Совершенствование технологии сушки табака с использованием инновационного обьорудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.05, кандидат наук Половых Дмитрий Иванович

• Половых Дмитрий Иванович
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Половых Дмитрий Иванович

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ТАБАКА

1.1 Состояние производства табачного сырья за рубежом и

в странах СНГ

1.2 Технология обработки табака, закрепленного на шнур при ручной низке (естественная, комбинированная, искусственная сушка)

1.3 Технология обработки табака, закрепленного на шнур при помощи пришивной машины в поточной линии

(комбинированная сушка)

1.4 Технология обработки табака при пакетировании листьев в кассетах (искусственная сушка)

1.5 Выводы

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика табака

2.2 Методы исследований

2.3 Используемое оборудование

2.4 Постановка эксперимента и структурная схема исследований

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ ТАБАКА

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИННОВАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Анализ возможных вариантов технологических схем сушки табака, пакетированного на иглах ДДИ и вешалках ВИД

3.2 Разработка аппаратурно-технологической схемы сушки табака с использованием инновационного оборудования

3.3 Определение количества табачных листьев, пакетированных на иглах ДДИ и вешалках ВИД для сушки

3.3.1 Теневая сушка

3.3.2 Солнечная сушка

3.3.3 Комбинированная сушка (досушка)

3.4 Проведение сравнительных испытаний сушки табака на иглах

ДДИ и на шнурах машинного закрепления

3.5 Определение производительности и силовых параметров нанизывания листьев на иглу ДДИ

3.5.1 Нанизывание листьев на иглу ДДИ с использованием

стола СО с иглодержателем ИД

3.5.2 Силовые параметры при нанизывании листьев на иглу ДДИ

3.5.3 Размещение игл ДДИ на вешалке ВИД

3.5.4 Размещение вешалок ВИД под навесом НВТ с использованием погрузчика ПВТ

3.6 Определение параметров увлажнения высушенного на иглах ДДИ табака и параметров упаковки его в кипы

3.6.1 Увлажнение высушенного табака на иглах ДДИ с применением парогенератора простейшей конструкции

3.6.2 Упаковка табака в кипы временного хранения с использованием пресса ПРГ

3.7 Разработка технологической инструкции по сушке табака с использованием двойных двухсторонних игл

3.8 Опытно-промышленная апробация технологии сушки табака с использованием инновационного оборудования

4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

4.1. Затраты труда

4.2. Организация труда

4.3. Расчет стоимости оборудования

4.4. Затраты на оборудование

4.5. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет удельных затрат на оборудование

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Акты производственных испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Патенты на изобретения

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Дипломы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии сушки табака с использованием инновационного обьорудования»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Основными этапами получения табачного сырья как товарного продукта являются выращивание и послеуборочная обработка табака. Послеуборочная обработка обеспечивает сохранение и развитие качественных показателей табака, накопленных им в полевой период. Принятая в настоящее время промышленная технология послеуборочной обработки трудоемкая, затраты ручного труда составляют примерно 1500 чел-ч. на получение одной тонны табачного сырья.

Для снижения трудозатрат на процесс послеуборочной обработки (в т.ч. сушки) листового табака, его необходимо пакетировать, т.е. создать такой пакет (группу) из отдельных листьев, который позволит эффективно проводить как технологические процессы, так и погрузо-разгрузочные и транспортные операции. Это связано с тем, что продолжительность и качество сушки листьев, энерго- и трудозатраты тесно связаны с физическим состоянием табачной массы и отдельных листьев при проведении производственных процессов обработки, транспортировки и хранения.

Существующие промышленные способы пакетирования листьев табака имеют ряд недостатков. Использование известного вида пакетирования табачных листьев путем низки их на шнур требует больших затрат ручного труда как на сам процесс низки, так и на процесс сушки табака. Применение пришивных машин для крепления листьев на шнуре повышает производительность труда в 3-4 раза на этапе пакетирования, но процесс сушки при этом не улучшается. Введение различных конструкций кассет для укладки в них листьев пачками также значительно снижает затраты труда на пакетирование листьев, но требует больших энергетических затрат, так как кассеты применяются только для искусственной сушки табака.

Назрела необходимость разработки такого способа пакетирования табачных листьев, при котором высокая производительность труда при их пакетировании сочеталась с универсальностью использования устройств для пакетирования,

эффективных при проведении процессов томления, сушки пластины листа и жилки в естественных и искусственных условиях.

Такой способ и устройства для пакетирования табачных листьев, основным элементом которых является двойная двухсторонняя игла ДДИ, разработан во ВНИИТТИ. Актуальным является совершенствование технологии сушки табака с использованием инновационного оборудования. При этом процесс сушки табачных листьев является во многом зависимым от других операций обработки, которые предшествуют процессу сушки, либо проводятся после него. Поэтому нельзя совершенствовать процесс сушки в отрыве от подготовки к сушке и завершения его упаковкой табака в кипы для хранения и последующих технологических операций.

Актуальность темы подтверждается включением ее в госбюджетную тематику НИР плана фундаментальных и приоритетных прикладных исследований Россельхозакадемии по научному обеспечению развития АПК Российской Федерации на 2011-2015 гг., этап 10.02.03 «Разработать теоретические и научно-практические основы применения физико-химических методов обработки сельскохозяйственного сырья в высокоэффективных технологиях пищевых продуктов общего и специального назначения».

Цель и задачи исследований. Целью исследований явилось совершенствование технологии сушки табака с использованием инновационного оборудования, позволяющего с наименьшими затратами труда получать табачное сырье высокого качества.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- проанализировать отечественную и зарубежную научно-техническую литературу и патентную информацию по теме исследования и установить влияние известных способов пакетирования табачных листьев на эффективность сушки;

- определить возможные варианты технологических схем сушки табачных листьев, пакетированных на двойных двухсторонних иглах и вешалках, и разработать аппаратурно-технологическую схему сушки табака с использованием инновационного оборудования;

- определить количество табачных листьев, нанизанных на двойные двухсторонние иглы, и количество игл, размещенных на вешалках, для естественной и комбинированной сушки;

- определить технологическую эффективность процесса сушки табачных листьев, нанизанных на двойную двухстороннюю иглу, по сравнению с сушкой табачных листьев, пришитых машиной к шнуру, при рекомендуемой густоте их размещения;

- определить производительность и силовые параметры нанизывания свежеубранных табачных листьев на двойную двухстороннюю иглу;

- установить параметры увлажнения высушенных листьев табака паровоздушной смесью при относительно низких температурах окружающей среды и параметры упаковки их в кипы;

- разработать технологическую инструкцию по сушке табака с использованием двойных двухсторонних игл и провести опытно-промышленную апробацию инновационного оборудования и технологии;

- рассчитать ожидаемую экономическую эффективность от применения усовершенствованной технологии сушки табака с использованием инновационного оборудования.

Научная новизна. Проведена системная разработка технологического процесса сушки листьев табака с использованием нового способа пакетирования листьев. В систему входят технология, оборудование и организация труда.

Установлена связь способа пакетирования с технологическим процессом сушки и влияние его на эффективность обработки табака. Разработан и апробирован в опытной эксплуатации комплект устройств для проведения полного цикла обработки табака, начиная от подготовки к сушке и заканчивая упаковкой в кипы временного хранения: двойная двухсторонняя игла ДДИ, стол для обработки СО, иглодержатель ИД, вешалка для игл двухсторонних ВИД, погрузчик вешалки с табаком ПВТ, навес теневой сушки НВТ, установка для сушки табака УСТ, пресс ручной гидравлический ПРГ. Техническая и технологическая новизна подтверждена 5 патентами на изобретения РФ.

Разработана аппаратурно-технологическая схема сушки табака с использованием инновационного оборудования.

Впервые получены опытные данные по усилиям прокалывания пачек листьев двойной иглой с разной формой торцов с применением разработанного устройства для замера усилий. Установлена прямая зависимость усилий прокалывания от количества листьев в пачке, с наибольшим значениям при использовании «плоской» формы торцов иглы - 2,75 Н на один лист, по сравнению с формами «полусферическая», «острая», «косой срез» - 1,63 Н, 1,85 Н, 1,74 Н на один лист соответственно.

Установлены оптимальные параметры пакетирования листьев табака для сушки на иглу ДДИ - до 4 кг или до 180 л/м, и на вешалку ВИД - до 40 игл со свежеубранным табаком или до 10 игл на ярус, при досушке или размещении на хранение высушенных листьев - до 100 игл на вешалку.

Практическая значимость. В ФГБНУ ВНИИТТИ в 2013-2015 гг. проведена опытно-промышленная апробация экспериментальных образцов нового оборудования для сушки табака сортов Юбилейный Новый 142 и Берлей Краснодарский, теневым, солнечным и комбинированным способами. Получены акты проверки и внедрения экспериментального оборудования.

Разработана технологическая инструкция по сушке табака с использованием двойных двухсторонних игл. В 2016 г. планируется внедрение игл ДДИ, стола с иглодержателями ИД, вешалки ВИД на опытном поле отдела табаководства ННИИВиВ «Магарач». Ожидаемый экономический эффект от внедрения усовершенствованной технологии составляет 38,4 тыс. руб. на 1 т табака.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на всероссийских и Ммеждународных научно-практических конференциях: «Научное обеспечение агропромышленного комплекса» (г. Краснодар, 2013, 2015 гг.), «Фундаментальные и прикладные исследования по безопасности и качеству пищевых продуктов» (г. Москва, 2014 г.), «Научное обеспечение инновационных технологий производства и хранения сельскохозяйственной и пищевой продукции»

(г. Краснодар, 2014 г.), «Инновационные исследования и разработки для научного обеспечения производства и хранения экологически безопасной сельскохозяйственной и пищевой продукции» (г. Краснодар, 2015 г.).

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО

ТАБАКА

1.1 Состояние производства табачного сырья за рубежом и

в странах СНГ

По данным продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН, ежегодно в мире производится около 7 млн. т табачного листа. Табак выращивают в 125 странах мира. Производством табачных изделий заняты около 2 млн. человек [61].

Производство и потребление сигарет в мире ежегодно увеличивается. По данным Universal Leaf Tobacco Company производство сигарет в мире по результатам 2011 г. было оценено в 6293,2 млрд. шт., что на 0,5% больше, чем в 2010 г. и на 11,4 % больше показателя 2001 г.

Российский табачный рынок - один из самых крупных. По ёмкости он уступает лишь американскому и китайскому [31]. В течение последних 15 лет в России ежегодно производят более 300 млрд. штук курительных изделий.

Россия вместе с союзными республиками бывшего СССР (ныне государства-участники СНГ) занимала по валовому производству табака 4-5 место в мире. Производство табака в 1981-1985 гг. составляло 342,9 тыс. т. Отечественное табаководство более чем на 90 % обеспечивало потребности страны в табачном сырье.

Около 20 последних лет Россия практически полностью зависит от импортного табачного сырья, его промышленных заменителей, отходов и других видов продукции. Товарные потоки табачного сырья в Россию идут более чем из 70 стран мира. Самыми крупными поставщиками сырья в Россию в 2012 г. были Бразилия (31,5%), Индия (9,5%), Малави (7,5%), Китай (6,4%), США (5,8 %) [104].

Ситуация с импортом табачного сырья является весьма тревожной и угрожает продовольственной безопасности страны. Зависимость от иностранного табачного сырья можно сократить, учитывая, что ранее в южных регионах страны производилось до 16,8 тыс. т табака. Табак выращивали в Краснодарском крае,

Республиках Дагестан и Северная Осетия, Чеченской Республике, Астраханской области [45, 48, 49, 109].

Для современного табачного производства во многих странах практикуется незначительная концентрация табачных посадок. Мелкие фермерские хозяйства производят основную массу табачного сырья в странах ЕС, при средней площади на одно хозяйство: в Бельгии - 1,2 га, Германии - 2,4, Греции - 0,9, Италии - 1,3, Португалии - 3,2, Испании - 1,7, Франции - 1,1 [25, 60].

Табачная отрасль включает сельскохозяйственное производство табака и промышленную его переработку, является частью агропромышленного комплекса страны [1, 24]. Издавна производство табака было высокодоходной отраслью сельского хозяйства, формируя финансовое благосостояние табаководческих хозяйств и принося значительные доходы семейному бюджету сельских тружеников, занятых в этой сфере деятельности. Табак - это сверхприбыльная сельскохозяйственная культура с уровнем рентабельности 28-40 % [20, 57].

Отличительной особенностью табаководства являются высокие трудозатраты. Наибольшая часть затрачиваемого труда (64-75%) приходится на уборку, сушку и послеуборочную обработку урожая. Примерно треть затрат труда расходуется на выращивание и высадку рассады (18-25%), уход за табаком в поле (6-10%) и на обработку почвы (до 1%) [1].

Технология послеуборочной обработки табака, в которой сушка табачных листьев является главным технологическим процессом, включает в себя три этапа:

• подготовка к сушке,

• сушка табачных листьев,

• подготовка к упаковке и изготовление табачных кип.

Подготовка к сушке проводится с целью создания благоприятных условий для сушки, при которых полученное сырье соответствовало бы заданному качеству при минимальных трудозатратах и энергозатратах [1, 103].

Подготовка к сушке связана с пакетированием листьев [35, 44, 70, 107]. Способы пакетирования определяют в основном эффективность всего процесса

послеуборочной обработки, где важно создать условия обработки как для отдельного табачного листа, так и для большой массы листьев. Поэтому важно определить основу пакета, его свойства и возможности способствовать проведению процесса сушки.

Значительный вклад в исследования и разработки различных способов размещения листьев табака и способов их сушки внесли А. И. Смирнов [112, 113], Г.П. Волгунов [29, 30], А.Г. Петренко [82, 83], Г.В. Наливко [64], И.И. Дьячкин [41, 42], И.П. Леонов [54], Л.И. Ляхов [55], В.П. Рудомаха [105, 106], А.М. Голубев [33, 34], Ю.И. Кулиш [53] , А.И. Петрий [84, 86], Е.А. Тимошенко [115, 116], Л.П. Пестова [79, 80], и др.

В процессе сушки, определяющей качество табачного сырья, происходит закрепление и развитие технологических и курительных достоинств, накопленных табачным листом в поле [37, 62].

Подготовка к упаковке и изготовление табачных кип - завершающий этап. Уплотнение листовой табачной массы позволяет более рационально использовать транспорт, улучшает условия хранения сырья, снижает трудозатраты на погрузо-разгрузочных операциях [8, 9]. Внедрены в производство технологии и оборудование для прессования ученых: В.П. Бородянский [9], В.Ф. Трубников, И.С. Коган, А.Ф. Новиков, Г.Б. Сутокский [114].

Одним из важнейших параметров, определяющих многие стороны технологического процесса обработки свежеубранного табака и получения табачного сырья, является способ его пакетирования. Способ пакетирования листьев влияет на качество сырья, выход сухой массы, энергетические и трудовые затраты.

На практике применяют несколько способов пакетирования листьев: горизонтальными шнурами, вертикальными гирляндами, в кассетах, каждый из которых имеет свои преимущества, но проблема высоких затрат труда остается нерешенной [50, 86, 116].

Актуальна задача разработать технологию сушки табака, пакетированного новым способом с использованием инновационного оборудования, позволяющую снизить затраты труда и сохранить высокое качество сырья.

Рассмотрим подробнее существующие способы промышленной послеуборочной обработки, в т.ч. сушки свежеубранных табачных листьев.

1.2 Технология обработки табака, закрепленного на шнур при ручной низке (естественная, искусственная и комбинированная сушка)

Подготовка к сушке. Свежеубранные табачные листья доставляют с поля и пачками укладывают на пол сарая. Затем через 3-4 часа листья нанизывают на шнуры вручную при помощи иглы длиною 60-70 см.

При нанизывании листьев на шнур по способу Бастанджяна и Инджяна пачку листьев (5-10 штук) располагают вдоль ладони руки на среднем и указательном пальцах, а сверху листья прижимают большим пальцем. Подталкивая листья указательным и средним пальцами, их поочередно накалывают на острие иглы, пронизывая черешок. Когда вся пачка листьев будет нанизана на острие иглы, лисья подвигают к середине, затем нанизывают следующие пачки листьев. Когда первая половина иглы будет заполнена, листья перемещают на вторую половину, а на освободившуюся часть иглы снова нанизывают листья. После заполнения всей иглы листья спускают на шнур за специальным столом - станком или за обычным столом. Средний вес одного шнура длиной 5,6 м равняется 7 кг. Для нанизывания листьев табака с 1 га посадки требуется при ручной низке 10-16 кг шнура (при урожае 15 ц) [54].

Нанизывание листьев на шнуры вручную - один из самых трудоемких процессов послеуборочной обработки табака, на котором должно быть занято примерно в два раза больше людей, чем на ломке. На один гектар требуется одна низальщица в среднем, а во время наибольшего сбора урожая - больше.

Шнуры с табаком развешивают на рамы (вагоны), для этого двое рабочих подают раму в глазок сарая к месту, где лежат шнуры. Одну сторону рамы

опускают на пол. Рабочие берут шнур с обоих концов и свободными концами крепят его на раму (рисунок 1.1).

Рис. 51. Навешивание шнуров табака на рамы

Рисунок 1.1 - Навешивание шнуров табака на рамы

Таким образом, шнуры навешивают до середины рамы. Затем опущенную сторону рамы поднимают и устанавливают на верхний горизонтальный путь. После этого снова продолжают навешивание. На каждую раму размером 5,6х2,8 м помещают: крупнолистных табаков - 16-18 шнуров, среднелистных - 20-23 и мелколистных - 25-28 шнуров. На раму размером 4х3 м навешивают на 1 -2 шнура больше при меньшей его длине. Не допускают сильного загущения листьев у нарезок и краев рам. Загущение удлиняет срок сушки (на 10-15 часов при искусственной сушке и на 2-3 дня при солнечной) и снижает качество табака. После навешивания шнуров с табаком раму выкатывают и размещают для томления в свободном отделении сарая, или под навесом, или сразу в сушилке для томления и сушки.

Томление. Томят табак в сарае на рамах и в шнурах на полу. Последний способ применяют главным образом в осеннее время, когда томление табака на рамах протекает медленно и неравномерно.

При томлении табака на рамах их закатывают в сарай и устанавливают плотно друг к другу. В прохладные и облачные дни табак можно оставлять на сушильной площадке (на наружных путях сарая) в течение всего дня.

При томлении табака на полу сарая шнуры складывают вчетверо, кладут на подстилку рядами, в один слой (черешками к полу) и сверху накрывают легкими покрышками. Укладка табака черешком к полу способствует одновременному

выжелчиванию всей листовой пластинки. Температура внутри массы табака должна быть не выше 35 оС. При большей температуре шнуры необходимо переложить на другое место, чтобы охладить их.

Во влажную погоду томление табака прекращают при пожелтении У пластинки листа и в сухую погоду ветреную погоду при пожелтении У пластинки листа.

Сушка. Применяют естественный (солнечный), искусственный (полный огневой) и комбинированный (полусушка и досушка) способы сушки табака. Листья табака первой и второй ломок высушивают солнечным способом. Остальные ломки рекомендуется высушивать комбинированным способом. Искусственную сушку целесообразно применять при неблагоприятных погодных условиях, главным образом в осенний период [5, 66].

Сушка естественная. Основным сооружением для солнечного высушивания является табачный сарай с наружными путями для передвижных рам, получивший широкое распространение в нашей стране с 1930-х годов (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Табачный сарай с сушильным двором (наружными путями и

рамами)

Табачный сарай служит для нанизывания листьев на шнуры, навешивания шнуров на рамы, для проведения томления и укрытия табака при неблагоприятных погодных условиях. По длине сарай разделен на секции (глазки). Каждая секция, ширина которой определяется размерами сушильной рамы, вмещает 25-30 рам в наклонном положении. Против каждой секции на

сушильном дворе устроены пути, являющиеся продолжение пути секции. Длина пути выбирается из расчета размещения всех рам секции в горизонтальном положении. Передвижная рама прямоугольной формы изготавливается из деревянных брусьев. В углах рам устроены оси, на которых располагаются ролики. Ролики опираются на пути, по которым рамы перемещаются на открытую площадку [2].

Для сушки на солнце рамы с вытомленным табаком в утренние часы (после спада росы) выкатывают из сарая на сушильную площадку и закатывают обратно после захода солнца, во время сильного ветра и дождя. В течение первых 3-4 дней сушки рамы закатывают в сарай в самые жаркие часы дня, чтобы избежать солнечных ожогов и снижения качества табака. Выкатка и закатка рам с табаком вручную трудоемкий процесс и требует от рабочих значительных физических усилий. Для загрузки и выгрузки 50 рам с табаком в сарай требуется 3-5 ч, при закатке рам с табаком в сарай усилия достигают 40-90 кг и для преодоления их нужна работа 2-3 человек. Для облегчения сокращения ручного труда при транспортировке рам в 50-60-е годы были разработаны механизированные установки УМСТ-25 и ТСУ-21 с приводной станцией. Несмотря на то, что установки в 1,5 раза снижают затраты труда на транспортировку рам, они из-за достаточно высокой стоимости и ненадежности в эксплуатации не нашли широкого применения.

Во время высушивания листьев обвисшие шнуры на рамах подтягивают, иначе табак чаще подвергается запариванию. Подтягивают шнур два человека. Они становятся с двух сторон рамы, развязывают концы шнура, с одинаковыми усилиями натягивают его и закрепляют на раме. После высыхания листовой пластики шнуры сближают. Это уменьшает механическое повреждение листьев и предохраняет их от выцветания.

В зависимости от сорта табака, яруса уборки и почвенно-климатических условий его выращивания общая продолжительность солнечной сушки составляет 10-30 дней [123, 124, 1266, 1277]. За сушильный сезон можно сделать 4-5 полных

оборотов, в одном отделении сарая можно высушить 3-4 тысячи шнуров табака (2,5-3,0 тонны).

При ненастной погоде рамы необходимо быстро убрать под крышу. В большом сушильном хозяйстве для этого требуется значительное число рабочих. Большие затраты труда при солнечном способе сушки продолжают оставаться главным его недостатком [27, 62, 99].

Помимо основных сооружений (табачных сараев, трубоогневой и паровой сушилок) при солнечной сушке используют простейшие сооружения (богуны, навесы, пленочные сооружения). Строят богуны (косуцы) следующим образом. В землю на расстоянии 1,8 м вбивают три ряда кольев толщиной 8—10 см. Высота средних кольев 1,5 м, а крайних 1,0 м. Расстояние между кольями в ряду 5 м. Ряды кольев соединяют между собой рейками, образуя каркас двускатной крыши (рисунок 1.3). Чтобы табак не намокал во время сушки, верхнюю часть богуна обшивают досками. Каркас покрывают синтетической пленкой, шифером, толем и другими материалами. На это требуются большие затраты труда.

Рисунок 1.3 - Богун На богуны обычно навешивают шнуры с хорошо вытомленным табаком. Если навешивают свежеубранный табак, богуны накрывают матами в течение 1 -3 дней в жаркие часы, чтобы табак вытомился. Свежеубранный табак навешивают на богуны при прохладной и облачной погоде. Внутри богуна табак размещают обычно в 2-3 яруса на жердях, прибитых к кольям так, чтобы расстояние от земли до концов листьев нижнего шнура было не менее 20 см. Богун длиной 30 м при навеске шнуров в два яруса вмещает примерно 400 шнуров.

Отличительной особенностью табака, получаемого при правильно проведенной солнечной сушке, является ярко выраженная оранжевая или оранжево-красная окраска табачных листьев. При теневой сушке, в отличие от солнечной, весь процесс сушки табака осуществляют в тени, исключая непосредственное воздействие на него солнечной радиации. В этом случае продолжительность процесса удлиняется в 1,5-2 раза. Сырье получают более темной окраски (красное, красно-коричневое, коричневое) [6].

Размещение табака на сушку отдельными шнурами не рационально в промышленных условиях, в связи с высокими затратами труда на их транспортирование. Пакетирование отдельных шнуров на передвижных рамах позволяет проводить сушку в естественных и искусственных условиях.

Сушка искусственная. При сушке табака на солнце и в тени в неблагоприятную погоду можно получить сырье низкого качества, поэтому в каждом хозяйстве необходимо иметь трубоогневые сушилки с внутрикамерным обогревом и приточно-вытяжной (естественной) вентиляцией (рисунок 1.4). В сушильной камере предусмотрены нижние и верхние пути-рельсы для загрузки табака на рамах.

Рисунок 1.4 - Трубоогневая сушилка В трубоогневых сушилках табак сушат способом полной огневой сушки и комбинированным. Перед загрузкой табака в сушилку подтягивают обвисшие на рамах шнуры, так как при провисании шнуров табак сохнет медленно и часто «запаривается».

Загружают сушилку следующим образом: двое рабочих подкатывают рамы со шнурами табака к сушилке по путям сушильной площадки, двое других рабочих закатывают эти рамы в сушилку. Рамы в сушилке устанавливают так, чтобы листья одной рамы плотно не соприкасались с листьями другой. Табак должен быть одного сорта, места возделывания, ломки, зрелости [4].

При полной трубоогневой сушке томление и последующее высушивание табака проводится в сушилке. Наиболее благоприятными условиями для томления являются: температура 25-35 оС, относительная влажность воздуха 75-90 % и скорость движения воздуха не более 0,3 м/с. Подъем температуры возможен до 38-40 оС, но не выше, так как лист быстро отомрет и качество сырья значительно ухудшится. Продолжительность томления табака убранного в состоянии полной технической зрелости, составляет 24-26 ч, технической зрелости - 36-48 ч и в состоянии «надзелень», т.е. в начале периода технической зрелости - 48-62 ч.

С момента пожелтения листовой пластинки на ^ приступают к проведению фазы фиксации окраски, для чего медленно повышают температуру воздуха от 38 оС до 45 оС при одновременном снижении его относительной влажности за тот же период до 40-45%. Такие условия поддерживают до подсыхания большей части пластины листа. К этому времени почти исчезает зелень, оставшаяся у средней жилки и основания листа.

После подсыхания большей части листа приступают к проведению третьей фазы процесса огневой сушки - окончательному высушиванию листовых пластинок. Для этого температуру воздуха повышают до 48-50 оС и поддерживают на этом уровне до окончательного высыхания всей листовой пластинки. За период сушки листовых пластинок табак должен потерять 80-85% влаги от исходного ее содержания в свежеубранном табаке.

После высыхания листовых пластинок приступают к последней фазе -досушке средних жилок, при температуре 60 оС и влажности воздуха 25-40 % в течение 24-36 часов. На практике, чтобы избежать выгрузки табака с не

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Половых Дмитрий Иванович, 2016 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Агротехнические основы повышения эффективности производства табака / под ред. А.Е. Лысенко [Текст]. - Краснодар: Просвещение-Юг, 2003. -370с.

2. Антоненко, Г.П. Совершенствовать технологию уборки и сушки табака, а также сооружения для послеуборочной обработки его [Текст]/ Г.П. Антоненко // Табак. - 1974. - №3. - С. 46-48.

3. Асмаев, П.Г. Изменение химического состава и цвета табачных листьев в зависимости от способа сушки [Текст]/ П.Г. Асмаев, М.Г. Загоруйко // Табак. - 1950. - №3. - С.41-43.

4. Асмаев, П.Г. Сортоведение табака и махорки [Текст]/ П.Г. Асмаев, М.Г. Загоруйко. - М.: Пищевая промышленность, 1973. - 296с.

5. Асмаев, П.Г. Сортоведение и ферментация табака [Текст]. - М.: Пищепромиздат, 1956. - 396с.

6. Белякова, З.П. О взаимосвязи окраски с качеством табачного сырья [Текст]/ З.П. Белякова, И.И. Дячкин// Послеуборочная обработка табака и махорки: сборник НИР ВИТИМ. - Краснодар, 1973. - С. 205-218.

7. Бородянский, В.П. Новая техника - основа развития промышленного табачного производства в Российской Федерации [Текст]/ В.П. Бородянский// Современное состояние табачной отрасли и усиление её научного обеспечения в РФ и странах СНГ: матер. Междунар. науч. -практ. конф. (25-26 октября 2000 г.) / ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2000. - С. 226-228.

8. Бородянский, В.П. Совершенствование оборудования промышленной обработки и переработки табака [Текст]/ В.П. Бородянский// Развитие научных исследований в табачной отрасли (к 90-летию образования ВНИИТТИ). - Краснодар, 2004. - С. 368-378.

9. Бородянский, В.П. О направлениях совершенствования технологий и оборудования табачной отрасли [Текст]/ В.П. Бородянский // Научное обеспечение производства и промышленной переработки табака: сб. науч.

трудов / ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2004. - Вып.176. - С.144-147.

10. Бородянский, В.П. Сельский центр переработки табака [Текст]/ В.П. Бородянский //Сб. науч. трудов института. - Краснодар, 2009.- Вып.178. -С.116-120.

11. Бородянский, В.П. Совершенствование оборудования для послеуборочной обработки табака [Текст] / В.П. Бородянский, В.А. Саломатин // Сб. науч. трудов ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2010. - Вып. 179. - С.94-107.

12. Бородянский, В.П. Первые опыты использования двухсторонней двойной иглы для низки и сушки свежеубранного табака [Текст]/ В.П. Бородянский // Научное обеспечение производства сельскохозяйственной и пищевой продукции высокого качества и повышенной безопасности: матер. регион. науч.-практ.конф. (27-28 июня 2011 г., г. Краснодар) /ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2011. -С.162-165.

13. Бородянский, В.П. Установка для сушки табака [Текст] / В.П. Бородянский, Д.И. Половых// Развитие и совершенствование инновационных исследований и разработок для научного обеспечения табачного агропромышленного производства России. Коллективная монография/ под ред. В.А. Саломатина/ ГНУ ВНИИТТИ. - Сборник научных трудов. Вып. 180. - Краснодар: Просвещение-Юг, 2012. - С. 178183.

14. Бородянский, В.П. Средства механизации процессов послеуборочной обработки табака с применением игл-контейнеров ДДИ [Текст] / В.П. Бородянский, А.К. Брутян// Развитие и совершенствование инновационных исследований и разработок для научного обеспечения табачного агропромышленного производства России. Коллективная монография/ под ред. В.А. Саломатина/ ГНУ ВНИИТТИ. - Сборник научных трудов.- Краснодар: Просвещение-Юг, 2012.- № 180.-С.154-159.

15. Бородянский, В.П. Новые возможности развития технологии первичной обработки табака в фермерских хозяйствах [Текст] / В.П. Бородянский,

Д.И. Половых// Молодежь и наука: реальность и будущее: материалы VI Международной науч.-практ. конф.: в 2 томах. Том I - Невинномысск: НИЭУП, 2013. - С. 236-239.

16. Бородянский, В.П. Мини-сушилка для табачных листьев [Электронный ресурс]/ В.П. Бородянский, Д.И. Половых// Инновационные исследования и разработки для научного обеспечения производства и хранения экологически безопасной сельскохозяйственной и пищевой продукции: сб. матер. всерос. науч.-практ. конф. (3 июня-8 июля 2013г., г.Краснодар). - С. 80-82. URL: http://vniitti.ru/conf/conf2013/sbornik conf2013.pdf

17. Бородянский, В.П. Разработка комплекта устройств для послеуборочной обработки табака [Электронный ресурс]/ В.П. Бородянский, Д.И. Половых// Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ). - Краснодар: КубГАУ, 2014. - №07(101). - Режим доступа: http://ej.kubagro.ru/2014/07/pdf/48.pdf.

18. Бородянский, В.П. Установка для определения усилий нанизывания табачных листьев на двойную иглу ДДИ [Электронный ресурс] / В.П. Бородянский, Д.И. Половых// Инновационные исследования и разработки для научного обеспечения производства и хранения экологически безопасной сельскохозяйственной и пищевой продукции: матер. Междунар. науч.-практ. конф. (06-26 апреля 2015 г., г. Краснодар). - С. 210-213. URL: http://vniitti.ru/conf/conf2015/sbornik_conf2015.pdf

19. Бородянский, В.П. Устройство для теневой сушки табачных листьев [Электронный ресурс] / В.П. Бородянский, Д.И. Половых// Инновационные исследования и разработки для научного обеспечения производства и хранения экологически безопасной сельскохозяйственной и пищевой продукции: матер. Междунар. науч.-практ. конф. (06-26 апреля 2015 г., г. Краснодар). - С. 213-216. URL: http://vniitti.ru/conf/conf2015/sbornik_conf2015.pdf

20. Бородянский, В.П. Экспериментальная установка для сушки листьев табака на иглах ДДИ, размещённых на вешалках ВИД [Электронный ресурс]/ В.П. Бородянский, Д.И. Половых// Инновационные исследования и разработки для научного обеспечения производства и хранения экологически безопасной сельскохозяйственной и пищевой продукции: матер. Междунар. науч.-практ. конф. (06-26 апреля 2015 г., г. Краснодар). - С. 216-219. URL: http://vniitti.ru/conf/conf2015/sbornik_conf2015.pdf

21. Бородянский, В.П. Пресс гидравлический для изготовления кип листового табака [Электронный ресурс] / В.П. Бородянский, Д.И. Половых// Инновационные исследования и разработки для научного обеспечения производства и хранения экологически безопасной сельскохозяйственной и пищевой продукции: матер. Междунар. науч.-практ. конф. (06-26 апреля 2015 г., г. Краснодар). - С. 219-222. URL: http://vniitti.ru/conf/conf2015/sbornik_conf2015.pdf

22. Бородянский, В.П. Разработка нового способа пакетирования табачных листьев для совершенствования технологии послеуборочной обработки табака [Текст]/ В.П. Бородянский, Д.И. Половых// Известия вузов. Пищевая технология. - 2015. - № 4. - С. 67-70.

23. Бородянский, В.П. Применение тепловой обработки при сушке табака с использованием нового способа пакетирования листьев [Текст] / В.П. Бородянский, Д.И. Половых// Известия вузов. Пищевая технология. -2015. - № 4. - С. 94-97.

24. Бучинский, А.Ф. Табаководство [Текст]/ А.Ф. Бучинский, Н.И. Володарский, П.Г. Асмаев. - М.: Колос, 1971. - 318с.

25. Бялковская А.Д. Перспективы и проблематика выращивания табака в Украине [Текст]/А.Д. Бялковская, В.И. Пащенко, А.А. Юречко// Сборник научных трудов института/ ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2009. - Вып. 178. - С. 348-353.

26. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных [Текст]/ Г.В. Веденяпин. -

3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1973. - 196с.

27. Виневский, Е.И. Разработка проблемы механизации возделывания, уборки и подготовки табака к сушке [Текст]/ Е.И. Виневский // Развитие научных исследований в табачной отрасли.- Краснодар, 2004. - С.141-161.

28. Вознесенский, В.Л. Первичная обработка экспериментальных исследований [Текст]/ В.Л. Вознесенский. - Л.: Наука, 1969. - 196с.

29. Волгунов, Г.П. Новый способ обработки табачного сырья [Текст]/ Г.П. Волгунов, В.С. Аврамов // Табак. - 1940. - №12. - С.32.

30. Волгунов, Г.П. Пути потери воды табачным листом во время томления [Текст]/ Г.П. Волгунов, И.К. Свирин // Сб. работ по сырьевой обработке табака/ ВИТИМ. - Краснодар, 1938. - Вып.134. - С. 17-23.

31. Воробьева, Л.Н. Технология производства табачных изделий: Учебник для студентов высших учебных заведений [Текст]/ Л.Н. Воробьева. -Ростов-на-Дону: Издательство ОАО "Донской табак", 2005. - 248с.

32. Гинзбург, А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов [Текст]/ А.С. Гинзбург. - М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

33. Голубев, А.М. Переоборудование табачных сушилок конструкции Свистунова и Иорданского на паровой обогрев и искусственную вентиляцию [Текст]/ А.М. Голубев, А.И. Петрий, В.Ф. Власов, Е.М. Чепенко, Л.П. Пестова // Послеуборочная обработка табака и махорки: сборник НИР ВИТИМ. - Краснодар, 1973. - С. 171-176.

34. Голубев, А.М. Испытание сушилки для табака конструкции «Грузгипросельстроя» с паровым обогревом, принудительной вентиляцией и искусственным увлажнением воздуха [Текст]/ А.М. Голубев, А.И. Петрий, Ю.М. Игнатов, А.Л. Гордиенко// Послеуборочная обработка табака и махорки: сборник НИР ВИТИМ. - Краснодар, 1973. -С. 177-184.

35. ГОСТ 21391-84 Средства пакетирования. Термины и определения [Текст]. - М.: Стандартинформ, 2004. - 4с.

36. ГОСТ 8073-77 Табак - сырье неферментированное. Технические условия

[Текст]. - Введ. 1978-01-07- М.: Госстандарт СССР, 1977.-14 с.

37. ГОСТ Р 52463 2005. Табак и табачные изделия. Термины и определения [Текст]. - Введ. 2007-01-01- М.: Стандартинформ, 2006. -30 с.

38. Дорохов, П.К. Технологическая и техно-экономическая характеристика разных методов подготовки листового табака [Текст]/ П.К. Дорохов, А.П. Смирнов // Табак. - 1940. - №5. - С.9-11.

39. Дорохов, П.К. Ферментация и переработка табака [Текст]/ П.К. Дорохов, Г.Л. Диккер, Г.М. Скиба. - М.: Пищевая промышленность, 1968. - 388 с.

40. Достижения в табаководстве НР Болгарии и Молдавской ССР [Текст]. -Кишинев: Пловдив: Картя Молдовеняскэ, 1977. - 265 с.

41. Дьячкин, И.И. Научно-практическое руководство по возделыванию, уборке и послеуборочной обработке табака в Краснодарском крае [Текст]/ И.И. Дьячкин, А.И. Петрий [и др.]. - Краснодар, 1995. - 36 с.

42. Дьячкин, И.И. Прогрессивная технология послеуборочной обработки табака в Молдавии и Средней Азии [Текст]/ И.И. Дьячкин, Е.А. Тимошенко, А.И. Петрий [и др.]// Совершенствование организации и технологии производства табака и махорки: сб. науч. -исслед. Работ/ ВИТИМ. - Краснодар, 1986. - Вып. 174. - С.80-85.

43. Завершенные научные разработки и научно-техническая продукция института [Текст]/ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2006. - 72с.

44. Засядь-Волк, А.П. Эффективность пакетных перевозок грузов [Текст]/ А.П. Засядь-Волк. - М.: Транспорт, 1982. - 88 с.

45. Зелихманов, Ш.А. Российский рынок табака и табачных изделий [Текст]// Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий -2003. - №9. - С. 52-54.

46. Иваницкий, К.И. Селекция - основной фактор формирования инновационной агропромышленной технологии производства табака [Текст]/ К.И. Иваницкий, В.А. Саломатин// Развитие и совершенствование инновационных исследований и разработок для научного обеспечения табачного агропромышленного производства России. Коллективная

монография/ под ред. В.А. Саломатина/ ГНУ ВНИИТТИ. - Сборник научных трудов. Вып. 180. - Краснодар: Просвещение-Юг, 2012. -С. 207218.

47. Исаев, А.П. Примерная технологическая карта возделывания, уборки и послеуборочной обработки табака [Текст]/ А.П. Исаев, Н.Г. Шулика, С.К. Бабенко. - Краснодар, 1987. - 21 с.

48. Исаев, А.П. Развитие табачной отрасли в Российской Федерации в условиях формирования рыночной экономики [Текст]/ А.П. Исаев // Сб. науч. трудов ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2009. - Вып. 178. - С. 51-56.

49. Исаев, А.П. Организационно-экономические параметры производства табака при освоении аграрно-пищевых технологий [Текст]/А.П. Исаев,

B.А. Саломатин, Н.Г. Шулика // Научные основы создания сквозных аграрно-пищевых технологий производства табачной продукции высокого качества и повышенной безопасности / под ред. В.А. Саломатина / ГНУ ВНИИТТИ Россельхозакадемии. - Краснодар, 2010. -

C. 415-433

50. Ковалев, А.Ф. Двойная игла для ручного нанизывания листьев табака [Текст]/ А.Ф. Ковалев // Табак. - 1977. - №4. - С.53-54.

51. Ковалевский В.И. Основы научных исследований: Учебное пособие КубГТУ [Текст]/ В.И. Ковалевский. - Краснодар: Изд-во КубГТУ, 2002. -146 с.

52. Коган, И.С. Сушка табака в плотной массе [Текст]/ И.С. Коган, Ю.П. Колесников, В.Ю. Сиротенко // Экспресс информация: Табачная промышленность/ ЦНИИТЭИ Пищепром. - 1973. - Вып.8 . - С.3-26.

53. Кулиш, Ю.И. Энергозатраты в процессе сушки табака в зависимости от биологических особенностей сорта [Текст]/ Ю.И. Кулиш, А.И. Петрий, И.И. Дьячкин, О.П. Карпюк// Научные основы прогрессивных технологий хранения и переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания человека: тезисы докл.науч.-теорет.конф.(9-12 окт. 1995г.).-Углич, 1995.-С.265-266.

54. Леонов, И.П. Учебник табаковода [Текст]/ И.П. Леонов, А.Г.Петренко, Г.М. Псарев [и др.]. - М.: Агропромиздат, 1986 - 288 с.

55. Леонов, И.П. Поточная линия для сушки табака вертикальными гирляндами [Текст]/ И.П. Леонов, Л.Н. Ляхов, С.А. Ляхова. - Краснодар.: Кн. изд-во, 1979. - 39 с.

56. Лыков, А.В. Теория сушки [Текст]/ А.В. Лыков. - М.: «Энергия», 1968. -472 с.

57. Лысенко, А.Е. Развитие научных исследований в табачной отрасли [Текст]/ А.Е. Лысенко, Н.И. Ларькина, И.И. Дьячкин [и др.] - Краснодар: Просвещение-Юг, 2004. - 402с.

58. Лысенко, А.Е. Ресурсосберегающая технология производства табака: Рекомендации [Текст]/ А.Е. Лысенко, И.И. Дьячкин, С.Н. Алёхин [и др.].

- Краснодар, 1999. - 20 с.

59. Машковцев, М.Ф. Химия табака [Текст]/ М.Ф. Машковцев. - М.: Пищевая промышленность, 1971. - 272с.

60. Михайлов, Е.А. Текущее функционирование табачного рынка Европейского Союза [Текст]/ Е.А. Михайлов// Тобако-Ревю. 2014, №4.

61. Моисеев, И.В. Табак и табачная индустрия: вчера, сегодня, завтра [Текст]/ И.В. Моисеев. - М.: «Русский табак», 2004. - 280 с.

62. Мохначев, И.Г. Технология сушки и ферментации табака [Текст]/ И.Г. Мохначев, М.Г. Загоруйко, А.И. Петрий. - М.: Колос, 1993. - 288с.

63. Мохначев, И.Г. Химия и ферментация табака [Текст]/ И.Г. Мохначев, М.Г. Загоруйко. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 248 с.

64. Наливко, Г.В. Непрерывный способ послеуборочной обработки табака [Текст]/ Г.В. Наливко // Сб. НИР ВИТИМ. - Краснодар, 1969. - Вып.154.

- С.151-180.

65. Наливко, Г.В., Сушка табака в вертикальных гирляндах [Текст]/ Г.В. Наливко, Е.А.Тимошенко, А.И. Петрий, Л.И. Ляхов// Информ. листок ВДНХ. - М.: МСХ СССР, 1982.

66. Научно-практическое руководство по возделыванию, уборке и

послеуборочной обработке табака в Краснодарском крае. Рекомендации [Текст]. - Краснодар, 1995. - 36 с.

67. Организационно-технологические карты НОТ в табаководстве [Текст]. Краснодар, 1972. - 68 с.

68. ОСТ 46 70.151.84. Листья табака свежеубранные. Технические условия [Текст]. - М.: Агропромиздат, 1987. - 13с..

69. ОСТ 10.10.10-2002. Машины и оборудование для послеуборочной обработки табака и махорки. Методы оценки функциональных показателей [Текст]. - М., 2002.

70. Пакеты и пакетирование/ пер. с болгар. [Текст]. - М., 1981. - 122 с.

71. Пат. 2460406 РФ. Устройство для нанизывания табачных листьев на иглу [Текст]/ В.П. Бородянский, А.И. Петрий, В.А. Саломатин, Л.И. Сатина; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ. - № 2011111918/12; заявл. 29.03.2011, опубл. 10.09.12; Бюл. № 25.

72. Пат. 2500312 РФ, МПК: А 24 В 1/10. Пресс для изготовления табачных кип [Текст]/ В.П. Бородянский, А.К. Брутян; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «КубГТУ». - № 2012136800/12; заявл. 28.08.2012, опубл. 10.12.2013, Бюл. №34.

73. Пат. 2513385 РФ, МПК: А 24 В 3/04. Установка для сушки табака [Текст]/ В.П. Бородянский, Д.И. Половых; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «КубГТУ». - № 2012136799/12; заявл. 28.08.2012; опубл. 20.04.2014, Бюл. №11.

74. Пат. 2530842 РФ. Устройство для размещения двойных двухсторонних игл с нанизанными листьями табака для их сушки [Текст]/ В.П. Бородянский, Д.И. Половых, А.К. Брутян; заявитель и патентообладатель ГНУ ВНИИТТИ. - № 2013101844; заявл. 15.01.2013; опубл. 20.10.2014, Бюл. №29.

75. Пат. 2530846 РФ. Устройство для теневой сушки табачных листьев [Текст]/ В.П. Бородянский, В.А. Саломатин, Д.И. Половых, А.К. Брутян;

заявитель ГНУ ВНИИТТИ. - № 2013108551; заявл. 26.02.2013; опубл. 20.10.2014, Бюл. №29.

76. Пат. 2562780 РФ. Установка для сушки табачных листьев [Текст]/ В.П. Бородянский, Д.И. Половых, К.Э. Саяпов; заявители и патентообладатели ФГБНУ ВНИИТТИ, ФГБОУ ВПО «КубГТУ». - № 2014134106/12; заявл. 19.08.2014; опубл. 10.09.2015, Бюл. №25.

77. Пат. 2562781 РФ. Установка для прессования табака в кипы [Текст]/ В.П. Бородянский, Д.И. Половых, М.Д. Морарь; заявители и патентообладатели ФГБОУ ВПО «КубГТУ», ФГБНУ ВНИИТТИ. - № 2014134069/12; заявл. 19.08.2014; опубл. 10.09.2015, Бюл. №25.

78. Патрикеева, Е.С. Способы подготовки табака к сушке [Текст]/ Е.С. Патрикеева, А.М. Патрикеев - М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1976. - 24с.

79. Пестова, Л.П. Сушка крупнолистных табаков с применением

паротермической обработки [Текст]: автореф. дис.....канд.техн.наук:

05.18.10/ Пестова Людмила Петровна. - Краснодар, 1991. - 24с.

80. Пестова, Л.П. Влияние на качество табачного сырья способов размещения табака при сушке с применением кратковременной паротермической обработки (КПТО) [Текст]/ Л.П. Пестова // Актуальные вопросы развития исследований по табаку: матер. VI конф. мол. учёных ВИТИМ. -Краснодар, 1981.- Деп. в ВНИИТЭИСХ, 1982, № 265/18-82. - С.76-78.

81. Петренко, А.Г. Досушка табака в огневых сушилках - фактор, предотвращающий плесневение [Текст]/ А.Г. Петренко// Табак. - 1950. -№4. - С.41-43.

82. Петренко, А.Г. Качество табака, прошедшего сушку с применением кратковременной паротермической обработки [Текст]/ А.Г. Петренко, Л.П. Пестова, В.Ф. Власов, Г.В. Наливко// Сб. НИР ВИТИМ. - Краснодар, 1983. - Вып.173. - С.7-12.

83. Петренко, А.Г. Практическое руководство по уборке, сушке, хранению и первичной обработке желтых папиросных табаков. [Текст]/ А.Г. Петренко.- Краснодар, 1949. - 126с.

84. Петрий, А.И. Основные результаты исследований по послеуборочной обработке табака и махорки [Текст]/ А.И. Петрий, И.И. Дьячкин, Е.А. Тимошенко // Развитие научных исследований в табачной отрасли (к 90-летию образования ВНИИТТИ). - Краснодар, 2004. - С. 161-203.

85. Петрий, А.И. Рациональное использование и экономия тепловой энергии при послеуборочной обработке табака [Текст]/ А.И. Петрий, И.И. Дьячкин, Л.П. Пестова [и др.]// Проблемы повышения качества и безопасности табака и табачных изделий: материалы Всерос. науч. -практ. конф. ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2005. - С. 223-231.

86. Петрий, А.И. Состояние и перспективы развития послеуборочной обработки табака [Текст]/ А.И. Петрий, И.И. Дьячкин// Современное состояние табачной отрасли и усиление её научного обеспечения в РФ и странах СНГ: материалы межд. науч.-практ. конф. (25-26 октября 2000 г.): - Краснодар, 2000. - С. 207-212.

87. Петрий, А.И. К вопросу применения повышенных температур при досушке средних жилок табачных листьев [Текст]/ А.И. Петрий, Л.П. Пестова, А.Г. Петренко [и др.]// Послеуборочная обработка табака и махорки: сборник НИР ВИТИМ. - Краснодар, 1973. - С. 189-192.

88. Петрий, А.И. Рекомендации по технологии, эксплуатации оборудования, организации и оплате труда при послеуборочной обработке табака на поточных линиях ПЛСТ-100 [Текст]/ А.И. Петрий, Е.А. Тимошенко, А.Д. Сорокин [и др.]. - Фрунзе, 1985. - 44 с.

89. Петрий, А.И. Научное обоснование разработки ресурсосберегающей аграрно-пищевой технологии и оборудования для производства высококачественного табачного сырья [Текст]/ А.И. Петрий, Е.А. Тимошенко, И.И. Дьячкин, В.А. Саломатин// Научные основы создания сквозных аграрно-пищевых технологий производства табачной продукции высокого качества и повышенной безопасности / под ред. В.А. Саломатина/ ГНУ ВНИИТТИ Россельхозакадемии. - Краснодар, 2010. -С.125-183.

90. Петрий, А.И. Основные направления совершенствования агропромышленной технологии производства ферментированного табачного сырья [Текст]/ А.И. Петрий, В.П. Бородянский, И.И. Дьячкин// Научное обеспечение производства сельскохозяйственной и пищевой продукции высокого качества и повышенной безопасности: матер. регион. науч.-практ. конф. (27-28 июня 2011 г., г. Краснодар)/ ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2011. - С.175-179.

91. Петрий, А.И. Сушка табака в массе [Текст]/ А.И. Петрий, Е.А. Тимошенко, С.К. Бабенко [и др.] // Информ. листок ВДНХ. - М.: МСХ СССР, 1983. - 6с.

92. Половых, Д.И. Установка тепловой обработки табака для малого фермерского хозяйства [Электронный ресурс] / Д.И. Половых, В.П. Бородянский // Научное обеспечение инновационных технологий производства и хранения сельскохозяйственной и пищевой продукции: матер. I-ой Всерос. науч.-практ. конф. молодых ученых и аспирантов в дистанционном режиме/ ГНУ ВНИИТТИ.- Краснодар, 2012.-http://www.vniitti.ru/conf/conf2012/article/PolovykhD.I. statya.doc

93. Половых, Д.И. Новые технологии и оборудование в послеуборочной обработке табака [Электронный ресурс] / Д.И. Половых, А.К. Брутян,

B.П. Бородянский // Инновационные технологии в пищевой и перерабатывающей промышленности: Сборник материалов I Междунар. науч.-практ. конф. (20-22 ноября 2012 г.). - Краснодар: КубГТУ, 2012. -

C. 289-293. URL: http://kubstu.ru/data/celist/CE1627.pdf

94. Половых, Д.И. Технологическая схема комбинированной сушки табака с использованием игл ДДИ [Текст]/ Д.И. Половых, В.П. Бородянский// Научное творчество молодежи - шаг в будущее: сборник материалов I (III) Всерос. науч. -практ. конф. студентов, аспирантов, молодых ученых. - Анапа: Анапский филиал КубГАУ, 2013. - Т.! -C.135-141.

95. Половых, Д.И. Устройства для низки и размещения табачных листьев для проведения процесса сушки [Электронный ресурс]/ Д.И. Половых, В.П.

Бородянский// Научное обеспечение инновационных технологий производства и хранения сельскохозяйственной и пищевой продукции: сб. матер. II Всерос. науч.-практ. конф. молодых ученых и аспирантов (7 - 25 апреля 2014 г., г. Краснодар) - С. 28-31 URL: http: //vniitti .ru/conf/conf2014/sbornik_conf_2014. pdf.

96. Половых, Д.И. Увлажнение листового табака в камере с применением парогенератора открытого типа [Текст]/ Д.И. Половых, В.П. Бородянский// Фундаментальные и прикладные исследования по безопасности и качеству пищевых продуктов: сб. науч. трудов VIII Междунар. конф. молодых учёных и специалистов (4-5 декабря 2014 г.) -Видное, 2014. - С. 198-202.

97. Половых, Д.И. Пакетирование листового табака при послеуборочной его обработке [Текст]/ Д.И. Половых, В.П. Бородянский // Научное обеспечение агропромышленного комплекса: матер. Всерос. науч.-практ. конф. молодых ученых (26-28 ноября 2013 г.; 2-4 декабря 2014 г.). -Краснодар: КубГАУ, 2014. - С. 436-437.

98. Половых, Д.И. Силовые параметры низки табачных листьев на двойную иглу [Текст]/ Д.И. Половых, В.П. Бородянский// Научное обеспечение агропромышленного комплекса: матер. Всерос. науч.-практ. конф. молодых ученых (26-28 ноября 2013 г.; 2-4 декабря 2014 г.). - Краснодар: КубГАУ, 2014. - С. 437-438.

99. Пособие для табаковода: Учебное пособие [Текст] / И.П. Леонов, А.Г. Петренко, Г.М. Псарёв [и др.] - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1980. - 352с.

100. Примерная технологическая карта возделывания, уборки и послеуборочной обработки табака в Краснодарском крае (Рекомендации для табаководов) [Текст]. - Краснодар, 1987. - 22 с.

101. Производство табака по интенсивной технологии (зональные технологические карты возделывания, уборки и послеуборочной

обработки с рациональной организацией труда). Рекомендации для табаководов [Текст]. - Краснодар, 1987. - 24 с.

102. Пустыльник, Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений [Текст]/ Е.И. Пустыльник. - Москва, 1968. - 288 с.

103. Развитие и совершенствование инновационных исследований и разработок для научного обеспечения табачного агропромышленного производства России. Коллективная монография / под ред. В.А. Саломатина [Текст]/ ГНУ ВНИИТТИ. - Сборник научных трудов. Вып. 180. - Краснодар: Просвещение-Юг, 2012. - 435 с.

104. Романова, Н.К. Мировые товаро-сырьевые ресурсы табака в формировании табачного рынка в России [Текст]/ Н.К. Романова, А.А. Саввин, Л.А. Исаева// Развитие и совершенствование инновационных исследований и разработок для научного обеспечения табачного агропромышленного производства России. Коллективная монография/ под ред. В.А. Саломатина/ ГНУ ВНИИТТИ. - Сборник научных трудов. Вып. 180. - Краснодар: Просвещение-Юг, 2012. - С. 356-361.

105. Рудомаха, В.П. Влияние размещения свежеубранных листьев табака на особенности сушки и качество табака [Текст]/ В.П. Рудомаха, Л.В. Лысенко, А.И. Петрий [и др.] // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2002. -№4. - С.7-9.

106. Рудомаха,В.П. Влияние сорта и технологии выращивания на особенности сушки табака [Текст]/ В.П. Рудомаха, А.И. Петрий, Ю.И. Кулиш, И.И. Дьячкин// Научные основы прогрессивных технологий хранения и переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания человека: тезисы докл. науч.-теорет. конф. ( 9-12 окт. 1995 г.). -Углич, 1995. - С.92-93.

107. Ручной труд - на плечи машин (механизация переработки и складирования тарно-штучных грузов)/ под ред. А.В. Коваленко [Текст].-М.: Транспорт, 1986. - 183с.

108. Саломатин, В.А. Организационно-экономические аспекты

модернизации отечественного табаководства [Текст]/ В.А. Саломатин. -Краснодар: Просвещение-Юг, 2012. - 316с.

109. Саломатин, В.А. Перспективы инновационного развития табаководства России. Монография [Текст]/ В.А. Саломатин. - Краснодар: Типография КГУКИ, 2010. - 128с.

110. Саломатин, В.А. Научные основы создания сквозных аграрно-пищевых технологий производства табачной продукции высокого качества и повышенной безопасности [Текст]/ В.А. Саломатин, Н.И. Ларькина / ГНУ ВНИИТТИ Россельхозакадемии. - Краснодар, 2010. - С. 8-51.

111. Саломатин, В.А. Экономические проблемы развития табачного производства в Российской Федерации[Текст]/ В.А. Саломатин// Научные основы создания сквозных аграрно-пищевых технологий производства табачной продукции высокого качества и повышенной безопасности/ ГНУ ВНИИТТИ Россельхозакадемии. - Краснодар, 2010. - 433 с.

112. Смирнов, А.И. Климатическая сушка табака [Текст]/ А.И. Смирнов// Труды КСХИ. - Краснодар, 1937. - Вып.6. - С.5-28.

113. Смирнов, А.И. Физиолого-биохимические основы обработки табачного сырья [Текст]/ А.И. Смирнов. - М.: Пищепромиздат, 1954. - 460с.

114. Сутокский, Г.Б. Исследование процесса прессования листового табака и разработка конструкции табачного пресса [Текст]: автореф. дис. ... канд.техн.наук :05.02.14 /Сутокский Геннадий Борисович. - Краснодар, 1979. - 24 с.

115. Тимошенко, Е.А. Разработка линии томления табака применительно к установкам конвейерного типа [Электронный ресурс]/ Е.А. Тимошенко, Л.П. Пестова, Э.П. Морозова// Инновационные исследования и разработки для научного обеспечения производства и хранения экологически безопасной сельскохозяйственной и пищевой продукции: сб. матер. всерос. науч.-практ. конф. (3 июня-8 июля 2013г., г.Краснодар). - С. 93-96. URL: http://vniitti.ru/conf/conf2013/sbornik conf2013.pdf

116. Тимошенко, Е.А. Концепция создания техники для послеуборочной

обработки табака [Текст]/ Е.А. Тимошенко, Н.Н. Виневская, Э.П. Морозова// Проблемы повышения качества и безопасности табака и табачных изделий: материалы Всерос. науч.-практ. конф. ГНУ ВНИИТТИ. - Краснодар, 2005. - С. 207-223.

117. Типовые технологические карты возделывания и уборки табака [Текст]. - Краснодар, 1976. - 80 с.

118. Шмук, А.А. Химия табака и махорки [Текст]/ А.А. Шмук. - М.- Л.: Пищепромиздат, 1938.-543 с.

119. Ferrell A. Burley: Kentucky Tobacco in a New Century (Kentucky Remembered) [Text]/ A. Ferrell.- 2013.-312 p.

120. Fertig B.C. The Tobacco Tradition in Southern Maryland [Text]/ B.C. Fertig// New JerseyFolklife. 1986.- XI.- P. 8-13.

121. Furney A. Todd. Flue-cured tobacco: Producing a healthy crop [Text]/ A. Furney.- 1981.-350 p.

122. Hahn M. Barbara. Making Tobacco Bright: Creating an American Commodity, 1617-1937 (Johns Hopkins Studies in the History of Technology) [Text]/ M. Hahn. - 2011.- 248 р.

123. Rapaport B. A Tobacco Source Book [Text]/ B. Rapaport. - Long Branch, NJ, 1972.

124. Rapaport B. The Global Guide to Tobacco Literature [Text]/ B. Rapaport. -Reston, VA, 1989.

125. Thomson R. Flue-cured tobacco growing in NZ [Text]/ Thomson R. - DSIR Information Series. - 1948. - No. 1.

126. Umberger E. Tobacco and its use: A bibliography of the periodical Literature [Text]/ E Umberger. - Rochester, NY, 1984.

127. Voges, E. Tobacco Encyclopedia [Text]/ E. Voges// Tobacco Journal International, 1984.

Расчет удельных затрат на оборудование для сушки

Принимаем урожайность с 1 га 2000 кг сухого табака или 14000 кг свежеубранного

табака.

1. Двойная двухсторонняя игла ДДИ

Принимаем массу табака на игле 3,5 кг из расчета, что на одной игле длиной 1,2 м закрепляют 180 листьев (густота размещения 150 листьев на 1 п.м. иглы), масса 1 листа = 0,02 кг.

мдди = pxlxm где Мдди - масса свежеубранных листьев на игле, кг

р - густота размещения листьев на 1 п.м. иглы, р = 150 л/м, m - масса одного листа, m = 0,02 кг.

МддИ = 150 х 1,2 х 0,02 « 3,5 Продолжительность цикла сушки табака на иглах

ТциклДДИ = 20 суток Продолжительность сезона сушки

Тсезон = ЮО СуТОК Оборачиваемость игл ДДИ за сезон

„ _ Тсезон _ 100 _

ДДИ - = - - ь

ТциклДДИ 20

Количество необходимых игл для 1 га:

Мга 1

МддИ*га — — X

МДДИ О ДДИ

где КддИ*га - количество игл для 1 га, шт,

Мга - масса свежеубранного табака с 1 га, Мга = 14000 кг,

14000 1

Стоимость игл для 1 га

%Щ*га = -3-5-" X " = 800

С ДДИ* га — СддИ * Мдди*га

где Сдди*гя - стоимость игл для 1га, руб.

Сдди - стоимость иглы, Сдди = 40 руб.

Сдди*га = 40 х 800 = 32000

2. Стол для обработки табака с двумя иглодержателями СО+2ИД

Производительность закрепления листьев на иглу ДДИ с использованием стола с двумя иглодержателями СО+2ИД

ПС02 = Пх х 2 = 175 х 2 = 350 кг/ч Производительность закрепления листьев на иглы ДДИ с использованием стола с двумя иглодержателями СО+2ИД за сезон

П 1 сезон = П 1 х Тсез0 н кре п х Ми д = 1 7 5 х 200 х 2 = 70000 к г / с е з о н П1 сезон -производительность закрепления листьев на иглу за сезон с использованием двух иглодержателей, кг/сезон,

Тсезон креп - продолжительность закрепления листьев в сезоне, Тсезон креп = 50сут*4ч=200ч,

П1 - производительность закрепления листьев на иглу с использованием одного иглодержателя, П1 = 175 кг/ч,

КИд - количество иглодержателей на столе СО, ИИд = 2 шт. Количество необходимых (коэффициент использования) столов СО с двумя иглодержателями ИД на 1 га:

_ Мга _ 14000 _ "С02*га ~ _ _ 0,2

где КСО2*га - количество необходимых (коэффициент использования) стола с двумя иглодержателями СО+2ИД на 1 га

Удельная стоимость стола с двумя иглодержателями СО-2 для 1 га

Сс02*га = Сс02 * ^С02*та где ССО2*га - стоимость стола с двумя иглодержателями для 1га, руб.

ССО2 - стоимость стола с двумя иглодержателями, ССО2 = 1700 руб.

СС02*га = 1700 X 0,2 = 340

3. Вешалка для игл двухсторонних ВИД

Количество игл ДДИ на одной вешалке ВИД = 40 шт. (по 10 игл на 4 ярусах). Масса свежеубранного табака, загружаемого на вешалку ВИД

Мвид = Мдди Х ^ДДИ где МВИд - масса свежеубранного табака на вешалке ВИД, кг

МддИ - масса свежеубранных листьев на игле ДДИ, МддИ = 3,5кг, ^дцИ*ВИд - количество игл ДДИ на вешалке ВИД, КддИ*ВИд = 40шт.

Мвид = 3,5 х 40 = 140кг Продолжительность цикла сушки табака на вешалках ВИД

Тцикл вид = 20 суток Оборачиваемость вешалок ВИД за сезон.

„ _ Тсезон _ 100 _

иВИД — ~ — — Ь

Тцикл ВИД 20

Количество необходимых вешалок ВИД для 1 га:

Мга 1

^ВИД*га — ТГ X

Мвид Овид

где КВИд*га - количество вешалок для 1 га, шт,

Мга - масса свежеубранного табака с 1 га, Мга = 14000 кг, ОВИд - оборачиваемость вешалок за сезон

_ 14000 1 _

^ВИД*га - 14() X - - 20 Стоимость вешалок ВИД для 1 га

СвИД*га = ^ВИД * ^ВИД*га

где СВИд*га - стоимость вешалок для 1га, руб.

СВИд - стоимость вешалки, СВИд = 1400 руб.

Сдди*га = 20 X 1400 = 28000

4. Погрузчик вешалок с табаком ПВТ

Погрузчик ПВТ вмещает 1 вешалку с табаком.

Время использования погрузчика на выгрузку и загрузку 20 вешалок с 1 га из-под навеса во двор для солнечной сушки и на ночь обратно

Тпвт*га = Тпвт Х ^ВИД*га = 2 X 20 = 40 где ТПВт*га - время использования погрузчика ПВТ на 1га, мин

ТпВт - продолжительность загрузки и выгрузки вешалки ВИД с табаком, ТПВТ = 2

мин,

^иц*га - количество вешалок для 1 га, КВИД*га = 20 шт. Производительность погрузчика ПВТ (выгрузка и загрузка)

1 веш. веш. веш. Ппвт = ~-= 30-= 210-

2 мин ч сут

Количество необходимых (коэффициент использования) погрузчиков ПВТ на 1 га:

^ВИД*га 20

МПВТ*га = -ТГ— = °'095

11пвт ¿111

Удельная стоимость погрузчика ПВТ для 1 га

СпВТ*га = ^ПВТ * ^ПВТ*га

где СпВт*га - стоимость (удельная) погрузчика ПВТ для 1га, руб. СпВт - стоимость погрузчика ПВТ, СПВТ = 9000 руб.

Спвт*га = 9000 х 0,095 = 855

5. Навес для вешалок с табаком теневой сушки (модуль) НВТ

Модуль навеса НВТ вмещает 2 вешалки с табаком.

Количество необходимых модулей навеса для загрузки 20 вешалок с 1 га

"НВТ*га — ~ — — —

^ВИД*модуль 2

где КНВТ*га - количество модулей навеса НВТ для 1 га, шт.

КВИд*модуль - количество вешалок ВИД в модуле навеса НВТ,

^ВИД*модуль = 2 шт.

Стоимость модулей навеса НВТ для 1 га

СнВТ*га = СнВТ Х ^НВТ*га где СНВТ*га - стоимость модулей навеса НВТ для 1га, руб.

СНВТ - стоимость модуля навеса НВТ, СНВТ = 11840 руб.

Снвт*га = 11840 X 10 = 118400

6. Карусельная сушилка СК (проект)

Карусельная сушильная установка СК вмещает 4 вешалки ВИД с табаком. Применяется в основном для досушки средней жилки в течение 1 суток. Перед загрузкой в камеру для досушки количество игл с табаком на вешалке увеличивают в 2 раза с 40 до 80 штук.

Продолжительность досушки 1 сутки. Производительность сушилки за сезон

Пек сезон = ^ВИД*СК X МддИ*ВИд X Мсух*ддИ X Тсезон

где ПСК сезон - производительность сушилки СК за сезон, кгс/сезон ^ид*ск - количество вешалок в сушилке СК, КВИд*СК = 4 шт.

^ди*вид - количество игл ДДИ на вешалке ВИД, Кдди*вид = 80 шт. М сух ддИ - масса сухого табака на игле ДДИ, М сух ддИ = 0,5 кг

Пек сезон = 4 х 80 х 0,5 х 100 = 16000 Количество необходимых (коэффициент использования) сушилок СК на 1 га:

М

1 1сух*га

-

'СК*га т-г

сезон

где N СК*га - количество сушилок СК на 1 га, шт.

М сух*га - масса сухого табака с 1 га, М сух*га = 2000 кг

2000

Мгк*гЯ =-= 0,125

ск га 16000

Удельная стоимость сушилки СК на 1 га

СсК*га = Сек * ^СК*га где ССК*га - стоимость сушилки СК на 1га, руб.

ССК - стоимость сушилки СК, ССК = 400000 руб.

Сск*га = 400000 х 0,125 = 50000

7. Пресс гидравлический для упаковки табака в кипы ПРГ

Производительность пресса ПРГ за сезон

ПпРГ*сезон ^кип*час ^ ^кип ^ Тсез0Н Ппрг*сезон = 2 х 15 х 700 = 21000 где ППРг*сезон - производительность пресса ПРГ за сезон, кгс/сезон

^ип*час - количество кип, формируемых прессом ПРГ в час, ^ип*час = 2 шт.

М кип - масса кипы, М кип = 15 кг, Тсезон - продолжительность сезона обработки табака, Тсезон = 100*7=700ч

Количество необходимых (коэффициент использования) прессов ПРГ на 1 га:

М

„. 1 1сух*га

Мл - У

¥ПРГ*га — п

иПРГ сезон

где N пРГ*га - количество прессов ПРГ на 1 га, шт.

М сух*га - масса сухого табака с 1 га, М сух*га = 2000 кг

2000

Л/прг™ = 21000 = 0,095

Удельная стоимость пресса ПРГ для 1 га

СпРГ*га = СпРГ * ^ПРГ*га где СПРГ*га - стоимость пресса ПРГ для 1га, руб.

СПрГ - стоимость пресса ПРГ, СПРГ = 9500 руб.

СПрг*га = 9500 х 0,095 = 902,5

В таблицу 1 занесены результаты расчетов по количеству устройств и их стоимости, отнесенные на 1га, сумма затрат и процент от общих затрат по каждому устройству.

Таблица 1 - Удельная стоимость устройств для послеуборочной обработки табака с применением игл ДДИ в расчета на 1 га (урожайность 20 ц/га)

№ Наименование устройства Стоимость устройства, руб. Количество (удельное) устройств на 1 га, шт. Стоимость (удельная) устройств на 1 га, руб. Процент от общих затрат

1 Игла ДДИ 40 800 32000 13,9%

2 Иглодержатель ИД 100 0,2 20 0,01%

3 Стол СО 1500 0,2 300 0,1%

4 Вешалка ВИД 1400 20 28000 12,1%

5 Погрузчик ПВТ 9000 0,095 855 0,4%

6 Навес НВТ (модуль) 11840 10 118400 51,4%

7 Сушилка СК (проект) 400000 0,125 50000 21,7%

8 Пресс ПРГ 9500 0,095 902,5 0,4%

Общие затраты 230477,5 100%

Из таблицы видно, что наибольший удельный вес стоимости устройств на 1 га у навеса НВТ - 51,4%, следом идут сушилка СК - 21,7%, игла ДДИ - 13,9%, вешалка ВИД -12,1%. Общий удельный вес стоимости этих четырех устройств во всем комплекте составляет 99,1%. Суммарный удельный вес стоимости стола СО с иглодержателями ИД, погрузчика ПВТ и пресса ПРГ менее 1%. В связи с тем, что сушка листьев - самый продолжительный процесс, устройств для размещения листьев (игла, вешалка) и проведения процесса сушки (навес, сушилка) требуется больше, чем устройств для проведения других операций. Общие удельные затраты на оборудование могут составить 230477,5 руб/га.

УТВЕРЖДАЮ

АКТ

внедрения результатов интеллектуальной деятельности (РИД) в научно-исследовательскую работу института

1. Наименование РИД: Устройство для нанизывания табачных листьев на иглу (патент РФ на изобретение № 2460406).

2. Научное подразделение, в котором создан РИД: лаборатория машинных агропромышленных технологий.

3. Авторы РИД: В.П. Бородянский, Д.И. Половых, А.И. Петрий, В.А. Саломатин, Л.И. Сатина.

4. Сроки начала использования (внедрения) РИД: 2013 г.

5. Использование устройства для нанизывания табачных листьев на иглу позволило снизить затраты труда при нанизывании на двойную двухстороннюю иглу табачных листьев и их сушки.

Зам. директора по научной работе

и инновациям,канд. биол. наук

Руководители научных подразделений, в которых внедрен РИД:

зав. лаб. машинных агропромышленных

технологий, д.т.н., профессор

зав. лаб. агротехнологии,

канд.с.-х. наук

АКТ

внедрения результатов интеллектуальной деятельности (РИД) в научно-исследовательскую работу института

1. Наименование РИД: Устройство для размещения двойных двухсторонних игл с нанизанными листьями табака для их сушки (патент РФ на изобретение № 2530842).

2. Научное подразделение, в котором создан РИД: лаборатория машинных агропромышленных технологий.

3. Авторы РИД: В.П. Бородянский, Д.И. Половых, А.К. Брутян.

4. Сроки начала использования (внедрения) РИД: 2012 г.

5. Использование устройства для размещения двойных двухсторонних игл с нанизанными листьями табака для их сушки позволило снизить затраты труда при навешивании двойных двухсторонних игл с нанизанными листьями табака для их сушки.

Руководители научных подразделений, в которых внедрен РИД:

зав. лаб. машинных агропромышленных технологий, д.т.н., профессор

зав. лаб. агротехнологии, канд.с.-х. наук

Зам. директора по научной работе и инновациям,канд. биол. наук

Т. В. Плотникова

АКТ

внедрения результатов интеллектуальной деятельности (РИД) в научно-исследовательскую работу института

1. Наименование РИД: Установка для сушки табака (патент РФ на изобретение № 2513385).

2. Научное подразделение, в котором создан РИД: лаборатория машинных агропромышленных технологий.

3. Авторы РИД: В.П. Бородянский, Д.И. Половых.

4. Сроки начала использования (внедрения) РИД: 2014 г.

5. Использование установки для сушки табака позволило снизить удельные затраты электроэнергии на процесс сушки листового табака.

Зам. директора по научной работе

и инновациям, канд. биол. наук Н. И. Ларькина

Руководители научных подразделений, в которых внедрен РИД:

зав. лаб. машинных агропромышленных технологий, д.т.н., профессор

зав. лаб. агротехнологии, канд.с.-х. наук

Т. В. Плотникова

АКТ

проверки экспериментальных образцов оборудования для сушки табака с применением двойных двусторонних игл ДДИ

(июль - октябрь 2013 г.) .''«

С 2011 по 2013 гг. лабораторией машинных агропромышленных технологий разработаны устройства для повышения эффективности послеуборочной обработки табака: двойная двусторонняя игла (ДДИ), иглодержатель, «вешалка» для размещения игл ДДИ с нанизанными листьями табака для их сушки, навес для теневой сушки табака.

г

Предварительную оценку работы этих устройств провела комиссия в составе: председатель комиссии - зав. лаб. машинных агропромышленных технологий, д.т.н. Виневский Е.И., члены комиссии: глав. науч. сотр. лаб. машинных агропромышленных технологий, д.т.н., проф. Бородянский В.П., зав. лаб. агротехнологии, к.с-х.н. Плотникова Т.В., зам. зав. лаб. агротехнологии, к.с-х.н. Соболева Л.М., ст. науч. сотр. лаб. машинных агропромышленных технологий Петрий А.И., ст. науч. сотр. лаб. машинных агропромышленных технологий, к.т.н. Пестова Л.П., ст. науч. сотр. лаб. к стандартизации качества Громова Л.И., мл. науч. сотр. лаб. машинных

агропромышленных технологий Половых Д.И.

Испытания экспериментальных образцов оборудования и проверка технологии естественной сушки табака с использованием игл ДДИ проводились с июля по октябрь 2013 г. лабораторией машинных агропромышленных технологий совместно с лабораторией агротехнологии. Материалом для опытов служили листья перспективного сорта табака Крупнолистный Ильский Новый, выращенный на экспериментальном участке агротехнологического отдела института. Убирали табак по рекомендациям, разработанным в институте.

„ Комиссия отмечает, что представленные на испытания

экспериментальные образцы технологического оборудования удовлетворяют, \ в основном, требованиям к оборудованию послеуборочной обработки табака.

Всего переработано около 1000 кг свежеубранного табака. Получено 90-95% неферментированного сырья первого и второго сортов, в том числе первого сорта 65-70% (ГОСТ 8073-77 «Табак — сырье неферментированное»).

Вместе с тем комиссия выявила:

1. Соотношение габаритов «вешалки» и навеса не допускает свободное вращение «вешалки» с табаком вокруг своей оси.

2. Нижние горизонтальные направляющие защитных поверхностей навеса, выполненных из тканных эластичных материалов, не должны затруднять свободный проход под навес для обслуживания «вешалок».

3. Фонарь навеса для сушки табака не исключает пропускание осадков. Комиссия предлагает:

1. Уменьшить металлоемкость основания «вешалки» с осью.

2. Предусмотреть увеличение площади стола на который размещают привезенный с поля табак для проведения процесса низки.

3. Упростить технологически необходимые манипуляции при установке и

4. С учетом площадей выращивания табака уточнить место, где производится закрепление листьев на ДДИ (поле или сушильный двор).

Комиссия считает, что после усовершенствования устройств и устранения отмеченных недостатков, представить их к испытаниям в соответствии с ОСТ 10 10.10-2002.

Председатель комиссии:

снятии иглы с иглодержателя.

Зав. лаб. машинных агропромышленных технологий, д.т.н.

Члены комиссии:

Глав. науч. сотр. лаб. машинных агропромышленных технологий, д.т.н., проф. Зав. лаб. агротехнологии, к.с-х.н. Зам. зав. лаб. агротехнологии, к.с-х.н. Ст. науч. сотр. лаб. машинных

агропромышленных технологий (Петрий А.И.

Ст. науч. сотр. лаб. машинных

агропромышленных технологий, к.т.н.

Ст. науч. сотр. лаб. стандартизации качества

Мл. науч. сотр. лаб. машинных

агропромышленных технологий

<»> ц||1"1 (51) МПК

А24ВЗ/04 (2006.01)

(13)

2530842 С2

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21), (22) Заявка: 201310184412,15.01.2013

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.01.2013

Приоритет(ы):

(22) Дата подзчи заявки: 15.01.2013

(43) Дата публикации заявки: 20.07.2014

(45) Опубликовано: 20.10.2014

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Би 463439 А1,15.03.1975. Би 650604 А1. 05.03.1979. иБ 0005168642 А1, 08.12.1992

Адрес для переписки:

350072. г.Краснодар, ул. Московская. 42. ГНУ ВНИИТТИ. директору В.А. Саломатину

Статус поданным на 27 01 2016 - деиствуе Пошлина: учтена за 3 годе 16 01.2015 по 15 01 -2016]

(72) Автор(ы):

Бородянский Виталий Петрович (Ри), Половых Дмитрий Иванович (1*11), Брутян Альберт Каренович ((Ш)

(73) Патентообладатель(и): Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий Российской академии сельскохозяйственных наук(ГНУ ВНИИИТТИ Россельхозакадемии) (Ри)

(54¡УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ДВОЙНЫХ ДВУХСТОРОННИХ ИГЛ С НАНИЗАННЫМИ ЛИСТЬЯМИ ТАБАКА ДЛЯ ИХ СУШКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к устройству для размещения двойных двухсторонних игл с нанизанными листьями табака, которое содержит основание, стойку и несущие горизонтальные направляющие, при этом стойка выполнена с отверстиями для крепления с заданным шагом по вертикали несущих горизонтальных направляющих и имеет в нижней части две проушины, через которые проходит вертикальная ось в подшипниковой опоре, закрепленной по центру основания, выполненного в виде плоского прямоугольного каркаса с опорами по углам и отверстиями для крепления либо вертикальной оси со стойкой, либо деревянного щита, образующего вместе с основанием поддон. Технический результат заключается в универсальности применения на всех этапах послеуборочной обработки табака.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

ки

(11)

(13)

2530846 С1

(51) МПК

А24ВЗ/04 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

<12: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21), (22) Заявка: 2013108551/12, 26.02.2013

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.02.2013

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 26.02.2013

(45) Опубликовано: 20.10.2014

(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: 5и 1667822 А1. 07.08.1991. Би 1447339 А1, 30.12.1988. Би 1620097 А1,15.01.1991. СМ 201000257 У, 02.01.2008

Адрес для переписки: