Совершенствование вибропневмоклассификаторов для мелких заполнителей бетонов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.04, кандидат технических наук Монгуш, Сылдыс Чамбааевич

• Монгуш, Сылдыс Чамбааевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Монгуш, Сылдыс Чамбааевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ОБЗОР И АНАЛИЗ РАБОТ В ОБЛАСТИ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА.

1.1. Физико-механические свойства мелких заполнителей.

1.2. Влияние свойств мелких заполнителей на качество бетона.

1.3. Способы и методы обогащения сыпучих материалов.

1.4. Анализ эффективности работы пневмоклассификаторов. 35 Выводы.

ГЛАВА II. АНАЛИЗ РАБОТ МЕХАНИКИ ВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЯ

СЛОЯ СЫПУЧЕЙ СРЕДЫ.

II. 1. Классификация частиц в виброкипящем слое.

11.2. Модель неаэрируемого слоя при вибро- и вибропневмоперемещении сыпучих сред.

11.3. Определение сопротивлений на этапе свободного движения.

11.4. Определение сопротивлений на этапе совместного движения.

Выводы.

ГЛАВА III. ДИНАМИКА ВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЛОЯ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА,

ПРОДУВАЕМОГО ЧЕРЕЗ СЛОЙ СВЕРХУ ВНИЗ.

III. 1. Механореологическая модель вибротранспортируемого слоя песка.

111.2. Определение величины силы аэродинамического давления воздушного потока, продуваемого через слой сверху вниз.

111.3. Алгоритм решения задач вибро- и вибропневмотранспортирования сыпучих сред на ПЭВМ.

Выводы.

ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО

ИЗУЧЕНИЮ КЛАССИФИКАЦИИ ПЕСКА ПРИ ПРОДУВКЕ

ЙОЗДУХОМ СВЕРХУ ВНИЗ.

IV. 1. Методика проведения экспериментов.

IV.2. Экспериментальное оборудование, методы контроля и описание экспериментов.

IV.3. Результаты экспериментальных работ.

ГЛАВА V. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ И ВЫБОРУ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ВИБРОПНЕВМОКЛАССИФИКАТОРОВ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование вибропневмоклассификаторов для мелких заполнителей бетонов»

Объём производства различных строительных материалов в стране возрастает из года в год. Увеличивается выпуск нерудных материалов, сборных железобетонных изделий и конструкций при значительном повышении их качества.

В последние годы резко возрос объём промышленного, гражданского, железнодорожного, автодорожного и гидротехнического строительства и в связи с этим требуется увеличить выпуск заполнителей бетона. Особенно остро стоит вопрос обеспечения высококачественными мелкими заполнителями бетона объектов автодорожного, железнодорожного и гидротехнического строительства, во многих случаях удалённых от стационарных дробильно-сортировочных заводов. Кроме того, применение сборных и особенно преднапряжённых и тонкостенных железобетонных конструкций требует увеличения выпуска мелких заполнителей бетона высокого качества.

Одним из основных показателей качества каменных материалов является минимальное загрязнение их пылевидными, илистыми и глинистыми примесями, ухудшающими сцепление заполнителей с вяжущими материалами и, тем самым, оказывающие большое влияние на увеличение прочности, долговечности, морозостойкости, водонепроницаемости бетонных и железобетонных изделий, и приводящие к уменьшению расхода цемента.

Многие строительные организации вынуждены применять при изготовлении железобетонных изделий пески, не удовлетворяющие требованиям ГОСТа, так как не вполне решена задача их эффективного обогащения и классификации.

В промышленном, гражданском и автодорожном строительстве для получения высококачественных заполнителей бетона широко применяются гидравлические классификаторы, воздушные классификаторы. Но гидравлические классификаторы в ряде случаев имеет существенные недостатки в связи с потреблением большого количества пресной воды (4 м - 6 м3 на 1 м3 готового продукта), а также необходимостью обезвоживания полученного продукта. Для решения этих проблем в производстве нерудных строительных материалов наиболее перспективным является развитие сухих (безводных) способов обогащения заполнителей бетона, создание высокопроизводительных и универсальных машин.

Однако на данное время нет эффективных аппаратов для сухого обогащения сыпучих материалов, и для каждого конкретного случая создаются свои аппараты. Всё это объясняется отсутствием совершенной конструкции и единой методики расчёта пневматических классификаторов.

В связи с этим настоящая работа посвящена разработке основ выбора и расчёта технологических и конструктивных параметров вибропневмоклассификаторов.

Целью настоящей работы является повышение эффективности классификации мелких заполнителей бетонов на основе совершенствования грохотов для разделения мелкодисперсных сред вибропневматическим способом.

Задачами настоящей работы являются:

1. Изучение и анализ работ по механике взаимодействия виброоргана и слоя мелкозернистой сыпучей среды.

2. Аналитическое описание процессов виброперемещения слоя при воздействии воздушного потока, продуваемого через слой сверху вниз.

3. Выявление факторов, влияющих на процесс воздействия на зёрна слоя с целью определения параметров, влияющих на механику процесса классификации частиц из вибрируемого слоя.

4. Определения силы сопротивления, действующие на транспортируемый слой и на классифицируемые частицы.

5. Расчёт и выбор рациональных параметров воздействия воздушного потока, продуваемого сквозь слой сверху вниз, с целью повышения эффективности процесса классификации мелких частиц.

6. Экспериментальное исследование по оценке эффективности классификации песков при вибро- и пневмовоздействии на слой воздушного потока, продуваемого сверху вниз.

7. Практическая рекомендация по созданию оборудования для классификации песков.

Объект исследований. Процесс вибропневматической классификации песков и устройство для его осуществления.

Методика исследований. Исследования выполнялись с использованием математического аппарата теории колебаний, гидромеханики и механореологического моделирования процесса виброперемещения слоя сыпучей среды в сочетании с физическим экспериментом, при выполнении которого применялись математические методы обработки результатов исследования, а также современная виброизмерительная аппаратура и лабораторное оборудование.

Научная новизна настоящей работы заключается в следующем:

- предложена механореологическая модель и найдены её параметры для исследования динамики перемещения слоя сыпучей среды при вибропневматическом воздействии;

- изучен механизм виброперемещения слоя сыпучей среды под совместным воздействием вибрации и продувке воздушным потоком сверху вниз;

- предложены зависимости для определения величины воздействия воздушного потока, продуваемого через виброслой для эффективной классификации мелкозернистых сред.

Практическая ценность работы состоит в том, что:

- разработаны рекомендации по расчёту и выбора параметров виброгрохотов, работающих в режиме продувки воздуха через транспортируемый слой материала и сито;

- результаты работ могут быть использованы в организациях, занимающихся созданием и эксплуатацией строительного оборудования для классификации строительных материалов.

Апробация. Диссертационная работа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры «Транспортно-технологические машины (в строительстве)» СПбГАСУ.

Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены: на научных конференциях профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета (СПбГАСУ, СПб.) 2002 г. — 2005 г.; на международных научно-технических конференциях молодых учёных «Актуальные проблемы современного строительства» (СПбГАСУ, СПб.) 2003 г. - 2005 г.; на Международной конференции «Zwi^kszenie efektywnosci procesow przemystowych I budowlanych» (PC, Cz^stochowa) 2004 г.; на международной научно-практической конференции «Реконструкция Санкт-Петербург - 2003» (СПбГАСУ, СПб.) 2002 г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, заключения, списка использованной литературы. Она содержит 122 страниц машинописного текста, 44 иллюстрации и 4 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины», Монгуш, Сылдыс Чамбааевич

ВЫВОДЫ.

1. Разработаны расчётные механореологические модели вибротранспортируемого груза с учётом характерных особенностей процесса вибропневмоперемещения слоя мелкодисперсных сред вибротранспортирующими органами с газопроницаемым днищем с продувкой газа через слой сверху вниз. Установлена взаимосвязь параметров и вида деформаций моделей слоя груза на основе физико-механических явлений, происходящих в слое сыпучего материала при его вибропневмоперемещении.

2. Выполнено исследование аналитических выражений, описывающих движение расчётной модели слоя груза с использованием метода поэтапного интегрирования.

3. Предложен метод аналитического расчёта величины силы аэродинамического давления воздушного потока, продуваемого через слой сверху вниз.

4. Разработан алгоритм «ВИБРА I» и программа для исследования закономерностей и расчёта скорости вибропневмотранспортирования слоя с продувкой сверху вниз на ПЭВМ.

ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ИЗУЧЕНИЮ КЛАССИФИКАЦИИ ПЕСКА ПРИ ПРОДУВКЕ ВОЗДУХОМ СВЕРХУ ВНИЗ.

IV. 1. Методика проведения экспериментальных исследований.

Задачей экспериментального исследования являлась изучение влияния параметров вибрации и воздушного потока, продуваемого через слой, высоты слоя и фракционный состав исследуемого материала, на производительность процесса и эффективность вибропневмоклассификации песков. При экспериментальных исследованиях важно установить объективные закономерности, которые являются выражением зависимости различных факторов друг от друга, с целью последующего их использования при решении практических задач. При этом различаются первичные (задаваемые) и вторичные (зависимые) факторы, характеризующие процесс вибротранспортирования.

В нашем случае к первичным факторам следует отнести параметры вибрации и скорость воздушного потока, продуваемого через слой, высоту слоя и характеристику исследуемого материала. Вторичными факторами являются: остаточная запылённость песка, время процесса классификации, аэродинамическое сопротивление слоя, которые в комплексе характеризует производительность процесса и эффективность классификации песка.

Для установления влияния каждого из первичных факторов на вторичные необходимо задавать несколько различных значений. Причём для получения достоверных данных следует установить необходимое и достаточное число опытов.

Необходимое и достаточное количество наблюдений при проведении опытов на одном из значений регулируемого параметра определяется согласно теории математической статистики по формуле [9]: откуда

91) где: т - количество наблюдений в опыте; Кв— коэффициент вариации; Кддопустимый коэффициент вариации.

На основании анализа проведения подобных экспериментальных работ по изучению виброслоя сыпучих сред [2,104,141] коэффициент вариации может быть принят равным ±8%; допустимый коэффициент вариации -равным ±10% [9].

Таким образом, при проведении опытов на каждом из значений регулируемого параметра необходимое и достаточное количество наблюдений примем равным трём.

Для анализа влияния параметров вибрации и воздушного потока, продуваемого через слой, высоты слоя и фракционный состав исследуемого материала, факторов на производительность процесса и эффективность вибропневмоклассификации песков в процессе экспериментов варьировалось: а), параметры колебаний виброоргана (амплитуда в пределах 0.5-ь2.5 мм и частота в пределах 850ч-1300 кол/мин); б), скорость и давление потока воздуха, продуваемого через газопроницаемое днище виброоргана и слой классифицируемой сыпучей среды, в пределах 0.Н0.5 м/с; в), гранулометрический состав исследуемых песков, характеризуемый эквивалентным диаметром частиц песка, которые назначались в пределах 0.28<d3KB<0.42 мм; г), высота слоя материала на вибросите.

Эффективность процесса классификации песков оценивалось по конечной запылённости песка Q (%) в конце процесса вибропневмоклассификации песка. Производительность оценивалось по времени t (с) протекания процесса классификации постоянного объёма (массы) с одинаковой начальной запылённость материалов в колбе до достижении эффективности классификации на уровне 0.98.

Единицы измерения параметров материала, воздуха и вибрации: т — масса одной навески (кг); hсд— высота слоя (м); Q— запылённость (% по массе); Ц, — скорость воздушного потока (м/с); п— частота вибрации (кол/мин); А — амплитуда вибрации (м);

IV.2. Экспериментальное оборудование, методы контроля и описание экспериментов.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Транспортно-Технологические машины (в строительстве)» СПбГАСУ в соответствии принятой методикой. На момент проведения экспериментальных работ все применяемые измерительные приборы и аппаратура прошли метрологическую госпроверку.

В качестве исследуемого материала принималось природный песок фракции 0.14-^5 мм, первоначальная запылённость которого доводилась до 5% по массе (табл.4 и 5). Определение фракционного состава сыпучих материалов типа песков осуществляется путём рассева их на стандартных ситах с последующим взвешиванием остатков.

Исследования проводились на вибрационном стенде (рис.38), схема которого представлен в рис.39, который состоит из лабораторной виброплощадки 1, обогатительной камеры 2 с диаметром 0.2 м, пылесоса 3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Приведённый аналитический обзор показал, что основной объём природных (естественных) заполнителей бетона требует тщательного фракционирования и обогащения путём удаления пылевидных фракций из песков. Наиболее эффективным оборудованием для классификации мелких заполнителей бетона является оборудование, основанное на применении вибропневматического способа классификации, путём грохочения материала с одновременной продувкой сверху вниз воздушным потоком через вибротранспортируемый слой.

2. На основании анализа исследований по изучению механики взаимодействия виброоргана с газопроницаемым днищем (ситом) разработана механореологическая модель для анализа динамики виброперемещения слоя сыпучей среды по виброоргану с одновременной продувкой воздушного потока через транспортируемый слой сверху вниз.

3. Полученные теоретические зависимости, характеризующие динамику перемещения слоя при вибропневматическом воздействии позволяют установить взаимосвязи между параметрами колебаний виброоргана величиной воздействия воздушного потока, продуваемого сквозь слой и физико-механическими свойствами сыпучей среды. Это обеспечивает возможность анализировать поведение слоя сыпучей среды на всех характерных этапах его перемещения, как на этапе полёта, так и на этапе совместного движения слоя с виброорганом.

4. Результатом теоретических исследований явилось установление зависимости скорости вибропневмотранспортирования слоя сыпучей среды от режимов вибрации и величины воздействия воздушного потока, продуваемого сквозь слой. Этот параметр является основным фактором для определения производительности вибропневмоклассификаторов для мелких заполнителей бетонов.

5. Полученное уравнение (85) для расчёта силы аэродинамического давления воздушного потока, продуваемого через виброслой, в зависимости от высоты слоя, ускорения вибрации, фракционного состава материала, с достаточной точностью позволяет определить величину воздушного потока, продуваемого сверху вниз через слой.

6. Проведённые экспериментальные исследования по изучению влияния параметров вибрации сита и величины воздействия воздушного потока, продуваемого сквозь слой, позволили определить наиболее эффективные режимы указанных параметров в процессе классификации мелких дисперсных сред (песков) для различных высот слоя сыпучей среды различного фракционного состава.

7. Совокупность полученных результатов теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать рекомендацию для расчёта и выбора основных технологических и конструктивных параметров новых вибропневмоклассификаторов. Результатом этих рекомендаций явилось разработка опытного вибропневмоклассификатора для классификации песков в технологическом производстве сухих строительных смесей.

8. Эффективность новых вибропневмоклассификаторов определяется тем, что при одинаковой просеивающей поверхности и эффективности процесса классификации 98%, производительность установок увеличивается почти в 3 раза.

112

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Монгуш, Сылдыс Чамбааевич, 2005 год

1. Арашкевич В. М. Основы обогащения руд. М.: «Недра», 1973.

2. Архипенко В. П. Динамика перемещения мелкодисперсных грузов на виброконвейерах. Авторефат дисс. канд. техн. наук. М.: МИСИ, 1977.

3. Аэров И. Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. — JL: Химия, 1968.

4. Ассовский И. В. Новое в добыче и переработке нерудных строительных материалов на карьерах Ленинградской области. Л.: Стройиздат, 1967.

5. Баженов Ю. М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций. Госстройиздат, М., 1963.

6. Бардышев А. А. и др. Производство нерудных строительных материалов. Состояние и перспективы развития. Госстройиздат, М., 1963.

7. Баркан Д. Д. Динамика оснований и фундаментов. М.: Стройвоенмориздат, 1948.

8. Баркан Д. Д. Виброметод в строительстве. — М.: Госстройиздат, 1959.

9. Барон Л. И. О точности основных технологических показателей и инженерных расчётов процессов добычи руды. Изв. АН СССР, ОТН, 1951.

10. Барский М. Д., Левченко П. А. Возможность пневматического фракционирования сыпучих материалов. Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. №2,1968.

11. Барский М. Д., Ревнивцев В. И., Соколкин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: «Недра», 1974.

12. Баскаков А. П., Губин И. В. Исследование уноса твёрдых частиц из псевдоожиженного слоя. «Химическая промышленность», №7, 1968.

13. Баскаков А. П., Берг Б. В., Рыжков А. Ф., Филипповский Н. Ф. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое. -М.: Металлургия, 1978.

14. Бауман В. А. Исследование и разработка дробильно-обогатительного оборудования. М.: ВНИИСтройдормаш, 1980.

15. Бегларян В. С. Производство заполнителей бетона из песчано-гравийных смесей. М.: Стройиздат, 1973.

16. Бейлин М. И. Обеспыливание соли в кипящем слое. Сб. трудов УкрНИИсоль, вып.6 (т. 14), М., 1962.

17. Бельков Н. И. Исследование закономерности и особенностей вибрационного перемещения тонкоизмельчённых сыпучих материалов. Автореферат дисс. канд. техн. наук. JL: ЛГИ им: Плеханова, 1974.

18. Блехман И. И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. Изд-во «Наука», М., 1964.

19. Боровик М. Г., Соломон Л. С. Обогащение формовочных песков. ЦБТИ, М., 1953.

20. Буянов Ю. Д., Гейман Л. М., Давидович А. П. Добыча и переработка нерудных строительных материалов. М.:Стройиздат, 1972.

21. Валюжинич В. Я., Беспалов В. Д., Голубева Н. В., Михальченко М. Г., Окунев Н. А. Основы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов. Пособие для проектировщиков. Л. М.: Стройиздат, 1965.

22. Веденьев В. Ф. Исследование процесса пневмосепарирования продуктов шелушения проса. Автореферат дис. канд. техн. наук. -М., 1972.

23. Волков В. Г., Елшин И. М., Харин А. И., Хрусталёв М. Н. Обогащение и фракционирование природных песков для бетона гидравлическим способом. М.: Стройиздат, 1964.

24. Волошин Л. Н. К теории и расчёту вибрационных сушилок. Изв. ВУЗов, серия «Пищевая технология», №2, М., 1966.

25. Воронков И. Г., Кожуховский И. Е. и др. Очистка и сортировка семян. 2-е изд. перераб. М.: Сельхозгиз, 1959.

26. Вяжущие материалы, бетоны и заполнители бетона. Часть 2. ГОСТ 25137-82. М.: Изд. стандартов, 1982.

27. Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. Изд-во «Химия», М., 1967.

28. Гончаревич И. Ф. Изучение закономерностей вибрационного и вибропневматического транспортирования массовых грунтов. Сб. «Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов», Труды ВНИИЗ, №42, М.,1962.

29. Гончаревич И. Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве. Машгиз, М., 1963.

30. Гончаревич И. Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972.

31. Гончаревич И. Ф. Виброреология в горном деле. -М.: Наука, 1974.

32. Гончаревич И. Ф., Фролов К. В. Теория вибрационной техники и технологии. -М.: Наука, 1981.

33. Гончаров В. И. Исследование влияния подготовки сырья на свойства огнеупорных материалов и разработка конструкций пневматического классификатора. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1972.

34. Гончаров Ю. А. Обоснование основных параметров вибропневмосепараторов для классификации отходов известняковых карьеров. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1992.

35. Гордон С. С. Пески для бетонов. М.: Госстройиздат, 1957.

36. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия. М.: Изд. стандартов, 1993.

37. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний. М.: Изд. стандартов, 1988.

38. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. М.: Изд. стандартов, 1993.

39. ГОСТ 8269-0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний. М.: Изд. стандартов, 1997.

40. Грекова А. М., Манаков Н. X., Маншилин В. В. Некоторые гидродинамические свойства кипящего слоя порошкообразных катализаторов. «Химия и технология топлив и масел», №1, М., 1963.

41. Губаревич О. В. Исследование процесса вибропневматического разделения и разработка конструкции сепаратора для сухого обогащения мелких классов углей и антрацитов. Автореферат, дисс. канд. техн. наук, г. Люберцы. 1991.

42. Губарь А. С. Опыт подбора гидротехнического бетона на мелкозернистых песках. Труды совещания по цементам и бетонам для гидротехнического строительства. Лениздат, Л., 1953.

43. Деменин С. Ф., Лукьяненко А. Ф. Зарубежные конструкции вибрационных грохотов. (ISSN0233-7231; Вып.5). М., 1998.

44. Длоугий В. В. Обогащение песка гидравлическим способом. Сб. тр. ВНИИГС, вып. 33. Л.: ВНИИГС, 1973.

45. Добыча и переработка нерудных строительных материалов. Справочник-М.: Госстройиздат, 1974.

46. Дрогалин К. В. Влияние движения воздуха сквозь колеблющееся сито на состояние «постели» из зерна или продуктов его измельчения. Труды ВНИИЗ, вып.№42, М., 1962.

47. Дубинский М. Г., Рейзис В. Е. Исследование движения в гравитационных классификаторах с псевдоожиженным слоем. «Теоретические основы химической технологии», т.2, №1, М., 1968.

48. Дубовый Б. Ш., Бойко В. Е. Разделение щебня по объёмному весу воздушной струёй. По материалам Днепропетровского инженерно-строительного института. М.: Госстройиздат, 1961.

49. Жихарев Е. А. Исследование процесса пневмотранспорта зернистых материалов в горизонтальных, вертикальных и наклонных трубопроводах. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — Минск, 1955.

50. Забродский С. С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном (кипящем) слое. Госэнергоиздат. M.-JL, 1963.

51. Замниус И. JI. Исследование теплообмена вибропсевдоожиженного слоя с поверхностью. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — Минск: Институт тепло- и массообмена АН СССР, 1970.

52. Земзеров С. Н., Сизиков С. А., Юровецкий С. Б., Чубук В. А., Рушелюк К. С. Установка виброкипящего слоя для сушки, охлаждения и обеспыливания песка. -№10, Литейное произв-во, 1981.

53. Земзеров С. Н., Сизиков С. А., Рушелюк К. С., Садовников О. И. Установка для обработки заполнителей бетона в виброкипящем слое. — Информ. листок №246-81 НТД. Л.: ЛенЦТИ, 1981.

54. Зенков Р. Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.

55. Зимин М. А., Семеновский Ю. М. Пневмоклассификация отсева камнедробления. Тр. союздорНИИ, вып. 12, 1979.

56. Золотко А. А., Самылин Н. А. Обогащение угля. М.: «Недра», 1972.

57. Игнатьев В. И., Зверев Н. И. Лабораторный воздушный сепаратор с кипящим слоем. «Теплоэнергетика», №2, М., 1960.

58. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1992.

59. Идельчик И. Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. — М.: Энергия, 1964.

60. Ицкович С. М. Заполнители для бетона. Минск, «Высшая школа», 1972.

61. Клушанцев Б. В. Дробильное и сортировочное оборудование. Строительные и дорожные машины, № 6, 1931.

62. Коллодий К. К. Пневматическое обогащение углей в Кузнецком бассейне. М.: Госгортехиздат, 1960.

63. Красников Н. Д. Сейсмостойкость гидротехнических сооружений из грунтовых материалов. М.: Энергоиздат, 1981.

64. Кудрявцев Е. М. Основы автоматизации проектирования машин. — М.: Машиностроение, 1993.

65. Курденков Б. И., Мохортов К. В. Улучшение технических свойств каменных материалов при их производстве. Изд-во «Высшая школа», М., 1967.

66. Курденков Б. И., Панфилов Ф. Б., Матросов А. А. Рациональные способы очистки каменных материалов. Труды СоюздорНИИ, вып.10, М., 1967.

67. Курденков Б. И., Полякова А. И., Филатов А. П. Методы обогащения каменных материалов. М.: «Автотранспорт», 1960.

68. Курденков Б. И., Сементовский Ю. М. Новое в организации и механизации производства каменных материалов. Автомобильные дороги, № 10, 1973.

69. Кусков В. Б. Гравитационные методы обогащения. СПб., 2001.

70. Лавров Б. П. Расчёт, конструирование, изготовление и промышленное испытание опытной установки вибрационного крапоотделителя. Отчёт по научно-исследовательской теме. Механобр, Л., 1967.

71. Лебедев М. Н., Чепурин Б. П., Тулеубаев 3. Интенсификация процесса обогащения и классификация нерудных строительных материалов. В кн.: Строительные и дорожные машины и механизмы. Сб. статей, вып. IV. Караганда, КПТИ, 1977.

72. Лева Макс. Псевдоожижение, (перевод с англ. В. Г. Айнштейна под ред. проф. Н. И. Гельперина). Гостоптехиздат, М., 1961.

73. Левин Л. П. Вопросы теории и расчёта электровибрационных машин (конвейеров, грохотов и питателей). — В кн. Материалы совещ. АН СССР, 1957.

74. Лойцянский В. Н. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970.

75. Лузанов Э. М. Исследование процесса работы воздушного потока в системе рабочих органов очистки зерна. Автореферат дисс. канд. техн. наук. ЛСХИ, Л., (Пушкин), 1962.

76. Лященко П. В. Гравитационные методы обогащения. М.: Гостопиздат, 1940.

77. Максумов Т. Обоснование конструктивных параметров вибрационного грохота для нерудного сырья строительных материалов. Автореферат канд. техн. наук. М., 1990.

78. Малис А. Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962.

79. Материалы 2-ой международной науч.-практ. конф. «Совершенствование оборудования и технологий для получения дисперсных материалов». Механохим. Ассоц. РАН. СПб., 2004.

80. Матросов А. А., Сементовский Ю. М., Зимин М. А. Совершенствование организации производства каменных материалов на предприятиях дорожного строительства. (Тр. союздорНИИ, вып. 101, 1978).

81. Методические рекомендации по проектированию и организации сухой очистки каменных материалов. — М.: союздорНИИ, 1975.

82. Михальченко М. Г., Безпалов В. Д., Гуревич В. Г. Фракционирование и обогащение строительных песков. Гостройиздат, Л.-М. 1963.

83. Монгуш С. Ч. Некоторые результаты исследования получения мелких заполнителей бетонов. Актуальные проблемы архитектуры, строительства и транспорта. 58-ая Междунар. научно-техн. конфер. СПбГАСУ- СПб., 2005.

84. Мухляков И. П. О взаимодействии фаз и классификации двухфазных дисперсных систем, применяемых в химической промышленности. Труды ЛТИ им. Ленсовета, вып.54, Л., 1959.

85. Налимов В. В., Чернова А. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. Изд-во «Наука», М., 1965.

86. Нелюбов А. Н., Ветров Е. Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.Машиностроение, 1977.

87. Нисневич М. Л. Основные направления развития обогащения по прочности и классификации нерудных строительных материалов. Тез. докл. на всесоюз. совещ., Донецк, 1970.

88. Нисневич М. Л., Ратьковский Л. П. Обогащение нерудных строительных материалов. Госстройиздат, М., 1963.

89. Основные направления совершенствования технологии переработки нерудных строительных материалов. Тез. докл. на всесоюз. совещ. Л.: 1973.

90. Петров В. Н. Гидродинамические условия сепарации порошкообразных материалов в псевдоожиженном слое. Труды МИНХиГП, вып.44, 1963.

91. Плановский А. Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. — М.: Химия, 1979.

92. Повх И. Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. — Л.: Наука, 1974.

93. Повышение эффективности использования средств механизации в строительстве. Материалы к краткосрочному семинару. Л., 1974.

94. Покровский Г. И., Эрлих А. А., Лаш Ф. Л., Балычев В. Г. Исследование внутреннего трения в песках и глинах. — Вестник ВИЛ РККА, 1934.

95. Прейгерзон Г. И. Обогащение угля. 2-е изд. доп. и перераб. М.: «Недра», 1969.

96. Работнов Ю. Н. Механика деформируемого твёрдого тела. М.: Наука, 1979.

97. Разумов И. М., Ларионова Л. И. К расчёту количества мелкозернистого материала, уносимого газовым потоком из псевдоожиженного слоя. «Химическое машиностроение», №1, 1961.

98. Ратьковский Л. П. Производство нерудных материалов заполнителей бетона. Госстройиздат, М., 1960.

99. Ребю П. Вибрирование бетона (перев. с франц. С. Леви под редакцией к. т. н. Л. А. Файгельсона). Стройиздат, М., 1970.

100. Рейнер М. Реология. — М.: Наука, 1965.

101. Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Изд-во «Химия», Л., 1968.

102. Руденко К. Г., Калмыков А. В. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. Госгортехиздат, 1963.

103. Рушелюк К. С. К вопросу обеспыливания сыпучих материалов вибропневматическим способом. Рукопись представлена ЛИСИ. Деп. в ЦНИИТЭСтроймаш. Л., № 213, 31 июля 1980.

104. Рыжков А. Ф., Баскаков А. П. Влияние размеров аппарата на отрыв сыпучего материала от днища при виброкипении. — Теоретические основы хим. технологии, 1974.

105. Савинов О. А. Фундаменты под машины. Л., М.: Гос. изд-во лит. По стр-ву и архит., 1955.

106. Сементовский Ю. М. О пневматической классификации каменных материалов. Труды СоюздорНИИ. вып. 21, 1967.

107. Сизиков С. А. Динамика перемещения сыпучих сред вибротранспортирующими органами строительных машин. Автореферат дисс. канд. техн. наук. ЛИСИ, Л., 1985.

108. Сизиков С. А., Монгуш С. Ч. Механореологическая модель вибротранспортируемого слоя. Статья в Междунар. конфер. «Zwi^kszenie efektywnosci procesow przemysfowych I budowlanych». PC, Cz^stochowa, 2004.

109. Сизиков С. А., Монгуш С. Ч. Математическое описание вибротранспортируемого слоя. Реконструкция Санкт-Петербург 2003. Тез. докладов междунар. научно-практ. конфер.- СПбГАСУ, СПб., 2002.

110. Сизиков С. А., Монгуш С. Ч. Повышение эффективности классификации мелких строительных материалов (песка). Реконструкция Санкт-Петербург 2005. Доклады междунар. научно-практ. конфер. - СПбГАСУ, СПб., 2005.

111. Смышляев Г. К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. Изд-во «Недра», М., 1969.

112. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия/ Госстрой России. М.: ФГУП ЦПП, 2004.

113. СНиП 2.06.01-83. Основания зданий и сооружений/ Минстрой России.- М.: ГУП ЦПП, 1996.

114. Снитко Н. К. Динамика сооружений.-JI., М.: Госстройиздат, 1960.

115. Соболев В. А. Исследование процесса пневматической классификации мелких заполнителей. Автореферат дисс. канд. техн. наук. ЛИСИ, Л., 1968.

116. Сорокер В. И., Довжик В. Г. Жёсткие бетонные смеси в производстве сборного железобетона. Госстройиздат, М., 1958.

117. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. — М.: Мир, 1971.

118. Спиваковский А. О., Гончаревич И. Ф. О повышении скорости транспортирования на вибрационном конвейере. Изв. ВУЗов. Горный журнал, №6,1961.

119. Спиваковский А. О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972.

120. Степаненко А. М. Обеспыливание молотой каменной соли в кипящем слое. Изв. ВКЗов, серия «Пищевая технология», №1, 1965.

121. Степанов JI. П. Сортировка песка на грохотах. «Строительное и дорожное машиностроение», №12,1959.

122. Ступаков Г. И., Тёмкин Е. С. Проблема мелких заполнителей для бетонов в Средней Азии. Сб. «основные направления совершенствования техники и технологии производства нерудных строительных материалов». Стройиздат, М., 1970.

123. Сыромятников Н. И. и др. Тепло- и массообмен в кипящем слое. Изд-во «Химия», М., 1967.

124. Тимошенко С. П. Колебания в инженерном деле (перев. Я. Г. Пановко). Изд-во «Наука», М., 1967.

125. Тимошенко С. П. Теория упругости. Д., М.: ОНТИ, 1934.

126. Тронман А. Г., Бельков Н. И., Максеев Ю. Н. Вибрационные конвейеры для транспортирования горячих материалов. — М.: Машиностроение, 1974.

127. Труды Европейского совещания по измельчению (перевод JI. А. Ласточкина). Стройиздат, М., 1966.

128. Тулеубаев 3. Исследование процесса вибропневмоклассификации и создание нового оборудования для переработки песчано-гравийных и щебёночных материалов. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — Целиноград, 1983.

129. Урьев Н. Б., Михайлов Н. В., Ребиндер П. А. Исследование реологических свойств высокодисперсных порошков в процессе вибрации. Докл. АН СССР, 1969.

130. Фрегер Ю. JI. Исследование процесса конвективной сушки зерна в виброожиженном слое. Автореферат дисс. канд. техн. наук ВИСХОМ. М., 1966.

131. Фриндланд М. И., Разумов И. М., Скобло А. И. О расчёте величины уноса частиц газом в аппаратах с кипящим слоем. «Химия и технология топлив и масел», №2, 1961.

132. Фриндланд М. И., Сеченов Т. П., Альтшуллер В. С. Исследование влияния давления на процесс выноса мелкозернистых частиц из аппаратов с «кипящим слоем». Труды Института горючих ископаемых АН СССР, т. 16, 1961.

133. Фролов Б. К. Обогащение песка на крупных гидротехнических строительствах США. Госстройиздат, М., 1958.

134. Харин А. И., Садыков X. Ж., Соколов В. И. Классификация порошкообразных материалов в воздушном потоке. Томск, 1963.

135. Хархута Н. Я. Машины для уплотнения грунтов. — М.: Машгиз, 1953.

136. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. Изд-во «Мир», М., 1968.

137. Цытович Н. А. Механика грунтов. — М.: Высшая школа, 1979.

138. Чепурин Б. П. Исследование процессов обогащения и транспортирование мелких заполнителей в установках с виброкипящим слоем. Автореферат дисс. канд. техн. наук. ЛИСИ, Л., 1972.

139. Чепурин Б. П., Тулеубаев 3. Вибропневматический способ классификации заполнителей. В кн.: Строительно-дорожные машины и механизмы. Сб. статей, вып. III, Караганда, Kil l И, 1976.

140. Чепурин Б. П., Тулеубаев 3. К вопросу экономичности внедрения пневмоклассификации заполнителей. Рукопись представлена ЛИСИ. Деп. в ЦНИИТЭСтроймаш. Л., № 54, 28 мая 1975.

141. Чепурин Б. П., Тулеубаев 3. Метод исследования процесса вибропневмоклассификации заполнителей. Рукопись представлена ЛИСИ. Деп. в ЦНИИТЭСтроймаш. Л., № 55, 28 мая 1975.

142. Членов В. JI., Михайлов Н. В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. М., 1967.

143. Членов В. А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. Изд-во «Наука», М., 1972.

144. Шишкин С. Ф. Расчёт процесса измельчения в замкнутом цикле, г. Екатеринбург, 2001.

145. Beranek J. Lur., Theorie der wirbelschicht. Chem Techn., 12, №9, 1960.

146. Buell Van Tongeren Classifiers. Mine a Quarry. № 9, 1998.

147. Ergun S. "Ing. Eng. Chem". V.41, 1949.

148. Hancock R. T. The physical basis of fluidization. Coke and gas, 11, 1999.

149. Lapidus L., Elgin J. C. Mechanics of vertical-moving fluidized systems. A. J. Ch. E. Journ. 3, №1, 1957.jL

150. Lorg Relvin (W Thomson) "Elasticity", Encyclopedia Britannica. 9 ed., London, 1890.

151. Kroll W. Uber das verhalten von Schuttgut in lotrecht schwin. Gef. Fors. Daf dem Geb. Des Ing., 1954.

152. Osberg G. Z., Charlsworte D. H. Elutriation in a fluidized bed. Chem. Eng. Progr., 47, 1951.

153. Trawinski H. Entmishung yas durchst. partikel. und desen zusam. Chem. Ind. Techn., 25, №4, 1953.

154. Thomas W. S., Greng P. J., Watkins S. B. Effect of particle size distribution in fluidization. Part II. Classification and elutriation. Brit. Chem. Eng., 6, №3, 1961.

155. Voigt W. Ann. d. Physs., vol. 47, S.671., 1892.

156. Wen C. J., Hashinger R. F. Elutriation of solid particles from a dense-phase fluidized bed. A. J. Ch. E. Journ., 6, №2, 1960.