Создание и внедрение энергоэффективных дуговых и шлаковых электропечных комплексов с использованием постоянного тока и тока пониженной частоты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.10, кандидат наук Нехамин, Сергей Маркович

• Нехамин, Сергей Маркович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Нехамин, Сергей Маркович

Оглавление

Введение

Глава 1. Основные положения существующей теории и практики создания электродуговых и шлаковых плавильных электропечных комплексов с полупроводниковыми источниками питания

1.1. Дуговой разряд в печи и методы его расчета

1.1.1. Дуга постоянного тока

1.1.2. Дуга переменного тока

1.2. Теплообмен в дуговых печах переменного и постоянного тока

1.3. Шунтирование электрической дуги и последовательное с ней включение сопротивления шлака в дуговых и руднотермических печах переменного и постоянного тока

1.4. Энергетическая система электрошлаковых печей

1.5. Перемешивание металла в ванне печи

1.6. Энергетические характеристики печей как потребителей электроэнергии и способы их улучшения

1.7. Схемы преобразования частоты и выпрямления тока, использующиеся для питания электродуговых и шлаковых плавильных комплексов

1.8. Управление энергетическим режимом руднотермических, электродуговых и шлаковых плавильных комплексов

1.8.1. Управление энергетическим режимом РТП

1.8.2. Управление энергетическим режимом ДППТ

1.8.3. Управление энергетическим режимом ЭШП

1.9. Выводы по главе 1

Глава 2. Структура энергетических процессов в электродных печных комплексах, работающих на постоянном токе и токе пониженной частоты

2.1. Сравнительный энергетический баланс электродных печей

2.2. Структура энергетических потоков в электродных плавильных печных комплексах с полупроводниковыми преобразователями

2.3. Классификация электродуговых и шлаковых печных комплексов с источниками питания током пониженной частоты и постоянным током

2.4. Выводы по главе 2

Глава 3. Энергетические потоки в зоне шихтовых материалов с низкой электропроводностью

3.1. Распределение энергии в зоне шихтовых материалов с низкой электропроводностью для печей, питаемых постоянным током и током пониженной частоты

3.2. Управление потоком энергии в рабочей зоне с высоким электрическим сопротивлением как способ регулирования технологического режима

3.4. Выводы по главе 3

Глава 4. Особенности теплообмена печной дуги в рабочем пространстве пла-

вильных печей, питаемых током пониженной частоты и постоянным током

4.1. Рабочие характеристики дуги на постоянном токе

4.2. Динамика процесса плавления шихтовых материалов в ванне дуговой печи

4.3. Рабочие характеристики дуги при пониженной частоте тока

4.4. Шунтирование дуги в РТП

4.5. Выводы по главе 4

Глава 5. Магнитогидродинамические процессы в жидкой металлической ванне при использовании тока пониженной частоты и постоянного тока

5.1. Физическое моделирование МГД перемешивания жидкой металлической ванны при низкой частоте рабочего тока печи

5.2. Математическое моделирование электромагнитного перемешивания жидкого металла в ванне дуговой печи постоянного тока

5.3. Математическое моделирование гомогенизации расплава и выравнивания его температуры в ванне дуговой печи постоянного тока

5.4. Выводы по главе 5

Глава 6. Схемы питания печей током пониженной частоты и постоянным током, их энергетические характеристики и регулирование электрического режима печных комплексов

6.1. Схемы питания печей током пониженной частоты и постоянным

током и их основные энергетические параметры

6.2. Регулировочные характеристики электропечных комплексов с источниками питания током пониженной частоты

6.2.1. Раздельное фазоимпульсное регулирование напряжения на трех электродах РТП, питаемой током пониженной частоты

6.2.2. Фазоимпульсная стабилизация тока низкой частоты в электродах РТП

6.2.3. Фазоповоротная стабилизация напряжения на электродах и тока низкой частоты в электродах РТП

6.3. Рабочие электрические характеристики печного комплекса с источником питания током пониженной частоты

6.4. Схемы питания ЭШП током пониженной частоты и регулирование режима при бифилярном подключении печи

6.5. Схемы питания Д 111 IT и регулирование их режима

6.5.1. Схема питания ДППТ с синфазным включением каскадных тиристорных групп

6.5.2. Схема питания ДППТ с межфазным включением каскадных тиристорных групп

4

6.5.3. Питание ДППТ от источника с ИМПТ

6.6. Автоматическое адаптивное регулирование энергетического режима печных комплексов с полупроводниковыми источниками питания

6.7. Выводы по главе 6

Глава 7. Использование результатов исследований при разработке методических положений по проектированию электродуговых и шлаковых печных комплексов с источниками питания током пониженной частоты и постоянным током. Промышленная реализация

7.1. Основные методические положения расчета и проектирования плавильных установок с питанием током пониженной частоты и постоянным током

7.1.1. Структура расчета и проектирования комплексов дуговых сталеплавильных печей постоянного тока

7.1.2. Особенности расчета и проектирования комплексов руднотермических печей постоянного тока и пониженной частоты

7.1.3. Особенности расчета и проектирования комплексов электрошлаковых печей пониженной частоты

7.2. Комплексы дуговых печей постоянного тока

7.2.1.Дуговые сталеплавильные печные комплексы постоянного тока

7.2.2. Дуговые печные комплексы постоянного тока для плавки алюминия

7.3. Руднотермические печные комплексы постоянного тока

7.3.1. Руднотермические печные комплексы с тиристорными выпрямителями

7.3.2. Руднотермические печные комплексы с ИМПТ

7.4. Руднотермические печи, питаемые током пониженной частоты

7.5. Печи электрошлакового переплава, питаемые током пониженной частоты

7.6. Выводы по главе 7

Заключение

Литература

Приложения

Приложение 1. Результаты математического моделирования плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи постоянного тока емкостью 15 тонн

Приложение 2. Алгоритм расчета ДППТ

Приложение 3. Алгоритм расчета РТПНЧ и РТПТ

Приложение 4.У прощенная схема питания РТП током пониженной частоты

Приложение 5. Промышленные РТП с питанием током пониженной

частоты

Приложение 6. Алгоритм расчета ЭШПНЧ

Приложение 7. Полупроводниковые источники питания печей

Приложение 8. Протокол проведения опытных плавок стали в печи

ДПС-12 с контролем МГД перемешивания

Приложения 9-12. Акты использования и внедрения результатов диссертации

Приложение 13. Матетматическое моделировани фазоповоротной стабилизации

напряжения на электродах и тока низкой частоты в электродах

РТПНЧ

Приложение 14. Протокол приемосдаточных испытаний дуговой сталеплавильной печи ДПС-2

Приложение 15. Осциллограмма ИМПТ и гармонический состав его сетевого тока на печи ДП-0,5

Перечень встречающихся сокращений

АКП - агрегат ковш-печь

ВАХ (ДВАХ) - вольт-амперная характеристика (динамическая ВАХ) ДСП - дуговая сталеплавильная печь (если в сравнительном кон-

тексте, то печь переменного тока промышленной частоты) ДППТ - комплекс дуговой печи постоянного тока

ИАТ - индукционная печь для плавки алюминия

ИМПТ - импульсный многоканальный преобразователь в транзи-

сторном исполнении ИПЧ - источник питания током пониженной частоты

МГД - магнитогидродинамика

НПЧ - непосредственный преобразователь частоты

ПБВ - переключатель без возбуждения ступеней напряжения

ПЕК - поперечно-емкостная компенсация

ПТПЧ - постоянный ток и ток пониженной частоты

РПН - переключатель под напряжением ступеней напряжения

РТП - руднотермическая печь

РТПНЧ - комплекс руднотермической печи пониженной частоты

РТПТ - комплекс руднотермической печи постоянного тока

СТК, Статком - статические компенсаторы реактивной мощности УПК - продольно-емкостная компенсация

ЭМП - электромагнитное перемешивание

ЭДП - электродуговая печь

ЭП (ЭППП) - электродные печи, охватывающие типы печей: электродуговые, руднотермические, шлаковые, электрошлаковые (то же в комплексе с полупроводниковым преобразователем) ЭПС - электропечь сопротивления

ЭПШ - электрошлаковая печь

ЭШПНЧ - комплекс электрошлаковой печи пониженной частоты

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание и внедрение энергоэффективных дуговых и шлаковых электропечных комплексов с использованием постоянного тока и тока пониженной частоты»

Введение

Дуговые сталеплавильные, руднотермические и электрошлаковые печи являются одними из наиболее крупных и массовых потребителей энергии и сырьевых ресурсов. Единичная мощность металлургических электропечей превышает 100 MB А. Заводы, оборудованные такими печами, имеют мощность до 1 ГВА, в год потребляют миллионы тонн металлолома, минерального и углеродистого сырья, выпускают миллионы тонн стали и сплавов.

Распространенный экстенсивный способ развития электрометаллургических производств связан с повышением единичной мощности электропечных агрегатов [77, 80, 100]. Повышение мощности источников питания печей само по себе не является проблемой, но соответствующее увеличение производительности печей ограничено условиями теплопередачи, определяющими процессы полезного усвоения вводимой мощности [211]. В последние десятилетия внимание исследователей и разработчиков привлекают открывающиеся возможности повысить эффективность использования вводимой в печи энергии благодаря ее более рациональному распределению и гибкому управлению в печах, питание которых осуществляется от полупроводниковых преобразователей постоянным током [83, 85, 264] или током пониженной частоты [27, 261].

Большой вклад в создание эффективных электродуговых и шлаковых плавильных электропечей, традиционно питаемых током промышленной частоты, внесли ученые М. С. Максименко, И. Т. Жердев, А. С. Микулинский, Б. М. Струнский, Г. А. Сисоян, Я. Б. Данцис, Г. М. Жилов, В. JI. Розенберг, JI. А. Во-лохонский, М. Я. Смелянский, А. А. Никулин, А. В. Егоров, Н. А. Марков, Б. Е. Патон, В. С. Дуб, А. Г. Шалимов, С. Е. Волков, Ю. М. Миронов, Б. И. Медовар, М. И. Гасик, Н. В. Окороков, JI. С. Кацевич, Ю. Е. Ефраймович, И. Ю. Зинну-ров, А. Н. Миронова, В. И. Жучков, J. Wotschke, F. V. Andreae, R. Durrer, W. Xolzgruber, R. Roberts и другие представители научных школ ВНИИЭТО, СИБ-ЭЛЕКТРОТЕРМ, ДМЕТИ, ЧелябНИИМ, ЦНИИЧЕРМЕТ им. И. П. Бардина, ИМЕТ им. А. А. Байкова, ИМЕТ УОРАН, ЦНИИТМАШ, профильных кафедр

МЭИ, МИСиС, ЧТУ, ЛТИ, НЭТИ, фирм Siemens-VAI, BSE, SMS Siemag, Danie-li, ALD. Направление создания печей, работающих на токе пониженной частоты и постоянном токе, развили в своих трудах И. П. Бруковский, А. М. Кручи-нин, М. М. Крутянский, В. С. Малиновский, Ю. С. Иоффе, А. Н. Миронова, В. Б. Гуткин, В. Bowman, а также многие другие специалисты и организации.

В мировой практике реализованы сотни проектов создания печей новой конструкции, питаемых от тиристорных преобразователей. Наиболее масштабный из реализованных проектов - пущенный в 2011 году в Японии крупнейший в мире комплекс дуговой сталеплавильной печи постоянного тока емкостью 420 тонн с питанием от выпрямителя мощностью 260 MB А [42]. Другим крупным проектом является находящийся в стадии пуска комплекс из четырех РТП постоянного тока мощностью по 75 МВт для выплавки углеродистого феррохрома в Казахстане (г. Актюбе) [246]. В России наиболее крупным проектом, реализовавшим новые возможности рассматриваемого направления, является дуговой сталеплавильный печной комплекс постоянного тока емкостью 25 тонн, которая была пущена в 1989 году на ПО «Ижсталь» (г. Ижевск) [46]. Особенностью этой и последующих разработок российских производителей ДППТ (например, [83]), по сравнению с зарубежными печами, является то, что предпочтение отдается конструкции печей с керамической футеровкой. В этих печах, чаще используемых в литейных производствах, осуществляется полный цикл выплавки углеродистых и легированных сталей, что позволяет в большей степени реализовать преимущества дуговых печей постоянного тока [216]. Крупных металлургических ДППТ в России не реализовано, что привело к замедлению развития отечественных разработок по данному направлению в теоретическом и практическом плане.

Разработаны высокоэффективные технологии получения ферроникеля в руднотермической печи постоянного тока, легирования сталей ванадием при электрошлаковом переплаве на токе с регулируемой постоянной составляющей [82]. Комплексная переработка полезных ископаемых с глубоким извлечением

ценных элементов, утилизация техногенных отходов, повышение качества выплавляемых металлов и сплавов ставят задачи кардинального повышения гибкости и управляемости технологических процессов, осуществляемых в плавильных электропечах [80, 81].

Отставание в рассматриваемой области отечественного печестроения от мирового уровня и потребностей современной металлургии придает актуальность теме диссертационной работы. Создание электродных (дуговых и шлаковых) плавильных печных комплексов с полупроводниковыми преобразователями энергии, связано с решением комплекса научных и технических задач, системное рассмотрение которых отсутствует в технической литературе.

Цель работы: определение основных закономерностей и разработка научно обоснованных технических решений для создания и внедрения в промышленность автоматизированных дуговых и шлаковых плавильных электропечных установок со специализированными источниками питания током пониженной частоты и постоянным током, обеспечивающих повышение энергетической эффективности печных комплексов и качества производимой продукции.

Решаемые задачи:

1. Разработка энергетической зонной структуры ЭППП и систематизация разнообразных процессов преобразования энергии в рабочем пространстве печей.

2. Исследование обобщенных закономерностей, характеризующих энергетические процессы в основных зонах ванны и в системах питания электропечных установок.

3. Выявление системной связи электроэнергетических процессов в полу-поводниковых устройствах питания с тепловыми процессами и их управлением в ЭППП.

4. Разработка математических моделей, методик расчета параметров и обоснованного выбора основных схемных и конструктивных решений печных комплексов.

5. Разработка научно обоснованных базовых технических решений, направленных на промышленное внедрение энергоэффективных ресурсосберегающих печных комплексов, питаемых током пониженной частоты и постоянным током.

Методы исследования. Математическое и физическое моделирование электромагнитных процессов и тепломассообмена в дуговых и шлаковых печах с использованием метода материального и энергетического баланса, методов математической физики и вычислительной математики, в том числе, методов конечных элементов, оптимизации, отображения, теории подобия, системного анализа. Для получения представительных экспериментальных данных применены методы математического планирования эксперимента, компьютерной регистрации и статистической обработки данных.

Обоснованность и достоверность полученных в диссертационной работе научных результатов, выводов и рекомендаций обеспечивается корректным использованием применяемого математического аппарата, проверенного на адекватность объектам исследований путем сопоставления расчетов с экспериментальными данными, а также сходимостью с результатами, полученными другими авторами. Обоснованность теоретических положений проверена их публикацией в рецензируемых центральных изданиях, рекомендуемых ВАК России. Достоверность предлагаемых методик и рекомендаций подтверждена в процессе их практического использования при разработке и эксплуатации промышленных электродных печных комплексов с полупроводниковыми источниками питания.

Научная новизна.

1. Предложена систематизация энергетической структуры печных электродных комплексов с полупроводниковыми преобразователями энергии путем

выделения трех внутрипечных зон: дуги, низкоэлектропроводных и высокоэлектропроводных материалов и четвертой внепечной части - системы питания печи, а также классификация комплексов и выбор рода тока по критерию соотношения между мощностью дугового разряда и мощностью резистивного нагрева в зоне низкоэлектропроводных материалов.

2. Установлена связь структуры внепечных потоков энергии с тепловыми процессами в рабочем пространстве электродных печей, питаемых постоянным током и током пониженной частоты, что позволяет выполнять их энергоэффективный системный синтез и при изменяющихся условиях протекания плавки качественно менять внутреннюю энергетическую структуру.

3. Разработана система математических и физических моделей, а также определенны с их помощью новые закономерности распределения мощности в выделенных энергетических зонах дуговых и шлаковых электропечных комплексов, определяющие динамические зависимости теплового поля от изменяющейся структуры энергетических потоков.

4. Определены закономерности процессов передачи энергии между выделенными структурными энергетическими единицами, позволяющие повысить энергоэффективность печных комплексов: 1) для дуговых печей - зависимость эффективности плавления шихты дугой от параметров алгоритма изменения постоянного напряжения и тока (до 50 кА), 2) для руднотермических печей -зависимость формы кривой напряжения на дуге и энергетических параметров комплекса от частоты переменного тока, 3) для руднотермических и электрошлаковых печей — связь схемы подключения и расположения электродов в ванне с ее электрическим сопротивлением и пространственным распределением мощности, 4) для всех классов электродных плавильных комплексов - флукту-ационные характеристики турбулентных течений при магнитогидродинамиче-ском перемешивании жидкого металла в зависимости от токового режима нижнего токоподвода к ванне печи.

5. Определена зависимость рабочих и энергетических характеристик печных комплексов от топологии систем питания, составляющих четвертую структурную энергетическую единицу, на основании чего разработаны новые патентозащищенные энергоэффективные схемы питания печей постоянным током и током пониженной частоты.

6. Предложены способы модификации энергетической структуры электродных комплексов с полупроводниковыми источниками питания, при которых контролируют информационные параметры энергетических потоков в процессе адаптивного управления плавкой при изменяющихся условиях и обеспечивают энергосбережение путем регулирования распределения мощности в рабочем пространстве печей.

7. Разработано информационно-методическое обеспечение для системного синтеза и параметрической оптимизации электродных плавильных комплексов, в соответствии с которым в диалоговом режиме с помощью имитационной компьютерной модели определены: а) сбалансированные энергоэффективные способы передачи, преобразования и адаптивного управления потоками мощности с учетом взаимодействий постоянных и переменных с частотой 0,1 -10 Гц электромагнитных полей, б) энергетические и технико-экономические показатели комплексов.

На основе научных положений диссертации разработаны энергоэффективные технические решения, новизна которых подтверждена патентами на изобретения [152, 153, 158, 159, 163 - 166, 269].

Теоретическая значимость. Разработан теоретически обоснованный подход к комплексному исследованию и системному синтезу зонной энергетической структуры электропечных установок, использующих постоянный ток и ток пониженной частоты, магнитогидродинамическую (МГД) интенсификацию теплообменных процессов в целях более полного усвоения введенных в печь энергии и материалов, повышения качества выплавляемого металла; создана классификация ЭППП и научно-методическая основа для развития перспектив-

ного направления электрометаллургии, позволяющего снизить потери энергии и повысить коэффициент мощности с 0,6 - 0,82 до 0,86 - 0,92.

Практическая ценность.

Определены сферы предпочтительного использования тока пониженной частоты и постоянного тока.

Разработаны энергоэффективные схемные и конструктивные решения, а также способы управления и методики расчета электропечных комплексов, с помощью которых выполнено системное проектирование, обеспечивающие перспективу широкого внедрения в промышленности ресурсосберегающих ЭППП:

- в классе Д 111 IT разработаны математические модели динамики теплообмена и плавления шихты, а также модель турбулентных течений при МГД перемешивании жидкого металла полем постоянного тока, с использованием которых разработаны и внедрены в промышленность новые энергоэффективные силовые тиристорные схемы питания дуговых печей, адаптированные к условиям их применения, а также экономичные сталеплавильные комплексы с импульсными многоканальными преобразователями в транзисторном исполнении (ИМПТ) и способы управления комплексами;

- в классе РТПТ впервые в практике отечественного печестроения создана конструкция РТПТ с проводящей подиной на ток, превышающий 100 кА, имеющей двукратно увеличенный ресурс работы, а также универсальные энергоэффективные комплексы с использованием ИМПТ;

- в классе РТПНЧ впервые создан энергоэффективный комплекс мощностью 24 MB А с тиристорным источником тока пониженной до 0,1 - 10 Гц частоты (ИПЧ), имеющим расчетный ток 450 кА;

- в классе ЭШПНЧ впервые разработана и конструктивно реализована структурная схема с бифилярным исполнением расходуемых электродов, решающая проблему выплавки специальных слитков массой до 120 т и полых за-

готовок диаметром до 2 м, длиной до 12 м на одном универсальном электропечном комплексе.

При создании 3111111 внедрено в практику проектирование каналов контроля и управления процессами передачи и преобразования энергии в электропечном контуре.

Созданы структурно и параметрически адаптируемые многоуровневые автоматические системы, использующие новые каналы управления энергетическим режимом, позволяющие регулировать распределение мощности в рабочем пространстве печей, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии, повышение выхода годного и улучшение качества выпускаемой продукции.

Новизна практических решений подтверждена патентами на изобретения [154, 158 - 163, 165, 167].

На защиту выносятся следующие положения.

1. Создание энергоэффективных дуговых, руднотермических и электрошлаковых электропечных комплексов с источниками питания током пониженной частоты и постоянным током является перспективным направлением электротехнологии, обеспечивающим повышение коэффициента мощности с 0,6 -0,82 до 0,86 - 0,92 и экономию более 10% сырья, повышение качества металлургической продукции.

2. Научно-методической основой развития электрометаллургических производств по пути создания плавильных печных комплексов, работающих на постоянном токе и токе пониженной частоты, является подход, заключающийся в разработке систем передачи и динамического управления распределением потоков мощности в энергетических зонах рабочего пространства печной установки.

3. Для целей исследования и проектирования ЭППП, целесообразно рассматривать энергетическую структуру печных комплексов в составе четырех основных зон: зоны низкоэлектропроводных материалов, дуги и зоны с высокоэлектропроводными материалами, а также энергетического оборудования.

4. Эффективность использования введенной в печь энергии и качественные показатели плавки повышаются при МГД перемешивании полем рабочего тока, что обеспечивается на постоянном токе конструкцией и режимом нижнего токоподвода, а при токе пониженной частоты выбором частоты в диапазоне 0,1 -10 Гц.

5. Создание каналов контроля и регулирования распределения энергетических потоков в зонах и между зонами рабочего пространства печей позволяет создать параметрически и структурно адаптируемые ЭППП.

6. Показано, что в классе ДППТ высокими показателями обладают комплексы с одним сводовым, двумя и более подовыми электродами, подключенными к выпрямителю с каскадно включенными тиристорными группами (в печных комплексах большой емкости) и к наиболее экономичному источнику питания с ИМПТ (при средней и малой емкости), позволяющие проводить расплавление шихты при постоянной максимальной мощности и обладающему постоянным высоким коэффициентом мощности при глубоком регулировании рабочего напряжения.

7. Показано, что в классе РТПТ предпочтительна схема питания печи с проводящей подиной, характеризующаяся наиболее высоким активным сопротивлением ванны, причем в многоэлектродных печах сближение сводовых электродов приводит к повышению активного сопротивления ванны, а токи межэлектродной проводимости отсутствуют.

8. Показано, что в классе ЭШПНЧ при выплавке крупных заготовок преимущество имеет бифилярная схема подключения расходуемых электродов к ИПЧ, которая содержит дополнительный источник, обеспечивающий выравнивание скорости плавления электродов и адаптивную структуру распределения мощности в шлаковой ванне.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы обсуждены на:

- Международной конф. «Идентификация систем и задач управления» (г. Москва, 2000 г.);

- Международной научно-практич. конф. «Электротехнологии XXI века (Элтех-2001). Современные проблемы и достижения в области электротехнологий в XXI веке» (г. Санкт-Петербург, 2001 г.);

- II Международной научно-практич. конф. «Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы» (г. Москва, 2006 г.);

- Всероссийских научно-технич. конф. с междунар. участием (г. Санкт-Петербург): «Электротермия-2006. Руднотермические печи (конструкции, исследование и оптимизация технологических процессов, моделирование)» «Электротермия-2008», «Электротермия-2010. Проблемы рудной и химической электротермии»; «Электротермия-2012. Актуальные проблемы рудной и химической электротермии»,

- Seminar «Elektroprozesstechnik» 06. - 07. September 2012. TECHNISCHE UNIVERSITÄT ILMENAU;

- VIII-ой Междунар. конф. «Кремний-2011» (г. Москва, 2011);

- Науч.- практич. конф. с междунар. участием. «Актуальные проблемы энергосберегающих электротехнологий. АПЭЭТ-2011» (г. Екатеринбург, 2011).

- XVII congress. Energy efficient, economically sound, ecologically respectful, educationally enforced electrotechnologies. 21-25 may, 2012, St. Petersburg;

- Technische Universität Ilmenau, Fachgebiet Elektrowärme Workshop, Elektroprozesstechnik, 06-07 September 2012, Seminar- und Ferienhaus «Zur Talsperre», An der Talsperre 1 D-98693 ILMENAU - Ortsteil Heyda, Tagungsband;

- XII Международном конгрессе сталеплавильщиков, 22-26 октября 2012 г., г. Выкса;

- Шестой междунар. конф. «Металлургия-ИНТЕКЭКО-2013» (г. Москва, 2013);

- The thirteenth international ferroalloys congress INFACON XIII (Kazakhstan, Almaty. June 9-12. 2013);

- XV междунар. науч. конф. «Современные проблемы электрометаллургии стали» (24-27 сентября 2013 г. ЮУрГУ). Челябинск, 2013;

17

- Науч.- практич. конф. с междунар. участием. Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР, Екатеринбург, 1-4 октября 2013 г. Екатеринбург. ИМЕТ УрО РАН, 2013.

- X конференции по актуальным проблемам физики, металловедения, технологии и диагностики кремния, нанометровых структур и приборов на его основе «Кремний-2014», Иркутск: Инст. геохимии СО РАН, 2014.

Работа обсуждалась на заседаниях каф. ФЭМАЭК и АЭТУС НИУ «МЭИ» в 2011 и 2013 гг.

Результаты работы реализованы при создании и внедрении в эксплуатацию на российских и зарубежных предприятиях электропечей: РТП с ИПЧ мощностью 1,2 МВА для выплавки карбида кальция и ферросплавов и мощностью 24 МВА для выплавки ферросилиция; РТПТ мощностью 6,4 МВт с тири-сторным реверсивным выпрямителем для выплавки кремния и мощностью 0,6 МВт с ИМПТ, для обеднения шлаков; Д11ПТ емкостью 0,3 и 1,5 т для плавки алюминия; универсальной ДППТ мощностью 0,14 МВт для исследовательских целей; ДППТ постоянного тока емкостью 3 т для чугуна; комплексы с тири-сторными выпрямителями для выплавки стали: двух ДППТ емкостью 12 т и двух ДППТ емкостью 15 т, ДППТ емкостью 2 т с ИМПТ; ЭШПНЧ для выплавки полых и сплошных заготовок диаметром до 280 мм (опытной установки) и диаметром до 2000 мм (промышленной установки). Полученные в работе результаты реализованы при выполнении задания по государственным контактам № 9411.0810200.05.B03 от 14.10.2009 г., № 10411.0810200.05.В01 от 29.03.2010 г., № 11411.0810200.05.В02 от 18.04.2011 на создание и внедрение электрошлаковых печей, питаемых током частоты 0,1-10 Гц от тиристорных преобразователей, что позволило получить высококачественные трубные заготовки, при низком удельном расходе электроэнергии. В результате реализации работы усовершенствован ряд электротехнологических процессов рудной электротермии, электродуговой плавки черных и цветных металлов, утилизации

техногенных отходов, электрошлакового переплава расходуемых электродов, что обеспечивает экономию энергии и сырья, снижение экологической нагрузки печей на окружающую среду.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 67 печатных работ, в том числе 26 публикаций в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также 14 патентов на изобретения.

Личный вклад автора. Основные научные результаты получены лично автором и опубликованы им в работах [113, 114], приведенных в списке литературы. В работах, написанных в соавторстве, автору принадлежат: постановка задач и методические разработки, анализ и интерпретация полученных результатов исследований, а также разработка на их основе технических решений. Разработка математических моделей и алгоритмов выполнялась коллективно с непосредственным участием автора при постановке задач, отладке моделей и анализе результатов моделирования. Внедрение результатов исследований, включая разработку основных технических решений по электропечным установкам, выполнение расчетов по разработанным автором методикам, экспериментальные исследования осуществлялось коллективно под научным руководством и при определяющем участии автора.

Исследование распределения мощности в слабопроводящем слое РТП выполнено с использованием математической модели, разработанной В.А. Тарасовым. Ряд выполненных исследований проведен с использованием математических моделей, разработанных в соавторстве: дуги постоянного и переменного тока - с М. М. Крутянским, процесса плавления шихты в ДСП - с Е. А. Веняв-киной и А. В. Колушовым, МГД перемешивания жидкой металлической ванны - с С. А. Смирновым и В. В. Калаевым. Автором выполнены: постановка задач исследований, определение начальных и граничных условий и интерфейса моделей, анализ полученных при моделировании результатов и их сопоставление с экспериментальными данными, разработка выводов, методических и практических рекомендаций по использованию результатов моделирования.

При создании печных комплексов с ИМПТ, выполненных совместно с И. С. Нехаминым, автор разработал концепцию построения подобных установок, алгоритм согласованного управления мощностью выпрямителя и электрического режима печей.

Методические разработки выполнены автором самостоятельно. Полученные в диссертации результаты и методические разработки под научным руководством автора внедрены в промышленность усилиями специалистов ВНИИ-ЭТО, ООО «НПФ КОМТЕРМ», проектных организаций и предприятий потребителей. В печатных работах, опубликованных в соавторстве, диссертант сформулировал постановки задач и разработал подходы к их решению, выполнил научное руководство при проведении теоретических и экспериментальных исследований.

Собственно технологические процессы в печах названных типов, включая электролизные эффекты, являются самостоятельной областью и не входят в число вопросов, рассматриваемых в диссертации. Настоящее исследование ограничено рассмотрением печей, технологические процессы в которых используют результаты теоретических и экспериментальных работ многих поколений ученых, обширный практический опыт, накопленный при питании печей переменным током промышленной частоты.

Диссертационная работа выполнена автором на кафедре «Автоматизированных электротехнологических установок и систем» Национального исследовательского университета «Московский энергетический институт», профессорам которого, д.т.н. Рубцову В. П., д.т.н. Кручинину А. М. и научному консультанту, заслуженному деятелю науки РФ, д.т.н. Кувалдину А. Б., автор приносит свои благодарности за ценные замечания и рекомендации, данные при выполнении и оформлении исследований.

Особая благодарность учителям и наставникам: к.т.н. Розенбергу В. Д., к.т.н. Бруковскому И. П., к.т.н. Иоффе Ю. С., д.т.н. Волохонскому Л. А.

1. Основные положения существующей теории и практики создания электродуговых и шлаковых плавильных электропечных комплексов с полупроводниковыми источниками питания.

1.1. Дуговой разряд в печи и методы его расчета.

В разнообразных электродуговых печах используются различные виды дугового разряда, классификация и основные характеристики которых рассмотрены в [192]. В связи со сложностью печной дуги как физического явления и отсутствием в технической литературе общего преставления о протекающих в дуге разнообразных процессах ниже приведен обзор публикаций, позволяющий уточнить постановку сформулированных задач настоящего исследования.

1.1.1. Дуга постоянного тока.

Исследования, выполненные в институте ВНИИЭТО [174], показали, что в дуговой сталеплавильной печи наблюдается два характерных режима свободно горящей дуги постоянного тока: контрагированная дуга с изменяющейся геометрией и квазистационарный режим со слабоконтрагированным столбом. В первом режиме катодное пятно, имеющее площадь значительно меньшую сечения электрода, время от времени скачкообразно изменяет место привязки на рабочем торце графитированного электрода. Во втором режиме скорость перемещения катодного пятна по торцу электрода возрастает настолько, что дуга зрительно воспринимается как светящийся усеченный конус, меньшее основание которого приблизительно равно по диаметру электроду. Скоростной киносъемкой установлено, что внешне однородная дуга в этом случае имеет много возникающих и исчезающих каналов разряда, которые постоянно меняют свое пространственное расположение. Каналы разряда могут принимать вид спирали и из-за высокой скорости перемещения визуально воспринимаются как относительно стабильный столб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Нехамин, Сергей Маркович, 2015 год

Литература

1. А.с.688978 Нехамин С. М., Иоффе Ю. С. Способ управления непосредственным преобразователем частоты с ш - фазным выходным напряжением. Заявл.28.04.1977, 1979. Бюл. № 36.

2. А.с.795035. Способ плавки в рудовосстановительной или дуговой сталеплавильной электропечи и устройство для его осуществления / Розенберг В. Л., Бруковский И. П., Нехамин С. М. [и др.], 1981. Бюл. № 1.

3. Автоматизация вакуумного дугового переплава с использованием персональных компьютеров / С. М. Нехамин, С. В. Мулин, Ю. С. Легович [и др.] // Сталь, 2000, № 10. - С.62 - 66.

4. Автоматизированная рудовосстановительная печь выпрямленного тока / Нехамин С. М., Фридман М. А., Щербинин В. И. [и др.] // Компьютерное моделирование при оптимизации технологических процессов электротермических производств. Доклады научно-технич. совещания «Электро-термия-2000» 6-7 июня 2000 г. СПб., 2000. - С. 311 - 316.

5. Автоматизированная рудовосстановительная печь постоянного тока / Нехамин С. М., Котюк А. В., Фридман М. А. [и др.] // Электрометаллургия, 2001, №3.-С. 25 -27.

6. Аналитический расчет электромагнитных полей Тарасов В. А., Розенберг

B. Л., Попов А. Н., Миронов Ю. М. // Исследования в области промышленного электронагрева. Труды ВНИИЭТО; вып.9. - М.: Энергия, 1979. -

C. 120-124

7. Андерсон Дж. Э. Явления переноса в термической плазме. - М.: Энергия, 1972.- 152 с.

8. Аронов Б. И., Игнатов И. И. Влияние параметров печной атмосферы на теплообмен в дуговой сталеплавильной печи // Математическое моделирование и расчеты ЭТО. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. - М.: Энергоатом-издат, 1989.-С. 21-26.

9. Асиновский Э. И., Кириллин А. В., Низовский В. Л. Стабилизированные электрические дуги и их применение в теплофизическом эксперименте. -М.: Физматлит, 2008.- 264 с.

10. Ашинянц С. А., Гуттерман К. Д., Мухин А. В. Система автоматического регулирования установки ЭШП, питаемых от параметрических источников тока //Сб.: Специальные вопросы электротермии - Чебоксары: ЧТУ, 1974; вып. 2. - С. 169-173.

11. Бернштейн И. Я. Тиристорные преобразователи частоты без звена постоянного тока. - (Б-ка по автоматике; вып.306). - М.: Энергия, 1968. - 88 с.

12. Бикеев Р. А., Чередниченко В. С., Кузьмин М. Г. Угар металла и тепло-массоперенос в рабочем пространстве сверхмощных дуговых сталеплавильных печей // Электрометаллургия, 2014, № 3. - С. 12-17.

13. Бикеев Р. А.Чередниченко В. С., Кузьмин М. Г. Электромагнитные и тепловые процессы в рабочем пространстве сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. Часть 1 // Электрометаллургия, 2013, № 8. - С. 24 - 30.

14. Бикеев Р. А., Чередниченко В. С., Кузьмин М. Г. Электромагнитные и тепловые процессы в рабочем пространстве сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. Часть 2 // Электрометаллургия, 2013, № 9. - С. 34 -40.

15. Бир Ст. Кибернетика и управление производством. - 2 изд., доп. - М.: Наука, 1965.-391 с.

16. Борейко Г. П. Цифровое моделирование электромагнитных процессов в силовых вентильных схемах произвольной структуры для электропривода //Электротехническая промышленность. - (Сер. Преобразовательная техника), 1976; вып. 10. - С. 12 - 14.

17. Бортничук Н. П., Крутянский М. М.. Плазменно-дуговые плавильные печи. - М.: Энергоиздат, 1981. - 120 с.

18. Быков Ю. М. Непосредственные преобразователи частоты с автономным источником энергии. - М.: Энергия, 1977. - 144 с.

19. Венявкина Е. А. Моделирование тепловой работы дуговой печи постоянного тока // Математическое моделирование и расчеты ЭТО. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - С. 15 - 20.

20. Верте Л. А. Магнитная гидродинамика в металлургии // М.: Металлургия, 1975.-288 с.

21. Влияние заглубления электродов в шихту на работу печи для выплавки кремнистых сплавов / Воробьев В. П., Нахабин В. П., Королев А. А. [и др.] // Электротехн. пром-сть. - (Сер. Электротермия), 1970; вып.93. - С. 15-16.

22. Воробьев В- П. Параметры электропечной дуги переменного тока // Исследование в области промышленного электронагрева. - (Труды / ВНИИЭТО). - М. - 1976; вып. 8. - С. 73 - 77.

23. Вочке И. Электрическая плавильная печь. - М.-Л.: ОНТИ, 1936. - 540 с.

24. Гордиенко В. А., Дрогин В. И., Попов А. Н., Пирогов Н. А. расчет и измерение напряжения дуги в ДСП // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - С. 49 - 53.

25. Гуттерман К. Д. Разработка и исследование параметрических источников тока/Электротермические установки. - (Тр. МЭИ, вып. 159). - М.: МЭИ, 1972.-С. 28-40.

26. Гуттерман К. Д., Прозорова Н. Д., Свенчанский А. Д. Автоматическое регулирование электрических печей. - М.: МЭИ, 1972. - 112 с.

27. Гуткин В. Б. Динамика нагрева расходуемого электрода переменным током // Электротехническая промышленность. - (Сер. Электротермия), 1976; вып. 4.-С. 20-21.

28. Гуткин В. Б. Энергетические характеристики непосредственного преобразователя частоты с раздельным управлением // Электротехническая промышленность. - (Сер. Преобразовательная техник), 1981; вып.1. - С. 17-20.

29. Гуткин В. Б., Урбанович Т. П. Исследование динамики плавления расходуемого электрода в печах для переплава // Электротехническая промышленность. - (Сер. Электротермия), 1975; вып. 11. - С. 12-14.

30. Данцис Я. Б. Методы электротехнических расчетов руднотермических печей. - Л.: Энергия, 1973. - 184 с.

31. Данцис Я. Б., Жилов Г. М. Емкостная компенсация реактивных нагрузок мощных токоприемников промышленных предприятий. - Л.: Энергия , 1980.- 176 с.

32. Данцис Я. Б., Жилов Г. М. Искусственная компенсация реактивной мощности электропечей. - Л.: Энергия, 1971. - 80 с.

33. Данцис Я. Б., Черенкова И. М. Таблицы и нормали для расчета реактивного сопротивления трубчатых и шинных пакетов коротких сетей руднотермических печей. - Л.: Ленинградский НИПИ основной химической промышленности, 1968. - 62 с.

34. Двухуровневый источник питания электродуговой печи постоянного тока / Ермаков А. Б., Мустафа Г. М., Чистилин С. В., Шарипов Э. А. // IX Симпозиум «Электротехника 2030», 2007. - С. 55 - 63.

35. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. - М.: Мир, 1981, т.2. - 516 с.

36. Дуговые плавильные агрегаты постоянного тока / С. М. Нехамин, А. Г. Лунин, М. М. Крутянский, А. К. Филиппов // Новые огнеупоры, 2004, № 11.-С. 13.

37. Дуговые электропечи для литейной промышленности / Кузьмин М. Г., Чередниченко В. С., Бикеев Р. А., Речкалов А. В. // Электрометаллургия, 2013, №2.-с. 2-7.

38. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. - М.: Металлургия, 1976. - 480 с.

39. Евдокимов С. А., Волкова О. Л. Лестничные и кольцевые вентильные схемы для преобразователей повышенной мощности // Материалы X

международной конференции «Актуальные проблемы электронного приборостроения» в 7 т. Т 7. - Новосибирск: НГТУ, 2010. - С. 51 - 58.

40. Егоров А.В.Электроплавильные печи черной металлургии. Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1985. - 280 с.

41. Еднерал Ф. П. Электрометаллургия. - М.: Металургиздат, 1950. - 552 с.

42. Еланский Д.Г., Еланский Г.Н. Инновационные решения при создании новых сталеплавильных заводов и цехов в мире // Труды XII конгресса сталеплавильщиков. Г. Выкса. 22-26 октября 2012 г. - М.: Ассоциация сталеплавильщиков, 2013. - С. 44 - 48.

43. Жемеров Г. Г. Тиристорные преобразователи частоты с непосредственной связью. - М.: Энергия. 1977. - 280 с.

44. Жуков М. Ф., Девятое Б. Н., Новиков О. Я. Теория термической электродуговой плазмы. Часть 2. Новосибирск: Наука, 1987. - 302 с.

45. Жуков М. Ф., Коротеев А. С., Куталадзе С. С. Прикладная динамика термической плазмы. Новосибирск: Наука, 1975. - 296 с.

46. Закамаркин М. К., Липовецкий М. М., Малиновский В. С. Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока емкостью 25 т на ПО «Ижсталь» // Сталь, 1991; № 4. - С.31 - 34.

47. Ивахненко А. Г., Юрачковский Ю. П. Моделирование сложных систем по экспериментальным данным. - М.: Радио и связь, 1987. - 120 с.

48. Игнатов И. И. Математическое моделирование теплообмена в ДСП // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. - М.: Энергоатомиздат, 1983.-С. 3-14.

49. Игнатов И. И., Давыдов В. П. Тепловой расчет ДСП с водоохлаждаемыми панелями // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - С. 15-17.

50. Игнатов И. И., Рапопорт Л. Б., Хаинсон А. В. расчет оптимальных режимов нагрева жидкого металла в дуговой сталеплавильной печи // Математическое моделирование и расчеты ЭТО. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. -М.: Энергоатомиздат, 1989.-С.3-10.

51. Инновационное развитие электросталеплавильного производства / Шалимов А. Г., Семин А. Е., Галкин М. П., Косырев К. А. - М.: Металлур-гиздат, 2014. - 308 с.

52. Интенсификация промышленных ферросплавных электропечей с применением тиристорных источников питания / Бруковский И. П., Нехамин С. М., Розенберг В. Л. [и др.] // Электротехника, 1988, № 6. - С. 29 - 31.

53. Исследование по применению токов пониженной частоты / Розенберг В. Л., Бруковский И. П., Нехамин С. М. [и др.]. // Тезисы докладов VII Всесоюзного научно-технического совещания по электротермии и электротермическому оборудованию (Новосибирск, 1979). - М.: Информэлектро, 1979.-С. 44-45.

54. Исследование тиристорных устройств регулирования напряжения и токо-распределения при электрошлаковом переплаве / В. Л. Миронченко, А. Г. Стаценко, В. Т. Чернов и др. // Изв. вузов СССР. - (Сер. Энергетика), 1977; №9. - С. 39-44.

55. Исследование характеристик электрической дуги при различных видах формы напряжения источника питания / Миронова А. Н., Миронов Ю. М., Баткова Н. П. [и др.] // Электрический разряд в электротехнологических установках. Чебоксары: ЧТУ, 1971. - С. 17 -28.

56. Исследование электролизных процессов при ЭШП / Берман Л. И, Иод-ковский С. А., Миронов Ю. М. // Специальные вопросы электротермии. Чебоксары: ЧТУ; вып.1, 1973. - С. 111 - 124.

57. Источник пониженной частоты для печей ЭШП / Андреев А. Л., Бруковский И. П., Волохонский Л. А. [и др.] // Электротехническая промышленность. - (Сер. Электротермия), 1981; вып. 3. - С. 15-16.

58. Источники питания для плазменных технологических установок / Гут-терман К. Д., Кручинин А. М., Прозорова Н. Д., Смелянский М. Я. // Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. - М.: Наука, 1973. - С. 37 - 44.

59. Каганов И. Л. Электронные и ионные преобразователи. Часть III. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 528 с.

60. Кадарметов X. Н., Максимов Ю. С. Первый в России электрометаллургический завод // Производство ферросплавов. - М.: Металлургия, 1973. -С. 51-55.

61. Казаков О. А., Фарнасов Г. А. Исследование на модели процессов тепло-массопереноса в мощной электрической дуге // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - С. 34-40.

62. Калантаров П. Л., Цейтлин Л. А. Расчет индуктивностей // Л.: Энергия, 1970.-415 с.

63. Кирко И. М. Критерий подобия электродинамических явлений при относительном движении магнитного поля и проводящей среды // Вопросы энергетики, III. - Рига: АН Латв. ССР, 1955. - С. 97 - 109.

64. Кирко И. М. Особенности магнитогидродинамических явлений в жидких металлах и электролитах (Обзор) / Прикладная магнитогидродинамика. Тр. инст. физики XII // Рига: АН Латв. ССР, 1961. - С. 3 - 24.

65. Кирпаковский С. Е. Обоснование теории полной мощности многофазной цепи // Изв. вузов. Энергетика, 1959, № 2. - С. 30 - 41

66. Кирпичев М. В. Теория подобия. - М.: АН СССР, 1953. - 95 с.

67. Колистратов М. В., Фарнасов Г. А. Особенности переплава лома и слитков алюминиевых сплавов в дуговых печах постоянного тока и печах сопротивления // Электрометаллургия, 2013, № 8. - С. 38 - 41.

68. Колкер М. И., Полещук Я. А. Бесконтактные регуляторы напряжения для электропечей сопротивления. - М.: Энергия, 1971. - 80 с.

69. Компьютерное управление режимом электродуговых печей - ресурс их эффективной работы / Нехамин С. М., Волохонский Л. А., Котюк А. В., Фридман М. А. // Электрометаллургия, 2001, № 3. - С. 24 - 27.

70. Компьютерное управление электродуговыми агрегатами - ресурс их эффективной работы / Нехамин С., Волохонский Л., Котюк А., Фридман М. // Электротехнологии XXI века (Элтех-2001). Современные проблемы и достижения в области электротехнологий в XXI веке. Материалы между-нар. научно-практич. конф. 4-5 апреля 2001 года. Круглый стол 1. - СПб., 2001.-С. 12-14.

71. Короткие сети и электрические параметры дуговых электропечей (справочник) / Данцис Я. Б., Кацевич Л. С., Жилов Г. М. [и др.]. - М.: Металлургия, 1974. - 288 с.

72. Крутянский M. М. Энергетические параметры дуги переменного тока // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. Сб. науч. трудов ВНИИЭТО. М.: Энергоатомиздат, 1983.-С. 56 -66.

73. Крутянский M. М., Нехамин С. М., Елизаров В. А. Электрическая дуга в руднотермической печи и возможности управления технологическим процессом // Проблемы рудной и химической электротермии. Сборник трудов Всеросс. научно-технич. конф. с междунар. участием «Электро-термия-2010», 1-3 июня 2010 г. Санкт-Петербург. СПб., 2010. - С. 13 - 21.

74. Крутянский M. М.. Энергетические и технологические особенности плазменных печей с керамическим тиглем / Дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. // М.: ВНИИЭТО., 1971. - 165 с.

75. Кручинин А. М. Исследование и расчет динамических систем с дугой // Проблемы электронно-плазменного нагрева. - (Труды МЭИ; вып.513). -М., 1981.-С. 5-10.

76. Кручинин А. М. Физические основы теплообменной модели электрической дуги в электротехнологии // Электротехнологии в первом десятилетии XXI века. - М.: ИД МЭИ, 2013. - С. 55 - 77.

77. Кузьмин М. Г., Чередниченко В. С., Бикеев Р. А. Новые технические решения для обработки паропылегазовых смесей в газоходах дуговых сталеплавильных электропечей // Электрометаллургия, 2013, № 7. - С. 11 -17.

78. Лабораторный источник питания установки электрошлакового переплава / Иоффе Ю. С., Коликов С. И., Гуткин В. Б. [и др.] // Электротехническая промышленность. - (Сер. Электротермия), 1977; вып. 7. - С. 9 - 10.

79. Лебедев В. Г., Нехамин С. М., Панкова Л. А. Идентификация схемной модели руднотермической печи // Идентификация систем и задач управления. Доклады междунар. конф. Институт проблем управления им. В.А.Трапезникова РАН. Москва, 26 - 28 сентября 2000. - С. 59.

80. Леонтьев Л. И., Григорович К. В. Состояние и перспективы развития отечественной черной металлургии // Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР: Тр. научно-техн. конф., Т.1. - Екатеринбург: УрО РАН, 2011. - С. 13 - 18.

81. Леонтьев Л. И., Дюбанов В. Г. Техногенные отходы черной и цветной металлургии и проблемы окружающей среды // Экология и промышленность России, 2011, № 4. - С. 32 - 35.

82. Леонтьев Л. И., Понамарев В. И., Селиванов Е. Н., Романова О. А. Перспективные разработки ИМЕТ УрО РАН в области металлургических технологий и материаловедения // Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР: Тр. научно-практич. конф. - Екатеринбург: УрО РАН, 2013.-С. 13-22.

/

83. Линчевский Б.В., Зайцев В.М., Маслов Д.Г. Сравнение показателей работы дуговой печи переменного и постоянного тока в ОАО «Тяжпрессмаш» // Электрометаллургия, 2008, №8. - С. 20 - 22.

84. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. - М.: Наука, 1973. - 847 с.

85. Лопухов Г. А. Передовые технологии электросталеплавильного производства // Электрометаллургия. 1999. № 8. - С. 2 - 40.

86. Маевский О. А. Коэффициент мощности и составляющие полной мощности вентильных преобразователей частоты / Изв. вузов. - (Электромеханика), 1965, № 12. - С. 1384 - 1389.

87. Маевский О. А. Определение энергетических соотношений и составляющих полной мощности в вентильных преобразовательных устройствах // Электричество, 1965, № 3. - С. 7 - 14.

88. Маевский О. А. Энергетические показатели вентильных преобразователей. - М.: Энергия, 1978. - 320 с.

89. Макаров А. Н. Теплообмен в электродуговых и факельных металлургических печах и энергетических установках. Учебное пособие. - СПб.: Лань, 2014.-384 с.

90. Макаров А. Н., Шимко М. Б. Влияние КПД дуг на потребление электроэнергии дуговыми сталеплавильными печами постоянного и трехфазного токов // Электротехника, № 7, 2002. -С. 55 - 59.

91. Максименко М. С. Основы электротермии. - М.: ГОНТИ, 1935. - 135 с.

92. Марков Н. А. Электрические цепи и режимы дуговых электропечных установок. - М.: Энергия, 1975. - 204 с.

93. Марков Н. А., Чердовских П. П. Распределение электрического тока в ванне дуговой печи // М.: Энергия, 1966. - 104 с.

94. Математическое моделирование электромагнитного перемешивания жидкой стали в дуговой печи постоянного тока / С. А. Смирнов, В. В. Калаев, С. М. Нехамин [и др.] // Теплофизика высоких температур, 2010, том 48, № 1. - С. 74-83.

95. Медовар Б. И., Цикуленко А. К., Дяченко Д. М. Качество электрошлакового металла. - Киев: Наук. Думка, 1990. - 312 с.

96. Меккер Г, Браудер У. Определение переносных свойств плазмы // Свойства низкотемпературной плазмы и методы ее диагностики. - Новосибирск: Наука, 1977. - 286 с.

97. Меккер Г. О характеристиках цилиндрической дуги. Движущаяся плазма.-М.: ИЛ, 1961.-438 с.

98. Микулинский А. С. Определение параметров руднотермических печей на основе теории подобия. - М.-Л.: Энергия, 1964. - 88 с.

99. Микулинский А. С. Процессы рудной электротермии. - М.: Металлургия, 1966. - 280 с.

100. Микулинский А. С., Розенберг В. Л., Попов А. Н. Определение основных параметров рудовосстановительных электропечей // Исследование в области промышленного электронагрева. - (Труды / ВНИИЭТО). - М. 1976; вып. 8. - С. 95 - 97.

101. Миронов Ю. М. Свойства электрошлаковой печи, как приемника электроэнергии // Изв. вузов. Энергетика, 1974; №7. - С. 28 - 33.

102. Миронов Ю. М., Клюев М. М., Топилин В. В. Влияние электрического режима на скорость плавления электродного металла и характеристики металлической ванны // Изв. вузов. Черная металлургия, 1965; № 5. - С. 63 - 74.

103. Миронов Ю. М., Лоскутов В. И., Берман Л. И. Особенности электролитической обработки металла при ЭШП. - (Специальные вопросы электротермии; вып.2). - Чебоксары: ЧТУ, 1974. - С. 79 - 93.

104. Миронов Ю. М., Михадаров Д. Г. Анализ закономерностей образования миниска в жидком металле в дуговых печах // Электротехнологии в первом десятилетии XXI века. М.: ИД МЭИ, 2013. - С. 30 - 40.

105. Миронов Ю. М., Тарасов В. А. Аналитический расчет электрических полей и сопротивлений ванн электрических печей // Изв. вузов. Электромеханика, 1975; № 11.-С. 1174-1189.

106. Миронов Ю. М. Характеристики электрической дуги переменного тока // Электрометаллургия, 2011, № 8. - С. 38 - 43.

107. Миронова А. Н. Вопросы применения постоянного и переменного тока в дуговых сталеплавильных печах // Электрический разряд в электротехнологических установках. - Чебоксары: ЧТУ, 1971. - С. 5 - 16.

108. Моин В. С. Стабилизированные транзисторные преобразователи. -М.: Энергоатомиздат, 1986. -376с.

109. Мыцык Г. С. Основы теории структурно-алгоритмического синтеза источников вторичного электропитания. Учебное пособие. - М.: МЭИ, 1989.

- 109с.

110. Нгуен-Куок Ш. Основные математические модели низкотемпературной плазмы. -М.: МЭИ, 2013. - 100 с.

111. Нгуен-Куок Ш. Расчет термоэмиссионных катодов дуговых плазмотронов// Электротехнологии в первом десятилетии XXI века. М.: ИД МЭИ,

2013. С. 143 - 160.

112. Некоторые особенности электрошлакового переплава на постоянном токе / Медовар Б. Е., Баглай В. М., Латаш Ю. В. [и др.] // Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка, 1969. 4.II. - С. 42 - 54.

113. Нехамин С. М. Задачи создания и использования огнеупорных материалов и изделий для дуговых печей // Новые огнеупоры, 2008, № 11. - С. 17

- 18.

114. Нехамин С. М. Зонная структура ванны электродных плавильных печей при работе на постоянном токе и токе пониженной частоты // Металлург,

2014, №2. - 57-64.

115. Нехамин С. М. Инновационные технологии и оборудование для электрометаллургических производств: дуговые сталеплавильные, вакуумные,

электрошлаковые и руднотермические печи // Сб. докл. Шестая между-нар. Конф. «Металлургия-ИНТЕКЭКО-2013». М., ИНТЕКЭКО, 2013. - С. 50-53.

116. Нехамин С. М. Инновационные технологии и оборудование для электрометаллургических производств: дуговые сталеплавильные, вакуумные, электрошлаковые и руднотермические печи // Литье Украины. 2013. № 6 (154). - С. 15-18.

117. Нехамин С. М. Исследование параметров и режимов рудовосстанови-тельной электропечи с питанием от источника пониженной частоты / Дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. // М.: ВНИИЭТО, 1981.-225 с.

118. Нехамин С. М., Крутянский М. М., Филиппов А. К. Руднотермические и электродуговые печи выпрямленного тока // Компьютерное моделирование при оптимизации технологических процессов электротермических производств: доклады научно-технич. конф. «Электротермия-2004» 1-4 июня 2004 г., посвящ. 70-летию кафедры электротермии СПбГТИ (ТУ). -СПб., 2004. - С. 187-191.

119. Нехамин С. М. Магнитогидродинамическое перемешивания металла в ванне руднотермической печи постоянного тока с целью интенсификации технологического процесса / Технология и оборудование руднотермиче-ских производств // Труды Всеросс. научно-технич. конф. с междунар. участием «Электротермия-2008», 3-5 июня 2008 г. (Санкт-Петербург). С-Пб.,2008.-С. 146-149.

120. Нехамин С. М. МГД-перемешивание в дуговой печи ванны жидкого металла полем рабочего постоянного и переменного тока низкой частоты // Актуальные проблемы энергосберегающих электротехнологий. АПЭЭТ-2011. Сб. науч. трудов. ФГОУА ВПО УрФУ, г. Екатеринбург, 2011. - С. 86-89.

121. Нехамин С. М. МГД-преремешивание в дуговой печи ванны жидкого металла полем рабочего постоянного или переменного тока низкой частоты

// Актуальные проблемы энергосберегающих электротехнологий АПЭЭТ-2011. Сб. науч. трудов. ФГОУА ВПО УрФУ, г. Екатеринбург, 2011. - С. 80-85.

122. Нехамин С. М. Металлургические методы и оборудование для получения и очистки кремния-2014 // X конференция по актуальным проблемам физики, металловедения, технологии и диагностики кремния, нанометровых структур и приборов на его основе «Кремний-2014». - Иркутск: Инст. геохимии СО РАН, 2014. - С. 14.

123. Нехамин С. М. Модернизация действующих и создание новых высокоэффективных дуговых печей для литейных и малотоннажных металлургических производств // Доклады на XII Международном конгрессе сталеплавильщиков. 22-26 октября 2012 г., г. Выкса. - С. 132.

124. Нехамин С. М. Резерв повышения эффективности дуговых сталеплавильных и ферросплавных печей - управление их энергетической структурой // Современные проблемы электрометаллургии стали. XV международная науч. Конференция (24-27 сентября 2013 г. ЮУрГУ). Челябинск, 2013. -С. 194

125. Нехамин С. М. Руднотермические печи мощностью от 4,5 до 33 МВА для производства металлургического кремния повышенной чистоты // Крем-ний-2011. VIII-я Междунар. конф. Тезисы докладов. Москва, 05-08 июля 2011.- С. 54.

126. Нехамин С. М. Руднотермические печи постоянного тока для ферросплавного производства // Сталь, 2008, № 6. - С. 43 - 47.

127. Нехамин С. М. Современные дуговые сталеплавильные, вакуумные, электрошлаковые, ферросплавные печи для металлургии и машиностроения, перспективы их развития // Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР. Труды науч.-практич. конференции с международ-

ным участием. Екатеринбург, 1-4 октября 2013 г. Екатеринбург. ИМЕТ УрО РАН, 2013.-С. 61-63.

128. Нехамин С. М. Энерго-ресурсосберегающие сталеплавильные комплексы с дуговыми печами переменного и постоянного тока для литейных производств // Актуальные проблемы энергосберегающих электротехнологий АПЭЭТ-2011. Сб. научных трудов. Екатеринбург, 2011. - С. 80 - 85.

129. Нехамин С. М., Лебедев В. Г, Панкова Л. А. Идентификация нелинейной схемной модели электрической цепи ванны ферросилициевой пе-чи//Компьютерное моделирование при оптимизации технологических процессов электротермических производств. Доклады научно-технич. совещания «Электротермия-2000» 6-7 июня 2000 г. С-Пб., 2000. - С. 75 - 82.

130. Нехамин С. М., Лебедев В. Г. Интеллектуальные информационно-управляющие системы для повышения эффективности руднотермическо-го производства // Электрометаллургия, 2001, № 10. - С. 38 - 40.

131. Нехамин С. М., Лебедев В. Г. Использование в руднотермических производствах интеллектуальных информационно-управляющих систем // Компьютерное моделирование при оптимизации технологических процессов электротермических производств. Доклады научно-технич. совещания «Электротермия-2000» 6-7 июня 2000 г. СПб., 2000. - С. 272 - 276.

132. Нехамин С. М., Руднотермические печи постоянного тока // Руднотерми-ческие печи (конструкции, исследование и оптимизация технологических процессов, моделирование): труды Всеросс. научно-технич. конф. с меж-дунар. участием «Электротермия-2006, 6-8 июня 2006 г. (Санкт-Петербург). СПб., 2006. - С. 15 - 25.

133. Нехамин С.М., Технологическая схема маломасштабного производства кремния высокой чистоты - АЯБУ-технология // Кремний-2011. УШ-я Междунар. конф. Тезисы докладов. М., 05 - 08 июля 2011. - С. 53.

134. Низкотемпературная плазма. Теория столба электрической дуги / Под ред. В. Е. Энгелыдт, Б. А. Урюков. Том 1. - Новосибирск: Наука, 1992. -292 с.

135. Новая отечественная сверхмощная 40-тонная ДСП: технология, автоматизация / Кузьмин М. Г., Чередниченко В. С. [и др.] // Электрометаллургия, 2011,№4.-С. 24-29.

136. Новая сталеплавильная печь для литейщиков. Дуговая печь постоянного тока для плавки стали емкостью 2 тонны (до 3 тонн) типа ДП-2 / С. М. Нехамин, М. В. Митрофанов, В. С. Киселев [и др.] // Литейщик России, 2011,№5.-С. 27-31.

137. Новые направления в решении проблемы утилизации алюминиевых солевых шлаков / С. М. Нехамин, М. М. Крутянский, А. И. Черняк, А. К.Филиппов // Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы. Сб. тезисов докладов II Междун. научно-практич. конф., поев. 100-летию со дня рожд. члена-корр. АН СССР, проф. А. И. Беляева. 20-22 ноября 2006 г. М., 2006. - С. 187 - 189.

138. Новые направления развития дуговых печей постоянного тока / К. А. Елизаров, М. М. Крутянский, И. С. Нехамин, С. М. Нехамин // Электрометаллургия, 2013, № 12. - С. 3 - 9.

139. О влияний бросков и колебаний тока при электрошлаковом переплаве / М. М. Клюев, Л. И. Матушкина, Л. А. Дедушев [и др.] // Сб. Электрошлаковый переплав. - Киев: Наук. Думка, 1969. Ч. 11. - С. 156 - 163.

140. Об улучшении показателей малотоннажных дуговых сталеплавильных печей для литейного производства / С. М. Нехамин, А. Я. Стомахин, А. И. Черняк, А. К. Филиппов // Металлургия машиностроения, 2007, № 3. - С. 18-20.

141. Оборудование для специальной электрометаллургии / Деднев А. А., Нехамин С. М., Левков Л. Я. [и др.] // Современные проблемы электроме-

таллургии стали. XV междунар. науч. Конференция (24-27 сентября 2013 г. ЮУрГУ). - Челябинск: ЮУрГУ, 2013. - С. 8.

142. Огибающая рабочего тока рудовосстановительной печи как носитель информации о содержании углерода в шихте / Богданов Е. А., Кузнецов А. Н., Микулинский А. С., Моттль В. В. // Электротехн. пром-сть. - (Сер. Электротермия), 1977; вып. 7. - С. 6 - 7.

143. Окороков Н. В. Электроплавильные печи черной металлургии // М.: Ме-таллургиздат, 1950. - С. 345 - 349.

144. Опыт реконструкции дуговой сталеплавильной печи ДСП-25 в литейном производстве / Нехамин С. М., Елизаров К.А., Зайцев Г.В. [и др.] // Электрометаллургия, 2011, № 7. - С. 7 - 13.

145. Основные закономерности распределения мощности по ванне многошлаковой рудовосстановительной печи / Миронов Ю. М., Тарасов В. А., Ро-зенберг В. Л., Попов А. Н. // Специальные вопросы электротермии. Вып. 6. - Чебоксары: ЧТУ, 1997. - С. 14 - 24.

146. Оценка крупного слитка, выплавленного методом ЭШП / Т. Ниими, М. Миура, С. Матумото [и др.] // Электрошлаковый переплав. - Киев: Наук. Думка, 1975. Вып.З. - С. 308 - 322.

147. Пат. № 1612961, РФ. Источник питания дуговой сталеплавильной печи постоянного тока. /Машьянов В. Г. - Опубл. 30.05.1994, Бюл. № 10.

148. Пат. № 1790321, РФ. Источник постоянного тока для питания дуговой печи / Саньков С. А., Машьянов В. Г., Фридман Г. Б., Малиновский В. С. - Опубл. 20.03.1995, Бюл. № 8.

149. Пат. 1917491 (Австрия). Е. Плокингер. В. Холсгрубер. Способ электрошлакового переплава металлов, в частности, стали и установка для его осуществления

150. Пат. № 2045823, РФ. Устройство для подвода электрического тока к ванне дуговой печи постоянного тока / Долгов В. В., Крутянский М. М., Филиппов А. К. 1995, Бюл. № 28.

151. Пат. № 20486, РФ. Малиновский В. С., Чудновский А. Ю., Липовецкий А. М. Способ электроплавки и дуговая печь для его осуществления. -Опубл. 20.11.1995, Бюл. № 32.

152. Пат. № 2066093, РФ. Нехамин С. М., Козлов О. В. Электротермическая установка. 2002, Бюл. № 34.

153. Пат. № 2089803, РФ. Автоматизированный электропечной агрегат / Нехамин С. М., Козлов О. В., Бастрыга И. М. .[и др.]. 1997, Бюл. № 25.

154. Пат. № 2098730, РФ. Проводящая подина дуговой печи / Козлов О.В., Нехамин С. М., Фридман М. А.[и др.]. 1997, Бюл. № 34.

155. Пат. № 2104450, РФ. Способ электроплавки и дуговая печь для его осуществления / Малиновский В. С. - Опубл. 30.05.1994, Бюл. № 4.

156. Пат. № 2111632 РФ. Регулируемый источник питания // Я. Ярвик, К. Ян-сон - Опубл. 20.05.1998, Бюл. № 14.

157. Пат. № 2115268, РФ. Преобразователь мощности для питания постоянным током электродуговой печи и блок преобразователя мощности / Ж. Дю Парк, К. Гленски, М. Вюрстейзен. - Опубл. 10.07.1998, Бюл. № 19.

158. Пат. № 2216883, РФ. Источник питания дуговой печи постоянного тока / Нехамин С. М., Машьянов В. Г., Фарнасов Г. А.[и др.]. 2003, Бюл. № 32.

159. Пат. № 2324281, РФ. Источник питания постоянного тока для дуговой печи (его варианты) / Мустафа Г. М., Минаев Г. М., Ильинский А. Д., Нехамин С. М.[и др.]. 2008, Бюл. № 10.

160. Пат. № 2424325, РФ. Способ электрошлаковой выплавки полого слитка / Дуб А. В., Дуб В. С., Нехамин С. М., [и др.]. 2011, Бюл. № 20.

161. Пат. № 2424335, РФ. Способ электрошлакового переплава / Дуб А. В., Дуб В. С., Нехамин С. М., [и др.]. 2011, Бюл. № 20.

162. Пат. № 2424336, РФ. Электрошлаковая печь / Дуб А. В., Дуб В. С., Нехамин С. М., [и др.]. 2011, Бюл. № 20.

163. Пат. № 2445383, РФ. Установка для электрошлаковой выплавки полых слитков / Дуб А. В., Дуб В. С., Нехамин С. М. [и др.]. 2012, Бюл. № 8.

164. Пат. № 2448173, РФ. Способ электрошлакового переплава и устройство для его осуществления / Нехамин С. М., Дуб А. В., Дуб В. С. [и др.]. 2012, Бюл. № 11.

165. Пат. № 2456118, РФ. Способ контроля уровня жидкой металлической или шлаковой ванны в кристаллизаторе и устройство для его осуществления / Нехамин С. М., Деденев А. А., Дуб В. С. [и др.]. 2012, Бюл. № 20.

166. Пат. № 2486264, РФ. Установка электрощлакового переплава и способ ее управления / Нехамин И. С., Нехамин С. М., Дуб А. В., [и др.]. 2013, Бюл. № 18.

167. Пат. № 2487182, РФ. Способ электрошлакового переплава / Дуб А. В., Дуб В. С., Нехамин С. М. [и др.]. 2013, Бюл. № 19.

168. Пат. 283613 (Австрия). Г. Бохлер. Способ и устройство для электрошлакового переплава стали. Заявл. 08.04.1968.

169. Пат. 52-5101 (Япония). Ясукава Седзо, Аосика Масаюки. Способ подвода больших мощностей к дуговой электрической печи. Опубл. 09.02.1977.

170. Патанкар С. Численное моделирование решения задач теплообмена и динамики жидкости. - М.: Энергоатомиздат. 1984. - 152 с.

171. Патент евразийского патентного ведомства №004169. Способ и устройство для электропитания электродугового плавильного агрегата / Б. Дирк, Э. Бернхард, Г. Гуйдо, Ш. Клаус. Опубл. 26.02.2004. Бюл. № 1.

172. Питание установок электрошлакового переплава от параметрических источников тока / Артемьев В. Д.,Волохонский Л. А., Воронин Г. А. [и др.] // Сб.: Электрошлаковый переплав. - Киев: Наукова думка, 1969. Ч.П. - С. 258-261.

173. Плавка кремния в руднотермической печи на выпрямленном токе / С. М. Нехамин, М. А. Фридман, В. И. Щербинин [и др.] // Цветные металлы, 2000, №2. -С. 60-63.

174. Поисковая НИР с целью создания высокоэкономичных плазменных сталеплавильных печей второго поколения емкостью 1,5-25 тонн. Теоре-

тич. и эксперимент, исследования (Заключ. отчет) / ВНИИЭТО. - М., 1984.- 120 с. №ГР 01.830.055731.

175. Полупроводниковые выпрямители / Беркович Е. И., Боровой А. Н., Вен-деланд В. М.[и др.]. Под ред. Ковалева Ф. И., Мостковой Г. П. - М.: Энергия, 1967.-480 с.

176. Попов С. И. Металлургия кремния в трехфазных руднотермических печах. - Иркутск: БГУИП, 2004. - 327 с.

177. Применение тиристорных источников для питания рудовосстановитель-ных электропечей / Бруковский И. П., Нехамин С. М., Розенберг В. JI. [и др.] // Электротехника, 1984, № 2. - С. 33 - 36.

178. Проблемы стального слитка / Под ред. Б. Е.Патона. - М.: Металлургия, 1974. - 760 с.

179. Проектирование системы автоматизированного управления выплавкой кристаллического кремния / Ефремов А. Ю., Лебедев В. Г., Легович Ю. С, Нехамин С. М. [и др.] // Автоматизация проектирования, 2000, № 1-2. - С. 33-39.

180. Промышленные установки электродугового нагрева и их параметры / Никольский Л. Е., Бортничук Н. И., Волохонский Л. А. [и др.]. - М.: Энергия, 1971.-272 с.

181. Пути улучшения показателей выплавки стали в малотоннажных дуговых печах / С. М. Нехамин, М. М. Крутянский, А. Я. Стомахин // Электрометаллургия, 2007, № 7. - С. 2 - 7.

182. Разработка методов автоматизированного (машинного) проектирования преобразовательных устройств. Методические указания по использованию универсальной цифровой модели преобразовательных устройств / Отчет ВНИИ Преобразователь. № гос. per. 76012413. - Запорожье, 1978. -106 с.

183. Рапопорт Л. Б. Численный метод решения задачи оптимального управления нагревом металла в дуговой печи // Математическое моделирование и

расчеты ЭТО. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. М.: Энергоатомиздат, 1989. -С. 11-15.

184. Расчет на ЭВМ динамики дуги переменного тока / Кручинин А. М., Пе-шехонов В. И., Данилов В. Н. [и др.] // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. М.: Энергоатомиздат, 1983. - С. 44 - 46.

185. Расчет постоянной времени дуги на цифровых ЭВМ / Кручинин А. М., Пешехонов В. И., Лазуткин Ю. В., Светогорова Е. А. // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. Сб. науч. Трудов. ВНИИЭТО. М.: Энергоатомиздат, 1983. - С. 46-49.

186. Ровинский П. А., Тикан В. А. Вентильные преобразователи частоты без звена постоянного тока. - М.-Л.: Наука, 1965. - 76 с.

187. Розенберг В. Л., Вальдберг А. Ю. Рудовосстановительные электропечи. Энергетические показатели и очистка газов. - М.: Энергия, 1974. - 104 с.

188. Рудницкий В. Б. Автоматизация рудной плавки в цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1973. - 248 с.

189. Руднотермическая печь выпрямленного тока с управлением от промышленного компьютера / С. М. Нехамин, А. Н. Попов, М. А. Фридман, A.B. Котюк // Компьютерные методы в управлении электротехнологическими режимами рудно-термических печей. Доклады научно-технич. совещания «Электротермия-98» 2-3 июня 1998 г. СПб., 1998. - С. 131 - 138.

190. Руднотермические печи выпрямленного тока как ресурсосберегающие агрегаты / А. Н. Попов, С. М. Нехамин, М. А. Фридман, Котюк А. В. // Электрометаллургия, 1998, № 1. - С. 11 - 16.

191. Свенчанский А. Д. Электрические промышленные печи. Ч. 1. Электрические печи сопротивления. -М.: Энергия, 1975. - 384 с.

192. Свенчанский А. Д., Смелянский М. Я. Электрические промышленные печи. Ч. 2. Дуговые печи. - М.: Энергия, 1970. - 264 с.

193. Свенчанский А. Д., Цуканов В. В. Модель дуги при расчете динамических процессов в цепях ДСП // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей (Труды / ВНИИЭТО). - М.: Энергоатомиздат, 1983. - С. 41 - 44.

194. Сергеев П. В. Электрическая дуга в электродуговых реакторах. - Алма-Ата: Наука, 1978. - 140 с.

195. Сергеев П. В. Энергетические закономерности руднотермических электропечей, электролиза и электрической дуги. - Алма-Ата: Изд. АН Каз. ССР, 1963.-252 с.

196. Сисоян Г. А. Электрическая дуга в электрической печи. - 3-е изд. - М.: Металлургия, 1974. - 304 с.

197. Система автоматизированного управления процессом ЭШП полых заготовок в подвижном кристаллизаторе / Деднев А. А., Нехамин С. М., Орлов С. В.,[и др.] // Электрометаллургия, 2006, № 7. - С. 20 - 25.

198. Система управления на базе промышленного компьютера для руднотер-мической печи / Нехамин С. М., Легович Ю. С., Лебедев В. Г. [и др.]. // Компьютерные методы в управлении электротехнологическими режимами руднотермических печей // Доклады научно-технического совещания «Электротермия-98» 2-3 июня 1998 г. - СПб., 1998. - С. 279 - 289.

199. Системы управления плавильных электропечей для металлургии и машиностроения / Елизаров К. А., Деднев А. А., Киссельман М. А., Нехамин С. М. // Электрометаллургия, 2012, № 9. - С. 27 - 36.

200. Система управления промышленной руднотермической печи для выплавки кремния / Легович Ю. С., Лебедев В. Г., Нехамин С. М., Пронина В. А. // Электрометаллургия, 1998, № 3. - С. 39 - 47.

201. Создание и эксплуатационные испытания ферросплавных печей с источниками питания пониженной частоты / С. М. Нехамин, И. П. Бруковский, С. А. Саньков [и др.] // Рудовосстановительные электропечи (Труды / ВНИИЭТО). - М.: Энергоатомиздат, 1988. - С. 22 - 27.

202. Сравнительные показатели дуговых сталеплавильных печей постоянного и переменного тока для литейного производства / Елизаров К. А., Кру-тянский М. М., Нехамин С. М., Черняк А. И. // Электрометаллургия, 2011, № 1.-С. 9-15.

203. Степанянц С. J1. Автоматизация технологических процессов ферросплавного производства. - М.: Металлургия, 1982. - 136 с.

204. Струнский Б. М. Короткие сети электрических печей. - М.: Металлургия, 1962. - 335 с.

205. Струнский Б. М. Расчеты руднотермических печей. - М.: Металлургия, 1982.- 192с.

206. Струнский Б. М. Руднотермические плавильные печи. - М.: Металлургия, 1972. - 368 с.

207. Стюарт Рассел, Питер Норвиг. Искусственный интеллект, современный подход. - 2-е изд. - М..: И.д. Вильяме, 2006. - 1408 с.

208. Схема токоподвода печей для переплава металла под флюсом и бифи-лярными электродами / Миронов Ю. М. [и др.] // Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1966. Вып.49. - С. 17-19.

209. Теория автоматического управления. Часть II / Гольдфарб JI. С., Александровский Н. М., Балтрушевич А. В. [и др.]. Под общ. ред. А. В. Нетушила. - М.: Высшая школа. 1972. - 430 с.

210. Тепловые процессы при электрошлаковом переплаве / Под ред. Б. И. Медовара. - Киев: Наук, думка, 1978. - 304 с.

211. Тулуевский Ю. Н., Зинуров И. Ю. Инновации для дуговых сталеплавильных печей. Научные основы выбора. - (Современные электротехнологии; т. 12). - Новосибирск: Новосибирского гос. техн. универс., 2010. - 347 с.

212. Туровский Я. Техническая электродинамика. - М.: Энергия. 1974. - 448 с.

213. Улучшение рафинирование металла при ЭШП на переменном токе и наложении электролитического рафинирования постоянным током / В.

Хольцгрубер, П. Махнер, Е Плоконгер [и др.]. - М.: Металлургия, 1973. -С. 81-93.

214. Уменьшение пылегазовых выбросов из электросталеплавильных печей постоянного тока / Дубинская Ф. Е., Власова Г. Ф., Малиновский В. С. [и др.] // Сталь, 1991, № 9. - С. 85 - 86.

215. Фанштейн Э. Г. К вопросу о полной мощности многофазной электрической цепи // Изв. вузов. Энергетика, 1963, № 7. - С. 30 - 37.

216. Филиппов А. К., Крутянский М. М., Фарнасов Г. А. Использование электропечей постоянного тока в металлургии // Сталь, 2002, № 1. - С. 33 - 37.

217. Чебовский О. Г., Моисеев Л. Г., Сахаров Ю. В. Силовые полупроводниковые приборы (Справочник). - М.: Энергия, 1975. - 512 с.

218. Чередниченко В. С., Юдин Б. И. Вакуумные плазменные электропечи. -(Современные электротехнологии. Т. 10). - Новосибирск: НГТУ, 2011. -586 с.

219. Чудновский А. Ю. К оценке интенсивности одного класса осесимметрич-ных электровихревых течений // Магнитная гидродинамика, 1989. №3. - с. 138- 139.

220. Шевелев Л. Н., Бродов А. А., Прилуцкая Ю. А. Энегосбережение и энергоэффективность производства в машиностроении и металлургии // Электрометаллургия, 2011, № 4. - С. 2 - 11.

221. Щедровицкий Я. С. Производство ферросплавов в закрытых печах. - М.: Металлургия, 1975. - 312 с.

222. Щедровицкий Я. С. Высококремнистые ферросплавы. - Свердловск: Ме-таллургиздат, 1961. - 256 с.

223. Электрические промышленные печи. Дуговые печи и установки специального нагрева / Свенчанский А. Д., Жердев И. Т., Кручинин А. М., Миронов Ю.М. [и др.]. - М.: Энергоиздат, 1981. - 296 с.

224. Электрические режимы РТП при питании током пониженной частоты / С. М. Нехамин, И. П. Бруковский, А. А. Деднев, Д. А.Червоноокий // Акту-

альные проблемы создания дуговых и руднотермических печей (Труды / ВНИИЭТО). - М.: Энергоатомиздат, 1984. - С. 67 - 70.

225. Электровихревые течения / Бояревич В. В., Фрейберг Я. Ж., Шилова Е. П., Щербинин Э. В. Под ред. Щербинина Э. В. - Рига: Зинатне, 1985. -315 с.

226. Электродуговые агрегаты постоянного тока / Нехамин С. М., Крутянский М. М., Елизаров К. А., Филиппов А. К. // Электрометаллургия, 2005, № 11.-С.2-4.

227. Электродуговые печи постоянного тока / Попов А. Н., Крутянский М. М., Долгов В. В., Филиппов А. К. // Электрометаллургия, 1998, № 2. - С. 1115.226347347

228. Электропечи в черной металлургии / Под ред. Г. Эгера // Руководство по технической электрохимии. Т. 4. Применение электропечей в металлургии. 2 часть А. - М.: Металлургиздат, 1960. - С. 219.

229. Электротермическое оборудование. Справочник / Под общ. ред. А. П.Альтгаузена, М. Я.Смелянского, М. С.Шевцова. - М.: Энергия, 1967. -448 с.

230. Электрошлаковые печи / Б. И. Медовар, Л. М. Ступак, Г. А. Бойко [и др.] // Киев: Наук. Думка, 1976. - 414 с.

231. Электрошлаковые технологии получения крупных кузнечных слитков / Л. Б. Медовар, В. Я. Саенко, А. П. Стовпченко [и др.] // Сб. Специальная электрометаллургия, 2010, № 3. - С. 5 - 10.

232. Электрошлаковый переплав на переменном токе пониженной частоты / Шарапов А. А., Гуткин В. Б., Волохонский Л. А. [и др.] // Сб. Теория металлургических процессов. - М.: Металлургия, 1977, № 4. - С. 57 - 62.

233. Энергетические параметры и конструкции рудовосстановительных печей / Жучков В. И., Розенберг В. Л., Елкин К. С., Зельберг Б. И. - Челябинск: Металл, 1994. - 194 с.

234. Янсон К., Ярвик Я., Болгов В. Применение резонансного преобразователя с параметрическим чередованием параллельного и последовательного резонанса (ЧППР) для питания дуговых сталеплавильных печей // Энергосбережение. Электроснабжение. Автоматизация. Материалы междун. научно-техн. конф. - Гомель, 2001. - с. 49 - 51.

235. Ячиков И.М. О.И. Карандаева, Т.П. Ларина. Моделирование электровихревых течений в ванне электродуговой печи постоянного тока. - Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ, 2008. - 234 с.

236. A unique multipurpose electroslag remelting furnace for producing large solid and hollow billets of large unit mass has been created in Russia / Dub A.,Dub V.,Nekhamin S. [etc.] // Energy efficient, economically sound, ecologically respectful, educationally enforced electrotechnologies. XVII congress 21-25 may, 2012. Proceedings of the Congress. - St.Petersburg. - P. 74 - 78.

237. Adjustment of high carbon ferrochrome composition in DC furnaces / Privalov O., Abdulabekov Ye., Nurmukhanbetov Zh. [et al.] // The thirteenth international ferroalloys congress INFACON XIII. Kazakhstan, Almaty. June 9-12, 2013. - P. 109- 104.

238. Ahlers H., Timm K. Untersuchungen von frei brennenden Gleichstromlichtbogen bis 12 MW an Elektrostahlofen // Elektrowarme international, 45, B6, Dezember, 1987. - P. B291 - B302.

239. Aoya ExhibitionCo., Ltd.//http:// www.forgingexpo.cn/ English/ project 6/ index, asp

240. Bowman В., Kruger K. Arc furnace physics. Dusseldorf. Stahleisen communications, 2009. - 245 p.

241. Dodero M. Essai de rehabilitation du caurant contini en metallurgie elec-trotemerermique // Bulletin de la Société Française des Electriciens, 1957. V.7, № 77. - P. 276 - 284.

242. Edels H., Fenlon F. H. Theory of a filled-tube thermal arc column // Brit. J. Appl. Phys., 1965. Vol. 16. - P. 219 - 230.

243. Elliot F., Danjou E. L., Blackmond R. S. Superalloy melting in ac electroslag remelt furnace with automatic melt control fad rms current regulation // IEEE Transactions on Industry Applications, v.lA-12, N6, Nov./Dec., 1976. - P. 545 - 551.

244. Geldenhuys I. J. Aspects of DC chromite smelting at MINTEK - an overview // The thirteenth international ferroalloys congress INFACON XIII. Kazakhstan, Almaty. June 9 - 12, 2013. - P. 31 - 47.

245. http://www.softimpact.ru.

246. Innovative electric smelter solutions of the SMS GROUP for the ferroalloys and Si-metal industry / Digel R., Germershausen T., Horthemann R. [et al.] // The thirteenth international ferroalloys congress INFACON XIII. Kazakhstan, Almaty. June 9 - 12, 2013. - P. 291 - 305.

247. Integrated simulation of advanced protective gas electro-slag remelting for the production of high-quality steels (ISA-PESR). Final report / Kharicha, A. Ludwig, M. Wu [et al.]. - Luxembourg: Publications Office of the European Union, 2009. - 151 p. - ISSN 1018 - 5593.

248. Janson K., Jarvik J. AC-DC converter with parametric reactive power compensation // IEEE transactions on industrial electronics, vol. 46, No. 3, June 1999. -P. 554-562.

249. Kahmann C., Beck H.-P. Echtzeitsimulation eines geregelten GleichstromLichtbogenofens // Elektrowarme international, 53, Bl, Varz, 1995. - P. B4 -B12.

250. Kjflseth A.O. De elektrotekniske forhold ved Tyslend-Yole-Ovnen irelasjon tieclens metallurgiske funksjon // Tidsskrift for Kjemi, Bergvesen of Mettal-lurgi, 1961, 21, №2.-P. 27-33

251. Kojioma Y., Kato M., Toyoda T. The formation of liquid droplet and the behavior of oxygen in direct current electroshlag remelting process // Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan, 1975. V.15, № 8. - P. 397 - 406.

252. Ladoux P., Postiglione G. A new concept of electrical power supply for AC arc furnaces. // IEEE International symposium on power electronics, electrical drives, automation and motion - SPEEDAM, 2006. - P. 619 - 624.

253. Ladoux P., Postiglione G., Foch H., Nuns J. A comparative study of AC/DC converters for high-power dc arc furnace. // IEEE transactions on industrial electronics, vol. 52, No. 3, June 2005. - P. 747 - 757.

254. Machner P., Holzgruber W/ Das Electroschlacke-Umschmelzen mit niederfrequentem Wechselstorm. Vartrag beim VII Elektrowarmecongres in Warschau vom 18 bis 22 September, 1972. (Sonderdruck Nr/168).

255. Mayr O. Beitrage zur Theorie des statischen und des dinamischen Lichtbogens // Arch. Fur Elecktr., 1943, 38, № 12. - S. 588 - 608.

256. Nekhamin S. Energy flow control in electric arc furnaces, submerged arc furnaces and electroslag furnaces using rectification and frequency control of operation current - as energy- resource-saving direction of electrometallurgy realized by Russian company "COMTERM'V/Energy efficient, economically sound, ecologically respectful, educationally enforced electrotechnologies. Proceedings of the Congress. XVII congress 21-25 may, 2012. - St. Petersburg. - P. 31 - 32.

257. Nekhamin S. Design of direct current furnace power 6.4MW for silicon reducing. Its electrodes and refractory work, control regimes and summary of manufacturing // The thirteenth international ferroalloys congress INFACON XIII. Kazakhstan, Almaty. June 9-12, 2013. - P. 435 -441.

258. New plant concepts and further developments for the production of large sized ESR ingots / H. Holzgruber, M. Ramprecht, B. Ofner [et al.] // Proc. Of China International Forgemasters meeting (May 24-27, 2010. Cheng du).- Cheng du, 2010.-P. 94- 102.

259. New plant concepts for the production of large sized ERS ingot / H. Holzgruber, B. Ofner, M. Ramprecht [at al.] // INTECO booklet. Special Melting Technologies GmbH. Austria. - Austria: Bruck an der Mur, 2012. - 48 p.

260. New trends in the development of the DC arc furnaces / Elizarov K. A., Krutyanskii M. M., Nekhamin I. S., Nekhamin S. M. // Russian Metallurgy, vol. 2014. No 6. - P. 443 - 448

261. Operational Experience of large sized ESR plants and attainable quality of ESR ingots with a diameter of up to 2600mm / M. Kubin, A. Scheriau, M. Knabl [at al.] // INTECO special melting technologies GmbH. - Austria: Bruck an der Mur, 2012. -48 p.

262. Peover M. Electroslag remelting: A review of electrical electrochemical aspects // Journal of the Institute of Metals, 1972. V. 100, № 4. - P. 97 - 106.

263. Richardeau F., Cheron Y., Du Pare J., Wursteisen M., and Glinski C. New strategy of control at low flicker level for DC electrical arc furnace // IEEE Int. Conf. Industrial Technology, 1994. - P. 500 - 504.

264. Rodriguez J. R.,, Pontt J.,, Silva C., Wiechmann E. P., Hammond P. W., San-tucci F. W. etc. Large Current Rectifiers: State of the Art and Future Trends // IEEE transactions on industrial electronics, vol. 52, No. 3, June 2005. - P. 738 -746.

265. Schlatter R. Direct current electroshlag remelting of speciality alloy steels // Industrial Heating, 1978, 45, № 10. - P. 19 - 25.

266. Solanki J., Fröhleke N., Böcker J., Wallmeier P. Comparison of thyristor-rectifier with hybrid filter and chopper rectifier for high-power, high-current application II PCIM Europe Conference, Nürnberg, Germany, 2013. - P. 1391 - 1398.

267. Technical Documentation for Nikopol Plant // Tanabe Kakoki. № 630033, 1977.- 39 p.

268. Thomas Fr. W., Schmidt W. Einsatz von Direktumrichtern fur das Elektro-Schlacke-Umschmelzverfahren. - Siemens Zeitschrift, 1973, 47, № 3. P. 676 -680.

269. U. S. Pat. № 4,388,108. Method and apparatus for smelting charge materials in electric arc furnace / Vladimir L. Rozenberg, Igor P. Brukovsky, Sergey M. Nekhamin [et al.]. - Jun.14, 1983.