Совершенствование технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Быков, Станислав Сергеевич

• Быков, Станислав Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Быков, Станислав Сергеевич

Введение.

ГЛАВА I Состояние производства азотистых сталей.

1.1 Азот в железе и стали.

1.2 Влияние азота на свойства стали.

1.3 Классификация легированных азотом сталей.

1.4 Технология производства азотистых сталей.

1.5 Особенности технологии производства азотистых коррозионностойких сталей.

1.6 Ковшевое газовое азотирование стали.

Выводы по главе.

ГЛАВА II Технология производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали в условиях ОАО «Ижсталь».

2.1 Характеристика стали марки 55Х20Г9АН4 и полупродукта для её получения.

2.2 Технология выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи.

2.2.1 Технология выплавки полупродукта с применением продувки расплава кислородом.

2.2.2 Технология выплавки полупродукта без применения продувки расплава кислородом.

2.3 Технология ковшевой обработки полупродукта.

Выводы по главе.

ГЛАВА III Экспериментальное исследование ковшевого газового азотирования полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали.

3.1 Исследование возможности азотирования металла в процессе ковшевой обработки.

3.2 Степень азотирования полупродукта в процессе ковшевой обработки.

3.3 Изучение скорости азотирования металла в процессе ковшевой обработки полупродукта.

3.4 Изучение степени насыщения азотом полупродукта.

3.4.1 Расчёт равновесного содержания азота в полупродукте.

3.4.2 Оценка влияния параметров на равновесное содержание азота в полупродукте.

3.4.3 Оценка степени насыщения азотом полупродукта.

Выводы по главе.

ГЛАВА IV Математическое моделирование процесса ковшевого газового азотирования полупродукта с использованием эмпирических данных.

4.1 Описание модели.

4.2 Настройка модели.

4.3 Анализ результатов моделирования.

Выводы по главе.

ГЛАВА V Опытно-промышленное опробование усовершенствованной технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали.

5.1 Корректировка технологии выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи.

5.2 Результаты опробования усовершенствованной технологии производства полупродукта.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали»

Азотистая коррозионностойкая сталь специального назначения, в частности для изготовления клапанов автомобильных двигателей, производится в сравнительно небольшом, но растущем объёме. Производство такой стали осуществляется, как правило, в давно эксплуатирующихся электросталеплавильных цехах дуплекс - процессом: в дуговых электропечах с последующим плазменным дуговым переплавом. В таких условиях переход на современные высокопроизводительные способы производства азотистой коррозионностойкой стали невозможен и экономически нецелесообразен.

В ОАО "Ижсталь" азотистая коррозионностойкая сталь марки 55Х20Г9АН4 с содержанием 0,30.0,60 % азота производится по следующей схеме. Сначала в дуговой сталеплавильной печи выплавляется полупродукт с частичным введением азота до 0,17.0,20 %, а окончательное азотирование металла производится при плазменном дуговом переплаве расходуемых электродов, отлитых из полупродукта. Полупродукт выплавляется в печах небольшой вместимости методом переплава высоколегированных азотсодержащих отходов и ферросплавов с продувкой или без продувки металла кислородом. В восстановительный период плавки в печь вводится азотированный феррохром, полученный методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Недостатками такой технологии являются низкий уровень усвоения азота из вводимого азотированного феррохрома, высокий расход дорогостоящего азотированного феррохрома, трудности с получением ограниченного содержания кремния в полупродукте из-за наличия этого элемента в используемом феррохроме.

При модернизации оборудования в старых электросталеплавильных цехах широко вводятся в эксплуатацию новые агрегаты «печь-ковш» для ковшевой обработки металла. Это предоставляет возможность для включения такого агрегата в технологическую цепочку производства азотистой коррозионностойкой стали. Использование экономичного способа ковшевого газового азотирования металла на агрегате «печь-ковш» в процессе продолжительной обработки расплава позволит ввести часть азота в полупродукт при его ковшевой обработке с соответствующим уменьшением количества вводимого азота в процессе выплавки. Это будет способствовать снижению расхода дорогостоящего азотированного феррохрома в дуговую печь и уменьшению себестоимости полупродукта. Поэтому совершенствование технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали с дополнительным ковшевым газовым азотированием металла, несомненно, является актуальной задачей для электросталеплавильного производства ОАО «Ижсталь».

Целью диссертационной работы является разработка ресурсосберегающей технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 в условиях ОАО «Ижсталь».

Для достижения этой цели потребовалось решить следующие основные задачи: разработать технологию ковшевого газового азотирования на агрегате «печь-ковш» полупродукта для получения азотистой коррозионно-стойкой стали марки 55Х20Г9АН4;

- произвести количественную оценку поступления азота в металл из дутья и воздушной атмосферы с изучением характера изменения содержания других химических элементов в процессе ковшевой обработки; скорректировать технологию выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи;

- оценить экономическую эффективность внедрения усовершенствованной технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 в условиях ОАО «Ижсталь».

Научная новизна работы заключается в следующем:

- экспериментально определена величина повышения содержания азота в металле при ковшевом газовом азотировании полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4; выявлены эмпирические зависимости конечного содержания азота в металле и величины азотирования металла от удельного расхода вдуваемого азота, продолжительности продувки, начального содержания азота и конечного содержания серы в металле;

- установлена эмпирическая зависимость скорости азотирования металла от удельной интенсивности продувки азотом в ковше и определена рациональная величина удельной интенсивности дутья для достижения максимальной скорости азотирования металла;

- методом математического моделирования выявлены зависимости усвоения азота металлом из дутья от удельной интенсивности продувки расплава азотом; массы азота, поступающего в металл из воздушной атмосферы, от продолжительности продувки азотом и конечного содержания серы в металле; произведена количественная оценка доли азота, поступающего в металл при ковшевом газовом азотировании полупродукта из дутья и воздушной атмосферы.

Практическая значимость работы состоит в том, что в результате усовершенствования технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 существенно - в 2,9 раза снизился расход азотированных ферросплавов, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза; в 1,7 раза уменьшилась продолжительность восстановительного периода плавки полупродукта в дуговой печи; на 32,7 % (абс.) и 13,4 % (абс.) увеличилось сквозное усвоение в печи азота и марганца.

Годовой экономический эффект от внедрения усовершенствованной ресурсосберегающей технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 в условиях электросталеплавильного цеха ОАО «Ижсталь» составил 1,323 млн. руб.

Экспериментальная часть работы выполнена в ОАО "Ижсталь".

Автор выражает глубокую признательность работникам электросталеплавильного цеха, исследовательской лаборатории, лаборатории контроля ОАО "Ижсталь", сотрудникам кафедры металлургии чёрных металлов Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, принимавшим участие в совместном проведении исследований, обработке и анализе полученной информации.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Быков, Станислав Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Содержание азота в металле перед началом ковшевого газового азотирования полупродукта на агрегате «печь-ковш» должно быть не менее 0,12 % (абс.). В процессе ковшевого газового азотирования полупродукта массой 30 т на агрегате «печь-ковш» при средней продолжительности обработки 72 мин повышение содержание азота в металле — величина азотирования составляет в среднем 0,050 % (абс.).

2. Содержание азота в полупродукте после окончания ковшевой обработки возрастает при увеличении удельного расхода вдуваемого азота, продолжительности продувки и начального содержания азота в металле, а также при снижении конечного содержания серы в металле. Величина азотирования металла в процессе ковшевой обработки полупродукта повышается при возрастании удельного расхода дутья и продолжительности продувки, а также при уменьшении начального содержания азота и конечного содержания серы в металле.

3. Для достижения максимальной скорости азотирования металла в ковше необходимо осуществлять продувку полупродукта азотом с рациональной велио чиной удельной интенсивности дутья - 0,54 м /(т-ч). Изменение характера влияния удельной интенсивности продувки азотом на величину скорости азотирования с возрастающего на убывающий, очевидно, объясняется переходом пузырькового режима перемещения вдуваемого азота в расплаве на струйный режим.

4. Растворимость азота в полупродукте для условия равновесия системы возрастает при увеличении содержания хрома в металле и изменяется в интервале от 0,55 до 0,67 % при средней величине 0,58 %. Степень насыщения металла азотом, характеризующая относительную долю фактического содержания азота от его равновесного содержания, увеличивается при повышении удельного расхода дутья и продолжительности продувки, изменяясь в интервале от 0,27 до 0,47 при средней величине 0,37.

5. В процессе ковшевой обработки полупродукта происходит удаление из металла части серы и кремния - в среднем 24 и 21 % (отн.) соответственно. Углерод, марганец и хром преимущественно удаляются из металла, а фосфор и железо — в основном поступают в металл. Масса восстанавливающегося железа увеличивается при снижении массы марганца и хрома, поступающих в металл.

6. Основная масса кислорода, расходуемого на окисление примесей металла, поступает в металл из воздушной атмосферы в результате вторичного окисления поверхности металла в ковше, оголяющейся от защитного покрова шлака при продувке расплава газообразным азотом. Масса окисляющегося марганца увеличивается с повышением удельной интенсивности продувки расплава газообразным азотом.

7. Усвоение азота в металл из дутья снижается в 1,6 раза при увеличении удельной интенсивности продувки расплава газообразным азотом в 1,9 раза и в среднем составляет около 57 %, что объясняется недостатком времени для успешного протекания процесса растворения в металле вдуваемого газа.

8. Относительная масса азота, поступающего в металл из воздушной атмосферы, возрастает в 2,6 раза при увеличении продолжительности дутья в три раза или в 1,1 раза при снижении конечного содержания серы в металле в два раза из-за ослабления блокадного эффекта поверхности жидкого металла серой. Доля азота, поступающего в металл из дутья в процессе ковшевого газового азотирования полупродукта, составляет от 70 до 78 % при средней величине 74 %, а из воздушной атмосферы - от 22 до 30 % (в среднем около 26 %).

9. Усовершенствование технологии производства полупродукта для получения коррозионностойкой азотистой стали марки 55Х20Г9АН4 позволило существенно — в 2,9 раза снизить расход азотированных ферросплавов, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза; в 1,7 раза уменьшить продолжительность восстановительного периода плавки полупродукта в дуговой печи; увеличить сквозное усвоение в печи азота и марганца соответственно на 32,7 % (абс.) (с 42,6 до 75,3 %) и 13,4 % (абс.) (с 53,1 до 66,5 %).

10. Усовершенствованная технология производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали марки 55Х20Г9АН4 внедрена в производство в условиях электросталеплавильного цеха ОАО «Ижсталь» с годовым экономическим эффектом 1323099 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Быков, Станислав Сергеевич, 2008 год

1. JackK.H. Proc. Roy. Soc. A. 1951.-v. 208.-p. 200.

2. Fast J., Verrijp M. // J. Iron and Steel Inst. 1955. - v. 180. - pt. 4. - p. 337.

3. Хансен M., Андерко К. Структура двойных сплавов. Т. 1. М.: Металлург-издат, 1962.-608 с.

4. Эллиот Р.П. Структура двойных сплавов. Т. I. II. М.: Металлургия, 1970. - 907 с.

5. Нарита К. Кристаллическая структура и свойства неметаллических включений в стали. Перевод с японского. — М.: Металлургия, 1969. 191 с.

6. Goldschmidt / Metallurgia. 1949. - № 40. - p. 103.

7. Narita К. Tekkochuno hikinzoku Shogaibutsu. Koobe Seikosho chuei Kenkyn-sho. 1961.

8. Азот в металлах / B.B. Аверин, A.B. Ревякин, В.И. Федорченко, Л.Н. Козина М.: Металлургия, 1976. - 224 с.

9. Металлургия стали / В.И. Явойский, С.Л. Левин, В.И. Баптизманский и др. -М.: Металлургия, 1973. 816 с.

10. Кудрин В.А. Металлургия стали: Учебник для вузов. — 2-е изд. М.: Металлургия, 1989. - 560 с.

11. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. — М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003. 528 с.

12. Бигеев A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 544 с.

13. Siverts A.Z.//Phys. Chem. 1931. - А. 155.- p. 299.

14. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч. И. Перевод с нем. М.: Металлургия, 1984. - 414 с.

15. Линчевский Б. В. Вакуумная металлургия стали и сплавов. М.: Металлургия, 1970.-258 с.

16. Pehlke R.D., Elliott J.F. // Trans. AIME. 1960. - v. 218. - p. 1076.

17. Schenk H., Frohberg M., Graf H. // Archiv Eisenhütt. 1959. - №9. - S. 533; Stahl und Eisen. - 1963. - Bd. 83. - S. 93.

18. Свяжин А.Г., Капуткина JI.M. Стали, легированные азотом // Известия вузов. Чёрная металлургия. — 2005. — №10. — С. 36 — 46.

19. Gomersall D.W., McLean А., Ward R.G. // Trans. AIME. 1968. - v. 242. -№7. - p. 1309.

20. Свяжин А.Г., Вишкарёв А.Ф., Явойский В.И. Применение плавки во взвешенном состоянии для физико-химических исследований // Известия вузов. Чёрная металлургия. — 1966. №8. — С. 47 - 51.

21. Федорченко В.И. Кинетика и термодинамика взаимодействия азота с расплавами на основе железа и никеля. Автореферат канд. диссертации. — М.: 1969.I

22. Торхов В.А., Григоренко Г.Ф., Лакомский В.И. и др. // Методы определения газов в металлах и сплавах. М.: Наука, 1971. - С. 65 - 71.

23. Pehlke R.D., Elliott J.F. // Trans. AIME. 1963. - v. 227. - №4. - p. 844.

24. Fischer W., Hoffmann A. // Archiv Eisenhütt. 1960. - Bd. 31. - №4. -S. 215; - 1962. -Bd. 33. -№9. - S. 583.

25. Schenck H., Frohberg M.G., Heinemann H. // Archiv Eisenhütt. 1962. -Bd. 33. -№9. - S. 593.

26. Федорченко В.И., Аверин B.B. // Взаимодействие металлов и газов в современных процессах производства стали и методы её дегазации. М.: Металлургия, 1973. - С. 87 - 89.

27. Королёв М.Л. Азот как легирующий элемент стали. М.: Металлургиз-дат, 1961.-164 с.

28. Королёв М. Л. Механические и физические свойства хромистой нержавеющей стали, легированной азотом. Сб. ВЗПИ, 14, 1956.

29. Menzel J., Stein G.-ln: High Nitrogen Steels. Proceed. 3rd Intern. Conf. Kiev: Inst. Metall Physics, 1993. - Part II. - P. 572 - 579.

30. Corney N. S., Turkdogan E .T. // J. Iron and Steel Inst. 1955. - v. 180.

31. Humbert J.C, Elliott J.F.// Trans. AIME.- i960.- v. 218.-p. 1072- 1088.

32. Langenberg F. С. // J. Metals. 1966. - v. 8. - p. 1099.

33. Даркен Л.С., Гурри P. 3. Физическая химия металлов. М.: Металлург-издат, I960. - 583 с.

34. Kasamatti J., Malobu S. // Techn Rent Tohoku Univ. 1957. - v. 23. - № I. - p. 109.

35. Балевский А., Димов И. Патент (НРБ), №187. 1961.

36. Рашев Ц. В., Иванов Р. И., Саръиванов Л. А. др. // Металлургия. 1976. -№6.- С. 8- 10.

37. Rachev Ts., Ivanov R. // Arch. Eisenhüttenwesen. 1979. - Bd. 50. - № 9. -S. 369- 371.

38. Рашев Ц.В. Производство легированной стали / Пер. с болг. М.: Металлургия, 1981.- 248 с.

39. Дьяконов А. И., Самарин А. М. Анализ процесса абсорбции газов металлами. Сообщение 1. Характеристика системы газ металл. Изв. АН СССР. ОТН.-№9,- 1945.

40. Морозов А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия, 1968. - 283 с.

41. Явойский В. И. Газы в ваннах сталеплавильных печей. — М.: Металлург-издат, 1952. — 246 с.

42. Трубин К. Г., Ойкс Г. Н. Металлургия стали. — М.: Металлургия, 1970. -616 с.

43. Борнацкий И.И., Михневич В.Ф., Яргин С.А. Производство стали. М.: Металлургия, 1991. - 400 с.

44. Сосненко М.Н. Мартеновское производство стали. М.: Металлургия, 1969.-248 с.

45. Металлургия стали / Под ред. В.И. Явойского, Ю.В. Кряковского. М.: Металлургия, 1983. - 584 с.

46. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / Под ред. C.B. Колпакова. М.: Машиностроение, 1991. — 464 с.

47. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1995. - 592 с.

48. Сталь на рубеже столетий: Учебное пособие / Под ред. Ю.С. Карабасова.- М.: МИСиС, 2001. 664 с.

49. Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. М.: Металлургия, 1983. - 184 с.

50. Якушев A.M. Справочник конвертерщика. — Челябинск: Металлургия, 1990.-448 с.

51. Лузгин В.П., Явойский В.И. Газы в стали и качество металла. — М.: Металлургия, 1983. 232 с.

52. Геллер В., Шхольта Э. Влияние старения на свойства стали // Чёрные металлы. 1970. - №17. - С. 21 - 29.

53. Cotrell А.Н., Bilby A. Dislocation theory of alloying and strain aging ofiron. The proceedings of the Physical Society. 1949. - №62. - p. 49.

54. Болховитинов Н.Ф. Свойства и применение листовой стали для холодной штамповки. — М.: Машгиз. 1962. - 84 с.

55. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.В. Деформационное старение стали.- М.: Металлургия, 1972. 320 с.

56. Гудремон Э. Специальные стали. Т. 2. М.: Металлургия, 1966. - 734 -1274 с.

57. Даркен JL, Гурри Р. Физическая химия металлов: Пер. с англ. Под ред. Сироты H.H. М.: Металлургиздат, 1960. - 182 с.

58. Дефек В. Полосовая сталь для глубокой вытяжки: Пер. с чешек. Под ред. С.П. Ефименко. М.: Металлургия, 1970. - 298 с.

59. Голиков И.Н., Гладштейн М.Н., Мурзин И.Н. Ванадий в стали. М.: Металлургия, 1968.-291 с.

60. Поволоцкий Д.Я. Алюминий в конструкционной стали. М.: Металлургия, 1971.-245 с.

61. Каде С., Ван Горн К. Алюминий в чугунах и стали: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1959. - 154 с.

62. Derge D.A. // Trans. Amer. Soc. Metals. 1938. - №26. - p. 133.

63. Born К., Kosh W. // Stahl und Eisen. 1962. - Bd. 72. - №21. - S. 68.

64. Geil G.V. // Stahl und Eisen. 1963. - Bd. 78. - №22. - S. 48.

65. Erasmus L.A. // J. Iron and Steel Inst. 1964. - v. 202. - p. 32.

66. Бош Г., Паули Ю., Лохау К. // Чёрные металлы. -1981.- №2. С. 22 - 27.

67. П. Ниллес, Ж. Дефе, О. Куре, Х.Суринкс // Чёрные металлы. 1977. -№18.-С. 28-29.

68. Плюшкель В. // Чёрные металлы. 1976. - №14. - С.14 - 19.

69. Форверк X., Гердом X., Линдберг Г. // Чёрные металлы. 1976. - №13. -С. 16-22.

70. Явойский В.И., Рубенчик Ю.И., Окенко А.П. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1980. — 176 с.

71. Ерохин А. А. Плазменно-дуговая плавка металлов и сплавов. — М.: Наука, 1975.- 188 с.

72. Рашева И., Рашев Ц., Ковачев Е. и др. // Металлургия. 1975. - № 4. -С. 1-6.

73. Передел высокомарганцовистого чугуна в 100-т кислородных конвертерах / Ц.В. Рашев, М.М. Шумов, С.П. Бонев и др. // Сталь. 1969. - № 10. - С. 889-893.

74. Микролегирование стали 10Х18Н9БЛ азотом / Л.А. Шапоренко, В.И. Ре-шетнева, Э.Г. Якименко, H.A. Киселёв // Литейное производство. 1990. -№ 9. - С. 8 - 9.

75. Самарин А. М. Замена никеля азотом в жароупорной стали // Изв. АН СССР, ОТН, № 1 2. - 1944.

76. Упрочнение конструкционных сталей нитридами / М.И. Гольдштейн, A.B. Грань, Э.Э. Блюм, Л.М. Панфилова. М.: Металлургия, 1970. - 222 с.

77. Самсонов Г.З. Получение и методы анализа нитридов. К.: Техника, 1978.

78. Гаврилюк В.Г., Ефименко С.П. // Высокоазотистые стали. Тр. I Всесоюзной конф. Киев: Изд/ Ин- та металлофизики АН УССР, 1990. - С. 5 - 26.

79. Рашев Ц.В. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением. София: Изд. Болгарской АН, 1995. - 270 с.

80. Gavriljuk V.G., Berns H. // High Nitrogen Steels Berlin: Springer Verlag. -1999.-378 p.

81. Банов P.M., Златева Г. 3. // Изв. АН СССР. Металлы. 1997. - №2. -С. 166- 176.

82. Меркер Э.Э., Стадничук В. И., Тимофеев П.В. Исследование механических свойств экономнолегированной стали // Литейное производство. 2005. -№3.-С. 7— 8.

83. Гаврилюк В.Г., Надутой В.М., Гладун О.В. Распределение азота в аусте-ните Fe N // Физика металлов и металловедение. - 1990. - №3. - С. 128 -134.

84. Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А. Производство нержавеющей стали. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998. - 236 с.

85. Pant P., Dahlman Р., Schlump W., Stein G. // Steel Research. 1987. - №1. -P. 18-25.

86. Svyazhin A.G. // Hutnik-Wiadomosci Hutnicze. 1996. - №8. - S. 264 - 268.

87. Свяжин А.Г. Высокоазотистые стали // Труды восьмого конгресса сталеплавильщиков / АО "Черметинформация". Ассоциация сталеплавильщиков. -М.: 2005.-С. 319-323.

88. Соколов В.М., Ковальчук Л.А., Теслер Г.С. Расчёт повышенных значений растворимости азота в расплавах // Расплавы. 1987. - Том 1. - №5. -С. 3-6.

89. Свяжин А.Г., Ефименко С.П., Капуткина Л.М. Анализ перспективных технологий производства азотсодержащих сталей // Сталь. 1997. - №9. -С. 14-18.

90. Костина М.В., Банных O.A., Блинов В.М. Особенности сталей, легированных азотом // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2000. -№12.-С. 3-6.

91. Шпайдель М.О. Новые азотсодержащие аустенитные нержавеющие стали с высокими прочностью и пластичностью // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. -№11. - С. 9 — 16.

92. Производство стали 08Х12Г11АН6 с высоким содержанием азота / О.И. Григорьев, А.Б. Шалькевич, А.С. Мурадян и др. // Сталь. 1990. - № 12. - С. 35 -36.

93. Банных О.А., Блинов В.М. Новые конструкционные высокопрочные рационально-легированные стали // Сталь. 1998. — №10. - С. 50 - 54.

94. Бережко Б.И., Игнатенко А.Г. Качество аустенитной стали в зависимости от способа выплавки и легирования её азотом // Высокоазотистые стали: Тр. 1-й Всес. конф. Киев: Ин-т металлофизики АН УССР, 1990. - С. 15 -16.

95. Быков С.С. К вопросу о современном производстве легированных азотом сталей // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. / Под ред. В.М. Колокольцева. Вып. 6. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». - 2006. - С. 71 - 75.

96. Death F.S. // 32-rd Electric Furnace Conf. Pittsburg Meet. 1974. - Proc., 1975. — V. 32/ - P. 117-119.

97. Бабаков А.А., Приданцев M.B. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1971. - 319 с.

98. Бородулин Г.М., Мошкевич Е.И. Нержавеющая сталь. М.: Металлургия, 1973.-319 с.

99. Emoto К., Koshikawa Т., Bada Н. et. al. // 5-th International Iron and Steel Congr.: Proc. 6-th Process Technology Conf. V. April 6-9, 1986. Warrendal (Pa), 1986.-P. 127-135.

100. Fritz E., Stein J. // Steel Technology Intern. 1996/97. - P. 47 - 48.

101. Pauls H.-R. // Steel Times. 1984. - V. 212. - №10. - P. 456 - 466.

102. Debras M., Gard M. // Revue de Metallurgie. 1975. - №6. - P. 507 - 510.

103. Maas H., Hahn F.-J. // Revue de Metallurgie. 1977. - №4. - P. 271 - 279.

104. Haida O. // Trans. Iron Steel Inst. Japan. 1985. - №7. - P. 679 - 684.

105. Masumitsu N., Tanaba R., Inoue T. et. al. // Trans. Iron Steel Inst. Japan. -1986.-№6.-P. 519-527.

106. Takeuchi Sh., Nishikoori M., Tada Ch., Nischikawa H. // Steel Technology Intern. 1995/96.-P. 145-151.

107. Лакомский В.И. Плазменно-дуговой переплав. Киев: Техника, 1976. -335 с.

108. Ерохин A.A. Закономерности плазменно-дугового легирования и рафинирования металлов. М.: Наука, 1984. - 185 с.

109. Шалимов А.Г., Готин В.Н., Тулин H.A. Интенсификация процессов специальной металлургии. М.: Металлургия, 1988. - 334 с.

110. Свяжин А.Г. Кинетика поглощения азота расплавами железа из воздуха // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1984. - №7. - С. 146 - 147.

111. Ритакаллио П. Десульфурация и азотирование // Инжекционная металлургия: Тр. конф. М.: Металлургия, 1981. - С. 129- 149.

112. Тимофеев П.В., Сёмин А.Е. Способ азотирования жидкой стали в ковше // Материалы регион, науч. техн. конф. СТИ МИСиС. Старый Оскол, 2005.

113. Тимофеев П.В., Сёмин А.Е., Меркер Э.Э. Интенсификация процесса газового азотирования жидкой стали в ковше // Известия вузов. Чёрная металлургия. 2006. - №11.

114. Линчевский Б.В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Металлургия, 1986. - 222 с.

115. Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. - 504 с.

116. Мчедлишвили В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали. М.: Металлургия, 1978.-288 с.

117. Быков С.С., Столяров A.M. О скорости процесса ковшевого азотирования полупродукта для получения нержавеющей стали // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. / Под ред. В.М.

118. Колокольцева. Вып. 7. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». - 2007. - С. 73 -75.

119. Быков С.С., Столяров A.M. Расчёт равновесного содержания азота в полупродукте для получения нержавеющей стали // Литейные процессы: Межрегион. сб. науч. тр. / Под ред. В.М. Колокольцева. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». - 2008. - Вып. 7. - С. 45 - 49.

120. Попель С.И., Сотников А.И., Боронёнков В.Н. Теория металлургических процессов М.: Металлургия, 1986. — 463 с.

121. Физико-химические расчёты электросталеплавильных процессов / В.А. Григорян, А.Я. Стомахин, А.Г. Пономаренко и др. — М.: Металлургия, 1989.-288 с.

122. Тимофеев П.В. Совершенствование технологии производства высоколегированной азотсодержащей стали с целью ресурсосбережения / Автореферат диссертации на соискание учёной степени канд. техн. наук. М.: 2006. — 27с.

123. Совершенствование технологии производства полупродукта для получения нержавеющей азотистой стали / С.С. Быков, A.M. Столяров, В.В. Ро-женцев, Г.И. Морозов // Электрометаллургия. 2008. - № 1. - С. 5 - 8.