Совершенствование технологии восстановления пальцев сборных звеньев гусениц тракторов и комбайнов давлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Кузнецов, Евгений Флегонтович

• Кузнецов, Евгений Флегонтович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кузнецов, Евгений Флегонтович

Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследований

1.1 Обоснование объекта исследований

1.2 Анализ условий работы сборных звеньев гусениц

1.3 Основные дефекты пальцев и причины их возникновения

1.4 Анализ известных способов восстановления пальцев

1.5 Анализ износного состояния

1.6 Обоснование восстановления пальцев методом давления

1.7 Выводы и задачи исследований

1.8 Структура и план исследований

2. Теоретическое обоснование процесса формообразования 39 пальцев при восстановлении осадкой

2.1 Основные положения рабочей гипотезы

2.2 Анализ предельных возможностей восстановления пальцев го- 40 рячей осадкой

2.3 Расчет количества компенсирующего износ металла

2.4 Анализ кинематики перемещений металла в процессе осадки 47 пальцев

2.5 Анализ напряженно-деформированного состояния на стадии 56 свободной осадки

2.6 Кинематический анализ и расчет усилия деформирования при 57 формировании наружной поверхности

2.7 Расчет усилия на заключительной стадии формирования паль- 62 цев

2.8 Расчет вертикального усилия деформации

2.9 Обоснование основных параметров штампа для осадки паль- 67 цев

2.10 Расчет электрического сопротивления искрового промежутка 71 при нанесении стыковой сваркой компенсирующего износ металла

2.11 Выводы

3. Программа и методика экспериментальных исследований

3.1 Методика анализа дефектного состояния пальцев

3.2 Методика определения оптимальных параметров технологиче- 81 ского процесса горячей осадки

3.3 Методика исследований структурного состояния и микротвер- 84 дости

3.4 Методика испытаний стальных образцов на растяжение, кру- 85 чение и ударную вязкость

3.5 Методика определения оптимальных значений параметров 87 контактной стыковой сварки

3.6 Методика определения остаточных напряжений

3.7 Методика ресурсных испытаний

3.8 Экспериментальная штамповая оснастка для восстановления 95 пальцев

4. Результаты экспериментальных исследований

4.1 Планирование эксперимента для определения режимов горя- 98 чей осадки пальцев

4.2 Результаты экспериментальных исследований режимов кон- 100 тактной стыковой сварки

4.3 Результаты испытаний на растяжение, кручение и ударную 106 вязкость

4.4 Результаты исследования напряженного состояния

4.5 Результаты сравнительных структурных исследований

4.6 Результаты исследований микротвердости

4.7 Результаты эксплуатационных испытаний восстановленных 121 пальцев

4.8 Технологический процесс восстановления пальцев звеньев гу- 123 сениц давлением

4.9 Выводы 123 5. Технико-экономическая эффективность внедрения резуль- 129 татов исследований

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии восстановления пальцев сборных звеньев гусениц тракторов и комбайнов давлением»

В настоящее время в сельскохозяйственном секторе экономики Российской Федерации из-за неудовлетворительного финансирования села создалось положение, при котором остро ощущается нехватка новой техники, а имеющийся парк машин изрядно изношен. В связи с этим, резко возросла сезонная нагрузка на каждую машину. В отдельных регионах она увеличилась в 4-5 раз [1]. В результате этого затягиваются сроки проведения полевых работ, теряется значительная часть выращенного урожая, нарушаются агротехнические сроки, увеличивается потребление горюче-смазочных материалов. По данным специалистов департамента механизации Министерства сельского хозяйства и продовольствия РФ коэффициент готовности сельскохозяйственной техники в среднем по стране составляет 0,6, а процент замещения выбывающей в процессе физического износа техники новыми машинами составляет лишь 2%. Поэтому необходимо принимать энергичные меры по сохранению в хозяйствах имеющегося парка машин. Одним из путей уменьшения материальных потерь в агропромышленном комплексе (АПК) в условиях диспаритета государственных и коммерческих цен, следствием которого является невозможность приобретения производителями сельскохозяйственной продукции новой техники, представляется применение прогрессивных ресурсосберегающих технологий восстановления автотракторных и комбайновых деталей с высокими показателями надежности.

Известно,, что часть урожая теряется из-за простоев тракторов и комбайнов по причине отсутствия или дороговизны запчастей, при этом в общей сумме затрат на ремонт техники стоимость запасных частей составляет более 60%.

Целесообразность проведения научно-исследовательской работы в направлении изучения и разработки восстановительных технологий обусловлена прежде всего доступной для потребителя себестоимостью восстановленных деталей, как правило, не превышающей для большинства способов 80% стоимости новых, серийно изготовленных деталей, а также достаточно высоким уровнем их надежности [2].

Следует отметить, что в рыночных условиях конкурентную способность приобретают только безотходные, универсальные и быстро окупаемые технологии, потенциально обеспечивающие высокое качество восстановления.

Практика показывает, что предпосылки для более широкого применения в нынешних условиях имеет способ восстановления деталей пластической деформацией, разработанный в Отраслевой научно-исследовательской лаборатории восстановления автотракторных деталей давлением при Саратовском государственном аграрном университете [3], обеспечивающий комплексное устранение всех дефектов с сохранением однородной структуры и физико-механических свойств, а также имеющий наивысший по сравнению с другими известными способами коэффициент использования металла.

Особенно актуально применение данного способа к материалоемким деталям, ресурс которых в несколько раз ниже ресурса машины в целом. К таким деталям относятся пальцы сборных звеньев гусениц тракторов и рисоуборочных комбайнов, требующие замены через 2-3 полевых сезона [4,5].

До настоящего времени изношенные пальцы, изготовленные из дефицитной легированной стали 50Г, целиком отправлялись на переплавку, так как ни один из известных способов не обеспечивал их восстановления. Взамен изношенных устанавливались новые заводские детали или изготовленные на ремонтном предприятии из круглого проката стали 50Г, что ведет к значительному перерасходу металла в масштабах отрасли.

На основании анализа трудов ученых Алтыкиса A.B., Ачкасова К.А., Бабу-сенко С.М., Бисекенова А.Б., Вадивасова Л.Г., Воловика E.JL, Кириллова A.B., Лившица Л.Г., Межецкого Г.Д., Охрименко Я.М., ПашинаЮ.Д., Петрова Ю.Н., Рудика Ф.Я., Садчикова A.B., Семенова Е.И., Степанова В.А., Таратуты А.И., Тарновского И.Я., Ульмана И.Е., ЧерноивановаВ.Н. и др. [6-25] разработан новый способ восстановления стальных цилиндрических деталей давлением, заключающийся в нанесении электростыковой сваркой дополнительного компенсирующего износ металла на нерабочую поверхность с последующим его перемещением в горячем состоянии до получения поковки с равномерными припусками по всем поверхностям, причем, в качестве компенсирующего износ металла используют фрагмент изношенной идентичной детали [26].

Продолжение исследовательских работ в данном направлении посвящено решению научных задач, связанных с обоснованием схемы формообразования длинномерных цилиндрических деталей и оптимальных параметров нанесения компенсирующего износ металла.

Актуальность темы подтверждается неудовлетворенной потребностью ремонтных предприятий в новых пальцах сборных звеньев гусеничных полотен из-за низкого их ресурса, составляющего менее 50% от ресурса трактора или комбайна, а также обеспечения высоких показателей ресурсосбережения.

Цель работы заключается в повышении долговечности пальцев сборных звеньев гусениц путем их восстановления совмещенным со сваркой пластическим деформированием.

Объектом исследований являются пальцы сборных звеньев гусениц трактора Т-130 и рисоуборочного комбайна СКГД-6Р, а также способ горячей осадки применительно к восстановлению пальцев с предварительно нанесенным стыковой сваркой компенсирующим износ металлом.

Научная новизна работы заключается в экспериментально-аналитическом обосновании процесса формообразования пальцев звеньев гусениц при их восстановлении горячей осадкой, расчете и экспериментальном подтверждении энергосиловых параметров штамповой оснастки, в разработке математической модели процесса нанесения компенсирующего износ металла, обосновании оптимальных режимов технологического процесса, обеспечивающих наилучшие качественные характеристики восстановленных деталей.

Практическая ценность работы состоит в разработке по результатам исследований комплекта документации на технологический процесс, обеспечивающий комплексное устранение дефектов изношенных пальцев сборных звеньев гусениц.

Реализация результатов исследований. Технологический процесс с комплектом оборудования и оснастки внедрен на Славянском РТП Краснодарского края и на ремонтном предприятии ОАО «МТС Ершовская» Саратовской области.

Научные положения, выносимые на защиту:

• теоретический анализ закономерностей формообразования при восстановлении пальцев;

• кинематический анализ перемещений металла в процессе осадки с по-стадийным изучением напряженно-деформированного состояния;

• расчет энергосиловых параметров устройства;

• результаты исследований процесса нанесения компенсирующего износ металла наплавкой;

• математическая модель, адекватно описывающая оптимальные режимы восстановления;

• рекомендации по формированию гарантированных показателей качества деталей в процессе их восстановления;

• экономически обоснованные рекомендации по целесообразности промышленной реализации способа восстановления.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-технических конференциях Саратовского государственного аграрного университета в 1995-99 гг., а также на технологических семинарах кафедр "Надежность и ремонт машин", "Применение электроэнергии в сельском хозяйстве", "Механизация переработки продукции растениеводства" и Отраслевой научно-исследовательской лаборатории восстановления деталей давлением. Материалы работы докладывались на X Межгосударственном научно-технологическом семинаре по проблемам экономичности и эксплуатации в агропромышленном комплексе стран СНГ в 1997 г.

10

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 5 печатных работ общим объемом 1,5 п.л. Новизна разработки подтверждена патентом Российской Федерации №2093332 "Способ восстановления стальных деталей бюл. №29, опубл. 20.10.97.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 186 стр. и состоит из введения, пяти глав, выводов и списка использованных источников. Содержит 15 таблиц, 54 рисунка и библиографический указатель из 100 наименований. В 6 приложениях на 44 страницах приведены дополнительные расчеты, таблицы, диаграммы, копии документов, сведения о внедрении.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Кузнецов, Евгений Флегонтович

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате анализа литературных источников установлено, что известные способы восстановления цилиндрических длинномерных деталей не обеспечивают комплексного устранения дефектов пальцев звеньев гусениц с сохранением первоначальной структуры и физико-механических свойств без применения дополнительных ремонтных материалов.

2. Анализ износного состояния ремфонда показал, что 95% пальцев сборных звеньев гусениц имеют износ выше предельно-допустимого и подлежат восстановлению.

3. Проведенные теоретические исследования, выявившие динамику процесса формообразования длинномерных цилиндрических деталей при горячей осадке, позволили разработать новый способ получения качественных поковок из изношенных пальцев. Он заключается в контактной приварке к нерабочему торцу компенсатора, вырезанного из другого точно такого же изношенного пальца, с последующей обработкой давлением полученной заготовки в штампе. Приоритет и новизна разработки подтверждены патентом Российской Федерации №2093332 «Способ восстановления стальных деталей» от 20 октября 1997 года.

4. В качестве метода нанесения компенсирующего износ металла применялась контактная стыковая сварка оплавлением, обеспечивающая высокую диффузию и идентичность основного и наплавленного дополнительного металла. Экспериментальным путем определены оптимальные режимы, обеспечивающие прочность сварного соединения, для пальцев В34004 и 24-22-6 соответственно: вторичное напряжение - U2 = 6,42 и 7,6В, скорость оплавления - von = 2,2 и 1,2 мм/с, величина оплавления -10П = 13 и 15мм, усилие зажатия детали - Р = 96,5 и 100КН.

5. Регресионным анализом экспериментальных данных получена адекватная модель, по которой определены оптимальные режимы осадки, обеспечивающие наилучшее качество поковки: усилие деформирования

600КН, температура преддеформационного нагрева детали - 1100°С, максимальная величина осадки - 40мм, скорость деформирования -0,05м/с, вертикальное усилие пресса, обеспечивающее нераскрываемость штампа - 2400КН.

6. Исследованиями установлено, что механические свойства восстановленных горячей осадкой пальцев звеньев гусениц не ниже, чем у серийных. Микротвердость, макро- и микроструктура закаленного поверхностного слоя рабочей поверхности соответствуют техническим требованиям рабочего чертежа и технологического процесса на изготовление новых изделий. Уровень микронапряжений (max 58,8МПа), предел прочности (ав = 706,6МПа), относительное удлинение (5 = 8%), разрушающий крутящий момент (Мр = 375 Нхм) и ударная вязкость (ак =150 кДж/м2 ) восстановленной детали находятся в допустимых пределах.

7. Ресурс восстановленных пальцев звеньев гсениц по результатам эксплуатационных испытаний составил около 100% от ресурса новых деталей, что соответствует техническим требованиям на капитальный ремонт ходовой части трактора Т-130 и гусеничного комбайна СКГД-6Р.

8. На основании проведенных исследований разработан и внедрен в условиях Славянского-на-Кубани РТП Краснодарского края, а также на ремонтном предприятии ОАО «МТС Ершовская» Саратовской области на уровне заводских комиссий технологический процесс восстановления пальцев звеньев гусениц рисоуборочных комбайнов и промышленных тракторов. Годовой экономический эффект при этом соответственно составил 100,8 и 165,2 тыс.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кузнецов, Евгений Флегонтович, 2000 год

1. «Российская газета», №161 от 21.08.97 Жатва-97, ИТАР-ТАСС.

2. Воловик E.JI. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981,-351с.

3. Современное оборудование и технологические процессы для восстановления и упрочнения деталей машин «Ремдеталь-88»/Тезисы докладов.-Пятигорск, М.:АгроНИИТЭИИТО, 1988.-138с.

4. ГОСТ11676-74. Пальцы составных звеньев гусениц тракторов.-М. .'Госстандарт, 1974.

5. Тележка гусеничная КСП69В рисоуборочных комбайнов. Технические требования на капитальный ремонт. ТК 70,001.075-77.-М.:ГОСНИТИ, 1978.

6. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники.-М. :Колос, 1984.-271 с.

7. Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей.-М.:Колос,1980.-335с.

8. Вадивасов Д.Г. Восстановление деталей металлизацией.-Саратов.:Изд-во СХИД 956.-271с.

9. Воловик Е.Л. Технологические рекомендации по применению методов восстановления деталей машин.-М.:ГОСНИТИ, 1976.-180с.

10. Ю.Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и объемной штампов-ки.-М. '.Машиностроение, 1978.-311 с.

11. П.Ливщиц Л.Г., Поляченко A.B. Восстановление автотракторных деталей.-М. :Колос, 1966.-475с.

12. Пашин Ю.Д. Исследование некоторых технологических процессов восстановления деталей шестеренчатых насосов тракторных гидросистем.-Диссертация канд.техн.наук.-Саратов, 1967.

13. З.Петров Ю.Н. Основы ремонта машин.-М.:Колос,1972.-352с.14,Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства.-М. ¡Машиностроение, 1976.-560с.

14. Алтыкис A.B. Образование зажимов при свободной осадке цилиндрических поковок.-Кузнечно-штамповочное производство, 1960, №6.

15. Степанов В.А., Бабусенко С.М. Современные способы ремонта машин.-М.:Колос,1972.-335с.

16. Таратута А.И., Сверчков A.A. Прогрессивные методы ремонта машин.-Минск, Ураджай,1986.-376с.

17. Тарновский И.Я. и др. Свободная ковка на прес-сах.М.:Машиностроение,1967.-328с.

18. Ульман И.Е. и др. Ремонт машин.-М.:Колос,1982.-446с.

19. Черноиванов В.Н., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин.-М. :Колос, 1983.-130с.

20. Бисекенов А.Б. Разработка и исследование процесса восстановления давлением шестерен, изношенных по торцам и толщине зубьев. Дис. канд.техн.наук.-Саратов, 1983.

21. Кириллов A.B. Разработка технологии восстановления горячей объемной штамповкой цилиндрических дисковых зубчатых колес непостоянного зацепления.- Дис.канд.техн.наук.-Саратов. 1983.

22. Мажецкий Г.Д. Повышение долговечности головой и крышек цилиндров деталей путем совершенствования технологий ремонта. -Дис.канд.техн.наук.-Саратов, 1994.

23. Рудик Ф.Я., Супрун В.А. Технологические процессы и конструкции оснастки для восстановления деталей колибрующей накаткой. Рекомендации. Саратов:Изд-во МСХ Саратовской обл., 1996.-56с.

24. Садчиков A.B. Технология восстановления шатунов корбюраторных двигателей давлением. Дис. канд.техн.наук.-Саратов, 1987.

25. Пат. №2093332 РФ. МК46В23Р6/00. Способ восстановления стальных деталей / Богатырев С.А., Колетурин Е.Ф., Кузнецов Е.Ф., Рудик Ф.Я. (РФ). №96105099/02 3006 п. 15.03.96, опубл. 20.10.97, Бюл.№29, 5с.

26. Мосино М.А. Повышение долговечности автомобильных деталей при ремонте.-М.:Транспорт,1972.-148с.

27. П1адричев В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей.-Л. Машиностроение, 1976.-555с.

28. Молодык Н.В. Восстановление деталей машин. Справочник.-М. ¡Машиностроение, 1989.-480с.

29. Изаксон Х.И. Зерноуборочные комбайны «Нива», «Колос».-М.:Колос, 1980.-416с.

30. Тракторы Т-100М. Устройство и эксплуатация. Челябинск, ЮжноУральское книжное издательство, 1971.-228с.

31. Скотников В.А. Основы теории и расчета трактора и автомобиля.-М.:Агропромиздат,1986.-383с.

32. Гинзбург Ю.В. Промышленные тракторы.-М.Машиностроение,! 986.-296с.

33. Зб.Чудаков Д.А. Основы теории трактора и автомобиля. М.:Изд-во сельскохозяйственной литературы, 1962.-310с.

34. Беляев Н.М. Сопротивление материалов.-М.:Наука,1976.-608с.

35. Технические условия на капитальный ремонт гусеничного движителя комбайна СКГ-3 и СКГ-4.-М.:ГОСНИТИ,1971.

36. Шасси трактора Т-100М. Технические требования на капитальный ремонт. ТК70.0001.070-17.-М. :ГОСНИТИ, 1978.

37. Ремонт трактора Т-130 / Гологорский Е.Г. и др.-М.: Машиностроение, 1986.-23с.

38. Изнашивание и восстановление деталей сельскохозяйственной техники.-М. :ЦНИИТЭИ, 1970.-120с.

39. Износ деталей сельскохозяйственных машин / Под ред.Севернева М.М.-М.:Колос,1972.-288с.43.3еленков Г.И. и др. Технология ремонта дорожных машин.-М.: Дориздат, 1961 .-331 с

40. Грохольский Н.Ф. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой.-М.:Машгиз,1962.

41. Авдеев Н.В. Металлирование.-М.Машиностроение, 1978.-184с.

42. А.с.№ 1063572. (СССР) МКИ В23Р6/00 Способ восстановления стальных деталей. Опубл. 30.12.83, Бюл.№48.

43. Корецкий я.И. Цементация стали.-М.:Судпромгиз,1962.-332с.

44. Ремонт автомобилей / Под ред. Румянцева С.И.-М.:Транспорт,1981.

45. А.с.№727295. (СССР) МКИ В21Н8/00 Способ получения утолщений. Опубл. 15.08.80, Бюл.№20.

46. Аксинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой.-Л. Машиностроение, 1968.

47. Кривенко П.М. и др. Ремонт деталей сельхозназначения.-М.: Агропромиздат, 1990.-271 с.

48. Доценко Н.И. Восстановление автомобильных деталей сварков и на-плавкой.-М.:Колос,1972.

49. Технология ремонта машин./ Под ред. Левитского И.Г.-М.:Колос,1975.

50. Львовский Е.А. Статистические методы построения эмпирических формул.-М.: Высшая школа, 1998.-239с.

51. Технологические рекомендации по применению методов восстановления деталей машин.-М.: ГОСНИТИ, 1976.-181с.

52. Фрумин И.И. Автоматическая наплавка под флюсом. М:.:Машгиз, 1969.

53. Герман B.K. Совмещенная технология восстановления зубьев шестерен и шлицевых валов.- Техника и сельскохозяйственные машины, 1982, №1, с.50.

54. Акаро И.Л. Тенденции в развитии технологии и автоматизации кузнечно-штамповочного производства. Обзорная информация. М: НИИМаш, 1981.-81с.

55. Выдрин В.Н. Деформация цилиндрических тел. Научные доклады высшей школы.-М.: Металлургия, 1959,-120с.

56. Объемная штамповка: Справочник/ Под ред. Навроцкого Г.А. М. : Машиностроение, 1973 .-495с.

57. Овчинников А.Г. Осадка деталей в штампе со встречным движением полуматриц.- Кузнечно-штамповочное производство, 1972, №6, с3.6.

58. А.С.№1426687. (СССР) МКИ 132lj 13/02 Устройство для осадки деталей. Опубл. 30.09.88, Бюл.№36.

59. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972.- 408с.

60. Беляев Н.М. Сопротивление материалов,- М.: Гостехиздат, 1976.-520с.

61. Краткий справочник машиностроителя/ Под ред. Чернавского С.А.-М.: Машиностроение, 1966.- 797с.

62. Тарновский И.Я. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959.

63. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Высшая школа, 1977.

64. Третьяков A.B. Механические свойства металлов при обработке давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1973.-376с.

65. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки.-М.: Машиностроение, 1964.-420с.

66. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1978.-208с.

67. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник.-М.: Металлургия, 1976.-488с.

68. Смирнов-Аляев Г.А. Элементарные основы теории обработки металлов давлением.-М.: Машгиз, 1964.

69. Натанзон E.H. Полугорячая высокоточная штамповка деталей типа тел вращения. Кузнечно-штамповочное производство, №2, 1983.- cl 1.12 .

70. Обработка металлов давлением в машиностроении.-М.: Машиностроение, София: Техника, 1983.- 279с.

71. Орлов Б.Д. и др. Технология и оборудование контактной сварки.- М.: Машиностроение, 1975.- 200с.

72. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Киев: Наукова думка, 1981.

73. Исаченко В.П. и др. Теплопередача.- М.: Госэнергоиздат, 1969.

74. Рыкалин H.H. и др. Тепловые процессы при контактной сварке.-Сборник трудов лаборатории сварных металлов.- М.: АН СССР, 1969.

75. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.-280с.

76. Очков В.Ф. Mathcad PLUS. 5.0 для студентов и инженеров. -М.: Компьютер ПРЕСС, 1996.-237с.

77. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1976.-230с.

78. Деденко Л.Г. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. М.: Изд-во МГУ, 1977.-280с.

79. Металлография железа. Кристаллизация и деформация сталей (с атласом микрофотографий)/Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972,- 655с.

80. ГОСТ 8233-75. Эталоны микроструктуры.- М.: Госстандарт, 1975.

81. Термическая обработка в машиностроении: Справочник/Под ред. ЛахтинаЮ.М,-М.: Машиностроение, 1980.

82. Авдеев Б.А. Испытательные машины и приборы.- М.: Машгиз, 1967.

83. ГОСТ 1497-73. Образцы для испытаний на растяжение.-М.: Госстандарт, 1979.

84. Рубашкин А.Г. Лабораторные работы по сопротивлению материалов.-М.: Высшая школа, 1971.

85. Повышение эффективности использования электрического оборудования в сельском хозяйстве. Сборник научных работ.-Саратов: СХИ, 1985.- 176с.

86. Кабанов Н.С. Сварка давлением Л.: Машиностроение, 1972.

87. Кочергин К.А. Сварка давлением Л.: Машиностроение, 1972.

88. Мороз Л.С. Механика и физика деформации и разрушения материалов. -Л.: Машиностроение, 1984.- 223с.93 .Горелик С.С. и др. Рентгенографический и электронно-оптический анализ металлов. М.: Металлургия, 1970.- 366с.

89. Биртер И.А. Остаточные напряжения и деформации.- М.: Машгиз, 1963.-311с.

90. ГОСТ 17510-79. Испытания на надежность.- М.: Госстандарт, 1979.

91. ГОСТ 19677-74. Тракторы. Общие технические требования.-М.: Госстандарт, 1974.

92. Недорезов В.Е. Электросварочные машины.- Л.: Машиностроение, 1977.

93. ГОСТ 5639-82. Методы выявления и определения величины зерна стали.-М.: Госстандарт, 1982.

94. Конкин Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники.-М.: Колос, 1983.-414с.

95. Новиков К.П. Экономические основы ремонта техники в сельском хозяйстве.-М.: Россельхозиздат, 1982.-2Юс.