.-234 с.

12. Аглопоритовый гравий из золы тепловых электростанций: технология производства и свойства. Обзорная информация / С.Г. Васильков и др. - М.: ВНИИ-ЭСМ, 1974.-57 с.

13. Вакалова, Т.В.Управление качеством строительной и теплоизоляционной керамики путем проектирования состава массы / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков,

B.И. Верещагин, И.Б. Ревва // Строительные материалы. - 2007. - № 2. - С. 27-30.

14. Верещагин, В.И. Моделирование структуры и оценка прочности строительной керамики из грубозернистых масс / В.И. Верещагин, А.Д. Шильцина, Ю.В. Селиванов // Строительные материалы. - 2007. - № 6. - С. 65-68.

15. Шильцина, А.Д. Малоусадочные массы с кварц-серицит-хлоритовыми сланцами для керамических плиток / А.Д. Шильцина, В.М. Селиванов // Стекло и керамика. - 1998. - № 4. - С. 27-28.

16. Бобович, Б.Б. Переработка отходов производства и потребления / Б.Б. Бобович, В.В. Девяткин. - М.: «Интермет инжиниринг», 2000. - 496 с.

17. Щукина, Е.Г. Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов / Е.Г. Щукина, Р.Р. Бепле, Н.В. Архинчеева. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. - 110 с.

18. Бисенов, К. «Золокерам» - рынку инновационной продукции» / К. Бисенов // Казахстанская правда: общенациональная ежедневная газета. URL: http://www.kazpravda.kz/rus (дата обращения: 12.05.2013).

19. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий «Золокерам»: а.с. № 983113 СССР: МПК С 04 В 33/00 / Сайбулатов С.Ж., Сулейманов

C.Т.; - № 3342639/29-33; заявл. 29.07.81; опубл. 23.12.82, Бюл. № 47. - 4 с.

20. Сайбулатов, С.Ж. Внедрение производства золокерамических стеновых материалов на ОАО «Тольяттинский кирпичный завод» / С.Ж. Сайбулатов и др. // Строительные материалы. - № 1. - 2002. - С. 2-3.

21. Лохова, H.A. Обжиговые материалы на основе высококальциевой золы и микрокремнезема с добавками побочных продуктов сульфатно-целлюлозного производства / H.A. Лохова, С.М. Максимова, A.B. Косых // Труды НГАСУ. -2002. - Т.5. - № 2 (17). - С. 140 - 143.

22. Лохова, H.A. Исследование возможности изготовления стеновых керамических материалов на основе высококальциевой золы / H.A. Лохова, С.М. Максимова, И.С. Рубайло // Известия вузов. Строительство. - № 6. - 2001. -С. 37-40.

23. Макарова, Е.С. Технология производства золокерамических материалов наполненной каркасно-сотовой структуры / Е.С. Макарова, С.И. Федоркин // Строительство и техногенная безопасность. — № 9. — 2004. — С. 76—77.

24. Федоркин, С.И. Стеновые золокерамические материалы наполненной каркасно-сотовой структуры / Е. С. Макарова, С. И. Федоркин, Н. В. Панченко // Инновационные технологии диагностики, ремонта и восстановления объектов строительства и транспорта: сб. науч. трудов. Строительство, материаловедение, машиностроение. - Днепропетровск: ПГАСА, 2005. - С. 45^49.

25. Иванов, И.А. Опыт изготовления глинозольного кирпича полусухого прессования / И.А. Иванов, И.Г. Калашникова // Строительные материалы. - № 4. - 1976. - С. 22-24.

26. Сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий: пат. 2057742 Рос. Федерация: МПК С 04 В 38/08, С 04 В 33/00, С 04 В 38/08, С 04 В 18:10, С 04 В 111:20 / Шаталов В.И., Бернацкий А.Ф., Михеев В.П., Рогачева C.B.; -№ 5066483/33; заявл. 28.08.1992; опубл. 10.04.96.

27. Шихта для изготовления кирпича: пат. №2183208 Рос. Федерация: МПК С 04 В 33/00, С 04 В 38/06 / Горохов В.Н., Королев В.И., Мазун A.A., Мочалов В.В., Павлова Т.И., Полехина И.П.; - 2000117596/03; заявл. 06.07.2000; опубл. 10.06.2002.

28. Сырьевая смесь для строительной керамики: пат. № 2326852 Рос. Федерация: МПК С 04 В 33/138 / Щепочкина Ю.А.; - 2006130141/03; заявл. 21.08.2006; опубл. 20.06.2008.

29. Костерин, А.Я. Применение зол тепловых электростанций для производства керамических изделий: дис... канд. техн. наук: 05.23.05 / Костерин Алексей Яковлевич. - Иваново, 2005. - 130 с. - Библиогр.: С. 104-118.

30. Федосова, Н.Л. Утилизация зол теплоэлектростанций при производстве строительных материалов / Н.Л. Федосова, А.Я. Костерин // Состояние и перспективы освоения недр. Охрана окружающей среды Ярославской области и ВерхнеВолжского региона: науч.-техн. конф. - Ярославль: Верхне-Волжский научный центр, 2004. - С. 204-205.

31. Федосова, Н.Л. Использование добавок на основе зол теплоэлектростанций в производстве строительных керамических изделий / Н.Л. Федосова, А.Я. Костерин // «Информационная среда вуза»: мат. X Междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГАСА, 2003. - С. 169.

32. Тогидний, М.Л. Строительные стеновые керамические изделия с использованием силикатных и карбонатных отходов: дис. канд. техн. наук / Тогидний Максим Леонидович. - Томск, 2011. -126 с.

33. Тогидний, М.Л. Эффективный керамический кирпич на основе флотационных отходов / М.Л. Тогидний // Вестник ТГАСУ. - 2010. - № 2. - С. 142-146.

34. Тогидний, М.Л.Стеновые керамические изделия на основе алюмосиликатных отходов / М.Л. Тогидний // Вестник ТГАСУ. - 2010. - № 4. - С. 109-116.

35. Купряхин, А.Н. Получение теплоизоляционно-конструкционных материалов с добавлением техногенных отходов / А.Н. Купряхин // Огнеупоры и техническая керамики. - 2004. - № 2. - С. 20-22

36. Купряхин, А.Н. Стеновые материалы на основе суглинков и остеклованных микросфер: автореф. на дис. канд. техн. наук / Купряхин Андрей Николаевич. -Томск, 2005. - 122 с.

37. Yeffers, P.E. Words first fly ash brick plant / P.E. Yeffers // Brick and clay record. -1972,-№5.-P. 18-20.

38. Ferreira, С. Possible applications for municipal solid waste fly ash / C. Ferreira, A Ribeiroc, L Ottosena // Journal of Hazardous Materials. - 2003. - Vol 96. - Iss. 2-3. -P. 201-216.

39. Bhanumathidas, N. The resource for construction industry / N. Bhanumathidas, N. Kalidas // The Indian Concrete Journal Fly ash. - 2003. Vol. 4. - P. 997-1004.

40. Bricks and method of forming bricks with high coal ash content using a press mold machine and variable firing trays: патент 2012/0031306 A1 US: C04B 18/06, B23Q 3/00, B28B 3/00 / Belden R.T., Cristallo M., Ittmann G.W., Ittmann R.W. - № 13/182, 112; заявл. 13.07.2011; опубл. 9.02.2012.

41. Kayali, О. High Performance Bricks from Fly Ash / O. Kayali // World of Coal Ash (WOCA). - Kentucky (USA), 2005. - 13 p. - URL: http://www.flyash.info/2005/5kay.pdf (дата обращения: 1.11.2013).

42. Pimraksa, К. A New Approach to the Production of Bricks Made of 100 % Fly Ash / K. Pimraksa, M. Wilhelm, M. Kochberger, W. Wruss // International Ash Utilization Symposium, Center for Applied Energy Research, University of Kentucky. - Kentucky (USA), 2001. - 18 p. - URL: http://www.flyash.info/ (дата обращения: 1.11.2013).

43. Koukouzasa, N.K. Mineralogy and geochemistry of Greek and Chinese coal fly ash / N.K. Koukouzasa, R. Zengb, V. Perdikatsisc, W. Xub, E.K. Kakarasa // Fuel. -2006. - Vol. 85. - Iss. 16. -P. 2301-2309.

44. Project profile on fly ash bricks / N. Sivalingam: Asst. Director (G/C) MSME-DI. - Guindy, Chennai. - March, 2011. - URL: http://www.dcmsme.gov.in/ (дата обращения: 13.05.2013).

45. Lin, D.-F. Use of Sewage Sludge Ash as Brick Material / D.-F. Lin, C.-H. Weng // Journal of Environmental Engineering. - 2001. - Vol. 127. - Iss. 10. - P. 922-927.

46. Волженский, A.B. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов / А.В. Волженский, И.А. Иванов, Б.Н. Виноградов. -М.: Стройиздат, 1984. -255 с.

47. Дибров, Г.Д.. О критериях нормирования содержания несгоревших углеродистых частиц в золах ТЭС при производстве строительных материалов / Г.Д. Дибров, A.M. Сергеев // Энергоэффективное строительство. -1981. - № 7. -С. 52-55.

48. Chou, Mei-In. М. Chemical and engineering properties of fired bricks containing 50 weight per cent of class F fly ash / Mei-In. M. Chou, V. Patel, C.J. Laird, K.K. Ho // Energy Sources. - 2001. - Vol. 23. - P. 665-673.

49. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики: монография / В.Ф. Павлов. -М.: Стройиздат, 1977. - 239 с.

50. Chindaprasirt, P. A study of fly ash-lime granule unfired brick / P. Chindaprasirt, K. Pimraksa // Powder technology. - 2008. - Vol. 182. - Iss. 1. - P. 33-41.

51. Лундина, М.Г. Производство кирпича методом полусухого прессования / М.Г. Лундина, П.И. Бернштейн, Г.С. Блох. - М.: Госстройиздат, 1958. - 164 с.

52. Ревва, И.Б. Перспективы использования зол ТЭЦ в технологии керамического кирпича / И.Б. Ревва, О.В. Новикова // Проблемы геологии и освоения недр: труды VIII Межд. науч. симпозиума студ., асп. и мол. уч. - Томск: Изд. ТПУ, 2004. - С. 882-884.

53. Дворкин, Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. - М.: Феникс, 2007. - 368 с.

54. Кораблев, Д.В. Износостойкая керамика на основе системы B4C-TiB2-SiC / Д.В. Кораблев // «HighMatTech»: матер, межд. конф. - Киев, 2009. - С. 103-106.

55. Сулейменов, С.Г. Микроструктура и фазовый состав кирпича на основе золы Алма-Атинской ГРЭС и Чингильдинской глины / С.Г. Сулейменов, С.Г. Сайбулатов, С.С. Такибаева // Комплексное использование минерального сырья. - 1980.-№ 9. - С. 58.

56. Шихта для изготовления армированных керамических изделий: пат. 230710 Рос. Федерация: МПК С 04 В 33/36 / Машкин H.A., Каткова Т.Ф., Шаравин Ю.А., Рользинг Н.В., Рользинг C.B.; заявитель и патентообладатель Новосиб. гос. арх.-стр. ун-т (Сибстрин). - №2005121852; заявл. 11.07.2005; опубл. 27.09.2007, Бюл. №27.-4 с.

57. Машкин, H.A. Дисперсно-армированный керамический кирпич из пылеватых суглинков / H.A. Машкин, И.М. Себелев, Т.Ф. Каткова, Ю.А. Шаравин // Известия вузов. Строительство. - 2011. - № 11. - С. 21-25.

58. Беляков, A.B. Особенности внедрения наноматериалов и нанотехнологий на керамических предприятиях / A.B. Беляков // Стекло и керамика. - 2010. № 7. -С. 7-12.

59. Belyakov, A.V. Effect of Granule Size on the Structure of Nanoporous Ceramic based on Organosilicon Polymers / A.V. Belyakov, N.N. Fomin, D. Koch // Glass and Ceramics. - 2003. - Vol. 60. - Iss. 1-2. - P. 14-16.

60. Андриевский, P. А. Наноструктурные материалы: уч. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Р.А. Андриевский, А.В. Рагуля. - М: Издательский центр «Академия», 2005. - 192 с.

61. Гусев, А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А.И. Гусев. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. - 416 с.

62. Корнилов, А.В. Перспективные переработки керамического сырья / А.В. Корнилов и др. // Стекло и керамика. - 2009. - № 1. - С. 23-25.

63. Корнилов, А.В. Электромассклассификация - эффективный способ активации глинистого сырья для керамической промышленности / А.В. Корнилов, Е.Н. Пермяков // Направленное изменение физико-химических свойств минералов в процессе обогащения полезных ископаемых (Плаксинские чтения): мат. между-нар. совещ. - М.: Альтекс, 2003. - С. 47-48.

64. Корнилов, А.В. Получение облицовочных плиток из низкокачественного глинистого сырья / А.В. Корнилов, Е.Н. Пермяков, Т.З. Лыгина, Ш.Х. Хайдаров // Стекло и керамика. - 2009. - № 3. - С. 13-15.

65. Прокофьев, В.Ю. Процессы измельчения и механохимической активации в технологии оксидной керамики (обзор) / В.Ю. Прокофьев, Н.Е. Гордина // Стекло и керамика. - 2012. - № 2. - С. 29-33.

66. Balaz, P. Mechanochemistry in Nanoscience and Minerals Engineering / P. Balaz. - Berlin: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2008. - 413 p.

67. Boldyrev, V.V. Mechanochemistry of solids: past, present, and prospects / V.V. Boldyrev, K. Tkacva // J. Mater. Synth. Proc. - 2000. - Vol. 8. - Nos. 3/4. -P. 121-132.

68. Makarov, N.A. Ceramic materials for milling bodies (a review) / N.A. Makarov, V.A. Sidorin, E.S. Lukin // Glass and Ceramic. - 2004. - Vol. 61. - Iss. 7-8. - P. 228-232.

69. Suryanarayana, С. The science and technology of mechanical alloying / C. Suryanarayana, E. Ivanov, V.V. Boldyrev // Mater. Sei. Eng. A. - 2001. - Vol. 304-306.-P. 151-158.

70. Гегузин, Я.Е. Физика спекания / Я.Е. Гегузин. - M.: Наука, 1984. - 311 с.

71. Кингери, У.Д. Введение в керамику: пер. с англ. / под ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. - М.: Стройиздат, 1964. - 534 с.

72. Бакунов, B.C. Особенности технологии высокоплотной керамики. Подготовка полуфабрикатов для спекания / B.C. Бакунов, Е.С. Лукин // Стекло и керамика. -2008.-№6.-С. 18-23.

73. Лукин, Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика. Ч. IV: Микроструктура и процессы рекристаллизации / Е.С. Лукин // Огнеупоры и техническая керамика. - 1996. - № 7. - С. 2-7.

74. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В.Ф. Павлов. - М.: Стройиздат, 1977. - 240 с.

75. Производство огнеупоров полусухим способом / А.К. Карклит и др. - М.: Металлургия, 1981. - 367 с.

76. Попильский, Р.Я. Прессование порошковых керамических масс / Р.Я. Попильский, Ю.Е. Пивинский. -М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

77. Андрианов, Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов / Е.И. Андрианов. - М.: Химия, 1982 - 255 с.

78. Крючков, Ю.Н. Структура и прочность керамических композиционных материалов / Стекло и керамика // Ю.Н. Крючков. - 2010. - № 2. - С. 9-12.

79. Роде, A.A. Основы учения о почвенной влаге / A.A. Роде. - Л.: Гидрометео-издат, 1965.-Т. 1.-664 с.

80. Солодкий, Н.Ф. Сырьевые материалы и пути повышения эффективности производства строительной керамики / Н.Ф. Солодкий, A.C. Шамриков // Стекло и керамика. - 2009. - № 1. - С. 26-29.

81. Большаков, В.И. Строительное материаловедение / В.И.Большаков, Л.И. Дворкин. - Днепропетровск: РВА, 2004. - 677 с.

82. Скороход, В.В. Реологические основы теории спекания / В.В. Скороход. -Киев: Наукова Думка, 1972. - 151 с.

83. Бакунов, B.C. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Регулирование структуры при спекании / B.C. Бакунов, Е.С. Лукин // Стекло и керамика. - 2008. - № 7. - С. 17-21.

84. Чухломина, Л.Н. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез керамической композиции на основе нитрида кремния с использованием ферросилиция и ильменита / Л.Н. Чухломина, О.Г. Витушкина, В.И. Верещагин // Стекло и керамика. - 2010. - № 9. - С. 15-18.

85. Довженко, И.Г. Термодинамическое обоснование механизма твердофазовых превращений при обжиге керамического кирпича светлых тонов / И.Г. Довженко, М.В. Тамазов, A.M. Кондюрин, Н.А. Тамазова // Стекло и керамика. - 2012. - № 3. -С. 8-11.

86. Hristopulos, D.T. A discrete nonlinear mass transfer equation with applications in solid-state sintering of ceramic materials / D.T. Hristopulos, L. Leonidakis, A. Tsetsekou // The European physical journal B. - 2006. - Vol. 50. - Iss. 1-2. - P. 83-87.

87. Рассказов, В.Ф. Производство строительных материалов с использованием техногенных отходов / В.Ф. Рассказов, Г.Д. Ашмарин, А.Н. Ливада // Стекло и керамика. - 2009. - № 1. - С. 5-6

88. Chang, S.S. Potential use of stockpiled circulating fluidized bed combustion ashes in manufacturing compressed earth bricks / S.S. Chang, S. Don, G.Z. Dan // Construction and Building Materials. - 2009. - Vol. 23. - Iss. 5. - P. 2062-2071.

89. Сиражиддинов, Н.А. Получение облицовочных плиток для полов на основе каолино-золошлаковых композиций / Н.А. Сиражиддинов, А.Л. Иркаждаева, Г.А. Косинова // Стекло и керамика. - 1994. - № 1. - С. 15-16.

90. Павлушкина, Т.К. Использование стекольного боя в производстве строительных материалов / Т.К. Павлушкина, Н.Г. Кисиленко // Стекло и керамика. - 2011. -№ 5.-С. 27-34.

91. Loryuenyong, V. Effects of recycled glass substitution on the physical and mechanical properties of clay bricks / V. Loryuenyong, T. Panyachai, K. Kaewsimork, C. Siritai // Waste Management. - 2009. - Vol. 29. - Iss. 10. -P. 2717-2721.

92. Кайнарский, И.С. Физико-химические основы керамики / И.С. Кайнарский, И.Г Орлова. - М.: Госстройиздат, 1956. - 507 с.

93. Кащеев, И.Д. Физико-химические свойства керамической массы с использованием Нижнеувельской глины / И.Д. Кащеев, О.В. Турлова // Стекло и керамика. -2010.-№6.-С. 15-18.

94. Станевич, В.Т. Строительная керамика / В.Т. Станевич. - Павлодар: Кереку, 2008. - 96 с.

95. Горбунов, Г.И. Основы строительного материаловедения / Г.И. Горбунов. -М., 2002. - 168 с.

96. Глины. Особенности структуры и методы исследования / Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас, В.И. Верещагин и др. - Томск, 1998. - 120 с.

97. Физико-химический процессы перехода от конденсационной к кристаллизационной структуре в керамических системах «бентонит-минерализатор» / Э.М. Никифорова и др. // Технические науки. - 2013. - № 1. С. 723-726.

98. Фазовые превращения в системах «полиминеральное глинистое сырье-примеси-минерализатор» / Э.М. Никифорова и др. // Современные проблемы науки и образования. - 2012. - № 3. - URL: www.science-education.ru/ (дата обращения: 20.05.2013).

99. Влияние термореологических свойств минерализаторов на формирование керамических структур / Э.М. Никифорова и др. // Вестник СибГАУ. - 2011. - Т. 35. -№ 2. - С. 174-179.

100. Горшков, B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. - М.: Высшая школа, 1988. -400 с.

101. Гиллер, Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний / Я. Л. Гиллер. - М.: Недра, 1966.-180 с.

102. Миркин, JI.И. Рентгеноструктурный анализ / Л.И. Миркин. - М.: Наука, 1976. - 863 с.

103. Павлова, C.B. Новые технологии и оборудование для изготовления керамических стеновых материалов / C.B. Павлова // Строительные материалы. - 1990. -№ 7. - С. 25-26.

104. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков. -М.: Стройиздат, 1972.-240 с.

105. Ускоренный метод определения гранулометрического состава ультрадисперсных сред седиментационным методом / Б.Б. Квеско и др. // Геологическое и горное образование. Геология нефти и газа: мат. межд. научно-техн. конф. -Томск, 2001.-С. 128-130.

106. Справочник по производству строительной керамики / под ред. М.О. Юшкевича. - М.: Стройиздат, 1961. - Т. 1. - 464 с.

107. Книгина, Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей / Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки. - М.: Высшая школа, 1985. - 223 с.

108. Попильский, Р.Я. Прессование порошковых керамических масс / Р.Я. Попильский, Ю.Е. Пивинский. -М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

109. Ларионов, А.К. Методы исследования структуры грунтов / А.К. Ларионов. -М.: Недра, 1971. - С. 120-124.

110. Попов, Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий / Л.Н. Попов. - М.: Стройиздат, 1986. - 349 с.

111. Августиник, А.И. Керамика / А.И. Августиник. - Л.: Стройиздат, 1975. - 391 с.

112. Керамическое сырье Центральной Азии / под ред. Г.Н. Масленниковой. -Бишкек: Технология, 2002. - 231 с.

113. Скрипникова, Н.К. Строительные керамические изделия на основе микродисперсных золошлаковых соединений / Н.К. Скрипникова, И.Ю. Юрьев // Вестник ТГАСУ. - 2011. - № 4. С. 128-131

114. Юрьев, И.Ю. Исследование влияния модифицированных золошлаковых отходов на свойства обжиговых керамических изделий / И.Ю. Юрьев, Н.К. Скрипникова, О.Г. Волокитин // Вестник ТГАСУ. - 2013. - № 4. С. 156-159.

115. Юрьев, И.Ю. Модифицированные алюмосиликатные отходы для строительных керамических материалов / И.Ю. Юрьев, Н.К. Скрипникова // Письма о материалах. - 2013. - № 4. - С. 24-27.

116. Назиров, P.A. Экспериментальная оценка выщелачивания естественных радионуклидов в процессе гидрозолоудаления высококальциевых зол / P.A. Назиров, C.J1. Рогачева // Известия высших учебных заведений. Строительство.-2008.-№ 1.-С. 82-85.

117. Назиров, P.A. Расчет радиоактивности строительных материалов / P.A. Назиров // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2002. - № 9. - С. 63.

118. Скрипникова, Н.К. Комплексное использование золошлаковых отходов Томской области для получения различных видов строительных материалов / Н.К. Скрипникова, И.Ю. Юрьев // Вестник ТГАСУ. - 2013. - № 2. С. 245-249

119. Скрипникова, Н.К. Обжиговые золокерамические изделия / Н.К. Скрипникова, И.Ю. Юрьев // Актуальные проблемы современности. - 2011. - Т. 70. - № 5. -С. 84-85.

120. Юрьев, И.Ю. Использование микродисперсных материалов при получении строительных керамических изделий / И.Ю. Юрьев, M.JI. Тогидний // «Высокие технологии в современной науке и технике»: сб. науч. тр. II всерос. нау.-техн. конф. молодых ученых, асп. и студ. с межд. уч-м. - Томск, 2013. - Т. 2. - С. 285-287.

121. Юрьев, И.Ю. Исследование возможности использовании силикат содержащих отходов для получения стенового керамического кирпича / И.Ю. Юрьев // «Перспективы развития фундаментальных наук»: сб. науч. тр. X межд. конф. молодых ученых и асп. - Томск, 2013. - С. 763-766.

122. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.Г. Селезнева, E.H. Жирнов. - М.: Недра, 1988. - 208 с.

123. Сайбулатов, С.Ж. Золокерамические стеновые материалы / С.Ж. Сайбулатов, С.Т. Сулейманов, A.B. Ралко. - Алма-Ата: Наука, 1982. - 292 с.

124. Перспективное глинистое сырье для тонкой и строительной керамики / Т.В. Вакалова, Т.А. Хабас, В.И. Верещагин [и др.] // Стекло и керамика. - 1999. - № 8. -С. 12-15.

125. Бакунов, B.C. Особенности получения высокоплотной керамики. Активность оксидных порошков при спекании / B.C. Бакунов, Е.С. Лукин // Стекло и керамика.-2008.-№ 11.-С. 21-25.

126. Коляда, C.B. Промышленность строительных материалов / C.B. Коляда // Строительные материалы. - 2003. - № 2. - С. 2—4.

127. Бутт, Ю.М. Общая технология силикатов / Ю.М. Бутт, Г.Н. Дудеров, М.А. Матвеев. - М.: Стройиздат, 1976. - 600 с.

128. Стороженко, Г.И. Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья: автореф. дис... д-ра техн. наук: 05.23.05 / Г. И. Стороженко. — Томск, 2000. - 44 с.

129. Ковель, A.A. Применение математического планирования эксперимента при отработке технологии производства керамических изделий / A.A. Ковель, С.Е. Тиняков, В.О. Андреев, Я.П. Борисова // В мире научных открытий. - 2012. -№2.-с. 137-148.

130. Андрианов, Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов / Е.И. Андрианов. - М.: Химия, 1982. - 255 с.

131. Скрипникова, Н.К. Комплексное использование золошлаковых отходов для получения различных видов строительных материалов / Н.К. Скрипникова, Г.Г. Волокитин, И.Ю. Юрьев // «Энергообеспечение и энергосбережение - региональный аспект»: сб. мат-в конф. - Томск, 2011. - С. 105-107.

132. Юрьев, И.Ю. Строительные керамические изделия с использованием отходов теплоэнергетики / И.Ю. Юрьев, М.Л. Тогидний, Н.К. Скрипникова // Актуальные научные вопросы: реальность и перспективы: сб. мат-в конф. - Тамбов, 2012. -Ч. 2.-С. 137-138.

133. Юрьев, И.Ю. Технологические особенности получения керамических изделий на основе отходов производств / И.Ю. Юрьев, М.Л. Тогидний, К.В. Панарина

// «Актуальные проблемы науки и образования: прошлое, настоящее и будущее»: сб. мат-в конф. - Тамбов, 2012. - Ч. 4. - С. 138-139.

134. Юрьев, И.Ю. Использование техногенных отходов в производстве строительных керамический изделий / И.Ю. Юрьев, К.В. Панарина // Мат. 58-й науч.-техн. конф. студентов и молодых ученых ТГАСУ. - Томск, 2012. - С. 463-465.

135. Юрьев, И.Ю. Использование отходов углеобогащения при производстве строительных керамических изделий / И.Ю. Юрьев, M.JI. Тогидний, Н.В. Субботина, Н.С. Елугачева, A.B. Луценко // «Общество, современная наука и образование: проблемы и перспективы»: сб. мат-в конф. - Тамбов, 2012. - Ч. 2. - С. 128-129.

136. Юрьев, И.Ю. Технологические аспекты получения золошлаковых конструкционных керамических изделий / И.Ю. Юрьев // «Молодая мысль: наука, технологии, инновации»: мат. V (XI) всерос. науч.-техн. конф. студ., магистр., асп. и мол. уч. - Братск, 2013. - С. 21-22.

137. Юрьев, И.Ю. Керамический кирпич с использованием золошлаковых отходов / И.Ю. Юрьев, М.С. Требина // Мат. 59-й науч.-техн. конф. студентов и молодых ученых ТГАСУ. - Томск, 2013. - С. 519-521.

138. Попильский, Р.Я. Прессование керамических порошков / Р.Я. Попильский, Ф.В. Кондратов. - М.: Металлургия, 1968. - 272 с.

139. Карклит, А.К. Производство огнеупоров полусухим способом / А.К. Карклит, А.П. Ларин, С.А. Лосев. - М.: Металлургия, 1981. - 367 с.

140. Стрелов, К.К. Технология огнеупоров / К.К. Стрелов, П.С. Мамыкин. - М.: Металлургия, 1978. - 376 с.

141. Верещагин, В.И. Расширение сырьевой базы для производства строительной керамики в Сибири / В.И. Верещагин, В.И. Кащук, P.A. Назиров, А.Е. Бурученко // Строительные материалы. - 2004. - № 2. - С. 39^44.

142. Верещагин, В.И. Использование силикатного сырья в строительном комплексе Сибири / В.И. Верещагин, И.В. Кащук, P.A. Назиров // Экология и промышленность России. - 2001. - № 4. - С. 31.

143. Федосова, Н.Л. Влияние систем золоудаления теплоэлектростанций на геоэкологическую ситуацию / Н.Л. Федосова, А.Я. Костерин // Химическое загрязне-

ние среды обитания и проблемы экологической реабилитации нарушенных экосистем: II Всероссийская науч.-практ. конф. - Пенза: МНИЦ, 2004. - С. 144.

144. Федосова, H.JI. Утилизация зол теплоэлектростанций при производстве строительных материалов / H.JI. Федосова А.Я. Костерин // «Состояние и перспективы освоения недр. Охрана окружающей среды Ярославской области и Верхне-Волжского региона»: науч.-техн. конф. - Ярославль, 2004. - С. 204-205.

145. Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования: пат. 131664 Рос. Федерация: МПК В 28 В 15/00 / Скрипникова Н.К., Воло-китин Г.Г., Юрьев И.Ю., Волокитин О.Г., Шеховцов В.В., Заяц A.A.; заявитель и патентообладатель Том. гос. арх.-строит. ун-т. - № 2013111902; заявл. 15.03.2013; опубл. 27.08.2013, Бюл. № 24. - 5 с.

146. Инженерная экология и экологический менеджмент / М.В. Буторина и др. -М.: Логос, 2004.-519 с.

147. Павлов, В.А. Методические основы расчета экономии топлива при использовании топливосодержащих отходов в производстве керамического кирпича / В.А. Павлов, Т.П. Добрынина // Строительный материалы. - 1990. - № 7. - С. 6