Создание высокопрочного композиционного материала системы "алюминий-медь" с интерметаллическими элементами и керамическим покрытием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Хорин, Александр Владимирович

• Хорин, Александр Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Хорин, Александр Владимирович

Оглавление

Введение

Глава 1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация композиционных материалов

1.2. Композиционные материалы

с интерметаллическими соединениями

1.3. Методы получения волокнистых композиционных материалов

1.4. Основные материалы, применяемые в исследовании

1.5. Формирование керамических покрытий

на поверхности металлов и сплавов методом микродугового оксидирования

1.6. Постановка задачи исследования

Выводы по главе 1

Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ УДАРНО-ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ

2.1. Моделирование деформационного процесса

в программе ЬБ-ОША

2.2. Разработка технологических схем ударно-волновой обработки плоских и цилиндрических заготовок

2.3. Расчет технологических параметров

ударно-волновой обработки

2.4. Исследование микроструктуры армированных полуфабрикатов и оценка их технологических свойств

Выводы по главе 2

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

3.1. Определение температурно-временных условий формирования гетерогенной структуры на основе математического планирования эксперимента

3.2. Изучение структуры и фазового состава композиционного материала системы «алюминий-медь»

3.3. Исследование состава промежуточных прослоек

методом рентгеноспектрального микроанализа

3.4. Расчет параметров кинетики образования интерметаллических фаз

3.5. Изучение механических свойств армированного композиционного материала при испытании на растяжение

Выводы по главе 3

Глава 4. ИЗУЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТКИ

4.1. Исследование механических свойств композита с поверхностным упрочнением методом микродугового оксидирования

4.2. Оценка технико-экономических показателей высокопрочного композиционного материала системы «алюминий-медь»

4.3. Реализация разработки высокопрочных композиционных материалов системы «алюминий-медь» в интересах

оборонно-промышленного комплекса РФ

4.4. Реализация разработки высокопрочных композиционных материалов в образовательном процессе

Выводы по главе 4

Заключение и общие выводы

Список использованной литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание высокопрочного композиционного материала системы "алюминий-медь" с интерметаллическими элементами и керамическим покрытием»

Введение

Условия эксплуатации контейнерных базовых несущих конструкций, авиационной и ракетно-космической техники, образцов изделий вооружения и военной техники обусловливают крайне жесткие требования к применяемым материалам. Свойства используемых материалов должны обеспечивать прочность конструкции при минимальном удельном весе и габаритах, а также надежность и длительный ресурс при воздействии переменных и значительных силовых нагрузок, чередовании повышенных и пониженных температур, коррозионно-активных сред, электромагнитных, рентгеновских излучений. Поэтому при разработке новых материалов и способов их изготовления делается упор на применение передовых достижений в области технологий. Материалы для контейнерных базовых несущих конструкций должны соответствовать требованиям стойкости к внешним воздействующим факторам: синусоидальной нагрузке с амплитудой ускорения до 40 м/с (4g) и механическому удару многократного действия с пиковым ударным ускорением до 70 м/с (7g) и длительностью действия 5 мс, одними из главных критериев прочности является временное сопротивление и модуль нормальной упругости. Для материалов авиационной и ракетно-космической отрасли важным показателем является эффективность материала по массе, которая оценивается удельными характеристиками прочности и жесткости [1, 2]. При производстве образцов изделий вооружения и военной техники (ВВТ) существует потребность в материалах, обладающих не только высокими прочностными свойствами, но и повышенной коррозионной стойкостью, специальными электрофизическими характеристиками, сочетанием удельных показателей прочности, жесткости и др. Применяемые в настоящее время материалы для существующих образцов изделий ВВТ не полностью отвечают требованиям тактико-технических характеристик по отдельным специальным показателям, таким как дальность, полезная нагрузка и скорость, а также по экономическим показателям.

В качестве материалов, отвечающих указанным требованиям, могут быть использованы композиты на основе алюминия, магния, титана и их сплавы с применением армирования волокнами. Нормируемыми характеристиками композиционных материалов являются предел прочности, модуль нормальной упругости, показатели удельной прочности и жесткости, температурный диапазон эксплуатации. Свойства армированных композитов зависят от физических, химических и механических свойств материала матрицы, свойств армирующих волокон, от соотношения долей матрицы и волокон, а также от характера процессов, происходящих на межфазной границе. В частности, плотность композита определяется суммой удельных масс компонентов с учетом их объемных долей. Взаимодействие компонентов обычно носит синергетический нелинейный характер, поэтому большая часть свойств описывается не правилом смесей, а более сложными функциями. Форма, размер, ориентация и распределение волокон также влияют на свойства композитов [3,4].

Существующие технологии получения композиционных материалов, в частности с использованием армирующих полимерных, борных, углеродных волокон, волокон карбида кремния и оксида алюминия, неспособны обеспечивать надежную эксплуатацию изделия в условиях циклических нагрузок и повышенных температур вследствие нарушения связи между металлической матрицей и армирующими волокнами. При получении интерметаллических структур в процессе кристаллизации имеются ограничения по обработке полученных изделий вследствие их малой пластичности. Прочность угле-алюминиевых композитов в значительной мере зависит от температуры эксплуатации [5].

В этой связи предлагается новое техническое решение по созданию высокопрочного композиционного материала, в котором в качестве металлической матрицы выбирается материал из группы легких сплавов (алюминий,

магний, титан и др.), а в качестве армирующего - металлы, которые способны образовывать с металлической матрицей интерметаллические соединения, обладающие высокой прочностью и модулем упругости.

Высокопрочный композиционный материал формируется в результате комплексной технологии, включающей ударно-волновое воздействие, технологические переделы и термическую обработку. Упрочнение достигается за счет образования интерметаллических элементов трубчатой формы на одной из завершающих стадий после полного формообразования изделия. Расположение армирующих волокон осуществляется в направлении максимальных нагрузок, действующих на изделие в процессе эксплуатации.

Условия работы при экстремальных условиях с повышенными значениями температур обусловливает применение высокопрочных и термостойких конструкционных материалов. Термостойкость материалов может быть достигнута за счет формирования на поверхности материала керамических покрытий с помощью микродугового оксидирования. Керамическое покрытие позволяет повысить такие важные эксплуатационные характеристики металлов и сплавов, как износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость, жаропрочность и т.д. [6]. Неизученным остается вопрос влияния керамических покрытий на механические свойства композиционных материалов.

Анализ научно-технической литературы в указанной предметной области показал, что исследования по созданию высокопрочных композиционных материалов на основе легких металлов и сплавов с упрочняющими интерметаллическими элементами и керамическим покрытием является перспективной задачей материаловедения.

Актуальность работы подтверждается выполнением ее части в рамках следующих проектов:

1. НИР «Разработка научных основ микродуговых методов формирования многофункциональных композиционных материалов для создаваемых и модернизируемых образцов вооружения и военной

л," Л

техники», шифр «Урания», по заказу Министерства обороны РФ (государственный контракт № 1299 от 24.04.2003) с объемом финансирования 2,725 млн руб.

2. НИР «Разработка научных основ получения сваркой взрывом многослойных композиционных металлических материалов для создаваемых и модернизируемых образцов вооружения, военной и специальной техники», шифр «Уведомление», по заказу Министерства обороны РФ (государственный контракт № 1385 от 22.03.2004) с объемом финансирования 5,25 млн руб.

3. Государственный оборонный заказ, шифр «Гагара-М» (государственный контракт № 1519 от 27.02.2007), с объемом финансирования 20,09 млн руб.

4. ОКР «Разработка материалов и технологии их получения для контейнерных БНК» в рамках ОКР «Разработка контейнерных БНК выносных АРМ и другой аппаратуры с унифицированными интерфейсными средствами для комплексирования мобильных наземных систем и комплексов различного назначения в жестких условиях эксплуатации» (договор № 15/08 от 17.11.2008) с объемом финансирования 249 тыс. руб.

5. НИР «Формирование научного подхода и разработка технологии композиционных армированных металлических высокопрочных и высокомодульных материалов для авиационной техники» в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг. по заказу Министерства образования и науки РФ (государственный контракт № 14.740.11.0132 от 13.11.2010) с объемом финансирования 4,52 млн руб.

6. НИР «Разработка теоретических основ создания композиционных металлокерамических материалов повышенной механической прочности и термостабильности для авиационной техники» в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры

\

инновационной России» на 2009-2013 гг. по заказу Министерства образования и науки РФ (соглашение № 14.В37.21.1850 от 4.10.2012) с объемом финансирования 1,683 млн руб.

Цель работы. Создание высокопрочного композиционного материала системы «алюминий-медь», упрочненного интерметаллическими элементами трубчатой формы и многофункциональным керамическим покрытием, на основе разработки комплексной технологии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать технологические схемы ударно-волновой обработки композиционного материала системы «алюминий-медь», армированного волокнами плоской и цилиндрической формы.

2. Определить температурно-временные параметры кинетики роста интерметаллических фаз в структуре волокнистых композиционных материалов.

3. Исследовать взаимосвязь структуры и механических свойств композиционного материала с интерметаллическими элементами трубчатой формы и многофункциональным керамическим покрытием на различных стадиях технологической обработки.

4. Исследовать деформационный процесс соударения элементов матрицы и армирующих волокон путем моделирования ударно-волнового воздействия в программе ЬБ-ОША.

Научная новизна (пп. 2, 3, 4 паспорта специальности 05.16.09):

1. Предложен способ интерметаллического упрочнения композиционного материала системы «алюминий-медь», получаемого по комплексной технологии, особенностью которой является формирование требуемых механических свойств на одной из заключительных стадий в результате термической обработки при частичном превращении армирующих элементов в интерметаллическую фазу.

А

2. Определены параметры кинетики образования интерметаллидов в композиционном материале на основе изучения взаимосвязи температуры, времени, состава и толщины интерметаллической прослойки.

3. Разработаны технологические схемы получения волокнистого композиционного материала системы «алюминий-медь» с применением ударно-волновой обработки. Обоснован выбор технологических режимов, обеспечивающих соединение волокна и матрицы.

4. Установлена взаимосвязь структуры и механических свойств высокопрочного композиционного материала, армированного интерметаллическими элементами трубчатой формы, на различных стадиях технологического процесса. Показано, что увеличение объемного содержания интерметаллической фазы в композите до 9 % приводит к увеличению временного сопротивления до 40 % и модуля нормальной упругости на 17 %.

5. Установлено, что формирование многофункциональных керамических покрытий на композиционном материале с интерметаллическим упрочнением позволяет повысить его предел прочности и модуль упругости.

Практическая значимость:

1. Разработан комплексный подход к созданию высокопрочного композиционного материала системы «алюминий-медь», включающий ударно-волновое воздействие, формообразование, термическую обработку и микродуговое оксидирование.

2. Получен патент РФ № 2407640 «Способ получения композиционного материала» (Патентообладатели: ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет», Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство обороны РФ и др.).

3. Определены значения латентного периода, рассчитаны энергия активации и коэффициенты диффузии образования интерметаллических фаз СиА1 и СиАЬ, объемной доли упрочняющих фаз при заданной степени пластической деформации, что позволяет повысить удельные показатели прочности и жестокости композита.

4. Установлена возможность повышения механических характеристик композиционного материала за счет образования интерметаллической упрочняющей фазы. При объемном содержании интерметаллической фазы в композите до 9 % временное сопротивление увеличивается до 232,5 МПа, а удельная жесткость - на 12 %. При объемном содержании фазы 5 % модуль нормальной упругости возрастает до 83 ГПа, а удельная прочность -на 22 %.

5. Получена опытная партия образцов композиционного материала с керамическим покрытием, сформированным методом микродугового оксидирования. Показано, что нанесение покрытия толщиной от 2 до 5 мкм увеличивает временное сопротивление композита до 262,0 МПа и модуль нормальной упругости до 97,44 ГПа.

6. Результаты диссертационной работы могут быть реализованы в виде широкого спектра многофункциональных композиционных материалов для конструктивных элементов авиационной и космической техники и других ответственных изделий военного и гражданского назначения.

Реализация и внедрение результатов:

1. Результаты диссертационной работы использованы в шести ПИР и ОКР, в частности «Формирование научного подхода и разработка технологии композиционных армированных металлических высокопрочных и высокомодульных материалов для авиационной техники» (государственный контракт № 14.740.11.0132 от 13.09.2010), «Разработка теоретических основ создания композиционных металлокерамических материалов повышенной механической прочности и термостабильности для авиационной техники» (соглашение № 14.В37.21.1850 от 4.10.2012), ОКР «Разработка материалов и технологии их получения для контейнерных БНК» (договор № 15/08 от 17.11.2008 г.), в виде технических предложений по выполнению схем ударно-волнового нагружения, экспериментальных данных по исследованию микроструктуры, результатов определения механических

и технологических свойств композиционного материала, результатов моделирования деформационного процесса ударно-волновой обработки в программе LS-DYNA.

2. Результаты работы внедрены в учебный процесс кафедры «Сварочное, литейное производство и материаловедение» для подготовки специалистов и бакалавров по направлению 150100 «Материаловедение и технологии материалов» и профилю подготовки «Материаловедение и технологии новых материалов», при проведении занятий по Президентской программе повышения квалификации инженерных кадров на 2012-2014 гг. (соглашение № 06.В47.21.0025 от 6.11.2012 и № 06.В47.21.0026 от 30.05.2013).

На защиту выносятся:

1. Технологическая схема создания волокнистого композиционного материала системы «алюминий-медь».

2. Результаты исследований кинетики формирования интерметаллических структур в высокопрочных композиционных материалах, рентгеноспек-трального микроанализа и определения латентного периода зарождения интерметаллических фаз.

3. Результаты экспериментальных исследований по определению механической прочности композита с интерметаллическим упрочнением и многофункциональным керамическим покрытием.

4. Моделирование ударно-волнового деформационного процесса соударения элементов матрицы и армирующих волокон в программе LS-DYNA.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на следующих симпозиумах и конференциях: «Shock—assisted materials synthesis and processing: science, innovations and industrial implementation»: VIII, X, XI International Symposium on Explosive Production of New Materials'. Science, Technology, Business and Innovations {Moscow, 2006; Bechichi, 2010; Strasburg, 2012); I, IV Международной научно-технической

tj'

конференции «Аналитические и численные методы моделирования естественнонаучных и социальных проблем» (Пенза, 2006, 2009); Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» — НТМ-2008, НТМ-2010 (Москва, 2008, 2010), I Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в машиностроительном комплексе» (Пенза, 2011); International Workshop on Explosion / Combustion-Assisted Production of New Materials (Svetlogorsk, Kalilingrad, 2011); Всероссийской научно-технической конференции «Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства» (Тольятти, 2011); Международной научно-технической конференции «Проблемы разливки и кристаллизации стали, сварки, термообработки и математическое моделирование технологических процессов» (Москва, 2012); Всероссийской конференции по испытаниям и исследованиям свойств материалов «Тест-Мат-2012» (Москва, 2012).

Работа выполнена на кафедре «Сварочное, литейное производство и материаловедение» ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет».

В заключение автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность д.т.н., профессору А. Е. Розену, в значительной мере определившему направление работы, особую признательность д.т.н., профессору А. Ю. Муйземнеку за помощь в моделировании процесса деформации компонентов системы матрица-волокно при ударно-волновом нагружении с помощью программного продукта LS-DYNA; к.т.н., доценту JI. Г. Розен за помощь в проведении экономической оценки исследуемого композиционного материала. Автор выражает огромную благодарность коллективу кафедры «Сварочное, литейное производство и материаловедение» Пензенского государственного университета и центральной заводской лаборатории ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. М. В. Проценко» за помощь в проведении экспериментов, обсуждении и анализе результатов исследований.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация композиционных материалов

Композиционными материалами называются материалы, обладающие совокупностью признаков, которые не встречаются в природе. Композиционные материалы (КМ) состоят из двух или более компонентов, различающихся по химическому составу и разделенных выраженной границей; имеют новые свойства, отличающиеся от свойств составляющих их компонентов; неоднородны в микромасштабе и однородны в макромасштабе; состав, форма и распределение компонентов «запрограммированы» заранее; свойства определены каждым компонентом [7].

Классифицируют КМ по нескольким основным признакам: материалу матрицы и армирующих волокон, геометрии компонентов, структуре и расположению компонентов, методу получения.

По составу матрицы КМ подразделяются на КМ с металлической матрицей и неметаллической матрицей.

По виду ориентирования компонентов КМ подразделяются на:

- дисперсно-упрочненные материалы, полученные путем введения в металлическую матрицу дисперсных частиц упрочнителей;

- волокнистые материалы, упрочненные непрерывными волокнами и нитевидными кристаллами;

- слоистые материалы, созданные путем прессования или прокатки разнородных материалов.

К КМ также относятся сплавы с направленной кристаллизацией эвтектических структур. Комбинируя объемное содержание компонентов, можно, в зависимости от назначения, получать материалы с требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной стойкости, а также создавать композиции с необходимыми магнитными, диэлектрическими, радиопоглощающими и другими специальными свойствами [8].

В технике широкое распространение получили волокнистые композиционные материалы (ВКМ), армированные высокопрочными и высокомодульными непрерывными волокнами, в которых армирующие элементы несут основную нагрузку. Армирующие волокна должны обладать высокой прочностью во всем интервале рабочих температур. Механические свойства ВКМ определяются не только свойствами самих волокон, но и их ориентацией, объемным содержанием. Роль матрицы в ВКМ заключается в придании изделию необходимой формы. Матрица объединяет волокна в единое целое, воспринимает внешние нагрузки и обеспечивает передачу усилия на волокна. За счет пластических свойств матрицы происходит уменьшение концентрации напряжений вблизи различного рода дефектов. Матрица служит также и защитным покрытием, предохраняющим волокна от механических повреждений и окислений. Материалы, используемые для получения ВКМ, представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Материалы, используемые для изготовления волокнистых композиционных материалов

Матрица Т1 Мв А1 N1)

Армирующий материал Мо, В сталь Сталь, В, Zr03, А^Оз, В4С (усы), БЮ, нихром, А13№ (усы), Ве, Си Мо

Из широкого круга волокнистых композиционных материалов выделяются композиты на металлической основе, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с ВКМ на неметаллической основе:

- механические свойства - высокие значения характеристик, зависящих от свойств матрицы (предела прочности и модуля упругости в направлении, перпендикулярном оси армирующих волокон); высокая пластичность, вязкость разрушения; сохранение прочностных характеристик до температур плавления основного металла;

- физические свойства - высокая тепло- и электропроводность;

- химические свойства - негорючесть (по сравнению с ВКМ на полимерной основе);

- технологические свойства - высокая деформируемость, обрабатываемость, свариваемость.

Наиболее перспективными материалами для матриц металлических ВКМ являются металлы, обладающие малой плотностью (А1, М§, И), и сплавы на их основе, а также никель, широко применяемый в настоящее время в качестве основного компонента жаропрочных сплавов.

Упрочнителями служат волокна и нитевидные кристаллы чистых элементов или тугоплавких соединений (В, С, АЬ03, 8Ю), проволока из металлов и сплавов (Си, W, Мо, высокопрочная сталь). Волокна могут быть непрерывными или дискретными. Объемная доля колеблется от нескольких единиц до 80-90 %. Свойства волокнистых композиционных материалов зависят от схемы армирования. Механическим свойствам ВКМ присуща анизотропия, поэтому при изготовлении из них деталей волокна ориентируют так, чтобы с максимальной выгодой использовать свойства композита с учетом действующих нагрузок.

Принципами получения волокнистых композиционных материалов является [8]:

- выполнение условия - временное сопротивление волокон должно многократно превышать временное сопротивление матрицы: аВ5В» аВ)М;

- формирование ВКМ ограничивает морфологию волокон по длине / и толщине с1 соотношением 1/(1 > 100.

- формирование композита требует прочную, но не диффузионную связь волокон с упрочняемой матрицей.

В таблице 1.2 приведены свойства некоторых ВКМ с металлической матрицей [2, 9]. Для примера даны свойства чистого алюминия (нагартован-ный лист) и легированного сплава В95. Этот сплав легирован 2х от 5,0 до 7,0 %, от 1,8 до 2,8 %, Си от 1,4 до 2,0 %, Мп от 0,2 до 0,6 % и Сг от 0,01 до 0,25 % упрочнение достигается после закалки и искусственного старения.

Таблица 1.2 - Свойства однонаправленных ВКМ на металлической основе

Материал Плотность р, кг/м3, х10~3 Модуль упругости Е, ГПа Временное сопротивление ов, МПа Предел выносливости о_ь МПа Удельная прочность км (растяжение) Удельная жесткость Е/^, км

А1, холодно-катанный 2,70 71 150 5,56 2,63

Сплав В95 2,72 — 540 150 10,0 —

ВКМ А1-В 2,65 240 1200 600 45,0 9,06

ВКМ А1-С 2,25 270 950 200 44,0 12,0

ВКМА1-стальная проволока 4,80 120 1600 350 33,0 2,50

Прочность композиционных материалов в большой степени зависит от прочности сцепления волокон с матрицей. Между матрицей и наполнителем в КМ возможны различные типы связи [2]:

1. Механическая связь, возникающая благодаря зацеплению неровностей поверхностей матрицы и наполнителя, а также действию трения между

ними. КМ с механическим типом связи (например, Си-^) имеют низкую прочность при поперечном растяжении и продольном сжатии.

2. Связь, обеспечиваемая силами поверхностного натяжения при пропитке волокон жидкой матрицей вследствие смачивания и небольшого растворения компонентов (например, Mg-B до 400 °С).

3. Реакционная связь, обусловленная химическим взаимодействием компонентов (например, Т1 и В) на границе раздела, в результате чего образуются новые химические соединения (Т1Вг).

4. Обменно-реакционная связь, возникающая при протекании двух- и более стадийных химических реакций. Например, алюминий из твердого раствора матрицы титанового сплава образует с борным волокном АШ2, который затем вступает в реакцию с титаном, Т1В2 и твердый раствор алюминия.

5. Оксидная связь, возникающая на границе раздела металлической матрицы и оксидного наполнителя (ЭД-АЬОз) благодаря образованию сложных оксидов типа шпинели и др.

6. Смешанная связь, реализуемая при разрушении оксидных пленок и возникновении химического и диффузионного взаимодействий компонентов (А1-В, А1-сталь).

В работе [2] авторы показывают, что особенностью образования прочной связи между волокном и матрицей при изготовлении металлических КМ является формирование очень тонкого слоя (1-2 мкм) интерметаллической фазы.

1.2. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

С ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ

Композиционные материалы с интерметаллическими фазами представляют собой новый класс конструкционных материалов, обладающих комплексом физических (электрических, тепловых, магнитных и др.) и механи-

ческих (жаропрочных, удельной прочности и др.) свойств [10]. По характеру расположения интерметаллидов композиционные материалы подразделяют на дисперсно-упрочненные, слоистые интерметаллические материалы и полученные методом направленной кристаллизации.

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы - металлические металлы или сплавы, упрочненные дисперсными частицами тугоплавких соединений (оксиды тория, гафния, иттрия, сложные соединения оксидов и редкоземельных металлов), не растворяющихся и не коагулирующих в металлической матрице при высоких рабочих температурах [8]. Дисперсно-упрочненные материалы отличаются от широко используемых в технике дисперсионно-твердеющих сплавов структурой, составом, методами изготовления, а также более высокой структурной и термической стабильностью, проявляющейся в сохранении длительной прочности материалов при высоких температурах. В распространенных жаропрочных дисперсионно-твердеющих никелевых сплавах наибольшее влияние на повышение жаропрочности оказывают интерметаллические упрочнители (№3А1, №3Т1). Однако при температурах выше 1000-1100 °С последние растворяются и коагулируют в основе сплава, что приводит к его разупрочнению. Повышенная жаропрочность дисперсно-упрочненных материалов на никелевой основе достигается введением в никель от 2 до 5 % тугоплавких кислородных соединений (ТЮг, НЮ2, У203). Оптимальная дислокационная структура матрицы формируется при строгом соблюдении дисперсности частиц (10-60 нм), расстояния между ними (0,5-0,8 мкм), а также в результате применения термомеханических режимов обработки - холодной деформации и высокотемпературного отжига.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хорин, Александр Владимирович, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Журнал «Сумма Технологий» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www. angelsna.ru/enterprises/viam.html.

2. Материаловедение : учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов, В. И. Макаров, Г. Г. Мухин и др. ; под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. -5-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. - 648 с.

3. Матттьюз, Ф. Композитные материалы. Механика и технология / Ф. Матттьюз, Р. Ролингс. - М.: Техносфера, 2004. - 408 с.

4. Костиков, В. И. Композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов, армированных углеродными волокнами / В. И. Костиков, А. Н. Вареников. - М.: Интермет Инжиниринг, 2000. - 446 с.

5. Композиционные материалы. Справочник / под ред. Д. М. Карпино-са. - Киев : Наукова думка, 1985. - 592 с.

6. Казанцев, И. А. Технология получения композиционных материалов микродуговым оксидированием : моногр. / И. А. Казанцев, А. О. Кривен-ков. - Пенза : Информационно-издательский центр 111 У, 2007. - 240 с.

7. Портной, К. И. Структура и свойства композиционных материалов / К. И. Портной, Ю. В. Левинский, С. Е. Салибеков, В. М. Чубаров. - М. : Машиностроение, 1979. - 255 с.

8. Современные композиционные материалы / под ред. П. Крока и Л. Броутмана; пер. с англ. - М.: Мир, 1970. - 236 с.

9. Материалы в машиностроении. Выбор и применение : справочник : в 5-ти томах. Т. 1. Цветные металлы и сплавы / под ред. Л. П. Лужникова. -М.: Машиностроение, 1967. - 238 с.

10. Донцов, Д. Ю. Формирование структуры и свойств титано-стальных слоистых интерметаллидных композитов : автореф. дис. ... канд. техн. : 05.16.09 / Донцов Д. Ю. - Волгоград. - 174 с.

11. Портной, К. И. Композиционные и дисперсно-упрочненные жаропрочные никелевые сплавы / К. И. Портной, А. Т. Туманов // Структура и

свойства жаропрочных металлических материалов : сб. науч. докладов. - М., 1970.-178 с.

12. Туманов, А. Т. Новые пути повышения жаропрочности никелевых сплавов / А. Т. Туманов, К. И. Портной // Доклады АН СССР. - 1971. -Т. 197, №1-150 с.

13. Портной, К. И. Дисперсно-упрочненные материалы / К. И. Портной, Б. Н. Бабич. -М., 1974. - 179 с.

14. Трыков, Ю. П. Деформация слоистых композитов / Ю. П. Трыков, В. Г. Шморгун, Л. М. Гуревич. - Волгоград : ВолгГТУ, 2001. - 242 с.

15. Трыков, Ю. П. Слоистые композиты на основе алюминия и его свойства / Ю. П. Трыков, Л. М. Гуревич, В. Г. Шморгунов. - М. : Металлур-гиздат, 2004. - 230 с.

16. Шморгун, В. Г. Кинетика диффузионных процессов в никель -алюминиевой композиции / В. Г. Шморгун, Ю. П. Трыков, О. В. Слаутин,

B. В. Метелкин, А. И. Богданов // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2008. - № 4. - С. 135-137.

17. Шморгун, В. Г. Комплексные технологические процессы получения слоистых интерметаллидных композитов / В. Г. Шморгун, Ю. П. Трыков, О. В. Слаутин // Конструкции из композиционных материалов. - 2005. — № 3. -

C. 3-9.

18. Литье методом направленной кристаллизации [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.metalurgu.ru/content/view/269/213.

19. Рахманкулов, М. М. Технология литья жаропрочных сплавов / М. М. Рахманкулов, В. М. Паращенко. - М. :Интермет Инжиниринг, 2000. -464 с.

20. Жаропрочные литейные и деформируемые сплавы и стали, защитные покрытия для деталей ГТД [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www. у1ат.ги/тёех.р11р?1с1_ра§е=112&1ап§иа§е=га.

21. Рудой, Б. И. Композиты / Б. И. Рудой. - М. : Московский рабочий, 1976.-144 с.

22. Saffil [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.saffïl.

com.

23. Бурмистров, В. И. Исследование слоистых композитов из биметаллических лент, полученных плазменных напылением TiAl на Nb / В. И. Бурмистров, А. В. Антонова, К. Б. Поварова, И. О. Банных // Металлы. - 2007. -№ 6. - С. 83-88.

24. Aikin, R. M., Jr. The Mechanical Properties of In-Situ Composites. R. M. Aikin, Jr. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www. tms. org/pubs/journals /JOM/9708/Aikin-9708.html.

25. Физическое металловедение : в 3-х томах. T. 2. Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами / под ред. Р. У. Кана и П. Т. Хаазена ; пер. с англ. - М. : Металлургия, 1987. - 624 с.

26. Шляпин, С. Д. Механическое легирование порошков для связок алмазосодержащих композиционных материалов / С. Д. Шляпин, А. А. Ильин, Б. А. Колачев, Т. Г. Ягудин // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2003. -№4.-С. 52-53.

27. Роман, О. В. Порошковая металлургия Беларуси / О. В. Роман // Наука - народному хозяйству : моногр. - Режим доступа: www.itmo.by/jepter/sci-bel/559-570.pdf.

28. Сварка взрывом армированных композиционных материалов / И. В. Яковлев, Л. Д. Сиротенко, А. Н. Ханов. - Новосибирск : Наука. Сиб. отд-ние, 1991. - 120 с.

29. Ван Флек, Л. Теоретическое и прикладное материаловедение : пер. с англ. / Л. Ван Флек. - М. : Атомиздат, 1975. - 472 с.

30. Лякишев Н. П. Диаграммы состояния двойных металлических систем : в 3-х т. / Н. П. Лякишев. - М. : Машиностроение, 1996. - Т. 1. — 992 с.

31. Колачев, Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б. А. Колачев, В. А. Ливанов, В. И. Елагин. - Изд. 2-е, испр. и доп. - М. : Металлургия, 1981. - 416 с.

32. Лившиц, Б. Г. Физические свойства металлов и сплавов / Б. Г. Лившиц, В. С. Крапошин, Я. Л. Линецкий. - М. : - Металлургия, 1980. -320 с.

33. ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. -М., 1997.

34. ГОСТ 21631-76. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. -М., 1976.

35. Лахтин, Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов / Учебник для металлургических специальностей / Ю. М. Лахтин. - 3-е изд. -М. : Машиностроение, 1983. - 359 с.

36. Оксид и гидроксид алюминия [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.e-reading-lib.org/chapter.php/88408/61/Makarova_Shpar-galka_po_neorganicheskoii_himii. html.

37. ГОСТ 859-2001 Медь. Марки. -М., 2001.

38. Суминов, И. В. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов / И. В. Суминов, П. Н. Белкин, А. В. Эпель-фельд, В. Б. Людин, Б. Л. Крит, А. М. Борисов. - М. : Техносфера, В 2 ТОМАХ, 2011.-Т. 1.-464 с.

39. Суминов, И. В. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд, В. Б. Людин, Б. Л. Крит, А. М. Борисов. - М.: ЭКОМЕТ, 2005. - 368 с.

40. Гордиенко, П. С. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя / П. С. Гордиенко. - Владивосток : Дальнаука, 1999. - 232 с.

41. Казанцев, И. А. Коррозионная стойкость композиционных материалов на основе алюминия и его сплавов, формируемых микродуговым оксидированием / И. А. Казанцев, А. Е. Розен, А. О. Кривенков, С. Н. Чугунов // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2007. - № 3. - С. 138-142.

42. Казанцев, И. А. Теплофизические свойства материалов, полученных микродуговым оксидированием / Thermophysical properties of

microarcoxidecoated materials / И. А. Казанцев, А. О. Кривенков, С. H. Чугу-нов, Д. Б. Крюков // Материаловедение. - 2011. - № 3. - С. 22-27.

43. Чуфистов, О. Е. Разработка технологии микродугового оксидирования изделий из алюминиевых сплавов на основе исследования структуры и свойств получаемых покрытий : дис. ... канд. тех. наук. / Чуфистов О. Е. -Пенза, 1999. - 162 с.

44. Микродуговое оксидирование [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://tompve. ru/science/Obzor-pribor6.html.

45. Конон, Ю. А. Сварка взрывом / Ю. А. Конон, JI. Б. Первухин,

A. Д. Чудновский. - М., Машиностроение, 1987. - 216 с.

46. Дерибас, А. А. Физика упрочнения и сварка взрывом / А. А. Дерибас. - Новосибирск : Наука. Сибирское отделение, 1972. - 188 с.

47. Сварка и свариваемые материалы: справочник : в 3 т. / под ред.

B. М. Ямпольского. - М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997. - 2 т. - 574 с.

48. Физика взрыва : в 2 т. / под ред. Л. П. Орленко. - М. : ФИЗМАТ-ЛИТ, 2002.-2 т.-654 с.

49. Волнообразование при косых соударениях: сб. статей / под ред. И. В. Яковлева. - Новосибирск : Изд-во Института дискретной математики и информатики, 2000. - 221 с.

50. Алямовский, A. A. SOLID WORKS 2007/2008. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А. А. Алямовский, А. А. Собачкин, Е. В. Одинцов, А. И. Харитонович, Н. Б. Пономарёв. - СПб. : БХВ-Петербург, 2008. - 1040 с.

51. Чигарёв, А. В. ANS YS для инженеров : справ, пособие / А. В. Чига-рёв, А. С. Кравчук, А. Ф. Смалюк. - М. : Машиностроение-1, 2004. - 512 с.

52. Hallquist, J. О. A Procedure for the Solution of Finite Deformation Contact-Impact Problems by the Finite Element Method / J. O. Hallquist // University of California, Lawrence Livermore National Laboratory. - Rept. UCRL-52066, 1976.

53. Розен, А. Е. Математическое моделирование деформационного и взрывного процессов, происходящих при сварке взрывом / А. Е. Розен, И. С. Лось, А. В. Хорин и др. // Известия Волгоградского государственного технического университета. Сер. Сварка взрывом и свойства сварных соединений - 2006. - № 9 (24). - Вып. 2. - С. 79-87.

54. Розен, А. Е. Моделирование деформационного процесса в задачах армирования и сварки взрывом с применением программы LS-DYNA / А. Е. Розен, И. С. Лось, А. Ю. Муйземнек, А. В. Хорин, Е. А. Журавлев // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки.-2010.-№ 1 (13),-С. 123-133.

55. Розен, А. Е. Моделирование процесса сварки взрывом в программе LS-DYNA / А. Е. Розен, И. С. Лось, А. В. Хорин и др. // Аналитические и численные методы моделирования естественнонаучных и социальных проблем : сб. ст. I Междунар. науч.-техн. конф. - Пенза, 2006. - С. 219-221.

56. Лось, И. С. Моделирование деформирования композиционного материала, армированного металлическими волокнами / И. С. Лось, А. Ю. Муйземнек, А. В. Хорин и др. // Аналитические и численные методы моделирования естественнонаучных и социальных проблем : сб. ст. IV Междунар. науч.-техн. конф. - Пенза, 2009. - С. 219-220.

57. LS-DYNA. Keyword User's Manual. - Vol. I, II. - Livermore : LSTC, 2007. - 2206 c.

58. Hallquist, J. O. LS-DYNA Theory Manual / J. O. Hallquist - Livermore : LSTC, 2006. - 680 c.

59. Баум, Ф. А. Физика взрывом / Ф. А. Баум, К. П. Станюкович, Б. И. Шехтер - М.: Изд-во физико-математической литературы, 1959. — 256 с.

60. Кудинов, В. М. Сварка взрывом в металлургии / В. М. Кудинов, А. Я. Коротеев. -М. : Металлургия, 1978. - 168 с.

61. Обработка металлов взрывом / А. В. Крупин, В. Я. Соловьев, Г. С. Попов, М. Р. Кръстев. - М. : Металлургия, 1991. - 496 с.

62. Лысак, В. И. Сварка взрывом : научная монография / В. И. Лысак, С. В. Кузьмин. - М.: Машиностроение, 2005. - 544 с.

63. ГОСТ 21988-76. Вещества взрывчатые промышленные. Граммони-ты. Технические условия. - М., 1976.

64. Продукция неорганической химии [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.dorogobuzh. ru/products/inorganic_compounds.

65. Аммиачная селитра [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.uralchem.rU/rus/production_and_facility/57/563/#Amselitra_G.

66. Дубнов, Л. В. Промышленные взрывчатые вещества / Л. В. Дубнов, Н. С. Бахаревич, А. И. Романов. - М.: Недра, 1988. - 358 с.

67. Физика взрыва / под ред. К. П. Станюковича. - Изд. 2-е. - М. : Наука, 1975. - 704 с.

68. Шоршоров, М. X. Структура и свойства ВКМ жаропрочный сплав на никелевой основе, армированный волокнами вольфрама / М. X. Шоршоров, В. И. Антипов, И. В. Доронин, М. М. Рыбальченко, В. Ф. Трунин // Физика и химия обработки материалов. - 1977. - № 2. - С. 130-132.

69. Шоршоров, М. X. Композиционные материалы на титановой основе, армированные волокнами / М. X. Шоршоров, В. И. Бакаринова // Физическая и химическая обработка материалов. - 1977. - № 6. - С. 110-116.

70. Ханов, А. М. Свойства волокнистого композиционного материала на основе титана, полученного сваркой взрывом / А. М. Ханов, Л. Д. Сиро-тенко, И. В. Яковлев // Материалы современной техники : сб. статей. -Пермь, 1986. - С. 28-33.

71. State, Р. М. В. Explosive fabrication of materials // international conference of materials / P. M. B. State. - New York, 1976. - P. 743-757.

72. Baker, A. A. High - Straiv Fatigue Studies of Composite Matirial / A. A. Baker, J. E. Mason, D. Cratchley. - Режим доступа: http://link.springer.eom/article/l 0.1007%2FBF00550171.

73. Атрощенко, Э. С. Влияние армирования непрерывными стальными волокнами на прочность алюминия и его сплавов / Э. С. Атрощенко, Н. Н. Казак, А. Н. Кривенцов, В. А. Котов, В. С. Седых // Технология машиностроения : тр. ин-та / Волг, полит, ин-т. - Волгоград, 1970. - С. 126-130.

74. Лысак, В. И. Определение критических границ процесса сварки взрывом / В. И. Лысак, В. С. Седых, Ю. П. Трыков // Сварочное производство. - 1984. - № 5. - С. 6-8.

75. Кривенцов, А. Н. Проектирование и изготовление сваркой взрывом ВКМ: монография / А. Н. Кривенцов, В. И. Лысак ; ВолгГТУ. - Волгоград : РПК «Политехник», 2005. - 184 с.

76. Крюков, Д. Б. Медно-алюминиевые композиционные материалы, полученные сваркой взрывом / Д. Б. Крюков, И. С. Лось, А. В. Хорин // Известия Волгоградского государственного технического университета. Сер. Сварка взрывом и свойства сварных соединений. - Волгоград : Изд. ВолгГТУ, 2010. - № 5 (65). - Вып. 4. - С. 88-92.

77. Rosen, А. Е. Multilayer Clad Metals by Explosive Welding / A. E. Rosen, L. B. Pervukhin, I. S. Los', D. B. Kryukov, O. L. Pervukhina, N. A. Lyubomirova, A. V. Khorin and I. V. Denisov // Shock-Assisted Synthesis and Modification of Materials / edited by A. A. Deribas and Yu. B. Scheck. - Moscow : TORUS PRESS Ltd., 2006. - P. 111.

78. Лось, И. С. Исследование свойств композиционного армированного материала системы медь-алюминий, полученного сваркой взрывом / И. С. Лось, А. В. Хорин, М. С. Гуськов // Новые материалы и технологии (НМТ-2008) : сб. науч. тр. Всерос. науч.-техн. конф. : в 3 т. - М. : Издатель-ско-типографический центр МАТИ, 2008. - Т. 1. - С. 182.

79. Хорин, А. В. Особенности формирования композиционных армированных материалов системы Al-Cu при применении сварки взрывом / А. В. Хорин // Новые материалы и технологии (НМТ-2010) : сб. науч. тр. Всерос. науч.-техн. конф. : в 3 т.- М. : Издательско-типографический центр МАТИ, 2010. - Т. 1. - С. 25-26.

80. Хорин, А. В. Технологические особенности получения сваркой взрывом армированного композиционного металлического материала системы Al-Cu / А. В. Хорин, И. С. Лось, А. Е. Розен // Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства : сб. ст. Всерос. науч.-техн. конф. / Тольят. гос. ун-т. - Тольятти : Изд-во Тольят. гос. ун-та, 2011. — С. 268-270.

81. Los', I. S. Composition reinforced material of aluminum-copper by explosive welding / I. S. Los', A. V. Khorin, E. G. Troshkina and M. S. Gus'kov // Explosive Production of New Materials: Science, Technology, Business and Innovations / edited by A. A. Deribas and Yu. B. Scheck. - Moscow : TORUS PRESS., 2010.-P. 39.

82. Хорин, А. В. Металлический конструкционный композиционный армированный материал системы медь-алюминий / А. В. Хорин // Инновационные технологии в машиностроительном комплексе : сб. тр. I Междунар. науч.-практ. конф. (г. Пенза, 15-16 декабря 2011 г.) / под ред. В. 3. Зверов-щикова, М. В. Белашова. - Пенза : Изд-во ПТУ, 2012. - С. 241-243.

83. Черный, А. А. Математическое моделирование при планировании экспериментов на четырех уровнях факторов : учеб. пособие / А. А. Черный. -Пенза : Изд-во ПТУ, 2006. - 62 с.

84. Черный, А. А. Практика выполнения математического моделирования и расчетов на ЭВМ : учеб. пособие / А. А. Черный. - Пенза : Изд-во 111 У, 2008.-51 с.

85. Исследование структуры и свойств упрочняющих интерметаллидо-содержащих слоев на стальных заготовках / С. В. Крашенинников, С. В. Кузьмин, В. И Лысак, Е. С Дьяченко // Современные материалы и технологии - 2002 : сб. ст. Междунар. науч.-техн. конф., г. Пенза, 29-31 мая 2002 г. - Пенза : Приволжский Дом знаний, 2002. - С. 90-92.

86. Исследование кинетики процесса контактного эвтектического плавления в сваренных взрывом титано-медно-стальных композитах / С. В. Кра-

шенинников, С. В. Кузьмин, В. И. Лысак, Н. И. Чистякова // Перспективные материалы. - 2005. - № 3. - С. 75-80.

87. Фазовый состав и свойства диффузионной зоны, образующейся на границе соединения титан-медь / С. В. Крашенинников, С. В. Кузьмин, В. И. Лысак, В. Н. Арнсова, Е. С. Дьяченко // Слоистые композиционные материалы - 2001 : тез. докл. Междунар. конф. (Волгоград, 24-28 сентября 2001 г.) / ВолгГТУ и др. - Волгоград, 2001. - С. 236-238.

88. Трыков, Ю. П. Диффузионные процессы в биметалле титан-сталь / Ю. П. Трыков, В. Г. Шморгун, Е. Ю. Епишин // Физика и химия обработки материалов. - 2004. - № 4. - С. 85-89.

89. Лариков, Л. Н. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке / Л. Н. Лариков, В. Р. Рябов, В. М. Фальченко. - М. : Машиностроение, 1975. -192 с.

90. Los', I. S. Intermetallic composite by explosive welding / I. S. Los',

A. V. Khorin, and E. G. Troshkina // Explosive Production of New Materials: Science, Technology, Business and Innovations / edited by A. A. Deribas and Yu. B. Scheck. - Moscow : TORUS PRESS., 2012. - P. 67.

91. Los', I. S Cylindrical intermetallic composite by explosive welding / I. S. Los1, A. Yu. Muizemnek, A. V. Khorin, and D. L. Chernyshov // Explosion / Combustion-Assisted Production of New Materials: Science and Technology / edited by A. A. Deribas and Yu. B. Scheck. - Kalilingrad : I. Kant BFU, 2011. -P. 35-36.

92. Количественный электронно-зондовый микроанализ / под ред.

B. Скотта, Г. Лава. - М. : Мир, 1986. - 352 с.

93. Электронно-зондовый микроанализ / пер. с англ. С. Г. Конникова и А. Ф. Сидорова. - М. : Мир, 1974. - 264 с.

94. Рид, С. Электронно-зондовый микроанализ / С. Рид ; пер. с англ. А. И. Козленкова. - М.: Мир, 1979. - 425 с.

95. Криштал, М. М. Сканирующая электронная микроскопия и рент-геноспектральный микроанализ / М. М. Криштал, И. Ясников, В. Полунин. — М.: Техносфера, 2009. - 208 с

96. Диаграммы фазового равновесия [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.chem.msu.su/rus/elibrary/rains/all.pdf.

97. Криштал, М. А. Механизм диффузии в железных сплавах / М. А. Криштал. - М.: Металлургия, 1972. - 400 с.

98. Новицкий, П. В. Оценка погрешностей результатов измерений / П. В. Новицкий, И. А. Зограф. - 2-е изд., перераб. и доп. - Ленинград : Изд-во Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

99. Казанцев, И. А. Теплофизические свойства материалов, полученных микродуговым оксидированием / И. А. Казанцев, А. О. Кривенков, С. Н. Чугунов, Д. Б. Крюков // Материаловедение. - 2011. - № 3. - С. 22-27.

100. Кривенков, А. О. Триботехнические характеристики композиционных материалов, полученных микродуговым оксидированием / А. О. Кривенков, С. Н. Чугунов, И. А. Казанцев, Д. Б. Крюков, М. С. Гуськов // Инновационные технологии в машиностроительном комплексе : сб. тр. I Между-нар. науч.-практ. конф. (г. Пенза, 15-16 декабря 2011 г.) / под ред. В. 3. Зве-ровщикова, М. В. Белашова. - Пенза : Изд-во ПГУ, 2012. - С. 235-238.

101. Пат. 2407640 Российская Федерация, МПК6 В32В15/02 С22С47/2 В23К20/08. Способ получения композиционного материала / А. Е. Розен, И. С. Лось, А. В. Хорин и др. ; заявители и патентообладатели: ГОУ ВПО Пензенский государственный университет, Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук, Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство обороны Российской Федерации, Пензенский региональный научно-технический центр по сварочному производству и промышленной безопасности «СУРА» -№ 2008131359/02, заявл. 29.07.2008 ; опубл. 27.12.2010.

102. Крюков, Д. Б. Структурные особенности высоконадежных медно-алюминиевых композитов, полученных с применением технологии сварки

материалов взрывом / Д. Б. Крюков, А. В. Хории, М. Н. Спирин // Современные проблемы машиностроения : сб. тр. V Междунар. науч.-техн. конф. -Томск : Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - С. 225228.

103. Крюков, Д. Б. Технологические аспекты производства композиционных металлокерамических материалов повышенной механической прочности и термостабильности / Д. Б. Крюков, А. О. Кривенков, А. В. Хорин и др. // Проблемы разливки и кристаллизации стали, сварки, термообработки и математическое моделирование технологических процессов : сб. тезисов Междунар. науч.-техн. конф. -М., 2012. - 73 с.

104. Крюков, Д. Б. Особенности получения композиционных металлокерамических материалов повышенной механической прочности и термостабильности для изделий авиационной техники [Электронный ресурс] / Д. Б. Крюков, А. В. Хорин, А. О. Кривенков, С. Н. Чугунов // ТестМат-2012 : сб. тезисов Всерос. конф. по испытаниям и исследованиям свойств материалов. -М. : ФГУП «ВИАМ», 2012.-1 электрон, опт. диск (CD-ROM).

105. Зайцев, Н. JI. Экономика промышленного предприятия / Н. JI Зайцев. - 6-е изд., перераб. и доп. - М. : Инфра-М, 2008. - 414 с.

106. Экономика предприятия / под ред. Н. А. Сафронова. - М. : Юристъ, 1998. - 584 с.

107. Экономическая теория [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http ://www. grandars.ru/student/ekonomicheskaya-teoriyа.

108. Экономико-математические методы. Методы экспертных оценок [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://emm.ostu.ru/lect/lect7.html.