Способы получения дублированных волокнистых материалов на основе водных полимерно-клеевых композиций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат наук Полушин Евгений Геннадьевич

• Полушин Евгений Геннадьевич
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Полушин Евгений Геннадьевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Современные состояние и перспективы развития производства многослойного функционального текстиля 10 1.1.1 Использование инновационных мембранных технологий получения материалов с высокой паропроницаемостью 12 1.1.2. Теория и практика получения дублированных материалов

1.2. Роль клеевых композиций в процессе дублирования материалов

1.3. Расширение функциональных свойств текстильных материалов посредством создания композиционных материалов способом дублирования

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Объекты и методы исследования

2.2. Методы обработки текстильных материалов

2.2.1. Методика дублирования текстильных материалов

2.2.2. Метод термосклеивания текстильных материалов

2.3. Исследования колористических свойств окрасок

2.3.1. Спектрофотометрические исследования

2.3.2. Определение устойчивости окраски к стирке, сухому и мокрому 39 трению

2.4. Методики исследования свойств текстильных материалов

2.4.1. Метод электронной микроскопии

2.4.2. Метод определения прочности склеивания слоев

2.4.3. Метод определения паропроницаемости дублированных 41 материалов

2.4.4. Методика определения влагопоглощения текстильного материала

2.4.5. Метод определения воздухопроницаемости тканей

2.4.6. Методика определения водоотталкивающих свойств

текстильного материала

2.4.7. Методика проверки свойств МВО на ткани

2.4.8. Оценка грязеотталкивающих свойств

2.4.9. Определение жесткости ткани по методу «консоль» 46 2.5. Статистические методы обработки результатов экспериментальных 47 исследований

3 .ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Анализ эффективности использования отечественных полимеров

при получении дублированных материалов

3.2. Изучение влияния использования отечественных полимеров на 57 прочность склейки текстильных материалов

3.2.1. Выбор оптимальных температурно-временных параметров

процесса дублирования

3.3. Разработка технологии получения декоративных текстильных обо- 67 ев при использовании отечественных полимеров

3.4 Создание полимерно-клеевой композиции для дублирования тканей, 74 отвечающей требованиям мембранных материалов

3.5. Применение ПКК для получения дублированных материалов одеж- 87 ного назначения

3.6. Оценка возможности создания тканей со светонепроницаемыми 97 свойствами

Заключение

Список сокращений и условных обозначений

Список литературы

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Способы получения дублированных волокнистых материалов на основе водных полимерно-клеевых композиций»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования и степень ее разработанности. Одним из инновационных и перспективных направлений является создание многофункционального текстиля, предназначенного для эксплуатации в жестких и экстремальных условиях. В зависимости от назначения эти материалы могут обладать специальными свойствами: теплоизоляционными, воздухо- и влагонепроницаемыми, паропроницаемыми при небольшой массе материала. Создание такого комплекса свойств неразрывно связанно и с выбором текстильных материалов (ТМ), которые в итоге сформируют конечный продукт с нужным назначением и будут при этом соответствовать необходимым требованиям гигиенического и эстетического характера.

Однако простейшие способы получения многофункционального текстиля, такие, как смешение различных по природе волокон, модификация поверхности текстильных полотен, не могут обеспечить всего комплекса желаемых результатов. Создание ТМ, который удовлетворит необходимым требованиям, возможно при переходе к более сложным многослойным композиционным текстильным структурам с функциональными свойствами. Наиболее распространенными для пошива одежды для спорта и активного отдыха являются дублированные текстильные материалы, технологии создания которых в настоящее время основаны на использовании зарубежных полимерно-клеевых композиций (ПКК) на неводной основе или готовых мембранных пленочных материалов.

Актуальность научного исследования связана с тем, что его результаты ориентированы на решение проблем в сфере создания востребованных конкурентоспособных дублированных волокнистых материалов (ДВМ) различного назначения, в том числе для одежды повышенной комфортности с ветро-, водонепроницаемыми, паропроницаемыми свойствами, рационализации технологических режимов их получения, оптимизации составов клеевых композиций на водной основе с использованием отечественных акриловых полимеров.

Цель диссертационной работы заключалась в разработке способов получения паропроницаемых ДВМ с влаго-, ветро- и теплозащитными свойствами при использовании новых отечественных ПКК на водной основе.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие конкретные научно-исследовательские задачи:

- провести анализ отечественных полимеров и оценить возможность их использования при дублировании текстильных материалов;

- провести анализ и обосновать выбор лицевой ткани и основы для создания ДВМ различного назначения;

- выбрать наиболее эффективные отечественные полимеры, выполняющие не только функцию клеящего компонента, но и роль активной мембраны, обеспечивающей дышащие свойства;

- изучить влияние состава ПКК на качественные показатели дублированных текстильных материалов;

- разработать импортозамещающую композицию для верхнего слоя декоративных текстильных обоев;

- оценить возможности получения отечественных экономичных светонепроницаемых материалов типа Blackout;

- предложить способ модификации лицевой ткани дублированного материала путем использования наполненного полимера для достижения необходимого уровня отражения в ИК области, обеспечивающего камуфлированным рисункам ИК-ремиссию.

Научная новизна заключается: - в обосновании использования новой водной сополимерной дисперсии на основе (мет-)акриловых кислот, модифицированной акрилонитрилом, в качестве основы ПКК, соединяющей два текстильных материала, один из которых является гидрофобным, защищающим от влаги, ветра и климатических осадков, а второй обладает теплозащитными и паропроницаемыми свойствами;

- в обосновании оригинального подхода к значительному повышению паро-проницаемости (для одежды), светонепроницаемости (для штор Blackout) ДВМ путем введения в ПКК минеральных наполнителей;

- в разработке принципиально нового подхода к снижению до требуемого уровня отражения окраски лицевой ткани ДВМ в ИК области путем модификации полимерной композицией, включающей минеральный ахроматический пигмент.

Теоретическая и практическая значимость результатов работы состоит в разработке теоретических и практических основ получения конкурентоспособных ДВМ различного назначения (текстильные обои, светонепроницаемые декоративные материалы, одежные ткани с мембранными свойствами) на основе отечественных ПКК на водной основе.

В целом новизна и оригинальность предложенных технических и технологических решений, разработанных на основе теоретических представлений и результатов исследований, подтверждается положительными результатами производственных испытаний в условиях крупнейших российских компаний «Адвен-тум Технолоджис» (г.Узловая, Тульской области) и «БТК Текстиль» (г. Шахты Ростовской области), ООО «Экотекс» (г. Тейково, Ивановской области).

Часть материалов диссертации используется в лекционном курсе «Заключительная отделка текстильных материалов» для обучения студентов направления 18.04.01 по магистерской программе «Химическая технология текстильных материалов» на факультете органической химии и технологии ФГБОУ ВО ИГХТУ, а также в лекционном курсе «Научные основы применения полимеров в отделке текстиля» для обучения аспирантов по направлению 29.06.01 и профилю «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья». Методология и методы исследования.

Теоретической основой исследований служили труды зарубежных ученых, посвящённые инновационным многослойным текстильным материалам с использованием мембранных технологий, исследованию влияния условий и способов формирования таких материалов на их качественные характеристики.

Объектами исследования служили текстильные материалы и трикотажные полотна из натуральных, синтетических и смесовых волокон: хлопкополиэфир-ных, полиэфирных, хлопчатобумажных, льняных. В экспериментальных исследованиях использовали комплекс физико-химических методов исследования (гравиметрический, спектрофотометрический, УФ- и ИК-спектроскопии, сканирующей электронной микроскопии), общепринятые и оригинальные методы оценки прочностных и специальных, в том числе колористических, потребительских характеристик текстильных материалов.

Положения, выносимые на защиту: обоснованная теоретически и экспериментально эффективность использования наполненных ПКК для создания ДВМ, а именно:

• технологии получения ДВМ различного назначения с использованием отечественных водных полимерно-клеевых систем, отвечающих требованиям прочности и устойчивости к эксплуатации, как в экстремальных условиях, так и в быту;

• методики получения комплекса свойств у ДВМ в соответствии с назначением материалов;

• экспресс - методика оценки паропроницаемых, светопроницаемых свойств текстильных материалов;

• результаты исследования, полученные с использованием оригинальных методик, новых ПКК, специально разработанных технологических регламентов процесса дублирования;

• новый подход к получению эффекта ИК-ремиссии на лицевой ткани ДВМ, принципиально отличающийся от классического.

Степень достоверности полученных результатов. Достоверность полученных результатов подтверждена взаимной согласованностью данных, полученных при использовании комплекса физико-химических методов исследования, не противоречащих традиционно принятой теории, а также производственными испытаниями разработанной технологии.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в постановке конкретных задач, разработке методик экспериментов и их реализации, научном анализе и интерпретации полученных результатов.

Диссертант организовывал и участвовал непосредственно в проведении производственных испытаний разработанных технологических решений.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на:

XVIII Международной научно-практической конференции: «Вопросы современной науки: проблемы, тенденции и перспективы» г. Москва, 2017; VII Национальной научно-практической конференции «Интеграция науки и практики как механизм развития отечественных наукоемких технологий производства», Каменск-Шахтинский, 2018, 2019 гг.; III Международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Инновационное развитие легкой промышленности». г. Казань, 2018 г.; Международной научно-технической конференции «Дизайн, технологии и инновации в текстильной и легкой промышленности (ИННОВАЦИИ-2018), 2018; Всероссийской Школы-конференции «Фундаментальные науки - специалисту нового века» (студенческая научная конференция «Дни науки в ИГХТУ»), 2018, 2019 гг. в ИГХТУ; XXI Всероссийской конференции молодых ученых-химиков (с международным участием) Нижний Новгород, 2018, 2019 гг.; V Международная научно-техническая конференция «Дизайн, технологии и инновации в текстильной и легкой промышленности» (ИННОВА-ЦИИ-2018) г. Москва, 2018 г.; Международной научно-практической конференции «Текстильная химия: традиции и новации-2019» (Мельниковские чтения), 2019 г.; Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильно-промышленного кластера (ПОИСК)», 2019 г.; International Scientific Conference "Scientific research of the sco countries: synergy and integration", Пекин, Китай, 2019 г.; XXII Международного научно-практического форума «SMARTEX», г. Иваново, 2019 г.; Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Современные достижения химической технологии в производстве текстиля, синтеза и применении хи-

мических продуктов и красителей» г. Санкт-Петербург, 2019 г.; Всероссийской научно-практической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы создания материалов и технологий производств текстильной и легкой промышленности», г. Казань, 2019 г.; Международном научно-техническом симпозиуме «Вторые международные Косыгинские чтения «Энергоресурсоэффективные экологически безопасные технологии и оборудование»» (ISTS «EESTE-2019»)., Москва, 2019 г.

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в 18 печатных работах, в том числе в 2-х статьях в журналах из Перечня рецензируемых научных изданий; 16 тезисах Международных и Всероссийских конференций.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Современное состояние и перспективы развития производства многослойного функционального текстиля

В настоящее время производство функционального текстиля является наиболее активно развивающейся подотраслью текстильной промышленности во всем мире. В странах ЕС производство функционального текстиля рассматривается одним из первостепенных инновационных направлений наряду с информационными технологиями.

В ассортименте современных функциональных текстильных материалов: барьерные (против микроорганизмов, химикалий, жидкости, радиации и др.); антистатические или электропроводящие; высокосорбционные и высококапиллярные; мембранные материалы; комбинированные материалы с различными наполнителями, и модифицированной поверхностью; трехмерные (3D) трикотажные полотна и другие[1-3].

В общем виде к функциональному текстилю предъявляют следующие потребительские требования:

• эксплуатационные (эргономические) - удобство, долговечность

• эстетические, которые определяются колористическим оформлением (рисунок, цветовая гамма и другие элементы дизайна).

При этом, в зависимости от назначения изделий комплекс требований к исходным волокнистым материалам, строению и дизайну готового материала могут существенно различаться и часто формируют противоречивые задачи.

В связи с этим элементарные способы создания многофункционального текстиля, основанные на смешении волокон, а также химической и физической модификации поверхности нитей и поверхности материалов уже не могут удовлетворить ожидания потребителей.

Решить поставленную задачу оказывается возможным посредством проектирования композиционных материалов. Данные структуры имеют в необходи-

мом и заданном порядке различные функциональные слои, что дает возможность управлять техническими свойствами композитов в широких пределах и делает более точной прогнозную характеристику свойств композита на стадии проектирования.

Известная итальянская компания Klopman выпускает эластичные ткани, не сковывающие движения, отводящие влагу от тела, и при этом контролирующие температурный баланс, одежда из этих тканей защищает своего владельца одновременно от переохлаждения и перегрева [2]. Подобные ткани дополняются функциями огнезащиты (Flamesafe, с пропиткой Proban), химической защиты (Chemex, с пропиткой Hydrofoil), защитой от электромагнитного и радиоволнового излучения (Radar) и другими [3-7].

Компания Ten Gate Protect (Голландия) предлагает специальные защитные ткани для людей, работающих в условиях повышенных климатических нагрузок. Инновационная ткань Tecaweld, состоящая из смеси хлопка (74%), параарамидно-го волокна «Кевлар» (25%) и антистатического волокна Static-Control (1%) с огнезащитной пропиткой «Пробан» дополнена такими элементами комфорта, как мягкий гриф и хорошая воздухопроницаемость. В результате оптимального сочетания этих элементов с износостойкостью и высокими защитными свойствами ткань приобретает уникальные свойства, востребованные для производства костюмов сварщиков и металлургов [8].

Теплоизоляционные материалы, применяемые для производства утепленной одежды, традиционно разделяют на искусственные и натуральные. В настоящее время эволюция утеплителей основана на создании различных композитов, включающих искусственную и натуральную составляющие, а также модификацию поверхности, с целью как оградить тело человека от перегрева, так и напротив, способствовать сохранению тепла.

Наибольших успехов в создании теплоизоляционных материалов достиг Мишель Флукенар - изобретатель материала «Вармтех», активно выпускаемого в настоящее время концерном «PolyCoating». В основе изобретения ткань «Милар», покрытая тонким слоем алюминия. Для создания вентиляции в алюминиевом по-

крытии созданы отверстия по типу «искусственных пор», а для того, чтобы утеплить материал, ткань соединена с подкладкой из полихлорвинила. За счет трения двух материалов ткань приобрела возможность вырабатывать тепло благодаря явлению трибоэлектричества. Трение хлорвинила о «Милар» вызывает разделение зарядов, при разрядке ткань выделяет тепло и, как утверждают разработчики, тепло распределенное между подкладкой и мембраной способно повысить температуру композита «Вармтех» почти на 5°С [9].

Тем не менее, имея великолепную концепцию, не все материалы эффективны на практике. Так компания Outlast Technologies [10], создала материал с использованием подхода, использующего энергию при изменении агрегатного состояния вещества. Микрокапсулы с парафином были включены в нити полиэфирного волокна, благодаря разнице температур, возникающих в цикле застывание -плавление парафина в температурном диапазоне ниже 20°С и выше, одежда способна либо выделять тепло , либо поглощать, охлаждая или, напротив, согревая своего владельца в течение нескольких часов.

В теории метод превосходен, однако на практике парафин изменяет свое агрегатное состояние слишком медленно, что особенно критично при незначительных перепадах температур. При этом для получения ощутимого эффекта необходимо использовать 200-300 г парафина на 1 кв. м ткани, что делает одежду из подобной ткани тяжелой и не удобной для ношения в повседневной жизни. Однако такие особенности системы не являются ограничением для использования ткани в производстве изделий для быта.

1.1.1. Использование инновационных мембранных технологий получения материалов с высокой паропроницаемостью

Одной из важнейших частей терморегуляции в человеческом организме является механизм отвода избыточного тепла с поверхности тела. Способность одежды не препятствовать, а напротив, способствовать отводу испарений к поверхности материала, где выделенная человеком влага может улетучиться - паропро-

ницаемость, является ценным потребительским качеством современных тканей. Особенно это свойство востребовано при изготовлении одежды для спортсменов, активного отдыха, при эксплуатации в климатических зонах с повышенными температурами и для защитных видов одежды.

Паропроницаемость текстильных материалов, наиболее полно исследована авторами Афанасьевой Р.Ф., Архангельским Н.А., Склянникова В.П.и др. [10-12].

Авторы указывают, что способность материалов проявлять свойства поглощения и проницаемости обусловлены в первую очередь строением капиллярно -пористой системы, состоящей из неоднородных по размеру и характеру расположения трещин, пор и капилляров. Наличие в макромолекулах волокон сильнополярных гидрофильных групп (ОН, NH2, COOH, CONH и т.п.) за счет образования водородных связей притягивает и удерживает молекулы воды. Проницаемость паров влаги в мембранных тканях осуществляется через поры мембран [11-14].

В соответствии с основными тенденциями развития мировой экономики последних десятилетий, мембранные материалы (атмо-активные пленки) расширили свое применение и используются не только для производства одежды и обуви для активного отдыха и туризма, но и городской одежды [11].

Другой характеристикой мембраны является ее водоотталкивающие свойства. По своему химическому составу атмо-активные пленки изготавливают на базе полиуретана, PTFE (тефлона) или полиэтаэстра [15]. Микропористые мембраны часто изготавливаются с помощью экструзии [16,17] или процессов с инверсией фаз, где осаждение полимера может быть вызвано заменой растворителя, температурным градиентом или диффузией пара [18-22], иногда используют самосборку блок-сополимеров [23]. Экструзию горячего расплава и инверсию сухой фазы часто используют для изготовления плотных мембран [24,25].

Таким образом, мембранные ткани представляет собой многослойную ткань. Для соединения мембраны с тканью используются, в подавляющем большинстве, расплавы адгезивных полиуретанов по методу склеивания [26].

Способность отталкивать воду (водонепроницаемость) и паропроницае-мость являются самыми главными эксплуатационными свойствами мембраны.

Так, мембранные ткани производства «Чайковский текстиль» («Премьер Protect 170» и «Защита 260 Membrane»), рекомендованные для специиальных видов верхней одежды военных, государственных ведомств, работников транспортных организаций, имеют максимальную защиту от неблагоприятных погодных условий. Водонепроницаемость после 24 часов пребывания под дождем составляет 10 000 мм вод. столба, также ткани обеспечивают 100%-ную защиту от ветра, при этом ткани остаются паропроницаемы, а значит, «дышат», а благодаря масло- и водоотталкивающим свойствам практически не загрязняются[16, 27].

В работах [28,29] описан успешный опыт изготовления smart-текстиля с применением мембран для получения эффекта лотоса - сверхгидрофобной отделки способной отталкивать одновременно воду и масляные продукты. Авторы [30] предложили для получения подобного эффекта использовать производные политетрафторэтилена.

Паропроницаемость, выраженная в числовом эквиваленте, показывает количество пара в граммах на квадратный метр ткани, который она выводит за сутки. Потребители одинаково высоко ценят этот показатель в одежде, эксплуатируемой при повышенных температурах и одежде с охлаждающим эффектом [31,32].

В самом общем случае мембрана находится между внешним слоем, который обеспечивает первичную защиту от внешних воздействий, и внутренним, который контактирует с телом человека. В зависимости от типа конструкции различают следующие виды мембран [31].

Классической конструкцией является двухслойная мембранная ткань, внутренняя, контактирующая с телом человека сторона которой соединена с подкладкой из сплошного или сетчатого материала. Кроме этого, существует 2.5-слойная конструкция, в которой на внутреннюю поверхность ткани наносится дополнительное функциональное покрытие, непосредственно контактирующее с кожей человека [31].

Известна также трехслойная конструкция, где мембрану помещают между внешним и внутренним слоями ткани, получая, таким образом, единый трёхслой-

ный ламинат. Такой вид мембранной ткани является наиболее износостойким и, как правило, именно такой материал используется для производства верхней одежды, эксплуатируемой в суровых погодных и эксплуатационных условиях. Классическим примером трёхслойной мембраны является ткань Gore-Tex Pro [32,33].

Кроме основных видов рассмотренных конструкций, существуют и другие варианты, например, конструкция Z-liner от Gore, при которой мембрана склеивается со специальным слоем лёгкой ткани, при этом полученный двойной слой не соединяют с внешним слоем ткани и подкладкой. Подобная пакетная конструкция создает большое количество воздушных прослоек, за счёт чего и отличается повышенными теплоизоляционными свойствами [33,34].

Также ассортимент мембранных материалов может быть расширен за счет использования различных конструкций непосредственно мембран, среди которых различают: поровую, беспоровую и комбинированную мембраны [32].

Поровые мембраны, как правило, состоят из тончайшей плёнки гидрофобного материала с регулярной сетью мельчайших отверстий. Размер пор подобран таким образом, чтобы они пропускали молекулы водяного пара, но препятствовали проникновению капель воды внутрь. К такому виду материалов относят мембраны Gore-Tex первого поколения от компании W.L. Gore and Associates.

На каждый квадратный сантиметр тончайшей микропористой мембраны, состоящей из вспененного политетрафторэтилена (ePTFE) от компании Gore-Tex -лидера рынка современных мембранных материалов для текстильных изделий, приходится свыше 1.4 миллиона микроскопических пор, размер которых в 20 000 раз меньше водяных капель, что делает мембрану полностью водонепроницаемой. При этом размер пор в 700 раз больше молекулы водяного пара и легко пропускают водяной пар наружу. Политетрафторэтилен (или тефлон) является крайне гидрофобным веществом, это позволяет каплям гидрофильных загрязнений фактически скатываться с поверхности материала [33].

Мембрана Gore-Tex имеет много модификаций для широкого круга задач, Gore-Tex Performance Shell [33], разработана специально для самых разнообраз-

ных видов outdoor - активности, где требуется не только влагозащита и паропро-ницаемость, но и повышенная износостойкость.

Gore-Tex Paclite Shell [33] изготовлена из высококачественного полиэфирного волокна или нейлона и обладает исключительно высокой воздухопроницаемостью и долговременной защитой от ветра и воды. Одежда, изготовленная из подобной ткани не нуждается в дополнительной подкладке, что позволяет существенно снизить вес и объем изделия.

Gore-Tex Soft Shell [33] отличается хорошей паропроницаемостью и, при этом, долговременной защитой от ветра и воды благодаря композиту из мягкой высококачественной ткани и теплой прокладки из овечьей шерсти или фланели.

На рынке представлены и другие известные производители мембран. Французская компания «Lafuma» использует мембрану Climaway в сочетании с искусственными тканями в спортивной одежде достигая одновременно эффекты ветро-и влагонепроницаемости [34].

В тканях немецкой компании «Vaude» используется мембранный материал, состоящий из 5 слоев различного состава: нейлона, 2-х слоев пленки из полиуретана, тончайшего покрытия специального состава и защитной сетки. Полученный материал не пропускает влагу, и при этом эффективно отводит тепло человека, препятствуя перегреву. Также компания выпускает мембранный материал смешанного типа - Trans Active, который обеспечивает гидрофобный эффект вместе с паропроницаемостью [35].

Компания «SympaTex» (Германия) выпускает легкую и прочную беспоро-вую мембрану из полиэстера. Благодаря отсутствию микропор, создается непреодолимый барьер для влаги и ветра. Мембрана Sympatex не теряет свои свойства при многочисленном растягивании, с увеличением размеров более чем в 3 раза в любом направлении [36].

Тем не менее, при явных преимуществах пористых мембранных материалов на основе чистого политетрафторэтилена, существует и значительная проблема, связанная со снижением функциональных свойств материала, и прежде всего его паропроводящих и водоотталкивающих свойств в связи с загрязнением пор час-

тицами грязи, жировыми выделениями тела и т.п. Впервые данную проблему заметили в практике использования материалов Gore-Tex первого поколения, материал значительно терял свои свойства в условиях интенсивной эксплуатации. Композиционные мембранные материалы лишены подобного недостатка. Защитные свойства пористой мембраны на основе ПТФЭ, служащей основным барьером на пути жидкости, но проводящей к поверхности водяной пар, дополнены защитными свойствами ПТФЭ-мембраны.

Беспоровые мембраны, применяемые для изделий с функциональными свойствами, работают по совершенно иному принципу. Благодаря перемещению молекул водяного пара в теле мембраны из гидрофильного материала, (наиболее часто используется гидрофильный полиуретан), испарения выводятся в атмосферу. При этом беспоровые мембраны в целом долговечны, неприхотливы в эксплуатации и отличаются меньшей стоимостью производства, в сравнении с поро-выми. На сегодняшний день в списке лидеров рынка беспоровых мембран на основе гидрофильного полиуретана следующие производители: The North Face, Patagonia, Marmot, Toray.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Полушин Евгений Геннадьевич, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кричевский, Г.Е. Нано-, био-, химические технологии в производстве нового поколения волокон, текстиля и одежды : учеб. пособие для текстил. и родствен. вузов .- Изд. 1-е . - М.: б. и., 2011 . - 528 с.

2. Текстильная галантерея. https: //works .doklad.ru/view/4T72M2zBM7o .html (04.04.2019)

3. Ткани Клопман http://www.technoavia.ru (06.04.2019)

4. Кричевский, Г. Е. Зеленый текстиль. http://www.rusnor. org/pubs/articles/15634.htm (04.04.19)

5. Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов. В 3 т. Т. 1. Теоретические основы технологии. Волокна. Загрязнения. Подготовка текстильных материалов : учебник для вузов по спец. "Хим. технология и оборудование отдел. пр-ва", "Колорирование текст. материалов" .- Изд. 1-е .- М.: [Рос. заоч. инт текст. и легкой пром-сти], 2000 . - 436 с.

6. Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов. В 3 т. Т. 2. Колорирование текстильных материалов : учебник для вузов по спец. "Хим. технология и оборудование отдел. пр-ва", "Колорирование текст. материалов" / Кричевский, Г. Е.; [Рос. заоч. ин-т текст. и легкой пром-сти], 2001 . - 520 с.

7. Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов. В 3 т. Т. 3.3аключительная отделка текстильных материалов : учебник для вузов по спец. "Хим. технология и оборудование отдел. пр-ва", "Колорирование текст. материалов" / Г.Е., Кричевский ; [Рос. заоч. ин-т текст. и легкой пром-сти], 2001 . - 298 с.

8. Фахльман, Б. Д. Химия новых материалов и нанотехнологии : [учеб. пособие] / пер. с англ. Д.О. Чаркина, В.В. Уточниковой;- Долгопрудный: Интеллект, 2011 . -464 с.

9. Nadzeikiene, J. Evaluating thermal insulation properties of garment packet air inter-layer/ J., Nadzeikiene, R., Milasius, J., Deikus, J., Eicinas, P., Kerpauskas //Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2006. Vol. 1(55) -P. 34-46.

10. Склянников, В. П. Гигиеническая оценка материалов для одежды. Теоретические основы разработки / В. П. Склянников, Р. Ф. Афанасьева, Е. Н. Машкова. -М.: Легпромбытиздат, 1985. - 143с.

11. Жихарев, А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: учебник для студентов вузов / А.П. Жихарев, Д.Г. Петропавловский, С.К. Кузин, В.Ю. Мишаков. - М. : Изд-во «Академия», 2004. - 448 с.

12. Дмитриева, И.А. Паропроницаемость и гигроскопические свойства тканей из капрона и других волокон: дис. канд. техн. наук: 05.19.02. - М., защищен / И. А Дмитриева, 1962. - 183 с.

13. Климова, Н.А. Анализ методов и исследование паропроницаемости мембранных тканей для одежды /Н.А, Климова, А.В., Горошко, А.С., Рудой, В.И. Бесшапошникова // Сборник ИНТЕКС , 2 018, ч.1. - С. 71-75.

14. Fukazawa, Т. Water Vapor Transport Through Textiles and Condensation in Clothes at High Altitides-Combined Influence of Temperature and Pressure Simulating Altitude, / Т. Fukazawa, // Textile Research Journal, 2003. - №.8. - Vol.73. - P. 657663.

15. Сен, А.К. Текстиль с покрытием: Принципы и применение, / А.К .Сен //Technomic Publishing Co. Inc., Lancaster, Basel, 2001, - Р.133-154.

16. Патент US 6803109В2 M. , C04B41/4884 - Polyurethanes; Polyisocyanates Qui, Water and oil repellency imparting urethane oligomers comprising perfluoroalkyl moieties, / J.C. Clark, W.W. Fan, заявл.09.03.01 опубл. 12.10.04.

17. Nicoletta, F.P. Light responsive polymer membranes /F.P. Nicoletta, D. Cupelli, P. Formoso, G. De Filpo, V. Colella, A Gugliuzza, Light responsive polymer membranes: a review, Membranes, 2012. Vol.2. - Р.134-197.

18. David, A.H. Performance Characteristics of Waterproof Breathable Fabrics, / A.H., David, //Journal of In-dustrial Textiles, B. 29(4), 2000. - Р. 306-308.

19. Mulder, M. Basic Principles of Membrane Technology, first edition, / M. Mulder //Kluwer Academic Publishers, Dordrecht, 1991.

20. Gugliuzza, A. PVDF and HYFLON AD membranes: ideal interfaces for contactor applications / A. Gugliuzza, E. Drioli // J. Membr. Sci. 300, 2007. - Р.51-62.

21. Macedonio, F. Hydrophobic membranes for salts recovery from desalination plants Desalin / F. Macedonio, E. Drioli // Water Treat., 2010. - Р.224-234.

22. Macedonio, F. Membrane condenser as a new technology for water recovery from humidified "waste" gaseous streams / F. Macedonio, A. Brunetti, G. Barbieri, E. Drioli // Ind. Eng. Chem. Res. 52 (3), 2013. - P. 1160-1167.

23. Petropolos, J.H. Physically insightful modeling of non-Fickian kinetic regimes encountered in fundamental studies of isothermal sorption of swelling agent in polymeric media / J.H. Petropolos, M. Sanapoulou, K.G. Papadokostaki // EUR. Polym. J 47 , 2011. - P. 2053-2062.

24. Watson, J.M, Precise static and dynamic permeation measurement using a continuous-flow vacuum cell, / J.M. Watson, M.G. Baron // J. Membr. Sci.,- 106, 1995. -P. 259-268.

25. Потехина, Л.Н., Седелкин М.В. Технология и свойства ультрафильтрационных мембран на основе модифицированных ацетатов целлюлозы https://cyberleninka.ru/article/n/tehnologiya-i-svoystva-ultrafiltratsionnyh-membran-na-osnove-modifitsirovannyh-atsetatov-tsellyulozy (11.04.20.)

26. Jeong, W.Y. The transport properties of polymer membrane-fabric composites/ W.Y. Jeong, S.K. An. // Journal of materials science., 2001. Vol. 36. - P. 4797-4803.

27. Покровская Е.П. Создание нового герметизирующего материала для защитных швейных из-делий/ Е.П Покровская, О.В. Метелева // Научный поиск. 2011. N 1. -C. 75-79.

28. Jasinska, I. Thermoinsulation parameters of Gore-tex fabrics-part 2 / I.Jasinska, I.Frydrych , W Sybilska. // Przeglqd Wlokienniczy, 2005. Vol. 7. - P. 34-37.

29. Ufar, N. Thermal properties of 1x1, 2x2, 3x3 rib knit fabrics / N.Ufar, T.Yilmaz // Fibres & Textiles in Eastern Europe. 2004. Vol. 3. - P. 47.

30. Le, C.V. Heat and Moisture Transfer in Textile Assemblies. Part I: Steaming of Wool, Cotton, Nylon and Polyester Fabric Beds / C.V. Le, N.G.Ly, R.Postle // Text. Res. J., 1995. Vol. 4(65)

31. Абдуллин И.Ш. Современные ткани с мембранным покрытием / И.Ш. Абдул-лин, Р. Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В Вишневский, Н.В Осипов // Вестник Казанского университета, 2014г. - C. 37-41

32 . https://alpindustria.ru/school/articles/gore tex.html Гайд по технологиям GoreTex: куртки, обувь и перчатки с мембраной, 2016. (15.04.2019)

33. https://sport-marafon.ru/article/biblioteka-tekhnologiy/gore-tex-chto-vy-znaete-o-nem/ Gore-Tex. Что Вы знаете о нем?, 2018. (23.04.2019)

34. Материалы, используемые при изготовлении мотоэкипировки, http://remontscooter.ru/page/materialy-ispolzuemye-pri-izgotovlenii (14.05.2019)

35. Pioneering achievement: all apparel fabrics are PFC-free, 2017 http://csr-report.vaude.com/gri-en/news/Pioneering-achievement-all-apparel-fabrics-are-PFC-free.php (17.05.2019)

36. Мембрана «SympaTex». https://forma-odezhda.ru/encyclopedia/membrana-sympatex/ (17.05.2019)

37. Патент 2075337 Российская федерация, МПК B01D 71/16, B01D69/00. Способ модификации ацетатцеллюлозных полупроницаемых мембран / А.А. Поворов, Л.В. Ерохина, Н.А. Шиненкова, Т.Ф. Смирнова. Заявл. 03.02.95; опубл. 20.03.97.

38. Патент US4367327A США. D06N3/14 Breathable, non-porous polyurethane film prepared from a low molecular weight difunctional compound, a polyethylene glycol and a diisocyanate/ J.R. Holker, R. Jeffries, G.R. Lomax. 06/285,685, заявл. 21.07.81; опубл. 04.01.83.

39. Патент 2526385 РФ, МПК C08J 7/12, C08G 63/183, C08G 63/91. Способ модификации поверхности пленки полиэтилентерефталата / С.В. Кудашев, В.Ф. Желтобрюхов, Т.И. Даниленко, В.Н. Арисова, В.М. Дронова, К.Р. Шевченко. 2013113084/05, заявл. 22.03.13; опубл. 20.08.14.

40. Сергеева, Е.А. Регулирование свойств синтетических волокон, нитей, тканей и композиционных материалов на их основе с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы: дис. ...докт. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2010. - 437 с.

41. Ибрагимов, Р.Г. Влияние плазменной модификации на гигиенические свойства текстильных материалов с мембранным покрытием / Р.Г. Ибрагимов, Э.Ф. Вознесенский, О.В. Вишневская // Всероссийская (с международным участием) конференция «Физика низкотемпературной плазмы ФНТП-2017» (5-9 июня 2017 г.): сборник тезисов - Казань: Изд-во «Отечество», 2017. - c. 179.

42. Патент 2127194 Российская федерация, МПК B32B5/18. Слоистый материал, состоящий из полиуретана и термопластичного материала, содержащего неорганическую полярную добавку/ Г.Д. Куллер. Заявл. 12.10.95; опубл. 10.03.99.

43. Патент 2205756 Российская федерация, МПК B32B27/08, B32B27/20, B32B27/40. Слоистый материал, состоящий из полиуретана и термопластичного материала, содержащего неорганическую полярную добавку/ Д. Виттманн, Т. Экель, Б. Келлер, В. Рашилас. Заявл. 27.04.02; опубл. 10.06.03.

44. Li, В. The heat resistance of a polyurethane coating filled with modified nano-CaCOs / В. Li, S.-M. Li, J.-H. Liu, M. Yu // Applied Surface Science. 2014. - № 315. -Р. 241-246.

45. Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов: Учеб. Для вузов в 3-х т./ Г.Е. Кричевский. - М.: РосЗИТЛП , 2001. - Т.3.

46. Егоров, Н. В. Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник. Ч.1: Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей /Н. В. Егоров, В. И. Лебедева, О. К. Смирнова, М. Н. Кириллова, Т. Д. Захарова; под ред. д-ра техн. наук, проф. Б. Н. Мельникова. -М.: Легпромбытиздат, 1991.

47. Чижик, М.А. Моделирование процесса дублирования текстильных материалов / https://cyberleninka.ru/article/n7modelirovanie-protsessa-dublirovaniya-tekstilnyh-materialov (03.04.2020)

48. Кузьмичёв, В. Е. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды:/ В. Е. Кузьмичёв, Н. А. Герасимова. М.:// Издательский центр «Академия», 2005. -256 c .

49. Немирова, Л.Ф. Разработка метода автоматизированного подбора материалов для одежды / Л.Ф. Немирова.// автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.19.01 М. МТИЛП, 1993. - 21 с.

50. Технология получения дублированных теплошумоизолирующих материалов http s: //ttp. ivgpu. com/wp-content/uploads/2015/11/329_31. pdf (23.03.20)

51. Текстильные обои: характеристика, виды, поклейка. http://remstroiblog.ru/natalia/2014/10/23/tekstilnyie-oboi-harakteristiki-vidyi-pokleyka/ (23.03.20)

52. Kiron, M.J. Blackout Fabric and Its Application

https://textilelearner.blogspot.com/2017/07/blackout-fabric-its-application.html (19.09.19)

53. Что такое блэкаут и где он появился.http://tkac.ru/tkani/blekaut.html (23.03.20)

54. Hubbard, B. The 10 Best Blackout Curtains .

https://www.thearchitectsguide.com/articles/best-blackout-curtains (04.04.20)

55. Masking & Blackout Fabrics

https://www.rosebrand.com/subcategory174/fabric-by-use-masking-blackout.aspx (11.04.2020)

56. Меленчук, Е.В. Использование дисперсий акриловых полимеров при печати тканей пигментами/ Е.В.Меленчук, О.В. Козлова, А.А Алешина // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2011. Т. 54, № 1. - С.13-20.

57. Алешина, A.A. Применение отечественных связующих при печати пигментами льносодержащих тканей / А.А.Алешина, О.В.Козлова / / сб. тез. докл. 56 Меж-вуз.научн.-техн. конф. «Студенты, и молодые ученые КГТУ -производству», КГТУ Кострома, 2004. - С. 72-74.

58. Козлова, О.В. Применение акриловых и полиуретановых полимеров в текстильной промышленности / О.В. Козлова, A.A. Алешина, Б.Н. Мельников // Каталог экспонатов Ивановского инновационного салона «Инновации-2005», ИвРНКЦ. Иваново, 2005. - С. 90.

59. Усманова, Э.Д. Способы получения многофункциональных текстильных материалов с различными полимерными покрытиями/ И. В. Усманов, Э. Д. Усманова// Вестник Казанского технологического университета, 2010. -№.9. - C. 91-92.

60. Гаврилова, О.Е. Использование полимерных композитов в производстве комплексных материалов для изготовления изделий в легкой промышленности / О.Е.

Гаврилова, Ю.А. Коваленко, Г.И. Гарипова, // Вестник Казанского технологического университета, 2010. -№10. - С. 262- 264.

61. Холмберг, К. Поверхностно-активные вещества и полимеры в водных растворах. / К. Холмберг, Б.Йенссон, Б.Кронберг, Б. ЛинДВМан; М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007. -532с.

62. Елисеева, В.И. Полимеризационные пленкообразователи / под.ред. В. И. Елисеевой.; М.: Химия, 1971. - 214 с.

63. Потапочкина, И.И. Полиуретановые дисперсии предприятия «Макромер» / И.И. Потапочкина // Полиуретановые технологии, 2007. - № 1 (8).

64. Словарь-справочник по сварке и склеиванию пластмасс / Г.Н. Кораб, А.Н. Шестопал, Г.В. Комаров и др.; Под ред. Б.Е. Патона - Киев: Наукова

думка, 1988. - 160 с.

65. Ковачич, Л. Склеивание металлов и пластмасс / Л.Ковачич. Под ред. А.С. Фрейдина.; М.: Химия, 1985. - 240 с.

66. Тризно, М.С. Клеи и склеивание / М.С Тризно Л.; Химия, 1980. -120с.

67. Андреева, Т.А. О влиянии адгезионной прочности в металлополимерных композиционных материалах / Т.А. Андреева, О.М Сладков, С.Е. Артеменко // Пластмассы, 2001. - №2. - С. 2837-2841.

68. Берлин, А.А. Основы адгезии полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин // -М.: Химия, 1974. - 391с.

69. Корягин, С.И. Теории адгезии и экспериментальные методы исследования прочности сцепления / С.И. Корягин // Пласт, массы, 1997. -№3. - С. 17-21.

70. Шепелева, А.И. Физико-химические основы склеивания / А. И. Шепелева, М. Д. Волков; М.: Высш. шк., 1982. - 320 с.

71. Кислякова, А.П. Влияние состава аппрета на прочность клеевых соединений / А.П. Кислякова, В. Е. Кузьмичев, Ю. В. Веселов // Текстильная пром-сть. ,1993. -№ 6. - С. 40-41.

72. Кузьмичев, В.Е. Теоретическая концепция формирования и разрушения адгезионных соединений текстильных материалов /В.Е. Кузьмичев // Успехи современного естествознания, 2003. - №1. - С. 11-15.

73. Черникина, Л.А. Исследование влияния структуры пряжи на эксплуатационные свойства полушерстяных костюмных тканей/ Л.А. Черникина // Совершенствование методов и приборов, улучшающих оценку качества текстильных материалов: Тез. докл. XI Всес. науч. конф. по текстильному материаловедению. - М.: 1984. -с. 50.

74. Виткаускас, А.М. Оценка распределения волокон в полушерстяной высокообъемной пряже /А.М. Виткаускас // Совершенствование методов и приборов, улучшающих оценку качества текстильных материалов: Тез. докл. XI Всес. науч. конф. по текстильному материаловедению. - М.: 1984. -C. 81-82.

75. Семкина, О.В. Оценка адгезионной способности полульняных полотен по отношению к полимерным клеям / О.В. Семкина, В.Е. Кузьмичев // Современные проблемы текстильной и легкой пром-сти: Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф., Москва, 14-15 мая, 1998 г. - М., 1998. -с. 161.

76. Ефимова, О.Г. Разработка универсального показателя адгезионной способности текстильных основ для проектирования термоклеевых прокладочных материалов / О.Г. Ефимова, В.Е. Кузьмичев // Теория и практические разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве: Тез. докл. междунар. науч.-техн.конф., Иваново, 28-30 окт. 1997. - С. 193-194.

77. Воюцкий, С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. / С.С. Воюцкий; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Ростехиздат, 1980. - 244 с.

78. Липатов, Ю.С. Межфазные явления в полимерах. /Ю.С. Липатов; Киев.: Нау-кова думка, 1980. - 260 с.

79. Дерягин, Б. В. Адгезия твердых тел / Б.В. Дерягин, М.А. Кротова, В.П. Смил-га; М: Наука, 1973. - 280 с.

80. Корягин, С.И. : Дисс. ... д-ра. техн. наук :.- Киев: ИНН HAH Украины, 1995. -28 с.

81. Кокеткин, П.П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 200 с.

82. Мельников, Б.Н. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов / Б.Н. Мельников, И.Б Блиничева; М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 200с.

83. Сидорова, Е. А. Природа и свойства клеевых веществ, используемых в швейном производстве / Е.А. Сидорова, Л.А. Осипенко, А.А. Тартанов // Изв. ВУЗов. Сев.-Кавк. регион. Техн. Науки, 1999. - № 3. - С. 107-108, 116.

84. Холоденко, Б.В. Требования, предъявляемые к клеям-расплавам в швейной промышленности, и высокомолекулярные соединения, удовлетворяющие этим требованиям / Б.В. Холоденко, Г.П. Андрианова; Моск. гос. акад. легк. пром-сти, 1995.- Деп. в ВИНИТИ 7.2.95, -№ 342-В95.

85. Кирьянов, Г.Л. Термоклеевые прокладочные материалы // Швейн. пром- сть, 1993. - № 2. - С. 32-34.

86. Кузьмичев, В.Е. Теоретическое обоснование и разработка процессов склеивания текстильных материалов: Дисс. ... д-ра. техн. наук : 05.19.03 и 05.19.04. - Иваново, 1995. - 329 с.

87. Вакула, В. Л. Физическая химия адгезии полимеров / В.Л. Вакула, Л.М. При-тыкин. - М.: Химия, 1984. - 224 с.

88. Pegoraro, М. Influence jf nylon 6 film solvent treatment от water and water solutions permeability / M. Pegoraro, A. Penati, M. Zocchi, G. Albertini // Ann. Chim., 1984. -№7. - P. 589-605.

89. Сафрыгина, И. А. Оптимизация технологических параметров модифицирования стеклянного волокна кремнийорганическими аппретами / И.А. Сафрыгина, Н.К. Викулова, В.А. Ежова и др. // Пластмассы, 1992. -№5. - C. 24-25.

90. Кислякова, Л.П. Свойства тканей после химической обработки/ Л.П. Кисляко-ва // Текст, пром-сть., 1995. -№ 3. - C. 33-34.

91. Никуличева, И.Г. Прогнозируемый подбор добавок на стадии разработки рецептуры - залог успеха производителя / И.Г. Никуличева, В.Т Прохоров // Актуальные проблемы науки, техники, и экономики легкой пром-ти: Тез. докл. Меж-дунар. научн.-техн конф., Москва, 19-21 апр., 2000. -с. 278.

92. Артемов, А.В. Физико- химические и физико-механические свойства поли-эфироуретановых пленок, модифицированных добавками полиэтиленгликолей / А.В. Артемов, Ю.М. Куштов // Хим. волокна., 1999.-№4. - C. 46-48.

93. Логинова, Н.П. Повышение надежности клеевых соединений одежды, эксплуатируемой при повышенных температурах: Автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.19.01. - М.: МГАЛП, 1994. - 22 с.

94. Жалнина, И.Д. Оптимизация состава адгезива на основе отечественного раствора полиуретана / И.Д. Жалнина, В.Т. Прохоров // Актуальные проблемы науки, техники, и экономики легкой пром-сти: Тез. докл. Междунар. научн.-техн. конф., Москва, 19-21 апр., 2000 г. - C. 297-298.

95. Тимофеева, М.Ю. Закономерности адгезии многокомпонентных систем к волокнистым субстратам / М.Ю. Тимофеева, М.Ю. Доломатов // Пласт, массы. 2002. - № 2. - C. 4-7.

96. Патент 6294486 США, МПК 7В32В27/02. Не содержащий формальдегида усилитель адгезии / De Mott Roy Phillip // РЖ Легкая пром-сть., 2002. - № 11. -12Б106П.

97. Патент 2040192 Российская федерация, МКИ А 41 D 27/00. Способ склеивания деталей швейных изделий / Л.П. Кислякова, В.Е. Кузьмичев, В. В. Веселов.-№5058835/12; Заявлено 17.08.92; Опубл. 27.07.95 // РЖ Легкая пром-сть. 1996. -№ 1. - 1В118П.

98. A.C. 1781272. СССР. МКИ С 09 I 5/10. Способ соединения деталей швейных изделий / Ю.К. Овчинников, В.И. Стельмашенко, Л.Н Паршина (СССР). -№4879495/05; Заявлено 31.10.90; Опубл. 15.12.92 // РЖ Химия, 1993. -№ 12.-12Ф72П.

99. Патент 2137409 Российская федерация, МПК А 41 Н 43/04. Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов / В.В. Веселов, А.Г. Сотов, О. . Назаринова. и др.- № 961001185/12. Заявлено 04.01.1996; Опубл. 20.09.99 // РЖ Легкая пром-сть. 2000. - № 1. - 12В148П.

100. Лаптева, Н. С. Воротник и манжеты - показатель качества мужской сорочки /

H.С. Лаптева, В.В. Веселов // Изв. ВУЗов Технология текстильной пром.-ти., 2004.

- № 3 (278). - с. 78-81.

101. Блинкова, Т.М. Разработка органоводного раствора ПАВ для повышения адгезии покрытий на кожах // Кож.-обув. пром-сть., 1992. - № 3. - с. 30.

102. Бабарина, Е.Е. Совершенствование технологии клеевого соединения / Е. Е. Бабарина, В. В. Веселов // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промти., 2003. -№

I.-с. 86-88.

103. Небратенко, Д.Ю. Технологический способ электростимуляции клеевых композиций / Д. Ю. Небратенко, Л.Р. Люсова, В.А. Глаголев и др. // Наукоемкие химические технологии: Тез. докл. 6-й междунар. конф., Москва, 25-29 окт., 1999

- с. 320-321.

104. Кестельман, В.Н. Термомагнитная обработка полимерных материалов. М.: НИИТЭхим., 1989. -55 с.

105. Кузьмичев, В. Е. Применение электрических разрядов для повышения прочности клеевых соединений текстильных материалов / В.Е. Кузьмичев, Н.А. Герасимова // Изв. ВУЗов. Технология легкой пром-сти., 1988. - № 6. -C. 47-51.

106. Кузьмичев, В.Е. Применения постоянного магнитного поля при склеивании деталей швейных изделий / В.Е. Кузьмичев, Т.В. Ларионова, H. Н. Загородных и др. // Изв. ВУЗов. Технология легкой пром-сти., 1985. - № 2. -C. 83-87.

107. Soltfon, М. Плазменная обработка текстильных материалов. New surface treatment and new fibers : The challenge to safisly new reguirements for technical textiles / M. Soltfon, G. Nemoz // Text. Technol. Dig., 1995. - 52, № 5.-c. 53.

108. Tomasino, G. Плазменная обработка текстильных материалов. Plasma treatments - textiles / G. Tomasino, J. Cuono // Text. Technol. Dig., 1994. - 51, -№ 12. -c.51.

109. Шарнина, Л.В. Применение низкотемпературной плазмы при обработке текстильных материалов / Л.В. Шарнина, Б.Н. Мельников, И.Б. Блиничева // Хим. волокна., 1996. - № 4. - С. 48-51.

110. Wong, К.К. Обработка льняной ткани низкотемпературной плазмой. Low temperature plasma treatment of lineu / K.K. Wong, X.M. Tao, C.W.M. Yuen и др. // Text. Res. J., 1999.— 69. - № 11 — С. 846-855.

111. Афанасьев, В.К. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме / В.К. Афанасьев, Т.М. Александрова, Т.Н. Кудрявцева и др. // Текстильная пром-сть., 1993. - № 8-9. - С. 34.

112. Kan, C.W. Влияние обработки низкотемпературной плазмой на свойства шерстяного волокна. Low temperature plasma on wool substrates. The effect of the nature of the gas / C.W. Kan, K. Cnan, C. W. M. Yuen // Text. Res. J., 1999.-69, - №6. -С. 407-416.

113. Александрова, T.M. Исследование механизма плазмохиммического воздействия на шерстяное волокно / Т.М. Александрова, Т.Н. Кудрявцева, В.К. Афанасьев и др. // Текстильная пром-сть, 1992. -№2. -С. 46-48.

114. Митченко, Ю.И. Использование низкотемпературной плазмы для улучшения адгезионных свойств полиэфирных нитей / Ю.И. Митченко, В. В. Крылова, Т.Е. Леликова и др. // Хим. Волокна. 1983. - №4. - с. 20.

115. Лобов, В. И. Улучшение адгезионных свойств синтетических тканей в результате воздействия на них низкотемпературной плазмы / В. И. Лобов, А. П. Стенюшин, С.М. Резинова // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. Межвуз. науч.-техн. конф., Москва, 57 апр., 2000 г. - М., - Ч. 2. - с. 115.

116. Бровикова, И.Н. Исследование воздействия плазмы газового разряда на поверхность изделий из ПВХ / И.Н. Бровикова, С.Д. Менагаришвили // Изв. ВУЗов. Химия и хим. Технология, 1994. - Т. 37, вып. 3. - C. 78-81.

117. Canonico, Pado Промышленная обработка нетканых материалов плазмой. Industrial plasma treatment for nonwovens // Nonwovens Ind. Text., 2000. - 46, -№3. -C. 36-39.

118. Phil, О. Обработка тканей плазмой. Plasma treatment Breakthrough/ О^РЫ! // Text. Chem. and Color, and Amer. Dyestuff Rept, 1999. - 1, № 1. - С. 23.

119. Купман, Е.В. Эффект плазменного воздействия на адгезионную прочность текстильных материалов/https: //cyberleninka. ru (11.04.2020)

120. Каган, Д.Ф. Влияние комплексного воздействия коронного разряда и прайме-ра на формирование адгезионного соединения в композиционном материале на основе ориентированной полипропиленовой пленки / Д.Ф. Каган, В.В. Прокопенко // Пластмассы, 1991. - № 12. - С. 39-41.

121. Никитина, Н. Улучшение адгезионной способности полиэтилена при озонировании /Н. Никитина, А Вийкна // Пласт, массы. 1998.- № 7. - С. 42-44.

122. Wechwatol, А. Улучшение адгезии комбинированных материалов. Verbesserung der Adhasion in aramidvers-tarbundwerkstoffen / A. Wechwatol, Th. Reumann, Ch. Hausprung // GAK: Gummi, Fasern, Kustst, 2001. - 54, № 8.-С. 527531.

123. Bartos, К. Повышение адгезии полиэфирных нитей к каучуку. Anhasion von Polyesterfasem zum kautschuk als Fuktion der Plasmaparameter / K. Bartos, W. Rakowaki // Chemifas. - Textilind, 1991. - 41, - № 12. - C. 232, 240-241.

124. Митченко, Ю. И. Образование активных центров при модифицировании волокон газовым разрядом / Ю. И. Митченко, В.А. Фенин, А.С. Чеголя // Хим. волокна. 1989. - № 1. - С. 35-36.

125. Собко, Т.Е. Улучшение адгезионных характеристик синтетических тканей и полимерных пленок / Т. Е. Собко, А. А. Вольков // Изв. ВУЗов. Технология легкой пром-сти., 1991. - 34, № 6. - с. 108.

126. Novsk, I. Повышение адгезионных свойств изотактического полипропилена. Some methods of improving the adgeaive properties of isotactic polypropilena. Pt 3. modification of surface properties by UV irradiation and phosphorous trichlories /1. Novsk, S. Florian // Fibres and Text. East. Eur., 1995. - 3, -№ 2. - С. 58-59.

127. Асланян, В.Н. Влияние уф-излучения на структуру ПЭВД / В. Н. Асланян, С.С. Фелекян, В.И. Варданян // Пластмассы, 1989. - № 4. -С. 45-47.

128. Суторшина, Л.М. Модификация полимеров для улучшения качества клеевых прокладочных материалов / Л.М. Суторшина, Т.Е. Собко // Швейная пром-сть., 1996. - № 2. - С. 41-42.

129. Кокеткин, П. П. Одежда: технология - техника, процессы - качество. /П. П. Кокеткин // М.: Изд-во МГУДТ, 2001. - 560 с.

130. Шаньгина , В.Ф. Оценка качества соединений деталей одежды. / В.Ф. Шань-гина.- 2-е изд., перераб. и доп.; М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. - 128 с.

131. Гордиенко, В.П. Оптимизация процесса и совершенствование оборудования фронтального дублирования деталей швейных изделий. — Дисс. ... канд. техн. наук: 05.19.04. - Л., 1985. - 156 с.

132. Шаньгина, В.Ф. Оптимизация качества и процессов образования клеевых соединений деталей одежды / В.Ф. Шаньгина, Е.В. Штурцева // Изв.ВУЗов. Технология легкой пром-сти. 1985. - № 4. - С. 84-87.

133. Штурцева , Е.В. Разработка оптимальных процессов образования клеевых соединений деталей одежды. Дисс. ... канд. техн. наук: 05.19.04. , 1983. -292 с.

134. Дельцова, В.И. Оптимизация процесса дублирования деталей мужских пиджаков / В.И. Дельцова, Т.М. Ванина, Ю.Г. Виноградова // Изв. ВУЗов. Технология легкой пром-сти., 1985. - № 1. - С. 72-74.

135. Гордиенко , В.П. Влияние механического давления на прочность клеевых соединений при фронтальном дублировании деталей швейных изделий / В.П. Гордиенко, А.Н. Павленко, М.И. Сухарев // Изв. ВУЗов. Технология легкой пром-сти., 1980. - № 3. - С. 64-67.

136. Гордиенко, В.П. Влияние температуры на прочность клеевых соединений при фронтальном дублировании деталей швейных изделий / В.П. Гордиенко, А.Н. Павленко // Изв. ВУЗов. Технология легкой пром-сти., 1982. - №3.- С. 106 -108.

137. Зобнина, Е.В. Влияние параметров процесса склеивания на изменение адгезионной способности текстильных полотен /Е. В., Зобнина // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности, (Прогресс 95): Тез. докл. Междунар. научно-техн. конф., Иваново, 31 окт. - 3 нояб. 1995. - С. 173-174.

138. Долматова, Е.П. Влияние пониженных температур на надежность клеевых соединений одежды: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.19.01. - М.: МТИЛП, 1986.- 21 с.

139. Иванова, Л.Л. Управление качеством клеевых соединений из льносодержа-щих материалов с помощью технологических факторов / Л. Л. Иванова, В.Е. Кузьмичев, Н.А. Смирнова // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. Междунар. на-уч.-технич. конф., Иваново, 2000 . - С. 119-121.

140. Лакомова, Е.В. Комплексная оценка свойств клеевых соединений материалов пакета мехового пальто / Е.В. Лакомова, Т.В. Момот; Технол. ин-т Сарат. гос. техн. ун-та., Энгельс, 1997. . -12 е.- Деп. в ВИНИТИ 25.12.97, . -№ 3768 -5В133.

141. Кузнецов, В.Е. Прогнозирование прочности клеевых соединений деталей швейных изделий/ В.Е. Кузьмичев// Изв. ВУЗов. Технология текстильной пром-сти. 1996, -№ 3. - С. 69-74.

142. Бойко, Ю.М. Характеризация вязкоупругого поведения полимер - полимерных адгезионных соединений / Бойко, Ю.М. // Пластмассы. 1999. - № 2. - С. 5-6.

143. Кузьмичев, В.Е. Обоснование показателей контроля клеевых соединений и процесса склеивания деталей одежды / В.Е. Кузьмичев // Изв. ВУЗов. Технология текст, пром-сти., 1994. - № 5. - С. 67-70.

144. Эльберт, А.А. Разделение жидких органических смесей диффузионным проникновением через непористые полимерные мембраны/ А.А. Эльберт // Успехи химии, 1973. - № 12. - С. 2130-2151.

145. Painter, C.J. Waterproof, Breathable Fabric Laminates: A Perspective from Film to Market Place / C.J.Painter // Journal of Coated Fabrics., 1996. - № 26 (2). - Р. 107 -130.

146. Метелева, О.В. Новая технология повышения защитных свойств одежды для туризма и активного отдыха / О.В. Метелева, Е.П. Покровская // Сервис в России и за рубежом. 2013. -№ 1 (39). - С.86-96.

147. Scott, R.A. Coated and Laminated Fabrics / R.A. Scott // Chemistry of the Textile Industry, 1995. - Р. 210-247.

148. Патент 2527989 США Устойчивый к загрязнению, воздухопроницаемый

тканевый слоистый материал и одежда из него/ Г.Л. Стургилл, М.И. Ходгинс, П.Дж. Уолш, У.Г. Харди. Заявл. 20.06.14; опубл. 10.09.14. http://www.freepatent.ru/patents/2527989

149. Патент 2457763. Российская федерация. A41D31/02 Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения /В.И. Бесшапошникова, Н.Е. Ковалева, Т.В. Куликова, Е.В. Жилина, М.В. Загоруй-ко, И.В. Андреева .Заявл.25.06.10; опубл.10.08.12

150 Патент 2422062 A41D31/02, B01D67/00 Способ получения отражающей мембраны и мембрана, полученная по этому способу. /Г. Б. Виттманн, Ван Де Вен Хенрикус Йоаннес Мария (NL) Заявл.26.09.06-09; опубл.27.06.11.

151. Патент 2082469. Российская федерация. A62B17/00 Материал для теплозащитной одежды/Л.Е. Арефьев, М.Н. Белицин, В.И. Брагин, В.А. Выгодин. Заявл.16.11.95; опубл. 27.06.97.

152. Lomax, G.R. Hydrophilic Polyurethane Coatings / G.R. Lomax // Journal of Coated Fabrics, 1990. - №20 (2). - Р. 88-107.

153. Krishnan, K. New applications for breathable hydrophilic and non-hydrophilic coatings / K. Krishnan // J. Coated Fabrics, 1996. - №25. - Р. 103 -114.

154. Патент CШA № 4272851 Ткань для защитной одежды. 123.10 90 B32B 5/26(2006.01 ),A41D 31/00(2006.01),A41D 31/02(2006.01),A62B 17/00(2006.01 ),A62D 5/00(2006.01),B32B 27/08(2006.01), B32B 27/12(2006.01) / БЕН ХАГАН МАРШАЛЛ, заявл. 02.06.88, опубл. 23.10.90

155. Патент 2040193. Российская федерация. A41D 31/00 Адсорбционный материал для защитной одежды / В.Ф. Смирнов, Е.А. Каменер, Г.В. Дворецкий, В.В. Литвинская, Л.В. Михайлова; заявитель и патентообладатель Электростальское научно-производственное объединение «Неорганика». - № 93019578/12; заявл. 16.04.93; опубл. 25.07.95.

156. Сайфутдинова, И.Ф. Получение и исследование свойств композиционных пленок на основе хлорсульфированного полиэтилена / И.Ф. Сайфутдинова, И.Ш. Абдуллин, Р.Х. Фатхутдинов // Х11 Республиканская школа студентов и аспирантов «Жить в ХХ1 веке»: материалы конкурса на лучшую работу студентов и аспи-

рантов / М-во образ. и науки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. - Казань: Изд-во КНИТУ, 2012 . - С.110-114.

157. Патент 2201257. Стабильное дышащее эластичное изделие / С.Э. Шоувер, П.В. Эсти, В.Б. Хафнер, С.Д. Блэксток, Г.А. Волтон, Д.Г. Ютенброк; заявитель и патентообладатель Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. - № 2000109580/12; заявл. 15.09.98; опубл. 27.03.03.

158. Патент 2040193. Российская федерация. A41D31/00 Адсорбционный материал для защитной одежды. / В.Ф. Смирнов, Е.А. Каменер, Г.В. Дворецкий, В.В. Литвинская, Л.В. Михайлова. - № 93019578/12, заявл. 16.04.13, опубл. 25.07.95.

159. Красновский, А.Н. Адгезионно-прочные полимерные слои на пленках поли-этилентетрафталата, модифицированных под воздействием ускоренных электронов / А.Н. Красновский, Н.А. Осмоловская, В.К. Лавреньтьев, С.В. Мякин, И.В. Васильева, А.В. Макаров // Журнал прикладной химии, 2012. -№ 5. - С. 819-825.

160. Патент 2221093. РФ. A62B 17/00. B32B 5/22. Нетканый слоистый защитный материал / В.А. Мусатова, Л.А. Братченя, О.Б. Алексеева, А.Н. Остроушко; патентообладатель Закрытое акционерное общество «Межотраслевое юридическое агентство «Юрпромконсалдинг», Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт нетканых материалов». - № 2002130514/12; заявл. 14.11.02; опубл. 10.01.04.

161. Патент 2429319 РФ. Многослойный сорбционный волокнистый защитный материал с огнезащитным мембранотканевым слоем / В.К. Гореленков, Н.В. Бадь-янова, С.В. Резниченко, В.Ф. Ларионов, Ю.А. Матвеев, Г.А., Живулин, А.П. Кор-нюшин, В.С. Гулин, Н.М. Левакова, Р.К. Идиатулов; патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт эласто-мерных материалов и изделий» - № 2010133765/12; заявл. 13.08.10; опубл. 20.09. 11.

162. Патент 2281800. РФ. Химзащитный термоклеевой композиционный материал для защитной одежды / В.С. Иванова, Е.А. Кузнецов, И.Ю. Гайлов, Р.Х. Фатхут-динов, С.П. Никитаев, И.Н. Зарипов, О.Г. Шупленко; патентообладатель ГУП

«Казанский химический научно-исследовательский институт», ОАО «Волжский научно-исследовательский институт с.130

163. Патент 2074020. РФ. Способ получения композитной первапорационной мембраны / Ю.Э. Кирш, Ю.А. Федотов, С.И. Семенова, В.Т. Смекалов, Н.Н. Смирнова, П.А. Вдовин, С.Ф. Тимошов, В.П. Дубяга, А.А. Поворов; заявитель и патентообладатель Акционерное общество «Полимерсинтез». - № 93053247/04; заявл. 22.11. 93; опубл. 27.02.97.

164. Патент США № 6706413. Non-porous, breathable membrane containing polyam-ide-4,6. Bohringer,Bertram R. (Wuppertal, Van De, Ven Henricus Joannes Maria (Arn-hem, DE) ,Spijkers, Jozef Christiaan Wilhelmus (Haan, DE) , - заявл. 16.03.04; опубл. 03.04.02.

165. Патент 2440182. РФ. Способ получения плоской пористой мембраны из по-лиэфирсульфона / Е.Ю. Астахов, С.Ф. Жиронкин, И.М. Колганов, П.Г. Царин, Э.Р. Клиншпонт, Ю.В. Головинов, К.Э. Козловский; патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Экспресс-Эко». - № 2010122029/05; заявл. 01.06.10; опубл. 20.01.12.

166. Патент 2500444 РФ. Защитная диффузионная полимерная мембрана и композиция для ее получения / Р.Х. Фатхутдинов, С.В. Кононова, В.В. Гайдай, К.А. Ро-машкова, Е.В. Кручинина, О.Ю. Миронова, А.Н. Ковальчук, Д.П. Шалыминова, И.Ф. Сайфутдинова. - № 2012115877/12 заявл. 19.04.12 ,опубл. 10.12.13.

167. Сайфутдинова, И.Ф. Исследование полиимидных пленок для изготовления мембранной защитной одежды / И.Ф. Сайфутдинова, Р.Х.

Фатхутдинов, И.Ш. Абдуллин // Научная сессия КНИТУ - Казань, КНИТУ, 2013. - с.329.

168. Светличный, В.М. Нанокомпозиты на основе полиамидоимида и октоэдрального силсесквиоксана / В.М. Светличный, К.А. Ромашкова,

Л.И. Субботина, В.Е. Юдин, Е.В. Попова, И.В. Гофман, Т.Е. Суханова// Журнал прикладной химии, 2013. - Т. 86, вып. 3. - С. 446-453.

169. Патент Германия 10253310. D06N3/141 A synthetic plastic membrane obtainable from at least 70 vol.% of two polyurethanes and a pigment powder useful for tarpau-

lins, bed ware, protective and sports clothing and other clothing, packaging materials, carpets, and leather goods / H. Sylvia; заявитель Kuesters Peter. - заявл. 14.11.02; опубл. 28.05.03

http://www.freepatentsonline.com/DE10253310A1.html (11.04.20)

170. Ефимов, Н.Ю. Модифицирование поверхности пленок поливинилхлорида кремнийсодержащими наноструктурами / Н.Ю. Ефимов, Г.В. Жуков, Е.А. Соснов, А.А. Малыгин // Журнал прикладной химии, 2012. - № 4. - С.659-664.

171. Ферапонтова, Л.Л. Изучение физико-химических свойств композиционных сорбционно-активных материалов на основе цеолита и фторпроизводных этилена / Л.Л. Ферапонтова, Н.Ф. Гладышев, Ю.А. Ферапонтов, С.Б. Путин, В.В. Родаев, Ю.И. Головин // Журнал прикладной химии, 2012. - № 3. - С.470-476.

172. Патент 2414953 РФ. Способ получения композитных мембран с фуллеренсо-держащим полимерным селективным слоем / Г.А. Полоцкая, А.В. Пенькова; патентообладатель Учреждение Российской Академии Наук Институт высокомолекулярных соединений РАН. - № 2009127219/04; заявл. 14.07.09; опубл. 27.03.11.

173. Патент 2211725 РФ. Способ получения композиционных полимерных диффузионных мембран и диффузионные мембраны, полученные этим способом / С.В. Кононова, Ю.П. Кузнецов, В.Н. Иванова, К.А. Ромашкова, В.В. Кудрявцев; заявитель и патентообладатель Институт высокомолекулярных соединений РАН. - № 2000119418/04; заявл. 20.07.00; опубл. 10.09.03.

174. Патент 2233107 РФ. Способ получения прокладочного материала для легкой одежды / В.И. Бесшапошникова, Е.В. Жилина, Н.А. Зайцева, Н.М.. Милютина; патентообладатель Саратовский государственный технический университет, Федеральное государственное унитарное предприятие «Саратовский научно-исследовательский институт химии и технологии акриловых мономеров и полимеров с опытным заводом». - № 2003104914/12; заявл. 18.02.03; опубл. 27.07.04.

175. Акрилаты. Метакрилаты. Мономеры. Каталог продукции. https://chemdirect.ru/acrylates (11.04.20)

176. Гаврилова, О.Е. Обзор современных полимерных материалов, применяемых в производствах легкой промышленности / О.Е. Гаврилова, Л.Л. Никитина, Н.С. Канаева, О.Ю. Геркина.

https://cyberleninka.ru/article/n/obzor-sovremennyh-polimernyh-materialov-primenyaemyh-v-proizvodstvah-legkoy-promyshlennosti/viewer (11.04.20)

177. Каталог продукции. Реахим. http: //www.reachem.ru/ catalog/k/kvarc molotyj pylevidnyj/ (11.04.20)

178. Михайлов, А.С. Сырьевая база природных цеолитов СССР и перспективы их использования / А.С. Михайлов, В.В. Власов, Т.Ш. Харитонов // Советская геология, 1979. - №8. - С.12-22.

179. Солодкий, Н.Ф. Качественная характеристика технологических свойств каолинов месторождений стран СНГ / Н.Ф. Солодкий, М.Н., Солодкая, А.С. Шамри-ков // Огнеупоры и техническая керамика, 2000. - № 10. - C. 32-37.

180. Микульский, В.Г. и др. Строительные материалы и изделия / В.Г. Микульский, - М.: Изд-во АСВ, 2007. - 520 с.

181. ГОСТ 9733.1-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 12 с.

182. ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 4 с.

183. ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 6 с.

184. ГОСТ 28832-90 Материалы прокладочные с термоклеевым покрытием. Метод определения прочности склеивания Электронный фонд правовой и научно-технической документации http://docs.cntd.ru/document/1200018817 (11.04.20)

185. Методы тестирования для проходимости водяного пара текстиля JSA JIS L 1099-2012 Testing methods for water vapour permeability of textiles Электронный фонд правовой и научно-технической документации http://docs.cntd.ru/document/431922227 (11.04.20)

186. СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87 (с Изменением N 1) Электронный фонд правовой и

научно-технической документации http://docs.cntd.ru/document/1200018487187 (11.04.20)

187. ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости (с Изменениями N 1, 2)

Электронный фонд правовой и научно-технической документации http://docs.cntd.ru/document/1200018635 (11.04.20)

188. ГОСТ 30292-96 (ИСО 4920-81) Полотна текстильные. Метод испытания дождеванием. Электронный фонд правовой и научно-технической документации. http://docs.cntd.ru/document/1200021046 (11.04.20)

189. ГОСТ 11209-2014 Ткани для специальной одежды. Общие технические требования. Методы испытаний. Электронный фонд правовой и научно-технической документации http://docs.cntd.ru/document/1200117511 (11.04.20)

190. Soil-Release AA TCC-Test 130-1969 POWERED BY IEEE Global Spec. Enginireeng 360 https : //standards. globalspec. com/std/13356996/130 (11.04.20)

191. ГОСТ 10550-93. Материалы текстильные. Полотна. Методы определения жесткости при изгибе - 1995.] Электронный фонд правовой и научно-технической документации http://docs.cntd.ru/document/1200018615 (11.04.20)

192. ГОСТ Р 8.000-2015 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Основные положения. Электронный фонд правовой и научно-технической документации http://docs.cntd.ru/document/1200124116 (11.04.20)

193. ГОСТ 22900-78 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения паропроницаемости и влагопоглощения (с Изменениями N 1, 2,3) Электронный фонд правовой и научно-технической документации http://docs.cntd.ru/document/1200018724 (11.04.20)

194. Алешина, А.А. Композиции на основе нового метакрилатстирольного сополимера для печати текстильных материалов пигментами : дисс. .. .канд. техн. наук : 05.19.02 // Алешина Александра Александровна : Иван. гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2010.- 153 с.: ил. РГБ ОД, 61 10-5/2757.

195. Меленчук, Е.В. Совершенствование технологий колорирования и отделки текстильных материалов с использованием новых отечественных полимеров: дис.

...канд. техн. наук: 05.19.02 // Меленчук Елена Владимировна. - Место защиты: Иван. гос. хим.-технол. ун-т, - Иваново, 2016. - 175 с. : ил. РГБ ОД 61.

196. Захарченко, А. С. Обоснование и разработка технологий заключительной отделки текстильных материалов с использованием отечественных стиролметакри-ловых и уретановых полимеров : дис. ...канд. техн. наук : 05.19.02 / Захарченко Антон Сергеевич. - Место защиты: Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2013. -129 с.: ил. РГБ ОД, 61 14-5/555

197. Weijun, Y.L. Core-shell particles with poly(n-butyl acrilate) cores and shells as an antibacterial coating for tetiles / Y.L., Weijun, M., Fai, X., John., T., Leung, L.D., Kam, L. Pei //Polymer, 2005. -Vol. 46 . - P. 10538-10543.

198. Matrijmicusik, T., Conductive polymer coated textile: the role of fabric treatment by pyrrole-functionalised triethoxySilane / https: //www.semanticscholar. org (11.04.2020.)

199. Притыкин, Л.М. Мономерные клеи / Л.М. Притыкин, Д.А. Кардашов, В.Л. Вакула. - М. : Химия, 1988. - 176 с.

200. Jeong, W.Y. An. The transport properties of polymer membrane-fabric composites / W.Y. Jeong // Journal of materials science, 2001. -Vol. 36. - Р. 4797-4803.

201. Энциклопедия полимеров. - М., 1974, -Т. 327

202. Ковалева, Н.Ю. Синтез нанокомпозитов на основе полиэтилена и слоистых силикатов методом интеркалляционной полимеризации./ Н.Ю. Ковалева, П.Н. Бревнов. // Высокомолекулярные соединения, 2004. Серия Б. Т. 46. -№ 5. -С.1045-1051

203. Шайдурова, Г.И. Аналитические исследования по реализации наноструктур в полимерных композициях/ Г.И. Шайдурова, А.В. Малышева. // Master's journals, 2016. - № 2. - Р. 87-92

204. Gasimova, G.Sh. Nanocomposites with the improved tribotechnical characteristics on the basis of polyolefins / N.T. Gahramanov, S.S. Pesetskiy, M. M. Ibrahimova, S.Kh. Gasimzade // The Usa Journal of Applied Sciences, 2017. - № 4. - Р. 6-9.

205. Якемсева, М.В. Физико-механические характеристики композита полимер -многостенные углеродные нанотрубки / М.В. Якемсева, Н.В. Усольцева

//Материалы 2 Международной научно-технической конференции «Полимерные композиты и трибология» (ПОЛИКОМТРИБ-2013). Гомель, 2013, - С. 284-285

206. Ней, З.Л. Изучение свойств высоконаполненных полиолефиновых композиций/ З. Л. Ней, Д. А. Илатовский, В. С. Борисова, В. С. Осипчик, Т. П. Кравченко //Успехи в химии и химической технологии, 2015. - Т. XXIX. - № 10. - С. 41-43

207. Полушин, Е.Г. Изучение паропроницаемости дублированных текстильных материалов / Е.Г. Полушин, О.В. Козлова, О.И Одинцова // Изв. вузов. Технология Текстильной промышленности. - 2019. - №6 - С. 120-124.

208. Казакова, Е.Е. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы строительного назначения / Е.Е. Казакова, О.Т. Скороходова. - М.: ООО «Пейнт-Медиа», 2003. -136с.

209. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочник / Под ред. Д.В. Милевски, Г.С. Каца; Пер. с англ. - М.: Химия, 1981. - 736 с.

210. Добавки к полимерам: Справочник / Под ред. Х., Цвайфель, Р.Д., Маер , М. Шиллер - СПб: ЦОП «Профессия», 2010. - 1144 с.

211. Липатов, Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров/ Ю.С., Липатов.-М.:, Химия, 1977. - 304 с.

212. Mayer, W. High-Tech-Textilien der Beitrag der Ausrüstung am Beispiel der funktionellen Sport- und Freizeitbekleidung / W. Mayer, U.Mohr, M.Schuierer / /Int. Text. Bull. Veredlung 2. Quartal, 2000. - №35(2). - P. 16-32.

213. Kubin, I. Modische und funktionelle Beschichtung für die Oberbekleidung / I.Kubin // Melliand Textilberichte, 2001. - №6. - P. 500-506.

214. Scott, R.A. Coated and Laminated Fabrics / R.A. Scott // Chemistry of the Textile Industry, 1995. - Р. 210-247.

215. Полушин, Е.Г. Изучение оптических свойств пленок полимеров, используемых в заключительной отделке текстильных материалов / Е.Г. Полушин, О.В. Козлова, А.С. Захарченко, В.Е. Румянцева // Изв. вузов. Технология Текстильной промышленности. - 2019. - №. 3. - C. 48-52.

216. Assessment and Verification of the Functionality of New, Multi- Component, Camouflage Materials /K.,Fortuniak, R.,Grazyna, E. Obersztyn, M. Olejnik, A.

Bartczak, I. Król. https://studyHb.net/doc/10973025/assessment-and-verification-of-the-functionality-of-new (11.04.2020)

ПРИЛОЖЕНИЯ

АКТ

испытаний воздухопроницаемых свойств дублированной ткани,

разработанной учеными ИГХТУ по новой технологии

«

В феврале 2020 года в лаборатории отделочной фабрики ОАО «ЭКО-ТЕКС» проведены испытания качества дублированных материалов, разработанных учеными кафедры Химической технологии волокнистых материалов ИГХТУ.

Испытания нового материала, представляющего собой двухслойный композит, где один из слоев - полиэфирная ткань с водоотталкивающей отделкой, защищающей от влаги, ветра и климатических осадков, а |у второй - теплозащитный и паропроницаемый поли-$ эфирный флис, проводили в соответствии с ГОСТ 12088 - 77. Определение воздухопроницаемости тканей. В качестве основы клеевой композиции, соединяющей два текстильных материала, использована новая водная дисперсия пленкообразующего акрилового сополимера отечественного производства Рузина-33 с функциональными добавками. Результаты воздухопроницаемой отделки дублированного материала приведены в таблице. Наименование

показателя

Воздухопроницаемость, дм/м2/с

ГОСТ 12088 - 77

L_-----

Нормативные показатели

не >30

Фактически полученные показатели

11,5

Заключение:

1 Испытанные образцы дублированного материала выдержали испытания и по полученным показателям соответствуют требованиям к текстильным материалам с воздухонепроницаемой отделкой.

2 Технология получения дублированных материалов, предусматривающая использование в составе полимерно-клеевой композиции отечественного препарата Рузина-33, актуальна и при наличии оборудования для дублирования текстильных материалов представляет практический интерес.

„гТГЧТс-,

От ООО «Экотекс»

Нач. хим. пяб^Г^УЗимина Е.В. М.П.

От ИГХТУ^

Дгпмра^--Лолушин Е.Г.

Доцент, Козлова О.В.

что в зарубежных методиках, помимо специального температурного режима, происходит обдув образца, имитирующий ветер, что влияет на конечный результат. То есть зарубежная методика более приближена к реальным условиям эксплуатации изделия, поэтому при испытаниях ориентируемся на нее.

1.3. Определение показатели водоотга л кивающей отделки

Водоотталкивающую отделку тестируют с использованием установки методом «дождевания».

Капли воды должны скатываться, и не проникать на обратную сторону ткани. После того как последняя капля упала на образец, он встряхивается, осматривается и оценивается. Максимальный результат, присваиваемый тестируемому материалу — 100 баллов.

2. Полученные результаты отделки дублированного материала

Наименование показателя Нормативные показатели__ Фактически нолучен-пые показател и____,

Водоупорность, Па гпгт 12 4 282-2014 не < 8000 28300

Паропронинаем ость, т/м2 24 час по 1 1поч А2 Гпоямая чаша) 25000 48 864

Водоотгалкивание, усл.ед ГОСТ РИСО 4920-2014 не < 90 90

1 Испытанные образцы дублированного материала выдержали испытания и по

полученным показателям соответствуют требованиям к защитным материалам с

покрытием. По оценке ГОСТ 12.4.282-2014 - ткань подходит для 3 класса одежды

2 Технология получения дублированных материалов, предусматривающая использование в составе полимерно-клеевой композиции отечественного препарата Рузина-33, после окончательной доработки технологии несомненно будет представлять практический интерес и актуальность.

ИСПОЛНИТЕЛИ от ИГХТУ:

Матстрант Аспирант

ИСПОЛНИТЕЛИ от ООО «Адвснтум Тсхнолоджис»:

/В.В.Ширманова/ ■ _

/Е.Г.Полушин/

УТВЕРЖДАЮ:

авный технолог ?ХЮСЫ&ТК Текстиль» Ç.A. ВеЬсмертный

' -кШ-*

АКТ

лабораторных испытаний напечатанной пигмент*^ ткани по новой технологии, разработанной учеными И1\Л ?

В феврале 2020 года в лаборатории ПК «БТК Текстиль» ПР« тометрические исследования текстильных материалов.

в том. что напечатанная ткань была модифицирована полимерном компози иеи неральной добавкой, которая позволила придать напечатанному рисунку эффект

ремиссии. аКр„Ловое термореактивное связующее Рузин-М,

обеспечивающее получение прочного полимерного покрытия с улучшенными физике

я снимались с напечатанных образц е помощью СП i Омметра Lambda с приставкой (150мм Интегрирующа,. сфера) ляющей оценить отражение в спектральном рабочем диапазоне 250 - 900 ни re в зоне ИК-оемиссии На рис.1 на примере пигмента желтого показаны спе^ральные кр тле отражения снятые с образцов до модификации (кривая 9)и чены спектры для основных цветов триады пигментов ПГЖ как исходных, гак

дификацией полимером.

100.0 90.0

•о, о

ТО. о

«о. и £ мхо

ОС

40.0 so. о *о.о

IO.O

и.о

--ОвряИМ*

• 1ХЧМНЦ \ 1

лио „о »оо о«, too .ОО .» »оо .» lOOO lOSO l.OO

\ (мм)

Рис.1

Как можно видеть при модификации напечатанной ткани уровень ремиссии снижается с 64% до 50%, что уже обеспечит маскировку - в инфракрасном свете фигура или предмет будут выглядеть в приборах ночного видения "разбитыми на части.

Заключение: Результаты экспериментов, несомненно, имеют интерес носит информативный и рекомендательный характер при разработке экспресс-технологии получения ИК-ремиссии на любых тканях с печатным рисунком любыми красителями (дисперсными, активными, кубовыми, пигментами и пр.) с широким спектром рисунков, повторяющих по форме и колористическому оформлению очертания местности.

От ООО «БТК Текстиль»:

Технолог по отделке

Е.И. Григорьев

Доцент, к.

лова О.В.