Совершенствование технологии производства древесных гранул тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, доктор наук Мюллер Оскар Давыдович

• Мюллер Оскар Давыдович
• доктор наук
• 2015

Оглавление диссертации доктор наук Мюллер Оскар Давыдович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

1.1. Современное состояние заготовки и переработки древесины

1.2. Образование древесных отходов при заготовке и переработке ^ древесины

1.3. Основные направления переработки и утилизации древесных отходов

1.4. Энергетическое использование древесных отходов

1.4.1. Прямое сжигание древесины

1.4.2. Производство древесных брикетов

1.4.3. Производство древесных топливных гранул

1.5. Производство биотоплива из древесного сырья

1.6. Логистика древесных отходов

Выводы

Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА

ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МУКИ

Введение

2.1. Анализ существующей математической модели процесса ^

гранулирования

2.2 Анализ процессов, происходящих при гранулировании древесного сырья

82

в прессе-грануляторе

2.3. Математическая модель формирования спрессованного слоя древесного ^ сырья на поверхности матрицы

2.3.1. Определение момента сопротивления на участке прессования

2.3.2. Определение момента сопротивления на участке выдавливания ^ гранулы

2.3.3 Определение момента сопротивления на участке упругого ^ восстановления спрессованного слоя

2.3.4 Определение полного момента сопротивления и мощности при ^ прессовании древесной гранулы 1 роликом

2.4. Математическая модель формирования и выпрессовки древесной гранулы

2.4.1. Определение перепада давления на вырезание части древесной массы ^^ из спрессованного слоя

2.4.2. Определение перепада давления в коническом канале матрицы

2.4.3. Определение перепада давления в цилиндрическом канале матрицы

2.4.4. Определение давления проталкивания

2.5. Энергетические характеристики прессования гранулы

2.5.1. Производительность пресса-гранулятора

2.5.2. Определение мощности сил трения при прокатке прессовочного ролика по древесной шихте на поверхности плоской матрицы

2.5.3. Определение мощности привода пресса-гранулятора

2.6. Определение температуры спрессованной древесной гранулы на ^ выходе из матрицы

2.6.1. Определение приращения температуры при повышении плотности древесного сырья

2.6.2. Определение приращения температуры при формировании ^^ древесной гранулы в коническом канале

2.6.3. Определение приращения температуры при движении древесной ^ гранулы в цилиндрическом канале

2.6.4. Определение средней температуры древесной гранулы на выходе из матрицы

2.6.5. Определение температуры цилиндрической поверхности древесной ^^

гранулы на выходе из матрицы

Выводы

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ СТЕНДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Экспериментальный стенд на базе одиночной фильеры

3.2. Экспериментальный стенд по производству древесных гранул ^^ на базе пресса-гранулятора

3.3. Методики проведения и обработки результатов экспериментов

3.3.1. Методика подготовка древесной муки для экспериментов

3.3.2. Методика определения угла естественного откоса древесной муки

3.3.3. Методика определения уплотняемости древесной муки

3.3.4. Методика определения коэффициента Пуассона для спрессованной ^^ древесной муки

3.3.5. Методика определения модуля Юнга для спрессованной ^ ^ древесной муки в зависимости от давления прессования

3.3.6. Методика определения насыпной и кажущейся плотности

древесных гранул

3.3.7. Методика определения истираемости и механической прочности

древесных гранул

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДРЕВЕСНОЙ МУКИ

4.1. Угол естественного откоса древесной муки

4.2. Коэффициент уплотняемости древесной муки

4.3. Исследование изменения коэффициента Пуассона для спрессованной ^^ древесной муки

4.4. Исследование изменения модуля Юнга для спрессованной ^^

древесной муки

Выводы

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ

5.1. Исследование влияния технологических параметров молотковой ^^ мельницы на качественные показатели древесной муки

5.2.Влияние технологических параметров древесной муки на 247 механическую прочность готовых древесных гранул

5.2.1. Влияние влажности древесной муки на механическую прочность ^^ готовых древесных гранул

5.2.2. Влияние влажности готовых древесных гранул на их механическую ^49 прочность

5.2.3. Влияние температуры матрицы на механическую прочность ^^ готовых древесных гранул

5.2.4. Влияние режима охлаждения древесных гранул на механическую ^54 прочность готовых древесных гранул

5.2.5. Влияние кажущейся плотности древесных гранул на 257 механическую прочность готовых древесных гранул

5.3. Влияние добавки насыщенного пара на работу пресса-гранулятора

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства древесных гранул»

ВВЕДЕНИЕ

Россия обладает огромным запасом лесных ресурсов, по объему которых она занимает одно из ведущих мест в мире. Однако, несмотря на то, что древесная биомасса является возобновляемым биоресурсом, вопрос об эффективном и более полном использования этого биоресурса все более остро становится на повестке дня.

Президентом Российской Федерации В.В. Путиным по итогам заседания президиума Государственного совета Российской Федерации, состоявшегося 1 апреля 2013 года Правительству Российской Федерации поручено принять меры, направленные на создание условий, стимулирующих увеличение объемов использования низкотоварной древесины и отходов древесного сырья, в том числе в коммунальной и промышленной энергетике.

Актуальность исследования. Современный уровень развития лесозаготовок и деревообрабатывающей промышленности сопровождается образованием большого количества древесных отходов как на стадии заготовки древесины, так и на стадии ее переработки. В России на предприятиях лесопромышленного комплекса большая доля древесной биомассы в процессе заготовки и переработки выходит из хозяйственного оборота в виде отходов лесозаготовок, рубок ухода, лесопиления и деревообработки. Кроме того значительное количество древесных отходов образуется в виде так называемых амортизированных изделий из древесины - деревянной тары, мебели и т.п. При существующем в России уровне заготовки и переработки древесного сырья ежегодно образуется свыше 150 млн. пл.

3

м древесных отходов.

Следует учесть и тот факт, что из-за нестабильности мировых цен и спроса на продукцию из древесины и условий мирового кризиса использование расчетной лесосеки составляет 50 и менее процентов. Так в 2012 году по оценкам экспертов общий объем срубленной древесины составил 264,5 млн. куб. м. При этом в этом же году в результате лесозаготовок в доступной зоне было срублено и не

использовалось 59,3 млн. куб. м. Указанный объем древесных ресурсов ежегодно оставляется в лесу. Таким образом, в лесах накапливается большое количество невостребованной низкокачественной древесины. Все это в конечном итоге ведет к деградации лесных насаждений, ухудшению экологической обстановки и повышению пожароопасности.

Проблема утилизации или переработки древесных отходов и низкокачественной древесины, не смотря на то, что ею занимаются уже многие десятилетия, по-прежнему остро стоит перед предприятиями лесопромышленного комплекса России.

В настоящее время утилизация древесных отходов развивается по двум направлениям. Первое - использование крупнокусковых отходов для изготовления товарной продукции или древесной биомассы в качестве сырья для химической промышленности. Второе - вовлечение древесной биомассы в топливно-энергетический комплекс как альтернативный экологически чистый возобновляемый источник энергии.

К сожалению, основная масса древесных отходов рассредоточена на значительной территории, имеет малую транспортную плотность и при очень низком развитии лесной инфраструктуры, в первую очередь лесных дорог, промышленная утилизация древесных отходов экономически невыгодна. В этих условиях создание и развитие технологий, способных значительно повысить транспортную плотность и привлекательность древесных отходов весьма актуально для лесопромышленного комплекса страны.

Об актуальности проблемы говорит и тот факт, что по итогам заседания президиума Государственного совета РФ, состоявшегося 11 апреля 2013 года, президентом В.В. Путиным поручено Правительству РФ принять меры, направленные на создание условий, стимулирующих увеличение объемов использования низкотоварной древесины и отходов древесного сырья, в том числе в коммунальной и промышленной энергетике.

Настоящая работа выполнена при поддержке:

- гранта по научному проекту №6-02 «Разработка оборудования и технологии для производства пеллет из отходов древесины и сухостоя для нужд муниципальных образований Архангельской области» в рамках целевой программы Архангельской области_«Развитие науки, высшего и среднего профессионального образования в Архангельской области на 2006-2008 годы»;

- гранта по государственному контракту от 08 сентября 2010 г № 14.740.11.0097 по теме «Исследование и разработка методов совершенствования технологического процесса получения гранулированного топлива из древесного сырья как возобновляемого источника энергии» в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.

Степень разработанности проблемы. Проблемам повышения транспортной привлекательности древесных отходов и технологиям увеличения их плотности посвящены работы ряда отечественных и зарубежных ученых. Из отечественных ученых вопросами уплотнения измельченной древесины занимались П.Н. Хухрянский, В.А. Шамаев, В.И. Огарков С.М. Базаров, Н.А. Модин и др. Вопросами напряженно-деформированного состояния древесины под воздействием динамических нагрузок занимались также Б.М. Буглай, В.А. Баженов, В.Н. Быковский, В.Ф. Яценко и др.

Производство древесных гранул (пеллет) появилось сравнительно недавно, в середине 90-х годов прошлого века в США, в следствии чего здесь в основном присутствуют зарубежные ученые: WU Kai, SHI Shuijuan, Milos Matus, Peter Krisan, David Andersson, Daniel Johansson и др. Из отечественных исследователей вопросами прессования древесных гранул занимались Е.Л. Ивин, В.М. Глухов-ской, Плотников Д.А. и др. Не смотря на довольно значительное количество трудов в области прессования измельченной древесины, до сих пор до конца не разработана математическая модель процесса прессования пеллет и операторам прессов-грануляторов приходится практически вручную подбирать режимы прессования древесных гранул.

Цели и задачи исследования. Целью настоящих исследований является дальнейшее развитие научных основ получения древесных изделий методом прессования мелкодисперсной древесины.

Данная цель соответствует паспорту специальности 05.21.05 - Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки по пунктам 1 «Исследование свойств и строения древесины как объектов обработки» и 2 «Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты обработки с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции».

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Изучение состояние проблемы с утилизацией древесных отходов.

2. Разработка теоретических основ процесса прессования мелкодисперсного древесного сырья при его продавливании через фильеры матрицы.

3. Разработка экспериментальных установок и методик проведения и обработки результатов экспериментов по исследованию физико-механических свойств изделий из спрессованного мелкодисперсного сырья из древесины.

4. Исследование физико-механических свойств спрессованных изделий из мелкодисперсного сырья из древесины.

5. Разработка промышленного стенда по исследованию технологических параметров прессования на качественные показатели спрессованных древесных гранул.

6. Изучение влияния технологических параметров процесса прессования древесных гранул на их качественные показатели.

Научная новизна исследования.

1. Впервые разработана обобщенная математическая модель процесса прессования древесных гранул в прессах-грануляторах с плоской и цилиндрической матрицами, описывающая основные стадии процесса: спрессовывание древесной муки прессовочными валками, вдавливание спрессованной древесной муки через конический канал в цилиндрический канал фильеры матрицы и движе-

ния спрессованной древесной гранулы через цилиндрический канал фильеры матрицы.

2. Разработан комплекс экспериментального оборудования и методик проведения испытаний и обработки данных по определению физико -механических свойств спрессованной древесной муки.

3. Впервые экспериментально определены модуль Юнга и коэффициент Пуассона для спрессованной древесной муки и влияния на них давления прессования.

4. Разработан экспериментально-промышленный стенд по изучению влияния технологических параметров прессования на качественные характеристики спрессованных древесных гранул.

5. Проведено исследование влияния технологических параметров прессования на качественные характеристики готовых древесных гранул.

Теоретическая и практическая значимость исследований. Теоретическая значимость исследований заключается в том, что разработанная на базе теории упруго-пластического деформирования и теплообмена математическая модель технологического процесса прессования мелкодисперсной древесной муки позволяет по-новому взглянуть на роль отдельных частей фильеры матрицы на формирование древесной гранулы. Полученные аналитическим путем уравнения устанавливают взаимосвязь физических характеристик прессуемой древесной муки с геометрическими и энергетическими характеристиками прессового оборудования.

Практическая значимость работы заключается в том, что: - впервые получены зависимости физико-механических свойств спрессованной мелкодисперсной древесной муки в зависимости от давления прессования, которые могут быть использованы при расчете прессового оборудования, а также разработки других технологических процессов, связанных с прессованием древесной муки;

- определены оптимальные диапазоны изменения технологических параметров древесной муки на всех этапах процесса прессования и режимов работы прессового оборудования, обеспечивающих получение древесных гранул соответствующего качества;

- установленные зависимости позволят минимизировать энергетические затраты на выпуск древесных гранул соответствующего качества еще на стадии проектирования оборудования и разработки технологического процесса.

Методология и методы исследования. Методологической базой исследования являются теоретические и экспериментальные данные по механизму процессов при поведении экспериментальных исследований в аморфных телах типа грунтов.

Положения, выносимые на защиту. На защиту выносятся следующие результаты:

1. Математическая модель технологического процесса прессования древесной муки в прессе-грануляторе на базе теории упруго-пластических деформаций.

2. Математическая модель энергетического состояния древесной гранулы на всех этапах технологического процесса прессования.

3. Результаты экспериментальных исследований по физико-механическим характеристикам спрессованной древесной муки.

4. Результаты экспериментальных исследований по определению влияния технологических параметров на качественные показатели древесных гранул.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность подтверждается глубоким математическим анализом, большим по объему и разнообразию экспериментальным материалом, применением научно-обоснованных методик проведения экспериментальных исследований и сбора данных, использованием современных методов обработки, анализа и оценки достоверности данных.

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались:

Международных конференциях:

• на II международном форуме «Возобновляемая энергетика, экология и ЖКХ 2011» (Санкт Петербург, 2011 г.);

• на XIV Минском международном форуме по тепломассообмену (Минск, 2012 г.);

• на международном семинаре «Возобновляемые источники энергии и энергоэффективность» (Архагельск, 2013 г.);

• на семинаре с международным участием «VIII всероссийский семинар ВУЗов по теплофизике и энергетике» (Екатеринбург, 2013 г.).

Региональных конференциях:

• «Экосистемы северных территорий и рациональное промышленное освоение природных ресурсов» (Архангельск, 2015 г.)

Результаты работы экспонировались на выставке Вузпромэкспо 2014 (Москва, 2014).

Материалы и основные положения диссертационного исследования полностью отражены в 16 научных публикациях, включая 13 публикаций в журналах, входящих в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ, 3 публикации в научных сборниках и 1 публикация в зарубежном издании.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

1.1. Современное состояние заготовки и переработки древесины Россия по запасам лесных ресурсов, единственного возобновляемого ресурса, занимает первое место в мире. Площадь лесного фонда превышает 1183 млн. га. На ней сосредоточено около 80, 7 млрд. м древесины, что составляет около 22% от ее мировых запасов. Распределение запасов древесины по федеральным округам крайне неравномерно (рисунок 1.1). На Сибирский федеральный округ приходится 37,5% запасов древесины, на Дальневосточный федеральный округ -17,6%, на Северо-Западный федеральный округ - 17,3%, на Уральский федеральный округ - 12,4%, на Приволжский федеральный округ - 9,8%, на Центральный федеральный округ - 5,2% и на Южный с Северо-Кавказским федеральные округа - 0,2% [1].

■ Сибирский ф. о. ■ Северо-западный ф. о.

■ Дальневосточный ф. о. ■ Уральский ф. о.

■ Приволжский ф. о. ■ Центральный ф. о. Южный и Северо-Кавказский ф. о.

Рисунок 1.1 - Распределение запасов древесины по федеральным округам

РФ.

Расчетная лесосека в РФ составляет 669,63 млн. м . Распределение расчетной лесосеки по федеральным округам представлено на рисунке 1.2 [2]. Самые большие возможности заготовки древесины расположены в Сибирском и СевероЗападном федеральных округах. На их долю приходится свыше 57% от общефедеральной расчетной лесосеки. Наиболее значимые объемы расчетных лесосек по регионам отмечены в Красноярском крае (77,5 млн. куб. м.), Иркутской области (71,5 млн. куб. м.), Томской области (41 млн. куб. м.), Республике Саха (Якутия) -35 млн. куб. м., Республике Коми (34 млн. куб. м.), Вологодской обл. (29 млн. куб. м.), Ханты-Мансийском АО (Югре) - 25 млн. куб. м., Хабаровском крае (25 млн. куб. м.) - совокупная доля этих регионов в общефедеральной расчетной лесосеке составляет 51%.

Центральный ф. о. Северо-Западный ф. о. I Приволжский ф. о. I Сибирский ф. о.

I Южный ф. о. Северо-Кавказский ф. о. Уральский ф. о. I Дальневосточный ф. о.

-э

Рисунок 1.2 - Расчетная лесосека федеральных округов, тыс. м . По данным Рослесхоза [3] объём лесозаготовок в 2011 году составил 196,88 млн. м , т.е. 29,4 % от расчетной лесосеки. На рисунке 1.3 представлено распре-

деление этого объема заготовки древесины по федеральным округам. В знаменателе указан процент от общего объема заготовок.

Центральный ф. о. Северо-Западный ф. о. Приволжский ф. о. Сибирский ф. о.

I Южный ф. о. Северо-Кавказский ф. о. Уральский ф. о. Дальневосточный ф. о.

Рисунок 1.3 - Заготовка лесной древесины по федеральным округам РФ,

млн. куб. м.

Наибольший объем вывозки древесины приходится на Сибирский и СевероЗападный федеральные округа. Суммарный объем вывозки древесины в этих округах за указанный год составил 108,75 млн. куб. м или 55,2%. Однако доля использования расчетной лесосеки сильно колеблется по разным округам. Если в Северо-Западном федеральном округе доля использования расчетной лесосеки составила 39,5%, то в Сибирском федеральном округе эта доля составила только 21,8%.

Из общего объема вывезенной в 2011 году 196,9 млн. кубометров необработанной древесины 20,9 млн. кубометров было экспортировано в страны ближнего и дальнего зарубежья [4].

В этом же году по данным Росстата [5] из вывезенной необработанной древесины было изготовлено продукции в ассортименте и объемах, представленных в таблице 1.1:

Таблица 1.1. Производство продукции лесопромышленного комплекса в 2011г.

№ п/п Продукция Единица измерения Годовой объем производства

1 Древесина необработанная 3 млн. м 196,9

2 Пиломатериалы 3 млн. м 21,1

3 Фанера клеенная 3 тыс. м 3040

4 Плиты древесностружечные 3 тыс. усл. м 6528

5 Плиты древесноволокнистые млн. усл. м2 464

6 Дома деревянные заводского из- 3 2 готовления (0,5м /м ) тыс. м2 110

7 Целлюлоза тыс. т 7661

8 Бумага тыс. т 4780

9 Картон тыс. т 2801

10 Мебель млрд. руб. 107,2

11 Тара 3 тыс. м 266,3

12 Щепа технологическая 3 млн. м 5,7

13 Щепа топливная 3 млн. м 0,17

14 Шпон 3 млн. м 0,455

15 Блоки оконные тыс. м2 1076

16 Блоки дверные тыс. м2 10096

17 Строительные конструкции 3 млн. м 1,16

18 Древесная масса тыс. т 2043

Выпуск основной продукции лесопромышленного комплекса РФ по регионам весьма неравномерен. Ниже представлены диаграммы распределения производства пиломатериалов, древесностружечной и древесноволокнистой плит, фанеры и целлюлозы по федеральным округам (по данным [6... 19]).

На рисунке 1. 4 представлена диаграмма распределения выпуска пиломатериалов по федеральным округам в 2011г.

Центральный ф.о. Южный ф.о. Северо-Кавказский ф.о. Сибирский ф.о.

Северо-Западный ф.о. Приволжский ф.о. Уральский ф.о. Дальневосточный ф.о.

Рисунок 1.4 - Распределение выпуска пиломатериалов по регионам РФ в

3

тыс. пл. м .

Из представленных данных видно, что распределение производства пиломатериалов по федеральным округам в процентном соотношении близко к соотношению заготовленной древесины в этих округах. Это свидетельствует о том, уровень развития лесопильной промышленности в федеральных округах практически соответствует уровню развития лесозаготовительного производства в округе.

На рисунке 1.5 представлена диаграмма распределения выпуска древесностружечных плит по федеральным округам за 2011 г.

204,7 3.14%

613,2 101 65,5

9,39% 1 1,55% 0,96% 33,8 0,52%

Центральный ф.о. Южный ф.о. Уральский ф.о. Дальневосточный ф.о

Северо-Западный ф.о. Приволжский ф.о. Сибирский ф.о.

3

Рисунок 1.5 - Распределение выпуска ДСП по регионам РФ, тыс. усл. м .

Из представленных данных видно, что производство древесно-стружечных плит практически сосредоточено в Северо-Западном и Центральном округах. На их долю приходится около 84,5% всей произведенной ДСП. С учетом же Приволжского округа на долю Европейской части России приходится уже свыше 94 % от всего производства древесностружечных плит.

На рисунке 1.6, 1.7 и 1.8 представлены диаграммы распределение выпуска древесноволокнистых плит, фанеры и целлюлозы за 2011 год.

По производству же древесноволокнистых плит лидирующее место занимает Центральный регион. На его долю приходится более 42% производства ДВП.

2

Рисунок 1.6 - Распределение производства ДВП по регионам РФ, млн. усл. м . По производству фанеры лидируют Северо-Западный, Центральный и приволжский регионы. На их долю приходится свыше 84% всей выпущенной в стране фанеры.

Центральный ф.о Южный ф.о. Уральский ф.о.

Северо-Западный ф.о. Приволжский ф.о. Сибирский ф.о.

-э

Рисунок 1.7 - Распределение производства фанеры по регионам РФ, тыс. м .

Рисунок 1.8 - Распределение производства целлюлозы по варке по регионам

РФ, тыс. т.

Основное производство целлюлозы практически сосредоточено в трех регионах, Северо-Западном, Сибирском и Приволжском, которые производят свыше 99% от общего количества целлюлозы, причем на Северо-Западный регион приходится более 62%.

Сравнивая заготовку древесины и выпуск из нее готовой продукции можно сделать вывод, что, несмотря на то, что в Уральском, Сибирском и Дальневосточном регионах, имеющих самую большую совокупную расчетную лесосеку, при вывозе свыше 46% от всей заготовленной в стране необработанной древесины, дальнейшая переработка ее в готовую продукцию развита слабо. Основная переработка древесины сосредоточена в Европейской части РФ.

1.2. Образование древесных отходов при заготовке и переработке древесины

Заготовка древесины и производство из нее продукции сопровождается образованием большого количества древесных отходов, являющиеся вторичными

древесными ресурсами, которые могут быть эффективно привлечены для получения реальной продукции, а также тепловой и электрической энергии.

Основными видами древесных отходов на стадии заготовки древесины являются [169, 170, 20]:

• отходы от рубок главного пользования и коммерческих рубок ухода;

• неделовая древесина: низкокачественная, малоценная и дровяная;

• тонкомерная древесина от рубок ухода и специально выращиваемая для энергетических целей;

• порубочные остатки: вершины, ветви, сучья, обломки стволов, откомлевка;

• пни и корни на участках проведения лесовосстановительных работ.

Основными видами древесных отходов на стадии переработки древесины являются [21, 22]:

• горбыль;

• рейки и отрезки пиломатериалов;

• короткомеры; •некондиционная щепа;

• шпон-рванина, карандаши, отструг;

• кора;

• опилок;

• стружка;

• шлифовальная пыль.

Количество древесных отходов, образующихся при заготовке древесины, зависит от способа заготовки и вывоза древесины. В настоящее время используется два вида заготовки древесины - хлыстовая и сортиментная. При хлыстовой заготовке древесины образующиеся древесные отходы можно подразделить на отходы лесосечные, образующиеся на лесосеке, и отходы на нижнем складе. При сор-тиментной заготовке древесины нижний склад отсутствует и имеются только лесосечные отходы. В последнее время все большее применение находит сорти-ментная заготовка древесины, но хлыстовая заготовка существенно превалирует.

Так по данным [23] на долю хлыстового метода заготовки древесины приходится до 85% от всего объема заготовленной древесины.

Следует учесть, что количество лесосечных отходов практически слабо зависит от метода заготовки древесины и влияет лишь на места их скопления, что, в конечном счете, определяет их экономически доступный объем.

Процент образования лесосечных отходов зависит от множества факторов, таких как место произрастания древесины, породный состав, технология заготовок и пр. Все это создает большие сложности для определения выхода лесосечных отходов для обширной территории России, о чем свидетельствуют различные нормы выхода лесосечных отходов [24, 25, 26, 27]. Характерное количество древесных отходов, образующихся при заготовке древесины, приведено в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Нормативы образования лесосечных отходов

Всего, % В том числе

Наименование отходов лесозаготовок на лесосеке на нижнем складе

Твердые или кусковые отходы:

ветки, сучья, вершины 14 6,5 7,5

корни 11 11

пни 3 3

откомлевки 1,75 1,75

козырьки 0,75 0,75

Мягкие древесные отходы (опилки) 1 1

Кора и луб сучьев ветвей и вершин 3 1,4 1,6

Древесная зелень (хвоя и листья) 36 кг на 1 пл. 3 м вывезенной древесины 18 кг 18 кг

Древесная лапка, тонкие ветви и неодревесневевшие побеги 20 кг на 1 пл. 3 м вывезенной древесины 10 кг 10 кг

По уточненным данным ВНИПИЭИлеспрома, для лесонасаждений Российской Федерации количество ветвей, сучьев и вершинок на растущих деревьях в среднем составляет 13-14 %. При валке, трелевке, вывозке часть этих отходов теряется, и на нижний склад леспромхоза при вывозке деревьев в летних условиях поступает сучьев, ветвей и вершинок не более 7,5 % от объема вывезенной древесины. В зимних условиях, когда древесина сучьев и ветвей становится хрупкой, таких отходов на нижний склад поступает не больше 4 % от объема вывозки.

В климатических условиях РФ сложилась практика сезонности заготовки древесины: за 5 зимних месяцев заготавливалось около 71% от годового объема, а остальные 29% за 7 летних месяцев. В связи с глобальным потеплением климата динамика заготовки древесины претерпела изменения. По данным ФГУП «ГНЦ ЛПК» [28] в настоящее время сезон зимних лесозаготовок сократился на 20 % с 5 до 4 месяцев, а объем заготовки древесины в зимний период снизился на 22,8 % и составил 48,2 %.

Средний годовой объем вновь образующихся лесосечных отходов при заготовке деловой древесины в объеме 196,88 млн. м3 с учетом сезонности заготовок представлен в таблице 1.3.

Таким образом, ежегодно при заготовке древесины образуется 64,55 млн. пл. м /год твердых и кусковых древесных отходов и около 11 млн. т/год (15,7 млн.

"5

м /год) древесной зелени и неодревесневевших побегов.

На лесосеке помимо отходов, остающихся после рубки деревьев, образуется большое количество отходов в виде тонкомера, недоруба, поврежденной и поломанной древесины, связанные с работой лесозаготовительной техники. По разным оценкам в среднем количество таких отходов составляет до 6% от объема вывезенной древесины при хлыстовой заготовке и до 15 % при сортиментной заготовке древесины [23]. При существующем уровне соотношения между хлыстовой и сортиментной заготовками это дает дополнительно еще 14,5 млн. м3/год вторичного древесного сырья на лесосеке.

Таблица 1.3. Среднегодовой объем лесосечных отходов.

Наименование отходов лесозаготовок Всего, 3 млн. пл. м В том числе

на лесосеке на нижнем складе

Твердые или кусковые отходы:

ветки, сучья, вершины 24,25 12,8 11,45

корни 21,65 21,65

пни 5,9 5,9

откомлевки 3,4 3,4

козырьки 1,48 1,48

Мягкие древесные отходы (опилки) 1,97 1,97

Кора и луб сучьев ветвей и вершин 5,9 2,75 3,15

Всего 64,55 43,1 21,45

Древесная зелень (хвоя и листья) 7,08 млн. т 3,54 млн. т 3,54 млн. т

Древесная лапка, тонкие ветви и неодревесневевшие побеги 3,9 млн. т 1,95 млн. т 1,95 млн. т

Всего 10,98 млн. т 5,49 млн. т 5,49 млн. т

Дополнительно на лесосеке источником вторичного древесного сырья может служить древесный отпад. На объемы древесного отпада в лесу влияет много факторов, вследствие чего точность оценки его невысока и не превышает 30% [23]. Проведенные расчеты по данным Д.Г. Замолодчикова [29] позволили определить примерные ежегодные усредненные объемы древесного отпада в местах заготов-

"5

ки древесины, около 1,83 млн. м /год. На рисунке 1.9 представлено распределение древесного отпада на лесосеках по федеральным округам России.

До настоящего времени древесный отпад практически не используется, ути-лизируясь естественным путем.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Мюллер Оскар Давыдович, 2015 год

- 40 с.

54. Мокрушина, Н.С. Биоконверсия древесных отходов методом компостирования с получением удобрения / Н.С. Мокрушина, Т.С. Тарасова, И.В. Дармов// Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2009. -Т. 11. - № 1. - С. 228 - 232.

55. Свиридова О.В., Воробьев Н.И., Петров В.Б. Микробиологическая деструкция древесных отходов и вовлечение лигниносодержащих компонентов в агроэкосистему / О.В. Свиридова, Н.И. Воробьев, В.Б. Петров //Постгеномная эра в биологии и проблемы биотехнологии: Материалы науч. Конф. - М.: МАКС Пресс. - 2004.

56. Веретенник, Д.Г. Использование древесной коры в народном хозяйстве /Д.Г. Веретейник// - М.: Лесная промышленность. - 1976. - 120 с.

57. Ягодин, В.И. Технология древесной зелени/ В.И. Ягодин В.А. Выродов// -СПб.: СПбЛТА. - 1996. - 92 с.

58. Лобанов, В.В. Комплексная переработка древесной зелени в условиях малого пихтоваренного производства /В.В. Лобанов, Е.И. Лобанова, Р.А. Степень// - Красноярск: СибГТУ. - 2007. - 144 с.

59. Ягодин, В. И. Древесная зелень: универсальная безотходная технология / В.И. Ягодин// Тр. ученых химико-технологич. факультета СПбЛТА. - СПб.

- 2001.

60. Липунов, И. Н. Проблемы и решения утилизации отходов предприятий лесопромышленного комплекса /И. Н. Липунов // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: труды V международного евразийского симпозиума / [под научной ред. В. Г. Новоселова]; Федеральное агентство по образованию Российской Федерации, Уральский гос-

ударственный лесотехнический университет, Уральский лесной технопарк.

- Екатеринбург, 2010. - С. 158-160.

61. Липунов, И.Н. Использование твердых промышленных отходов в производстве материалов строительного назначения / И.Н. Липунов, А.А. Юпа-тов, В.И. Аликин// Экология и промышленность России. - Январь. - 2009.

- С.19-23.

62. Технология производства ДВП [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://enki-tk.ru/about/howto/636/18355/

63. Зуев, Д.Б. Идеология управления лесным комплексом / Д.Б.Зуев, А.В. Ра-дионов, А.М. Цыпук, А.И.Шишкин// Целлюлоза, бумага и картон. - 2004. -№8. -С. 46-51.

64. Карасев Е.И. Развитие производства древесных плит: учеб. пособие для студентов спец. 260200, 260300 / Е.И.Карасев. - 2-е изд. -М.: МГУЛ, 2002.

- 127 с.

65. Кац, Л.И. Технологические основы получения плит МДФ мокрым способом: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.03: / Кац Лев Исакович -Минск, 2000. -131 с.

66. Оборудование для производства МДФ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.elo.ru/equip/dsp mdf1 .html

67. Ребрин, С.П. Технология древесноволокнистых плит/ С.П. Ребрин, Е.Д. Мерсов, В.Г. Евдокимов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. промышленность, 1982. - 272 с.

68. Волынский, В.Н. Технология древесных плит. Учебно-справочное пособие /В.Н. Волынский. - Архангельск, 2007. - 300 с.

69. Викпедия[Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org

70. Абдюжанов Р. ДСП - древесно-стружечные плиты [Электронный ре-сурс]/Р. Абдюжанов// - Режим доступа:

http: //www.rmnt.ru/story/wood/372044. htm

71. Технология производства ДСП (древесностружечных плит) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.stroitelstvo-new.ru>drevesina/dsp 2.shtml

72. Оборудование для производства ДСП [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.elo.ru/equip/dsp mdf.html.

73. Викпедия. Гидролизное производство[Электронный ресурс]. - Режим доступа:

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE% D0%BB%D0%B8%D0%B7%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D0%BF%D1%8 0%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%8 2%D0%B2%D0%BE

74. Шлянин В.Н.. Гидролизная промышленность [Электронный ресурс]. - Режим доступа:

http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/79165/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80 %D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%8F.

75. Энергетические перспективы древесных отходов [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://energycraft.ru/Biomassa/nergeticheskie-perspektivy-drevesnyh-othodov.html.

76. Рохленко Д. Дрова для третьего тысячелетия [Электронный ресурс] /Д. Рохленко// Наука и жизнь. -1999. - №11. - Режим доступа: http://www.nkj.ru/archive/articles/9966/

77. Стратегия повышения энергоэффективности в муниципальных образованиях [Электронный ресурс]. - М. - 2008. - 260 с. - Режим доступа:

http: //www.energosovet .ru/stenergo. php?idd=142 .

78. Концепция развития теплоснабжения в России, включая коммунальную энергетику, на среднесрочную перспективу. Под ред. чл-корр. РАН Клименко А.В. Принята Департаментом Госэнергонадзора РФ. - М. -2002 г. -91 с.

79. Лесная биоэнергетика: учебное пособие /под ред. Ю.П.Семенова. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. - 348 с.

80. Левин, А.Б. Энергетический потенциал топливного ресурса лесной биоэнергетики РФ/ А.Б. Левин, В.С. Суханов// Лесной вестник МГУЛ. - 2010. - № 4(73).

81. Холодков, В.С. Определение ресурсов древесного топлива, образующихся при рубках главного пользования /В.С. Холодков//- Вестник МАНЭБ Том. 13. - №2. - СПб: СПбГЛТА, 2008. -245 с.

82. Жуков, Е.Б. Использование древесных отходов в малой энергетике [Электронный ресурс] / Е.Б. Жуков, В.А. Голубев// - Режим доступа:

http: //www.novosibkotel .ru

83. Теория сжигания древесины [Электронный ресурс]. - "ЛЕС И БИЗНЕС". -№6(16). - 2005. - Режим доступа: http: //kotel .ru/articles/text_814_7 .htm.

84. Гуркаева, И.Н. Повышение эффективности использования вторичных энергетических ресурсов в гидролизной промышленности: дис. ... канд. экон. наук: 08.00.05/ Гуркаева Ирина Николаевна. -Ленинград, 1986. - 212 с.

85. Утилизация древесных отходов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://evenprom.ru/utilizatsiya drevesnih othodov.htm.

86. Котлы водогрейные [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //www.kak- sushit .ru/kotly-italy .html.

87. Водогрейные котлы работающие в автоматическом режиме [Электронный ресурс]. - Режим доступа:

http://komkont.com/index.php?option=com_content&view=article&id=43&Item id=47.

88. О модернизации систем теплоснабжения населенных пунктов на основе строительства биотопливных котельных и перевода действующих котельных на биотопливо [Электронный ресурс]. - Режим доступа:

http: //www.aoresc.ru/files/bio fuel.pdf.

89. Кудрявцева, Л.А. Изучение особенностей горения древесных опилок / Л.А. Кудрявцева, П.М. Мазуркин// Современные проблемы науки и образования. - 2009. - № 6 - С. 85-90.

90. Кондратьев, Р.В. Получение тепловой энергии из отходов деревообработки как альтернативного вида топлива [Электронный ресурс] / Р.В. Кондратьев, М.А. Кочев// - Режим доступа:

file:///F :/%D0%BA%D0%BE%D 1 %82%D0%BB%D 1 %8B%201 .pdf.

91. Европейский опыт использования древесины для теплоснабжения [Электронный ресурс]. - Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические Системы». -№4. -2009. - Режим доступа: http://www.esco-ecosys.narod.ru/2009 4/art075.htm.

92. Вос, Д. Применение энергии биомассы для отопления и горячего водоснабжения в Республике Беларусь [Электронный ресурс]/ Д. Вос// -Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические Системы». - №2. - 2006. - Режим доступа: http://www.esco-ecosys.narod.ru/2006 2/art92.htm.

93. Кучевое хранение щепы и мелких древесных отходов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://msd.com.ua/energiya-drevesiny/kuchevoe-xranenie-shhepy-i-melkix-drevesnyx-otxodov/.

94. Золотов, С. Брикеты не хуже пеллет [Электронный ресурс] /С. Золотов// -Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы». -2009. - №1. - http://www.esco-ecosys.narod.ru/2009 1/art032.htm

95. Изготовление топливных брикетов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //promplace.ru/article single.php?arc=200

96. Луговцев, Е.К. К вопросу о производстве топливных брикетов из растительных отходов[Электронный ресурс]/ Е.К. Луговцев//. - Режим доступа: http://www.brikk.info/index.php/articles/57-2008-12-03-22-16-48.html?start=1

97. Коршак, А.В. Обоснование технологии производства древесных брикетов на прессовом оборудовании ударного типа. :автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.01/ Андрей Валентинович Коршак. - СПб, 2011. - 20 с.

98. Гомонай, М.В. Производство топливных брикетов. Древесное сырье, оборудование, технологии, режимы работы/ М.В. Гомонай// - М.: ГОУ ВПОМГУЛ, 2006. - 68 с.

99. Модин, Н.А. Брикетирование измельченной древесины и древесной коры / Н.А. Модин, А.Н. Ерошкин// - М.: «Лесная промышленность», 1971. -112 с.

100. Сагитов Р.Ф., Антимонов С.В. Влияние технико-технологических параметров процесса экструдирования на характеристики элементарного слоя пластичных материалов в канале пресс-экструдера / Р.Ф. Сагитов, С.В. Антимонов // Фундаментальные исследования. - 2013. - № 10 (часть 4). - С. 734-741.

101. Кундас, С.П. Использование древесной биомассы в энергетических целях: Научный обзор/ С.П.Кундас и др.// - Минск: МГЭУ им А.Д.Сахарова, 2008. - 85 с.

102. Карманов, В.Д. Энергосберегающая технология и оборудование для получения гранул, профилей (брикетов) из отходов растительного сырья /В.В. Карманов, В.Д. Михайлик, Н.Л. Костюнин// Проблемы легкой и текстильной промышленности Украины. -2010. - №1(16). - С. 72 - 76.

103. Гаев, Ф.Ф. Энергетическое использование отходов [Электронный ресурс] /Ф.Ф. Гаев// - Режим доступа: www.waste.ru/modules/section/print.php?itemid=161 3/7

104. Борушко, Н.П. Перспективы производства и использования древесных пеллетов в РБ[Электронный ресурс] / Н.П. Борушко, М.Л. Герман, В.А. Цедик// - Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы». - 2008. - №4. - Режим доступа: http://www.esco-ecosys.narod.ru/2008 4/ай47.Ыт.

105. Юдкевич, Ю. Технология производства разных видов биотоплива [Электронный ресурс] /Ю. Юдкевич// - Режим доступа: http://www.infobio.ru/tiekhnologhiia-proizvodstva-biotopliva.

106. Древесные гранулы и их использование [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //pelleti-arkroyal .ru/stati.

107. Передерин, С. Топливные древесные брикеты как альтернатива другим видам твердого топлива [Электронный ресурс] /С. Передерин // -Леспроминформ. -2010. - № 6 (72). - С.162-165. ]. - Режим доступа: http://lesprominform.ru/jarchive/main/year/2010.

108. Гранула [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://comtechnics.by/properties.php

109. Пеллеты. Древесные гранулы [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://heiztechnik.su/pellety/116-pellety.html

110. Качество и характеристики наших гранул (пеллет) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http: //ecoprime.com.ua/quality.html

111. Передирий, С. Сертифицированные пеллеты: качество + надежность [Электронный ресурс] / С. Передирий// Леспроминформ. - 2012. - № 5 (87). - С. 170 - 176. - Режим доступа: http://lesprominform.ru/iarchive/iournals/itemshow/85.

112. Головков, С. И. Энергетическое использование древесных отходов / С.И. Головков, И.Ф. Коперин, В.В. Найденов// . -М.: Лесная промышленность, 1987. - 224 с.

113. Матвеев, И.Е. Производство жидкого биотоплива в мире и РФ [Электронный ресурс] /И.Е. Матвеев// . - Режим доступа: http://www.esco-ecosys.narod.ru/2012 1/art30.htm.

114. Сутягиский, М.А. Развитие энергетического использования биомассы. Стратегический и законодательный аспекты [Электронный ресурс] / М.А. Сутягинский//. - Круглый стол «Развитие топливно-энергетического комплекса как условие эффективного развития Востока России» «Дальнево-

сточного международного экономического форума». -2008. - Режим доступа: www.dvforum.ru.

115. Кузнецов, Б.Н. Получение жидких топлив и их компонентов из древесной биомассы / Б.Н. Кузнецов // Рос. хим. журн. - 2003. - Т.47, N 6. - С.83-91.

116. Забелкин С.А. Переработка древесины в жидкое топливо и его энергетическое использование: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.03 ; 05.21.05 / Забелкин Сергей Андреевич. - Казань, 2011. - 16 с.

117. Петрушева, Н.А. Безотходные технологии в производстве древесноволокнистых плит / Н.А. Петрушева, Н.Г. Чистова, В.Н. Трофимук // Фундаментальные исследования. - 2004. - № 3. - С. 112-114.

118. Гельфанд, Е.Д. Технология биотоплив. Учебное пособие для магистрантов, обучающихся по направлению 240700.68 «Биотехнология»/ Е.Д. Гельфанд. -Архангельск : С(А)ФУ, 2012. - 60 с.

119. Веса Кютёоя. Биоэкономику поддерживает лес [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://finland.fi/Public/default.aspx?contentid= 277114&nodeid=37605&culture=ru-RU.

120. Яковлев, В.А. Разработка новых конкурентоспособных технологий получения биотоплив из широкого спектра растительного сырья и отходов [Электронный ресурс]/ В.А. Яковлев, В.А. Кириллов, В.Н. Пармон, С.А. Хромова// Доклад на Московской международной конференции «Биотопливо 2007». - 2007г. - Режим доступа: http://www.creonenergy.ru/upload/

iblock/420/Yakovleva Institut Kataliza.pdf.

121. Кожевников, П. Топливо из опилок [Электронный ресурс]/ П. Кожевников//. - Режим доступа: http : //www.ro sbaltvolga.ru/krv.

122. Комплекс автономного энергообеспечения для нужд АПК (инновационный проект). ГЛСНИТИ. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www. gosniti.ru

123. Осетров, С. Целлюлоза/Клетчатка [Электронный ресурс]/ С. Осетров// -Режим доступа: http://www.sergey-osetrov.narod.ru/Butanol/cellulose.htm

124. Синицын, А.П. Биоконверсия лигноцеллюлозных материалов /А.П. Синицын, А.В. Гусаков, В.М. Черноглазов - М.:МГУ, 1995. - 224 с.

125. Чекушина, А. В. Сравнение эффективности процессов биоконверсии растительного сырья с использованием биокатализаторо на основе ферментных препаратов Trichoderma и Penicillium verruculosum / А.В. Чекушина, Г. С. Доценко, А.П. Синицын // Катализ в промышленности. - 2012. - № 6. - С. 68-76.

126. ВП-П8-2322. Комплексная программа развития биотехнологий в Российской Федерации на период до 2020 года [утв. Правительством РФ 24.04.2012 N 1853п-П8]. - М.: Консультант Плюс, 2012. -64 с.

127. Абрамов, Н. Лесохимия Северного края / Н. Абрамов, Н. Федотов. - Архангельск: Севкрайгиз, 1933. - 65 с.

128. Использование отходов лесопромышленного комплекса [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.recyclers.ru/.

129. Социально - экономические показатели России: статистический сборник / Росстат. - М.: с 2003 по 2011. - 420 с.

130. Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации на период до 2020 года. Минпромэнерго России. - М. -2008 г. - 135 с.

131. Пешков, В. Лесопильная промышленность России[Электронный ресурс] /В. Пешков// Леспроминформ. -2010. - № 8 (74). -С. 92 - 96. - Режим доступа: http://lesprominform.ru/iarchive/iournals/itemshow/74..

132. Сирен, М. Анализ заготовки энергетической древесины в Финляндии [Электронный ресурс] /М. Сирен, А. Асикайнен// - НИИ Леса Финляндии Metla. - Режим доступа: http: //www. kirovreg.ru/econom/industry/conf/10. pdf.

133. Карпачев, С.П. Биоэнергетика: сбор и пакетирование лесосечных отходов [Электронный ресурс]/ С.П. Карпачев// Лесопромышленник. - 2006. - № 5. - Режим доступа: http: //www.lesopromyshlennik.ru/bioenergia/ bio.html.

134. Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации на период

до 2020 года. - М.: Минпромэнерго России, 2008 г. -135 с.

135. Методические рекомендации "Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте". Приложение к распоряжению Минтранса России от 14 марта 2008 г. № АМ-23-р

136. Нормы расхода топлива на специальные автомобили-лесовозы согласно постановлению Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь №3 от 6 января 2012 г.[Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://putew. inrb.by/articledet.html?akod= 14

137. ОСТ 13-43-79Е Лесоматериалы круглые. Геометрический метод определения объема и оценка качества лесоматериалов, погруженных в вагоны и автомобили.

138. Ивин, Е.Л. Гранулирование древесины. Практические и теоретические основы или что происходит внутри гранулятора /Е.Л. Ивин, В.М. Глухов-ский //. - Биоэнергетика. - 2007. № 3. - С.1.

139. Назаров, В.И. Исследование процесса гранулирования дисперсных отходов на роторных прессах с плоской матрицей/ В.И.Назаров, Д.А.Макаренков, И.А.Булатов.// Вестник МИТХТ. - 2010. - т.5, №6. - С. 13-16.

140. Финдайзер, Б. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Б.Финдайзер, Э.Фридрих, В.Шатт. - М.: Металлургия, 1983. -520 с.

141. Загиров, Н.Н. Конспект лекций по дисциплине «Теория обработки металлов давлением»/ Н.Н.Загиров, Е.В.Иванов, В.П.Катрюк, В.Н.Баранов. -Красноярск. - 2007. - 217 с.

142. Рыбин, Ю.Н. Теория уплотнения порошковых материалов: учебное пособие/ Ю.Н.Рыбин. - С.-Петербург: СбГТУ, 2002. - 109 с.

143. Мюллер, О.Д. Влияние технологических параметров прессования на относительную плотность топливных древесных гранул /О.Д. Мюллер, В.И. Мелехов, В.К. Любов, Д.Л. Герасимчук, А.Н. Попов// ИВУЗ Лесной журнал. -2013. - №1. -С. 116-121.

144. Двайт, Г.Б. Таблицы интегралов и другие математические функции/ Г.Б.Двайт. -М.: «Наука», 1966. - 228 с.

145. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика: Учеб. пособ.: Для вузов. В10 т. Т.VII. Теория упругости/ Л.Д.Ландау, Е.М.Лифшиц. - 5-е изд., стереотип. -М.:ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 264 с.

146. Исаченко, В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Суко-мел. - Изд. 4-е перераб. и дополненное. - М.: «Энергоиздат», 1981. - 415 С.

147. ГОСТ 16483.7-71. Древесина. Методы определения влажности. -М., ИПК Издательство стандартов, 1999. -4с.

148. ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры. -М., ИПК Издательство стандартов, 1984. -104с.

149. ГОСТ 16483.0-89. Древесина. Общи требования к физико-механическим испытаниям. -М., ИПК Издательство стандартов, 1999. -11с.

150. ГОСТ 16362-86. Мука древесная. Методы испытаний. - М., ИПК Издательство стандартов, 1999. -11с.

151. ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. -М., ФГУП «Стандартинформ», 2006. -12с.

152. ГОСТ 12248-2010. Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости. - М., ИПК Издательство стандартов, 2011. -59с.

153. Красников, Н.Д. Динамические свойства грунтов и методы их определения / Н.Д. Красников. -Л.:Изд.Строительство,1970. -240с.

154. Цытович, Н.А. Механика грунтов / Н.А. Цытович. -М.:Высшая шко-ла,1983. -288с.

155. Барац, И.И. Механика грунтов. Учебное пособие / И.И. Барац. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2008. -106с.

156. ГОСТ 25280-90. Порошки металлические. Методы определения уплотняе-мости. - М., ИПК Издательство стандартов, 1991. -15с.

157. ГОСТ Р 55111-2012. Биотопливо твердое. Определение механической прочности пеллет и брикетов. Часть 2. Брикеты - М., Стандартинформ 2014. -8с.

158. Ромакин, Н.Е. Машины непрерывного транспорта: учебное пособие для студ. высш. учеб. Заведений/Н.Е. Ромакин. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 432 с.

159. Механические свойства древесных отходов и древесной пыли [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.technologywood.ru/drevesnye-otxody/mexanicheskie-svoistva-drevesnyx-otxodov-i-drevesnoi-pyli.html

160. Коломинова, М.В. Технология лесозаготовительных и дерево- перерабатывающих производств / М. В. Коломинова, Н. А. Северова. - Ухта : УГТУ, 2012. - 72 с.

161. Уголев, Б. Н. Древесиноведение и лесное товароведение: Учебник /Б.Н. Уголев. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. - 351 c.

162. Свод правил СП 64.13330.2011. Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80. - М., 2011, -87 с.

163. Модин, Н.А. Распирающие усилия и коэффициенты трения при прессовании измельченной древесины в матрицах. Техническая информация/ Н.А. Модин, А.Н. Ерошкин, Р.М. Мурзич, Р.И. Гудцев. -М., изд. ЛТА имени С.М.Кирова, -1968.

164. Модин, Н.А. Брикетирование измельченной древесины и древесной ко-ры/Н.А. Модин, А.Н. Ерошкин. -М., «Лесная промышленность», 1971, -112 с.

165. Лесная энциклопедия: В 2-х т., т.2/Гл.ред. Воробьев Г.И.; Ред.кол.: Ану-чин Н.А., Атрохин В.Г., Виноградов В.Н. и др. - М.: Сов. энциклопедия, 1986. - 631 с.

166. Полный справочник проектировщика/ Авт.-сост. Н.В.Белов. - Минск: Харвест, 2011. - 480 с.

167. Свод правил СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции», Актуализированная редакция СНиП II-25-80. - 92 с.

168. Шварцман, Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных плит/ Г.М. Шварцман, Д.А. Щедро. - Издание 4-е переработанное и дополненное. - М.: Лесная промышленность, 1987. - 315 с.

169. Gerasimov Y., Karjalainen T. Energy wood resources in Northwest Russia // Biomass and Bioenergy. 2011. № 35. P. 1655-1662.

170. Goltsev V., Ilavsky J., Gerasimov Y., Karjalainen T. Potential for biofuel development in Tihvin and Boksitogorsk districts of the Leningrad region - the analysis of energy wood supply systems and costs // Forest Policy and Economy. 2010. № 12(4). Р. 308-316.

171. Handbook for the Certification of Wood Pellets for Heating Purposes. European Pellet Council. Based on EN 14961-2. - 3.5.2011

172. Jorgensen H., Kristensen J. B., Felby C., Enzymatic conversion of lignocellulose into fermentable sugars: challenges and opportunities // Biofuels, Bioproducts and Biorefining. 2007. Vol. 1. P. 119-134.

173. Yuri Gerasimov (METLA). Forest chips supply in Finland. St. Petersburg International Forest Forum 2011 "Forest Energy", 5 October 2011.

174. Niels Peter K. Nielsen, Douglas J. Gardner, Torben Poulsen, Claus Felby. Importance of temperature, moisture content, and species for the conversion process of wood residues into fuel pellets. Wood and Fiber Science, 41(4), 2009, pp. 414-425.

175. Holm J K, Henriksen U B, Johan E. Hustad J E, et al. Toward an understanding of controlling parameters in softwood and hardwood pellets production [J]. Energy and Fuels, 2006, 20(6): 2686-2694.

176. Krizan P., Soos L., Vukelic Dj. Counter pressure effecting on compacted briquette in pressing chamber. Journal of Production Engineering. Vol.12, No.1, 2010, pp.63-66.

177. Holm J K, Henriksen U B, Kim Wand K, et al. Hustad and dor the posselt. Experimental verification of novel pellet model using a single pelleter unit [J]. Energy and Fuels, 2007, 21(42): 2446-2449.

178. Mehrdad A, Rolf G, Paul G. The influence of raw material characteristics on the industrial pelletizing process and pellet quality [J]. Fuel Processing Technology, 2008, 89(12): 1442-1447.

179. Stelte W. Fuel Pellets from Biomass - Processing, Bonding, Raw Materials Biosystems Division. 2011

180. MATUS, M., KRIZAN, P. Influence of structural parameters in compacting process on quality of biomass pressing. In: Aplimat - Journal of Applied Mathematics. ISSN 1337-6365. Vol. 3, No. 3 (2010), pp. 87-96.

181. MATUS, M., KRIZAN, P. Modularity of pressing tools for screw press production solid biofuels. In: Acta Polytechnica. ISSN 1210-2709. Vol. 52, No. 3 (2012), pp. 71-76.

182. KRIZAN, P., MATUS, M., KERS, J., VUKELIC, D. Change of pressing chamber conicalness at briquetting process in briquetting machine pressing chamber. In: Acta Polytechnica. ISSN 1210-2709. Vol. 52, No. 3 (2012), pp. 60-65.

183. EN 14961-1. Solid biofuels - Fuel specification and classes - Part 1: General requirements. European Standards (EN).2010. - 9 p.

184. Milos Matus, Peter Krizan, Monika Kovacova, Juraj Beniak. The Influence of Size Fraction on the Compressibility of Pine Sawdust and the Effectiveness Criterion for Densification. Czech Technical University in Prague. 2014. Vol. 54, pp.52 - 58.

185. Krizan, P.: Process of wood waste pressing and conception of presses construction, Dissertation work, FME SUT in Bratislava, IMSETQM, Bratislava, Slovakia, July 2009, p.150, (in Slovak).

186. Hearmon, R.F.S., 1948: Elasticity of wood and plywood. Forest Products Research, epartment of Scientific and Industrial Research. London. Special Report No. 7, 87 pp.

187. Keylwerth, R., 1951: Die anisotrope Elastizität des Holzes und der Lagenhölzer. VDJ - Forschungsheft 430. Düsseldorf, 40 pp.