Создание ультразвуковых аппаратов с оптимизацией энергетического воздействия для повышения эффективности сварки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Сливин, Алексей Николаевич

• Сливин, Алексей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сливин, Алексей Николаевич

Введение.

1 Анализ состояния технологии и оборудования для ультразвуковой сварки полимерных термопластичных материалов.

1.1 Классификация способов сварки термопластов.

1.2 Классификация схем ультразвуковой сварки термопластов.

1.3 Схема формирования ультразвуковых колебаний для сварки.

1.4 Ввод энергии ультразвуковых колебаний в зону сварки.

1.5 Концентрация ультразвуковой энергии в зоне сварки.

1.6 Параметры режима ультразвуковой сварки полимерных материалов

1.6.1 Влияние амплитуды колебаний на формирование сварного соединения.

1.6.2 Влияние статического давления на формирование сварного соединения.

1.6.3 Влияние времени ультразвукового воздействия на формирование сварного соединения.

1.6.4 Влияние дополнительных факторов на формирование сварного соединения.

1.7 Дозирование подводимой энергии и способы управления процессом сварки.

1.7.1 Способы управления процессом сварки по времени.

1.7.1.1 Способ управления процессом сварки по фиксированному времени

1.7.1.2 Способ управления процессом сварки по динамически рассчитываемому времени сварки.

1.7.2 Способы управления процессом сварки по деформационному критерию.

1.7.2.1 Способ управления процессом сварки по фиксированной осадке.

1.7.2.2 Способ управления процессом сварки по фиксированному зазору.

1.7.2.3 Способ управления процессом сварки по изменению знака ускорения деформирования.

1.7.3 Способ управления процессом сварки по кинетической характеристике.

1.8 Анализ состояния ультразвукового оборудования для ультразвуковой сварки.

1.9 Анализ недостатков ультразвукового оборудования для сварки.

1.10 Постановка задач исследований.

2 Теоретический анализ процесса формирования сварного соединения при ультразвуковой сварке полимерных термопластичных материалов.

2.1 Стадии образования сварного соединения.

2.2 Ввод ультразвуковых колебаний в свариваемые детали и распространение колебаний.

2.3 Процесс формирования сварного соединения и расчет оптимальной ультразвуковой энергии.

2.4 Расчет энергии, необходимой для формирования сварного соединения

2.4.1 Зависимость теплоемкости свариваемых материалов от температуры

2.5 Расчет оптимального интервала времени для формирования сварного соединения.

2.6 Влияние параметров ультразвукового воздействия и свойств свариваемых материалов на формирование сварного соединения.

2.6.1 Влияние изменения амплитуды колебаний сварочного инструмента на время формирования сварного соединения.

2.6.2 Влияние изменения площади акустического контакта сварочного инструмента и материалов в процессе сварки на время формирования сварного соединения.

2.6.3 Влияние толщины свариваемых материалов на время формирования сварного соединения.

2.6.4 Влияние материала подложки на время формирования сварного соединения.

2.7 Определение момента формирования сварного соединения в процессе ультразвуковой сварки.

3 Практическая реализация системы непрерывного контроля свойств свариваемых материалов и установления оптимального ультразвукового воздействия в процессе сварки.

3.1 Разработка системы непрерывного контроля свойств свариваемых материалов и установления оптимального ультразвукового воздействия в процессе сварки.

3.2 Разработка и создание блока непрерывного контроля амплитуды тока на ультразвуковой колебательной системе в процессе сварки.

3.3 Разработка и создание блока непрерывного контроля амплитудного значения напряжения на ультразвуковой колебательной системе в процессе сварки.

3.4 Разработка и создание алгоритма непрерывного контроля и управления процессом сварки.

3.5 Экспериментальные исследования зависимости оптимального времени ультразвукового воздействия для формирования сварного соединения при влиянии сварочного давления.

3.6 Экспериментальные исследования зависимости оптимального времени ультразвукового воздействия для формирования сварного соединения при влиянии амплитуды ультразвуковых колебаний.

3.7 Экспериментальные исследования зависимости оптимального времени ультразвукового воздействия при влиянии свойств термопластичных материалов.

3.8 Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований по определению времени формирования сварного соединения.

4 Разработка и создание ультразвукового сварочного оборудования на основе непрерывного контроля свойств материалов и установления оптимального ультразвукового воздействия.

4.1 Разработка и создание ультразвуковых колебательных систем.

4.1.1 Разработка и создание полуволновых ультразвуковых колебательных систем для сварки.

4.1.2 Разработка и изготовление двухполуволновых ультразвуковых колебательных систем для сварки.

4.1.3 Разработка и создание трехполуволновых ультразвуковых колебательных систем для сварки.

4.2 Создание ультразвукового оборудования для герметизации полимерных трубок.

4.3 Создание ультразвукового оборудования для прессовой шовно-шаговой сварки термопластичных материалов.

4.4 Создание ультразвукового оборудования для кольцевой сварки.

4.5 Создание ультразвукового оборудования для непрерывной сварки протяженных швов и швов сложной формы.

4.6 Подтверждение эффективности созданного ультразвукового сварочного оборудования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание ультразвуковых аппаратов с оптимизацией энергетического воздействия для повышения эффективности сварки»

Актуальность темы. Технология ультразвуковой сварки полимерных термопластичных материалов находит всё более широкое применение при создании новых видов изделий и упаковке жидких, пастообразных, порошкообразных и сыпучих материалов, производимых химической и смежными отраслями промышленности. Обусловлено это достоинствами ультразвукового (УЗ) способа сварки, основными из которых являются: возможность формирования сварного соединения по покрытой жидкими и твердыми веществами поверхности; возможность соединения различных материалов; возможность упаковки горючих и взрывоопасных материалов; простота реализации и возможность автоматизации процесса УЗ сварки.

Высокое качество (прочность и герметичность) сварного соединения реализуется только при условии точного дозирования (оптимизации) акустической энергии, вводимой в зону сварки. Поэтому при практической реализации ультразвуковой сварки широко используются различные способы дозирования акустической энергии. Эти способы основаны на установлении фиксированного времени УЗ воздействия при заданной амплитуде колебаний, или обеспечении определенного усилия прижима колебательной системы к свариваемому изделию при заданной рабочей частоте генератора, или установлении скорости перемещения сварочного инструмента колебательной системы, или ограничении пути перемещения сварочного инструмента (формировании зазора между опорой и колебательной системой).

Параметры УЗ воздействия, при которых в зону формирования шва вводится необходимое и достаточное количество энергии (т.е. обеспечивается формирование сварного соединения, характеризуемого максимальной прочностью), определяются в результате предварительных экспериментальных исследований при отработке технологии и остаются неизменными при реализации процесса сварки в производственных условиях.

Возможные и допустимые по техническим условиям изменения свойств соединяемых материалов, допустимые отклонения толщин соединяемых изделий от номинальных размеров, возможные изменения условий ввода колебаний, а также изменения электрических параметров УЗ сварочных аппаратов (генераторов и пьезоэлектрических систем) приводят к нарушению оптимальности УЗ воздействия и снижению качества сварных соединений.

Таким образом, применяемые в производственной практике УЗ сварочные аппараты не позволяют оптимизировать УЗ воздействие при формировании каждого шва, поскольку не способны отслеживать и учитывать возможные изменения параметров соединяемых изделий и свойств материалов и осуществлять оперативное изменение параметров УЗ воздействия в процессе формирования шва.

В связи с этим возникает необходимость в создании ультразвуковых сварочных аппаратов, способных на основании непрерывного контроля свойств свариваемых материалов и автоматического регулирования параметров электронных генераторов в процессе формирования каждого сварного шва обеспечивать оптимальное ультразвуковое воздействие для обеспечения максимальной прочности при допустимых отклонениях свойств материалов и изделий.

Целью работы является повышение качества сварного соединения полимерных термопластичных материалов за счет создания ультразвуковых сварочных аппаратов, обеспечивающих в процессе сварки автоматическое установление и поддержание оптимального УЗ воздействия на основании непрерывного контроля изменяющихся свойств материалов в зоне формирования сварного шва.

Задачи исследований: определение условий оптимальности УЗ воздействия и выявление критериев установления и поддержания оптимальных энергетических и временных параметров для обеспечения максимальной прочности сварного соединения; теоретический анализ энергетических процессов, происходящих при формировании сварного соединения для определения параметров и технологических режимов сварочных аппаратов (электронных генераторов и УЗ пьезоэлектрических колебательных систем) для обеспечения оптимального УЗ воздействия; теоретический анализ процессов, происходящих в пьезоэлектрической колебательной системе и электронном генераторе в ходе формирования сварного соединения при УЗ сварке для выявления зависимостей контролируемых электрических параметров сварочного УЗ аппарата от изменения свойств материала формируемого сварного соединения; создание системы непрерывного контроля свойств соединяемых материалов при УЗ сварке и управление энергетическими и временными параметрами электронных генераторов для установления оптимального УЗ воздействия; разработка и создание сварочных УЗ аппаратов (электронных генераторов, УЗ пьезоэлектрических колебательных систем), обеспечивающих в процессе сварки автоматическое установление и поддержание оптимального УЗ воздействия; исследования качества и прочности формируемого сварного соединения для подтверждения эффективности созданных сварочных УЗ аппаратов.

Объектами исследований являются сварочные УЗ аппараты, обеспечивающие автоматическое установление и поддержание оптимального УЗ воздействия в процессе сварки, на основе непрерывного контроля изменяющихся при сварке свойств соединяемых материалов путем измерения электрических параметров пьезоэлектрических колебательных систем.

Научная новизна: теоретически установлены параметры оптимального УЗ воздействия и предельные диапазоны регулирования сварочных аппаратов при формировании сварного соединения на основании выявленных зависимостей времени формирования от энергетических параметров электронного генератора, площади акустического контакта сварочного инструмента УЗ колебательной системы, толщины, свойств свариваемых материалов и материалов подложки; разработана система контроля свойств соединяемых материалов в процессе УЗ сварки и управления энергетическими и временными параметрами электронных генераторов для установления оптимального УЗ воздействия за счет непрерывного измерения электрических параметров пьезоэлектрических колебательных систем; новые схемные и конструктивные решения сварочных УЗ аппаратов, пьезоэлектрических УЗ колебательных систем, характеризующихся повышенным КПД и чувствительностью к изменению параметров свариваемых сред полимерных термопластичных материалов;

Практическая значимость: разработаны отдельные узлы и элементы сварочных УЗ аппаратов, обеспечивающие непрерывный контроль, измерение свойств свариваемых материалов и оптимизацию УЗ воздействия при всех возможных изменениях контролируемых параметров; разработаны УЗ сварочные аппараты, обеспечивающие повышение эффективности технологического процесса сварки, качества и прочности сварного соединения полимерных материалов за счет непрерывного контроля параметров пьезоэлектрической УЗКС в результате изменения свойств материалов и установления оптимального УЗ воздействия.

Реализация работы.

Результаты работы использованы при разработке, создании конструкторской документации и УЗ технологического оборудования для сварки полимерных термопластичных материалов и нашли промышленное применение на предприятиях РФ, таких как ФГУП НМЗ «Искра» (г. Новосибирск), ФГУП «Производственное объединение Златоустовский машиностроительный завод» (г. Златоуст), ФГУП «Центр Келдыша» (г. Москва), ГУЗ «Алтайская краевая станция переливания крови», «Новосибирская ОСПК», ОГУП «Челябинская ОСПК», ГУЗ «Кемеровская ОСПК», ГУЗ СПК (г. Междуреченск), Бийская станция переливания крови, ОАО «Муромец» Муромский электромеханический завод (г. Муром), ОАО «Биофизическая аппаратура» (г. Москва), ООО «М-Компас» (г. Москва), ООО «ПК Технотрон» (г. Набережные Челны), ООО «Птицефабрика Уссурийская» (г. Уссурийск), ЗАО «Уралпромснаб» (г. Челябинск), ООО «Уралполимериндустрия» (г. Уфа), Торгово-промышленная группа «Альт-А» (г. Новосибирск), ОАО «Бифин» (г. Кемерово), «Птицефабрика Свердловская» (г. Екатеринбург).

Апробация работы

Материалы диссертации докладывались на I Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Материалы и технологии XXI века» в 2001 г. (г. Москва), всероссийских научно-практических конференциях «Измерения, автоматизация и моделирование в промышленности и научных исследованиях (ИАМП)» в 2002, 2003, 2004 гг. (г. Бийск), Второй международной научно-технической конференции

Технологическая системотехника - 2003» (Тульский государственный университет), Siberian Russian Workshops and Tutorials on Electron Devices and Materials EDM'2002-2008 (Novosibirsk).

Положения, выносимые на защиту: новый способ установления и поддержания в процессе формирования сварного соединения условий оптимального УЗ воздействия, обеспечивающего соединение полимерных термопластичных материалов с максимальной прочностью; возможность и эффективность измерения электрических параметров УЗ колебательных систем для контроля изменений, происходящих в зоне сварки полимерных материалов в процессе формирования сварного соединения; методика определения предельных диапазонов необходимой перестройки электронного генератора для обеспечения оптимального УЗ воздействия в процессе формирования сварного соединения; новые способы сварки различных материалов и изделий, такие как способ герметизации и способ управления герметизацией пластиковых контейнеров для хранения и переработки крови, способ герметизации картриджей для очистки воды, устройство ультразвуковой герметизации и сегментации трансфузионных систем, способ герметизации пластиковых пакетов при упаковке сыпучих и жидких продуктов, способ изготовления решетки с ячеистой структурой для укрепления грунтовых поверхностей; новые схемные и конструктивные решения построения электронных генераторов, УЗ пьезоэлектрических колебательных систем, рабочих инструментов, позволившие создать серию специализированных УЗ сварочных аппаратов, обеспечивающих формирование с максимальной прочностью сварных швов различных конфигураций, непрерывных, прерывистых, кольцевых, специальной формы.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 38 печатных работ, в том числе 7 патентов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, основных выводов и результатов, списка использованных источников из 125 наименования; содержит 181 страницу машинописного текста, 74 рисунка, 3 таблицы, 1 приложение.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Сливин, Алексей Николаевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения работы решена проблема повышения качества (прочности, герметичности, внешнего вида) сварных соединений полимерных материалов за счет создания нового типа ультразвуковых аппаратов, обеспечивающих в автоматическом режиме оптимальное по времени и энергии ультразвуковое воздействие на основании непрерывного контроля и использования информации о состоянии соединяемых материалов для управления электронным генератором.

При это решены следующие частные задачи:

1. Установлено, что для формирования качественного сварного соединения надо обеспечить введение в зону сварки необходимого и достаточного количества энергии за оптимальное время для перехода соединяемых материалов в вязкопластичное состояние, показана необходимость непрерывного контроля состояния соединяемых сред и управления параметрами аппарата, теоретически определены условия оптимального УЗ воздействия, необходимые диапазоны изменения параметров при перестройке УЗ генераторов и изменении условий эксплуатации пьезоэлектрических УЗ колебательных систем в процессе сварки.

2. Доказано теоретически и подтверждено экспериментально, что для точного дозирования подводимой энергии УЗ колебаний достаточно обеспечить автоматическое управление процессом УЗ сварки на основании данных об изменении электрических параметров пьезоэлектрических колебательных систем, обусловленных изменениями акустических характеристик соединяемых материалов в процессе формирования шва.

3. Разработаны и практически реализованы способ и устройство непрерывного контроля акустических свойств (импеданса) соединяемых материалов по изменяемым значениям тока и напряжения механической ветви пьезоэлектрической колебательной системы, что позволило установить зависимости оптимального временного и энергетического воздействия от различных параметров материалов и условий протекания процесса сварки.

4. Созданы практические конструкции ультразвуковых сварочных аппаратов различного типа, снабженные новыми пьезоэлектрическими колебательными системами, системами непрерывного контроля и управления, обеспечившие оптимальное временное и энергетическое воздействие при формировании точечных, протяженных до 360 мм, кольцевых диаметром до 100 мм швов с прочностью не менее 75 % от прочности основного материала.

5. Проведены экспериментальные исследования прочности сварных соединений полимерных термопластичных материалов и подтверждено повышение эффективности ультразвукового воздействия в процессе ультразвуковой сварки.

6. Новые способы управления процессами и технические решения, практически реализованные в сварочном оборудовании для решения разнообразных технологических задач, защищены патентами РФ [57, 67, 68, 69, 105, 112, 113, 117].

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сливин, Алексей Николаевич, 2008 год

1. Николаев, Г.А. Ультразвуковая технология в хирургии Текст. / Г.А. Николаев, В.И. Лощилов, — М.: Медицина, 1980. 271 е.: ил.

2. Николаев, Г.А. Новые методы сварки металлов и пластмасс Текст. / Г.А. Николаев, Н.А. Ольшанский, М.: Машиностроение, 1966. - 217 е.: ил.

3. Патон, Б.Е. Машиностроение. Энциклопедия. Оборудование для сварки Текст. / Т. 4-6 / Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др., под ред. Б.Е. Патона, 1999.-496 е.: ил.

4. Волков, С.С. Сварка пластмасс ультразвуком Текст. / С.С. Волков, Б.Я.Черняк, — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1986. - 256 с.

5. Мордвинцева, А.В. Методы сварки пластмасс Текст. / А.В. Мордвинцева, Н.А. Ольшанский, -М.: Известия вузов СССР, 1960.

6. Зайцев, К.И. Сварка пластмасс Текст. / К.И. Зайцев, JI.H. Мацюк М.: Машиностроение, 1978. — 224 с.

7. Холопов, Ю.В. Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов Текст. / Ю.В. Холопов. JL: Машиностроение. Ленингр. отд. 1988. - 224 е.: ил.

8. Волков, С.С. Сварка и склеивание пластмасс Текст. / С.С. Волков, Ю.Н. Орлов, Р.Н. Астахова —М.: Машиностроение, 1972. — 128 с.

9. Шестопал, А.Н. Справочник по сварке и склеиванию пластмасс Текст. /

10. A.Н. Шестопал, Ю.С. Васильев Киев: Техника, 1986. - 202 с.

11. Мозговой, И.В. Основы технологии ультразвуковой сварки полимеров Учеб. пособие, Текст. / И.В. Мозговой. — Изд-во красноярского ун-та, 1991. 280 с.

12. B.П. Вологдина.; заявл. 24.06.1991; опубл. 15.07.1994.

13. Способ ультразвуковой сварки полимерных материалов Текст.: А. С. 1212837 А СССР, В 29 С 65/08. / В.А. Поваляев, А.Н. Смирнов, С.С. Волков, В.А. Поваляева; МВТУ им. Н.Э. Баумана; заявл. 22.05.84; опубл. 23.02.86, Бюл. № 7.

14. Способ ультразвуковой сварки пластмасс Текст.: А.С. 304139 СССР, В 29 С 27/08. / И.Ю. Щигельский, В.К. Терноруцкий, М.М. Паук; заявл. 06.03.70; опубл. 25.05.71, Бюл. № 17.

15. Способ ультразвуковой сварки термопластов Текст.: А. С. 1497032 А1 СССР, В 29 С 65/08. / Б .Я. Черняк, Ф.Е. Ляшко, Б.Э. Френкель, С.С. Волков, Ташкентский автомобильно-дорожный институт институт; заявл. 29.05.87; опубл. 30.07.89, Бюл. № 28.

16. Устройство для ультразвуковой сварки пластмасс Текст.: А. С. 176381 СССР, В 29 С / Н.В. Дружинин; заявл. 08.10.62; опубл. 02.11.65, Бюл. № 22.

17. Способ регулирования ультразвуковой сварки термопластичных материалов Текст.: А. С. 1627413 А1 СССР, В 29 С 65/08. / И.Н. Игловиков,

18. A.Ю. Пчелинцев; Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.

19. B.П. Вологдина; заявл. 27.07.88; опубл. 15.02.91, Бюл. № 6.

20. Способ управления процессом ультразвуковой сварки Текст.: А. С. 996140 СССР, В 23 К 20/10. / А.А. Козич; заявл. 31.03.81; опубл. 15.02.83, Бюл. № 6

21. Устройство для дозировки энергии при ультразвуковой сварке Текст.: А. С. 550255 СССР, В 23 К 10/04. / Г.К. Кишкурно, А.И. Беляков, А.И. Лукашов; заявл. 18.03.76; опубл. 15.03.77, Бюл. № 10.

22. Способ управления процессом ультразвуковой микросварки Текст.: А. С. 719835 СССР, В 23 К 19/04. / А.А. Козин, В.И. Басенко; заявл. 06.03.78; опубл. 05.03.80, Бюл. № 9.

23. Разработка и выпуск УЗ оборудования Электронный ресурс. — ООО «Ультразвуковая техника ИНЛАБ». - Режим доступа: http://www.itinlab.ru/.

24. Разработка и выпуск ультразвукового оборудования Электронный ресурс. Группа компаний «Ультра-фильтр».- Режим доступа: http://www.ultra-filter.ru/

25. Оборудование для ультразвуковых технологий Электронный ресурс. — Фирма «Мэлфиз» Режим доступа: http://melfiz-uz.narod.ru

26. Технологии мощного ультразвука Электронный ресурс. ООО "Путек"- Режим доступа: http://www.ultrasonic.com.ua

27. Wibration welder machine Электронный ресурс. Ever Green - Режим доступа: http://www.evergreen-taiwan.com

28. Ultrasonic plastic & metal welding technology Электронный ресурс. — Baysonic. Режим доступа: http://www.baysonic.com/tr/index.html

29. Ultrasonic welding equipment Электронный ресурс. Decoup. - Режим доступа: http://www.decoup.com/home.htm

30. Intelligent Assembly solutions of ultrasonic welding equipment & technologies Электронный ресурс. Dukane. - Режим доступа: http://www.dukcorp.com/us/

31. Ultrasonic equipment for food industry Электронный ресурс. Sonics.-Режим доступа: http://www.sonics.biz/

32. Производство ультразвуковых сварочных систем для промышленной отрасли Электронный ресурс. Sonic Italia. - Режим доступа: http://www.sonicitalia.it

33. The Powerhouse of Ultrasonics Электронный ресурс. — Telsonic ultrasonic.

34. Режим доступа: http://www.telsonic.ch

35. Welding ultrasonic equipment Электронный ресурс. Sonobond Ultrasonics. — Режим доступа: http://www.sonobondultrasonic.com

36. Ultrasonic technology Электронный ресурс. Sonotronic. — Режим доступа: http://www.sonotronic.de/

37. Ultrasonic welding technology Электронный ресурс. Hermann Ultrashell Technick. - Режим доступа: http://www.hermannultrashell.de/

38. Бартенев, Г.М. Физика полимеров Текст. / Г.М. Бартенев, С .Я. Френкель; под. ред. A.M. Ельяшевича. JI. Химия, — 1990. — 430 с.

39. Миллер, Э. Применение ультразвука в медицине. Физические основы Текст. / Э. Миллер, Кристофер Роуланд Хилл, Дж. Бэмбер. М.: Мир, -1989. -600 е.: ил.

40. Тугов, И.И. Химия и физика полимеров Текст. / И.И. Тугов, Г.И. Костыркина. М.: «Химия», - 1989

41. Шутилов, А.В. Основы физики ультразвука Текст. / А.В. Шутилов. JL: Издательство Ленинградского университета, 1980. —280 е.: ил.

42. Агранат, Б.А. Основы физики и техники ультразвука Текст. / Б.А. Агранат [и др.]. М.: Высшая школа, - 1987. - 352 с.

43. Бабичев, А.П. Физические величины. Справочник Текст. / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братовский, и др. под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.: «Энергоатомиздат», 1991, - 1232 с.

44. Нойман, А Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. Справочник Текст. / под. Ред. А. Ноймана, Е. Рихтера. — М.: -«Металлургия», 1985, - 480 с.

45. Годовский, Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров Текст. / Ю.К. Годовский. М.: Химия, - 1976. - 216 с.

46. Зельдович, И.Б. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений Текст. / И.Б. Зедьдович, Ю.П. Райзер издательство. — М.: «Наука», 1966. - 688 е.: ил.

47. Кардашев, Г.А. Тепломассообменные акустические процессы и аппараты Текст. / Г.А. Кардашев, П.Е. Михайлов. М.: Машиностроение, 1973. - 223 с.

48. Амитан, Г.Л. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Справочник Текст. / Г.Л. Амитан, И.А. Байсупов, Ю.М. Барон, В.А. Волосатов. Л.: Машиностроение, 1988. - 719 с.

49. Аверко — Антонович, И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров. Учебное пособие. Текст. / И.Ю. Аверко-Антонович, Р.Т. Бикмуллин. Казань, 2002. — 604 с.

50. Геллер, Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров Текст. / Б.Э. Геллер, А.А. Геллер, В.Г. Чиртулов. М.:- Химия 1996, 432 с.

51. Браун, Д Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров Текст. / Д. Браун, Г. Шердон, В. Керн, под ред. В.А. Зубова // Химия, М 256 с.

52. Slivin, A.N. Measurement of Parameters and Automatic Selection of Optimal Modes During Ultrasonic Welding of Thermoplastic Materials Текст. / V.N. Khmelev, R.V. Barsukov, A.N. Slivin, S.N. Tchyganok, I.I.Savin,

53. A.D. Abramov, A.V. Shalunov, S.V. Levin // International Workshops and Tutorials on Electron Devices and Materials EDM'2006: Workshop Proceedings. — Novosibirsk: NSTU, 2006. P. 289-293.

54. Гребнев, В.В. Микроконтроллеры семейства AVR фирмы Atmel Текст. /

55. B.В. Гребнев. М.: ИП «РадиоСофт», 2002. - 176 с.

56. Барсуков, Р.В. Измеритель электрических параметров ультразвуковых колебательных систем Текст. / В.Н. Хмелёв, Р.В. Барсуков, В.В. Шутов//

57. Научно-техническое творчество студентов: сборник тезисов докладов 55-ой научно—технической конференции студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ им. И.И. Ползунова. В 2-х частях. Ч. 1. — Барнаул: АлтГТУ, 1997. С. 133-135.

58. Гуль, В.Е. Структура и механические свойства полимеров Учеб. Пособие для вузов Текст. / В.Е. Гуль, В.Н. Кулезнев // 2-е и перераб. М.: Высш. Школа, 1972.

59. Мадорский, С Термическое разложение органических полимеров Текст. / С.Мадорский, под.ред. д.т.н. С.Р. Рафикова. — М.: — Мир, 1967, 350 с.

60. Гершгал, Д.А. Ультразвуковая технологическая аппаратура Текст. / Д.А.Гершгал, В.М. Фридман. М.: Энергия, 1974. - 260 с.

61. Марков, А.И. Применение ультразвука в промышленности Текст. / Под ред. А.И. Маркова. — М.: Машиностроение, 1975. — 366 с.

62. Фридман, В.М. Ультразвуковая химическая аппаратура Текст. / В.М.Фридман. -М.: Машиностроение, 1967. 300 с.

63. Сливин, А.Н. Развитие ультразвуковых технологий, разработка исследование многофункциональных и специализированных ультразвуковых аппаратов Текст. / В.Н. Хмелев, Р.В. Барсуков, С.Н Цыганок, А.Н. Сливин// Ползуновский альманах. 2000. - №3. - С. 193-200.

64. Сливин, А.Н. Повышение эффективности ультразвуковых технологических аппаратов Текст. / В.Н. Хмелев, Р.В. Барсуков, С.Н Цыганок, А.Н. Сливин, И.И. Савин// Ползуновский вестник. 2006. - №2-2. -С. 177-185.

65. Теумин, И.И. Коэффициент полезного действия ультразвуковых концентраторов Текст. / И.И. Теумин, // Акустический журнал 1963.- Т.9, №2.- С. 205-208.

66. Гутин, Л.Я. Пьезокерамические излучатели и приемники Текст./ Л .Я. Гутин // ЖТФ. 1945. - №5с. 17-21.

67. Китайгородский, Ю.И. Инженерный расчет ультразвуковых колебательных систем Текст. / Ю.И. Китайгородский, Д.Ф. Яхимович. — М.: Машиностроение, 1982. 56 с.

68. Квашнин, С.Е. Учебное пособие по курсу «Медицинские электроакустические системы» Текст. / С.Е. Квашнин. — М.: МГТУ, 1995. — 134 с.

69. Мечетнер, Б.Х. Концентраторы — инструменты для ультразвуковой обработки, способы их крепления Текст. / Б.Х.Мечетнер. М.: НИИмаш, 1965.-52 с.

70. Кикучи, Е. Ультразвуковые преобразователи Текст. / Е. Кикучи. М.: Мир, 1972.-424 с.

71. Скучик, Е. Простые и сложные колебательные системы Текст. /Е.Скучик. М.: Мир, 1971.-557 с.

72. Пугачев, С.И. Пьезокерамические преобразователи. Методы измерения и расчета параметров Текст.: справочник / под ред. С.И. Пугачева. — Л.: Судостроение, 1984. -226 с.

73. Казанцев, В.Ф. Расчет ультразвуковых преобразователей для технологических установок Текст. / В.Ф. Казанцев// — М.: Машиностроение, 1980. 44 с.

74. Казанцев, В.Ф. Ультразвуковые преобразователи для технологических установок Текст. / В.Ф. Казанцев//. М.: Машиностроение, 1980. - 60 с.

75. Богомолов, С.И. Оптимальное проектирование концентраторов ультразвуковых колебаний Текст. / С.И. Богомолов, Э.А. Симеон // Акустический журнал. 1981. - Т. 27, № 4. - С. 491-499.

76. Носков, Н.С. Расчет концентраторов ультразвуковых колебаний Текст. / Н.С. Носков, А.С. Звидкин // Акустический журнал. 1963. - № 5. - С. 815.

77. HEMATRON 11. Baxter Healthcare Corporation Текст./ Техническое описание// 1992 г.

78. BIOSEALER CR2. Baxter Healthcare Corporation Текст. / Техническое описание// 1995 г.

79. BIOSEALER CR3. Baxter Healthcare Corporation Текст. / Техническое описание// 1995 г.

80. Чернов, М.Е. Упаковка сыпучих продуктов. Текст. / М.Е. Чернов/ М.ДЕЛИ, 2000.

81. Сливин, А.Н. Развитие технологии непрерывной шовной ультразвуковой сварки и резки термопластических полимерных материалов и тканей Текст. /

82. B.Н. Хмелев, Р.В. Барсуков, С.Н. Цыганок, А.Н. Сливин, И.И. Савин, А.В. Шалунов // Измерения, автоматизация и моделирование в промышленных и научных исследованиях: межвузовский сборник / под ред. Г.В. Леонова. -Бийск, 2004. С. 205-209.

83. Сливин, А.Н. Аппараты для ультразвуковой сварки с автоматической оптимизацией ультразвукового воздействия Текст. / В.Н. Хмелев, Р.В. Барсуков, С.Н. Цыганок, А.Н. Сливин, А.Д. Абрамов // Сварщик 2007. -№6. - С. 24-29.

84. Сливин, А.Н. Аппараты для ультразвуковой сварки Текст. / В.Н. Хмелев, Р.В. Барсуков, С.Н. Цыганок, А.Н. Сливин, А.Д. Абрамов // Опыт -сборник статей, приложение к журналу "Ритм" 2008. -№2. - С. 26-29.

85. ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение Текст. — М.: Изд-во стандартов, 1980.

86. ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена Методы контроля качества. Общие требования. Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1971.