Совместная утилизация иловых осадков сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий и золы ТЭС для изоляции и рекультивации накопителей отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 11.00.11, кандидат технических наук Заручевных, Ирина Юрьевна

• Заручевных, Ирина Юрьевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Заручевных, Ирина Юрьевна

Введение.

1 Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1 Объемы производства и утилизации избыточного активного ила и золы. Известные данные об их химическом составе и физических свойствах.

1.1.1 Активный ил.

1.1.2 Зола.

1.2 Опыт использования золы и ИАИ в строительстве и других отраслях промышленности.

1.2.1 Активный ил.

1.2.1.1 В сельском хозяйстве.

1.2.1.2 В промышленности.

1.2.2 Зола.

1.3 Направления, цели и задачи исследований.

2. Экспериментальные исследования исходных материалов.

2.1 Физические свойства.

2.2 Химический состав.

2.3 Агрохимические свойства.

Выводы по 2-й главе.

3. Лабораторные исследования смесей золы и ОАИ.

3.1 Исследование смесей как грунтового материала.

3.1.1 Деформационно-прочностные свойства отходов и их смесей.

3.1.1.1 Сжимаемость.

3.1.1.2 Водопроницаемость.

3.1.1.3 Прочностные свойства.

3.1.1.4 Морозное пучение.

3.1.1.5 Стойкость к ветровой и водной эрозии.

3.2 исследование смесей как искусственных почв. Определение плодородных свойств в лабораторных условиях.

3.3 Использование отходов в качестве заполнителей для стеновых материалов.

3.3.1 Бетоны.

3.3.2 Керамический кирпич.

Выводы по 3-й главе.

4. Полевые исследования.

4.1 Рекультивация золоотвала.

4.2 Рекультивация и изоляция свалки бытовых отходов.

4.3 Плодородный горизонт на газонах.

Выводы по 4-й главе.;.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совместная утилизация иловых осадков сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий и золы ТЭС для изоляции и рекультивации накопителей отходов»

Отходы промышленности загрязняют окружающую среду и создают реальную угрозу здоровью и жизни людей, поэтому проблема утилизации отходов и изоляции их накопителей является весьма актуальной.

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП) и тепловые электростанции (ТЭС) являются одними из наиболее мощных источников отходов, в частности, обезвоженного активного ила (ОАИ) и золы.

Многочисленными исследованиями [13, 43, 51, 55, 59, 77, 79, 86, 96] доказано, что зола гидроудаления получила наибольшее распространение как заполнитель при производстве строительных материалов и изделий, а также в качестве грунтового материала в насыпях автодорог и ограждающих дамбах. Активный ил широко применяется в сельском хозяйстве в качестве удобрения [16, 46, 47, 53, 65, 76, 98, 100, 103]. Но, несмотря на достаточно обширные эксперименты по исследованию указанных отходов, объемы их использования в промышленности и сельском хозяйстве невелики. Большая часть отходов складируется в илонакопителях и золоотва-лах. Так, например, в нашей стране ЗШМ занято свыше 18 тыс. га земли.

На территории Архангельской области располагаются три крупных предприятия целлюлозно-бумажной промышленности - Архангельский, Котласский и Соломбальский ЦБК. Все они работают в комплексе с тепловыми электростанциями и производят биологическую очистку промышленных, а Соломбальский комбинат еще и бытовых, сточных вод. Отходы этих производств занимают значительные территории и обостряют экологическую ситуацию в регионе. Так, например, площади, занимаемые ило-накопителями, составляют 250 га, золоотвалами - 260 га. Известно также, что на сегодняшний день свободные территории для размещения накопителей вблизи комбинатов практически полностью исчерпаны.

Зола и ОАИ загрязняют воздушный и водный бассейны. С поверхности золоотвалов в атмосферу выдуваются пылеватые частицы, при разложении органических веществ на илонакопителях выделяются газы. Загрязнение грунтовых и поверхностных вод происходит химическими соединениями, выносимыми инфильтрующейся водой.

Существенно снизить загрязнение окружающей среды позволит создание материалов из смеси золы и ОАИ различного состава. Смеси должны обладать свойствами, позволяющими использовать их для изоляции и рекультивации накопителей отходов, карьеров, отвалов и других сооружений. Совместная утилизация золы и ила даст возможность уменьшить объемы накопителей отходов ЦБП и ТЭС и восстановить природный ландшафт нарушенных территорий.

Заключение диссертации по теме «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», Заручевных, Ирина Юрьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ физических и химических свойств золы и обезвоженного активного ила Архангельского, Котласского и Соломбальского ЦБК показали возможность использования их в качестве грунтовых материалов. При этом зола подвержена водной и ветровой эрозии и обладает низким плодородием, а ОАИ имеет большую сжимаемость и является сильнопучини-стым материалом.

2. Материал из смеси золы и ОАИ обладает качественно новыми физико-механическими свойствами: высокой пластичностью, препятствующей образованию трещин в покрытиях, слабой пучинистостью, стойкостью к водной и ветровой эрозии, малой водопроницаемостью. Коэффици

3 5 ент фильтрации изменяется от 6,2-10" до 3,9-10" м/сут при уплотнении давлением от 0 до 200 кПа. Укрепление такого материала цементом позволило достичь значений прочности на сжатие до 2,4 МПа, характерных для легких бетонов.

3. Получены математические модели, позволяющие прогнозировать деформационно-прочностные свойства смесей различного состава, в том числе с добавкой цемента.

4. Полевые и лабораторные эксперименты показали, что смесь золы и ОАИ отличается высоким плодородием и пригодна для разведения растительности, в частности травяного покрова и хвойных пород, при этом оптимальной по составу является смесь 50 % золы и 50 % ОАИ.

5. Разработаны практические рекомендации по утилизации смеси золы и ОАИ при устройстве противофильтрационного экрана и изоляционного покрытия на полигонах промышленных и бытовых отходов, плодородного горизонта, используемого для рекультивации отслуживших накопителей, отвалов, карьеров, насыпей и дамб обвалования.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СМЕСЕЙ ЗОЛЫ ТЭС И ОБЕЗВОЖЕННОГО АКТИВНОГО ИЛА ЦБП ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ И РЕКУЛЬТИВАЦИИ НАКОПИТЕЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

Проведенные исследования деформационно-прочностных и плодородных свойств смесей золы ТЭС и обезвоженного активного ила ЦБП в лабораторных и полевых условиях позволили нам разработать рекомендации по их использованию в качестве искусственного почвогрунта для изоляции и рекультивации накопителей отходов. Имеется несколько путей использования смесей золы и ОАИ в этом направлении: противофильтра-ционный экран хранилищ, изоляционное покрытие на накопителях, плодородный горизонт на отвалах, карьерах ограждающих дамбах и газонах. Каждое направление имеет свои преимущества.

Противофильтрационный экран, предназначен для борьбы с утечками из накопителей твердых отходов химических и энергетических производств, преимущественно шламонакопителей и золоотвалов, а также из хранилищ твердых бытовых отходов.

Изоляционное покрытие на накопителях служит для борьбы с загрязнениями атмосферы пылью и газами, поверхностных и грунтовых вод химическими элементами, выносимыми инфильтрующейся водой, а также для восстановления природного ландшафта нарушенных территорий.

Плодородный горизонт устраивается для борьбы с пылением и эрозионными процессами преимущественно на отвалах вскрышных пород при добыче полезных ископаемых, карьерах, образующихся при выработке строительных и дорожных материалов, насыпях автомобильных и железных дорог, а также дамбах обвалования. Может быть использован на газонах промышленных зон.

5.1. Использование смеси золы и ОАИ в качестве противофильтраци-онного экрана хранилищ

5.1.1. Общие положения и обзор существующих методов

На сегодняшний день широко известны различные виды экранов: глиняные одно- и двухслойные, грунтобитумные, экраны из железобетонных плит, полимербетона, асфальтобетонные с битумным покрытием, двухслойные из полиэтиленовой пленки и др. [86]. Однако они являются дорогостоящими и не всегда надежными из-за возможности образования трещин при осадке основания.

Из нетрадиционных и менее дорогих известен экран, используемый для снижения фильтрационных утечек из водохранилищ, прудов аэраторов и каналов, который формируется путем кольматации песчаных грунтов продуктом биологической очистки сточных вод целлюлозно-бумажной

2 3 промышленности [10]. На 1 м напорной поверхности подают 0,03-0,05 м водного раствора ила с концентрацией 8-60 г/л. В толще грунта, вблизи напорной грани сооружения или дна водоема происходит биологическое кольматирование и образуется наилок, снижающий проницаемость. Коэффициент фильтрации грунта достигает значения А-10" м/сут. Недостатком рассматриваемого способа является неглубокая кольматация грунта.

Наиболее близким по конструкции к предлагаемому нами решению является противофильтрационное покрытие хранилищ, преимущественно шламонакопителей и золоотвалов, представленное водоупорным слоем из смеси золы и цемента (коэффициент фильтрации &/=8,6-10" м/сут) и подстилающим дренажным слоем из шлака [9].

Недостатком такого покрытия является слабая трещиностойкость во* доупорного слоя, а также высокая стоимость его за счет использования цемента. Сложность представляет устройство подстилающего слоя из шлака, так как шлак, как правило, отдельно не складируется, а транспортируется в виде золошлаковой смеси (ЗШС).

Наиболее приемлемым, по нашему мнению, является экран из смеси золы и ОАИ. Применение его позволит одновременно уменьшить утечки из хранилищ и утилизировать большое количество отходов.

Настоящие рекомендации предназначены для проектирования и производства работ по устройству противофильтрационного экрана хранилищ, преимущественно шламонакопителей, золоотвалов и свалок бытовых отходов.

5.1.2. Проектирование экрана

Проектирование экрана должно проводится в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28-85 [95] и «Пособия по проектированию полигонов по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов» [86]. При производстве работ и подготовке основания под экран необходимо руководствоваться СНиП 3.02.01-87 [96].

Толщина и уклон экрана должны приниматься с учетом следующих факторов:

- класса опасности складируемых отходов;

- коэффициента фильтрации слоя;

- наличия пластового дренажа под экраном.

При размещении полигонов для захоронения и складирования отходов IV класса опасности необходимо предусматривать изоляцию дна и откосов экраном толщиной не менее 0,5 м, при этом коэффициент фильтрации о должен быть не более 8,6-10" м/сут.

Примеры устройства противофильтрационного экрана представлены на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Использование смеси золы и ОАИ в качестве противофильтраци-онного экрана: а - накопитель промышленных отходов; б - муниципальная свалка бытовых отходов: 1 - водоудерживающий слой; 2 - подстилающий слой; 3 - промышленные или бытовые отходы

Противофильтрационный экран хранилищ представляет собой водоупорный элемент, выполненный двухслойным и включающий в себя водоудерживающий и подстилающий слои. При этом водоудерживающий слой изготовлен из смеси золы и обезвоженного активного ила, а нижний подстилающий слой - из золошлакового матфиала.

Данный противофильтрационный экран имеет низкий коэффициент фильтрации и высокую пластичность смеси золы и ОАИ, препятствующую образованию в ней трещин. Это позволит значительно повысить надежность экрана, а значит предотвратить попадание вредных веществ в грунтовые воды и близлежащие водоемы, а также значительно снизить стоимость возводимого покрытия по сравнению с известными конструкциями.

Подстилающий слой рекомендуется выполнить из золошлаковой смеси со средней крупностью отложений (D50) не менее чем 0,17 мм. В этом случае фильтрационная способность слоя будет вполне приемлемой (> 5 м/сут) [67]. Толщина дренажного слоя может составлять 0,3-0,5 м.

Водоудерживающий слой рекомендуется выполнять из смеси золы и ОАИ (толщиной 0,3-0,8 м) при следующем соотношении компонентов по массе, %:

- зола 50-75

- обезвоженный активный ил 25-50.

При большем содержании ила смесь обладает низкой несущей способностью недостаточной для передвижения механизмов.

При устройстве водоупорного слоя необходимо вести контроль за его уплотнением. На каждых 100 м2 покрытия рекомендуется отбирать 1012 проб, для которых определяют влажность, плотность образца ненарушенной структуры, плотность в сухом состоянии и коэффициент пористости. По коэффициенту пористости осуществляется контроль за коэффициентом фильтрации (рис. 5.2).

5.1.3. Технология устройства экрана

При устройстве подстилающего и водоудерживающего слоев проти-вофильтрационного экрана необходимо:

- придать поверхности днища поперечный уклон к оси карты;

- откачать воду с подготовленного основания карты в случае прохождения дождя;

- строительство экрана вести в сухую погоду и при положительной температуре. м/сут ю-2 10"3 КГ4 10~5

2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 е

Рис. 5.2. Зависимость коэффициента фильтрации (к/ ) от коэффициента пористости (е) смесей золы и ОАИ следующего состава: 1 - 75 % золы и 25 % ОАИ; 2 -50 % золы и 50 % ОАИ

Устройство экрана осуществляется следующим образом.

На дно чаши накопителя укладывают подстилающий слой из золош-лакового материла. Укладку ведут таким образом, чтобы образовался ровный слой заданной толщины, разравнивают его бульдозером и уплотняют катками. Затем на готовую поверхность укладывают водоудерживающий слой из смеси золы и обезвоженного активного ила, компоненты которого перемешивают фрезой и укатывают катками, например на пневматических шинах. Уплотняющее давление должно составлять 0,4-0,8 МПа. Необходимое число проходов катка 6-8 раз. Устройство водоудерживающего слоя необходимо проводить в 2-3 этапа, толщина слоя каждого этапа может составлять 20-25 см.

1 —\

•

V---А

5.1.4 Расчет экономического эффекта использования противофильтрационного экрана из смеси золы и ОАИ взамен глиняного

Суммарный экономический эффект определялся по формуле для расчета экономического эффекта от создания и использования новых строительных конструкций [55]:

Э = [(31+3С1)-<Р + ЭЭ-(32+3С2)]-А2 (5.1) где Зь 32 - затраты на заводское изготовление, 3[ = 32 = 0;

Зсь 3С2 - затраты на возведение конструкции на строительной площадке (полигоне); р - коэффициент реновации, ф = 1;

Ээ - экономия в сфере эксплуатации конструкций на единицу измерения, т.к. сравниваемые экраны имеют одинаковые сроки службы и не отличаются по издержкам в сфере эксплуатации, то Ээ = 0;

А2 - объем строительно-монтажных работ, А2 = 1 га.

Целыо расчетов являлось определение экономического эффекта использования предлагаемого противофильтрационного экрана для замены более дорогого традиционного экрана., Рассматривалось два варианта: обычный глиняный экран толщиной 1,0 м и экран из смеси золы и ОАИ, выполненный двухслойным (рис. 5.3). Водоудерживающий слой представлен смесью состава 50 % золы и 50 % ОИА, подстилающий - ЗШМ, толщина которых соответственно составляет - 0,8 и 0,5 м.

Исходные данные для расчета экономического эффекта за счет применения отходов производства (вторичных ресурсов) ЦБП представлены в табл. 5.1.

В качестве примера приведен расчет устройства противофильтрационного экрана на свалке бытовых отходов г. Архангельска. Принято, что транспортировка золы и ОАИ будет осуществляться соответственно с золоотвала и цеха механического обезвоживания Соломбальского ЦБК, глина - с карьера Уемского керамического комбината. а) б)

Рис. 5.3. Схемы противофильтрационных экранов для расчета экономической эффективности: а) из золы и ОАИ, б) глиняный

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Заручевных, Ирина Юрьевна, 1999 год

1. A.c. 1209641 СССР, МКИ С04 В14/12. Сырьевая смесь для производства керамзита / С.Н. Черникова, А.Д. Мильштейн, И.С. Дэвидсон и др. Опубл. 07.02.86, Бюл. №5.

2. A.c. 1574577 СССР, МКИ С04 В38/08. Способ изготовления теплоизоляционного материала / Л.А. Бухтина и др. Опубл. 30.06.90., Бюл. №24.

3. A.c. 1763409 СССР, МКИ С04 В14/12. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя / Ф.Ю. Ибадуллаев, В.Ю. Аскеров, А.Р. Гад-жилк. Опубл. 23.09.92, Бюл. №35.

4. A.c. 1834876 СССР, МКИ С04 ВЗЗ/00. Масса для изготовления строительных материалов / А.И. Шкатулов и др. Опубл. 15.08.93., Бюл. №30.

5. A.c. 49-17602 МКИ 39А422.9 (С02 С5/02). Отверждение осадка сточных вод / Мураками Ясубуми, Усирода Хисаси (Япония).

6. A.c. 60-33237 Япония, МКИ С04В7/00, C02F11/14. Способ использования осадков сточных вод / Сато Соитиро (Япогия). №58-141935, Заявл. 04.08.83; Опубл. 20.02.85.

7. A.c. 835984 СССР, МКИ С04 В7/351, С04 В13/21. Вяжущее / Игнатьева О.И. и др. №2786079/29-33; Заявл. 3.05.79; Опубл. 1981, Бюл. №21.

8. A.c. 1117368 СССР, МКИЗ Е 02 В 7 / 06; Е 02 D 17 / 16. Способ образования искусственных территорий на гидроотвалах / В.Г. Мирошниченко, В.В. Бурячок, В.А. Заложков и др. №3612656/29-15; Заявлено 24.06.83; Опубл. 07.10.84, Бюл. № 37. - Зс.

9. A.c. 1150291 СССР, МКИЗ Е 02 В 3 / 16. Противофильтрационное покрытие хранилищ / Т.Е. Дмитриева, Э.Л. Добкин № 3649639/29-15; Заявлено 05.10.83; Опубл. 15.04.85, Бюл. № 14. -2с.

10. A.c. 1576636 СССР, МКИЗ Е 02 В 3 /16. Способ образования проти-вофильтрационного экрана / В.Н. Жиленков, В.Д. Жебровская, П.А. Ершов и др.-№4477133/23-15; Заявлено 23.06.88; Опубл. 07.07.90, Бюл. № 25. 2с.

11. Архипов И.И., Матвеев Г.М., ЯскевичТ.Г. и др. Производство глиняного кирпича. Промышленность керамических строительных материалов и пористых заполнителей. Сер. 4.: Обзор, инф. ВНИИЭСМа, 1984, вып. 1.

12. Ахназарова С.Л., КафаровВ.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.:Высш. школа, 1978. -319с.

13. Бабачев Георги И. Золы и шлаки в производстве строительных материалов: Пер. с болг. К.: Буд^вельник, 1987. - 136с.

14. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М., Стройиздат, 1974.-192с.

15. Баринов E.H., Гурьев Т.А., Чижевский Ю.С. Математические методы планирования эксперимента в научно-исследовательской работе студентов. Архангельск: РИО АЛТИ, 1985. 36с.

16. Бетелев Н.П. Экологически опасные газы в грунтах, горных породах и подземных сооружениях. // Геоэкология. 1998. №6. - с.64-69.

17. Временный классификатор токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов. Минздрав СССР, №4286г87., М., 1987. 24с.

18. Гвоздев В.Д., Ксенофонтов Б.С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков. М.: Химия, 1988. - 111, 1. е.: ил., 24 см.

19. Гедеонов П.П. и др. Золоминеральные композициии на основе отходов топливной промышленности для дорожного строительства // Строительные материалы. 1994. №12. - с. 16-.

20. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. -М.: Стройиздат, 1976. 256с.

21. Горчаков Г.И. Строительные материалы.-М.: Высш. шк., 1981.-412с.

22. ГОСТ 12248-96. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости. Введ. 1.01.97. М.: МНТКС, 1997.-18с.

23. ГОСТ 12536-79. Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава. М.: Госстандарт, 1979- 12с.

24. ГОСТ 20278-78. Грунты. Метод полевых испытаний проницаемости. -М.: Госстандарт, 1978.

25. ГОСТ 20522-96 Грунты. Методы статической обработки результатов испытаний. М., 1996. - 25с.

26. ГОСТ 22733-77. Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности. -М.: Госстандарт, 1978. 14с.

27. ГОСТ 23908-79*. Грунты. Методы лабораторного определения сжимаемости. М.: Госстандарт, 1982. - 11с.

28. ГОСТ 25100-95. Грунты. Классификация. Введ. 01.07.96. - М.: Изд-во стандартов, 1996. - 80с.

29. ГОСТ 25584-90. Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации. М.: Госстандарт, 1990. - 15с.

30. ГОСТ 26207-91. Почвы. Определение подвижных соединений фосфора и калия по методу Кирсанова в модификации ЦИНАО. М.: Изд-во стандартов, 1992. 5с.

31. ГОСТ 26212-91. Почвы. Определение гидролитической кислотности по методу Каппена в модификации ЦИНАО. М.: Изд. стандартов, 1992.-5с.

32. ГОСТ 26483-85. Почвы. Приготовление солевой вытяжки и определение ее рН по методу ЦИНАО. М.: Изд-во стандартов, 1987. 4с.

33. ГОСТ 27784-88. Почвы. Методы определения зольности торфяных и оторфованных горизонтов почв. М.: Изд-во стандартов, 1988. 6с.

34. ГОСТ 27821-88. Почвы. Определение суммы поглощенных оснований по методу Каппена. М.: Изд-во стандартов, 1988. 5с.

35. ГОСТ 28268-89. Почвы. Методы определения влажности, максимальной гигроскопической влажности и влажности устойчивого завядания растений. М.: Изд-во стандартов, 1989. 11с.

36. ГОСТ 28622-90. Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости. -М.: Госстандарт, 1990. Юс.

37. ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. М.: Госстрой России. 1992.

38. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Госстандарт, 1981.

39. ГОСТ 5180-75. Грунты. Метод лабораторного определения влажности. М.: Госстандарт, 1975. - 6с.

40. ГОСТ 5180-84. Грунты. Метод лабораторного определения физических характеристик. М.: Госстандарт, 1985. - 24с.

41. ГОСТ 5181-78. Грунты. Методы лабораторного определения удельного веса. М.: Госстандарт, 1978. 7с.

42. ГОСТ 5182-78. Грунты. Методы лабораторного определения объемного веса. М.: Госстандарт, 1978. 8с.

43. ГОСТ 530-80. Кирпич и камни керамические. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 26с.

44. Данилович И.Ю., Сканави H.A. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов: Учебн. для ПТУ. М.: Высш. шк., 1988. -67с.

45. Дронговский А., Качинский Р., Пининска И. Изменение свойств грунтов отвалов добавками зол // Использование зол ТЭС для закрепления грунтов / Сб. ст. М.: Изд-во МГУ, 1984.-С.27-50.

46. Евилевич А.З. Утилизация осадков сточных вод. М.: 1979. 87с.

47. Евилевич А.З., Евилевич М.А. Утилизация осадков сточных вод. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1988.-247, 1.с.: ил.; 22 см.

48. Евилевич М.А., Черноусов Ю.И. Утилизация активного ила предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. (Обзор). М., 1977. 47с. с ил., табл. (ВНИПИЭИлеспром).

49. Еникеев А.Г., Козюк М.Ф. Гидроотвальная зола в качестве мелкого заполнителя // Отходы промышленности в производстве стройматериалов / Под ред. д-ра техн. наук проф. A.A. Новопашина. Куйбышев: Кн. Изд-во, 1984.-63с.; 20 см.

50. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М., Наука, 1976. -390с.

51. Зорохоиич B.C., Шукуров Э.Д. Производство кирпича // Комплексная механизация и автоматизация. J1.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1988. - 232с.: ил. ISBM 5-274-00097-5.

52. Иванов И.А., Волженский Л.В. и др. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М., 1984.-255с.

53. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. — М.: Стройиздат, 1986. 132с.

54. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений ÇH 509-78. М.: Стройиздат, 1979. 65с.

55. Использование осадка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности. Giîzuki Т «Сангё когай, clnd. Pollut. Contr.», 1977, 13, №8, 754763 (япон.) РЖХ, 1978, 10(1).-10И552.

56. Каган Г.Л., Малышев П.В., ШоринВ.А. О применении методики для определения пучинистых свойств грунтов к ЗШМ // Повышение эксплуатационной надежности автомобильных дорог и мостов в Нечерноземной зоне РСФСР (межвуз. сб.) / Л.: ЛИСИ. 1991. - С.56-60.

57. Ключарёва И.Ю. Исследование физико-механических свойств золы Новодвинской ТЭС // Лесной журнал 1997. - №4. - С. 102-106. - (Изв. высш. учеб. заведений).

58. Копылов В.А. Очистка сточных вод и уплотнение осадков целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная пром-сть, 1983. 176с.

59. Корольков Д.В. Твердые отходы тепловых электростанций центральной России и их экологическое значение // Геоэколоил. 1988. - №5. - с.51-57.

60. КоффГ.Л., ГвоздеваНЕ. Вопросы инженерно-геологических, геоэкономических и геоэкологических исследований шлакозолоотвалов (итоги научно-технического семинара) // Инж. геол. 1987. - №1. - с. 119-122.

61. Леонова Г.А., Бычинский В.А. О возможности использования очищенных сточных вод целлюлозных производств в орашении // Геоэкология. 1998.- №3.-с.77-84.

62. Любарский В.М., Королева Е.А. Замесим-ка бетон на осадках // Жилищное и коммунальное хозяйство. 1996. - №1. - с.26-27.

63. Матвеева 3.0., Черноусов Ю.И., Волков А.И., Анисимова Л.Н. и др. Использование осадков сточных вод в производстве керамзита // Бум. промышленность, 1980. №3. - с.24.

64. Мелентьев В.А., Нагли Е.З. Гидрозолоудаление и золоотвалы. JI., «Энергия», 1968. 239с.

65. Митрофанов Н.Г. Осадок городских сточных вод: проблема утилизации // Гор. х-во Москвы., 1985. №12. - с. 16-17.

66. Мякина Н.Б., Аринушкина Е.В. Методическое пособие для чтения результатов химических анализов почв. М., 1979. 62с.

67. Невзоров A.JI. Экспериментальное определение морозного пучения грунтов // Лесн. журн. 1995. - №6. - С.61-66. - (Изв. высш. учеб. заведений).

68. Невзоров А.Л. Инженерная геология и механика грунтов: Учебное пособие. 2-е изд., испр. и доп. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 1998. - 116с.

69. Невзоров А.Л. Фундаменты на сезоннопромерзающих грунтах: Учебное пособие. Архангельск: Изд-во АГТУ, 1999 - 156с.

70. Невзоров А.Л., Козмин Д.Д., Северова Г.В., Коптяев В.В. Исследование уплотняемости и фильтрационных свойств гидролизного лигнина. // Лесн. журн. 1995. - №1. - С.86-90. - (Изв. высш. учеб. заведений).

71. Никишина М.Ф., Бегункова Н.И. Битумные пасты на активном иле // Автомоб. дороги., 1985. №6. -с.15-16.

72. Нормы радиационной безопасности (НРБ-96): Гигиенические нормативы. — М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. 127с.

73. ОгородниковаЕ.Н., Петрова Н.В. Использование зол гидроудаленйя Алма-Атинских ТЭЦ для закрепления грунтов // Инженерная геология: теория, практика, проблемы / Сб. науч. тр. под ред. В.Т. Трофимова. М.: Изд-во МГУ, - 1993. - С.84-92.

74. Орлов В.О. и др. Морозоопасные грунты как основания сооружений / В.О. Орлов, Н.И. Железняк, В.Д. Филипов, В.В. Фурсов. Новосибирск: Наука, 1992. - 168с.

75. Остин Т. Биологические твердые вещества как товарная продукция // Строительство в США. 1992. - №11. - с. 11-14.

76. Пантелеев В.Г., Мелентьев В.А. и др. Золошлаковые материалы и золоотвалы. М.: «Энергия», 1978. 296с.

77. Пантелеев В.Г., Сирота Ю.Л., Космачев А.Б. Отчет по теме «Определение класса токсичности лигнина и золы твердых отходов АО Онежский гидролизный завод». С.-Петербург, 1996. - 48с.

78. ПининскаИ., Огородникова E.H. Оценка возможности использования каменноугольных зол гидроудаления для закрепления грунтов // Использование зол ТЭС для закрепления грунтов / Сб. ст. М.: Изд-во МГУ, 1984.-С.51-60.

79. Получение и свойства газобетонов, наполненных золами. / Моск. гос. ун-т путей сообщ. М., 1993. - 24с.

80. Пособие по проектированию каменных и армокаменных конструкций (к СНиП 11-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования») / ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. - 152с.

81. Пособие по проектированию оснований зданий и сооружений (к СНиП 2.02.01-83) /НИИОСП-М.: Стройиздат, 1986. -415с.

82. Проект рециркуляции отходов получает признание. // Amer. Ceram. Soc/Bull. 1992-71. -№10. -с. 1495. (РЖ 15М161, 1993)

83. Равич Б.М., Окладников В.П., Лыгач В.Н. и др. Комплексное использование сырья и отходов. М.: Химия, 1988. 288с.: ил.

84. Рекомендации по комплексному изучению и оценке строительных свойств песчаных грунтов / ПНИИИС, МИСИ. М.: Стройиздат, 1984. -212с.

85. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлако-вой смеси тепловых электростанций. М.: Стройиздат, 1986. - 80с.

86. Руководство по лабораторному определению оптимальных значений влажности и объемного веса скелета связных грунтов применительно к уплотнению катками: 37-57 (ВНИИГ) Минэнерго СССР. Л.: Энергия, 1975. - 42с.

87. Санитарная очистка и уборка населенных мест: Справочник / А.Н. Мирный, Н.Ф. Абрамов, Д.Н. Беньямовский и др.; Под ред. А.Н. Мирного. 2е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1990. - 413с.

88. Санитарные правила устройства и содержания полигонов для твердых бытовых отходов. Минздрав СССР, 1983.

89. Сахаров С.Г. Опыт обезвоживания и сжигания осадков сточных вод //Бумажная промышленность, 1985. -№6. с.4-5.

90. СНиП 2.01.28 85. Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию / Госстрой СССР. -М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. - 16с.

91. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты: Утв. Госстроем СССР 04.12.87. -М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. 128с.

92. СНиП IV-4-82. Приложение. Сборник сметных цен на перевозки грузов для строительства. Ч. 1 Железнодорожные и автомобильные перевозки / Госстрой СССР. М. : Стройиздат, 1982. - 144с.

93. СНиП IV-5-82. Приложение. Сборник единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сб. 1. Земляные работы / Госстрой СССР. -М.: Недра, 1982. 111с.

94. СНиП IV-5-82. Приложение. Сборник единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сб. 27. Автомобильные дороги / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1983. - 32с.

95. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справочное пособие / В.Г. Пантелеев, Э.А. Ларина, В.А. Мелентьев и др.; Под ред. В.А. Мелентьева. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ние, 1985. - 288с., ил.

96. Справоник по технологии сборного железобетона. Под. общей редакцией Стефанова Б.В. Киев, издательское объединение «Вища школа», Головное изд-во, 1978.-256с.

97. Стадницкий Г.В., Родионов А.И. Экология: Учеб. пособие для химико-технологических вузов. -М.: Высш. шк., 1988. -72с.: ил.

98. Степаненко Н.И., Ряховская А.И., Романенко O.A. // Химия и технология воды. -1985. №2. - с.79-80.

99. Стеценко Л.А. Характеристика состава активного ила из очистных сооружений ЦБП. // Бумажная промышленность. 1987. №11. - с.28-29.

100. Террикон П. Использование золы-уноса. // Строительство в США. -1991. №7. -С.9.

101. Типисев А.Я. Пути решения проблемы утилизации осадков сточных вод // Бумажная промышленность. 1983. - №5. - с.4-6.

102. Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1982. - 223с., ил. - (Охрана окружающей среды).

103. Туровский И.С. Переработка и утилизация осадков сточных вод. / Экология и строительство Г.А. Андроникошвили, Б.О. Миленин, С.В.Яковлев и др.; Под ред. С.В.Яковлева. М.: Стройиздат, 1987. -95[2]с.; 20 см. - (Курсом ускорения научн.-техн. прогресса).

104. Туровский И.С., ЧертесК.А. Технология компостирования осадков сточных вод: Обзор, информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991. -48с.

105. Цытович Н.А. Механика грунтов (краткий курс): Учебник для строит. Вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1983. - 288с., ил.

106. Эффективность природоохранных мероприятий / Под ред. Т.С. Ха-чатурова, К.В. Папенова. М.: Изд-во МГУ, 1990. - 224с.: ISBN 5-21100817-0.

107. Юдина JI.B. и др. Активированные золошлаковые смеси в основаниях дорожных одежд // Автом. дороги. 1993. - №4. - с.8-10.

108. Alkire Bernard D., Newton Steven. Using paper mill sludge as concrete admixture. // J. Environ. End. Div. Pros. Amer. Soc. Civ. End., 1975, 101, №3, p.469-473.

109. Horiuchi S., Odawara Т., Takiwaki H. Coal Fly Ash Slurries for Backfilling. // Waste materials in construction., Proc. of the Inf. conf., Maastricht, The Netherlands.-1991 .-p. 545-552.

110. Mamane Y., Gottlieb I. Utilization of coal ash as a cover material in a municipal refuse disposal site. // Environmental Geotechnology. Proc. of the conf., Cesme, Turkey, 1992. p.429-435.

111. Mercer F.B., Andrawes K.Z., HytirisN. A new method of soil stabilization // Polym Grid Reinforcement Proc. Conf., London. 1984. - p.244-249

112. Pronty M.F., Alleman J., Berman N. Sludge amended brick manufacture.//Toxic and Hazardous Waste. Proc. 15th Mid-Atlant. Int. Waste Conf., Boston, 1983.-P.492-502.

113. Suzuki Т., Использование осадка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности.// Сангё Когай, Int. Pollut. Conf.- 1977.-№8,-c.754-763.

114. Usmen M.A. An overview of the properties and utilization of power plant ash, and current research on some West Virginia ashes. // International Symposium on Environmental Geotechnology (Vol. 2)., 1992. p.87-93.

115. Usmen M.A., BaradanB., Yazici S. Geotechnical and geoenvironmental properties of stabilized lignite fly ash. // Environmental Geotechnology. Proc. of the conf., Cesme, Turkey, 1992. -p.419-427.

116. Генерального директора 1ИГ им. Б.Е.Веденеева, к.тводитель темы, научный сотрудник, к.т.н.1. Е.Н. Беллендир1. А.И. Глебовмарта 1999г.м

117. СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ результатов научно-исследовательских работ

118. ЗаказчикТОО «Экотехнология» (С.-Петербург)наименование организации)

119. Заручевных И.Ю. Архангельского государственного техническогоуниверситетав 1999 годусроки выполнения)

120. Внедрены при разработке рекомендаций по строительству ограждающейнаименование предприятия, где осуществлялось внедрение)дамбы золоотвала на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате