Совершенствование технологии восстановления нефтегазопромысловых трубопроводов методом протяжки полимерного лайнера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат наук Алявдин, Дмитрий Вячеславович

• Алявдин, Дмитрий Вячеславович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Алявдин, Дмитрий Вячеславович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. БЕСТРАНШЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

1.1. Особенности бестраншейных технологий и основные

проблемы

1.2. Опыт ремонта трубопроводов бестраншейными методами

2. РАДИАЦИОННОЕ МОДИФИЦИРОВАНИЕ ПОЛИМЕРНОГО ЛАЙНЕРА ДЛЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Разработка материала для изготовления оболочки

2.2. Разработка установки радиационного модифицирования

изделий из полиолефинов

Выводы по главе 2

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ЛАЙНЕРА В ПРОЦЕССЕ ПРОТЯЖКИ

3.1. Риски, связанные с процессом введения полимерного лайнера

в изношенный стальной трубопровод

3.2. Методика расчёта сил и напряжений при протяжке полимерного лайнера в стальной трубопровод

3.3. Примеры решения задач

3.4. Оценка допустимой интегральной кривизны лайнера

Выводы по главе 3

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ПОСЛЕ ВВЕДЕНИЯ В ТРУБОПРОВОД

4.1. Построение аналитической модели восстановления

терморасширяемого полимерного рукава в трубопроводе

4.2. Численное моделирование тепловых процессов при формировании защитной полимерной оболочки

в трубопроводе

4.3. Исследование закономерностей тепловых процессов

в трубопроводе с полимерной оболочкой

Выводы по главе 4

5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОТЕРИ УСТОЙЧИВОСТИ ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКИ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Некоторые проблемы при эксплуатации трубопроводов

с внутренней полимерной оболочкой

5.2. Оценка устойчивости формы полимерной оболочки

при эксплуатации трубопровода

5.3. Прочность полимерной оболочки на сквозном дефекте

Выводы по главе 5

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Библиографический список использованной литературы

Приложение 1. Расчётная программа «Протяжка лайнера»

оболочки»

Приложение 3. Расчётная программа «Устойчивость

оболочки»

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии восстановления нефтегазопромысловых трубопроводов методом протяжки полимерного лайнера»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

Одна из основных проблем при эксплуатации нефтегазопромысловых трубопроводов связана с агрессивностью извлекаемых из скважины продуктов, что вызывает ускоренную коррозию внутренней поверхности труб и сильно сокращает их ресурс. Общее количество отказов из-за коррозии на промысловых трубопроводах составляет несколько десятков тысяч в год. Многие отказы сопровождаются выходом продукта и загрязнением окружающей среды, что, в свою очередь, приводит к экономическим потерям и требует выполнения соответствующих объёмов ремонтных работ. По разным оценкам в настоящее время коррозионный износ нефтегазопромысловых трубопроводов составляет до 60 %.

Другая проблема связана с зарастанием внутренней поверхности трубопроводов твердыми отложениями, что приводит к сужению поперечного сечения и увеличению энергетических потерь при транспортировке продуктов. Как показывает анализ результатов обследований, порядка 80 % трубопроводов имеют отложения, заметно снижающие их пропускную способность.

Отмеченные проблемы решают традиционными методами: путем нанесения на внутреннюю поверхность трубопроводов антикоррозионного покрытия; обработкой перекачиваемой жидкости ингибиторами коррозии; применением труб из коррозионно-стойких материалов; совершенствованием методов восстановления изношенных трубопроводов. Благодаря большим усилиям достигнуты определённые успехи в борьбе с внутренней коррозией, однако проблема не решена окончательно. Поэтому сохраняется необходимость в развитии всех направлений. В данной работе в качестве предмета исследований выбрано четвертое направление - совершенствование технологий восстановления трубопроводов, подверженных коррозионному износу.

При поиске новых методов ремонта заслуживают внимания бестраншейные технологии, которые практически полностью решают проблему ремонта труднодоступных участков, проложенных наклонно-направленным бурением, переходов через дороги и водные преграды. Во-вторых, эти технологии могут повысить производительность ремонта, одновременно снизив затраты.

Данные технологии уже широко используются в жилищно-коммунальных хозяйствах крупных городов, но в нефтегазовой отрасли их применение пока затруднено из-за ряда важных особенностей отрасли.

1. Трубопроводы нефтегазовой отрасли относятся к опасным производственным объектам. Поэтому внедрение новых технологий и материалов требует прохождения определённых процедур в соответствии с требованиями безопасности.

2. Материалы и технологии, внедряемые в нефтегазовую отрасль, подлежат специальному изучению с точки зрения их совместимости, стойкости и долговечности в нефте- и газосодержащих средах.

3. Условия эксплуатации нефтегазовых трубопроводов сильно отличаются от трубопроводов ЖКХ не только составами продуктов перекачки, но и высокими рабочими давлениями, а также частыми перепадами давления и температуры.

Эти особенности не являются препятствием к внедрению бестраншейных технологий в нефтегазовую отрасль. Требуется лишь проведение дополнительных исследований, возможна замена некоторых материалов на более подходящие в новых условиях.

В настоящее время известен целый ряд бестраншейных технологий, которые предполагают введение в трубопровод защитного рукава (оболочки) из полимерного или композиционного материала с необходимыми свойствами. Эти технологии отличаются друг от друга свойствами защитной оболочки и способами введения и закрепления внутри трубопровода. Как показывает анализ, все они имеют как недостатки, так и положительные свойства

применительно к нефтегазовым трубопроводам. Поэтому можно развивать любую из этих технологий, постепенно улучшая как свойства самой оболочки, гак и способы введения и фиксации в трубопроводе. Кроме того, остаются вопросы по технологии эксплуатации трубопроводов, восстановленных методом введения защитной оболочки.

Анализ обозначенных выше проблем и возможных путей их решения позволил сформулировать цель и задачи исследований в рамках настоящей диссертационной работы.

Цель работы - повышение эффективности восстановления нефтегазо-промысловых трубопроводов по бестраншейной технологии.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

1. Анализ бестраншейных технологий восстановления трубопроводов применительно к нефтегазовой отрасли;

2. Разработка технологии изготовления оболочек из терморасширяе-мых радиационно-модифицированных полимеров;

3. Разработка математических моделей протяжки и формирования полимерного оболочки с учётом её размеров, конфигурации и свойств материалов;

4. Исследование работоспособности трубопровода с внутренней полимерной оболочкой в условиях эксплуатации нефтегазопроводов;

5. Обоснование технологических параметров восстановления и эксплуатации трубопроводов с внутренней защитной оболочкой из радиациошю-модифицированного полимера.

Методы решения поставленных задач

При разработке основных положений диссертационной работы использовались аналитические и численные методы исследования напряженного состояния и теплового поля при протяжке и установке оболочек, стендовые испытания технологии восстановления с применением новых материалов.

В работе использован опыт бестраншейных технологий ремонта трубопроводов коммунальных хозяйств, исследования свойств радиационно-

модифицированных полимеров, данные о характерных отказах на трубопроводах с внутренней полимерной оболочкой.

Основой для решения данных задач явились работы отечественных и зарубежных ученых и специалистов: В.И. Агапчева, A.B. Алексеева, С.Г. Бажайкина, С.М. Берлянта, Д.А. Виноградова, А.Г. Гумерова, K.M. Гу-мерова, В.Г. Загребельного, P.C. Зайнуллина, B.JI. Карпова, В.А. Кикеля, С.Б. Киченко, Н.Г. Пермякова, А.К. Ращепкина, B.C. Ромейко, А.Г. Сираева, М.М. Фаттахова, Э.Э. Финкеля, A.A. Шестакова и других.

Научная новизна результатов работы

1. Разработана математическая модель процесса облучения у-лучами при радиационном модифицироваиии полимерного рукава применительно к ремонту нефтегазовых трубопроводов. Установлены закономерности влияния конструктивных особенностей облучательной установки на радиационную безопасность технологии.

2. Разработана математическая модель протяжки полимерного лайнера (рукава) в трубопровод с учётом его конфигурации и размеров. Установлены закономерности формирования напряженного состояния лайнера в процессе протяжки.

3. Разработана математическая модель процесса тепловой обработки полимерного лайнера, введенного в трубопровод. Установлены закономерности развития температурного поля в зависимости от размеров и теплофизиче-ских свойств оболочки и трубопровода.

4. Разработана математическая модель устойчивости полимерной оболочки в процессе эксплуатации восстановленного трубопровода. Установлены условия потери устойчивости оболочки с учётом её газопроницаемости.

На защиту выносятся: 1. Математические модели, позволяющие рассчитать: - безопасные режимы радиационной обработки оболочки в облучательной установке;

- допустимую длину лайнера с учётом размеров и конфигурации восстанавливаемого трубопровода;

- необходимые параметры тепловой оболочки после введения в трубопровод;

- устойчивость оболочки при эксплуатации восстановленного трубопровода.

2. Закономерности, обнаруженные при разработке математических моделей.

3. Бестраншейная технология восстановления нефтегазопроводов с использованием радиационно-модифицированного полимера.

Практическая ценность и реализация результатов работы

1. Разработана технология изготовления рукава (оболочки) из термо-расширяемого радиационно-модифицированного полимера, позволяющего формировать внутреннюю защитную оболочку нефтегазовых трубопроводов.

2. Определена допустимая длина участка трубопровода, которая может быть восстановлена за один проход лайнера, в зависимости от диаметра трубопровода и конфигурации участка с учётом его кривизны. Установлены методы увеличения длины восстанавливаемого участка за один проход.

3. Предложенная модель позволяет определить необходимые режимы теплообработки лайнера в зависимости от размеров оболочки и трубопровода, теплофизических свойств материалов и среды.

4. Разработанная модель позволяет обосновать технологические режимы эксплуатации восстановленных трубопроводов с учётом возможной потери устойчивости при появлении газов в межтрубном пространстве, назначить операции по периодической дегазации этого пространства.

Результаты исследований использованы при разработке нормативно-технических документов, регламентирующих операции изготовления защитных оболочек и восстановление нефтегазопромысловых трубопроводов по бестраншейной технологии.

Апробация результатов работы

Основные положения и результаты работы докладывались на:

• Международной научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надёжности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» (Уфа, 2013 г.);

• XII Всероссийской научно-практической конференции «Энергоэффективность. Проблемы и решения» (Уфа, 2013 г.);

• Международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт - 2013» (Уфа, 2013 г.).

Публикации

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 14 научных трудах, в том числе 4 в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, получены 3 патента.

Автор выражает искреннюю благодарность: коллективу ГУП «ИПТЭР» за методическую помощь и критические замечания при разработке математического аппарата; коллективу ООО «Озерский завод энергоустановок» за помощь в постановке экспериментов и проверке математических моделей.

1. БЕСТРАНШЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

1.1. Особенности бестраншейных технологии и основные проблемы

Большая часть трубопроводов в нефтегазовой отрасли построена из стальных труб. Они обладают значительно более высокой прочностью по сравнению с трубопроводами из других материалов, что позволяет эксплуатировать их при высоких рабочих давлениях. Основным недостатком стальных трубопроводов является низкая сопротивляемость коррозии, особенно при перекачке продуктов, извлекаемых из скважин. Это обстоятельство требует предпринимать активные меры по их защите. Такими мерами являются: нанесение защитного покрытия, устройство электрохимической защиты, внесение ингибиторов [37, 39, 65, 67, 88]. Однако эти меры оказываются недостаточными, и коррозию не удается полностью исключить. Поэтому коррозия остается одной из основных причин износа стальных иефтегазопромыс-ловых трубопроводов.

В последние два-три десятилетия наблюдается заметный рост доли пластмассовых трубопроводов, в частности полиэтиленовых [36, 48, 49, 56, 57, 81, 89-92, 99, 102, 103], которые обладают следующими преимуществами по сравнению со стальными трубами:

• более высокая долговечность (гарантированный срок эксплуатации порядка 30...50 лет);

• высокая стойкость к коррозии;

• низкое гидравлическое сопротивление потоку продукта;

• не образуются твердые отложения на внутренней поверхности;

• меньший вес, что позволяет работать без трубоукладчиков и других тяжелых грузоподъёмных механизмов;

• более высокая гибкость труб, что позволяет укладывать их без использования отводов в траншею сложного профиля;

• низкая теплопроводность, что позволяет сохранять температурный режим без использования теплоизоляции;

• одинаково высокая инертность не только по отношению к продуктам перекачки, но и к грунтовым водам, что обеспечивает экологическую безопасность;

• большой диапазон температурного расширения, что не позволяет разрушиться трубам при замерзании воды внутри трубопровода.

Однако все эти положительные качества полиэтиленовых труб практически перечёркиваются одним недостатком - невысокой прочностью. Поэтому полиэтиленовые трубы используются при давлениях не более 10 кгс/см , и объемы применения полиэтиленовых труб в нефтегазовом секторе растут не так быстро.

Возникает вполне естественный вопрос - как совместить положительные свойства стальных и полиэтиленовых труб, не допустить при этом усиления отрицательных свойств, а лучше полностью исключить их? В поисках таких решений к настоящему времени накоплен определённый опыт и обнаружены интересные, ранее неизвестные явления [4, 31, 38, 47, 55, 114].

Некоторые решения дают ощутимый положительный эффект. Примером такого решения являются стальные трубы, футерованные полиэтиленовой трубой. При эгом каждый слой выполняет свои «положительные» функции: наружная стальная труба обеспечивает прочность, внутренняя полиэтиленовая - защиту от внутренней коррозии. Некоторое уменьшение сечения компенсируется понижением гидравлического сопротивления полиэтилена [104]. Однако такое, казалось бы, хорошее решение рождает новую проблему: такие двухслойные трубы сложно соединять в единый трубопровод. Проблема в том, что стальные трубы необходимо соединять сваркой так, чтобы при этом внутренний полиэтиленовый слой не сгорал и не получал повреждений. Все предложения по решению проблемы соединения можно разделить на две группы.

Первая группа решений направлена на то, чтобы защитить внутренний полиэтиленовый слой от действия высокой температуры путём создания теплового экрана над полиэтиленовой частью, локализации тепловой энергии в зоне стыка путем интенсивного теплоотвода из прилежащих зон. Так были разработаны так называемые втулки «Целер» [69].

Вторая группа решеиий состоит в том, чтобы исключить сварку при монтаже трубопроводов. При этом соединение осуществляют с применением обжимных муфт и втулок. Эти решения предложены и используются некоторыми авторами [10, 75, 78, 87].

Однако, как показала практика, оба решения имеют свои недостатки, не присущие ни стальным, ни полиэтиленовым трубам по отдельности [15]. В первом случае втулки «Целер» не обеспечивают полной изоляции сварных стыков от доступа продукта перекачки. Поэтому некоторые сварные стыки соприкасаются с коррозионной средой и быстро разрушаются, что снижает положительный эффект от наличия полиэтиленовой футеровки. Во втором случае возникает проблема контроля герметичиости межтрубного пространства. При отсутствии герметичности сжатые газы проникают в область между слоями, и в моменты снижения давления в трубопроводе, расширяясь, выдавливают полиэтиленовую оболочку внутрь трубы. Так образуется продольный гофр (рисунок 1.1), который при последующем повышении давления не исчезает, а превращается в бесформенное образование. При перекачке продукта это образование создает турбулентность потока, содержащийся в продукте песок усиливает эрозию (эффект наждака) и разрушает защитный слой, а затем пробивает и стенку стальной трубы. Если перекачиваемый продукт горячий, то полиэтилен размягчается и забивает сечение трубопровода.

Есть и другие примеры сочетания разных материалов, например, стек-лопластиковые трубы [9, 52, 54]. В них используются большая пластичность полимера, служащего матрицей, и высокая прочность стекловолокон. Такие трубы выдерживают давление до 100 кгс/см2. Однако в нефтегазовой отрасли

они пока не находят широкого применения, возможно, из-за высокой стоимости или проблем надёжного соединения.

Рисунок 1.1- Потеря устойчивости внутренней полиэтиленовой оболочки

Как видно из рассмотренного примера (рисунок 1.1), в попытке соединить положительные свойства труб из разных материалов иногда получается обратный результат - усиление «отрицательных» свойств.

Другим таким примером являются металлопластовые трубы - полиэтиленовые трубы, армированные металлической сеткой. По замыслу разработчиков такие трубы должны были обладать высокой прочностью и высокой коррозионной стойкостью. Фактически происходит неожиданное. Из-за технологических неточностей при производстве труб металлическая сетка в отдельных местах выходит на внутреннюю или внешнюю поверхность трубы. В этих местах агрессивный продукт перекачки или грунтовая вода соприкасается с металлической сеткой и распространяется по сетке вглубь стенки трубы. Это, в свою очередь, запускает механизм щелевой коррозии, сетка быстро разъедается и труба теряет прочность (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Разрушение стеклопластиковой трубы

Рассмотренные два примера приводят к нескольким важным выводам.

1). При сочетании двух материалов с известными свойствами возникают новые свойства, не присущие этим материалам по отдельности.

2). При монтаже трубопровода с использованием комбинированных труб, где использованы разные материалы, практически всегда на первый план выходит проблема надёжного соединения.

3). Использование комбинированных труб осложняет задачу контроля качества как самих труб, так и построенного из них трубопровода.

4). К проблеме повышения надёжности трубопроводов за счёт использования разных материалов необходимо подходить очень осторожно и обдуманно. Неграмотный подход может дискредитировать перспективную идею.

Несмотря на все существующие проблемы, полиэтилен и другие полимеры остаются перспективными материалами благодаря их уникальным свойствам: высокой стойкости в коррозионно-агрессивных средах, низкой стоимости, технологичности. Защиту от внутренней коррозии и восстановление изношенных трубопроводов можно наиболее эффективно организовать, используя именно эти материалы.

Анализ всех известных вариантов бестраншейного ремонта трубопроводов показывает, что наиболее эффективные методы защиты построены на принципе санации. Под санацией трубопроводов подразумевается нанесение внутреннего защитного покрытия [13, 15, 55, 82, 93]. Наиболее перспективна санация методом введения в трубопровод с последующей фиксацией поли-

мерных гибких оболочек или пластмассовых труб. Далее технологии санации различаются свойствами оболочек, способами введения и фиксации внутри трубопровода [1, 2, 6, 8, 10, 28, 61, 63, 64, 72, 83, 94, 100, 101, 111, 115, 116]. Из них применительно к нефтегазопроводам представляют интерес следующие [3, 5, 103], описанные ниже.

1) Технология «труба в трубе» - протаскивание в старый стальной трубопровод новой плети пластмассовых труб с меньшим диаметром. При этом качество восстановленного трубопровода определяется плотностью прилегания пластмассовой грубы к внутренней поверхности стального трубопровода. Чем меньше зазор, тем больше вероятность последующей длительной и надёжной эксплуатации. Однако наличие зазора облегчает протягивание пластмассовой плети в ремонтируемый трубопровод.

2) То же, с протяжкой полиэтиленовой плети большего диаметра, чем внутренний диаметр стального трубопровода. Перед вводом диаметр плети временно уменьшается методом пропуска через калибровочное устройство с нагреванием. После ввода в трубопровод плеть восстанавливается в диаметре (релаксирует) и плотно прилегает к внутренним стенкам стального трубопровода. Таким образом, в данной технологии решена противоречивая задача, обозначенная в предыдущем пункте.

3) Технология «11-лайнер», при которой тонкостенная полимерная оболочка предварительно складывается так, что сечение принимает С-образпую или и-образную форму, и оборачивается защитной пленкой. Благодаря уменьшенному диаметру она легко протягивается через восстанавливаемую трубу. Во время протяжки пленка защищает оболочку от царапин. После ввода в трубопровод полимерная оболочка расширяется под воздействием давления, подаваемого внутрь, до тех пор, пока она не примет круглое сечение и не приляжет плотно к существующей трубе.

4) «Чулочная технология» - введение в ремонтируемый трубопровод синтетического гибкого чулка. После введения в чулок под некоторым давлением подается горячая вода или воздух, что обеспечивает полимеризацию

и образование на внутренней поверхности трубопровода прочного защитного слоя.

5). Технология «Феникс», которая предусматривает введение гибкого рукава, обработанного внутри клеящим составом. При введении в стальной трубопровод рукав выворачивается наизнанку под давлением воды или воздуха, прилипает клеящей стороной к внутренней поверхности стальной трубы и полимеризуется при нагревании.

Все технологии предусматривают предварительную подготовку как ремонтируемого стального трубопровода (очистку), так и вводимой оболочки. В тех областях, где они использовались (водоводы, канализационные трубы), эти технологии позволяют снизить капитальные затраты в среднем па 30... 50 % в сравнении с традиционными траншейными технологиями.

Применительно к нефтегазовой отрасли можно развивать любую из перечисленных технологий, тем более, что они близки друг к другу. Для этого необходимо проанализировать их положительные и отрицательные особенности и выбрать направления развития.

Технологии 1 и 2 отличаются только тем, что вводимые полиэтиленовые плети имеют разные исходные диаметры, чуть меньше или чуть больше внутреннего диаметра стального трубопровода. Если стальной трубопровод имеет нестабильный внутренний диаметр, или на сварных стыках имеются внутренние наплывы или «сосульки», то проходимость полиэтиленовой плети сильно затрудняется. Кроме того, плети из полиэтиленовых труб затруднительно провести через кривые участки трубопроводов, не говоря уже об отводах.

Технология 3 в значительной мере позволяет обойти эти две проблемы: повышается проходимость плети за счёт предварительного сжатия поперечного сечения.

В технологиях 4 и 5 используется гибкий рукав (оболочка), что облегчает проводку через кривые участки и даже отводы. Однако такая оболочка не имеет жесткости и легко теряет форму, поэтому требуется зафиксировать

к стенке стального трубопровода. В качестве такого «фиксатора» в технологии 5 используется клей на основе эпоксидной смолы. Поэтому внутренняя поверхность стального трубопровода должна быть предварительно очищена и высушена. Технология 4 не предусматривает такую фиксацию, форма оболочки поддерживается только внутренним давлением. Если внутреннее давление исчезает, то форма оболочки может быть нарушена. Если оболочка обладает газопроницаемостью, то сжатые газы могут накопиться между стальной трубой и оболочкой. Затем при сбросе рабочего давления накопившиеся сжатые газы в межтрубном пространстве будут расширяться и выдавят оболочку внутрь сечения, как показано на рисунке 1.1. Следовательно, восстановленные по технологии 4 трубопроводы пригодны к эксплуатации в ограниченных условиях, когда исключается возможность накопления газов в межтрубном пространстве (например, в качестве водоводов).

1.2. Опыт ремонта трубопроводов бестраншейными методами

Исторический обзор развития бестраншейных технологий изложен в диссертационной работе Алексеева A.B. [15]. Поэтому здесь не будем останавливаться подробно на истории, а приведём лишь основные этапы работ.

На рисунке 1.3 показана схема бестраншейного ремонта путём введения длинной плети из полимерных труб (технология 1).

На рисунке 1.4 показана схема введения гибкого рукава в трубопровод.

На рисунке 1.5 показана схема введения оболочки по технологии «Феникс».

В настоящее время существует ряд фирм, которые наработали определённый опыт в области бестраншейных технологий. Одна из таких компаний известна в мире под названием «Wawin», которая имеет свои представительства во многих странах, включая Россию [26]. Однако даже такие всемирно известные компании применяют технологии бестраншейного ремонта только на трубопроводах коммунальных хозяйств (системы водораспределения, га-

зораспределения, канализации). На трубопроводах нефтегазовых месторождений технологии бестраншейного ремонта не использовались, за очень малыми исключениями. Это связано с тем, что ремонт открытым способом до сих пор удовлетворял потребностям нефтедобывающих компаний.

1,14- участки трубопровода; 2 - плеть из полиэтиленовых труб; 3 - каток; 4 - захват; 5 - экскаватор; 6 - колодец; 7, 12 - котлованы; 8 - раструб ремонтируемого участка трубы; 9 - рабочий полиэтиленовый трубопровод; 10 - зажимное устройство; 11 - тяговый трос; 13 - тяговое устройство

Рисунок 1.3- Схема восстановления подземного трубопровода способом «длинной протяжки» [15]

1 - барабан с пластмассовой трубой; 2 - пластмассовая труба;

3,7- колодцы; 4 - направляющий скос; 5 - ремонтируемый трубопровод;

6 - зажимное устройство; 8 - тяговое устройство; 9 - трос

Рисунок 1.4- Схема восстановления подземного трубопровода способом введения через колодец гибкой плети полиэтиленовой трубы [15]

1 - автомобиль с оборудованием для установки рукава;

2 - полимерный рукав; 3 - компрессор, 4 - санируемый трубопровод

Рисунок 1.5 - Схема нанесения внутреннего защитного покрытия по технологии «Феникс»

Внедрение новых технологий и материалов в нефтегазовом секторе сопряжено с получением специальных разрешений, с полномасштабными многосторонними испытаниями и соответствующими финансовыми затратами.

Однако в последние годы ситуация меняется. С развитием технологий туннельной прокладки трубопроводов и технологий наклонно-направленного бурения всё больше появляются такие участки, которые обычными траншейными методами затруднительно или невозможно ремонтировать. Кроме того, с повышением требований по безопасности появляется необходимость в более надёжном устройстве переходов через реки и дороги. Бестраншейные технологии ремонта на таких участках могут значительно облегчить работы. Это и определило выбор темы диссертационной работы, цели исследований и задач.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Алявдин, Дмитрий Вячеславович, 2014 год

Библиографический список использованной литературы

1 Агапчев, В. И. Бестраншейные технологии в трубопроводном строительстве России [Текст] / В. И. Агапчев, М. М. Фаттахов, Д. А. Виноградов // НТЖ «Нефть и газ». - Киев, 2006. - № 7. - С. 72-74.

2 Агапчев, В. И. Бестраншейные технологии восстановления и сооружения трубопроводов [Текст] / В. И. Агапчев, Д. А. Виноградов, М. М. Фаттахов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2005. - 141 с.

3 Агапчев, В. И. Восстановление трубопроводных систем бестраншейными технологиями [Текст] / В. И. Агапчев, А. К. Ращепкин, М. М. Фаттахов // Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта: матер. V Междунар. научн.-техн. конф. - Новополоцк, 2006. - С. 81-83.

4 Агапчев, В. И. Металлопластовые трубы - перспектива транспорта нефтепродуктов [Текст] / В. И. Агапчев, Д. А. Виноградов // Нефтяное хозяйство. - 2005. - № 2. - С. 106-107.

5 Агапчев, В. И. Новые технико-экономические решения при восстановлении трубопроводов нефтегазовой инфраструктуры современными бестраншейными технологиями [Текст] / В. И. Агапчев, М. М. Фаттахов // НТЖ «Нефть и газ». - Киев, 2005. - № 7. _ с. 66-70.

6 Агапчев, В. И. Развитие бестраншейных технологий при сооружении трубопроводных систем [Текст] / В. И. Агапчев, М. М. Фаттахов, Д. А. Виноградов, Р. Ф. Шамсиев // Нефтегазовое дело. - Уфа: УГПТУ, 2006.-Том 4. -№ 1,-С. 317-321.

7 Агапчев, В. И. Совершенствование бестраншейных технологий восстановления (реконструкции) трубопроводных систем нефтегазовой и инженерной инфрастуктуры [Текст] / В. И. Агапчев, М. М. Фаттахов,

A. Р. Исламов, II. Г. Пермяков // Трубопроводный транспорт. - М., 2006. - № 1. - С. 83-87.

8 Агапчев, В. И. Современные технологии и новые инженерные решения при строительстве и реконструкции трубопроводных систем нефтегазовой инфраструктуры с применением труб из термопластов [Текст] /

B. И. Агапчев, Д. А. Виноградов, М. М. Фаттахов // Нефтегазовое дело-Уфа: УГНТУ, 2005. -№3.~ С. 191-196.

9 Агапчев, В. И. Трубопроводные системы из композиционных материалов в нефтегазовом строительстве [Текст] / В. И. Агапчев, Д. А. Виноградов, В. М. Абдуллин // НТЖ «Изв. вузов. Нефть и газ». - 2003. - С. 91-95.

10 Айдуганов, В. М. Опыт строительства и эксплуатации трубопроводов из металлопластмассовых труб [Текст] / В. М. Айдуганов, Л. И. Волкова,

Т. И. Лаптева // Нефтегазовое дело: электронный научный журнал. -2006. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Ajduganov/Ajduganov_l .pdf.

11 Александров, А. А. Определение прочности подземных участков трубопроводов по результатам обследования планово-высотного положения [Текст] / А. А. Александров, С. П. Сущев, В. И. Ларионов, Д. Ю. Ва-лекжанин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». -2011.-№4.-С. 16-23.

12 Алексеев, А. В. Бестраншейный метод восстановления трубопроводов [Текст] / А. В. Алексеев, Д. Г. Попадык, С. А. Пермяков // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов / ИПТЭР. - 2009. -Вып. 4 (78). - С. 45-50.

13 Алексеев, А. В. Восстановление изношенных подземных трубопроводов бестраншейными методами [Текст] / А. В. Алексеев, K.M. Гумеров, А. Г. Сираев // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов / ИПТЭР. - 2012. - Вып. 4 (90). - С. 107-113.

14 Алексеев, А. В. Оценка прочности и ресурса трубопроводов после восстановления бестраншейными методами [Текст] / А. В. Алексеев // Эпер-гоэффективность. Проблемы и решения: матер. XII Всеросс. научн,-практ. конф. 17 октября 2012 г. - Уфа, 2012. - С. 75-77.

15 Алексеев, А. В. Разработка бестраншейной технологии восстановления изношенных трубопроводов установкой внутренней оболочки [Текст]: Автореф. ... канд. техн. наук: 25.00.19 / Алексеев Алексей Викторович. -Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2013. - 24 с.

16 Алявдин, Д. В. Бестраншейное восстановление трубопроводов методом санации с использованием терморасишряемого полимерного рукава [Текст] / Д. В. Алявдин // Проблемы и методы обеспечения надёлсности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер. Междунар. научн.-практ. конф. 22 мая 2013 г. - Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2013. - С. 264-266.

17 Алявдин, Д. В. Моделирование работоспособности внутренней полимерной оболочки в трубопроводах [Текст] / В. Д. Алявдин, К. М. Гумеров // НТЖ «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов» / ИПТЭР. - Уфа, 2013. -Вып. 3 (93). - С. 73-78.

18 Алявдин, Д. В. Оценка устойчивости полимерной оболочки в трубопроводе [Текст] / Д. В. Алявдин, А. С. Глазков // Трубопровод!шй транспорт -2013: матер. IX Междунар. учебн.-научн.-практ. конф. / УГНТУ. - Уфа, 2013. - С. 188-189.

19 Алявдин, Д. В. Разработка технологии восстановления терморасишряемого полимерного модифицированного рукава в трубопроводных систе-

мах различного назначения [Текст] / Д. В. Алявдин, А. А. Шестаков, О. В. Стоянов // Вестник Казанского технического университета. -2013. -№ 7. - С. 132-136.

20 Алявдин, Д. В. Расчёт технологических параметров восстановления полимерного модифицированного рукава в трубопроводе [Текст] / Д. В. Алявдин, А. А. Шестаков // Энергоэффективность. Проблемы и решения: матер. XIII Всеросс. научи.-практ. конф. 23 октября 2013 г. -Уфа: Изд-eo ИПТЭР, 2013. - С. 206-208.

21 Алявдин, Д. В. Терморасишряемый рукав из слоэюю-модифицированного полимера для ремонта трубопроводов [Текст] / Д. В. Алявдин // Проблемы и методы обеспечения надёэ/сности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер. Междунар. научн.-практ. конф. 22 мая 2013 г. - Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2013. - С. 267-268.

22 Алявдин, Д. В. Технологический расчёт восстановления полимерного модифицированного рукава в трубопроводе [Текст] / Д. В. Алявдин, А. А. Шестаков // Трубопроводный транспорт - 2013: матер. IX Междунар. учебн.-научн.-практ. конф. / У ГИТУ. - Уфа, 2013. - С. 190-193.

23 Алявдин, Д. В. Устойчивость внутренней полимерной оболочки в трубопроводе [Текст] / Д. В. Алявдин // Энергоэффективность. Проблемы и решения: матер. XIII Всеросс. научн.-практ. конф. 23 октября 2013 г. -Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2013. - С. 286-288.

24 Алявдин, Д. В. Физико-математическая модель восстановления термо-расширяемого полимерного модифицированного рукава в трубопроводе [Текст] / В. Д. Алявдин, А. А. Шестаков // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов / ИПТЭР. - Уфа, 2013. - Вып. 4 (94). - С. 105-110.

25 Безухов, И. И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести [Текст] / Н. И. Безухов. - М.: Высшая школа, 1968. - 512 с.

26 Бестраншейные технологии восстановление трубопроводов. Техническое описание [Текст]. - М.-СПб.: ООО «Вавин-Рус». - URL: wawin.ru.

27 Биргер, И. А. Сопротивление материалов [Текст] / И. А. Биргер, Р. Р. Мавлютов. - М.: Наука. Гл. ред. физ. мат. лит., 1980. - 560 с.

28 Бобылев, JI. М. Оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций [Текст] / JI. М. Бобылев, А. JI. Бобылев / Российское общество по внедрению бестраншейных технологий (Некоммерческое партнерство «РОБТ»). - 1996. - № 1. - С. 11.

29 Бронштейн, И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов [Текст] / И. II. Бронштейн, К. А. Семендяев. - М.: Наука, 1980. -976 с.

30 Будак, Б. М. Сборник задач по математической физике [Текст] / Б. М. Бу-дак, А. А. Самарский, А. Н. Тихонов. - М.: Изд-во «Наука», 1976. - 688 с.

31 Виноградов, Д. А. Моделирование процесса разрушения металлопласто-вых труб [Текст] / Д. А. Виноградов, М. М. Фаттахов, С. М. Сергеев и др. // Нефтегазовое дело. - 2006. - Т. 4. - № 1. - URL: http://www.ogbus.ru/authors/Vinogradov/Vinogradov_3.pdf.

32 ВСН 004-88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация [Текст].

33 ВСН 005-88 Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и организация [Текст].

34 ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка [Текст].

35 Глазков, А. С. Продольно-поперечный изгиб трубопровода на участках грунтовых изменений [Текст] / А. С. Глазков, В. П. Климов, К. М. Гуме-ров // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов / ИПТЭР. - Уфа, 2012. - Вып. 1 (87). - С. 63-70.

36 Глухова, О. В. Эксплуатационная надежность и ремонтопригодность полиэтиленовых трубопроводов [Текст] / О. В. Глухова, Е. В. Салагаева,

A. К. Ращепкин и др. // Нефтегазовое дело. - 2006. - Т. 4. - № 1. - URL: http ://www.ogbus.ru>authors/Glukhova/Glukhova_l .pdf.

37 Гоник, А. А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения [Текст] / А. А. Гоник.- М.: Недра, 1976. - 192 с.

38 Гориловский, М. И. К вопросу прочностного расчета армированных полимерных труб [Текст] / М. И. Гориловский, И. В. Гвоздев,

B. Н. Швабауэр // НТЖ «Полимерные трубы». - М., 2005. - № 2. - С. 22-25.

39 Гориловский, М. И. Состояние и перспективы развития трубопроводов в России [Текст] / М. И. Гориловский // ИТЖ «Трубопроводы и экология». -2003.-№4.-С. 20-23.

40 Гринберг, 3. А. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом [Текст] / 3. А. Гринберг, Д. Ф. Каган, Г. Г. Гусев и др. - М.: Металлургия, 1973. -184 с.

41 Гумеров, А. Г. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных трубопроводов [Текст] / А. Г. Гумеров, Р. С. Гумеров, К. М. Гумеров. -М.: Недра, 2003.-310 с.

42 Гумеров, А. Г. Восстановление трубопроводов гибким полимерным рукавом [Текст] / А. Г. Гумеров, С. Г. Бажайкин, А. Г. Сираев, А. К. Гумеров, В. Г. Загребельный, И. С. Сивоконь, С. Б. Киченко // Нефтепромысловое дело / ВГШИОЭНГ. - 2011. - № 2. - С. 49-52.

43 Гумеров, А. Г. О причинах выхода из строя трубопроводов, построенных из футерованных полиэтиленом стальных труб [Текст] / А. Г. Гумеров,

С. Г. Бажайкин, А. Г. Сираев, В. А. Митюшников // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов / ИПТЭР. - Уфа, 2009.

- Вып. 3 (77). - С. 42-48.

44 Гумеров, А. К. Расчёт протяжки полимерного лайнера в стальной трубопровод [Текст] / А. К. Гумеров, В. Д. Алявдин, Д. А. Абдульманов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов / ИПТЭР. - Уфа, 2014. -Вып. 1 (95). - С. 44-51.

45 Дарков, А. В. Сопротивление материалов [Текст] / А. В. Дарков, Г. С. Шпиро. - М.: Высшая школа, 1989. - 624 с.

46 Добронравов, В. В. Курс теоретической механики [Текст] / В. В. Добронравов, И. Н. Никитин, А. Л. Дворников. - М.: Высшая школа, 1974. -532 с.

47 Елпатьевский, А. Н. Прочность цилиндрических конструкций из армированных материалов [Текст] / А. Н. Елпатьевский, В. В. Васильев. - М.: Машиностроение, 1972. - 168 с.

48 Зайцев, К. И. О проблеме сооружения пластмассовых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности [Текст] / К. И. Зайцев // НТЖ Строительство трубопроводов. - 1995. - № 5. - С. 14-18.

49 Зайцев, К. И. Применение пластмассовых трубопроводов в газонефтепромысловых коммуникациях [Текст] / К. И. Зайцев, И. В. Лурье // НТС «Нефтепромысловое строительство». - М.: ВНИИОЭНГ, 1982. - № 4. -С. 6-7.

50 Зайцев, Н. Л. Применение «численного микроскопа» в методе конечных элементов к исследованию полей напряжений в окрестности трещин [Текст] / Н. Л. Зайцев, К. М. Гумеров // Вопросы сварочного производства: сб. научн. тр. Челяб. политехи, ин-та. - 1981. - С. 10-18.

51 Зенкевич, О. Метод конечных элементов в технике [Текст] / О. Зенкевич.

- М.: Мир, 1975.-541 с.

52 Иванов, С. В. Стеклопластик - композиционный материал для труб [Текст] / С. В. Иванов // НТЖ «Трубопроводы и экология». - 2001. - № 2. -С. 103.

53 Инструкция по монтажу трубопроводов из труб с защитным покрытием неразъёмным муфтовым соединением [Текст]. - Бугульма: ПКФ «Малый Сок», 2006.

54 Инструкция по монтажу, эксплуатации и ремонту трубопроводов из стек-лопластиковых комбинированных труб [Текст]. - Пермь: Композит-нефть, 1997.

55 Инструкция по проектированию, производству работ, эксплуатации и ремонту промысловых трубопроводов, санированных методом протяжки полиэтиленового лайнера с плотной посадкой [Текст] / ГУП «ИПТЭР», ТЫК-ВР - Уфа-М., 2009.

56 Каргин, В. Ю. Полиэтиленовые газовые сети. Материалы для проектирования и строительства [Текст] / В. Ю. Каргин, В. Е. Бухип, Ю. Н. Воль-нов. - Саратов: ОАО «Приволжское кн. изд-во», 2001. - 400 с.

57 Каргин, В. Ю. Сварка и контроль газопроводов из полимерных материалов [Текст] / В. Ю. Каргин, А. Л. Шурайц. - Саратов: ОАО «Приволжское книжное издательство», 2003. - 330 с.

58 Климов, П. В. Исследование и разработка методов торможения стресс-коррозии на примере магистральных газопроводов Средняя Азия - Центр [Текст] / П. В. Климов, А. К. Гумеров, Р. П. Кунафин; под. ред. К. М. Гу-мерова. - СПб.: ООО «Недра», 2011. - 228 с.

59 Коршунов, 10. В. Бестраншейная реконструкция изношенных трубопроводов. Обзор технологий [Текст] / Ю. В. Коршунов. - М.: Полимергаз, 2000.-№4.-20 с.

60 Кошляков, Н. С. Уравнения в частных производных маюматической физики [Текст] / Н. С. Кошляков, Э. Б. Глинер, М. М. Смирнов. - М.: Изд-во «Высшая школа», 1970. - 712 с.

61 Ладыгин, И. В. Основные методы бестраншейной замены и ремонта трубопроводов [Текст] / И. В. Ладыгин // НТЖ «Строительные материалы и технологии». - 2005. - № 10. - С. 20-23.

62 Ларионов, Ю. В. Напряженное состояние подземных трубопроводов в зоне оползня [Текст] / Ю. В. Ларионов, А. К. Гумеров // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов / ИПТЭР. - Уфа, 2013. -Вып. 1 (91).-С. 65-72.

63 Левитин, 10. И. Американский опыт бестраншейного ремонта подземных трубопроводов [Текст] / Ю. И. Левитин // Российское общество по внедрению бестраншейных технологий (Некоммерческое партнерство «РОБТ»). - 1997. -№ 7. - С. 31-35.

64 Левитин, Ю. И. Бестраншейный ремонт местных повреждений подземных трубопроводов [Текст] / 10. И. Левитин // Российское общество по внедрению бестраншейных технологий (Некоммерческое партнерство «РОБТ»). - 1997. -№ 8. - С. 37-39.

65 Легезин, Н. Е. Эксплуатация труб в коррозионных средах нефтегазовых промыслов [Текст] / Н. Е. Легезин, Г. И. Григорьева / НТО. Сер. «Кор-

розия и защита в нефтегазовой промышленности». - М.: ВНИИОЭЫГ, 1972.- 53 с.

66 Лейпунский, О. И. Распространение гамма-квантов в веществе [Текст] / О. И. Лейпунский, Б. В. Новожилов, В. II. Сахаров. - М.: Физ.-мат. лит., 1960.-208 с.

67 Мустафин, Ф. М. Промысловые трубопроводы и оборудование: учебное пособие для вузов [Текст] / Ф. М. Мустафин, Л. И. Быков, А. Г. Гумеров и др. - М.: Недра, 2004. - 662 с.

68 Мучник, Г. Ф. Методы теории теплообмена [Текст] / Г. Ф. Мучник, И. В. Рубашов. - М.: Изд-во «Высшая школа», 1970. - 285 с.

69 Новиков, С. В. Использование изделий с антикоррозионным полимерным покрытием в системах нефтегазосбора [Текст] / С. В. Новиков // Территория «НЕФТЕГАЗ». - 2006. - № 11. - С. 18-20.

70 Новиков, С. В. Некоторые аспекты развития производства деталей груб с антикоррозионным полимерным покрытием [Текст] / С. В. Новиков // Территория «НЕФТЕГАЗ». - 2007. - № 2. - С. 30-32.

71 Новиков, С. В. Проблемы защиты сварных стыков трубопроводов с внутренним покрытием и способы их решения [Текст] / С. В. Новиков,

A. Н. Родомакин, К. М. Гумеров // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов / ИПТЭР. - Уфа, 2009. - Вып. 1 (75). -С. 62-67.

72 Орлов, В. А. Бестраншейная реконструкция и техническое обслуживание водопроводных и водоотводящих сетей: учебное пособие [Текст] /

B. А. Орлов. - М.: МГСУ, 1998. - 64 с.

73 Партон, В. 3. Механика упругопластического разрушения [Текст] / В. 3. Партон, Е. М. Морозов. - М.: Наука, 1985. - 502 с.

74 Пат. 116403 Российская Федерация, МП К В 29 С 49/08, В 29 С 51/10. Установка для изготовления терморасширяемых полимерных труб [Текст] / Алявдин Д. В.; патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью «Озерский завод энергоустановок». -2011149729/05; заявл. 07.12.2011; опубл. 27.05.2012, Бюл. № 15.

75 Пат. 2016338 Российская Федерация, МПК П6Ь 13/14. Способ неразъёмного соединения металлических труб [Текст] / Айдуганов В. М., Бус А. Э., Зарипов И. 3., Паршин В. С., Юнышев Л. В., Рабинзон О. В., Удалов А. В.; патентообладатель: Бугульминский центр научно-технического творчества молодежи. -4855725/29; заявл. 31.07.1990; опубл. 15.07.1994.

76 Пат. 2368502 Российская Федерация, МПК В 29 С 63/34, Р 16 Ь 55/165. Способ создания износостойкого полимерного покрытия на внутренней

поверхности трубы [Текст] / Алявдин Д. В.; патентообладатели: Аляв-дин Дмитрий Вячеславович, Общество с ограниченной ответственностью «Релайн» (ООО «Релайн»). - 2007145976/12; заявл. 10.12.2007: опубл. 27.09.2009, Бюл. № 27.

77 Пат. 2385228 Российская Федерация, МПК В 29 С 63/34, Р 16 £ 55/165. Способ изготовления терморасишряемого рукава из термопластичного полимера (варианты) [Текст] / Алявдин Д. В.: патентообладатель: Алявдин Дмитрий Вячеславович. — 2008106316/12, заявл. 18.02.2008; опубл. 27.03.2010. Бюл. № 9.

78 Пат. полезную модель 78283 Российская Федерация, МПК Р16Ь 13/02. Соединение концов металлических труб, футерованных полиэтиленом под сварку [Текст] / Чахеев С. Л., Чахеев А. Л., Родомакии А. Н.; патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью «Производственно-коммерческая фирма «Малый Сок». - 2008100745/22, заявл. 09.01.2008; опубл. 20.11.2008, Бюл. № 32.

79 ПБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности [Текст].

80 ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности [Текст].

81 Пермяков, Н. Г. Применение пластмассовых труб на нефтепромыслах [Текст] / Н. Г. Пермяков, В. И. Агапчев // Нефтяное хозяйство. - 1995. -№9.-С. 18-20.

82 Положение о проведении санации трубопроводов Московского водопровода [Текст]. - М.: МГП «Мосводоканал», 2001. - 36 с.

83 Правила по проведению ремонта (санации) внутренней поверхности трубопроводов полиэтиленовым рукавом по технологии «Феникс» [Текст]. -М.: Пройсмос-Интернешнл, 1997.-44 с.

84 Пьянков, Г. Н. Радиационная модификация полимерных материалов [Текст] / Г. Н. Пьянков, А. П. Мелешевич, Е. Г. Ярмилко и др. - Киев: Техника, 1969.-232 с.

85 Родомакин, А. Н. Испытания соединений труб с полимерными покрытиями в условиях сложных непостоянных нагрузок [Текст] / А. Н. Родомакин, А. Л. Чахеев, К. М. Гумеров // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов / ИПТЭР. - Уфа, 2009. - Вып. 1 (75). - С. 62-67.

86 Родомакии, А. Н. Совершенствование технологий монтажа нефтепромысловых трубопроводов без применения сварки [Текст]: автореф. ... канд. техн. наук: 25.00.19 / Родомакин Андрей Николаевич. Уфа, 2010. -27 с.

87 Родомакин, А. Н. Технология монтажа трубопровода из груб с полимерными покрытиями без применения сварки [Текст] / А. Н. Родомакин, A. JI. Чахеев // Проблемы и методы обеспечения надёжности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер, научн.-практ. конф. 21 мая 2008 г.-Уфа, 2008.-С. 177-179.

88 Ромейко, В. С.. Защита трубопроводов от коррозии [Текст] / В. С. Ромей-ко, В. Г. Баталов, В. И. Готовцев и др. - М.: Изд-во «ВНИИМП», 1998. -208 с.

89 Ромейко, В. С. Пластмассовые трубопроводы [Текст] / В. С. Ромейко,

A. Н. Шестопал, А. А. Персион. - М.: Высшая школа, 1984. - 200 с.

90 Ромейко, В. С. Сколько пластмассовых труб нужно России? [Текст] /

B. С. Ромейко // НТЖ «Трубопроводы и экология». - 1998. - № 3. - С. 5.

91 Ромейко, В. С. Эффективность производства и применения неметаллических труб в строительстве [Текст] / В. С. Ромейко, В. М. Володин. - М.: Машиностроение, 1980. - 158 с.

92 Руководство по технологии монтажа трубопроводов из полиэтиленовых труб на нефтегазопромыслах [Текст]. - Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984. - 25 с.

93 Рыбаков, А. П. Основы бестраншейных технологий (теория и практика). Технический учебник-справочник [Текст] / А. П. Рыбаков. - М.: Пресс-Бюро №1, 2005. - 304 с.

94 Стандарт организации. Руководство по бестраншейному методу восстановления изношенных участков магистральных трубопроводов ОАО АК «Транснефтепродукт» [Текст]. -2006.

95 Сунагатов, М. Ф. О надёжности трубопроводов, футерованных полиэтиленом [Текст] / М. Ф. Сунагатов, А. Н. Родомакин, В. А. Мипошников // НТЖ «Нефтепромысловое дело» / ВНИИОЭНГ. - 2010. - Вып. 2. - С. 38-41.

96 Сухоруков, А. Можно и без сварки: Использование механических соединений при строительстве трубопроводов [Текст] / А. Сухоруков // Строительство трубопроводов. - 1996. - № 1. - С. 8-11.

97 ТУ 14-3P-63-2002. Трубы стальные, футерованные трубами из полиэтилена [Текст].

98 ТУ 3663-002-23967414-07. Установка для неразъёмного муфтового соединения труб [Текст].

99 Удовенко, В. Е. Использование полиэтиленовых труб - один из факторов будущего благополучия страны [Текст] / В. Е. Удовенко, 10. В. Коршунов // НТЖ «Полимергаз»., 2005. - № 3. - С. 19-20.

100 Фаттахов, M. М. Восстановление трубопровода путем протаскивания в

него деформированных полимерных труб [Текст] / М. М. Фапахов // Проблемы строительного комплекса России: матер. X Между нар. научн.-техн. конф.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2006. - Т. 2. - С. 223-224.

101 Фаттахов, М. М. Восстановление трубопроводов с использованием деформированных полимерных труб с учетом их «эффективности памяти» [Текст] / М. М. Фаттахов, А. Р. Исламов, А. В. Алексеев и др. // Башкирский химический журнал. - 2007. - Т. 14. - № 2. - С. 117-118.

102 Фаттахов, М. М. Применение труб из термопластов при строительстве и реконструкции распределительных трубопроводов [Текст] / М. М. Фаттахов // НТЖ «Нефтегазовое дело». - 2006. - Т. 4. - № 1. - URL: http://www.ogbus.ru>authors/FattakhovMM /FattakhovMM_2.pdf.

103 Фаттахов, М. М. Создание и использование пластмассовых трубопроводов в нефтегазовой отрасли России [Текст]: дис. ... д-ра техн. наук : 07.00.10, 25.00.19 / Фаттахов Мухарям Минниярович.- Уфа: УГНТУ, 2009.-335 с.

104 Фаттахов, М. М. Эффект гидравлического удара при восстановлении трубопроводов полиэтиленовыми трубами [Текст] / М. М. Фаттахов, А. В. Алексеев, А. Р. Исламов и др. // Проблемы строительного комплекса России: матер. XI Междунар. научн.-техн. конф. при XI специализированной выставке «Строительство. Коммунальное хозяйство-2007». - Т. 1. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007. - С. 143-144.

105 ФЗ-7 Федеральный закон «Об охране окружающей среды» [Текст].

106 ФЗ-68 Федеральный закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» [Текст].

107 ФЗ № 116. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [Текст].

108 ФЗ-184 Федеральный закон «О техническом регулировании» [Текст].

109 Фролов, А. В. Оценка напряжённого состояния подземных трубопроводов с учётом грунтовых изменений в процессе эксплуатации [Текст] /

A. В. Фролов, Л. Т. Шуланбаева, М. Ф. Сунагатов, А. К. Гумеров // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродукте / ИПТЭР. -Уфа, 2010.-Вып. 1 (79).-С. 61-66.

110 Храменков, С. В. Бестраншейные методы восстановления трубопроводов: учеб. пособие [Текст] / С. В. Храменков, О. Г. Примин, В. А. Орлов. - М.: Изд-во «Прима-Пресс», 2002. - 284 с.

111 Храменков, С. В. Технология восстановления подземных трубопроводов бестраншейными методами: учеб. пособие [Текст] / С. В. Храменков,

B. А. Орлов, В. А. Харькин. - М.: Изд-во АСВ, 2004. - 240 с.

112 Элементарный учебник физики [Текст] / Под ред. акад. Г. С. Ландсбер-га- М.: Наука, 1978. — Т. 1. Механика, теплота, молекулярная физика. -656 с.

113 Яворский, Б. М. Справочник по физике для инженеров и студентов вузов [Текст] / Б. М. Яворский, А. А. Дятлаф, А. К. Лебедев. - М.: Оникс 21 век, 2008.- 1056 с.

114 Combined Conduit Consisting of Pipes of Plastics [Text]. Bibliographic data: EP0165387 (Al) - 1985-12-27. Classification: E 03 С 1/00; F 16 L 59/14 F; F 24 D 3/10. REHAU PLASTIKS AG CO.

115 Elzink, W. J. Compact Pipe - Close - Fit Liming with PE Pipes [Text] / W. J. Elzink // ENEG. - Lisbon, 2001. - 83 p.

116 Hamjediers, I. Gelungene Compact - Slimliner - Premiere [Text] /1. Hamje-diers // International, Essen, 2003. - No. 3. - P. 16-21.

Примечание. Курсивом выделены работы автора.