Совершенствование защиты окружающей среды от загрязнения нефтепродуктами и ионами тяжелых металлов в горнодобывающей и перерабатывающей отраслях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.16, кандидат технических наук Швыдко, Алексей Сергеевич

• Швыдко, Алексей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Швыдко, Алексей Сергеевич

Введение-------------------------------------------------------------------------------—

1. Состояние вопроса загрязнения окружающей среды нефтепродуктами и ионами тяжёлых металлов при добыче и переработке руд.

1.1. Экологическая характеристика нефтеотходов и стоков горнопромышленного комплекса; их влияние на окружающую среду.

1.2. Экологические последствия выбросов в природную среду нефтепродуктов и ионов тяжёлых цветных металлов

1.2.1. Поражение почвы, микрофлоры и растительных организмов при попадании в природную среду вредных выбросов

1.2.2. Опасность сброса нефтепродуктов в водные объекты

1.2.3. Экологический риск для территорий, подвергшихся воздействию стоков горно-металлургического комплекса (ГМК)

1.2.4. Воздействие техносферы на здоровье населения в регионе.

1.3. Цели и задачи исследований.

2. Используемые материалы и методика эксперимента

2.1. Используемые материалы и средства

2.1.1. Назначение и применение смазочно-охлаждающих жидкостей

2.1.2. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)

2.1.3. Водно-масляные СОЖ

2.2. Применяемые реагенты —

2.3. Методика проведения экспериментов-------------------------------—.

2.3.1. Порядок проведения экспериментов

2.3.2. Оценка результатов экспериментов

2.4. Применяемые физико-химические методы исследования

2.5. Аппаратура, применяемая при исследованиях

3. Очистка и рециркуляция масляной смазочно-охлаждающей жидкости —

3.1. Механизм опасного воздействия отработанной масляной СОЖ на растительные организмы и почву.

3.2.Физико-химические основы вторичного использования масляных сма -зочно - охлаждающих жидкостей, применяющихся в ГМК

3.2.1. Физико-химический анализ процесса очистки масляной СОЖ, применяющейся в ГМК

3.2.2. Кинетический анализ процесса очистки отработанной пульпы СОЖ, реагент - Na2C03.

3.2.3. Математическое моделирование и оптимизация процесса очистки отработанной масляной СОЖ

3.3. Очистка водно — масляных эмульсий

3.3.1. Особенности механизма вредного воздействия на окружающую среду водно-масляных эмульсий

3.3.2. Физико-химические основы очистки водно- масляных СОЖ

3.3.3. Реагентная очистка водно-масляных эмульсий соединениями кальция

3.3.3.1. Экспериментальное исследование процесса реагентной очистки маслоэмульсионных стоков

3.4. Экспериментальное исследование процесса экстракционной очистки стоков, содержащих эмульгированную органическую фазу, с исполт.зо--ванием электролитов

3.4.1 .Опасность загрязнения природной среды ионами тяжёлых металлов

3.4.2. Исследование процесса очистки стоков, содержащих эмульгированную органику, электролитами. —

3.4.3. Теоретические основы экстракционной взаимоочистки стоков.—

3.5. Разработка технологии безопасного применения смазочно-охлаж-дающих жидкостей в горнодобывающей индустрии.

3.5.1. Технология очистки и рециркуляции масляной СОЖ

3.5.2. Технология реагентной очистки маслоэмульсионных стоков

3.5.3. Технология экстракционной взаимоочистки вредных стоков, содержащих эмульгированную органику и ионы тяжёлых металлов

4. Эколого-экономическая эффективность диссертационных исследований.—

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование защиты окружающей среды от загрязнения нефтепродуктами и ионами тяжелых металлов в горнодобывающей и перерабатывающей отраслях»

В настоящее время острой проблемой является рациональное использование сырья в различных отраслях промышленности и экологическая чистота применяемых технологий.

Актуальность этих направлений обусловлена не только экономическими факторами, но и тем, что антропогенное влияние на окружающую среду превышает возможности экосистем по компенсации вредных воздействий. Истощение легко доступных источников минерального и органического сырья привело к необходимости использования бедного ценными компонентами сырья и вторичных ресурсов разного рода.

Поэтому наиболее экономически привлекательными оказываются ресурсосберегающие и малоотходные технологии.

Экологический аспект данной проблемы приобретает всё большую значимость по мере того, как человечество осознаёт глобальные размеры производимых техногенных воздействий. За время научно-технической революции в XX в. резко увеличилось число заболеваний, непосредственно связанных с технической деятельностью человека, в том числе раковых, хронических интоксикаций различными химическими веществами, и др. Человеческий организм в настоящее время вынуждён функционировать в условиях, ранее не возникавших на планете — появилось множество синтетических, не существовавших ранее в природе химических веществ, особенно - органических, несвойственный планете техногенный электромагнитный фон, множество других факторов, влияние которых на человека не до конца изучено.

Тревожным фактом является резкое сокращение средней продолжительности жизни человека, особенно в странах с низким уровнем жизни, куда развитые страны стремятся вынести экологически опасные производства.

Отсюда следует вывод о необходимости коренного пересмотра взглядов на экологическую составляющую производственных процессов — очевидно, что любой технологический процесс должен быть максимально безопасным с точки зрения воздействия на окружающую среду и обслуживающий персонал. В большинстве случаев необходимо смириться с экономической нагрузкой, которую создают технологические циклы, обеспечивающие экологическую безопасность.

Горные экосистемы Северо-Кавказского региона претерпели значительные деформации вследствие продолжительного функционирования горно-металлургического комплекса, в основе которого лежит добыча минерального сырья, переработка руды в концентрат и получение металлов пирометаллургией. Традиционная технология получения конечного продукта — металла сопряжена с высокой экологической нагрузкой на горные экосистемы.

Исследованиями установлено, что экологическая напряжённость в зоне деятельности горнопромышленных объектов Кавказа характеризуется повышенной техногенной нагрузкой, что ускоряет деградацию природно-рекреационных, биоэнергетических и курортно-оздоровительных ресурсов и может привести к истощению и потере их потенциальных свойств, развитию устойчивых разрушительных проявлений на генетическом уровне. Практически любая форма техногенной деятельности прямо или косвенно влияет на усиление экологической напряжённости в регионе.

Из всей системы получения товарного продукта из недр Земли наиболее разрушительной остаётся добыча минерального сырья, особенно добыча минералов в условиях экосистем горного Северо-Кавказского региона. В связи с этим задача исследований должна включать систему решений по установлению факторов, деградирующих природную среду в процессах переработки руды и различных производствах с учётом максимального развития случайных неблагоприятных техногенных и природных условий для минимизации нанесённого ущерба и получения максимального результата.

Известно множество индивидуальных технологий нейтрализации вредных выбросов промышленных предприятий применительно к сточным водам, твёрдым отходам и газообразным выбросам металлургических, горно-перерабатывающих производств, растворам кучного и подземного выщелачивания, а также к загрязнённым водным объектам. Важным направлением исследований является разработка методик очистки разнородных стоков и отходов, позволяющих с минимальными затратами осуществлять рециклизацию нефтепродуктов в процессах переработки полезных ископаемых, утилизировать органическую фазу в эмульсионных стоках и обеспечивающих возможность экстракционного извлечения ионов тяжёлых цветных металлов из водной фазы стоков и технологических растворов горно-металлургического комплекса.

Цель работы.

Снижение уровня загрязнения окружающей среды нефтепродуктами, применяющимися в технологических процессах ГМК, а также органическими веществами и ионами тяжёлых цветных металлов, находящимися в растворах и стоках предприятий горной промышленности, путём регенерации и рециклизации масляных суспензий и водно-масляных эмульсий.

Цель работы достигается решением задач:

- Изучение механизмов протекания процессов регенерации масляных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), очистки коллоидных растворов от нефтепродуктов и ионов тяжёлых металлов.

- Определение оптимальных параметров проведения процессов регенерации отработанных масляных и водно-масляных СОЖ с использованием реагентных, экстракционных и сорбционных способов.

Разработка ресурсосберегающих и малоотходных технологий, обеспечивающих повышение уровня защиты окружающей среды от экологически опасных составляющих отработанных масляных и водно-масляных СОЖ, а также ионов тяжёлых цветных металлов.

Идея работы заключается в применении реагентных методов для рециклизации масляной СОЖ в технологических процессах ГМК; использовании реагентных и сорбционных технологий для очистки от нефтепродуктов водно-масляных СОЖ, применяемых в горнометаллургическом производстве, а также в использовании экстракционных технологий для взаимной очистки стоков, содержащих эмульгированную органическую фазу и ионы тяжёлых цветных металлов.

Методы исследований: системный анализ и обобщение литературных источников, данных теории и практики; математическое моделирование с планированием и обработкой результатов, технико-экономический анализ.

Для исследований применяли современные методы химического и физико-химического анализа: фотометрические, объёмные, хроматографический. Для исследования состава комплекса и образующихся связей использовали метод инфракрасной спектроскопии. Для экстракта и рафината меди (II) методом вискозиметрии определяли вязкость ц, и по методу Ребиндера - поверхностное натяжение ст. В исследованиях использовали набор стандартных денсиметров, вискозиметр ВПЖ-2. Температуру замерзания определяли с использованием охлаждающей смеси из снега и хлористого кальция. Температуру вспышки определяли с использованием муфельной печи и термоэлектрического термометра; зольность - прокаливанием.

Статистическую обработку экспериментальных данных проводили с использованием ЭВМ

Научная новизна

1. Предложен последовательный подход к решению задач охраны окружающей среды, включающий комплексное использование реагентных, экстракционных, сорбционных и других способов, интенсифицирующих процессы регенерации отработанных масляных и водно-масляных коллоидных растворов.

2. Разработаны на уровне изобретений способы рециклизации очищенной масляной фазы из отработанных масляных и водно-масляных эмульсий.

3. На основе физико-химического анализа исследуемых систем впервые определены оптимальные параметры технологических процессов очистки масляных и водно-масляных смазочно-охлаждающих жидкостей.

4. Проведено математическое моделирование и оптимизация процесса очистки масляной СОЖ по технологическим и экономическим параметрам.

5. Разработаны новые конструкции аппаратов применительно к предложенным природоохранным схемам очистки промышленных стоков и отходов.

6. Впервые исследована возможность взаимной очистки стоков, содержащих эмульгированную органическую фазу и ионы тяжёлых цветных металлов с использованием метода жидкостной экстракции.

Положения, выносимые на защиту:

1. В целях создания эффективных природоохранных мало- и безотходных технологий очистки отработанных масляных СОЖ и водно-масляных эмульсий, содержащих ионы тяжёлых цветных металлов и нефтепродукты, исследованы равновесные, структурные, кинетические и термодинамические характеристики этих систем.

2. Разработаны на уровне изобретений способы реагентного и экстракционного извлечения компонентов из сточных вод и отходов производства, позволяющие эффективно решать проблемы комплексного использования сырья и создания безотходных экологически чистых технологий переработки природного и техногенного сырья в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности.

3. Созданы математические модели, позволяющие определить оптимальные технико-экономические параметры процесса очистки масляной СОЖ.

Обоснованность и достоверность исследований, выводов и рекомендаций базируются на данных математической и статистической обработки экспериментального материала, сходимости результатов экспериментальных и теоретических исследований.

Практическое значение работы

Разработанные методики могут быть использованы для переработки технологических растворов, сточных вод и шламов горнопромышленных предприятий, в циклах экстракция - реэкстракция которых накапливаются отработанные водно-масляные эмульсии; они могут быть применены также в производстве металлопроката, в цехах ковки и штамповки, в механических цехах, где водно-масляные эмульсии используются в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей и где возникает необходимость в регенерации масел, попадающих в отработанные растворы и сточные воды, в процессах очистки рудничных вод различного происхождения.

Разработанные технологии очистки отработанных индустриальных масел могут быть применены для регенерации масел, используемых в качестве СОЖ в горном производстве и на транспорте, в т. ч. в компрессорных установках, стационарных транспортных механизмах и автотранспорте.

Результаты исследований по извлечению ионов тяжёлых металлов из водной фазы могут быть применены в промышленных процессах экстракционного извлечения металлов и в технологиях очистки отработанных технологических растворов и сточных вод, содержащих ионы тяжёлых металлов.

Реализация выводов и рекомендаций работы: - Разработана и внедрена безотходная технология очистки отработанной масляной СОЖ; экономический эффект составляет около 40000 руб. в ценах 2002 года и приведён в справке Владикавказского Приборостроительного завода.

- Проведённые полупромышленные испытания способов очистки сточных вод, содержащих эмульгированую органику, с использованием реагентных и экстракционных методов дали положительные результаты, что указано в акте полупромышленных испытаний.

- Разработана технология экстракционной взаимной очистки стоков, содержащих ионы цветных металлов и эмульгированную органику.

Работа внедрена в учебный процесс по курсу «Физическая химия», «Экология и природопользование», «Промышленная экология».

Апробация работы: Положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-методической конференции России " Экологические проблемы в металлургии", 1-3 февраля 1994 г., М., МИСиС; Международном симпозиуме "Проблемы комплексного использования руд". СПб., 1994; межотраслевой конференции, совещании и семинаре " Проблемы, способы и средства защиты окружающей среды от загрязнений нефтью и нефтепродуктами." М., 1995г; научно-технических конференциях СевероКавказского государственного технологического университета, г. Владикавказ, 1993-1995 гг.

Публикации: Основные результаты исследований изложены в 22 публикациях и защищены 4 патентами Российской Федерации. Структура и объём диссертации

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка из 170 наименований, приложения и содержит 181 страницу машинописного текста, 24 рисунка и 28 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Экология», Швыдко, Алексей Сергеевич

Выводы

1). Экономический эффект от внедрения технологической схемы взаимной очистки стоков на заводе "Кристалл" или аналогичном предприятии может дать годовой эффект до 31504,936 тыс. р./год.

2). Эффективность технологий оценивают сравнением затрат традиционной и новой природоохранной технологий.

3). Выбор технологии очистки промышленных сточных вод заключается в принятии варианта с минимальными затратами на компенсацию негативного влияния существующих технологий на окружающую среду и максимальной прибыли от природосберегающих технологий.

Заключение.

1. Уникальные биогеоценозы, сложившиеся в предгорных и горных районах Северного Кавказа, требуют повышенных мер экологической безопасности со стороны промышленных предприятий, в производственных циклах которых присутствуют вредные выбросы, в том числе минеральные масла, водно-масляные эмульсии, ионы тяжёлых цветных металлов.

2. Физико-химическое состояние компонентов в исследуемых масляных и водно-масляных эмульсиях весьма специфично и требует применения комплексных методов их извлечения.

3. Разработаны способы регенерации минеральных масел для улучшения экологической обстановки в зоне влияния промышленных предприятий за счёт регенерации, утилизации и оборотного использования продуктов очистки и реагентов.

3.1. Разработаны реагентные способы очистки масляной смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) разрушением коллоидной структуры геля.

3.2. Исследованы физико-химические процессы, протекающие при разрушении сетчатой структуры геля щелочными растворами, измерены плотность, вязкость, поверхностное натяжение и другие параметры; рассчитаны размеры газового пузырька, возникающего в результате протекания сложных физико-химических процессов и транспортирующего масляную фазу в поверхностный слой; рассчитана оптимальная высота слоя масляной фазы.

3.3. Создана математическая модель процесса очистки масляной СОЖ с использованием в качестве реагента 5% раствора соды.

3.4. Рассчитана энергия активации процесса, определена лимитирующая стадия процесса очистки масляной СОЖ.

3.5. Проведена оптимизация процесса очистки масляной СОЖ, определены оптимальные технологические и экономические параметры проведения процесса.

3.6. В производство точных технических камней внедрён способ очистки отработанной масляной смазочно — охлаждающей жидкости, получен значительный экономический эффект (акт испытаний, акт внедрения, лицензионный договор №94014725/04 - приведены в приложениях к диссертации).

4. Разработан способ очистки водного раствора от эмульгированой и диспергированной органической фазы, предусматривающий разрушение поверхностно-активного вещества, стабилизирующего эмульсии.

4.1. Для удаления диспергированных и эмульгированных масел из водных сред использовали мало - и труднорастворимые соединения щелочноземельных металлов, которые вводили в несколько приёмов до разрушения эмульсии, как в виде порошка, так и в виде растворов. Регенерацию соединения кальция осуществляли прокаливанием, а так же обработкой раствором соляной кислотой. Продукты регенерации использовали повторно.

4.2. Регенерацию отработанной водно-масляной эмульсии осуществляли так же растворами электролитов; использовали'растворы кислот, щелочей, хлоридов щелочноземельных металлов (кальция и магния), солей тяжёлых металлов, а так же их смесей. Установлено, что наилучшие результаты по коэффициенту распределения получаются при проведении процесса в области рН гидратообразования при повышенной температуре.

4.3. Разработан способ взаимной очистки сточных вод, который включает введение отработанных технических растворов электролитов в сточные воды, содержащие эмульгированные в водной фазе органические вещества, с последующим разделением водной и органической фаз. При этом эмульгированные органические вещества экстрагируют ионы тяжёлых металлов. Процесс описывается уравнениями прямотока. Выведено уравнение, связывающее основные параметры процесса, по которому можно рассчитать (по данным о концентрации стоков и по требуемому уровню очистки) необходимые соотношения объёмов сливаемых стоков. Данная методика применима для любых электролитов и СОЖ.

4.4. Эколого-экономический эффект от внедрения технологической схемы очистки сточных вод и рециклизации СОЖ по основным экологически опасным составляющим будет состоять из величины предотвращённого ущерба и годового прироста дохода за счёт создания системы водооборота и составит до 31504,936 тыс.руб при суммарном объёме воды до 175200 м /год.

5. Анализ всей совокупности проведённых исследований позволяет сделать вывод о том, что некоторые отходы промышленных предприятий можно перерабатывать таким образом, чтобы снизить содержание экологически опасных составляющих до норм ПДК, что улучшит экологическую ситуацию в зоне влияния промышленных предприятий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Швыдко, Алексей Сергеевич, 2008 год

1. Алборов И.Д., Макиев Г.К., Тедеева Ф.Г. Экозависимость здоровья населения в горном регионе // Материалы IX Международных научных чтений МАНЭБ. Самара, С.-Пб.: Россия, 2005. С.64-65.

2. Макиев Г.К., Алборов ИД., Тедеева Ф.Г. Эколого-экономическая оценка антропогенного воздействия на окружающую среду // сборник научных трудов СКГМИ.- Владикавказ: СКГМИ. Терек, 2005. С.214-218.

3. Трубецкой К.Н. Ресурсосберегающие технологии и их роль в экологии и рациональном природопользовании при освоении недр. Тезисы доклада НТК «Экологические проблемы горного производства». -М.: ИАЦГН, 1993.

4. Алборов И Д., Голик В.И., Цгоев Т.Ф. Экология промышленного производства. Владикавказ: «Рухс», 1996.- 345 с.

5. Воробьёв А.Е., Голик В.И., Лобанов Д.П. Приоритетные пути развития горнодобывающего и перерабатывающего комплекса Северо-Кавказского региона. Владикавказ: «Рухс», 1998. - 362 с.

6. Голик В.И., Пагиев К.Х., Алборов И.Д. и др. Теория и практика добычи и переработки руд. Владикавказ. - 498 с.

7. Государственный доклад. О состоянии и об охране окружающей среды республики Северная Осетия-Алания в 2001 г. Владикавказ, «Иристон»,2003.-104 с.

8. Государственный доклад. О состоянии и об охране окружающей среды республики Северная Осетия-Алания в 2003 г. Владикавказ, «Иристон»,2004.-104 с.

9. Основы природопользования: экологические, экономические и правовые аспекты. Учебное пособие / А.Е. Воробьёв и др. / Под ред. Проф. В.В. Дьяченко. Ростов - на — Дону: Феникс, 2006.- 544 см.: ил.- (Высшее образование).

10. Миикин Е.Л. Охрана подземных вод в горнодобывающей промышленности. — М.: Недра. 1981.

11. Государственный доклад. О состоянии и об охране окружающей среды республики Северная Осетия-Алания в 2000 г. Владикавказ, «Иристон», 2001. -110 с.

12. Сарбаев В.И. Методология и практика обеспечения экологической безопасности эксплуатации автомобильного транспорта. М.: «Машиностроение-1» 2004.-336с.

13. Фролов Ю.Н. Техническая эксплуатация и экологическая безопасность автомобильного транспорта. Учебное пособие МАДИ — ГТУ. Т. 2001. — 135 с.

14. Малиновский Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1988. -192 с.

15. Mang Т., КгапегН. //Maschinenmarkt. 1980. Bd. 86. №76. S1446-1449.

16. Кундиев Ю.И., Трахтенберг И.М., Поруцкий Г.В. и др. Гигиена и токсикология смазочно-охлаждающих жидкостей. Киев: Здоров'я. 1982. 120 с.

17. Лунц Н.Г., Кирин С.В. Краткий справочник по смазке оборудования металлургических предприятий. ГНТИ литературы по чёрной и цветной металлургии. М.: «Металлургиздат» 1954.

18. А.с. 1177340 (СССР). Способ регенерции сложноэфирных масел. / В.Н.Кийко, А.А. Мышалова, А.А. Гюнер и др. 1985.20 . А.с. 1273388 (СССР). Способ очистки отработанных масел. / B.C. Вермуч, Б.В.Готовкин, В.А. Слабский, А.Ф.Гуревич. 1987.

19. А.с. 1162869 (СССР). Способ очистки отработанных индустриальных масел./ММ.Фалькович, АЮ.Евдокимов, ЛА.Гуреев, Э.А.Михеева и др.1984.

20. А.с 979496 (СССР). Способ очистки отработанных смазочных масел от загрязнений. / А.И. Бухтер и др. 1982.

21. Пат. 3320869 (ФРГ) Способ регенерации отработанных масел. Verfahren zur Aufberectung von Altoe / Basler Fritz, Gent A.G. 1982.

22. Пат. 267258 (ГДР). Способ регенерации отработанных смазочных масел / Verfahren zur Herstellung Von Kondiciomerungsolen:/ Goffler Reiner, Hohenlorf Peter, Shroder Gerhard, Paul Pieter, VEB Hydrienwork. 1985.

23. А.с. 1624020 (СССР). Способ очистки минеральных масел. / Е.И Щербина, Т.В. Башун, Е.И. Грушова и др. 1982.

24. А.с. РЗ920869 (ФРГ). / Баслер Фриц и другие. 1991г.

25. А.с., 62-36497 (Япония)./ Саэки Тадааки, Иосида Исао и другие. 1987г.

26. Воющий С.С. Курс коллоидной химии. Изд-е 2-е, переработанное и дополненное, -М.:Химия, 1975.-512 с.

27. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. -352 с.

28. Порфирев. Б.Н. Экологическая экспертиза и риск технологии. — М.: ВНИТИ, 1990.

29. Анищенко В.Я. Ранжирование производств по экологическому риску. -// Безопасность труда в промышленности. 1995. - №8. С.24-26.

30. Макиев. Г.К., Алборов И.Д., Тедеева Ф.Г. Математические модели количественной оценки управления окружающей средой. // Сборникнаучных трудов «Современные проблемы рыночного реформирования регулирования экономики». Владикавказ: «Терек» СКГМИ. с. 218-222.

31. Голик В.И., Воробьёв А.Е., Козырев Е.Н. и др. Влияние технологии добычи на экосистемы РСО-Алания // Экологические исследования. Сб.хоздоговорных НИОКР Владикавказ. Иристон. 1998. С. 99-101.

32. Тедеева Ф.Г., Кумаритаев Ф.С., Макиев Г.К. Экологический риск в производственной системе // Вестник МАНЭБ, том 10, №2, 2005. С.9-11.

33. Пат. 160813 (СССР). Способ очистки сточных вод от органических веществ. / А.А. Когановский, М.И. Луговская и др. 1989.

34. А.с. 1460041 (СССР). Способ очистки эмульсионных сточных вод. / С.К.Мэн, Т.П.Фомина, А.Н.Каролинский, Т.И.Суббота и другие. 1987.

35. А.с. 1490092 (СССР). Способ очистки сточных вод производства синтетических моющих средств от анионных ПАВ. / Г.Д.Романова, Л.И.Гущина, А.С.Грищенко, А.А.Минеев. 1988.

36. А.с. 1560483 (СССР). Способ очистки сточных вод от тяжёлых металлов и органических веществ. / В.М.Косичкин, В.В. Васильев. 1989.

37. А.с. 1682328 (СССР). Способ очистки маслосодержащих сточных вод. / Р.Б.Гончарова, М.А.Семёнова, И.А.Вайнштейн. 1990.

38. Пат. 7790555 (РФ). Способ очистки сточных вод. / К.И.Карасёв, В.П.Мязин, А.Н.Митленко. 1992.

39. А.с. 1799360 (СССР). Способ очистки сточных вод от растворённых органических веществ. / Е.В.Бахаревич, В.Н.Теряев, Г.М.Сычёв, В.Я.Микир-тычев, С.П.Старков. 1992.

40. А.с. 1650600 (СССР). Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов. / Ф.Ю.Ибадуллаев, А.К. Абульфатов, Р.Р.Шарипов, Л.А.Машедярова. 1990.

41. Некрасов Б.В. Основы общей химии. Том 2. М.: Химия, 1967, 399с.

42. А.с. 1638116 СССР. Способ очистки маслоэмульсионных сточных вод. / Е.Ю.Киршина, Л.Л.Шпиз, В.И.Бондаренко, О.В.Колышева и др. 1988.

43. Найдепко В.В., Губанов Л.Н., Кнохииов Б.И. Рекомендации к выбору технологий обезвреживания гальваностоков. // Водоснабжение и санитарная техника, №11, 1992г.

44. Гидрометаллургия. Пер. с англ. / Под редакцией акад. Б.Н.Ласкорина. М.: Металлургия, 1971. 440с.

45. А.с. 1825750 (СССР). Способ очистки сточных вод от хрома (111). / Т.Т.Налибаев, М.К.Ержонов. 1993.

46. А.с. 1819863 (СССР). Способ переработки сточных вод гальванического производства. / В.А.Руденок, в.Ф.Груздев. 1993.

47. Пат. 4128353 (ФРГ). Shwarzbach Joerg. Verfahren Zur Abtrennung Von Sehwerlosliehe Sulbide bildenden Metallen aus technishen Abwassern. 1994.

48. Применение отходов цехов гальванических покрытий для производства закиси никеля. / Петренко Т.В., Погребняк В.Г., Николаенко Я.Г. // «Водоснабжение и санитарная техника» №4, 1996.

49. Пат. 1558687 (США). Способ удаления токсичных металлов из водных растворов. Metals of removing undesired ions from aqueon solutions. /Terry Charles L., Bohauson Leo F., Roth Scott S. / Hylbrite chemical Co №728430. 1992.

50. Esperienza industriale galvanishe / Battiston Ugo, Carmignani Enrico // Periting. 1993, №55 c.3-6.

51. Меерсон Г.А., Зеликман A.H. Металлургия редких металлов. ГНТИ литературы по чёрной и цветной металлургии. М., 1955. 608с.

52. Губанов Л.Н., Масанкин Е.В., Прокофьев Ю.Н. /Фильтры из пористой нержавеющей стали. // Водоснабжение и санитарная техника №11.1992. С. 15-17.

53. А.с. 1778075 (СССР). Способ очистки сточных вод от органических веществ. А.И.Славецкий, А.КПяртман, ЕГ.Сёмип, ПВХомаров, АВ.Фролова 1992.

54. Пат. 1834703 (СССР). Сорбционная загрузка фильтра для очистки питьевой воды. Пензин П.А., Гелис В.М., Олонцев В.Ф., Мамонов О.В. и др. 1994.

55. Пат. 1758010 (РФ). Способ активирования сорбента — бентонитовой глины для очистки сточных вод. Н.И.Аллилуев, Н.Ф.Мясников, А.В.Остапенко, В.И.Жириков. 1993.

56. Пат. 1627934 (СССР). Способ очистки сточных вод от примеси хрома (VI). В.Ю.Галла, В.Н.Бузаш, Е.С.Деметер, М.Ю.Шахайда. 1989.

57. Кац Б.М., Длубовский P.M., Кутовая JI.M., Макаренко И.В. Сорбция меди (II) хемосорбционными волокнами «Вион КН-1» // Химические волокна 1993., №5. с.27-28.

58. Пат. 1838250 (РФ). Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов. В.Ф.Боев, А.К.Козина, О.П.Кузнецов, Е.Г.Чернышова. 1989.

59. Место нанофильтрации в технологии питьевой водоподготовки. Пер. с английского. РЖ «Химия» №11, 1994.

60. А.с. 1781178 (СССР) Способ ультрафильтрационной очистки щелочных маслоэмульсионных стоков. С.И.Эпштейн, А.И.Каронский, Е.Г.Качалов и др. 1991.

61. Пат. 1804450 (СССР). Способ очистки сточных вод от хрома (VI). В.Н.Бушков, Д.В.Федосеенко. 1991.

62. Глинка H.JJ. Общая химия: учебное пособие для вузов. JI.:- Химия, 1988.-704с.

63. Милоеанов JI.B. О замене содопродуктов известью в очистке сточных вод. // Водоснабжение и санитарная техника, №6. 1985.

64. Труды участников 7-ой научно-технической конференции «Научно-технические и социально-экономические проблемы охраны окружающей среды». Н. Новгород, 1993г.- с.67- 68.

65. Очистка производственных сточных вод: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по спец. «Водоснабжение и канализация» и «Очистка природных и сточных вод» / С. В. Яковлев, Я. А. Карелин, Ю. М. Ласков, Ю.В. Воронов. -М.: Стройиздат, 1979.- 320 с.

66. Губанов Л.Н.,Кнохинов Б.И., Масанкин Е.В., Прокофьев Ю.Н. Технико-экономический анализ систем очистки гальваностоков. // Водоснабжение и санитарная техника, №11-12. 1993, с.24.

67. Функционально-стоимостной анализ систем очистки сточных вод гальванических производств. Отчёт МИЦ «Безотходная технология» (на русском и английском языках).- Нижний Новгород, 1992.

68. Оптимизация процессов очистки природных и сточных вод: под общей редакцией В.В.Найденко.- М.:Стройиздат,1984.

69. Основы стандартизации. Под ред. В.В.Ткаченко. —М.: Издательство стандартов, 1986.

70. Методические рекомендации. Количественные методы оптимизации параметров объектов стандартизации. Оптимизации перспективных требований стандартов на группы однородной продукции.- М.: Издательство стандартов, 1986.

71. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.- М.: Машиностроение, 1978.

72. Рекомендации по расчёту экономической эффективности научно-технических мероприятий в области очистки природных и сточных вод.- М.: ВНИИ ВОДГЕО, 1979.

73. ГОСТ 8032-84. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел.- М.: Издательство стандартов, 1984.

74. Типовая методика оптимизации многомерных параметрических рядов. - М.: Издательство стандартов, 1984.

75. Твёрдые отходы. Перевод с английского. / Под редакцией Т. Монтелла.-М.: Стройиздат, 1979.-518с.

76. Каверин A.M. Правовая защита вод от загрязнения. — М.: Юридическая литература, 1977.-104 с.

77. Пат. 2017840 (РФ) Переработка шламов гальванического производства. В.П. Быстров, З.Г. Салихов, А.Н. Фёдоров и другие. 1994.

78. Пат. 1693098 (СССР). Способ переработки шламов гальванического производства. А.И Пустильник, С.К. Громова, В.К.Михайлов, и другие. 1991.

79. Отчёт ГУП УНПЦ «Экология» по теме «Экология и здоровье детей». Руководитель — Лазарев В.В. — Владикавказ: 1993 12 с.

80. Алборов И.Д., Макиев Г.К., Тедеева Ф.Г. Экозависимость здоровья населения в горном регионе. IX Научные чтения МАНЭБ. — Самара: «Сан. Плюс», 2005.C. 64, 65.

81. Козырь JI.B., Алборов И.Д., Богуш И.А. и др. Загрязнение нефтепродуктами окружающей природной среды Южного федерального округа. // Труды СКГМИ (ГТУ). Владикавказ: Терек. 2006. С. 386 -394.

82. Алборов И.Д., Богуги И.А., Макиев Г.К., Тедеева Ф.Г. Мадаева М.З. Экология почвенного горизонта в районе деятельности рудников Северного Кавказа. // Труды СКГМИ (ГТУ). Владикавказ: Терек. 2006. С. 394 - 401.

83. Царикаев В.К. Эколого-технологические и социально-экономические аспекты горного предприятия будущего. // Труды СКГМИ (ГТУ). -Владикавказ: Терек. 2006. С. 380 -385.

84. Алборов И. Д., Царикаев В. К. Экология рудника будущего. Перспективы развития горно-добывающего и металлургического комплекса России // Материалы Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 70-летию СКГМИ. Владикавказ, 2002.

85. Алборов ИД., Царикаев В.К. Геоэкология при комбинированном способе добычи руд. Учебное пособие. Владикавказ: СКГМИ, Терек, 2001.

86. Царикаев В.К. Управление технологическими потоками и экологической безопасностью горных предприятий. Владикавказ, Терек, 2001.

87. Воропанова JJ.A., Швыдко А.С. Способ очистки смазочно-охлаж-дающей жидкости (СОЖ). Деп. в ВИНИТИ, №710-В94 от 23.03.94.

88. Воропанова Л.А., Швыдко А.С., Асламурзаев Т.П., и др. Способ очистки отработанной смазочно-охлаждающей жидкости. СевероОсетинский центр НТИ, информационный листок №154-96, серия Р.61.51.19.

89. Пат. 2036960 (РФ) Способ очистки отработанной смазочно-охлаждающей жидкости. Воропанова Л.А., Швыдко А.С., Сидоров В.А., Асламурзаев Т.П., Тезелашвили Н.И., Рубановская С.Г. 1995.

90. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / под ред. М.И. Клушина.- М.: Машиностроение, 1979. 192 с.

91. Пат. № 2062294 (РФ). Способ очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости. Воропанова Л.А., Швыдко А.С., Сидоров В.А., Асламурзаев Т.П. 1994.

92. Воропанова Л.А., Швыдко А.С., Сидоров В.А., Асламурзаев Т.П. Способ регенерации минеральных масел. Северо-Осетинский центр НТИ, информационный листок №153-96, серия Р 61.51.19.

93. Воропанова JI.A., Швыдко А.С. Обезвреживание и утилизация нефтяных отходов. Научно-методическая конференция России " Экологические проблемы в металлургии", 1-3 февраля 1994. М., МИСиС.

94. Воропанова Л.А., Швыдко А.С. Обезвреживание и утилизация нефтяных отходов.- Тез. докл. Международного симпозиума "Проблемы комплексного использования руд". СПб., 1994.

95. Воропанова Л. А. Извлечение примесей из масляной фазы разрушением коллоидной структуры геля. Труды СКГТУ 2002. С. 119 134.

96. Воропанова Л.А., Швыдко А.С. Физико-химический анализ процесса очистки масляной СОЖ разрушением коллоидной структуры геля. Труды СКГМИ, 2006г. С.

97. Швыдко А.С., Воропанова Л.А. Параметры очистки отработанной масляной СОЖ разрушением коллоидной структуры геля. РАН, ВНЦ. Труды молодых учёных РСО-Алания, №2. 2006. С.

98. Способ очистки смазочно-охлаждающей жидкости. Отчёт по х/д НИР №ГР-№01940003694, инв.№ 2940002959. Воропанова Л.А., Швыдко А.С., Свердлик Г.И., Бакаев A.M.

99. Зароченцев В.М., Швыдко А.С., Воропанова Л.А. Математическое моделирование и оптимизация процесса очистки отработанной масляной смазочно-охлаждающей жидкости. Журнал прикладной химии, т.78 вып. №11. 2005г. С. 1907-1911.

100. А.с. 1006382, (СССР), 1983.

101. А.с. 1174348 (СССР), 1985г

102. Цыганков А.П., Сенин В.Н. Циклические процессы в химической технологии. Основы безотходных производств — М.:Химия, 1988.-320 с.

103. Органическая химия: Учебник / С.Э. Зурабян, Ю.А. Колесник, А.А. Кост и др. / Под ред. Н.А. Тюкавкиной.- М.: Медицина, 1989. 432с.

104. Тютюнников Б. Н. Химия жиров. Пищевая промышленность, 1966. 632с

105. Миттел K.JJ., Мукериджи П. Мицеллообразование карбоновых кислот // Мицеллобразование, сольюбилизация, и микроэмульсии. М.: Мир, 1980. С. 11-31.

106. Каржавин В.К. К вопросу о диссоциации олеиновой кислоты // ЖПХ, 1986. №3, с.633-638.

107. Нефтепродукты. Свойства, качество, применение / Под ред. Лосикова Б.В. -М.: Химия, 1966. 520с

108. Somasundaran P., Ananthapadamanabhat К.Р. In: Solution Chemistryofsurfactant. Vol.2, №4; London: Premium Press. 1978, p.777-800.

109. Реутов О.А. Теоретические основы органической химии. -М.: МГУ, 1964. 700с.

110. Папок К.К., Рагозин Н.А. Словарь по топливам, маслам, присадкам, и специальным жидкостям (химмотологический словарь). М.: Химия, 1*975.- 392 с.

111. Краткая химическая энциклопедия. М.: Химия, 1966. -520 с.

112. Воропанова JI.A., Величко JI.H. Экстракционное извлечение меди (II) и хрома (III) из водных растворов. // Депонированная рукопись. М.: ВИНИТИ, 1998 № 2659-В 98. 20 с.

113. Величко JI.H. Экстракционное извлечение и разделение ионов металлов из водных растворов смесью олеиновой кислоты и три-этаноламина. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Владикавказ, 1999.

114. Воропанова JI.А. Обезвреживание стоков, содержащих ионы цветных металлов, путём экстракции из смесью олеиновой кислоты и триэтаноламина. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2001, № 5 с.32-37.

115. Воропанова Л.А., Швыдко А.С., Рубановская С.Г., и др. Очистка промышленных стоков от ионов тяжёлых металлов и органических соединений. Тез. докл. научно-технической конференции СКГТУ, 1995.

116. Воропанова Л.А., Величко Л.Н. Экстракция меди и никеля из водных растворов промышленных сточных вод. // Экология и промышленность России. Март 1998, с.27.

117. Воропанова Л.А., Величко Л.Н. Экстракция хрома из водных растворов. // Химическая промышленность, №5, с.20, 1998.

118. Воропанова Л.А., Величко Л.Н. Очистка стоков гальванического производства методом экстракции // Цветная металлургия, №4, 1998.

119. Воропанова Л.А., Величко Л.Н. II Ж. прикл. химии. 1999. № 6. С. 1858.128. Пат. 2091325 (Россия), 1995г.

120. Воропанова Л.А., Величко Л.Н. II Ж. прикл. химии. 1999. №3. С.450. 130 . Ахназарова С.А., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химиии химической технологии. -М.: Высшая школа, 1978. 319с.

121. Унифицированные методы анализа вод / Под ред. Лурье Ю.Ю.— М.: Химия, 1973.376с.

122. Алексеевский Е.В., Голъц Р.К., Мусакин А.П. Количественный анализ. -Л.: ГНТИ химической литературы. 1955.

123. Файнберг С.Ю. Анализ руд цветных металлов. М.: ГНТИ литературы по чёрной и цветной металлургии. 1953.

124. Мухина 3. С. и др. Методы анализа металлов и сплавов. -М.: Государственное издательство оборонной промышленности. 1959.

125. Файнберг С.Ю., Филиппова Н.А. Анализ руд цветных металлов. -М.:

126. Металлургиздат, 1963. 871с.

127. Артёменко А.И., Малеванный В.А., Тикунова И.В. Справочное руководство по химии: справочное пособие,- М.:Высшая школа, 1990.-330 с.

128. КиреевВ.А. Краткий курс физической химии. -М.:Химия, 1959. 600 с.

129. Справочник металлурга по цветным металлам, т. 2. Металлургия тяжёлых металлов. Под редакцией проф. Мурача. ГНТИ по чёрной и цветной металлургии. М. 1947. 782с.

130. Краткий справочник физико-химических величин. / Под редакцией К.П. Мищенко и А.А. Равделя. Л.: Химия, 1972. 200 е.

131. Mathcad 6.0 PLUS. Финанасовые, инженерные и научные расчёты для Windows 95. / Перевод с англ. -М.: Информационно-издательский дом "ФилинЪ", 1996.712с.

132. Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1979. 280с.

133. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1977.

134. Справочник по обогащению руд. Основные процессы / Под ред. О.С. Богданова, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983, 381 с.

135. Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных и редких металлов. М.: Недра, 1975. 461 с.

136. Арашкевич Всеволод Маркович. Обогащение руд цветных металлов, (учебник для техникумов) М.: Недра, 1964. 492 с.

137. Экстракция. Принципы и применение в металлургии. Ритчи Г.М., Эшбрук А.В., Голландия, 1979, Пер. с англ.- М., Металлургия, 1983. 480 с.

138. Гиндин Л.М. Экстракционные процессы и их применение. -М., Наука, 1984г.

139. Taggaqrt А.Г. Hanbook of the dressing. N.Y., 1967.

140. Wakamatsu Т. -Trans.Min.Metallurg. Assoc., 1973,vol. 17, №10, p. 437-445.

141. Богданов O.C., Максимов И.И., Поднек А.К. и др. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1980

142. Hejl V., LevomovaV. Rudy, 1976, vol.24 №1,р.13-16.

143. Siebert В.- Freiberg. For sch., A. 487, 1971.

144. Тедеева Ф.Г., Алборое И.Д., Хетагуров К.Д. К оценке загрязнения геосферы источниками техносферы. // Цветная металлуртя.№ 4.2003. С. 34 -35.

145. Амелин А.Н. Взаимодействие ионов переходных металлов с ком-плексообразующими полиэлектролитами: Автореф. дис. докт. хим. наук. -Воронеж: ВГУ, 1996.

146. Измайлов Н.А. Электрохимия растворов. М.: Химия, 1976. 488с.

147. Пат. 4202766 (США), 1980г.

148. Пат. 2093241 (РФ). Способ удаления диспергированных и эмульгированных масел из сточных вод. Воропанова JT.A., Швыдко А.С., Рубановская С.Г., Кривченко Ю.Б. 1997.

149. Пат. 2091325 (РФ). Л.А. Воропанова, В.П. Колычев, Х-О. А. Хамицаев, И.А. Татевосян, Н.А. Коляда. 1997.

150. Казанг^ев Е.И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчётов и проектирования. -М.: Металлургия, 1975. 368 с.

151. Гудима Н.В. Технологические расчёты в металлургии тяжёлых

152. Методика определения предотвращённого экологического ущерба. М.: Гос. ком. РФ по охране окружающей среды. 1999.

153. Нормативные данные по предельно допустимым уровням загрязнения вредными веществами объектов окружающей среды. Справочный материал. СПб., 1994.

154. Сборник нормативных документов по платежам за загрязнение окружающей среды. Владикавказ. 1995.

155. Пособие к СНиП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации «Охрана окружающей среды». -М.: ГП Центринвестпром -2000. С.198-200.

156. Кабисова И.К., Голик В.И. Эколого экономические аспекты природного выщелачивания руд. // Труды СКГТУ. - Владикавказ: Терек. 1999. С.40 - 44.

157. Воропанова JT.A. Способ взаимоочистки сточных вод промышленных предприятий. // Труды СКГТУ.- Владикавказ: Терек. 1999. С.330-339.

158. Воропанова Л.А., Хмаро В.В., Швыдко А.С., и др. Применение метода гальванокоагуляции для очистки стоков металлургических предприятий. Тез. докл. Международного симпозиума "Проблемы комплексного использования руд" СПб., 1994.

159. Чопикашвили Л.В., Скупневский С.В., Руруа Ф.К. Сравнительное изучение тканевого распределения и мутагенной активности ионов кадмия и цинка с их цианидными комплексами.// Владикавказский медико — биологический вестник. 2004. Т. IV. Вып. 8.С.81-84.

160. Скупневский С.В. Мутагенная активность цианидных и роданидных комплексов Fe (И) и Fe (III) II Тез. докладов II Всероссийской научно-практической конференции «Окружающая среда и здоровье». Пенза 2005. С. 89-91. "