Создание ресурсосберегающей техники и технологии тонкослойного кондиционирования оборотной воды при промывке металлоносных песков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, доктор технических наук Черкасов, Валерий Георгиевич

• Черкасов, Валерий Георгиевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Черкасов, Валерий Георгиевич

Введение.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ЗАМКНУТЫХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫВОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ.

1.1. Характеристика технических решений по совершенствованию системы водоподготовки для мобильных обогатительных комплексов.

1.2. Анализ технологических возможностей тонкослойных аппаратов в практике горно-перерабатывающих производств.

1.3. Состояние теории и практики разделения двухфазных сред в тонкослойных аппаратах.

1.4. Выводы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНОЙ

ГИДРОВЗВЕСИ В ТОНКОСЛОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ.

2.1. Особенности гравитационного процесса выделения твердой фазы эфельных хвостов в тонкослойном пространстве.

2.2. Математическая модель процесса осаждения монодисперсных частиц в наклонном канале со стабилизированным потоком.

2.3. Влияние начального участка тонкослойного пространства на формирование осадочного слоя.

2.4. Формирование полидисперсного и полиминерального осадка в тонкослойном пространстве.

2.5. Стратификация двухфазной среды в процессе массопереноса по продольно ограниченному пространству.

2.6. Выводы по главе.

3. ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВЫ ТОНКОСЛОЙНОГО 115 ПРОСТРАНСТВА И КОНСТРУКТИВНЕ ПУТИ ПО ИХ РЕАЛИЗАЦИИ В РАЗДЕЛИТЕЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ ДВУХФАЗНЫХ СРЕД.

3.1. Анализ и оценка особенностей отдельных элементов и зон тонкослойного пространства в разделительном процессе.

3.2. Обоснование конструктивного подхода по выделению тяжелых компонентов в процессе тонкослойного разделения гидровзвеси.

3.3. Конструктивные пути по реализации потенциальных возможностей тонкослойного пространства.

3.4. Выводы по главе.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРОЦЕССА ТОНКОСЛОЙНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ.

4.1. Задачи и общая методика экспериментальных исследований.

4.2. Реологические свойства тонкодисперсного слоя осадка в водной среде наклонного канала.

4.3. Исследование устойчивости процесса стратификации в тонкослойном канале.

4.4. Исследование влияния геометрических параметров, формирующих тонкослойное пространство на разделительный процесс двухфазной среды.

4.5. Исследование возможностей тонкослойного пространства по дифференцированному выводу твердой фазы.

4.6. Влияние реагентых добавок на разделительный процесс гидровзвеси эфельных хвостов в тонкослойном пространстве.

4.7. Выводы по главе.

5. РАЗРАБОТКА АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ НА БАЗЕ ТОНКОСЛОЙНЫХ МОДУЛЕЙ.

5.1. Характерные особенности и задачи при проектировании разделительных аппаратов для мобильных обогатительных комплексов.

5.2. Обоснование основных принципов аппаратурного оформления процесса тонкослойного разделения гидровзвеси.

5.3. Сепарационная характеристика тонкослойных аппаратов.

5.4. Формирование конструкции и типоразмерного ряда тонкослойных модулей для технологических процессов промывки металлоносных песков.

5.5. Промышленные испытания тонкослойных модулей.

5.6. Выводы по главе.

6. РАЗРАБОТКА СХЕМ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ ПРИ СОЗДАНИИ ЛОКАЛЬНЫХ КОНТУРОВ НА ОСНОВЕ ТОНКОСЛОЙНЫХ МОДУЛЕЙ ПРИ ПРОМЫВКЕ МЕТАЛЛОНОСНЫХ ПЕСКОВ.

6.1. Методологические аспекты построения схем локального контура в системе водоподготовки применительно к мобильным промывочным комплексам.

6.2. Аппаратурное оформление технологического процесса разделения массопотоков эфельных хвостов.

6.3. Эколого-экономическая оценка разработанных систем водоснабжения и технологических средств их реализации.

6.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание ресурсосберегающей техники и технологии тонкослойного кондиционирования оборотной воды при промывке металлоносных песков»

Половина российского золота и редкометального сырья добывается на россыпных месторождениях с преобладанием гидромеханизированного способа промывки песков, и эта пропорция продолжает сохраняться в связи с более простой технологией и меньшими капитальными затратами. В результате перехода к рыночной экономике на объектах россыпной металлодобычи обостряется целый блок противоречий, вызванных с одной стороны истощением сырьевой базы, ростом цен на энергоносители, ужесточением природоохранных требований; с другой стороны - вовлечением в переработку мелких, труднопромывистых и энергоемких месторождений с высоким содержанием глины, мелких классов ценного компонента. Отсутствие в этой отрасли надежных аппаратов по комплексной переработке тонкодисперсного минерального сырья с одновременным выполнением природоохранных функций усиливает эти противоречия.

По технологической сущности современные обогатительные комплексы в мобильном варианте тесно увязаны с системой водоподготовки, которая базируется на кондиционировании оборотной воды через замыкание массопотоков на внешние пруды-отстойники. Только обеспечение экологической безопасности естественных водоемов в районах ведения горных работ путем сооружения каскада плотин, дамб, руслоотводных каналов ставит под сомнение разработку небольших месторождений, что требует значительных затрат времени до 10 - 15% от промывочного сезона и в таких же пределах средств от себестоимости добытого металла. Проблема водообеспечения промывочных комплексов является ключевой и при ведении работ в безводной местности или с отрицательным балансом водопотребления.

Другой смежной проблемой при промывке металлоносных песков является высокая потеря (до 45-50%) ценного тонкодисперсного компонента на первой стадии обогащения.

В связи с этим обеспечение мобильных обогатительных комплексов надежными техническими средствами по комплексному разделению массопотоков гидровзвеси приобретает все большую остроту. Решение данной проблемы в настоящее время невозможно без глубоких научных, технических и технологических обоснований, опытно-конструкторских проработок и экспериментальных исследований.

Прогрессивное направление, которое активно развивается в отечественной и зарубежной практике разделения гидровзвесей, базируется на энергосберегающей технологии, в основе которой лежит принцип тонкослойного отстаивания. Однако при острой проблеме создания высокоэффективных разделительных агрегатов и расширяющихся областях использования тонкослойных аппаратов в настоящее время эти конструкции при разработке россыпных месторождений применение не находят. Сопоставлением удельных параметров известных аналогов по массе и габаритам выделяются основные ограничительные причины: существующие конструкции рассчитаны на стационарный характер эксплуатации с узкой функциональной ориентацией и применительно к процессам водоподготовки при промывке металлоносных песков на россыпях эти параметры будут превышать в 3-5 раз обогатительный комплекс, ограничивая его мобильность.

Отсутствие научных рекомендаций, конструкторской проработки, глубоких экспериментальных исследований создает определенные проблемы по их широкому использованию в горно-обогатительных системах, работающих в сложных условиях приисков.

Ряд главных технологических и эксплуатационных достоинств тонкослойных конструкций и острая потребность в аппаратах кондиционирования оборотной воды для мобильных обогатительных комплексов, используемых при промывке металлоносных песков на россыпях, легли в основу по изучению, исследованию и поиску рациональных путей по совершенствованию технических решений на базе тонкослойного принципа разделения гидровзвеси эфельных хвостов.

Цель работы. Обоснование эффективности тонкослойного выделения минеральных частиц из массопотока хвостов промывки металлоносных песков для создания нового поколения технических средств кондиционирования оборотной воды.

Основные научные положения, выносимые на защиту.

1. Математическая модель формирования, распределения, и состояния осадочного слоя стратифицированного массопотока полидисперсной и полиминеральной гидровзвеси в тонкослойном пространстве с учетом распределительной функции твердой фазы по физическому признаку, позволяющая оценить эффективность выделения минеральных частиц в осадок.

2. Методы интенсификации процесса разделения минеральной гидровзвеси эфельных хвостов в тонкослойном пространстве за счет изменения геометрии рабочей полости аппаратов, схем массопотоков, применения двойного тонкослойного эффекта и новых конструктивных решений, направленных на повышение эффективности процесса путем расширения функциональных возможностей.

3. Методология аппаратурного оформления процесса тонкослойного разделения гидровзвеси эфельных хвостов, обеспечивающая гибкий технологический подход к проблемам кондиционирования оборотной воды при промывке металлоносных песков на россыпях.

4. Новые конструкции аппаратов модульного типа на базе двойного тонкослойного эффекта по выделению твердой фазы из гидровзвеси, образующейся при промывке металлоносных песков, технологические режимы и граничные условия их использования в системах водоснабжения мобильных обогатительных комплексов.

5. Концептуальные принципы построения схем локальных контуров кондиционирования оборотной воды на основе тонкослойных модулей в системах водоснабжения при промывке металлоносных песков.

Научная новизна работы заключается в том, что:

- диссертация является первой обобщающей работой по технологии и аппаратурному оформлению процесса тонкослойного кондиционирования оборотной воды применительно к мобильным комплексам промывки металлоносных песков;

- разработана математическая модель распределения твердой фазы гидровзвеси в тонкослойном пространстве, которая позволяет выделить активные и пассивные зоны, оценить их эффективность по переводу минеральных частиц в осадок;

- предложен математический метод трансформации исходной дифференциальной функции распределения твердой фазы гидровзвеси по физическим признакам (у-функция) к дифференциальной функции положения узких фракций в тонкослойном пространстве, что дает возможность получить качественно-количественную оценку образующегося слоя осадка в каналах и целенаправленно накладывать управляющие связи на массопотоки;

- установлена новая закономерность предельного состояния осадочного слоя и зависимость его перемещения в тонкослойных элементах, позволяющие оценить устойчивость стратифицированного массопотока;

- впервые вскрыты и исследованы потенциальные резервы тонкослойного процесса разделения полиминеральных и полидисперсных гидровзвесей, расширены функциональные возможности тонкослойного пространства, определены новые конструктивные пути их реализации;

- впервые предложен и исследован двойной тонкослойный эффект разделения полиминеральной гидровзвеси, который дает возможность формировать локальный стратифицированный массопоток с усилением механизма сегрегации частиц в осадочном слое;

- впервые изучен процесс тонкослойного кондиционирования оборотной воды на объектах россыпной металлодобычи, обоснованы аппараты, граничные условия и режимы эффективного использования;

- предложена концепция модульного принципа построения систем водоподготовки с образованием локальных контуров на основе энерго- и водосберегающей технологии тонкослойного разделения гидровзвеси эфельных хвостов в мобильном варианте.

Практическое значение работы заключается в следующем:

- разработан новый энерго- и водосберегающий класс аппаратов, обеспечивающий автономность и технологическую гибкость системы водоподготовки при промывке металлоносных песков отвечающий требованиям, предъявляемым к оборудованию эксплуатируемому в мобильном варианте;

- разработана технология тонкослойного кондиционирования оборотной воды для промывки металлоносных песков на россыпных месторождениях, позволяющая создавать локальные контуры водооборота с существенным (в 5.6 раз) сокращением объема воды и в тех же пропорциях отчуждаемых земельных угодий под отстойные сооружения и загрязняющих выбросов в естественные водотоки;

- достигнуто снижение удельной материалоемкости, массы и габаритов тонкослойных аппаратов в 5.8 раз по сравнению с аналогами, что позволило впервые обосновать конструкцию самоходного промывочного комплекса типа комбайна с автономной системой водоподготовки;

- впервые экспериментально на объектах россыпной металлодобыче дана оценка эффективности использования тонкослойных аппаратов в системах водоснабжения мобильных промывочных комплексов, установлены рациональные режимы, граничные условия, параметры (включая качественно-количественную характеристику потоков гидровзвеси эфельных хвостов на входе-выходе);

- разработан типоразмерный ряд тонкослойных аппаратов модульного типа на принципах унификации конструкции с расширением функциональных возможностей и технологической гибкости применительно к различным по составу гидровзвесей с одновременным сокращением комплектующих элементов, разработаны рекомендации по их выбору; разработанное оборудование и технология тонкослойного кондиционирования оборотной воды позволяет расширить минерально-сырьевую базу за счет вовлечения в переработку мелких высокоглинистых россыпных месторождений, а так же ведения промывки песков в безводной местности

Автор выражает свою признательность научному консультанту Заслуженному работнику высшей школы, Заслуженному изобретателю РФ, профессору, д. т. н. Мязину В.П., профессору, д. т. н. Баландину O.A. за ценные советы, постоянную поддержку и внимание при проведении исследований и написании диссертации.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Черкасов, Валерий Георгиевич

12. Результаты работы внедрены в практику проектирования водоподготовительных систем при ведении горных работ как альтернативный вариант грунтовым отстойникам и обеспечивают более широкие возможности для анализа и выработки решений при минимальных затратах времени и средств, позволяют повысить экологическую надежность системы водоподготовки по защите прилегающих естественных водоемов от загрязнения хвостами промывки пеков. Расчетный предотвращенный ущерб от загрязнения природных водотоков взвешенными веществами на один тонкослойный модуль с пропускной способностью 100 м / час составляет 15. 16 тыс. руб. в год.

13. Даны перспективные решения на уровне изобретений по дальнейшему совершенствованию системы переработки водно-шламовых потоков с использованием мобильных поточных линий, а также впервые предложена эскизная проработка самоходного промывочного агрегата (промывочного комбайна) на базе ТА.

308

Заключение

В результате проведенного комплекса теоретических и экспериментальных исследований решена важная народно-хозяйственная проблема по разработке универсального водо-энергосберегающего оборудования для процесса кондиционирования оборотной воды при промывке металлоносных песков на россыпных месторождениях мобильными обогатительными комплексами, обладающего патентной чистотой и не уступающего зарубежным аналогам.

Основные научные и практические результаты, полученные в процессе исследований, обоснований и разработок, заключаются в следующем:

1. Теоретически обоснована общая закономерность распределения оседающей твердой фазы гидровзвеси в каналах ТА, позволяющая оценить неравномерность формирования слоя осадка в продольном измерении и на этой основе выделить зоны активности тонкослойного пространства. Установлено определяющее влияние на характеристику распределения твердой фазы в осадке начальных участков канала и схем массопереноса. Показано, что до 50% полезного объема рабочей полости аппарата в формировании осадочной части носит пассивный характер и является существенным резервом по повышению эффективности разделительного процесса, что не реализуется в практике конструирования ТА.

2. Предложен и обоснован теоретический подход по изучению разделительных свойств тонкослойного пространства для полидисперсных и полиминеральных систем на основе совмещения дифференциальной функции (у-функции) распределения твердой фазы в исходном питании по физическому свойству (однофакторный признак - гидравлическая крупность; двухфакторный признак - плотность и размер частиц) и введенному понятию распределительной функции аппарата, что позволяет получать качественно-количественную оценку перераспределения узких фракций (в том числе и ценного компонента) в рабочем пространстве, включая его геометрическую характеристику и схемы массопотоков.

3. Установлена закономерность перемещения осадочной части в тонкослойных элементах, определено условие предельного состояния осадка в наклонном канале и определены значения эффективного коэффициента трения для системы осадок-поверхность. На основе изучения массопотоков, как механической стратификации, установлены и обоснованы критерий оценки и диапазон параметров для устойчивого состояния двухслойного течения.

4. Выявлен ряд потенциальных резервов тонкослойного пространства по интенсификации разделительного процесса и расширению функциональных возможностей аппарата, определены принципиальные конструктивные пути их реализации. На этой базе разработано новое решение на уровне изобретения по компоновке рабочей полости аппарата тонкослойными элементами, обеспечивающими двойной разделительный эффект гидровзвеси, протекающей в одном пространстве с возможностью применения различных схем массопотоков.

5. Обоснованы вариативность схем массопотоков и единство компоновки рабочей полости ТА, которые в совокупности создают рациональную конфигурацию для применения к ней эффективного и экономичного способа по созданию ряда производных установок, используя принцип унификации на основе методов конвертирования, секционирования, компаундирования и взаимозаменяемости узлов. На этой основе разработана конструкция тонкослойного модуля, его типоразмерный ряд на базе труб большого диаметра, которые позволяют совместить функцию оболочки тонкослойного пространства и несущего корпуса, что в свою очередь существенно снижает удельную массу, габариты конструкции (в сравнении с аналогами в 5-8 раз), затраты на изготовление (в 1,5-2 раза), придавая аппарату фактор мобильности при эксплуатации.

6. Сравнительным анализом результатов теоретических, лабораторных и производственных исследований установлена возможность усиления разделительной способности (по качеству слива) ТА путем применения рациональной схемы деления тонкослойных элементов на секции и чередующейся сменой их ориентации в пространстве, интенсивно используя эффект пограничных слоев в совокупности с локализацией транспортируемого слоя осадка в тонкослойном пространстве. Такой прием позволяет увеличить пропускную способность аппарата на 25-40%, не нарушая качества выходных продуктов, режима, объема аппарата и эффективной площади.

7. Опытным путем подтверждены теоретические предпосылки и экспериментально показано, что кардинальное отступление от традиционной схемы компоновки тонкослойных аппаратов путем формирования двухконтурного тонкослойного эффекта в рабочем пространстве можно расширить функциональные возможности этих конструкций по дифференцированному выводу улавливаемой твердой фазы. Применительно к искусственным тонкодисперсным смесям на основе песчано-глинистой фракции и магнетита равного класса крупности показана возможность по усиления концентрации тяжелой по плотности фракции в 4-5 раз с ее отдельным выводом не более 10-12 % от исходного объема твердой фазы. Применительно к хвостам промывки золотоносных песков так же опытно подтверждена высокая эффективность тонкослойного пространства по переводу в первичный концентрат 40-45 % неулавливаемого на шлюзах золота.

8. Подтверждена высокая чувствительность тонкослойного процесса разделения двухфазной дисперсной среды к реагентам-интенсификаторам. Выявлено, что при дозировании высокоглинистой гидровзвеси (>100 г/дм ) прогрессивными флокулянтами типа Санфлок N 520р, ОР1-4937 в пределах 3-4 г/м3 пропускную способность тонкослойного пространства можно увеличить в 3-5 раз с существенным повышением качественноколичественных показателей слива, приемлемых для систем водоподготовки при промывке металлоносных песков.

9. Впервые в производственных условиях проведен ряд исследований тонкослойного принципа разделения эфельных хвостов обогатительных комплексов на россыпных месторождениях республики Саха (Якутия) и Забайкалья с целью использования ТА для кондиционирования оборотной воды. Показана высокая эффективность разработанных конструкций тонкослойных модулей, позволяющих при пропускной способности по воде 100 м3/час выводить до 85 % технологической воды в оборот и при концентрации твердой фазы в исходном питании 100 г/дм с преобладанием песчано-глинистых фракций получать слив с концентрацией 5-8 г/дм3. Выявлена перспектива повышения качества сточных и оборотных вод путем совместного применения аппаратов тонкослойного разделения и водорастворимых полимеров. Расчетный экономический эффект от применения тонкослойных модулей в системе водоподготовки обогатительного комплекса составляет до 273 тыс. руб в год.

10. На базе тонкослойных модулей разработаны схемы построения и аппаратурного оформления локальных контуров в системе кондиционирования оборотной воды при разработке россыпных месторождений транспортно-обогатительными комплексами, определена расчетная потребность в тонкослойных модулях разработанного типоразмерного ряда применительно к основным типам промывочных приборов.

11. Достигнута основная цель работы - многократное снижение удельной массы ТА относительно пропускной способности обогатительных комплексов по воде. Применительно к шлюзовой технологии промывки песков удельная масса на весь объем гидровзвеси составляет 5-8 кг/м3/ч, что соизмеримо с удельной металлоемкостью основного оборудования в мобильном варианте.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Черкасов, Валерий Георгиевич, 2006 год

1. A.c. 1774542 СССР, МКИ5 В Ol D 21/24, С 02 F 1/52. Поточная линия для обезвоживания и удаления хвостов промывки / В.Г. Черкасов, В.П. Мязин (СССР). № 4855322/26; заявл. 25.07.90; опубл. 27.05.04, Бюл. №15. -Зс.

2. A.c. 1462543 СССР, МКИ4. В 03 В 7/00, В 01 D 21/24. Поточная линия для обезвоживания хвостов промывки / В.П. Мязин, В.Г. Черкасов, А.Г. Близнецкий (СССР). № 4272665/31-26; заявл. 30.06.87; опубл. 27.05.04, Бюл. №15.-4 с.

3. A.c. 1380006 СССР, МКИ4 В 03 В 7/00, В 01 D 21/00. Поточная линия для обезвоживания хвостов промывки / В.П. Мязин, В.Г. Черкасов, В.Р. Личаев, А.Г. Близнецкий, А.Л. Курылев (СССР). № 4066793/31-26; заявл. 11.05.86; опубл. 27.05.04, Бюл. № 15. - 4 с.

4. Бабаев И.С. Безреагентные методы очистки высокомутных вод / И.С. Бабаев. М.: Стройиздат, 1978. - 81 с.

5. Бабаев И.С. Безреагентная водоочистная установка / И.С. Бабаев, Э.С. Ганбаров // Водоснабжение и санитар, техника. 1989. -№ 8. - С. 3-5.

6. Бабаев И.С. Новая технология осветления высокомутных вод / И.С. Бабаев // Водоснабжение и санитар, техника. 1981. -№ 6. - С. 9-11.

7. Бабаев И.С. Технология и оборудование для очистки высокомутных природных вод: авторефер. дис. .д-ра. техн. наук. / И.С. Бабаев. -М.: ВНИИ ВОДГЕО, 1986. -50 с.

8. Бедрань Н.Г. Переработка и качество полезных ископаемых: учеб. для вузов / Н.Г. Бедрань, Л.М. Скоробогатова. М.: Недра, 1986, 272 с.

9. Белова Н.Г. Новая технология разделения песчано-гравийной смеси и обогащения песка на гидромеханизированном карьере / Н.Г. Белова, Ю.Б. Дмитриенко, В.И. Чуркин // Строит, материалы. 1985. - № 4. - С. 32-34.

10. Белова Н.Г. Использование тонкослойных наклонных отстойников для осветления промышленных вод и обогащения строительных песков / Н.Г.

11. Белова, Ю.Б. Дмитриенко, К.С. Бессмертный // Строит, материалы. 1982. -№ 1. - С. 26-29.

12. Богданов Е.И. О достоверности показателей извлечения золота на промывочных приборах объединения "Северовостокзолото" / Е.И. Богданов, A.A. Ковалев, Л.Ф. Кушнаренко // Колыма. 1989. - № 6. - С. 22-23.

13. Богданов Е.И. Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей / Е.И. Богданов М.: Недра, 1978. - 240 с.

14. Богданов Е.И. О мобильных агрегатах для обезвоживания хвостов-обогащения песков россыпей / Е.И. Богданов. // Горн. журн. 1989. - № 6. -С. 49-51.

15. М.Богданович A.B. Интенсификация процессов гравитационного обогащения в центробежных полях / A.B. Богданович // Обогащение руд. -1999. -№ 1-2.-С. 33-35.

16. Бондарев A.A. Разделение иловых смесей в тонком слое / A.A. Бондорев, М.В. Скирдов // Науч. тр./ Ин-т ВНИИводгео. 1976. - Вып. 59. -С.31-34.

17. Борц М.А. Новые сгустительные устройства и методы обогащения шламов за рубежом: обзор / М.А. Борц, Б.И. Вахромеев. М.: ЦНИЭИуголь, 1978. -58 с.

18. Борц М.А. Обработка и складирование отходов флотации на углеобогатительных фабриках: обзор / М.А. Борц, Б.И. Вахромеев, Б.И. Линев. М.: ЦНИЭИуголь, 1981. - 56 с.

19. Бочаров В.А. Технология обогащения золотосодержащего сырья: учеб. пособие для вузов / В.А. Бочаров, В.А. Игнаткина. М.: Руда и металлы, 2003. - 408 с.

20. Вовк Н.Е. Оборотное водоснабжение и подготовка хвостов к складированию / Н.Е. Вовк. М.: Недра, 1977. - 151 с.

21. Володина Л.А. Интенсификация процесса сгущения тонких хвостов пульп / Л.А. Володина, В.М. Семашко // Горн, журнал. 1980. - № 8. - С. 4749.

22. Волченко В.А. Результаты испытаний тонкослойного осветлителя-шламонакопителя / В.А. Волченко, Л.И. Белоликова, А.И. Чубенко // Уголь. -1985.-№4.-С. 43-45.

23. Воронин Б.В. Создание технологических конструкций горных машин / Б.В. Воронин // Горн, информ.-аналит. бюл. 2002. - № 1. - С. 200201.

24. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. М.: Госкомприроды России, 1999. - 32 с.

25. Герасимов В.М. Научно-методические основы управления фильтрационными свойствами и состоянием горных пород при их контактном взаимодействии с синтетическими волокнистыми полимерами: дис. д-ра. техн. наук / В.М. Герасимов. Чита: ЧитГТУ. - 1999.-349 с.

26. Гидродинамика тонкослойных сгустителей и принципы их конструирования / Е.Б. Кремер, Р.Ф. Нагаев, Е.В. Пряничников и др. // Обогащение руд. 1985. - № 3. - С.27-31.

27. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквознцх потоков / З.Р. Горбис. М.: Энергия, 1970. - 424 с.

28. Дейч М.Е. Гидрогазодинамика / М.Е. Дейч, А.Е. Зырянкин. М.: Энергоатомиздат, 1984.-384 с.

29. Демура М.В. Отстаивание в тонком слое // Строительные материалы, изделия и санитар, техника. Киев, 1979. -№ 2. - С. 101-104.

30. Демура М.В. Проектирование тонкослойных отстойников / М.В. Демура. Киев: Будивельник, 1981. -52 с.

31. Демура М.В. Центробежно-флокуляционный способ очистки оборотных вод обогатительных фабрик / М.В. Демура, О.П. Смирнов, А.П. Волошин // Водоснабжение и санитар, техника. 1970. - № 8. - С. 12-16.

32. А.С. 481548 СССР, Нефтеловушка. МКИ С 02 с 1/26. / B.C. Дикаревский, В.Г. Иванов, Ю.М. Симонов / ЛИИЖТ. № 1839992/23-26; Заявл. 24.09.72 // Открытия. Изобретения. Пром.обр. Товар.зн. - 1975. - № 31.-С. 71.

33. A.c. 34269 СССР. Кл. 55d, 13/01, МТЖ Д21 f, 1/66. Ловушка для улавливания волокна и наполнителей из отходных вод бумажного производства / И.Ф. Добряков // Вестник комитета по изобретательству. -М., 1934.

34. A.c. 47898 СССР, Кл. 55d, 13/01, МПК Д21 f, 1/66. Ловушка для улавливания волокна и наполнителей из отходных вод бумажного производства / И.Ф. Добряков // Вестник комитета по изобретательству. М., 1936.

35. Дробаденко В.П. Осветление сточных вод при разработке россыпных месторождений / В.П. Дробаденко, В.М. Селезнев // Науч. тр. / Ин-т ЦНИИ Цветной металлургии. М., 1975. - 40 с.

36. Дробаденко В.П. Влияние загрязненности воды на потери металла, износ оборудования и затраты на водоснабжение / В.П. Дробаденко, В.М. Селезнев // Цветметинформация, сер. Охрана окружающей среды, М., 1975. - Вып. 2. - 23 с.

37. Замятин О.В. Современные технологии обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений / О.В. Замятин, В.М. Маньков // Горн. журн. 2001. - № 5. - С. 45-48.

38. Зеленская Е.В. Воздействие разработки россыпей на окружающую среду / Е.В. Зеленская, Л.М. Щербакова, О.И. Горбунова // Горн. журн. -1998.-№5.- С. 88-92.

39. Зубченко Г.В. Рациональное использование водно-земельных ресурсов при разработке россыпей / Г.В. Зубченко, Г.А. Сулин. М.: Недра, 1980.-238 с.

40. Зюлковский 3. Жидкостная экстракция в химической промышленности. М.: Госхимиздат, 1963. - 479 с.

41. Жданов И.А. К вопросу очистки балластных и льяльных вод / И.А. Жданов, А.Д. Алиев, И.Д. Криман // Азерб. нефтяное хозяйство. -1978. № 6. С. 45-48.

42. Иванов В.Г. Повышение эффективности существующих нефтеловушек / В.Г. Иванов, Ю.М. Симонов, Э.Г. Швецова // Строительство на железных дорогах / ЦНИИ ТЭИ МПС. -1971.- Вып. 51. С. 23-29.

43. Иванов В.Г. Тонкослойные отстойники для интенсификации очистки природных и сточных вод: дис. .д-ра. техн. наук / В.Г. Иванов. -Санкт-Петербург: ПГУПС. 1998. - 304 с.

44. Ивкин П.А. Схема очистки сточных вод прокатных производств с применением многоярустных отстойников / П.А. Ивкин // Очистка и использование природных сточных вод. Минск, 1973. - С. 70-74.

45. Изыскание эффективных полиэлектролитов при промывке конгломератов / В.П. Небера, В.П. Мязин, A.A. Ковалев и др. // Цветная металлургия. 1988. - № 2. - С. 35-37.

46. Ильичев A.B. Эффективность проектирования техники / A.B. Ильичев. М.: Машиностроение. - 1991.-335 с.

47. Иоффе C.B. Графоаналитический метод моделирования динамики процессов обогащения полезных ископаемых / C.B. Иоффе, С.Б. Леонов. -Иркутск: ИГТУ. 1998. - 71 с.

48. Использование пластинчатых сгустителей в технологии обогащения Лисаковских руд / O.K. Щербаков, Е.В. Пряничников. A.C. Горелых и др. // Горн. журн. 1986. - № 12. - С. 46-48.

49. Интенсификация процесса обесшламливания марганцевых пульп / H.A. Волошин, H.A. Стрелкин, В.М. Семашко и др. // Черная металлургия. -1977.-С. 27-29.

50. Интенсификация процессов обезвоживания / B.C. Каминский, М.Б. Барбин, Л.Ф. Долина и др.. М.: Недра. 1982. - 224 с.

51. Испытание тонкослойного осветлителя в промышленных условиях / В.А. Волченко, H.H. Стаориевский, В.И. Генне и др. // Науч. тр./ Ин-т ВНИИгидроуголь. M., 1975. - Вып. 35. - С. 115-120.

52. Исследование и испытание обезвоживающих модулей с целью создания бессточных систем водоснабжения: отчет НИР (заключ.) № 353 /

53. Чит. политехи, ин-т; рук. В.В. Сычков; отв. испол. В.Г. Черкасов. Чита, 1989. - 117 с. № ГР 01870030274, Инв. № 02900015096.

54. Карасев К.И. Использование водорастворимых полимеров при добыче и переработке минерального сырья / К.И. Карасев, В.П. Мязин, В.Г. Гальперин // Министерство металлургии: обзор. Информация. Сер: Горн, дело. М., 1990. - Вып. 1 - 56 с.

55. Карелин ЯЛ. Экспериментальное исследование очистки сточных вод от эмульгированной нефти в напорном полочном отстойнике / Я.А. Карелин, А.Г. Соколов // Проектирование водоснабжения и канализации / Гипротис, М., 1968. № 48. - С.39-45.

56. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., Госхимиздат. 1955. - 756 с.

57. Кедров Ю.В. Исследования водораспределительных устройств в многоярусных отстойниках / Ю.В. Кедров // Труды ин-та ВОДГЕО. М., 1973.-Вып. 40.-Ч. 1.-С. 6-10.

58. Кедров Ю.В. Исследование особенностей гравитационного выделения грубодиспергированных примесей в тонком слое воды: автореф. .канд. техн. наук.- М.: ВНИИ ВОДГЕО, 1974.-31 с.

59. Кизевальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения / Б.В. Кизельватер. М.: Недра, 1979. - 296 с.

60. Клячко В.А. Тонкослойный многоярусный отстойник с радиальным течением воды для очистки природных вод / В.А. Клячко, Б.С. Либерман // Водоснабжение и санитар, техника. 1976. - № 11. - С. 25.

61. Клячко В.А. Очистка природных вод / В.А. Клячко, И.Э. Апельцин. -М.: Стройиздат, 1971.-580 с.

62. Кисляков В.Е. Определение скорости осаждения тонкодисперсных фракций хвостов в отстойнике оборотного водоснабжения / В.Е. Кисляков // Колыма. 1984. - № 7. - С. 12-15.

63. Кисляков В.Е. Разработка технологии оборотного водоснабжения в сложных горнотехнических условиях освоения золотосодержащих россыпей: дис. д-ра. техн. наук/В.Е. Кисляков. Красноярск, 1998.-417 с.

64. Кисляков В.Е. Анализ схем водоснабжения промывочных приборов в условиях Крайнего Севера / В.Е. Кисляков, Т.С. Потапова // Колыма. 1979. - № 12. - С. 29-30.

65. Кисляков В.Е. Расчет отстойников оборотного водоснабжения при разработке россыпей / В.Е. Кисляков // Изд-во Краснояр. ун-та, 1988. 176 с.

66. Кичигин В.И. Моделирование процессов очистки воды: учебн. пособие / В.И. Кичигин. М.: Изд-во АСВ, 2003. - 230 с.

67. Ковалев A.A. Применение полиакриламидных флокулянтов для кондиционирования оборотных и сточных вод предприятий россыпных месторождений: метод, рекомендации / A.A. Ковалев, В.И. Лебухов, М.А. Денисов. Владивосток, 1989. - 22 с.

68. Комплекс природоохранных мероприятий для защиты водотоков от загрязнения при ведении горных работ / В.П. Мязин, В.Г. Черкасов, А.Ю. Лавров и др. // Горн. журн. 1992. - № 12. - С. 50-54.

69. Либерман Б.С. Исследование и разработка конструкции многоярусного тонкослойного отстойника для очистки природных вод: автореф. дис. канд. техн. наук/ Б.С. Либерман. М., 1978. -23 с.

70. Личаев В.Р. Руководство по выбору и проектированию систем водоснабжения, водоотведения и способов водоподготовки при разработкероссыпных месторождений / В.Р. Личаев, Л.Н. Есенковская, Ю.М. Чикин. -Иркутск: Изд-во Иркутского гос. ун-та, 1990. 160 с.

71. Ломтодзе В.Д. Физико-механические свойства горных пород /В.Д. Ломтадзе. Л.: Недра, 1990. - 328 с.

72. Матвеев A.A. Повышение эффективности очистки промстоков при разработке россыпей / A.A. Матвеев, В.М. Волкова. М.: Недра, 1981. -136 с.

73. Матвеев A.A. Оценка влияния гидромеханизированных работ на водные экосистемы / A.A. Матвеев // Изв. вузов. Горн. Журн. 1988. № 9. -С.29-34.

74. Математическое моделирование течений стратифицированной жидкости / В.М. Белолипецкий, В.Ю. Костюк, Ю.И. Шокин и др.. -Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991, 173 с.

75. Методика по определению экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой технике, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1982. -С.5-13.

76. Методические рекомендации по применению рациональных водоохранных комплексов на промышленных предприятиях / под ред. В.П. Мязина. Чита: ЧитПИ, 1990. - 84 с.

77. Минц Д.М., Шуберт С.А. Гидравлика зернистых материалов /Д.М. Минц, С.А. Шуберт. М., Л.: Изд. ком .хоз., 1955. - 136 с.

78. Мобильные драги и область их применения / В.Г. Пятаков, В.М. Косов, В.А. Плюснин, В.В. Пятаков // Горн. журн. 2001. - № 5. - С. 69-72.

79. Модульные фабрики для обогащения золотосодержащих руд / С.Б. Леонов, К.В. Федотов, В.И. Белобородое, A.A. Потемкин // Горн. журн. -1998. -№ 5.-С.10-14.

80. Мязин В.П. Повышение эффективности переработки глинистых золотосодержащих песков: учебн. пособ: в 2 ч. Ч. 1 / В.П. Мязин. Чита: ЧитПИ, 1995.-108 с.

81. Мязин В.П. Повышение эффективности переработки глинистых золотосодержащих песков: учебн. пособ: в 2 ч. Ч. 2 / В.П. Мязин. Чита: ЧитГТУ, 1996.-119 с.

82. Мязин В.П. Обоснование нормативных показателей технологической воды при гравитационных методах обогащения золотосодержащих песков: метод. Указания / В.П. Мязин. Чита: ЧитГТУ, 1997.-20 с.

83. Мязин В.П. Физико-химические методы интенсификации добычи и первичной переработки глинистых золотосодержащих песков при оборотном водоснабжении: дис. д-ра техн. наук. М.: МГРИ, 1985. - 475 с.

84. Мязин В.П. Совершенствование водно-шламовых схем промприборов и драг для организации внутреннего локального водооборота / В.П. Мязин, В.Р. Личаев // Колыма. 1984. - № 12. - С. 12-15.

85. Мязин В.П. Повышение эффективности переработки труднообогатимых золотосодержащих песков в условиях оборотного водоснабжения / В.П. Мязин, А.А. Ковалев, А.Ю. Лавров // Переработка труднообогатимых руд: теория и практика. М.: 1987. - С.97-101.

86. Мязин В.П. Исследование кинетики накопления взвеси в технологической воде при оборотном водоснабжении // Открытая разработка россыпей/В.П. Мязин, В.В. Мазалов.-М.: МГРИ, 1985.-С. 117-121.

87. Мязин В.П. Проектирование горно-обогатительного производства (охрана окружающей среды): учебн. пособие / В.П. Мязин, В.И. Мязина, Н.Б. Насоловец. Чита: ЧитГУ, 2004. - 198 с.

88. Мязин В.П. Аппаратурное оформление гравитационного процесса разделения потенциально ценной минеральной фракции / В.П. Мязин, В.Г.

89. Мязин В.П. Разработка систем водооборота для мобильных обогатительных фабрик /В.П. Мязин, В.Г. Черкасов // Обогащение руд. -2004.- № 2. С. 35-37.

90. Мязин В.П. Конструкция промывочного комплекса для разработки россыпных месторождений / В.П. Мязин, В.Г. Черкасов, A.B. Черкасов // Горн, машины и автоматика.- 2002. № 11 - С. 14-18.

91. Мязин В.П. Совершенствование технологии переработки золотосодержащих песков с использованием замкнутого водоснабжения приборов / В.П. Мязин, В.Г. Черкасов, В.В. Кармазин // Горн. Журн. 1996. -№9,10. -С. 23-27.

92. Мязин В.П. Основные направления конструкторско-технологических разработок по повышению эффективности извлечения золота / В.П. Мязин, В.Г. Черкасов // Добыча золота. Проблемы и перспективы: докл. семинара. -Хабаровск: ИГД, 1997. -Т.2.-С. 178-185.

93. Мязин В.П. Расширение функциональных возможностейтонкослойных аппаратов с целью извлечения тяжелой фракции ценного компонента / В.П. Мязин, В.Г. Черкасов // Горн, информ.-анал. бюлл. 2005. -№ 1.-С. 326-330.

94. Мязин В.П. Оборотное водоснабжение транспортно-обогатительных комплексов на базе новых технических решений / В.П. Мязин, В.Г. Черкасов // V Конгресс обогатителей стран СНГ: материалы конгр., М., 2003 - Т.1. С. 155-157.

95. Мязин ВЛ Система подготовки технологической воды при промывке металлоносных песков на базе тонкослойных модулей / В.П. Мязин, В.Г. Черкасов // IV Конгресс обогатителей стран СНГ: материалы конгр. М., 2003. - Т.2. - С. 33-35.

96. Небера В.П. Флокуляция минеральных суспензий / В.П. Небера. М.: Недра, 1983.-288 с.

97. Орлов П.И. Основы конструирования / П.И Орлов. Т.1. М.: Машиностроение, 1977.-623 с.

98. Отстойники- нефтеуловители для БАМа: обзорная информация /

99. B.C. Дикаревский и др. М.: ЦНИИТЭИ МПС. - 1978. - С.27-34.

100. Отчет о встрече советских специалистов ВНИИБ со Шведскими специалистами фирмы "Джонсон и К0. 9.12.1971. Л.: ВНИИБ, 1971. - 7 с.

101. Павлов М.С. Исследование горизонтальных напорных пластинчатых отстойников / М.С. Павлов // Водоснабжение и санитар, техника. 1976. - №7. - С.36-38.

102. ПархоменкоВ.Г. Обезвоживание тонкодисперсных марганцевых концентратов центрифугированием // Черная металлургия. 1986. - № 14.1. C.36-38.

103. Пат. 2187370 (РФ), МПК7 В 03 В 5/00. Промывочный комплекс / В.Г. Черкасов, O.A. Баландин, A.B. Черкасов, А.П. Лисичников (РФ); заявитель и патентообладатель Чит. гос. ун.т. № 2001103446/03; заявл. 05.02.2001; опубл. 20.08.2002, Бюл. № 23.

104. Пат. 2248848 (РФ), МПК7 В 03 В 5/68. Тонкослойный разделитель минеральных частиц / Черкасов В.Г., Баландин O.A., Мязин В.П. (РФ); заявитель и патентообладатель Чит. гос. ун.т. № 200313549/03; заявл.27.10.2003; опубл. 27.03.2005, Бюл. № 9.

105. Пилов П.И. Уравнение "вязкость концентрация" для полидисперсных суспензий / П.И. Пилов // Обогащение руд. - JL, 1992. - № 4.-С. 79-87.

106. Пономарев В.Г. Распределение воды в тонкослойных отстойниках / В.Г. Пономарев, И.Г. Шафи-Заде, А.Т. Тагиев // Труды ин. ВОДГЕО- М., 1989.-С. 83-88.

107. Порядин А.Ф. 17-ый Международный конгресс по водоснабжению / А.Ф. Порядин, Т.А. Орлов // Водоснабжение и санитар, техника. 1989. - № 1. - С.29.

108. Пермяков P.C. Требования экологии и себестоимость в горной промышленности // Горный журнал. 1989. - № 5. - С. 52-54.

109. Предохранение рек от загрязнения при разработке россыпных месторождений / С.М. Шорохов, A.A. Зуйков, Г.В. Зубченко и др. М.: Недра, 1980.-207 с.

110. Промышленные испытания канального сгустителя на разжиженных пульпах / O.K. Щербаков, A.C. Горелых, И.Н. Диомидов и др. // Горн. журн. 1984. - № 7. - С. 42-43.

111. Проскуряков В.А. Отстаивание в тонком слое жидкости / В.А. Проскуряков, Л.И. Шмид // Очистка сточных вод в химической промышленности. Л., 1972. - С.51 -54.

112. Повышение качества железорудных концентратов при использовании тонкослойных сгустителей. / Пряничников Е.В., Щербаков O.K., Горелых A.C. и др. // Горный журнал. 1983. - № 10. - С.45-47.

113. Пономарев В.Г. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов / В.Г. Пономарев, Э.Г. Иоакимис, И.Л. Монгайт М.: Химия. - 1985. -254 с.

114. Пономарев В.Г. Переоборудование типовой нефтеловушки с применением полочных блоков / В.Г. Пономарев, Ю.В. Кедров, A.A. Ельцов // Труды ВНИИводгео. 1976. - Вып. 59.

115. Пономарев В.Г. Очистка производственных сточных вод от грубодиспергированных примесей: дис. . д-ра. техн. наук. М.: ВНИИ ВОДГЕО, 1993.-225 с.

116. Природоохранный комплекс по защите водотоков от загрязнения сточными водами промпрборов и драг / В.П. Мязин, О.В. Литвинцева, Г.Ю. Попова, С.Ю. Сапожников // Горн. журн. 1996. - № 9-10. - С. 35-38.

117. Пряничников Е.В. Определение некоторых конструктивных параметров тонкослойных сгустителей / Е.В. Пряничников, O.K. Щербаков, A.C. Горелых // Обогащение руд. 1985. - № 2. - с. 37-39.

118. Пряничников Е.В. Применение канальных сгустителей в схемах сгущения и обесшламливания. // Цветные металлы. 1980. - № 9. С. 37-39.

119. Рыбакова О.И. Извлечение тонкого золота из россыпей и отвальных продуктов / О.И. Рыбакова, Ю.С. Шевченко. Чита: ЧитГТУ, 2003.- 188 с.

120. Радциг В.А. Горизонтальный отстойник для воды. A.c. 46827 СССР. МПК С02 с 1/26. опубл.30.04.1936.

121. Радциг В.А. Отстойник новой системы // Бюллетень ВХО им. Д.И. Менделеева. 1940. -№ 9. - С. 9-12.

122. Сепарационные эффекты при сегрегации полидисперсных высококонцентрированных суспензий / В.В. Кармазин, A.C. Опалев, О.И. Рыбакова и др. // Горн, информ.-аналит. бюл М.: Ml 1 У. - № 7. - 2002. -С. 6-9.

123. Середенко В.П. Распределение воды между элементами тонкослойного отстойника / В.П. Середенко, JI.B. Середенко // С.-х. водосноб. и охрана вод. ресурсов. Новочеркасск, 1986. - С. 65-71.

124. Середенко В.П. Тонкослойный отстойник для систем сельскохозяйственного водоснабжения: автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.: ВНИИ водгео, 1986. 29 с.

125. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. - 216 с.

126. Синельникова JI.H. Новые конструкции сгустителей за рубежом / JI.H. Синельникова // Сер. Цветметинформация. М., 1979. 22 с.

127. Справочник по гидравлике / В.А. Большаков, Ю.М. Константинов, В.Н. Попов и др.. Киев: Вища школа, 1984. - 344 с.

128. Справочник по обогащению руд: подготовительные процессы / под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. 2-е изд., перераб. - М.: Недра, 1982.-366 с.

129. Справочник по обогащению руд: основные процессы / под ред. О.С. Богданова. 2-е изд. М.: Недра. - 1983. - 381 с.

130. Стратифицированные течения / О.Ф. Васильев, В.И. Квон, Ю.М. Лыткин и др. // Итоги науки и техники. Сер. Гидромеханика. М., 1975. -Вып. 8.-С. 119-132.

131. Субботин Ю.В. Совершенствование способов очистки сточных и оборотных вод / Ю.В. Субботин, Ю.М. Овешников // Вестник международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности Чита: Забтранс, 1998. - Вып. 8. - С. 77-81.

132. Сурин A.A. Новый принцип моделирования горизонтальных отстойников /A.A. Сурин. Л., 1951. - 9 с.

133. Тальгамер Б.Л. Обоснование технологии разработки труднодрагируемых россыпей с повышением экологической чистоты горных работ.: автореф. дис. . д-ра. техн. наук / Б.Л. Тальгамер. Санкт-Петербург, 1995.-39 с.

134. Тарг С.М. Основные задачи теории ламинарного течения / С.М. Тарг. M.-JI.: Изд. техн. литературы, 1951. - 420 с.

135. Технические записки по проблемам воды; пер. с англ. в 2-х т.; Под ред. Т.А. Карюхиной и И.Н. Чурьановой. - М.: Стройиздат, 1983. - Т.1. -607 е.; Т.2 - С. 608-1063.

136. Техническое решение для создания замкнутых систем водоснабжения на объектах россыпной металлодобычи. Тонкослойный модуль на основе трубного сгустителя-осветлителя: реклама. // Колыма. -1990.-№ 6. С. 47.

137. Технология минерального сырья на перепутье. Проблемы и перспективы: / под ред. Б.А. Уилса, Р.Б. Барлея; пер. с англ. Е.Д. Бачевой. М.: Недра, 1992. - 272 с.

138. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых / О.Н. Тихонов. -М.: Недра. 1984. -208 с.

139. Тихонов О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии / О.Н. Тихонов. JL: Недра. - 1973. - 240 с.

140. Фортье А. Механика суспензий. М.: Мир, 1971. - 264 с.

141. Фридман С.Э. Обезвоживание продуктов обогащения / С.Э. Фридман, O.K. Щербаков, A.M. Комлев. М.: Недра, 1988. - 238 с.

142. Хаппель Д., Бренер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса / Д. Хапель, Г. Бренер. М.: Мир, 1976. - 630 с.

143. Хатькова А.Н. Применение цеолитосодержащих туфов Сибири и Дальнего Востока для очистки сточных вод горнодобывающих предприятий / А.Н. Хатькова, В.П. Мязин, К.И. Карасев. Чита: ЧитГТУ. - 1996. - 75 с.

144. Худенков Б.М. Использование флокулянтов в процессах очистки сточных вод / Б.М. Худенков, A.A. Чапковский, Г.В. Луценко. М.: ЦНИИ по строительству и архитектуре, 1975. - 36 с.

145. Хрусталев М.И. Технология обогащения строительного песка для высокопрочного бетона / М.И. Хрусталев, В.А. Карпеев // Строительные материалы. 1985. - № 9. - С. 21-23.

146. Цочев Ц. Исследование работы тонкослойного отстойника с пластмассовыми пластинами для осветления природных вод / Ц. Цочев, П. Петров // Тр. водоснаб., канализ. и сан. техн. 1984. -Т. 17, № 1. - С.52-59.

147. Чантурия В.А. Развитие золотодобычи и технологии обогащения золотосодержащих руд и россыпей / В.А. Чантурия, Г.В. Сидельникова // Горн. журн. 1998. - № 5. - С. 4-9.

148. Чантурия В.А. Модульные обогатительные установки важный резерв увеличения добычи золота и редких металлов / В.А. Чантурия, A.M. Демин, H.H. Сухов // Горн. журн. 1996. № 2. - С. 8-12.

149. Черкасов В.Г. Аналитический метод оценки распределительных свойств обогатительных аппаратов полидисперсных потоков // Горн, информ,-аналит. бюл. 2005. - № 4. - С. 331-335.

150. Черкасов В.Г. Разделение полидисперсных суспензий в канале тонкослойных аппаратов // Горн, информ.-аналит. бюл. 2004. - N 1. - С. 340343.

151. Черкасов В.Г. Конструкторско-технологические аспекты при разработке обогатительных аппаратов для тонкодисперсных минеральных комплексов // Горн, информ.-аналит. бюл. 2002. - № 12. - С. 208-211.

152. Черкасов В.Г. Формирование стратифицированного течения при обогащении тонкодисперсной фракции ценного компонента / В.Г. Черкасов, A.B. Черкасов, А.П. Лисичников // Горн, информ.-аналит. бюл. 2002. - № 3. -С. 240-242.

153. Черкасов В.Г. Интенсификация процесса по выделению тонких классов ценного компонента из полидисперсного потока / В.Г. Черкасов, A.B. Черкасов, А.П. Лисичников // Горн, информ.-аналит. бюл. 2000. - №9. - С. 199200.

154. Черкасов В.Г. Интенсификация процесса тонкослойногоразделения гетерогенных систем при промывке металлоносных песков // Технология минерального сырья: теория и практика. Улан-Удэ: БНЦ СО РАН. - 1993.-С.93-100.

155. Черкасов В.Г. Интенсификация процесса тонкослойного разделения эфельных хвостов при промывке металлоносных песков: дис. . канд. техн. наук. Хабаровск: ИГД ДВО АН. - 1991, 174 с.

156. Черкасов ВГ. Расширение функциональных возможностей тонкослойных аппаратов в обогатительных процессах. // V Конгресс обогатителей стран СНГ: материалы Конгр. М., 2005. - том 2. - С. 93-96.

157. Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды / Г.Г. Чуянов. М.: Недра, 1987. - 260 с.

158. Шапарь А.Г. Влияние экологических критериев эффективности освоения месторождений на выбор способа разработки / А.Г. Шапарь, П.И. Копач // Горн, информ.-аналит. бюл. М.: Изд. МГТУ. - 2002. - № 1. - С. 124-129.

159. Шварцман Н.Д. Обзор патентной литературы по применению трубчатых отстойников за рубежом // Тр. Азерб. НИИ водн. проблем. Баку, 1974. Вып. 4.-С. 203-206.

160. Шифрин С.М. Современные методы очистки сточных вод JT-M.: Госстройиздат, 1956.- 179 с.

161. Шорохов С.М. Предохранение рек от загрязнения при разработке россыпных месторождений / С.М. Шорохов, A.A. Зубков, Г.В. Зубченко. -М.: Недра, 1980.-208 с.

162. Шпаковский Э.П. Закономерности процесса седиментации примесей в тонком слое // Использование и охрана водных ресурсов. -Минск: Наука и техника, 1976. С. 123-124.

163. Шпаковский Э.П. Отстаивание сточных вод в тонком слое. // Очистка и использование сточных вод. Минск, 1973, - С.117-127.

164. Шпаковский Э.П. Исследование процессов седиментации грубодисперсных примесей в тонкослойных отстойниках: автореф. дис. . канд. тенх. наук. М.: ВНИИ ВОДГЕО, 1975. - 25 с.

165. Шохон В.Н. Гравитационные методы обогащения / В.Н. Шохин,

166. A.Г. Лопатин. М.: Недра, 1980. - 400 с.

167. Шрайбер A.A. Гидромеханика двухкомпонентных потоков с твердым полидисперсным веществом / A.A. Шрайбер, В.Н. Милютин, В.П. Яценко. Киев: Наукова думка, 1980. - 252 с.

168. Эпштейн С.И. Новый аппарат тонкослойный флокулятор / С.И. Эпштейн, З.С. Музыка // Водоснабжение и санитар, техника. - 1985. - № 12. -С.14-15.

169. Яблонский H.H. Курс теоретической механики / H.H. Яблонский,

170. B.М. Никифоров М.: Высшая школа, 1977. - 4.1. - 368 с.

171. Яковлев С.В. Научно-исследовательские работы в области очистки природных и сточных вод // Водоснабжение и санитар, техника. -1986.-№ 1.-С. 23-24.

172. Ялтанцев И.М. Проектирование гидромеханизации открытых горных пород: учебн. пособие для вузов / И.М. Ялтанцев. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во МГГУ, 1994. - 481 с.

173. Brunsmann I.I., Carnelissen I., Eiltrs H. Improvtd oil separation in gravity separators // Jour. WPCF. -1962. V.34, №1. - P. 44-55.

174. Camp T. Studies of sedimentation basin design // Sewage and Industrial Wastes. 1953, -№ 1. - P. 1-14.

175. Culp G., Conley W. High rate sedimentation with the Tubeclarifier concept // Water Quality Jinprov. Phys and Chem Process. 1970. - V.66, № 34. -P.217-229.

176. Cornelissen I., Steck W. Verbesserte Vtrfaren zur Entoung von Raffinerie-Abwassern //Erdöl und Kohle. -1961. V. 14, № 9. -P. 742-745.

177. Cornelissen I. Gravity oil-separation process aided by use parallel plates // Oil and Gas Internat. 1961. -V. 1, № 11. - P. 66-68.

178. Deguin A. La decantation lamenllaire // Trib/ CEBEDEAU. -1978,31,№414.-C. 231-240.

179. Emde W. Die neue Abwasserreinigungsanlage der Deutschen Shel A.G. // Gas und Wasserfach. 1963. - № 4. - P .94-96.

180. Fischtrstrom C. Sedimentation in rechtangular Basins. // Proceedings ASCE. 1955. - V.81, № 687. - P. 1 -29.

181. Genter Etal. Settling tank. Pat. 2973866 USA, Kl. 210-519. on. 7.3.1961.

182. Gyulavari I.Nouveanx decanteurs separateurs a lamellas pour la clarification le l'eau et le traitement des effluents//Eau etiud-1981, № 57- P.2632.

183. Hashimoto K., Tambo N. Dynamic separation // Water Supply. -1988.-6, № 1-2.-P.343-347.

184. Haringer G., Notbuch K. Problemt der Klarung ölhaltiger metal 1 salzhaltiger und sonstiger Industrialwasser //Wasserwirtschaft. 1967. - № 6. -P. 202-205.

185. Hazen A. On sedimentation // Trans. ASCE/ 1904.- V.53, № 45.

186. Hedstrom B. Arrangement for separation material suspended in liquid. Pat. 3494475, USA, Kl. 210-521. on. 10.2.1970.

187. Hereit F., Mute S., Vagner V. Sedimentace vlockovitych castic v lamelach // Vodni Hosp. -1979. V.29, № 6. - P. 138-141.

188. Hukki R.T. "Wet sedimentation apparatus". Pat. 3272341, USA, Kl. 210-322. on. 13.9.1966.

189. Humphreys J.B. Thickening apparatus forincreasing the solid content jf Liquids. Pat. 3272341, USA, Kl. 210-521. on. 25.11.1958.

190. Jggleden Gordon J. The desing and application of tilted plate separator oil interceptors // Chem. And Jnd. 1978. - № 21. - P. 826-831.

191. Kikuchi Masashi (Влияние наклонных пластин, помещенных в контактный осветлитель с восходящим потоком, на его работу) // Cyfido кекай d3accn, J.Jap. Water Works Assoc. 1984. - 53. - № 6. - P. 10-20.

192. Kratz E. Mehrschichten-Dekantation // Chtm. Rdsch. 1972. - V.25, №49.-P.1641-1643.

193. Krofta M. Method and apparatus for purifying the unclarified waster water in the paper and pulp and like industries. Pat. 3182799 USA, Kl. 210-83. on. 11.5.1965.

194. Lamtlla sedimentation accompact separation technique. Проспект фирмы "The Axel Johnson Institute for Industrial Research", 1972. -5 c.

195. Lannjy F. La décantation lamenllaire dans lepuration des eaux usees // Trib. CEBEREAU. 1977. - V.30, №399. - P. 69-84.

196. Lofquist K. Flow and stress on interface between stratified liqiuds, I. Fluid Mech., 1960, №2.

197. Meins W. Lamellenabscheider // Taschenb. Abwasser-lehandl. Metallverarb. Jnd. Bd. 2. München-Wien. - 1977.- P. 618-628.

198. Merkel W. Neue Erkenntnisse über die Ausbildung der Absetzbecken von Wasseraufbereitungsanlagen. // Wasserwirtschaft-Wassertechnik. 1964, №2. -P.31-36.

199. Michard D. Special report: clarifiers. -"Rjck prod", 1988. V.91.-P.56.59.

200. Nangle I.I. Clarifier. Pat. 2498292 USA, Kl. 210-521. on. 21.2.1950.

201. Negulescu Corneliu A.L., Negoianu Maria. Folosirea Jecantoarelor tubuläre pentru epurarea apelor uzate //Hidrotechnica (RSR). 1979. - V.24, № 10.-P. 226-228.

202. Nowack K.M. Lfmellenklarer-eine wirtschaftliche Losung fur sauberes Wasser und hohe Eindickung // Aufbereit Techn. - 1990. - 31, № 6,-P.304-310.

203. Olgard J. Flow stabilizing through Laminar separation apparatus. Pat. 3552554, USA, Kl. 210-519. on. 5.1.1971.

204. Paramasivan R., Kelkar P.S. Shallow depth sedimentation a approach to water and wastewater clarification // I. Inst. Eng. (India) Publica Health Eng. Div. - 1972. - V.55, № 2. - P. 46-50.

205. Puddington I.E. Ahharatus for settling fluid suspensions. Pat. 2863384 USA, K1.210-521. on. 13.6.1959.

206. Stanislawsczyk P., Szewczyk R. Wielostrumieniowe osadnici plytkowe // Pzz. Pap. 1978. - V.34, № 8. - P. 289-292.

207. Szalay M. Lemezes ulepitomedencek hidraulikai kerdesei es kismintayizsgalata // Hidrologiai kozlony. 1956. - V.36, № 2 - P. 142-148.

208. Танака К. отстойник с наклонными перегародками // Санге Кикгай. 1972. - № 257. - С. 34-37.

209. Ulmgren L., Andersson С. Erfarenheter fran lamellsedimentering vid Ayloppsvfttenrening // Vatten. 1972. - V.28, № 5. - P. 455-468.

210. От ООО "Забайкалзолотопроект" От ЧитГУ