Стеновая керамика на основе пылеватого суглинка с применением комплексных добавок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Гинчицкая Юлия Николаевна

• Гинчицкая Юлия Николаевна
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Гинчицкая Юлия Николаевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА И МЕТОДОВ МОДИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

1.1 Современное состояние и проблемы производства керамических стеновых материалов

1.2 Особенности формирования структуры и фазовых превращений строительной керамики

1.3 Способы улучшения физико-механических характеристик и эксплуатационных показателей строительной керамики

1.4 Использование комплексных добавок в керамическом производстве

1.5 Выводы по 1 главе. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристики основных компонентов шихты

2.1.1 Пылеватый суглинок

2.1.2 Кварцевый песок

2.2 Характеристики компонентов комплексных добавок

2.2.1 Обоснование выбора компонентов комплексных добавок

2.2.2 Полианионные ПАВ

2.2.3 Дисперсные компоненты добавок

2.3 Разработка составов комплексных добавок

2.3.1 Комплексные добавки на основе углеродных волокон и КМЦ (дисперсия А, дисперсия В)

2.3.2 Комплексная добавка на основе технической сажи и поликарбоксилатного ПАВ (дисперсия Э)

2.3.3 Комплексная добавка на основе техногенного графита и суперпластификатора С-3 (дисперсия С)

2.3.4 Комплексная добавка на основе хризотиловых волокон и суперпластификатора С-3 (дисперсия Е)

2.4 Методика изготовления образцов

2.5 Методы испытаний

2.5.1 Физико-технические методы исследований керамических образцов

2.5.2 Физико-химические методы исследований исходных компонентов и керамического материала

2.6 Выводы по 2 главе. Разработанные комплексные добавки

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ДОБАВОК НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШИХТЫ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ПЫЛЕВАТОГО СУГЛИНКА

3.1 Подбор контрольного состава для исследований

3.2 Технологические характеристики шихты и физико-механические свойства керамики, модифицированной добавками на основе углеродных волокон и КМЦ

3.3 Влияние комплексной добавки на основе техногенного графита и С-3 на характеристики шихты и строительной керамики

3.4 Зависимость характеристик шихты и физико-технических свойств керамики от концентрации комплексной добавки на основе технической сажи и поликарбоксилатного ПАВ

3.5 Технологические характеристики шихты и физико-механические свойства керамики, модифицированной комплексной добавкой на основе хризотиловых волокон и С-3

3.6 Выводы по 3 главе. Оптимальные концентрации комплексных добавок

ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, МОДИФИЦИРОВАННОГО КОМПЛЕКСНЫМИ ДОБАВКАМИ

4.1 Структурообразование керамики на основе пылеватого суглинка при введении комплексных добавок, включающих углеродсодержащий компонент

4.1.1 Компьютерная томография

4.1.2 Растровая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ

4.1.3 Дифференциально-термический анализ

4.1.4 ИК-спектральный анализ

4.1.5 Рентгенофазовый анализ

4.2 Влияние комплексной добавки на основе хризотила на структуру грубодисперсной керамики

4.2.1 Дифференциально-термический анализ

4.2.2 ИК-спектральный анализ

4.2.3 Рентгенофазовый анализ

4.2.4 Растровая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ

4.3 Выводы по 4 главе. Особенности структурообразования модифицированной керамики

ГЛАВА 5. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1 Апробация комплексной добавки на заводе по производству

керамического кирпича

5.2 Оценка технико-экономической эффективности применения комплексной добавки

5.3 Выводы по 5 главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ДТА - дифференциально-термический анализ

ИК - инфракрасная спектроскопия

РФА - рентгенофазовый анализ

РЭМ - растровый электронный микроскоп

ТГ - термогравиметрическая кривая

СВЧ - сверхвысокочастотное излучение

КМЦ - карбоксиметилцеллюлоза

ПАВ - поверхностно-активное вещество

КТ - компьютерная томография

ВКВС - высококонцентрированная вяжущая суспензия УНТ - углеродные нанотрубки МУНТ - многослойные углеродные нанотрубки ДСК - дифференциальная сканирующая калориметрия ТГА - термогравиметрический анализ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стеновая керамика на основе пылеватого суглинка с применением комплексных добавок»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследований. Современные строительные материалы и изделия должны соответствовать не только ряду технических требований, но и обладать удовлетворительными потребительскими свойствами, к которым можно отнести эстетичность внешнего вида, долговечность и экологичность. К классу материалов, соответствующих перечисленным требованиям, относится стеновая керамика, в частности, керамический кирпич. По результатам анализа развития отрасли производства стеновой керамики выявлено, что одной из основных проблем является дефицит высококачественного глинистого сырья, что приводит к необходимости рационального использования имеющихся ресурсов.

Согласно литературному анализу выявлено, что во многих субъектах Российской Федерации, в том числе в Удмуртской Республике, наибольшее распространение получили глинистые и пылеватые суглинки, относящиеся к кислому (содержание А1203 менее 14%) неспекающемуся умереннопластичному и малопластичному сырью. Глинистая составляющая суглинков обычно представлена смесью двух и более минералов. При этом, получение качественных изделий с заданной марочной прочностью на основе данного вида сырья, как правило, не представляется возможным без дополнительных переделов по его активации и модификации различными добавками.

На большей части действующих заводов производство керамического кирпича осуществляется способом пластического формования и стандартные методы по подготовке подобного сырья путем его вылеживания и измельчения не дают существенных результатов для улучшения качественных характеристик изделий. Другие способы механической, а также электрофизической активации требуют значительного переоборудования производства и затрат. В вышеописанных условиях большой интерес представляет модификация сырья малотоннажными добавками,

технологическими преимуществами которых являются незначительные изменения в процессе производства кирпича и низкая концентрация в сравнении с многотоннажными модификаторами, способствующая снижению объемов грузоперевозок. При этом для максимальной эффективности добавки должны оказывать влияние как на процессы, происходящие при формовании сырца, так и на процессы спекания керамики, способствуя формированию однородной и прочной структуры кирпича. С этой точки зрения, одним из перспективных направлений модификации шихты становится введение малотоннажных комплексных добавок, основными составляющими которых являются дисперсные структурирующие компоненты, стабилизированные в жидкой среде с применением различных ПАВ.

Степень разработанности темы. Влияние комплексных добавок, включающих ультрадисперсные частицы различной природы и ПАВ, на процессы структурообразования и свойства строительных материалов достаточно изучено в ряде работ по модификации минеральных вяжущих. При этом А.Н. Пономаревым, Ю.В. Пухаренко, Е.В. Королевым, Р.З. Рахимовым, Г.И. Яковлевым и другими учеными установлено, что малые концентрации ультрадисперсных синтезированных частиц (углеродные нанотрубки, фуллерены, графены и т.п.), значительно повышают эффективность ПАВ, приводя к появлению синергетического эффекта в минеральных матрицах гидратационного твердения, выражающемуся в изменении характеристик материалов.

Теоретические основы технологии получения стеновой керамики, в том числе с применением различных добавок, отражены в трудах отечественных и зарубежных ученых: А.И. Августинника, П.П. Будникова, И.И. Мороз, В.Ф. Павлова, Г.И. Книгиной, У.Д. Кингери, Г. Зальманг, А.С. Садунас, Р. Мачюлайтис, И.Я. Гузмана, П.И. Боженова, П.Г. Комохова, Н.Г. Чумаченко и др. Результаты изучения закономерностей, возникающих при введении ПАВ и ультрадисперсных добавок в глинистое сырье, представлены в работах М.Г. Габидуллина, А.М. Салахова, В.А. Клевакина, И.А. Женжурист, А.Н.

Богданова, А.В. Симачёва, А.А. Калугина, О.А. Слюсарь и других исследователей. При этом практически отсутствуют работы, направленные на изучение условий проявления синергетического эффекта при использовании комплексных добавок, приводящих к неаддитивному воздействию на структуру и свойства керамических изделий.

Научная гипотеза: улучшение физико-технических свойств стеновой керамики на основе пылеватого суглинка возможно путем повышения однородности ее структуры в результате снижения формовочной влажности и улучшения условий обжига за счет применения комплексных добавок, состоящих из полианионного ПАВ и ультрадисперсного компонента, характеризующегося наличием экзотермических эффектов при температурах свыше 600 °С; при этом в результате взаимодействия ультрадисперсной фазы и ПАВ формируются крупные отрицательно заряженные частицы, что способствует возникновению синергетического эффекта, проявляющегося в усилении пластифицирующего действия ПАВ при малых концентрациях.

Целью диссертационной работы является разработка научно обоснованного технологического решения, обеспечивающего получение стеновой керамики на основе пылеватого суглинка с улучшенными качественными показателями за счет модифицирования комплексными добавками.

Задачи диссертационного исследования:

1. На основе анализа современного состояния исследований и разработок в области производства строительной керамики обосновать выбор компонентов комплексных добавок, способных обеспечить синергетическое воздействие на структуру, показатели физико-технических свойств и эксплуатационные характеристики керамического кирпича.

2. Разработать составы комплексных добавок и изучить их влияние на технологические характеристики шихты (пластичность, формовочная влажность) и физико-технические свойства керамического материала на основе пылеватого суглинка.

3. Определить оптимальные концентрации комплексных добавок, способствующие улучшению качественных показателей керамики на основе пылеватого суглинка.

4. Установить особенности формирования структуры и свойств модифицированного керамического материала с использованием комплекса современных методов физико-химического анализа.

5. Провести опытно-промышленную апробацию предложенного технологического решения при производстве керамического кирпича на основе пылеватого суглинка с применением комплексной добавки.

Научная новизна работы.

1. Установлен синергетический эффект влияния комплексных добавок при введении в формовочную массу, включающих 0,0012-0,015% полианионного ПАВ и 0,001-0,005% дисперсных частиц (углеродные волокна, техническая сажа, техногенный графит) от массы пылеватого суглинка. Эмерджентность совместного воздействия компонентов приводит к повышению однородности структуры и повышению механических характеристик керамики: прочности на сжатие (на 23-110%), прочности на растяжение при изгибе (на 19-106%).

2. Выявлено, что дисперсные частицы в комплексных добавках повышают эффективность малых концентраций полианионных ПАВ, что проявляется в улучшении реологических параметров глиномассы на основе монтмориллонито-гидрослюдистого суглинка, а именно, в увеличении числа пластичности (на 8-33%) и снижении формовочной влажности (на 9-23%) в сравнении с показателями массы, модифицированной только ПАВ.

3. Показано, что введение в шихту на основе монтмориллонито-гидрослюдистого суглинка малых концентраций углеродсодержащих частиц различной природы (0,001-0,1% углеродных волокон, техногенного графита, технической сажи) в составе комплексных добавок способствует формированию фазы силлиманита при температуре обжига 950 °С, за счет

возникновения локальных экзотермических эффектов при выгорании добавок в диапазоне температур 600-800 °С.

4. Определено, что введение структурирующего компонента комплексной добавки в виде хризотиловых волокон (0,03% от массы суглинка) влияет на процессы спекания керамики вследствие экзотермической реакции перекристаллизации хризотила при температурах 800-850 °С, при этом вокруг волокон происходит формирование керамической матрицы с плотной контактной зоной, что обеспечивает микроармирующее действие добавки.

Теоретическая значимость работы. Расширены теоретические представления об эффективности влияния комплексных добавок, включающих ультрадисперсные частицы различной природы и полианионные ПАВ, на процессы структурообразования и свойства строительных материалов. Распространение данных представлений на рецептурную систему стеновой керамики на основе пылеватого суглинка.

Практическая значимость работы. Разработаны рецептуры стеновой керамики на основе пылеватого суглинка, характеризующиеся улучшенными показателями по сравнению с контрольным составом, за счет применения комплексных добавок, дозировка которых производилась от массы суглинка:

- при введении синтетических углеродных волокон (0,001%) и КМЦ (0,0012%): предел прочности керамики на сжатие составил 20,7 МПа, прочность на растяжение при изгибе - 4,3 МПа, морозостойкость - 30 циклов;

- при введении техногенного графита (0,005%) и суперпластификатора С-3 (0,015%) предел прочности керамики на сжатие составил 15,0 МПа, прочность на растяжение при изгибе - 2,7 МПа, морозостойкость - 25 циклов;

- при введении ультрадисперсных хризотиловых волокон (0,03%) и суперпластификатора С-3 (0,03%) предел прочности керамики на сжатие составил 11,9 МПа, прочность на растяжение при изгибе - 3,5 МПа, морозостойкость - 25 циклов.

Разработанная рецептура полнотелого кирпича с комплексной добавкой, включающей 0,03% хризотиловых волокон и 0,03% суперпластификатора С-3

от массы суглинка, апробирована на предприятии ООО «ГОРТОП» (г. Сарапул). Партия модифицированных изделий, в сравнении с изделиями, выпускаемыми предприятием, характеризуется сниженной линейной усадкой, пониженным трещинообразованием при сушке и улучшенным внешним видом, при этом марка керамического кирпича повышена с М75 до М150.

Методология и методы диссертационного исследования. Методология работы основана на современных теоретических положениях и экспериментальных данных о процессах и условиях формирования структуры грубодисперсной строительной керамики на основе легкоплавкого глинистого сырья в ходе формования, сушки и обжига, а также на результатах исследований отечественных и зарубежных ученых в области изучения свойств керамических материалов. Литературными источниками являлись научные обзоры и публикации, статьи и доклады научных конференций, монографии и диссертации.

В работе использовались современные методы физико-химических исследований: ИК-спектральный анализ (ИК-Фурье спектрометр «Spektrum One»), дисперсионный анализ (лазерный анализатор размеров частиц SALD-7500nano), дифференциально-термический анализ (дериватограф TGA/DSC-1 фирмы MettlerToledo), рентгенофазовый анализ (Rigaku MiniFlex 600, ДРОН-7, ДРОН-3), растровая электронная микроскопия (Quanta 250 FEI Company, TESCAN MIRA 3), рентгеновская компьютерная томография (GE Phoenix Vtomeх М300).

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты исследования влияния комплексных добавок, состоящих из дисперсного компонента и ПАВ, на технологические характеристики шихты на основе пылеватого суглинка (пластичность и формовочная влажность).

2. Оптимальные составы стеновых керамических материалов, модифицированных комплексными добавками, и результаты исследования качественных характеристик полученных изделий.

3. Особенности структурообразования и зависимости изменения свойств грубодисперсной строительной керамики при введении комплексных добавок на этапах сушки и обжига с применением методов физико-химического анализа.

Апробация диссертационной работы. Основные положения диссертационных исследований были представлены на 8 Международных конференциях, включая: Международную научно-практическую конференцию «Современные проблемы и перспективные направления инновационного развития науки» (2016 г.) Томск, Россия; 18 и 20 Международные конференции «Rehabilitation and Reconstruction of Buildings» (2016, 2018 г.) Брно, Чешская Республика; Международную конференцию «NANO-TECHNOLOGY IN CONSTRUCTION» (2017 г.) Шарм-эль-Шейх, Египет; 20 Международную конференцию «IBAUSIL» (2018 г.) Веймар, Германия; 3 и 4 Международные конференции «World Multidisciplinary Civil Engineering - Architecture - Urban Planning Symposium» (2018, 2019 г.) Прага, Чешская Республика; 71 Международную научную конференцию по проблемам архитектуры и строительства (2019 г.) Казань, Россия.

Внедрение результатов. Состав шихты, модифицированный комплексной добавкой на основе хризотиловых волокон, прошел апробацию на предприятии ООО «ГОРТОП» при производстве керамического полнотелого кирпича, полученные изделия обладали улучшенными физико-техническими свойствами.

Основные теоретические и экспериментальные положения диссертационной работы применяются в учебном процессе при подготовке студентов бакалавриата и магистратуры ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» по направлению «Строительство».

Степень достоверности результатов диссертационного исследования. Испытания физико-технических свойств проводились по стандартным методикам с последующей статистической и математической обработкой с заданной достоверностью, с использованием аттестованного

лабораторного оборудования кафедры «Строительные материалы, механизация и геотехника» Ижевского государственного технического университета.

Достоверность результатов исследования структуры материала обеспечена комплексом современных методов физико-химических исследований: рентгенофазовым, рентгеноспектральным, дифференциально-термическим, ИК-спектральным и микроскопическим анализами. Достоверность полученных научных выводов обеспечена корреляцией их с экспериментальными данными ряда исследователей.

Личный вклад автора заключается в постановке цели и задач исследований, подготовке программы и проведении экспериментальных исследовательских работ, анализе и обобщении полученных результатов.

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 1 1 научных публикациях, в том числе в 5 научных статьях, опубликованных в рецензируемых изданиях, рекомендуемых ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, списка используемой литературы и 2 приложений. Работа изложена на 183 страницах машинописного текста и содержит 26 таблиц, 72 рисунка, библиографический список включает 221 наименование российских и зарубежных авторов.

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Строительные материалы, механизация и геотехника» Ижевского государственного технического университета имени М. Т. Калашникова в соответствии с паспортом специальности 05.23.05 «Строительные материалы и изделия».

Автор выражает глубокую благодарность за научные консультации и помощь в проведении исследований доктору-инженеру Вильнюсского технического университета имени Гедиминаса Ольге Кизиниевич, а также всему коллективу кафедры «Строительные материалы, механизация и геотехника» ФГБОУ ВО «ИжГТУ им. М.Т. Калашникова» за оказанное содействие при выполнении работы.

ГЛАВА 1. ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА И

МЕТОДОВ МОДИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Стеновая керамика является одним из востребованных материалов при возведении объектов как малоэтажного, так и высотного строительства. К группе стеновых изделий относятся: кирпич керамический обыкновенный, эффективные керамические материалы (кирпич пустотелый, пористо -пустотелый, легкий, пустотелые камни, блоки и плиты), а также крупноразмерные блоки и панели из кирпича и керамических камней.

К керамическому кирпичу предъявляются требования по внешнему виду, прочностным характеристикам и морозостойкости, выполняемость которых зависит от множества факторов, включая свойства исходного сырья и технологию изготовления. Производство стеновой керамики представляет собой непрерывный технологический процесс, включающий несколько основных этапов: добыча сырья, подготовка формовочной массы, формование изделий, сушка (при необходимости) и обжиг. Общие технологические схемы производства керамики определяются в зависимости от свойств исходных материалов, типа изделий, объема производства и методов подготовки сырья [1].

1.1 Современное состояние и проблемы производства керамических

стеновых материалов

Вследствие больших территорий страны в РФ существует несколько региональных рынков по производству керамического кирпича. Основными из них являются Центральный и Приволжский федеральные округа, занимающие суммарно около 53% от общей доли производства. При этом самый большой спрос на керамический кирпич наблюдается в Калининградской области, где 45% новых строительных объектов выполнены из данного стенового материала. В среднем по стране доля строительства жилья из керамического

кирпича держится на уровне в 18,7-18,8% и занимает второе место после монолитного домостроения [2].

За последний период суммарные производственные мощности российских керамических заводов увеличились на 66% [3]. Однако, начиная с 2014 года, отмечен кризис в области производства строительной керамики. По данным научно-исследовательского института ООО «СМПро» производство керамического кирпича в январе 2019 года сократилось на 5,9% к аналогичному периоду прошлого года и составило 347 млн. усл. кирпичей [4].

К основным негативным факторам, влияющим на развитие отечественного рынка строительной керамики, можно отнести: сохранение негативной динамики инвестиционной активности в стране и дальнейшее снижение объемов строительных работ, усиление конкуренции с продуктами-заменителями, снижение доли применения керамического кирпича в качестве конструкционного стенового материала за счет изменения структуры строительства зданий и т.д. В то же время отмечены положительные факторы: импортозамещение, рост объемов применения керамических стеновых материалов в каркасно-монолитном и монолитном домостроении, устойчивый спрос на качественный облицовочный керамический кирпич [3].

На сегодняшний день отрасль производства строительной керамики имеет ряд проблем, требующих решения:

- расширение сырьевой базы с целью использования всего потенциала первичного и вторичного сырья [5, 6, 7];

- повышение энергоэффективности производства керамических материалов [8];

- предотвращение образования высолов на поверхности кирпича в процессе его производства и эксплуатации [36].

Ресурсы качественного глинистого сырья, необходимого для производства керамического кирпича, с каждым годом истощаются [9, 10, 11], что обуславливает проведение работ по поиску новых сырьевых источников. При этом желательно выполнение условия по повышению эффективности

стеновых изделий, например, путем улучшения их теплотехнических свойств и повышения механических показателей, ускорением технологического процесса и снижением производственных затрат; улучшением внешнего вида [12].

В работах [13, 14, 15] указано, что особенностями сырьевой базы некоторых регионов России, например Урала и Западной Сибири является дефицит высококачественного глинистого сырья, при большом распространении легкоплавких глин и суглинков полиминерального состава с доминированием монтмориллонита. Данный состав предопределяет корректировки сырья различными добавками.

Расширение сырьевой базы для производства керамического кирпича может быть осуществлено путем применения низкокачественных материалов, улучшенных за счет их предварительной подготовки и введения модифицирующих добавок, или новых видов нетрадиционного сырья. Так, автором [7] предложено использование для производства кирпича сухим и полусухим методом прессования кремнистых опал-кристобалитовых пород (опок), которые получили достаточно широкое распространение на территории России и выгодно отличаются мощностью слоев залегания и незначительными колебаниями состава. Еще одним из путей развития отрасли производства строительной керамики является использование техногенных отходов, заменяющих часть невозобновляемого природного ресурса - глин [16]. Внедрение вторичного сырья в глиномассу позволяет не только решить проблему утилизации, но и в некоторых случаях положительно влияет на физико-механические свойства керамических изделий. Например, в работе [17] рассмотрена возможность использования в производстве керамики силикатов магния от 10 до 65% от общей массы, способствующих снижению чувствительности сырца к сушке и уменьшению усадочных деформаций. Показано, что активность магнезиальных отходов способствует формированию кристаллических новообразований в виде форстерита, энстатита, шпинели, рентгеноаморфного муллита и железисто-магнезиальных силикатов сложного состава, повышающих прочность изделий [6].

Исследования [18] показали возможность использования в шихте керамических материалов шламистых железорудных отходов и отходов углеобогащения. Черные терриконики, являющиеся отходами угледобычи, содержат до 30 % угольных частиц [19], которые выгорают при обжиге керамики и создают дополнительную закрытую пористость [20], приводя к снижению плотности керамического материала и улучшению его теплоизоляционных характеристик. В работе [21] получен состав многокомпонентной смеси для производства теплоизоляционно-конструкционной керамики с использованием высококальциевой золы, содержащей гидроксид кальция, который при реакции с алюминиевой пудрой позволяет получить пористую структуру керамической матрицы.

Таким образом, применение новых материалов, частично заменяющих традиционное глинистое сырье, служит не только для ресурсосбережения, но и приводит к улучшению физико-механических характеристик и формированию новых свойств керамических изделий.

Введение добавок, получение многокомпонентных смесей, вид и качество исходного сырья влияют на выбор оптимального технологического режима изготовления строительной керамики. На данный момент существует три метода производства, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки: пластическое формование, способ полусухого/сухого прессования, шликерное литье,

Технология пластического формования является наиболее применяемой, так как не требует больших энергозатрат и сложного оборудования при массоподготовке, но при этом позволяет получать пустотные изделия сложной формы [22]. Способ изготовления строительной керамики пластическим формованием применяют для глин малой и средней плотности с влажностью не выше 23-25%. Общая схема производства данного метода включает в себя следующие этапы [23]: увлажнение исходной массы до 15-25%; формование изделий на ленточном прессе; сушка сырца при температуре 120-150 °С до влажности 6-8%; обжиг в туннельных или щелевых печах. К плюсам метода

пластического формования относится отсутствие пылеобразования. В то же время длительность процесса сушки (до 3 суток) и низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, затрудняет возможность механизации.

Разновидностью пластического формования является «жесткий» способ производства [24], при котором влажность массы варьируется от 13 до 18%, а формование осуществляется на гидравлических прессах большой мощности при давлениях до 20 МПа.

Для более плотных глин, имеющих карьерную влажность менее 14% и плохо поддающихся увлажнению и обработке, применяют полусухой способ прессования [25]. В данном методе предусмотрено предварительное высушивание сырья с последующим его измельчением в порошок и прессованием в специальных пресс-формах при больших давлениях. К преимуществам полусухого прессования относится получение изделий более правильных форм и размеров, чем при пластическом формовании, за счет малой начальной влажности сырца и поштучной технологии изготовления. Низкая влажность сырья также позволяет исключить процесс предварительной досушки изделий и предусматривает сушку на печных вагонетках в туннельных сушилках, способствуя, таким образом, автоматизации производства и сокращению длительности производственного цикла до двух раз. Очевидными недостатками технологии полусухого прессования являются пониженные показатели прочности и морозостойкости изделий вследствие недостаточной гомогенизации сырья при малой влажности, а также необходимость в системе пылеулавливания [26].

Изделия из малопластичных масс влажностью менее 6%, содержащих тощие глины и отходы производства, как правило, получают методом сухого прессования. В данном способе, как и при полусухом прессовании, изготовление изделий осуществляется поштучно, полностью исключается этап сушки, и расходы топлива снижаются до 30%. Изделия, полученные сухим прессованием, имеют плотную структуру, малую усадку и минимальное

количество дефектов, но из-за неоднородности при неравномерном распределении механических напряжений обладают более низкой маркой по морозостойкости [3]. Широкому применению способов полусухого и сухого прессования препятствует их низкая производительность и недостаток мощного прессового оборудования.

Для равномерного распределения добавок и повышения однородности многокомпонентных масс может быть применен шликерный метод изготовления керамики, позволяющий полностью исключить каменистые включения и максимально разрушить структуру глинистого сырья. Однако при данном способе для получения шихты с высокой степенью однородности требуется значительное количество воды, составляющее около 40% от общей массы. Суть методики шликерного литья заключается в предварительном грубом измельчении компонентов и роспуске глины в воде, после которого суспензия пропускается через решетку для отделения каменистых включений. Как правило, с помощью данного метода изготавливают санитарно-технические изделия, облицовочную плитку и изделия сложных форм [2]. Недостаток производства керамики шликерным способом заключается в трудоемкости и повышенном расходе топлива для удаления избыточного количества воды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гинчицкая Юлия Николаевна, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тихонов, Ю.М. Архитектурное материаловедение / Ю.М. Тихонов, Ю.П. Панибратов, Ю.Г. Мещеряков - М.: Издательский центр «Академия», 2013. -288 с.

2. Кризис в отрасли производства кирпича в России [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.equipnet.ru/review/review_45770.html (дата обращения 05.06.2019).

3. Семенов А.А. О состоянии отечественного рынка керамических стеновых материалов /А.А. Семенов // Строительные материалы. - 2016. - № 8. - С. 9-14.

4. Кирпичный бюллетень. Обзор российского рынка кирпича в январе 2019 года [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://cmpro.ru/rus/catalog/stenovie _materiali/analitika/Kirpichnii_byulleten_._Obzor_rossiiskogo_rinka_kirpicha_v_ya nvare_2019_goda.html (дата обращения 05.06.2019).

5. Palzer, U. Materialforschungund Innovationeninder Ziegelindustrie / U. Palzer, K. Stanelle, A. Müller, J. Lipowsky, A. Höchst // Baustofftagung «IBAUSIL 2018»: Сборник трудов 24 международной конференции, Weimar, 12-14.09.2018. -Weimar, 2018. - P. 2.37.

6. Гурьева, В.А. Основы формирования структуры и технологии строительной керамики на базе алюмомагнезиального сырья: диссертация ... докт. техн. наук: 05.23.05 / Гурьева Виктория Александровна. - Самара, 2011. - 422 с.

7. Котляр, В.Д. Стеновая керамика на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород - опок: диссертация ... докт. техн. наук: 05.23.05 / Котляр Владимир Дмитриевич. - Ростов, 2012. - 445 с.

8. Свиридова, Е.В. Тренд на энергоэффективность. Повышение энергоэффективности и энергосбережение для России - стратегическая необходимость/ Е.В. Свиридова// Строительный эксперт [Электронный ресурс]. - 2017. Режим доступа: https://ardexpert.ru/article/8693 (дата обращения 02.10.2018).

9. Наумов, А.А. Морозостойкий керамический кирпич полусухого прессования из глинистого сырья Шахтинского завода / А.А. Наумов, А.Н. Юндин// Инженерный вестник Дона [Электронный журнал]. - 2012. - № 3. Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n3y2012/960 (дата обращения 02.06.2019).

10. Кащук, И.В. Региональные аспекты формирования цены при комплексной оценке сырья для производства строительной керамики / И.В. Кащук // Вестник ТГПУ. - 2007. - № 9. - С. 28-30.

11. Меньшикова, В.К. Фасадная керамика на основе грубодисперсного диопсидового сырья: дис.... канд. техн. наук: 05.23.05 / Меньшикова Виктория Карловна. - Красноярск, 2016. - 165 с.

12. Котляр, В.Д. Опоки - перспективное сырье для стеновой керамики / В.Д. Котляр, Б.В. Талпа // Строительные материалы. - 2007. - № 2. - С. 31-33.

13. Столбоушкин, А.Ю. Стеновые керамические материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья: дис. ... докт. техн. наук: 05.23.25 / Столбоушкин Андрей Юрьевич. - Новосибирск, 2014. - 395 с.

14. Анисина, И.Н. Закономерности формирования структуры и свойств керамического материала на основе природных алюмосиликатов: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09 / Анисина Инга Николаевна. - Томск, 2016. - 150 с.

15. Ревва, И.Б. Строительная керамика на основе композиций легкоплавких глин с непластичными природными и техногенными компонентами: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Ревва Инна Борисовна. - Томск, 2005. - 170 с.

16. Землянушнов, Д.Ю. Эколого-экономические аспекты применения тонкодисперсных отходов мрамора в производстве облицовочных керамических материалов / Д.Ю. Землянушнов, В.Н. Соков, Д.В. Орешкин // Вестник МГСУ. - 2014. - № 8. - С. 118-126.

17. Гурьева, В.А. Магнезиальное техногенное сырье в производстве строительных керамических материалов / В.А. Гурьева // Вестник ЮУрГУ. -2013. - № 1. - С. 45-48.

18. Столбоушкин, А.Ю. Исследование эксплуатационных свойств керамического кирпича матричной структуры / А.Ю. Столбоушкин, В.В. Шевченко, Г.И. Бердов, М.С. Дружинин, И.В. Камбалина// Строительные материалы. - 2017. - № 9. - С. 9-13.

19. Мещанинов, Ф.В. Термобарогеохимические модели трансформации пород отвалов угольных шахт Восточного Донбасса/ Ф.В. Мещанинов // Науч. конф. аспирантов и соискателей: тезисы докладов. - Ростов, 2001. - С. 49-51.

20. Вайсман, Я.И. Применение отходов угледобычи в производстве строительной керамики / Я.И. Вайсман, К.Г. Пугин, М.Ф. Гайдай, Н.С. Семейных // Вестник МГСУ. - 2014. - № 12. - С. 131-140.

21 . Селиванов, Ю.В. Получение и свойства пористой строительной керамики / Ю.В. Селиванов, В.И. Верещагин, А.Д. Шильцина // Известия Томского политехнического университета. - 2004. - № 1. - С. 107-113.

22. Морозов, В. И. Физические основы пластического формования глиняного кирпича. - М.: Стройиздат, 1973. - 136 с.

23. Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение: учеб. пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высшая школа, 2004. - 701 с.

24. Микульский, В.Г. Материаловедение. Строительные материалы: учебник для студентов вузов, обучающихся по строительным специальностям / В.Г. Микульский, В.В. Козлов. - М.: АСВ, 2004. - 533 с.

25. Скрамтаев, Б.Г. Справочник по строительным материалам и изделиям / Б.Г. Скрамтаев, М.О. Юшкевич, П.К. Балатьев. - М.: ГОССТОЙИЗДАТ, 1962. - 306 с.

26. Мороз, И.И. Технология строительной керамики. - Киев: Высшая школа, 1980. - 384 с.

27. Умаралиев, Р.Ш. Автоматизация и моделирование технологического процесса обжига керамического кирпича в туннельной печи: дис. ... канд. техн. наук: 05.13.06 / Умаралиев Раджаб Шамсович. - Москва, 2012. - 125 с.

28. Шмелев, С.Е. Пути выбора оптимального набора энергосберегающих мероприятий / С.Е. Шмелев // Строительные материалы. - 2013. - № 3. - С. 7-9.

29. Ашмарин, Г.Д. Влияние порового пространства на прочностные характеристики керамики / Г.Д. Ашмарин, А.М. Салахов, Н.В. Болтакова, В.П. Морозов, В.Н. Геращенко, Р.А. Салахова // Стекло и керамика. - 2012. - № 8.-С. 24-30.

30. Позняк, А.И. Базальтовые и гранитоидные породы как компоненты керамических масс для плиток внутренней облицовки стен /А.И. Позняк, И.А. Левицкий, С.Е. Баранцева// Стекло и керамика. - 2012. - № 3. - С. 36-42.

31. Роговой, М.И. Газовая среда - важнейший фактор интенсификации физико-химических процессов в технологии строительной керамики / М.И. Роговой // Строительные материалы. - 1975. - №2. - С. 34-35.

32. Соколов, Я.А. О высолах на облицовочных керамических изделиях/ Я.А. Соколов, В.П. Болынухин, Т.С. Якопсон // Строительные материалы. - 1963. -№ 7. - С. 114-121.

33. Философов, П.С. Сульфатная коррозия керамических изделий /П.С. Философов // Местные строительные материалы. - 1947. - № 6.

34. Мироненко, Е.В. Физико-химические процессы высолообразования в кирпичной кладке и методы их устранения: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Мироненко Ефим Владимирович. - Самара, 2006. - 160 с.

35. Gredmaier, L. Calcium and sulphur distribution in fired clay brick in the presence of a black reduction core using micro X-ray fluorescence mapping / L. Gredmaier, C.J. Banks, R.B. Pearce // Construction and Building Materials. - 2011. - № 25. - P. 4477-4486.

36. Инчик, В.В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен. - СПб: СПбГАСУ, 1998. - 324 с.

37. Беленцов, Ю.А. Высолы на поверхностях растворных швов кирпичной кладки / Ю.А. Беленцов // Строительные материалы. - 2008. - № 4. - С. 60-61.

38. Инчик, В.В. Солевая коррозия кирпичной кладки / В.В. Инчик // Строительные материалы. - 2001. - № 8. - С. 35-37.

39. Денисова, Ю.В. Высолы на кирпичной кладке: причины их образования и методы устранения/ Ю.В. Денисова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2011. - № 12. - С. 38-39.

40. Czarnecki, L. Prediction of the reinforced concrete structure durability under the risk of carbonation and chloride aggression / L. Czarnecki, P. Woyciechowski // Bull. Pol. Acad. Sci. - 2013. - № 61. - P. 173-181.

41. Barnat-Hunek, D. Surface free energy of hydrophobic coatings of hybrid fiber reinforced high performance concrete / D. Barnat-Hunek, P. Smarzewski // Mater. Technol. - 2015. - № 49. - P. 81-88.

42. Tittarelli, F. Oxygen diffusion through hydrophobic cement-based materials / F. Tittarelli //Cem. Concr.Res. - 2009. - № 39. - P. 924-928.

43. Barnat-Hunek, D. Effect of hydrophobisation on durability related properties of ceramic brick / D. Barnat-Hunek, P. Smarzewski, Z. Suchorab // Construction and Building Materials. - 2016. - № 111. - P. 275-285.

44. Jindasuwan, S. Influences of Inhibitor and Firing Temperature on Efflorescence Reduction of Clay Products / S. Jindasuwan, P. Chakornnipit, S. Supothina // Key Engineering Materials. - 2015. - № 659. - P. 111-115.

45. 3альманг, Г. Физико-химические основы керамики. - М: Госстройиздат, 1959. - 108 с.

46. Andrés, A. Physico-chemical characterisation of bricks all through the manufacture process in relation to efflorescence salts /A. Andrés, C. Díaz, A. Coz, J. Abellán, J.R. Viguri // Journal of the European Ceramic Society. - 2009. - № 29. -Р. 1869-1877.

47. Pérez-Villarejo, L.Valorization and inertization of galvanic sludge waste in clay bricks / L. Pérez-Villarejo, S. Martínez-Martínez, B. Carrasco-Hurtado, D. Eliche-

Quesada, C. Ureña-Nieto, P.J. Sánchez-Soto // Applied Clay Science. - 2015. - № 105-106. - Р. 89-99.

48. Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича / И.С. Кашкаев, Е.М. Шенман. - М.: Высшая школа, 1974. - 288 с.

49. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1977. 240 с.

50. Крамаренко, В.В. Грунтоведение. - Учебное пособие. - Томск: ТПУ, 2011. -431 с.

51. Горчаков, Г.И. Строительные материалы. Учебник для студентов вузов.-М.: Высшая школа, 1981. - 412 с.

52. Сергеев, E.M. Грунтоведение /E.M. Сергеев, Г.А. Голодковская, Р.С. Зиангиров. - M.: Изд-во МГУ, 1983. - 386 с.

53. Гузман, И.Я. Химическая технология керамики. - М.: ООО РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ», 2011. - 496 с.

54. Богданов, А.Н. Модификация глинистого сырья полифункциональными добавками для производства стеновой керамики: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Богданов Андрей Николаевич. - Казань, 2014. - 206 с.

55. Лыков, А.В. Теория сушки. - М.: «Энергия», 1968. - 472 с.

56. Соловьев, Н.Л. Разработка способов модифицирования торфа в технологиях получения продукции с заданными свойствами: дис. ... канд. техн. наук: 25.00.22 / Соловьев Николай Леонидович. - Тверь, 2002. - 165 с.

57. Ребиндер, П.А. Физико-химические основы пищевых производств. - М.: Промстройиздат, 1952. - 156 с.

58. Воловичева, Н.А. Сорбционные свойства литиевых форм монтмориллонит-содержащих глин: дис. ... канд. техн. наук: 02.00.11 / Воловичева Наталья Александровна. - Белгород, 2009. - 147 с.

59. Гольдберг, В.М. Проницаемость и фильтрация в глинах / В.М. Гольдберг, Н.П. Скворцов. - М.: Недра, 1986. - 160 с.

60. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К. Синг. -М.: Мир, 1984. - 310 с.

61. Рощина, Т.М. Адсорбционные явления и поверхность / Т.М. Рощина // Соросовский образовательный журнал. - 1998. - № 2. - С. 89-94.

62. Соколов, В.Н. Глинистые породы и их свойства // Соросовский образовательный журнал. - 2000. - № 9. - С. 59-65.

63. Каныгина, О.Н. Физические аспекты термостойкости оксидной керамики. Бишкек: КРСУ, 2003. - 192 с.

64. Будников, П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров / П.П. Будников, В.Л. Балкевич, И.А. Булавин, Д.Н. Полубояринов, А.С. Бережной, Г.В. Куколев, Р.Я. Попильский. - М.: Стройиздат, 1972. - 553 с.

65. Кингери, У.Д. Введение в керамику. - М.: Стройиздат, 1967. - 499 с.

66. Bai, J. Fabrication and properties of porousmullite ceramics from calcined carbonaceous kaolin and a-Al2O3/ J. Bai //Ceram. Int. - 2010. - № 2. - P. 673-678.

67. Ebadzadeh, T. Microwave-assisted synthesis and sintering of mullite/ T. Ebadzadeh, M.H. Sarrafi, E. Salahi//Ceram. Int. - 2009. - № 8. - P. 3175-3179.

68. Zhang, P. Molten salt synthesis of mullite whiskers from various alumina precursors/P. Zhang, J. Liu, H. Du //J. Alloys Compd. - 2010. - № 1-2. - P. 447-451.

69. Kiyoshi, O. Activation energy of mullitization from various starting materials/ O. Kiyoshi //J. Eur. Ceram. Soc. - 2008. - № 2. - P. 377-382.

70. Лымарь, Е.А. Исследование характеристик спекания керамометаллических композитов / Е.А. Лымарь // Инновации в науке: сб. ст. по матер. XIV междунар. науч.-практ. конф. Часть I. - Новосибирск: СибАК, 2012. - С. 88-93. 71 . Стрелов, К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / К.К. Стрелов, И.Д. Кащеев. -М.: Металлургия, 1996. - 608 с.

72. Кайнарский, И.С. Процессы технологии огнеупоров. - М.: Металлургия, 1969. - 350 с.

73. Дриц, В.А. Глинистые минералы: слюды, хлориты / В.А. Дриц, А.Г. Коссовская. - М: Наука, 1991. - 176 с.

74. Брэдли, К.Ф. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов /К.Ф. Брэдли, В.Е. Грим. - М.: Мир, 1965. - 248 с.

75. Осипов, В.И. Глины и их свойства. Состав, строение и формирование свойств /В.И. Осипов, В.Н. Соколов. - М.: ГЕОС, 2013. - 576 с.

76. Анисина, И.Н. Влияние состава шихты на кинетику спекания монтмориллонитосодержащей глины / И.Н. Анисина, А.Г. Четверикова, О.Н. Каныгина // Материаловедение. - 2012. - № 12. - С. 48-52.

77. Куколев, Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. - М.: Высшая школа, 1966. - 463 с.

78. Брэгг, У. Кристаллическая структура минералов / У. Брэгг, Г. Кларинбург. -М.: Мир, 1967. - 315 с.

79. Стрелов, К.К. Технология огнеупоров: Учеб. пособие / К.К. Стрелов. - М.: Металлургия, 1978. - 508 с.

80. Хаджи, В.Е. Синтез минералов / В.Е. Хаджи, Л.И. Цинобер, Л.М. Штеренлихт. - М.: Недра, 1987. - С. 140-142.

81. Стрелов, К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / К.К. Стрелов, И.Д. Кащеев. -М.: Металлургия, 1996. - 608 с.

82. Карклит, А.К. Огнеупоры из высокоглиноземистого сырья / А.К. Карклит, Л.А. Тихонова. - М.: Металлургия, 1974. - 152 с.

83. Бриндли, Г.У. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов. - М.: Мир, 1965. - 599 с.

84. Савельев, В.Г. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. - М.: Высшая школа, 1988. - 400 с.

85. Грошева, В.М. Обзор методов синтеза муллита / В.М. Грошева, В.М. Панасевич, И.Г. Донец // Огнеупоры. - 1967. - № 9. - С. 161-163.

86. Кайнарский, И.С. Превращения в системе кремнезема / И.С. Кайнарский, И.Г. Орлова // Физико-химические основы керамики: сборник статей.- М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1956. - С. 507-519.

87. Kim, B.M. Mullite whiskers derived from kaolin / B.M. Kim, Y.K. Cho, S.Y. Yoon, R. Stevens, H.C. Park // Ceram. Int. - 2009. - № 35. - P. 579-583.

88. Есин, О.А. Физическая химия пирометаллургических процессов. Часть II / О.А. Есин, П.В. Гельд. - Свердловск: Металлургия», 1966. - 606 с.

89. Салахов, А.М. Исследование структуры и фазового состава глин в процессе их термической обработки /А.М. Салахов, Р.Р. Кабиров, В.П. Морозов, Р.А. Арискина, А.Р. Валимухаметова, К.А. Арискина// Строительные материалы. -2017. - № 9. - С. 18-22.

90. Зубехин А.П., Бельмаз Н.С., Филатова Е.В. Фазовый состав керамического кирпича // Известия ВУЗов. Северо-Кавказкий регион. - 2003. - № 2. - С. 90-91.

91. Ашмарин, А.Г. Керамические стеновые материалы на основе цеолитсодержащего глинистого сырья: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Ашмарин Александр Геннадиевич. - Красково, 2005. - 146 с.

92. Абдрахимова, Е.С. К вопросу о фазовых превращениях на различных этапах обжига керамического теплоизоляционного материала из межсланцевой и бейделлитовой глин/ Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011. - № 6. - С. 220-232.

93. Макарова, И.А. Физико-химические методы исследования строительных материалов / И.А. Макарова, Н.А. Лохова. - Братск: Изд-во БрГУ, 2011. - 139 с.

94. Богданов А.Н. Модификация кирпичных суглинков многослойными углеродными нанотрубками для выпуска стеновой керамики / Л.А. Абдрахманова, В.Г. Хозин // Строительные материалы. - 2017. - № 9. - С. 1417.

95. Цыплаков, Д.С. Механоактивация глинистого сырья / Д.С. Цыплаков, А.В. Корнилов и др. // Стекло и керамика. - 2005. - № 8. - С. 29-31.

96. Ходаков, Г.С. Технологические проблемы механохимической активации порошков / Г.С. Ходаков // Известия СО АН СССР. - 1983. - № 5. - С. 8-24.

97. Вишневский, А.А. Механическая активация щелочных силикатов как способ ускорения из растворения при атмосферном давлении / А.А. Вишневский, И.С. Смирнов // Наука и технология силикатных материалов -настоящее и будущее: Матер. Межд. научно-практ. конф. - М.: Информатизация образования, 2003. - С. 175-179.

98. Сулименко, Л.М. Влияние механической активации сырья на процессы клинкерообразования и свойства цементов / Л.М. Сулименко, Ю.Р. Кривобородов // Журн. прикладной химии. - 2000. - № 5. - С. 714-717.

99. Юшкевич, М.О. Технология керамики. / М.О. Юшкевич, М.И. Роговой. -М.: Издательство литературы по строительству, 1969. - 198 с.

100. Сафронов, В.Н. Электрофизические технологии в производстве строительных материалов. - Томск: Изд-во ТГАСУ, 2014. - 420 с.

101. Женжурист, И.А. Зависимость технологических характеристик Нижнеувельской глины от добавок гидрозолей алюминия и влияния электромагнитного поля / И.А. Женжурист, И.П. Карасева // Огнеупоры и техническая керамика. - 2013. - № 3. - С. 50-54.

102. Бурлаков, Г. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. - М.: Высшая школа, 1972. - 424 с.

103. Зальманг Г. Физические и химические основы керамики. - Ленинград: Химтеорет, 1935. - 286 с.

104. Садунас А. С. Эксплуатационная морозостойкость грубокерамических лицевых изделий / А. С. Садунас, Р. Мачюлайтис, Д. Буре // 133 IX Internationale Baustoff - und Silikattagung. Tagungsbericht Section 3. - Weimar, 1985. - S. 41-47.

105. Клевакин, В.А. Применение добавок-разжижителей органической природы в керамическом производстве/ В.А. Клевакин // Строительные материалы. -2011. - № 12. - С. 30-31.

106. Штакельберг, Д. И. Морозостойкость строительной керамики, модифицированной суперпластификатором С-3 / Д. И. Штакельберг, Г. А. Манькова, С. В. Мидригин // Строительные материалы. - 1989. - № 1. - С. 16.

107. Королькова, Н.Н. Строительная керамика из пластичных масс с добавками грубозернистых компонентов: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.25 / Королькова Надежда Николаевна. - Красноярск, 2009. - 161 с.

108. Карпачева, А.А. Стеновые керамические изделия на основе отходов углеобогащения и железосодержащих добавок: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.25 / Карпачева Анна Анатольевна. - Томск, 2009. - 123 с.

109. Цинделиани, М.И. Сравнительная характеристика стеновых керамических изделий из природного и техногенного сырья / М.И. Цинделиани // Системы. Методы. Технологии. - 2014. - № 3 (23) - С. 157-160.

110. Юшков, В. П. Обжиговые керамические композиты с металлургическими шлаками / В. П. Юшков // Неразрушающий контроль: электронное приборостроение, технологии, безопасность : сборник трудов V Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных, Томск, 25-29 мая 2015 г. - Томск : Изд-во ТПУ, 2015. - Т. 2. - С. 381-384.

111. Патент 2310625 РФ С04В33 / 132. Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов, заявитель и патентообладатель: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Самарский государственный архитектурно-строительный университет»; Заявл. 13.06.2006, Опубл. 10.12.2008.

112. Абдрахимова, Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов // Известия вузов. Строительство. - 2000. - № 9. - С. 38-41.

113. Патент 2226513 РФ С04В35/16. Сырьевая смесь и способ производства стеновой керамики / И.А. Макарова, Н.А. Лохова, А.В. Косых, заявитель и патентообладатель: Братский государственный технический университет, Заявл. 06.08.2002; Опубл. 10.04.2004.

114. Канаев, В. К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - 264 с.

115. Салахова, Р.А. Высокопрочные керамические стеновые изделия из легкоплавких глинистых и опал-кристобалитовых пород: диссертация ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Салахова Рената Альмировна. - Казань, 2010. - 161 с.

116. Чумаченко, Н.Г. Методологические основы производства строительной керамики на основе природного и техногенного сырья: диссертация ... докт. техн. наук: 05.23.05 / Чумаченко Наталья Генриховна. - Пенза, 1999. - 415 с.

117. Габидуллин, М.Г. Разработка научных и технологических основ управления структурой и свойствами энерго- и ресурсосберегающей строительной керамики: диссертация ... докт. техн. наук: 05.23.05 / Габидуллин Махмуд Гарифович. - Казань, 2007. - 516 с.

118. Женжурист, И.А. Особенности структурообразования керамических масс пылеватых суглинков, модифицированных нано- и высокодисперсными алюмосиликатными добавками / И.А. Женжурист, В.М. Зарипова, Л.Ф. Мубаракшина, В.Г. Хозин // Известия КГАСУ. - 2010. - № 1. - С. 281-286.

119. Шаповалов, Н.А. Оптимизация структуры наносистем на примере высококонцентрированной керамической вяжущей системы / Н.А.Шаповалов, В.В. Строкова // Строительные материалы. - 2006. - № 9. - С. 91-92.

120. Пивинский, Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий / Ю.Е. Пивинский// Огнеупоры. - № 8. - 1983. - С.15-22.

121. Слюсарь, А.А. Регулирование коллоидно-химических свойств каолиновых и глинистых суспензий комплексными добавками / А.А. Слюсарь, О.А. Слюсарь, Н.М. Здоренко // Научные ведомости белгородского государственного университета. 2011. - № 9 (104). - С. 114-121.

122. Бессмертный, В.С. Некоторые аспекты повышения качества строительной керамики путем подбора комплексных органоминеральных добавок / В.С. Бессмертный, Н.М. Здоренко, А.В. Симачёв // Успехи современного естествознания. - 2013. - № 5. - С. 109-109.

123. Пыкин, А.А. Прочность керамического черепка с комплексной наномодифицирующей добавкой / А.А. Пыкин, А.А. Калугин // Сборник научных трудов национальной конференции «Современные тенденции молодежной науки», Издательство: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" (Брянск, 06-08 февраля 2020 года). -2020. - С. 414- 416.

124. Клевакин В.А. Комплексная модифицирующая добавка для производства строительных керамических изделий из малопластичных глин // патент RU 2518614 от 10.06.2014

125. Клевакин В.А. Комплексная модифицирующая добавка для производства строительных керамических изделий из высокопластичных глин // патент RU 2518993 от 10.06.2014

126. Зборщик, А.М. Новые материалы в металлургии. - Донецк: ГВУЗ ДонНТУ, 2008. - 253 с.

127. Кузьмина, В.П. Механизмы воздействия нанодобавок на свойства строительной керамики / В.П. Кузьмина // Nanobuild. - 2012. - № 2.- С. 70-79.

128. Бердов, Г.И. Нанопроцессы в технологии строительных материалов / Г.И. Бердов, В.Н. Зырянова, В.Ф. Хританков // Строительные материалы. - 2008. -№ 7. - С. 76-80.

129. Гайшун, А.С. Стеновые керамические материалы на основе техногенного сырья угольного ряда / А.С. Гайшун, Е.С. Гайшун, Е.В. Ковалеристова, Х.С. Явруян // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. - 2019. - № 46 (1). - С. 152-159.

130. Moya, J.S. Strong pinning effect of alumina / nanodiamond composites obtained by pulsed electric current sintering / J.S. Moya // Journal of the European Ceramic Society. - 2013. - Vol. 33. - Is. 10. - Р. 2043-2048.

131. Chen, Y-F. Microstructure and fracture toughness of graphene nanosheets/alumina composites / Y-F. Chen [et al.] // Ceramics Internationa. - 2014. Vol.40. - Is. 9. - Р. 13883-13889.

132. Gutierrez-Gonzalez, C.F. Wear behavior of graphene/alumina composite / C.F. Gutierrez-Gonzalez [et al.] // Ceramics International. - 2015. - Vol. 41. - Is. 6. - Р. 7434-7438.

133. Раков, Э.Г. Нанотрубки и фуллерены: Учебное пособие. - М: Университетская книга, Логос, 2006. - 376 c.

134. Jang, Y-T. A simple approach in fabricating chemical sensor using laterally grown multi-walled carbon nanotubes / Y-T. Jang [et al.] // Sensors and Actuators B: Chemical. - 2004. - Vol. 99. - Is. 1. - Р. 118-122.

135. Мэттьюз, Ф. Композиционные материалы. Механика и технология / Ф. Мэттьюз, Р. М. Ролингс. - М.: Техносфера, 2004. - 408 с.

136. Cho, J. Ceramic matrix composites containing carbon nanotubes / J. Cho, A.R. Boccaccini, M.S.P. Shaffer // Journal of Materials Science. - 2009. - Vol. 44. - Is. 8. - Р. 1934-1951.

137. Dillon, F.C.Ceramic composites from mesoporous silica coated multi-wall carbon nanotubes / F.C. Dillon, J. Moghal, A. Koos, J.G. Lozano, L. Miranda, H. Porwal, M.J. Reece, N. Grobert // Microporous and Mesoporous Materials. - 2015. -№ 217. - Р. 159-166.

138. Tapaszto, O. The influence of sintering on the dispersion of carbon nanotubes in ceramic matrix composites / O. Tapaszto, H. Lemmel, M. Marko, K. Balazsi, C. Balazsi, L. Tapaszto// Chemical Physics Letters. - 2014. - № 614. - Р. 148-150.

139. Qing, Y. Microwave absorbing ceramic coatings with multi-walled carbon nanotubes and ceramic powder by polymer pyrolysis route / Y. Qing, W. Zhou, Sh.

Huang, Zh. Huang, F. Luo, D. Zhu //Composites Science and Technology. - 2013. -№ 89. - Р. 10-14.

140. Dassios, K.G. Novel highly scalable carbon nanotube-strengthened ceramics by high shear compaction and spark plasma sintering / K.G. Dassios, G. Bonnefont, G. Fantozzi, T.E. Matikas // Journal of the European Ceramic Society. - 2015. - № 35. -Р. 2599-2606.

141. Hvizdos, P. Tribological and electrical properties of ceramic matrix composites with carbon nanotubes / P. Hvizdos, V. Puchy, A. Duszova, J. Dusza, Cs. Balazsi // Ceramics International. - 2012. - № 38. - Р. 5669-5676.

142. Inam, F. The sintering and grain growth behaviour of ceramic-carbon nanotube nanocomposites / F. Inam, H. Yan, T. Peijs, M.J. Reece // Composites Science and Technology. - 2010. - № 70. - Р. 947-952.

143. Пасынков, М.В. Исследование процессов, происходящих в керамических массах при добавлении многослойных углеродных нанотрубок / М.В. Пасынков, А.Р. Валимухаметова, Р.А. Арискина, А.М. Салахов // Вестник технологического университета. - 2017. - Т.20. - №7. - С. 67-70.

144. Yang, F.Y. Processing and mechanical properties of short carbonfiber stoughened zirconiumdiboride-basedceramics / F.Y. Yang, X.H. Zhang, J.C. Han, S.Y. Du // Mater. Des. - 2008. - № 29. - Р. 1817.

145. Inam, F. Dimethylformamide: an effective dispersant for making ceramic-carbon nanotube composites / F. Inam, H. Yan, M.J. Reece, T. Peijs // Nanotechnology. - 2008. - № 19. - Р. 195710.

146. Poyato, R. Aqueous colloidal processing of single-wall carbon nanotubes and their composites with ceramics // R. Poyato, A.L. Vasiliev, N.P. Padture, H. Tanaka, T. Nishimura // Nanotechnology. - 2006. - № 17 (6). - Р. 1770-1777.

147. Belmonte, M.Processing route to disentangle multi-walled carbon nanotube towards ceramic composite / M. Belmonte, C. Valles, W.K. Maser, A.M. Benito, M.T. Martinez, P. Miranzo, M.I. Osendi // Journal of Nanoscience and Nanotechnology. - 2009. - № 9. - Р. 6164-6170.

148. Kamalakaran, R. In-situ formation of carbon nanotubes in an alumina-nanotube composite by spray pyrolysis / R. Kamalakaran, F. Lupo, N. Grobert, D. Lozano-Castello, N.Y. Jin-Philipp, M. Ruhle // Carbon. - 2003. - № 41. - Р. 2737.

149. López, A.J. Tough ceramic coatings: Carbon nanotube reinforced silica sol-gel / A.J. López, A. Rico, J. Rodríguez, J. Rams // Applied Surface Science. - 2010. - № 256. - Р. 6375-6384.

150. Пат. 2462431. Наномодифицированная керамическая масса. Габидуллин М.Г. Опубликовано: 27.09.2012.

151. Яковлев, Г.И. Наноструктурирование композитов в строительном материаловедении: монография. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, 2014. - 196 с.

152. Глухова, О.Е. Синтез и теоретическое исследование упругих и электростатических свойств бамбукоподобных углеродных нанотрубок / О.Е. Глухова // Физика твердого тела. - 2010. - № 6. - Т. 52. - С. 1240-1244.

153. Федосова, Н.А. Разработка и математическое моделирование процесса получения керамоматричного композита, армированного углеродными нанотрубками: дисс. ... канд. тех. наук: 05.17.08 / Федосова Наталья Алексеевна. - Москва, 2016. - 270 с.

154. Di Carlo, J.A. Fibers for structurally reliable metal and ceramic composites / J.A. DiCarlo // JOM. - 1985. - Vol. 37. - Р. 44-49.

155. Crivelli-Visconti, I. Mechanical properties of a new carbon fibre material / I. Crivelli-Visconti, G.A. Cooper // Nature. - 1969. - Vol. 221. - Р. 754-755.

156. Riggs, J.E. Optical limiting properties of suspended and solubilized carbon nanotubes / J.E. Riggs [et al.] // The Journal of Physical Chemistry B. - 2000. - Vol. 104. - Is. 30. - Р. 7071-7076.

157. Jiang, D. Effect of sintering temperature on a single-wall carbon nanotube-toughened alumina-based nanocomposite / D. Jiang [et al.] //Scripta Materialia. -2007. - Vol. 56. - Is. 11. - Р. 959-962.

158. Лукин, Е.С. Прочная и особо прочная керамика на основе оксида алюминия и частично стабилизированного диоксида циркония / Е.С. Лукин // Стекло и керамика. - 2003. - № 9. - С. 32.

159. Seeger, T. SiO-coating of carbonnanotubes at roomtemperature / T. Seeger // Chemical Physics Letters. - 2001. - Vol. 339. - Is. 1. - Р. 41-46.

160. Хузин, А.Ф. Цементные композиты с добавками многослойных углеродных нанотрубок : диссертация ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Хузин Айрат Фаритович. - Казань, 2014. - 183 с.

161. Hilding, J. Dispersion of carbon nanotubes in liquids / J. Hilding [et al.] // Journal of dispersion science and technology. - 2003. - Vol. 24. - Р. 1-4.

162. Zhang, M. Structure of single-wall carbon nanotubes purified and cut using polymer / M. Zhang [et al.] // Applied Physics A. - 2002. - Vol. 74. - Р. 7-10.

163. Haluska, M. Hydrogen storage in mechanically treated single wall carbon nanotubes / M. Haluska [et al.] // Electronic properties of molecular nanostructures: XV International Winterschool/Euroconference. - 2001. - Vol. 591. - Р. 603-608.

164. Huang, H. Purification and alignment of arc-synthesis single-walled carbon nanotube bundles / H. Huang [et al.] // Chemical physics letters. - 2002. - Vol. 356. -Is. 5. - Р. 567-572.

165. Moon, J.-M. High-yield purification process of singlewalled carbon nanotubes / J.-M. Moon [et al.] // The Journal of physical chemistry B. - 2001. - Vol. 105. - Is. 24. - Р. 5677-5681.

166. Inam, F. Effects of dispersion surfactants on the properties of ceramic-carbon nanotube (CNT) nanocomposites / F. Inam, A. Heaton, P. Brown, T. Peijs, M.J. Reece // CeramicsInternational. - 2014. - № 40. - Р. 511-516.

167. Яковлев, Г.И. Наномодифицирование керамических материалов строительного назначения / Г.И. Яковлев, И.С. Полянских, Р. Мачюлайтис и др. // Строительные материалы. - 2013. - №4. - С. 62-64.

168. Тыонг, Н.М. Получение углеродных нанотрубок и композиционных пленок на их основе: автореф. дис. ...канд. техн. наук: 05.17.02 / Нгуен Мань Тыонг. Москва, 2009. - 20 с.

169. Холмберг, К. Поверхностно-активные вещества и полимеры в водных растворах / К. Холмберг, Б. Йёнссон, Б. Кронберг, Б. Линдман; Пер. с англ. -М.: БИНОМ. Лабораториязнаний, 2009. - 528 с.

170. Wan, J. Partitioning of clay colloids at air-water interfaces / J. Wan, K.Tokunaga // Colloid Interface Sci. - 2002. - Vol. 247. - P. 54-61.

171. Lewis, B. Soil chemistry, in environmental and ecological chemistry / B.Lewis // An insight into encyclopaedia of life support systems, II (37). - Oxford, UK: UNESCO Publishing-Eolss Publishers. - 2002.

172. Penner, D. Influence of anions on the rheological properties of clay mineral dispersions / D. Penner, G. Lagaly// Applday sci. - 2001. - Vol.19. - P. 131-42.

173. Tombacz, E. Particle aggregation in complex aquatic systems / Tombacz E, Filipcsei G, Szekeres M, Gingl Z. // Colloids surf a phys. eng aspects. - 1999. - Vol. 51. - P. 233-234.

174. Welzen, J. The influence of surface-active agents on kaolinite / J. Welzen, H. Stein, J.M. Stevels, C. Siskens // J Colloid Interface Sci. - 1981. - Vol. 81(2). - P. 455-67.

175. Permien, T. The rheological and colloidal properties of bentonite dispersions in the presence of organic compounds. / T. Permien, G. V. Lagaly // Bentonite and sodium montmorillonite and surfactants Clays Clay Miner. - 1995. - 43(2) - P. 229236.

176. Amorim, L. Influence of ionic strength on the viscosities and water loss of bentonite suspensions containing polymers / L. Amorim, M. Barbosa, H. Lira, H. Ferreira // Materials Research. - 2007. - Vol. 10 (1). - P. 53-56.

177. Kraisheh, M. Effect of molecular weight and concentration on the adsorption of CMC onto talc at different ionic strengths / M. Kraisheh, C. Holland, C. Creany, P. Harris, L.Parolis // Int J Miner Process. - 2005. - Vol. 75. - P. 197-206.

178. Pawlik, M. Effect of carboxymethylcelulose and ionic strength on solubility of mineral suspensions in potash ore flotation systems / M. Pawlik, J.S .Laskowski, A. Ansari // J Colloid Interface Science. - 2003. - Vol. 260. - P. 251-258.

179. Husband, J. Adsorption and rheological studies of sodium carboxymethyl cellulose onto kaolin: effect of degree of constitution / J. Husband // Colloids Surf A: Phys Eng Aspects. - 1998. - Vol. 134. - P. 349-358.

180. Ханг, В.К. Определение глинистых минералов в составе пород-коллекторов методом инфракрасной спектроскопии / В.К. Ханг // Проблемы геологии и освоения недр. - 2016. - № 1. - С. 127-129.

181. Плюснина, И.И. Инфракрасные спектры минералов / И.И. Плюснина - М.: Издательство Московского университета, 1976. - 190 с.

182. Четверикова, А.Г. Исследования полиминеральной глины, содержащей трехслойные алюмосиликаты физическими методами / А.Г. Четверикова, В.С. Маряхина // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2015. -№1 (176). - С. 250-255.

183. Обрезкова, М.В. Совершенствование технологии твердофазного синтеза натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с заданной степенью полимеризации: диссертация ... канд. техн. наук: 05.17.06 / Обрезкова Марина Викторовна. -Бийск, 2007. - 115 с.

184. Grzadka, E. The adsorption layer in the system: carboxymethyl cellulose/surfactant/NaCl/MnO2. // J Surfactant Deterg. - 2012. - Vol.15. - P. 513521.

185. Пат. 2425812. Экологически чистая комплексная добавка полифункционального действия для строительных растворов и бетонов и способ ее получения/ Рахманов В.А., Козловский А.И., Сафонов А.А. Опубликовано: 10.08.2011.

186. Пат. 2303020. Керамическая масса / Лапунова К. А., Иванюта Г.Н., Талпа Б.В., Михайлов Д.Ю., Козлов Г.А., Котляр В.Д.; Бондарюк А.Г.; Щеголькова Е.Н. Опубликовано: 20.11.2006.

187. Штакельберг, Д.И. Морозостойкость строительной керамики, модифицированной суперпластификатором С-3 /Д.И. Штакельберг, Г.А. Манькова, С.В. Мадригин, А.Я. Озолиныш // Строительные материалы. - 1989. №1. - С. 16.

188. Bordere S., Corpart J.M., Bounia N., Gaillard P., Passade Boupat N., Piccione P.M., Plée D. Industrialproduction and applications of carbon nanotubes/ Arkema, Groupement de Recherches de Lacq [Электронный ресурс]. Режим доступа: http : //www. graphistrength. com.

189. Сарайкина, К. А. Модификация базальтового фибробетона нанодисперсными системами / К.А. Сарайкина, В.А. Голубев, Г.И. Яковлев, Г.Д. Федорова, Г.Н. Александров, Т.А. Плеханова, И.Г. Дулесова // Строительные материалы. - 2015. - №. 10. - С. 64-69.

190. Medina, N.F. Improvement of the properties of gypsum-based composites with recycled isostatic graphite powder from the milling production of molds for Electrical Discharge Machining (EDM) used as a new filler /N.F. Medina, M.M. Barbero-Barrera, R. Bustamante //Construction and Building Materials. - 2016. - Vol. 107. -P. 17-27.

191. Medina, N.F. Mechanical and physical enhancement of gypsum composites through a synergic work of polypropylene fiber and recycled isostatic graphite filler / N.F. Medina, M.M. Barbero-Barreraa //Construction and Building Materials. - 2017. - Vol. 131. - P. 165-177.

192. Celzard, A. Modelling of exfoliated graphite / A. Celzard, J.F. Mareche, G. Furdin // Progressin material science. - 2005. - Т. 50. - Р. 93-179.

193. Паглиоса, C. Повышение эффективности огнеупорных изделий на основе системы периклаз—глинозем—углерод со сверхнизким содержанием углерода / C. Паглиоса, A. Кампос, Н. Фрейере // Огнеупоры и техническая керамика. -2013. - №10. - С. 24-27.

194. Горгодзе Г.А., Зимакова Г.А., Радаев С.С., Кудоманов М.В. Патент на изобретение № 2536592. Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики. Дата публикации: 27.12.2014.

195. Лузин, В.П. Геолого-технологические особенности и возможности использования графитовых руд месторождения Чебере / В.П. Лузин, О.Б. Кузнецов, Л.П. Лузина, В.Г. Кузнецова // Разведка и охрана недр. - 2012. - № 5. - С. 59-63.

196. Тимкин, И.А. Перспективные направления утилизации отходов алюминиевого производства / И.А. Тимкин, А.В. Малышкин, А.А. Шелковников, М.А. Соломачев, Э.М. Никифорова, Р.Г. Еромасов, М.Н. Васильева // Современные наукоемкие технологии. - 2019. - № 2 - С. 143-147.

197. Золоев, К.К. Поиски, разведка и промышленная оценка месторождений хризотил-асбеста / К.К. Золоев, М.Я. Шмаина, В.И. Чемякин, К.Г. Башта. - М.: Недра, 1979. - 80 с.

198. Сперанская, О.В. Асбест: реальность, проблемы, рекомендации / Сперанская О.В., Цыгулева О.Н. // Астана-Москва-Киев, 2008.

199. Варфоломеева, Е.К. Изучение природных хризотил-асбестов методом ИК-спектроскопии / Е.К. Варфоломеева, Э.Х. Ивойлова, В.П. Лузин // Известия академии наук СССР. - 1983. - № 8. - С. 112-118.

200. Пудов, И.А. Наномодификация портландцемента водными дисперсиями углеродных нанотрубок: диссертация ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Пудов Игорь Александрович. - Казань, 2013. - 185 с.

201. ГОСТ 21216-2014 «Сырье глинистое. Методы испытаний»

202. ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. -Введен 1991-07-01. - М.: Стандартинформ, 2006.

203. ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. - Введен 1985-07-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.

204. Румянцев, В. Гранулометрический анализ с помощью лазерных анализаторов серии SALD компании SHIMADZU / В. Румянцев // Оборудование и материалы. - 2013. - № 13. - С. 60-62.

205. Горшков, В.С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / В.С. Горшков, 3.В. Тимашев, В.Г. Савельев. - М.: Высшая школа 1981. - 197 с.

206. Васильев, Е.К. Качественный рентгенофазовый анализ. - Новосибирск: Наука, 1986. - 195 с.

207. Зинюк, О.Ю. ИК-спектроскопия в неорганической технологии / О.Ю. Зинюк, А.Г. Балыков, И.Б. Гавриленко [и др.]. - Л.: Химия, 1983. - 111 c.

208. Benyounes, K. The effect of carboxymethylcellulose and xanthan on the rheology of bentonite suspensions / Benyounes K., Mellak A., Benchabane A. // Energy Source, Part A: Recov, Utili Environ Effects. - 2010. - Vol. 32(17). - P. 1634-43.

209. Ивачев, Л.М. Промывочные жидкости в разведочном бурении / Л. М. Ивачев. - М.: «Недра», 1975. - 216 с.

210. Храмченков, М.Г. Элементы физико-химической механики природных пористых сред / М.Г. Храмченков. - Казань: Издательство Казанского математического общества, 2003. - 178 с.

211. Сергеев, E.M. Грунтоведение /E.M. Сергеев, Г.А. Голодковская, Р.С. Зиангиров. - M.: Изд-во МГУ, 1983. - 386 с.

212. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. Учебник для вузов / Роговой М.И. - М., Стройиздат, 1974 - 169 с.

213. Наумов, А.А. Модифицированный керамический кирпич повышенной морозостойкости: автореферат диссертации ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Наумов Алексей Александрович. - Ростов-на-Дону, 2012. - 25 с.

214. Maciulaitis, R. Possibilities of controlling properties and technological parameters of building ceramics: monograph / Maciulaitis R., Malaiskiene J. -Vilnius: Technika, 2012 - 356 p.

215 Фасеева, Г. Р. Структура пор и сравнительные характеристики кирпича / Г. Р. Фасеева, А. М. Салахов, А. И. Хацринов // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - № 8. - С. 220-223.

216. Осипов, В.И. Глинистые покрышки нефтяных и газовых месторождений / Осипов В.И., Соколов В.Н., Еремеев В.В. - М.: Наука, 2001. - 238 с.

217. Четверикова, А.Г. Исследования полиминеральной глины, содержащей трехслойные алюмосиликаты физическими методами / А.Г. Четверикова, В.С. Маряхина // ВЕСТНИК Оренбургского государственного университета. - 2015. - №1 (176). - С. 250-255.

218. Пащенко, А.А. Физическая химия силикатов / А.А. Пащенко, А.А. Мясников, Е.А. Мясникова и др. - М.: Высшая школа, 1986. - 368 с.

219. Пикалов, Е.С. Модифицированный керамический кирпич на основе низкосортной глины : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.23.05 / Пикалов Евгений Сергеевич. - Иваново, 2011. - 173 с.

220 Бобкова, Н.М. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: учеб. - Минск: БГТУ, 2006. - 320 с. 221. Лепезин, Г.Г. Влияние механической активации на кинетику муллитизации кианита / Г.Г. Лепезин, Е.Г. Аввакумов, Ю.В. Сереткин, О.Б. Винокурова // Химия в интересах устойчивого развития. - 2012. - № 20. - С. 339-343.

Приложение 1

«УТВЕРЖДАЮ» Директор «ГОРТОП» , Скоселева/ 2019 г.

Акт

опышо-прошиодстнеппшо апробирования научно-технической разработки

Настоящий акт составлен директором ООО «ГОРТОП» Скоселевой Е.Д... заведующим кафедрой «Строительные материалы, механизация и геотехника» ФГБОУ ВО «Ижевский государственный технический университет имени М Т. Калашникова» (ФГБОУ ВО ИжГТУ имени М.Т. Калашникова) Яковлевым Г.И. и старшим преподавателем кафедры «Строительные материалы, механизация и геотехника» ФГБОУ ВО ИжГТУ имени М.Т. Калашникова Гинчицкой IO.II. о том. что в период с 19.09.2019 по 06.11.2019 г.были проведены испытания прочностных характеристик полнотелого керамического кирпича при введении в состав шихты для его изготовления добавки в виде водной дисперсии хризотиловых волокон (0,03%) с использованием суперпластифнкатора С-3 (0,03%). Испытания проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2012. Полученные результаты приведены в таблице 1.

Таблица I. Влияние модифицирующей добавки на прочностные характеристики полнотелого керамического кирпича

Состав Разрушающая нагрузка при изгибе, кН Прочность на изгиб. МПа Среднее значение Кизг. МПа Разрушающая нагрузка при сжатии, кН Прочность на сжатие. МПа Среднее значение Ясж. МПа

Контрольный состав 0,98 0.68 1,35 550,0 18.33 18,71

2,55 1,77 572,5 19.08

2.51 1.74 556.3 18.54

1,71 1.19 561,9 18.73

1.97 1,37 566.19 18.87

Модифицирован -нын состав с дисперсией Е (0.03% хризотила) 3.98 2.76 2,80 592.5 19.75 19.46

3.81 2.65 575.0 19.17

4,64 3.22 576,4 19 Л

3,70 2.57 596.5 19.88

4,03 2.80 '78.77 19.29

По результатам испытаний контрольного составаопределена марка кирпича по прочности М75, для которой не нормируется показатель прочности при изгибе.В результате введения модифицирующей добавки в количестве 0,03% хризотиловых волокон от массы шихты, марка кирпича по прочности возросла до М150 вследствие повышения прочности на изгиб на 100%.

'Заключение

Внедрение комплексной добавки на основе хризотиловых волокон и суперпластификатора С-3 при производстве полнотелого керамического кирпича позволяет получить изделия с улучшенными прочностными характеристиками с маркой не менее М150 по прочности.

Старший преподаватель кафедры СММиГ

Директор ООО «ГОРТОП»

Заведующий кафедрой СММиГ д.т.н., профессор

Приложение 2