Совершенствование технологии получения литых заготовок из антифрикционных кремнемарганцовистых латуней тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Фоминых, Сергей Иванович

• Фоминых, Сергей Иванович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фоминых, Сергей Иванович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1.Свойства сплавов на медно-цинковой основе, содержащих интерметаллидные включения

1.2.Влияние отдельных технологических параметров на процесс формирования и качество цилиндрических слитков из антифрикционных латуней при непрерывной разливке

1.3.Пути управления структурой и свойствами металла при получении литых заготовок

1.4.Задачи исследований

2.ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ КРЕМНЕМАРГАНЦОВИ-СТЫХ ЛАТУНЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТАВА И УСЛОВИЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПО БАЗОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУ-

ТЕЙ УПРАВЛЕНИЯ ИХ СВОЙСТВАМИ

2.1.Исследование макронеоднородности заготовок из антифрикционных латуней

2.1.1.Колебания состава и его влияние на структуру и свойства заготовок из антифрикционных латуней

2.1.2.Поверхностные и внутренние дефекты заготовок из антифрикционных латуней

2.1.3.Физические свойства антифрикционных латуней в заготовках

2.2.Микронеоднородность заготовок из кремнемарганцовистых антифрикционных латуней

2.3.Формирование структуры кремнемарганцовистых антифрикционных латуней

2.3.1.Кристаллизаци я

2.3.2.Влияние скорости охлаждения на структуру сплавов

2.3.3.Исследование изменения плотности и ТКЛР сплавов в зависи мости от температуры нагрева

2.3.4.Влияние термовременных параметров обработки в твердом состоянии на структуру сплавов

2.4.Выбор путей повышения качества заготовок из антифрикционных кремнемарганцовистых латуней

2.5.Выводы по 2-й главе

¿.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНТИФРИКЦИОННЫХ КРЕМНЕМАРГАНЦОВИСТЫХ ЛАТУНЕЙ ПРИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ

3.1.Предпосылки применения внепечной обработки при производстве литых заготовок из кремнемарганцовистых антифрикцион ных латуней

3.2.Изучение некоторых вопросов теплового взаимодействия холо дильников с расплавом

3.2. ^Экспериментальное изучение теплового взаимодействия холодильников с расплавом

3.2.2.Моделирование теплового взаимодействия холодильников с расплавом на ЭВМ

3.3.Промышленное опробование технологии суспензионного литья кремнемарганцовистых антифрикционных латуней

3.4.Исследование динамики обработки расплава добавками в фор мообразующем устройстве при непрерывной разливке

3.4.1.Анализ динамики обработки

3.4.2.Методика расчета содержания добавки в объеме слитка

3.4.3.Экспериментальное исследование распределения добавок

по сечению слитков

3.5.Выводы по 3-й главе

4.ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ЛАТУНИ ЛМцКНС 58-3-1,5-1,5-1 ПРИ ЛИТЬЕ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК..Ю8

4.1.Пути повышения технико-экономических показателей изделий

из кремнемарганцовистых антифрикционных латуней

4.2.Исследование свойств и микроструктуры латуни ЛМцКНС 58-31,5-1,5-1 при литье в кокиль и с кристаллизацией под давлением

4.3.Разработка технологии получения биметаллических заготовок сталь-кремнемарганцовистая антифрикционная латунь

4.4.Разработка технологии изготовления биметаллических заготовок блоков цилиндров аксиально-поршневых гидромашин

4.5.Выводы по 4-й главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИИ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии получения литых заготовок из антифрикционных кремнемарганцовистых латуней»

ВВЕДЕНИЕ

В машиностроении все более широкое применение находят специальные латуни, кристаллизующиеся с выделением значительного количества интерметаллидных включений. Большой интерес к таким сплавам проявляется и в других промышленно развитых странах. В связи с увеличением выпуска специальных кремнемарганцовистых антифрикционных латуней для металлообрабатывающих предприятий одной из актуальных проблем является улучшение качества заготовок. Качество литой заготовки в значительной степени определяет технологические свойства полуфабрикатов и эксплуатационные характеристики готовых изделий. Физико-механические свойства литых заготовок обусловлены их кристаллическим строением, а также степенью развития макро- и микронеоднородностей, термических напряжений и других дефектов литейного происхождения. Увеличение размеров поперечного сечения и скорости вытягивания слитка из кристаллизатора при полунепрерывном литье во многих случаях ведет к ухудшению качества металла. Поэтому изучение влияния различных способов воздействия на жидкий и кристаллизующийся расплав и кинетику литейных процессов представляется актуальной задачей литейного производства. При изготовлении заготовок из кремнемарганцовистых антифрикционных латуней является актуальным повышение качества за счет уменьшения размеров интерметаллидных включений и повышения равномерности их распределения в сплаве.

Целью работы является совершенствование существующей технологии и разработка новых процессов получения литых заготовок с помощью перспективных методов воздействия на процесс затвердевания и формирования структуры кремнемарганцовистых антифрикционных латуней для повышения их качества.

Научная новизна работы проявилась в следующем:

• установлено влияние технологических параметров на некоторые свойства и структуру заготовок из кремнемарганцовистых антифрикционных латуней;

• впервые предложена схема кристаллизации кремнемарганцовистых антифрикционных латуней;

• для латуни марки ЛМцКНС 58-3-1,5-1,5-1 промышленного состава уточнены плотность, коэффициент линейного термического расширения (ТКЛР) при нагреве до 800°С, количество р-фазы в зависимости от температуры нагрева после закалки, массовая доля выделяющихся из сплава интерметаллидов и уточнен их состав;

• установлена количественная зависимость размеров дендритной ячейки от скорости охлаждения в интервале от 0,1 до 1000 К/с, позволяющая прогнозировать степень измельчения структуры;

• уточнены модельные представления о тепловом взаимодействии холо-дильников-инокуляторов различной формы (сферической, цилиндриче-

ской) с расплавом, подтверждаемые расчетами, лабораторными и промышленными экспериментами;

• экспериментально подтверждена теоретическая возможность модифицирования кремнемарганцовистых антифрикционных латуней магнием;

• на основе выведенного дифференциального уравнения изменения концентрации добавки в расплаве в головной части полунепрерывного слитка разработана методика оценки равномерности распределения добавок в заготовке;

• получены экспериментальные (планируемый эксперимент) зависимости прочностных свойств латуни типа ЛМцКНС в литом состоянии в зависимости от технологических параметров при получении заготовок литьем с кристаллизацией под давлением (ЛКД), позволяющие выбрать оптимальные параметры.

Практическая ценность. В работе проанализированы технологические схемы получения заготовок из антифрикционных латуней и предложены пути повышения их качества: при совершенствовании существующей технологии - введением холодильников-инокуляторов в расплав при его разливке, модифицированием расплава магнием, уменьшением размеров поперечного сечения слитков; более высокие технико-экономические показатели могут быть достигнуты при использовании ЛКД.

Прикладная ценность. Результаты разработок использованы при совершенствовании технологии получения слитков полунепрерывного литья и горячепрессованных полуфабрикатов из латуни ЛМцКНС 58-3-1,5-1,5-1 и других сплавов рассматриваемой группы на РЗОЦМ с экономическим эффектом. Разработанная при непосредственном участи автора новая технология изготовления армированных и биметаллических блоков цилиндров аксиально-поршневых гидромашин с рабочим объемом 56 и 112 см3 опробована на заводах Пневмостроймашина (г.Екатеринбург) и Московском гидроагрегатном, ее внедрение позволит значительно снизить расход цветных металлов.

Научные положения, выносимые на защиту:

• структурообразованием в отливках из кремнемарганцовистых антифрикционных латуней можно управлять в широких пределах за счет изменения скорости охлаждения (V ) сплава и зависимость среднего размера дендритной ячейки (с!) может быть описана функцией вида с! =

• введение холодильников-инокуляторов в количестве до 3% позволяет существенно повысить равномерность распределения первичных интер-металлидов и уменьшить их размеры;

• модифицирование магнием позволяет уменьшить размеры интерметал-лидных включений;

• при введении добавок в формообразующее устройство при полунепрерывной разливке распределение их по объему слитка может быть описано уравнением кривой разгона одноемкостного объекта с самовыравни-

ванием на выходе, причем колебания содержания добавки в слитке не будут выходить за установленные пределы даже при достаточно больших перерывах в подаче обрабатывающего реагента (холодильников-инокуляторов, модификатора или легирующей добавки), что облегчает практическое применение "поздней" обработки расплава при непрерывной разливке;

• при получении биметаллических отливок из антифрикционной латуни типа ЛМцКНС с кристаллизацией под поршневым давлением зависимость прочностных свойств от прикладываемого давления носит немонотонных характер, при превышении критического давления начинается их снижение.

Оригинальность разработанных методик и технологий подтверждена рядом авторских свидетельств и патентов.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технических конференциях и семинарах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, 41 приложения. Изложена на 252 с машинописного текста, содержит 19 таблиц и 61 рис. Список использованной литературы включает 218 наименований.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Фоминых, Сергей Иванович

4.5. Выводы по 4 главе

В работе проведено исследование структуры и свойств антифрикционных медных сплавов после различных вариантов изготовления биметаллических образцов и деталей. Найдены режимы жидкой штамповки латуни, обеспечивающие получение мелкозернистой структуры. Определены прочностные характеристики антифрикционной латуни и ее сцепления со сталью при литье с кристаллизацией под поршневым давлением. При ЛКД на структуру и свойства сильнее всего влияют температура заливаемого расплава и прикладываемое к нему давление: чем выше температура, тем крупнее структурные составляющие, и, наоборот, чем выше давление, тем мельче структура. Так, в образцах , полученных при давлении на расплав 140 МПа, размеры зерен увеличились с 6-8 мкм при заливке сплава, имеющего температуру 915°С, до 16-18 мкм при заливке с температурой 1005°С, то есть в 2 - 3 раза. При заливке расплава с температурой 970

Рис.4.10. Схема заливки расплавом латуни стальной обечайки блока цилиндров аксиально-поршневой гидромашины: 1 - стальная обечайка; 2 - стальная технологическая заглушка; 3 - стальная распределительная воронка.

Рис.4.11. Термограммы охлаждения стальных обечаек и биметаллических отливок заготовок блоков цилиндров аксиально-поршневых гидромашин:

1,2 и 3 - заготовка для малого блока ( 1 - без флюса, 2 -сфлюсом и барьерным слоем (2а - в более глубоком сверлении) и 3 - с заливкой антифрикционной латунью (За - в тонкостенной части обечайки)); 4 - заготовка для среднего блока.

Рис.4.12. Литой биметаллический блок цилиндров аксиально-поршневой гидромашины после стендовых испытаний: 1 - сталь 40Х; 2 - латунь ЛМцКНС 58-3-1,5-1,5-1

980°С и значениях давления 250 и 280МПа размеры зерен составляют, соответственно, 12-16 и 10-12 мкм. На соотношении а- и р-фаз изменения температуры заливки и давления по данным металлографических и рент-геноструктурных исследований сказываются незначительно.

Установлено, что более мелкозернистая структура антифрикционной латуни (зерна а- и р-фаз и включения интерметаллидов) наблюдаются после её запрессовки в отверстия для цилиндров блока в твердом состоянии. В этом случае наблюдается и более равномерное распределение интерме-таллидных включений по объему сплава. Но при запрессовке в твердом состоянии трудно получить металлическую связь между сталью и латунью. А при работе в условиях знакопеременных нагрузок желательно иметь металлическую связь между стальной основой и цилиндром из антифрикционной латуни. При необходимости получения металлической связи применима технология покрытия стали латунным припоем с последующей заливкой и кристаллизацией под давлением антифрикционной латуни. При получении биметаллических отливок литьем с кристаллизацией под давлением на прочность соединения сталь 40Х - латунь ЛМцКНС 58-3-1,5-1,5-1 наиболее сильно влияет температура подогрева стальной части заготовки. Оптимальной температурой подогрева стальной части заготовок для получения максимальной прочности спая при сохранении механических свойств стали на достаточно высоком уровне оказалась температура около 950°С. Увеличение давления повышает прочность латуни, но ее рост ограничен прочностью стали при нагреве до указанной температуры. Выдержка под давлением практически не оказывает влияния на прочность соединения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненная работа посвящена комплексному исследованию особенностей формирования структуры и свойств отливок из антифрикционных кремнемарганцовистых латуней в условиях интенсивного внешнего охлаждения, а также использованию полученных результатов для совершенствования технологического регламента плавки, разливки и обработки давлением. В работе проведены исследования свойств кремнемарганцовистых латуней в твердом и жидком состояниях, определена последовательность формирования в них структурных составляющих. Разработана и внедрена технология получения слитков с регламентированными структурой и свойствами при повышенной скорости разливки с использованием в шихте большего количества возвращаемых отходов кремнемарганцовистых латуней. Разработана и опробована в промышленных условиях технология изготовления армированных и биметаллических заготовок литьем с кристаллизацией под поршневым давлением.

На основе выполненных в работе исследований сделаны следующие основные выводы и практические рекомендации:

1. Из анализа данных технической литературы и проведенных экспериментов установлено, что структура ( и прежде всего размеры и распределение интерметаллидов ) существенно влияют на технологические и служебные свойства кремнемарганцовистых латуней. На характер их кристаллизации сильно влияет скорость охлаждения расплава. Поэтому с помощью физических воздействий можно управлять размерами и распределением структурных составляющих указанных сплавов. Так, в интервале скоростей охлаждения от 5 К/мин до 103К/с средний размер дендритной ячейки в латуни ЛМцКНС 58-3-1,5-1,5-1 может быть описан полученной при обработке экспериментальных данных зависимостью вида 6 =60\Гп с коэффициентами: с!0=15,3±1,6 мкм, п=0,27±0,03. А так как размеры дендритных ячеек определяют распределение интерметаллидов и других структурных составляющих в сплаве, то эта зависимость позволяет прогнозировать их размеры в зависимости от условий формирования отливки.

2. По данным исследований структурно-чувствительных характеристик антифрикционные кремнемарганцовистые латуни, кристаллизующиеся с выделением относительно тугоплавких интерметаллидов, сохраняют микронеоднородное строение после плавления до температуры 950 -1000°С. Установлено, что использование термо-временной обработки (нагрев до 1000 - 1050°С и выдержка 20-30 мин) расплавов исследованных сплавов позволяет использовать в шихте до 50% отходов кремнемарганцовистых латуней и получать при этом литую структуру, благоприятную для дальнейшей обработки заготовок.

3. В результате проведенных расчетно-экспериментальных исследований установлено, что введение холодильников-инокуляторов в кристаллизатор снижает негативное влияние интенсивного внешнего теплоотвода при непрерывной разливке кремнемарганцовистых латуней, уменьшает глубину лунки, повышает однородность свойств и структуры, стабилизирует процесс литья и предотвращает растрескивание и раскалывание слитков. Например, введение 2-2,5% холодильников-инокуляторов уменьшает глубину лунки при разливке со скоростью 4,5-5 м/ч на 20-25%, что дает возможность повысить скорость литья до 7- 8 м/ч. Применение модификаторов благоприятно сказывается на формировании структуры кремнемарганцовистых латуней. Так, введение 0,05% магния ( в составе лигатуры никель -15% магния ) позволяет уменьшить размеры интерметаллидов на 3050%.

4. Для анализа равномерности распределения добавки по объему не-прерывнолитого слитка при вводе ее в кристаллизатор на основе модели одноемкостного объекта регулирования из теории автоматического управления выведено дифференциальное уравнение изменения концентрации присадки в лунке в зависимости от возмущений в ее подаче. Экспериментально подтверждена возможность применения уравнения и разработанной методики для оценки распределения модификатора или холодильников-инокуляторов по объему слитка. При этом показано, что при разливке в слитки диаметром 200 - 250 мм инерционность изменения концентрации присадки при предельном ее введении в количестве до 5% допускает значительные перерывы в ее подаче при сохранении концентрации присадки в слитке на допустимом уровне. Эта методика может быть применена и при расчете распределения добавки в непрерывно получаемом слитке при других видах внепечной обработки.

5. Существенного повышения технико-экономических характеристик изделий с поверхностями из антифрикционных латуней можно добиться при изготовлении их армированными или биметаллическими, причем для обеспечения сплавления таких латуней со сталью и предотвращения образования прослоек интерметаллидов необходимо предварительное нанесение на сталь по поверхностям раздела барьерного слоя. В работе определены механические свойства и структура антифрикционной кремнемарган-цовистой латуни при формировании отливки под поршневым давлением и при изменении других параметров литья с кристаллизацией под давлением. Установлено, что на прочностные характеристики антифрикционной кремнемарганцовистой латуни наиболее сильно влияет температура заливаемого расплава. Например, при заливке расплава с температурой около 1000°С в формы, подогретые до температуры 250 - 350°С, предел прочности на разрыв (ав) и относительное удлинение (8) для латуни ЛМцКНС 58-31,5-1,5-1 составили, соответственно, 380 - 400МПа и 4,4 - 4,6%.

6. Разработана технология получения армированных и биметаллических фасонных отливок литьем с кристаллизацией под давлением. На прочность биметалла сталь - антифрикционная латунь при изготовлении тонкостенных деталей сильно влияет температура предварительного подогрева стальной части заготовки (чем выше температура, тем выше прочность сцепления) и усилие прессования (верхний предел давления, прикладываемого к расплаву, ограничивается прочностью стальной заготовки при высоких температурах). При этом прочность сцепления стали 40Х с латунью ЛМцКНС 58-3-1,5-1,5-1 в заготовках блоков цилиндров аксиально-поршневых гидромашин типоразмера 56 см3 по сложным поверхностям достигала 280 МПа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фоминых, Сергей Иванович, 1998 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Применение антифрикционных кремнемарганцовистых латуней взамен бронз / Гершман Г.Б., Котов В.В., Ткаченко В.А. и др.// Цветные металлы. 1985.№11.С.64-66.

2.Варли К.В. и Еднерал Н.В. Структура и свойства латуни ЛМцСКА 582-1-1 после упрочняющей термической обработки // МиТОМ. 1978.№6.С.34.

3.Титарев Н.Я., Митина Л.И., Мироненко Э.И. Влияние марганца и кремния на структуру износостойкой латуни // Известия вузов. Цветная металлургия. 1982. №2. С. 105-110.

4.Титарев Н.Я., Мороз В.Я., Мелех А.Г. Структура и механические свойства латуни ЛМцСК после упрочняющей термической обработки // МиТОМ. 1986. №11. С.41-44.

5.Получение прессованных полуфабрикатов из литейной латуни ЛМцСК и их свойства / Титарев Н.Я. и др. // Цветная металлургия. 1987. №3. С.72-75.

6.Патент №51-41569; №41-49333 (Япония). Износостойкий медный сплав.

7.Патент №3337335 (США). Износостойкая латунь, содержащая свинец, кремний и марганец.

8.Патент №448406 (Австралия). Латунь для трубопроводов высокого давления.

Э.Шварцман А.Б., Савельева И.А. и Чударев Л.Ф. Влияние фазового состава и скорости нагрева на превращения в сплаве ЛАНКМц 75-2-2-0,50,5 // Цветные металлы. 1975. №7. С.69-70.

Ю.Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М., Металлургия, 1981.416с.

И.Пикунов М.В., Десипри А.И. Металловедение. М., Металлургия, 1980.256 с.

12.Патент №51-5980, №47-12000 (Япония). Прочный, вязкий и износо-состойкий сплав.

13. Патент №159552 (ГДР). Бронза.

14.Смирягин А.П., Мартынюк Р.П. Исследование системы Cu-Si-Mn // Исследование сплавов цветных металлов (сб., вып.З). М., Изд. АН СССР 1962. С.98-107.

15.Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник/Дриц М.Е., Бочвар Н.Р., Гузей Л.С. и др. // М., Наука, 1979. 248 с.

16. Смирягин А.П. и др. Промышленные цветные металлы и сплавы. Справочник. М., Металлургия, 1974. 487 с.

17.Головачев В.А., кЬмаров H.A. Высокопрочные биметаллические соединения. Л., машиностроение, 1974. 192 с.

18.Разработка отечественных аналогов металлов для деталей трения аксиально-поршневой гидромашины. Отчет НИР. М., ГИПРОЦМО, 1980. 92с.

1 Э.Гуляев Б.Б. Современное состояние изучения процессов затвердевания металлов // Труды второго совещания по теории литейных процессов. М., Машгиз, 1958. С.5-32.

20.Ливанов В.А. Металлургические основы непрерывного литья // Труды технологической конференции (сб.). М., Оборонгиз, 1945. С.5.

21.Неймарк В.Е. Модифицированный стальной слиток. М., Металлургия, 1977. 200 с.

22.Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М., Металлургия, 1969. 185 с.

23.Мадянов A.M. Суспензионная разливка.М.,Металлургия,1969. 185с.

24.Титова А.Г. Исследование и разработка способов интенсификации процесса затвердевания и получения слитков из сплавов на основе меди. Дис. к.т.н. Свердловск, УПИ, 1981. 120 с.

25.Нехендзи Ю.А. Стальное литье. М., Металлургиздат, 1948. 767 с.

26.Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства алюминиевых сплавов.

27. Гуляев Б.Б. Затвердевание и неоднородность стали. М., Металлургиздат, 1960. 228 с.

28.Хворинов Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. М., Машгиз, 1958. 392 с.

29.Флемингс М. Процессы затвердевания. М., Мир, 1977. 423 с.

30.Гаврилин Г.С. и др. Строение жидкого и твердого металла // Свойства сплавов в отливках (сб). М., Наука, 1975. С.39-46.

31.Ершов Г.С., Черняков В.А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М., Металлургия, 1978. 247 с.

32.Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов / Напалков В.И., Бондарев Б.И., Тарышкин В.И. и др. М., Металлургия, 1983. 160 с.

33.Ковнеристый Ю.К., Алисова С.П., Будберг П.Б. Физико-химический аспект синтеза аморфных композиций // Физико-химические исследования металлургических процессов (вып. 14). Свердловск: УПИ, 1986. С. 18-24.

34.Влияние условий получения лигатуры Al-Ti на дисперсность выделений TiAI3 / Никитин В.И., Парамонов A.M., Попель П.С., Павлов В.А.// Физико-химические исследования металлургических процессов (вып. 14). Свердловск: УПИ, 1986. С.87-92.

35.Никитин В.И., Парамонов A.M. Влияние структуры шихты на плотность жидких алюминиевых сплавов // Тезисы научных сообщений VI Всесоюзной конференции по строению и свойствам металлических и шлаковых расплавов. 4.2. Экспериментальные исследования жидких и аморфных металлов. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1986. С.280-282.

Зб.Баум Б.А., Третьякова Е.Е., Колотухин Э.В. Политермы свойств -источник новой экспериментальной информации о расплавах // Тезисы научных сообщений VI Всесоюзной конференции по строению и свойствам металлических и шлаковых расплавов. 4.2. Экспериментальные исследования жидких и аморфных металлов. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1986. С.83-86.

37.06 особенностях температурных зависимостей кинематической вязкости жидких никелевых сплавов / Тягунов Г.В., Костина Т.К., Барышев Е.Е. и др.// Там же. С.87-89.

38.Попель П.С. Наследственная микронеоднородность жидких металлических растворов // Там же. С.93-96.

ЗЭ.Чурсин В.М., Шишляев В.Н., Смирнов В.Н. Совершенствование состава высокопрочных латуней // Литейное производство. 1972. №11. С.26-28.

40.Использование порошкообразных присадок при полунепрерывном литье меди и ее сплавов / Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. и др. // Цветные металлы. 1976. №11. С.51-52.

41.Берзинь В.А. и др. Оптимизация режимов затвердевания непрерывного слитка. Рига. Зинатне. 1977. 147 с.

42.Фриндляндер И.Н. Исследование влияния скорости затвердевания на структуру и свойства алюминиевых сплавов // Затвердевание металлов. М., Машгиз, 1958. С. 175-298.

43.Добаткин В.И. Слитки алюминиевых сплавов. Свердловск. Метал-лургиздат, 1960. 175 с.

44. Ефимов В.А. Влияние некоторых особенностей затвердевания на развитие химической и физической неоднородности сплавов // Проблемы стального слитка (сб.). М., Металлургия, 1976. С.12-27.

45. Ефимов В.А. и др. Влияние модифицирования комплексными сплавами на структуру и свойства стали 9Х2МФ // Проблемы стального слитка (сб.). М., Металлургия, 1978. С. 172-174.

46.Совершенствование технологии стального литья / Рыжиков A.A. и др. // М., Машиностроение, 1977. 143 с.

47.Горшков И.Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов. М., ме-таллургиздат, 1952. 416 с.

48.Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М., Машиностроение, 1973. 286 с.

49.Курдюмов A.B., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Литейное производство цветных и редких металлов. М., Металлургия, 1982. 352 с.

50.Чурсин В.М. Физико-химические и технологические основы металлургии медных литейных сплавов. Автореферат дис. д.т.н. М.,МИСиС, 1973. 53 с.

51.Наследственность в литых сплавах. Тезисы докл. V научно-технической конференции. Самара, СамГТУ, 1993. 152 с.

52.Вайс И.А. Исследование и разработка технологии производства литых заготовок из свинцовых латуней с регламентированными структурой и свойствами. Дис. к.т.н. Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 1997. 110 с.

53.Влияние температурной обработки расплава на структуру и фазовый состав свинцовой латуни / Мысик Р.К., Свинин В.И., Вайс И.А. и др. // Литейное производство. 1996. №10. С.23.

54.Структура и сверхбыстрая закалка эвтектических расплавов / Но-вохатский И.А., Ладьянов В.И., Каверин Ю.Ф., Усатюк И.И. // Физико-химические исследования металлургических процессов (вып.14). Свердловск, УПИ, 1986. С.33-37.

55.Roth. Aluminium, 1943,№2.

56.Hurtuk D.J., Travares A.A. The Effekt of Superheat and Chemistry on Steel sjlidification Structure Trans. Amer. Foundrymen s, sa. vol. 83. Des Plaines III. 1975. 423-428.

57.Uran S.Z.,Flemings M.C.,Taylor H.F. Higt StrengthCast Steei Structure and Microporosity Effect on Mechanical Properties, AFS Transactions, vol.68, p.347 (1960).

58.Чернов Д.К. Наука о металлах / Под ред. Н.Г.Рубцова. М., Метал-лургиздат, 1950. 564 с.

59.Wallace Yrain Refenement, General Review, Jornal of Metals, 1963. 372-376 p.

60.Кац A.M. Исследование дендритного строения слитков и его влияние на структуру и технологические свойства полуфабрикатов свинцовой латуни ЛС63-3. Дис. к.т.н. М., ГИПРОЦМО. 1968.

61. Воронов С.И. Непрерывный метод отливки круглых слитков из легких сплавов // Производственно-техническая конференция по обработке цветных металлов. М., Металлургиздат, 1946.

62.Новиков И.И., Захаров М.В. Термическая обработка металлов и сплавов. М., Металлургиздат, 1962.

63.Ефимов В.А. Исследование процессов гидродинамики и массопе-реноса при формировании стальных слитков / Проблемы стального слитка (№5). М., Металлургия, 1974. С. 17-33.

64. Неоднородность в слитках непрерывного литья и ее влияние на качество полуфабрикатов / Захаров Е.Д. и др. // Алюминиевые сплавы. М., Машиностроение, 1964.

65.Разработка технологии непрерывного литья латуни марки ЛС59-1. Ред. Данков В.А. Отчет НИР 42-53. М., ГИПРОЦМО. 1954. 89 с.

66.У. Хойбнер, Э. Лоссак, Б. Принц. Актуальные вопросы непрерывной разливки металлов. Перев. с нем. М., ГИПРОЦМО, 1981. 32 с.

67.Миркин Л.И. Аналитическое исследование процесса кристаллизации // Проблемы теоретического металловедения (труды МИС). М., Обо-ронгиз, 1938.

68.Данилов В.И., Каменецкая О.С. Влияние растворимых примесей на зарождение центров кристаллизации в переохлажденных жидкостях// проблемы металловедения и физики металлов. М., Металлургиздат, 1951.

бЭ.Скок Ю..Я. и др. Влияние эндогенного суспензионного литья на формирование структуры и свойств сплавов // Суспензионное литье. Киев, ИПЛ АН УССР, 1975. С.76-84.

70.Кириевский Б.А. и др. Особенности кристаллизации при суспензионном литье // Теплофизика стального слитка. Киев, ИПЛ АН УССР, 1980. С. 102-106.

71.А.С.№130637. Петруничев В.А., Баландин Г.Ф. (БИ №15.С.26).

72.3атуловский С.С. Суспензионная разливка. Киев, Наукова думка,

1981.260 с.

73.Кутищев С.М. Влияние охлаждающего инокулятора на процесс затвердевания стального слитка // Теплофизика стального слитка. Киев, ИПЛ АН УССР, 1980. С.110-114.

74.Куц Г.А. Исследование особенностей затвердевания и формирования структуры слитков спокойной углеродистой стали при вводе порошкообразных добавок. Автореферат дис. к.т.н. Киев, ИПЛ АН УССР, 1975. 27с.

75.Мадянов A.M. Затвердевание и новые способы разливки стали. М., Металлургия, 1962. 109 с.

76.Schel Е., Zeit. f. Metall Kunde, 1925. №4.

77.Schel E., Zeit. f. Metall Kunde, 1936. №8.

78.Кристаллизация металлов. M., АН СССР, 1960. 324 с.

79.Юрьев М.А. и др. Теплофизические основы применения внутренних микрохолодильников для интенсификации процесса кристаллизации металла // Проблемы стального слитка. М., Металлургия, 1969. С. 170-174.

80.Рыжиков A.A., Гаврилин И.В. Расчет и применение суспензионной заливки//Литейное производство. 1970. №8. С. 11-13.

81.Кириевский A.A. и др. Отливка рельсовых изложниц типа Р-10 суспензионным методом // Суспензионное литье. Киев, ИПЛ АН УССР, 1977. С. 138-144.

82.Тимофеев Г.И. и др. // Суспензионное литье. Киев, ИПЛ АН УССР, 1977. С. 168.

83.3атуловский С.С., Ефимов В.А. Некоторые вопросы теории и технологии суспензионного литья // Суспензионное литье. Киев, ИПЛ АН УССР, 1975. С. 3-29.

84.Совершенствование технологии полунепрерывной разливки меди и ее сплавов / Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. и др. // Цветные металлы. 1976. №10. С.66-69.

85. Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. Пути повышения эффективности производства отливок из медных сплавов // Пути снижения металлоемкости и трудоемкости при создании изделий. М., Металлургия, 1979. С. 124-127.

86. Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. Использование микрохолодильников при производстве слитков из медных сплавов // Плавка и литье цветных металлов и сплавов (Сб. ГИПРОЦМО №63). М., Металлургия, 1980. С.64-73.

87.Инжекционная металлургия. Пер. с англ. М., Металлургия, 1981.

232с.

88. Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. Применение микрохолодильников при изготовлении отливок из медных сплавов // Высокопрочные цветные сплавы и производство отливок из них. М., Металлургия, 1978. С. 136-143.

89.Использование порошкообразных присадок при полунепрерывном литье меди и ее сплавов / Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. и др. // Цветные металлы. 1976. №11. С.51-52.

ЭО.Марков С.П., Чернышов Е.А. Некоторые особенности затвердевания суспензионных отливок // Суспензионное литье. Киев, ИПЛ АН УССР, 1975. С.70-76.

91.Гаврилин И.В. и др. // Вопросы судостроения. Вып.З. 1975.С.З.

92.Свойства расплавленных металлов. Труды XVI совещания по теории литейных процессов. М., Наука, 1974. 184 с.

ЭЗ.Чуднер Р.В., Гаврилин И.В. и др. // Вопросы судостроения. Вып.1.

1973. С.27.

94. Рыжиков A.A. и др. //Литейное производство. 1970. №11. С.9.

95.Рыжиков A.A. и др. // Литейные свойства сплавов. Киев, ИПЛ АН УССР, 1972. С. 125.

Эб.Светов Н.П., Ухин Ю.В., Гаврилин И.В. // Литейные свойства сплавов. Киев, ИПЛ АН УССР, 1972. С. 136.

97.Зубов Л.А., Гупчиенко В.И. // Литейное производство. 1974. №11.

С.41.

98.3атуловский С.С. и др. Влияние железного порошка на качество стальных слитков // Проблемы стального слитка (№5). М., Металлургия,

1974. С.305-311.

99.Манохин А.И. и др. // Известия АН СССР. Металлы. 1971. №2. С.141.

100.Интенсификация затвердевания слитков из медных сплавов/ Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. и др. Интенсификация затвердевания слитков из медных сплавов // Цветные металлы. 1980. №3. С.91-92.

101.Влияние микрохолодильников на структуру и свойства литых медных сплавов / Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. и др. // Пути совершенствования технологии специальных видов литья. Саратов. СДНТП.

1975. С. 19-22.

102.Формирование отливок при суспензионном способе лить я/ Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. и др. // Технология авиационного при-боро- и агрегатостроения. 1976. №2. С. 12-15.

ЮЗ.Титова А.Г. и др. Влияние технологических факторов на формирование слитков из медных сплавов // Повышение качества отливок и слитков. Горький, ГПИ, 1975. С.66-69.

104.Строение и свойства медно-цинковых и медно-никелевых сплавов при введении в них микрохолодильников / Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. и др. // Тезисы докладов науч.-техн. конф. Днепропетровск, ДМе-тИ,1979. С.80-81.

105.Александров H.H., Мильман Б.С. и др. ЦНИИТМАШ // Литейное производство. 1979. №5. С.21.

Юб.Милованов И.Ф. и др. Применение инокуляторов при разливке высоколегированных сплавов II Суспензионное литье. Киев, ИПЛ АН УССР, 1975. С.125-130.

107.Кириевский Б.А. и др. //Литейное производство. 1979. №5. С.16.

108.Кириевский Б.А. и др. Особенности кристаллизации при суспензионном литье // Теплофизика стального слитка. Киев. ИПЛ АН УССР, 1980. С. 102-106.

109.3атуловский С.С., Скок Ю.Я. //Литейное производство. 1979. №5.

С.21.

11 О.Майоров Н.П. и др. // Новое в процессах литья. Киев. ИПЛ АН УССР. 1974. С.224.

111.Рыжиков A.A., Рощин М.И. и др. // Повышение надежности и долговечности стальных отливок. Л., ЛДНТП, 1970. С.41.

112.Ефимов В.А. и др. Об эффективности применения дисперсных инокуляторов при разливке стали на МНЛЗ в сортовые заготовки // Суспензионное литье. Киев. ИПЛ АН УССР. 1975. С. 102-107.

ИЗ.Шварцмайер В. Непрерывная разливка. М., Металлургиздат, 1962. 385 с.

114.Рыжиков A.A. Улучшение качества отливок. М,- Свердловск, Маш-гиз, 1952. 267 с.

115.Патент №328415 (Швеция). 1969.

116.Irving R. - Iron Age. 1971. v.208, №18, p.44-45.

117.Werner H. // Metals and Materials, 1972, v.6. №2. p.94-96.

118.Патент №1298981 (Великобритания). 1972.

119.Young K.P., Riek R.G., Flemings M. C. Structure and properties of Thixcast steels // Metals Technol. 1979, 6, №4, 130-137.

120.Скок Ю.Я. Новые процессы производства и применения литой дроби. Киев, ИПЛ АН УССР, 1978. 21 с.

121.Rihards В., J.Amer.Soc.54. 1938. 479.

122.Данилов В.И., Сирота H.H. Кристаллизация и фазовые переходы. Минск, АН БССР, 1962. С. 11-58.

123.Методика абсолютных изменений плотности расплавов по ослаблению гамма-излучения / Косилов Н.С., Попель П.С., Коновалов В.А. и др. // Гамма-метод в металлургическом эксперименте. Новосибирск, 1981. С.32-38.

124.Установка с рентгено-телевизионной системой наблюдения для изучения движения металлических капель в шлаках / Панфилов A.M., Пой-гин Б.Н., Попель С.И., Деев A.B. // Зводская лаборатория. 1977. Т.43. №12. С.1481-1483.

125.Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скатов Ю.А. Рентгенографический и электронноскопический анализ. М., Металлургия, 1970. 386 с.

126. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скатов Ю.А. Рентгенографический и электронноскопический анализ. Приложения. М., Металлургия, 1970. 107с.

127. А.С.№1749819 СССР, МКИ G01 N27/48. Способ определения фазового состава медноцинковых сплавов / М. Б. Видревич, С. И. Фоминых, Р. И. Силин (СССР). 811820 / 25; Заявлено 09.04.90; Опубл. 23.07.92, Б юл. №27. 3 с.

128.Брайнина Х.З., Нейман Е.Я., Слепушкин В.В. Инверсионные электроаналитические методы. М., Химия, 1988. 239 с.

129.Нейман Е..Я., Бахчисарайцян Н.Г., Валеева Е.В. Вольтамперо-метрический метод оценки фазового состава медноцинковых сплавов // Коррозия цветных металлов и сплавов. М., Металлургия, 1986. С.61-70.

130.Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Уманский Я.С., Скатов Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. - М., Металлургия, 1982. 631 с.

131.Шаповалов Э.Т., Баранова Л.И., Зекцер Г.О. Электрохимические методы в металловедении и фазовом анализе. М., Металлургия, 1988. 166с.

132.Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М., Металлография, 1976. 270с.

133.Технология разливки меди с введением твердого металла в кристаллизатор / Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г., Фоминых С.И. // Цветные металлы. 1986. №4. С.71-75.

134.Установка для исследования взаимодействия металлических частиц с расплавом / Поручиков Ю.П., Фоминых С.И., Мысик Р.К., Титова А.Г. // Заводская лаборатория. 1981.Т.47. №10. С.31-33.

135.Питатель-дозатор чугунной стружки для суспензионной разливки / Поручиков Ю.П., Фоминых С.И., Кошапов А.Ф., Захаров И.В. // Совершенствование технологических процессов при производстве отливок: Тез. докл. Зап. Сибирской научно-техн. конф., Омск, ОмПИ, 1987. С.8-11.

136.Установка для подачи компактных холодильников-инокуляторов в расплав при полунепрерывной разливке / Поручиков Ю.П., Акчурин Р.З., Фоминых С.И. и др. // Энерго- и ресурсосберегающие технологические процессы в литейном производстве: Тез. докл. IV Краевой научно-техн. конф., Красноярск, Кр. институт цв. мет., 1986. С.89-90.

137.0но А. Затвердевание металлов. Перев. с англ. М., Металлургия, 1980. 152с.

138. Формирование слитка полунепрерывного литья латуни сложного состава / Фоминых С.И., Поручиков Ю.П., Титова А.Г., Пискунова Л.А. // Цветные металлы. 1987. №9. С.76-79.

139.Физико-химические постоянные материалов и параметры процессов литья. Справочник / ЦибрикА.Н., Семенюк Л.А., Цибрик В.А. Киев, Нау-кова думка, 1987. 270 с.

140.Мальцев В.М. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М., Металлургия, 1970. 364 с.

141.Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М., Металлургия, 1986. 480с.

142.Машиностроение. Энциклопедический справочник / под ред. И.А.Одинга. М., Изд. ГНТИЗ машиностроительной литературы, 1947. 712 с.

143.Вилсон Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов. Перев. с англ. М., Металлургия, 1972. 248 с.

144.Металловедение и термическая обработка стали. Справ, изд. в 3-х томах. Т.З. Термическая обработка металлопродукции. М., Металлургия, 1983. 216 с.

145.Броди Х.Д. Вакуумная металлургия. Перев. с англ. М., Металлургия, 1973. С.14-17.

146.Мовчан Б.А. Границы кристаллов в литых металлах и сплавах. Киев, Техшка, 1970.

147.Чурсин В.М., Шишляев В.Н., Смирнов В.Н. Совершенствование состава высокопрочных латуней // Литейное производство. 1972. №11. С.26-28.

148.Исследование усилий вытягивания цилиндрических латунных слитков при непрерывной разливке / Новиков А.В., Резник Б.И., Кондарюк

B.В., Головешко В.Ф. // Цветные металлы. 1983. №12. С.65-68.

149.Гельд П.В., Сидоренко Ф.А. Силициды переходных металлов четвертого периода. М., Металлургия, 1971. 584 с.

150.Таран Ю.Н. Рост кристаллов при затвердевании эвтектических сплавов // Рост и несовершенства металлических кристаллов. Киев, Науко-ва думка, 1966. С.53-59.

151. Поручиков Ю.П., Фоминых С.И., Титова А.Г. Особенности обработки металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке // Механизация и повышение эффективности технологических процессов производства отливок металлургического оборудования. Днепропетровск, ДМетИ, 1986.

C. 104-106.

152.Титова А.Г. Исследование и разработка способов интенсификации процесса затвердевания и получения слитков из сплавов на основе меди. Автореф. дис. к.т.н., Свердловск, УПИ, 1982. 23 с.

153.Кугейко И.И. Получение биметаллических отливок с применением легкоплавкого промежуточного слоя. Автореф. дис. к.т.н., Минск, БПИ, 1975. 23 с.

154.Алексеев B.B. Исследование свойств медных антифрикционных сплавов и разработка технологии производства полуфабрикатов и изделий из кремнемарганцевой латуни для сельхозтехники. Автореф. дис. к.т.н., М., ГИПРОЦМО, 1986. 22с.

155.Специальные способы литья. Справочник / В.А.Ефимов, Г.А.Анисович, В.Н.Бабич и др.; Под общ. ред. В.А.Ефимова. - М., Машиностроение, 1991. 436 с.

156.Производство композиционных материалов обработкой давлением. Справ, изд. / Запарин Ю.Л., Чиченев H.A., Чернилевская Н.Г. М., Металлургия, 1991. 351 с.

157. Маковский В.А., Ейльман Л.С. Биметаллические прутки. М., Металлургия, 1981. 180 с.

158.Городничий Н.И. Литейное производство цветных металлов и сплавов. М., Металлургия, 1989. 104с.

159.Рутес B.C. Теория непрерывной разливки. Технологические основы. М., Металлургия, 1971. 187с.

160.Особенности формирования структуры сложнолегированной латуни при неравновесной кристаллизации / Поручиков Ю.П., Фоминых С.И., Титова А.Г., Курочкина М.Д. // Физико-химические исследования металлургических процессов. Свердловск: УПИ, 1989. С.111 -119.

161.Непрерывная разливка стали / Бойченко М.С. и др. М., Метал-лургиздат, 1961. 301с.

162.Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов. Справочник. М., Гос. изд. физ.-мат. лит., 1978. 356 с.

163.Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и мотостроения. М., Машгиз, 1961.

164.Фзические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. Справочник . Под. ред. Б.Е.Неймарк. М,- Л., Энергия, 1967. 240 с.

165.Werkstoff - Handbuch, Nichteisenmetalle, VDI., Dusseldorf, 1960.

166.Справочник металлурга по цветным металлам. Под ред. Н.Н.Мурача. Т.1. М., Металлургиздат, 1953. 1154 с.

167.0птимизация процесса изготовления слитков из медных сплавов на установках полунепрерывного литья / Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г., Буньков Ю.Л., Фоминых С.И., Яклюшина Л.И. Рукоп. депонир. ВИНИТИ, 612 (РЖ Металлургия, 1980, №8(106). С.82.

168.Исследование микрохолодильников для улучшения качества фасонных отливок / Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Волков O.A., Фоминых С.И., Кугушин И.П. // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве: Межвуз. сб. науч. трудов, под ред. В.П.Сабурова, Омск, ОмПИ, 1981. С.86-91.

169. Фоминых С.И., Мысик Р.К., Поручиков Ю.П. Суспензионная разливка как способ повышения эффективности производства отливок из медных сплавов // Пути повышения эффективности литейного производства. Пермь, ППИ, 1982. С.15-16.

170. Экономия металла при суспензионном литье медных сплавов / Давыдов В.В., Мысик Р.К., Поручиков Ю.П., Фоминых С.И. // Прогрессивная технология изготовления литья специальными способами. Челябинск, ЧПИ,

1983. С. 16-17.

171. Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Фоминых С.И. Интенсификация разливки медных сплавов введением трубчатых холодильников // Новые высокопроизводительные технологические процессы, машины и оборудование в литейном производстве: Тез. докл. Всесоюзной научной конф. , г.Одесса, Киев, УкрНИИНТИ, 1983. С. 171-172.

172. Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Фоминых С.И. Разливка медных сплавов под жидкими шлаками с введением трубчатых холодильников // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Межвуз. сб. науч. тр., Комсомольск - на - Амуре - Хабаровск, 1985. С.27-31.

173. Фоминых С.И., Титова А.Г., Поручиков Ю.П. Структура и свойства износостойкой латуни при полунепрерывном литье // Совершенствование способов получения и технологии обработки металлов и сплавов: Тез. докл. конф., Свердловск, УПИ, 1984. С.34.

174. Фоминых С.И., Титова А.Г., Пискунова J1.A. Влияние химического состава и технологических факторов на качество литой и прессованной заготовки из износостойкой латуни // Пути повышения производительности плавильно-литейных агрегатов и улучшения качества литой заготовки из цветных металлов и сплавов, М., ЦНИИЦветМет экономики и информации,

1984. С.27-29.

175. Фоминых С.И., Титова А.Г., Поручиков Ю.П. Совершенствование технологии получения литых заготовок из антифрикционной латуни // Повышение производительности труда, экономия материальных и энергетических ресурсов в литейном производстве, Барнаул, АПИ, 1986. С.84-85.

176. Фоминых С.И., Титова А.Г. К вопросу о составе интерметаллидов в литых заготовках из антифрикционной латуни // Производство литых заготовок повышенной точности и малой трудоемкости, Свердловск, УПИ, 1986. С.82-83.

177. Совершенствование технологии получения заготовок из износостойкой латуни / Поручиков Ю.П., Титова А.Г., Мысик Р.К., Фоминых С.И. // Новые материалы и прогрессивные технологические процессы в машиностроении и металлообработке, Свердловск, ЦНИИТтяжмаш - НТО Маш-пром, 1984. С.34-35.

178.Экономия легирующих элементов при получении литых заготовок из износостойкой латуни / Поручиков Ю.П., Фоминых С.И., Мысик Р.К., Титова А.Г., Пискунова Л.А. // Современные методы производства отливок, способствующие экономии материалов и топливно-энергетических ресурсов, Пермь, ППИ, 1984. С.37.

179.Майзель . Основы автоматизации. М., Машиностроение, 1976. 230 с.

180. Париков Л.Н., Иоайчев В.Н. Структура и свойства металлов и сплавов. Справочник. Диффузия в металлах и сплавах. Киев, Наукова думка, 1987. С. 190-196.

181.Строительные и дорожные машины и средства механизации строительно-монтажных работ. Гидравлическое оборудование. М., ЦНИИ-ТЭСтроймаш, 1988. 4с.

182.Триботехника. Справочник. T.2. Пер. с англ. М., Машиностроение, 1987. 233 с.

183.Воздвиженский В.М. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М., Металлургия, 1984. 432 с.

184.Ривлин Ю.И., Короткое М.А., Чернобыльский В.Н. Металлы и их заменители. М., Металлургия, 1974.

185.Гейко И.В. и др. Технология жидкой штамповки // Литейное производство. 1981. №8. С.9-10.

186.Бронтвейн Л.Р., Горовецкий В.Н. Исследование износостойкости сплавов на медной основе // Литейное производство. 1981. №10. С.8-9.

187.Липчин Т.Н. Структура и свойства цветных сплавов, затвердевших под давлением. М., Металлургия, 1994. 128 с.

188.Подшивалов Р.Н. Биметаллические конструкции блоков цилиндров гидромашин // Конструтрование и технология изготовления машин, Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 1995. С. 110.

189. Подшивалов Р.Н., Храмов И.М., Фоминых С.И. Получение биметаллических деталей сталь-антифрикционный медный сплав литьем с кристаллизацией под давлением // Конструирование и технология изготовления машин, Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 1995. С. 109-110.

190.Фоминых С.И., Видревич М.Б., Поручиков Ю.П. Контроль остаточных внутренних напряжений в блоках цилиндров аксиально-поршневых гидромашин потенциометрическим методом / Конструирование и технология изготовления машин, Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 1995. 0.111-112.

191 .Фоминых С.И., Анахов С.В. Исследование влияния скорости охлаждения на структуру антифрикционной латуни / Конструирование и технология изготовления машин, Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 1995. С. 112-113.

192.Метод расчета температурных полей в процессе плазменной закалки со сканированием / Анахов С.В., Фоминых С.И. и др. // ТВТ. 1994. Т.32. №1. С.40-43.

193.Анахов С.В., Пыкин Ю.А., Фоминых С.И. Прикладные аспекты линеаризации скорости сканирования в процессе плазменной обработки // Сварочное производство. 1996. №1. С. 12-15.

194. Анахов С.В., Фоминых С.И. Влияние скорости охлаждения после переплава на структуру антифрикционной латуни // МиТОМ. 1997. №6 С.10-13.

195.Protection and metal surface modification during the process of arcplasma heat treatment / S. Anakhov, Yu. Pyckin, S. Phominych // Nhe

Second International Congress & Exhibition on Anti - Corrosion Protection - 95: Abstract. Moscow, Russia, November 20-24. 1995. p. 192-193.

196.Мысик P.К., Поручиков Ю.П., Фоминых С.И. Теплообмен и затвердевание медных сплавов при полунепрерывной разливке // Тез. докл. науч.-тех. конф., Свердловск, УПИ, 1980. С.92.

197.Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск, Наука, 1970. 658 с.

198.Чуркин Б.С., Шумихин Г.П., Гофман Э.Б. Влияние избыточного разряжения в вакуумной камере на продолжительность затвердевания сплава// Известия вузов. Машиностроение. 1978. №6. С. 162-165.

199.Дж. Кэй, Т. Лэби. Таблицы физических и химических постоянных. М., Физматгиз, 1962.

200.Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. Справочник. Под ред. Б.Е.Неймарка. М., Энергия, 1967. 178 с.

201. Физические свойства металлов и сплавов. Энциклопедия металлофизики. Под ред. Г. Мозина. Т.1, ч.1. М., ОНТИ, 1937.

202.Физико-химические свойства элементов. Под ред. Г. В. Самсоно-ва. Киев, Наукова думка, 1965. 226 с.

203.Теплофизические свойства веществ. Справочник. Под ред. Н.Б. Варгафтика. М., Госэнергоиздат, 1956. 274 с.

204.Теплофизические свойства твердых тел при высоких температурах. Справочник. М., Изд. стандартов, 1969. 496 с.

205.Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов. М., Физматгиз, 1962. 368 с.

206.Миснар А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. М., Мир, 1968. 464 с.

207.Каммерер И.С. Теплоизоляция в промышленности и строительстве. Пер. с нем. М., Изд. литер, по строительству, 1965. 378 с.

208.Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. М., Атомиздат, 1968, 484 с.

209.Борелиус Г. Энциклопедия металлофизики. Физические свойства металлов и сплавов. М., ОНТИ, 1937.

210. Славинский М. П. Физико-химические свойства элементов. М., Металлургиздат, 1952. 764 с.

211.Жидкие металлы и шлаки. Справочник / Андронов В.Н., Чекин Б.В., Нестеренко C.B. М., Металлургия, 1977. 128 с.

212.Михайлов-Михеев П. Б. справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения. М., Машгиз, 1961.

213.Свойства элементов. Справочник. ч.1. Под ред. Г. В. Самсонова. М., Металлургия, 1976.

214. Свойства элементов. Справочник. Под ред. M. Е. Дрица. М., Металлургия, 1976. 672 с.

215.Анахов C.B., Фоминых С.И. Влияние характера движения теплового источника в процессе плазменно-дугового переплава антифрикционных

латуней и термообработка сталей на структуру приповерхностного слоя // Повышение качества отливок. Екатеринбург, УГППУ, 1996. С.39-41.

216.Фоминых С.И., Храмов И.М. Получение биметаллических деталей сталь-антифрикционный медный сплав литьем с кристаллизацией под давлением // Повышение качества отливок. Екатеринбург, УГППУ, 1996. С. 61. 217.Чугаев Р. Р. Гидравлика. М.-Л., Госэнергоиздат, 1963. 528 с. 218.А.с. 1650346 СССР, МКИ 022 О 41/08, 1/00. Устройство для обработки расплава порошками / А. М. Моксунов, С. И. Фоминых, И. А. Максунов и Р. М. Катаева (СССР). 4432208 / 02; Заявлено 17.03.91; Опубл. 23.05.91. Бюл. 19. 3 с.

\

г