Совершенствование технологии разделения на фракции порошка тыквы на установках инерционного сепарирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Крелина, Ирина Николаевна

• Крелина, Ирина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крелина, Ирина Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Описание и систематизация технологического процесса комплексной переработки тыквы.

1.2 Классификация технологических процессов разделения сыпучих материалов на фракции.

1.3 Классификация машин для выделения семян.

1.4 Технология и классификация машин для производства порошков из фруктов и овощей.

1.5 Классификация процессов и машин для сепарации тыквенного порошка.

1.6 Рабочая гипотеза.

1.7 Задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКА ТЫКВЫ НА ФРАКЦИИ СЕПАРАТОРАМ С КРУГОВЫМ ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ СИТ.

2.1 Программа исследований.

2.2 Обоснование и расчет параметров кругового поступательного движения сита.

2.3 Теоретические исследования прохода частиц порошка через отверстия сита.

2.4 Математическая модель процесса просеивания частиц порошка тыквы через отверстия сит.

2.5 Выводы по разделу.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Объекты исследований.

3.2 Программа экспериментальных исследований.

3.3 Общая методика экспериментальных исследований.

3.4 Методика лабораторных исследований влияния физико-механических свойств и гранулометрических характеристик порошка тыквы на качество сепарирования.

3.4.1 Методика исследований внутреннего и внешнего трения порошка тыквы.

3.4.2 Методика регулирования и контроля влажности порошка тыквы.

3.5 Методика лабораторных исследований параметров кругового поступательного движения сит.

3.5.1 Описание лабораторной установки инерционного сепарирования для проведения лабораторных экспериментальных исследований.

3.5.2 Исследование влияния частоты вращения эксцентрикового механизма на параметры сепарации порошка.

3.5.3 Исследование влияния амплитуды движения инерционного ситового короба на качество сортировки порошка.

3.5.4 Методика определения качества калибровки порошка тыквы. 83 3.6 Методика оценки погрешности измерений.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Результаты исследования физико-механических и технологических свойств порошка тыквы.

4.2 Результаты исследований динамических характеристик ситового короба.

4.3 Результаты исследований влияния параметров установки на качество сепарации.

4.3.1 Влияние влажности порошка тыквы на параметры сепарирования.

4.3.2 Результаты исследований, влияния угла наклона рабочей поверхности сита на показатели процесса сепарирования.

4.3.3 Зависимость эффективности сепарирования порошка тыквы от длины рабочей поверхности сита.

4.3.4 Результаты исследований влияния частоты и амплитуды колебаний ситового механизма на эффективность сепарации.

5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ ИНЕРЦИОННОГО СЕПАРИРОВАНИЯ С КРУГОВЫМ ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ СИТ.

5.1 Конструкция экспериментальной установки.

5.2 Результаты производственной проверки установки инерционного се парирования.

5.3 Технико-экономическое обоснование реализации результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии разделения на фракции порошка тыквы на установках инерционного сепарирования»

Актуальность темы

Правильное и рациональное питание - непременное и обязательное условие здоровья человека. Оно должно полностью обеспечивать потребности человека в энергии и всех основных пищевых веществах: белках, жирах, углеводах, пищевых волокнах, витаминах, минеральных солях, микроэлементах и других биологически активных компонентах пищи.

Физиологические потребности человека в пищевых веществах и энергии изменяются вместе с изменением труда и быта людей. В связи с этим постоянное изменение набора и качества продовольственного сырья и продуктов питания диктуется временем и находится в прямой зависимости от физиологического состояния человека на всех возрастных стадиях его развития.

В настоящее время известны 13 витаминов жизненно необходимых человеку. В 1909 году немецкий ученый Штеппа обнаружил, что одним из основных витаминов, непосредственно связанных со зрением, ростом, кожей, состоянием дыхательных путей, пищеварительного тракта, почек, легких является витамин А.

При А-гиповитаминозе ослабляются процессы противоинфекционной защиты - иммунитета: снижается способность белых клеток крови к поглощению и уничтожению болезнетворных микробов, уменьшается выработка антител. А-витаминоз является основной причиной детской смертности [l].

Давно отмечено, что отменным возобновителем недостатка витамина А в организме человека каротин превращается в витамин А. Содержанием каротина богаты целый ряд овощей, фруктов, ягод, но наибольший научный и практический интерес представляет собой высокоурожайная в большей части территории России и долгохранящаяся тыква.

В этой связи, исследования, направленные на создание новых сбалансированных для возобновления и поддержания многих жизненно важных функций организма человека, актуальны.

В настоящее время все большее распространение получают комбинированные продукты, они представляют собой сложные системы с единой внутренней структурой и общими физико-химическими свойствами. Создание необходимой структуры и свойств возможно только при использовании пищевых добавок (эмульгаторов, стабилизаторов, загустителей, желе- и студнеобразователей). Эти добавки подразделяют на натуральные (слизи, камеди, агар, пектин, желатин) и полусинтетические -модифицированные природные (метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и т.д). Особое место в связи со своим растительным происхождением среди перечисленных природных загустителей имеет место пектин [l - 3].

Природный полисахарид пектин - один из основных строительных материалов клеточных стенок высших растений - обладает широким спектром функциональных свойств. В сочетании с водой и некоторыми другим веществами он проявляет себя в качестве загустителя, студнеобразователя, стабилизатора, эмульгатора, агента, связывающего воду и катионы металлов и т.п. [l], В силу этого пектин является биополимером, особенно ценным для производства продуктов питания и медицинских препаратов [2].

Мировое потреблении пектина превышает отметку в 20000 тонн в год [з]. По разным оценкам, годовая потребность России колеблется от 3000 тонн до 8000 тонн [4]. Эта потребность совершенно не удовлетворяется, так как собственного производства пектина РФ не имеет, а импортируемый пектин стоит немалых валютных средств.

Высокие пищевые и медицинские функционалии пектина и невозможности полного удовлетворения потребности в отечественной пищевой промышленности этого ценного продукта за счет импорта являются факторами, определяющими актуальность создания собственного российского производства пектина.

В России для этого имеется большой сырьевой потенциал. Прежде всего, это свекловичный жом (отходы свеклосахарного производства). Ежегодная его масса оценивается в 18.7 млн. тонн [б].

Это практически неисчерпаемый для России источник низкоэтерифицированного пектина. Для производства высокоэтерифицированного пектина целесообразно использовать тыквенный жом [б], используя технологию, разработанную учеными СГАУ им. Н.И. Вавилова [7].

Получаемый по этой технологии тыквенный пектин уступает по прочности геля зарубежным коммерческим образцам (цитрусовому и яблочному), но имеет перед ними то преимущество, что обладает более низким концентрационным порогом студнеобразования [8] и содержит большее количество полезных для организма катионов калия и железа [9].

В технологическом процессе получения пектина ключевой стадией является экстракция - перевод полисахарида из ткани высших растений в среду растворителя. Выход продукта при этом зависит от ряда факторов: от рода гидролизирующего агента и его концентрации, от гидромодуля (отношения массы жома к массе растворителя), температуры и продолжительности экстракции, фракционного состояния переработанной клетчатки.

Пектиновые вещества - гетерополисахариды сложного строения с молекулярной массой 25 - 300 тыс., основу которых составляют молекулы Д-галактуроновой кислоты, гликозидносвязанные между собой L = 1—4 связями в полигалактуроновую (пектиновую) кислоту.

Желирующие свойства пектина зависят от величины молекулы и ее химического состава, но основная причина различной желирующей способности пектина в степени этерификации молекулы, от которой зависит как сама способность образования геля в средах с разным содержанием сахара, так и скорость его образования.

Дифференцированные желирующие свойства пектинов определяют область их использования:

- высокоэтерифицированные (Е больше 50 %) пектины (4-5 г на 1 кг) применяются для приготовления желе, мармеладов, повидла, зефира, фруктовых соков, мороженого, майонеза, соусов, рыбных консервов и т.п.

- низкоэтерифицированные (Е меньше 50 %) идут на производство диетических продуктов с низким содержанием сахара - желе, конфитюров, повидла, молочных пудингов пониженной калорийности.

Пектин как добавка, изменяющая консистенцию, позволяет решить традиционные задачи - сделать пищу разнообразной, вкусной и привлекательной - и новые, обусловленные условиями и образом жизни -создать ассортимент низкокалорийных продуктов повышенной биологической ценности.

В настоящее время ведутся интенсивные исследования по выявлению лечебных эффектов пектиновых препаратов.

Показана эффективность их применения при лечении отравлений тяжелыми металлами, при заболевании органов пищеварения, для снижения уровня холестерина, при лечении полиартритов.

В соответствии с основами правильного питания в рационе здорового человека обязательно наличие 5-6 г пектиновых веществ в сутки.

Развитие технологии комбинированных продуктов питания с заданными свойствами обуславливает изменение требований к пектиновым препаратам, вызывает необходимость создания широкого ассортимента пектинов с различными функциональными свойствами.

Витамин Роль в организме Последствия Роль в организме человека проявления недостаточного потребления животных и птицы

Обеспечить Снижение остроты Повышает суточный восприятие света зрения, особенно в привес молодняка. глазом в процессе сумерках; Увеличивает зрения. истончение, сухость, среднесуточный

Необходим для шелушение кожи; надой. нормального угревая сыпь, Повышает жирность

А развития и фурункулез; молока. Повышает поддержания в нарушение яйценосность птицы здоровом состоянии структуры и роста слизистых оболочек волос; снижение органов дыхания, иммунитета, желудочно- склонность к кишечного тракта, бронхолегочным выделительных заболеваниям; почки, нарушение мочеточники), и репродуктивной половых органов. функции яичников;

Поддерживает в изменение роговицы активном состоянии глаз, в тяжелых иммунную систему. случаях слепота.

Цель работы: Повышение эффективности технологического процесса переработки тыквы путем деления порошка на фракции сепаратором инерционного типа.

Объект исследования: Технологические режимы разделения на фракции порошка тыквы на сепараторах инерционного типа.

Предмет исследований: Сепаратор инерционного типа для разделения на фракции сыпучих продуктов.

Методика исследования: Теоретические и экспериментальные исследования, построенные на методах реологического, математического и экспериментального анализа фракционных составляющих, проводились по существующим общим и разработанным частным методикам.

Научная новизна состоит в совершенствовании технологии переработки порошка тыквы, обеспечивающем качественные показатели и эффективность при производстве пектина, порошка, сока и кормовых добавок путем оптимизации и разделения на размерные фракции порошка.

Практическая значимость: При исследованиях использована установка инерционного сепарирования порошка тыквы (патент на полезную модель), позволяющая с высокой точностью и эффективностью разделять порошок на четыре размерные фракции. Обоснована конструктивно-технологическая схема разделения порошка, что позволило повысить эффективность переработки порошка для производства пектина, сока и кормовых добавок. Разработаны и утверждены технические условия на производство порошка тыквы.

Реализация результатов исследований: Сепаратор инерционного типа подвергался комплексным испытаниям в лабораториях СГАУ им. Н.И. Вавилова и УНПЦ «Волгоагротехника», внедрен на ООО Консервный завод «Покровский».

Апробация работы: Результаты исследований по диссертационной работе доложены, представлены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Саратовского государственного аграрного университета им. Н.И. Вавилова в 2002-2005 годах, на выставках ВВЦ «Золотая осень» в 2004 и 2006 годах. По экспонатам получены Дипломы I степени в 2004-2006 годах.

Публикации: По результатам выполненных теоретических и экспериментальных исследований опубликовано 6 печатных работ, общим объемом 2,46 печатных листов, в том числе 0,74 принадлежат лично автору. Две работы объемом 0,9 печатных листов опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК РФ, в том числе получен 1 патент на полезную модель.

Структура и объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка используемой литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Крелина, Ирина Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ литературных источников, производственного опыта и ранее выполненных теоретических исследований показывает, что качество порошка определяется эффективностью его сепарации и основными из них являются однородность и дисперсность. На этом основании разработана перспективная конструктивно-технологическая схема разделения порошка тыквы на фракции на установке центробежного типа с круговым поступательным движением сит (патент на полезную модель).

2. Предложена математическая модель перемещения порошка тыквы по рабочей поверхности сит при их круговом поступательном движении, позволившая установить зависимости между производительностью и качеством сепарации с одной стороны и конструктивными параметрами установки с другой.

3. Экспериментально подтверждены теоретические предпосылки и получены оптимальные конструктивные и динамические параметры установки, обеспечивающие эффективность сепарирования порошка тыквы:

- частота вращения эксцентрикового вала 180 -5- 200 мин"1;

- длина рабочей поверхности сит 970 мм при угле наклона 7°;

- производительность установки при сепарировании порошка тыквы составила 120 кг/час при степени сепарирования 86%.

Фракции, рекомендуемые для сепарирования порошка тыквы:

1 фракция - размер частиц более 0,2 мм;

2 фракция - размер частиц от 0,16 до 0,2 мм;

3 фракция - размер частиц от 0,08 до 0,16 мм;

4 фракция - размер частиц менее 0,08 мм.

4. Производственные испытания предложенной конструкции сепаратора в сравнении с промышленным образцом улучшение основных технико-экономических показателей:

- трудоемкость переработки с использованием установки инерционного сепарирования уменьшилась на 34%;

- материалоемкость снизилась на 36%.

5. Годовой экономический эффект от использования сепаратора с круговым поступательным движением сит при разделении порошка тыквы на фракции составил 48868 рублей при сроке окупаемости 1,2 года.

130

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крелина, Ирина Николаевна, 2007 год

1. Спиричев В.Б. Сколько витаминов человеку надо. - М.: Ф. Хоффман -Л .Я. Рош и т.д., 2000. - 185 с.

2. С. D. May. Industrial pectins: sources, production and application // Carbohydr.Polym., 190.-V. 12.-P. 89.

3. A.GJ. Voragtn, J.-F. Thibault, M.A.V. Axelos & C.M.G.C. Renard. Pectins // in Food Polysaccharides, ed. By A. M. Stephen, N.Y.: Marcel Decker, Inc., 1995/-Р/287/

4. C.B. Христиансен. Пектиновые желе-структуризаторы для кондитерских изделий // Пищевая промышленность, 1994. №3. - С. 13.

5. Пектин: проблемы производства // Материалы совещания в ВНИИКТИП, 1989, г. Кишинев.

6. Аймухамедова Г.Б., Алиева Д.Э., Шелухина Н.П. Свойства и применение пектиновых сорбентов. Фрунзе: ИЛИМ, 1984.- 131 с.

7. Аймухамедова Г.Б. Способы получения пектиновых веществ // Пищевая промышленность. 1985, № 5. с. 19-20.

8. Алейников И.Н., Сергеев В.Н., Русаков А.В., Меркулов Ю.Г. Новый подход к производству пектина // Изв. ВУЗов. Пищевая технология, 200.-№ 1.-С. 59-62.

9. Бетева Е.А., Кочеткова А.А., Гернет М.В., Пектин, его модификация и применение в пищевой промышленности. М.: кондитерская промышленность/ВгроНИИТЭИП, стр.17. 1992, №1, вып.4. - 168 с.

10. Ю.Бредихина Н.А. Пектины уникальные природные целители//Пища, вкус, аромат. -М.: 2001, №32. - С. 32.

11. ЬБраудо Е.Е., Даниленко А.Н.//Растительный белок: новые перспективы. М.: Пищепромиздат, 2000. - с. 6 - 33.

12. З.Василенко З.В., Бараков B.C. Состав и свойства пектиновых веществ// Плодоовощное пюре в производстве продуктов

13. Василенко Ю.К., Кайшев Н.Ш., Компанцев В.А., Щербак С.Н., Фролова М.В. Сорбционные свойства пектиновых препаратов//Хим. -фарм. Журнал. М.: 1993. Т. 27, № 11. - с. 44 - 46.

14. Н.М. Птичкина. Сырьевой потенциал для производства пектина в Нижнем Поволжье // Хранение и переработка сельхозсырья, 2000. -№ 11.-С. 42.

15. Птичкина Н.М., Данилова И.А., Ишин А.Г., Пектин из тыквы // ВестникРАСХН, 1993. -№1.-С.70.

16. N.Ptitchrina, I.Danilova, G.Doxastis, S.Kasapis, E.Morris. Pumpkin pectin: gel formation at unusually low concentrations // Carbohydr. Polym., 1994. -V.23. -P.265.

17. В.И. Иванов, В.И. Комаров, Т.А. Мануйлова. Состояние использования вторичных сырьевых ресурсов пищевой промышленности Российской Федерации // Вестник РАСХН, 1993. №4. - С.61.

18. Kamnev A.A. Colina М., Renou-Gonnord M.-F., Frolov I., Ptichkina N.M. Atomic adsorbtion Spectroscopic Investigation of Mineral Fractions of Pectins Obtained from Pumpkin and Sugar Beet // Monatsh. Chem., 1997.-V. 128.-P. 211.

19. Г.Н. Румянцева. Микробные ферментные препараты в производстве пектина: механизм действия и эффективность применения // Вестник РАСХН, 1993.-№ 1.-С.68.

20. Румянцева Г.Н., Жаринов А.И. Функциональные пищевые добавки на основе пектинов и пектатов // в кн. Тезисы докладов на международной конференции «От фундаментальной науки к новым технологиям», 25 - 28 сентября 2001 г., Москва - Тверь. - С.61.

21. ГОСТ 29186-91. Пектин. Технические условия. М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991.

22. Н.П. Шелухина, JI.Г. Федичкина. Универсальный метод определения концентрации пектиновых веществ в растительном сырье, продуктах его переработки и готовой продукции. Фрунзе: Илим, 1989.

23. Медведев В.П., Дураков А.В. Механизация производства семян овощных и бахчевых культур. М: Агропроиздат, 1985. - 239 с.

24. Варламов Г.П. Машина для выделения семян из плодов бахчевых культур//Консервация и овощесушильная промышленность. 1957. -№6.-С. 31-32.

25. Коба В.Г. К вопросу исследования молотильных устройств для выделения семян из плодов кормового арбуза: Автореф. дис. канд.техн.наук. Саратов, 1958. - 20 с.

26. Емелин Б.Н. О механизации выделения семян из плодов бахчевых культур//Механизация плодоовощеводства, картофелеводства, бахчеводства и садоводства. Саратов: СХИ, 1973. - С. 102-105.

27. C.JI. Лисиченок, А.А. Хавин, Е.П. Гула. Порошки из тыквы. М.: // Техника и технология ПП, 1990, №5 - С. 50 - 51.

28. С.Л. Лисиченок, Ю.Ф. Снежкин, А.А. Хавин, С.П. Городняя. М.: // Техника и технология ПП, 1998. - № 7 - С. 23 - 24.

29. Арсимович А.А., Балтага С.В., Пономарева Н.П. Методы анализа пектиновых веществ, гемицеллюлоз и пектолитических ферментов в плодах. Кишинев: Ред. - изд. Отдел АН Молд. ССР, 1970.

30. Барабанова Ф.В. Получение и применение различных видов пектинов: Отчет о патент, иссл. / Молд. НИИ пищ. пром-сти; № per. ВУПУ 01129/86-4; Инв. № 12403. - Кишинев, 1986. - 96 с.

31. Большая Советская Энциклопедия // Тыква (Cucurbita). М., 1977. - С. 397-398.

32. Selvedran R.R. Developments in the chemistry and biochemistry of pectin and hemicellulosic polymers // J. Cell. Sci. Suppl/ 1985. - Vol.2.- P.51-88.

33. Шелухина Н.П., Абушаева З.Д., Аймухамедова Г.Б. Пектиновые вещества, их некоторые свойства и производные. Фрунзе: Илим, 1970.-71 с.

34. Шелухина Н.П. Научные основы технологии пектина. Фрунзе: Илим, 1988.- 168 с.

35. Шелухина Н.П., Абаева Р.Ш., Аймухамедова Г.Б. Пектин и параметры его получения. Фрунзе: Илим, 1987.

36. Voragen A.G.J., Pilnik W., Thibault J.-F., Axelos M.A.V., Renard C.M.G.C. Pectins / Food Hydrocolloids and Their Applications / A.M. Stephen (Ed.). -New York: Marcel Dekker, Inc. 1995.

37. Голубев B.H. и др. Пищевые и биологически активные добавки: Учеб. Пособия для студентов вузов. М.: Академия, 2003. - 202 с.

38. Голубев В.Н., Шелухина Н.П. Пектин: химия, технология, применение. -М.: АТНРФ, 1995.-С. 15-19.

39. Zhemerichkin D.A., Pritchkina N.M. The composition and properties of pumpkin and beet pectins // Fjjd Hydrocolloids. 1995. - Vol. 9, N2.-P. 147/

40. Цереветинов Ф.В. Химия и товароведение свежих плодов и овощей. -М.: Госторгиздат, 1949. 611 с.

41. Тарасенко Е.В. Использование овощных порошков в производстве мучных кондитерских изделий: Автореф. дис.канд.техн.наук. -Харьков, 1992.-С.18.

42. Птичкина Н.М., Новокрещенова JI.B., Пискунова Г.П. Влияние малых добавок порошка тыквы на качество пшеничного хлеба // Вестн. РАСХН. 1998. - № 2. - С. 76 - 78.

43. Sebvedran R.R. Developments in the chemistry and biochemistry of pectin and hemicellalosic polymers II. / Suppl.- 1985. Vol. F. - P. 51 - 88.

44. ИБК-5М Техническое описание и инструкция по эксплуатации. -Николаев, 1981. 35 с.

45. Машины для выделения семян из плодов арбуза, тыквы, помидоров и огурцов. Краснодар: Советская Кубань. 1954. - 23 с.

46. Варламов Г.П. Выделитель семян бахчевых культур ВСБ-3//Тракторы и с.-х. машины. 1958. - №1. - С.24 - 25.

47. Поточная линия по переработке семенников овощных и бахчевых культур: Информ. Листок № 25-75. Ставрополь: ЦНТИ, 1975. - № с.

48. Анисимов И.Ф. и др. Поточная линия для выделения и доработки семян // Картофель и овощи. 197. - № 12. - С. 24-25.

49. Барилко Л.Д., Завалишин Ф.С. Производительность поточной линии для получения семян тыквенных культур//Тракторы и сельхозмашины 1981. - № 10.-С. 28-29.

50. Барилко Л. Д. Технологическое оборудование поточной линии получения семян тыквенных культур: Автореф. дис.канд.техн.наук. -Воронеж, 1981. 16 с.

51. Протокол № 19-114-77 (1160910) государственных испытаний опытного образца линий для выделения, промывки, сушки, очистки, сортирования и затаривания семян огурцов и бахчевых культур ЛСБ-20. Кинель, Куйбышевская обл. МИС, 1977. 181 с.

52. Протокол № 33-89-77 (1160919) государственных испытаний линии для выделения, промывки, сушки, очистки, сортирования и затаривания семян огурцов и бахчевых культур ЛСБ-20. Херсон: ЮжноУкраинская МИС, 1977. - 173 с.

53. Протокол № 19-126-78 (1160310) государственных испытаний опытного образца линий для выделения, промывки, сушки, очистки, сортирования и затаривания семян огурцов и бахчевых культур ЛСБ-20. Кинель, Куйбышевская обл. МИС, 1978. 170 с.

54. Протокол № 33-94-78 (1160310) государственных испытаний опытного образца линий для выделения, промывки, сушки, очистки, сортирования и затаривания семян огурцов и бахчевых культур ЛСБ-20.

55. Листопад Г.Е., Шапров М.И., Цепляев В.А. Снижение энергозатрат при выделении семян из плодов бахчевых культур // Техника в сельском хозяйстве. 2000. - № 1. - С. 22 - 24.

56. Патент 2316883 (Франция). Способ извлечения косточек, семечек или сердцевины из плодов и машин для осуществления этого способа. -Изобретения за рубежом, 1977, №3, вып.2.

57. Патент 2639117 (ФРГ). Способ удаления кожуры с тыквы и устройство для его осуществления. Реф. информ. Изобретения в СССР и за рубежом, 1979, № 9, вып. 4.

58. Птичкина Н.М., Маркин В.Ф., Маркина О.А., Крелина И.Н. Порошок тыквы как функциональная добавка в продукты питания. Журнал. Хранение и переработка сельхозсырья, №1, 2007. 53-58 с. (0,52/0,08).

59. Анисимов И.Ф. Машины и поточные линии для производства семян овощебахчевых культур. Кишинев: Штиинца, 1987. - 300 с.

60. Птичкина Н.М., Крелина И.Н., Маркина Н.М., Рудик Ф.Я. Влияние динамических параметров ситовых систем на эффективность сепарации порошка тыквы. Журнал «Хранение и переработка сельхозсырья», №11, 2006. 75-78 с.

61. Крелина И.Н., Маркин В.Ф., Болдырева Н.А. Установка для сортировки и калибровки порошковых продуктов. Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения В.Г. Кобы. Саратов, 2006. - 17-21 с.

62. Reed G.L. Pressure Sprayer Eliminftes Ftrmentftion Process for clefning Muskmelon seed. Hortscienee. Vjl. 16(2). April, 1981, 191 p.

63. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна М. Колос 1975 с. 26-75.

64. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград, 1963-116 с.72.3аика П.М. Технологический процесс работы вибрационных семяочистительных машин. Учебное пособие М. МИИСП, 1985 119 с.

65. Горгаров Е.С. Исследование процесса сепарации зерновых материалов центробежно-вибрационными решетами. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук., Киев, 1963. С. 23 85.

66. Горячкин В.П. Теория, конструкция и производство с/х машин. Собрание сочинений в 3-х томах. Мю: Колос, 1965.

67. Босой Е.С. Теория, конструкция и производство с/х машин. М.: Машиностроение, 1978 г. С. 403 415.

68. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсосберегающих процессов очистки и сортировки зерна и семян. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук. Москва, 1999 г.

69. Движение точки по наклонной плоскости, совершающей круговое поступательное движение / Теория, конструкция и производство с/х машин. М.: Сельхозиздат, 1936. С. 528 540.

70. Леонтьев М.И. Теория вероятностей / Теория, конструкция и производство с/х машин под редакцией академика Горячева В.В., Том 1. М.: Сельхозиздат, 1935. С. 83 133.

71. Ямпилов С.С. Математическая модель разделения зерновой смеси секционным блоком решет. Сб. научных трудов «хнология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств». Улан-Уде, 1999. Вып. 6, том 2. С. 105 111.

72. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка данных. М.: Колос, 1980. С. 45 103.

73. Соколов В.И.Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. М.: Колос, 1992. 339 с.

74. Стародубцева А.И. Практикум по хранению зерна. М.: Агропродукт, 1987- 160 с.

75. Гутер Р.С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Физматгиз, 1962. С. 26 112.84.3айдель А.И. Элементарные оценки ошибок измерений. М.: Мир, 1968, С. 56-96.

76. Вознесенский В.П. Первичная обработка экспериментальных данных Л.: Наука, 1969. С. 24-78.

77. Джонсон И. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: мир, 1980. С. 10 56.

78. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента в поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976,128 с.

79. Пустынник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968, 288 с.

80. Шенк X. Теория инженерного эксперимента, М.Мир, 1980. С. 10 38.

81. Королюк B.C. и др. Справоник по теории вероятности и математической статистике. М. Наука, 1985. С. 15 46.