Совершенствование технологии подготовки обводненных нефтеконденсатных смесей с высоким содержанием сероводорода: на примере Карачаганакского месторождения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.17, кандидат технических наук Баямирова, Рысколь Умаровна

• Баямирова, Рысколь Умаровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баямирова, Рысколь Умаровна

Специальность 25.00.17. - Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

В.Г. Карамышев

Уфа

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.

1 Общие сведения по Карачаганакскому нефтегазоконденсатному месторождению и физико-химическим свойствам продукции скважин.

1.1 Общие сведения по месторождению.

1.2 Физико-химические свойства продукции скважин Карачака- 12 накского нефтегазоконденсатного месторождения

1.2.1 Кондерсат.

1.2.2 Нефть III объекта.

1.2.3 Смеси нефти и конденсата.

1.3 Подземные воды.

1.4 Характеристика поглощающего горизонта.

2 Аналитический обзор технологических схем установок подготовки нефти и очистки сточных вод при обработке продукции скважин с повышенным содержанием кислых газов.

2.1 Анализ методов и технологических схем установок подготовки нефтей с повышенным содержанием кислых газов.

2.2 Анализ методов и технологических схем по установкам очистки сточных вод.

2.3 Оценка уровня технологических решений подготовки нефти и воды на Карачаганакском месторождении.

2.4 Природоохранные мероприятия и подходы к обеспечению экологической безопасности разработки и эксплуатации нефтедобывающих месторождений.

2.5 Методика оценки экономической эффективности внедрения природоохранных мероприятий.

Выводы.

3 Исследование устойчивости водонефтяных эмульсий в зависимости от свойств и состава применяемых в системах добычи, подготовки и транспорта нефти реагентов.

3.1 Исследование физико-химических характеристик проб нефти.

3.2 Измерение электропроводности нефти и оценка мощности трансформатора электродегидратора.

3.3 Изучение пленкообразующих и структурообразующих свойств Карачаганакской нефти.

3.4 Вязкостные свойства нефти, конденсата, их смесей и эмульсий карачаганакского месторождения.

3.5 Изучение устойчивости водонефтяных эмульсий Карачаганакского НГКМ.

3.6 Влияние реагентов, применяемых в добыче, сборе нефти и конденсата, на устойчивость эмульсий.

3.7 Подбор эффективных реагентов-деэмульгаторов для разрушения водонефтяных эмульсий.

3.8 Предотвращение образования стойких нефтяных эмульсий в насосах.

Выводы.

4 Использование пресных вод при подготовке нефти и некоторые вопросы очистки сточных вод.

4. 1 Обессоливание карачаганакской нефтеконденсатной смеси.

4.2 Экспериментальные исследования условий промывки обезвоженной карачаганакской нефти водой.

4.3 Совершенствование технологии подготовки нефти и мероприятия по предупреждению и удалению солеотложений.

4.4 Система предварительного сброса пластовой воды на месторождениях.

4.5 Математическая модель для расчета загрязнения грунтов и грунтовых вод.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии подготовки обводненных нефтеконденсатных смесей с высоким содержанием сероводорода: на примере Карачаганакского месторождения»

В связи с вовлечением стран, возникших на постсоветском пространстве, в общемировые интеграционные процессы и привлечением в их экономику иностранных капиталов развитие новых производств и совершенствование старых, в т.ч. в области эксплуатации, освоения и разработки месторождений должно производиться на основании анализа имеющегося опыта в отечественной и зарубежной практике.

В условиях обостряющегося экологического кризиса исследования принимают определенную направленность (надежность и экологическая чистота) и актуальность. В первую очередь это касается производств, несущих опасность загрязнения окружающей среды. К ним относятся системы сбора, подготовки и транспорта продукции нефтегазоконденсатных месторождений с повышенным содержанием кислых газов, серы и сернистых соединений.

Казахстан является одним из крупнейших мировых нефтедобывающих регионов. Среди разведанных и эксплуатирующихся месторождений наиболее крупные - Тенгиз, Жанажол, Карачаганак, Узень, Жетыбай, Каламкас, Кумколь и ряд других. Добываемые нефти по своим физико-химических свойствам, содержанию асфальтенов, смол и парафинов весьма разнообразны. Многие из них содержат значительное количество углекислого газа, серы и ее соединений. Казахстан имеет богатый опыт освоения, обустройства и эксплуатации таких месторождений и наблюдения за сопутствующим им воздействием на окружающую среду. Он может быть обобщен и использован в дальнейшем развитии отрасли.

Состав продукции всех месторождений уникален и является определяющим элементом при выборе технологических схем ее сбора и подготовки. Методы повышения глубины подготовки, экономичности и надежности достаточно изучены, но в силу меняющихся требований и имеющихся достижений, работы по обустройству всегда носят творческий характер, а принимаемые технологические решения становятся совершеннее.

Экономические показатели технических и технологических решений по обустройству могут быть оптимизированы за счет совмещения технологических процессов в аппаратах, сокращения протяженности коммуникаций и совместного транспорта нефти и газа под высоким давлением до УПН и т.д.

Экологическая и промышленная надежность технических решений по обустройству месторождений с высоким содержанием сероводорода определяется степенью концентрации процессов на площадке УПН, достигаемой автономностью, герметичностью и соблюдением режима загрузки.

Исследования, направленные на разработку научных принципов совершенствования технологии сбора и подготовки нефти и попутного газа с высоким содержанием сероводорода, являются актуальными для нефтяной промышленности Республики Казахстан и нефтедобывающих регионов Российской Федерации -.Республик Башкортостан, Татарстан и ряда других.

Значительный вклад в развитие данной отрасли в целом и в отдельные ее разделы внесли как российские (советские) так и зарубежные ученые — химики, физики, технологи. Среди них Тронов В.П., Мирзаджанзаде А.Х., Гужов А.И., Константинов Н.Н., Мавлютова М.З, Позднышев Г.Н., Мамаев В.А., Емков А.А., Мансуров Р.И., Бриль Д.М., Baker О., Cheves J.A., Hewitt J.F., Hoogen-doorn G,J. и многие другие.

Целью диссертационной работы является:

Совершенствование технологии подготовки продукции нефтегазокон-денсатных месторождений с повышенным содержанием сероводорода на основе изучения физико-химических свойств компонентов продукции. Повышение надежности и экологической безопасности технологического процесса.

Задачи исследований, поставленных в диссертационной работе:

1. Исследовать физико-химический состав компонентов продукции Ка-рачаганакского нефтегазоконденсатного месторождения и влияние его на выбор методов и технологической схемы подготовки.

2. Систематизировать методы и технологические схемы подготовки продукции скважин с высоким содержанием сероводорода. Оценить надежность технологической схемы, соответствие ее мировому уровню и современным требованиям экологической безопасности.

3. Оценить влияние изменения количественного соотношения нефти, конденсата и пластовой воды в процессе разработки месторождения на надежность технологической схемы, указать пути ее совершенствования.

4. Оценить влияние очистки вод, участвующих в штатном технологиче-- ском процессе, и возможных нештатных ситуаций на экосистему водного бассейна.

5. Разработать методы и технические средства, совершенствующие технологический процесс, повышающие его эффективность и надежность.

Решение поставленных задач осуществлено на базе теоретических исследований и экспериментальных данных, полученных преимущественно в результате лабораторных исследований с применением при обработке результатов современных методов математической статистики и вычислительной техники.

В результате выполнения данной диссертационной работы установлено:

1. Разработанная технологическая схема подготовки продукции Карача-ганакского НГКМ отвечает лучшим мировым аналогам, учтены все нормативные требования к качеству товарной продукции степени очистки и т.д., действующие на момент принятия решения. На ранней стадии эксплуатации месторождения технологический процесс осуществляется с ресурсом, который истощается по мере изменения соотношения нефти, конденсата и воды в добываемой продукции.

2. В качестве возможных путей совершенствования и повышения надежности технологической схемы могут быть названы следующие: применение новой техники и технологических приемов, сокращающих эмульгирование продуктов; углубление подготовки и степени очистки путем использования новых реагентов; выполнение мероприятий, отвечающих современным требованиям мониторинга окружающей среды. Дана методика расчета экономической эффективности выполнения мероприятий по повышению экологической безопасности.

3. В результате исследования физико-химических свойств нефти, конденсата и пластовой воды установлено:

- карачаганакская нефть обладает низкими эмульгирующими и пленкообразующими свойствами, а добавление конденсата незначительно ухудшает эти показатели;

- эмульсии пластовой воды с нефтью, конденсатом и их смесями обладают низкой агрегативной устойчивостью;

- все исследуемые реагенты, применяемые в добыче и сборе нефти (кроме Север-1), не оказывают существенного влияния на устойчивость эмульсий;

- эмульсии нефти конденсата и воды являются относительно неустойчивыми и разрушаются с применением простого нагрева до 60 °С, однако, по мере старения эмульсий их устойчивость увеличивается. Ввод деэмульгатора, следует рассредоточить по технологической схеме в направлении уменьшения времени старения эмульсии;

4. Для обеспечения кондиции по обессоливанию нефти с некоторым технологическим запасом качества необходимо применять двухступенчатое обес-соливание. Наибольшая глубина обессоливания достигается при циркуляции на каждой ступени 15 % собственной воды; температура процесса должна быть не ниже 70.75 °С; необходимая полнота разделения эмульсии требует применения интенсифицирующих факторов - электрическое поле, добавка к промывочной воде ингибитора солеотложения.

5. Пластовые воды, обнаруживаемые в настоящее время на некоторых скважинах Карачаганакского месторождения, склонны к повышенному соле-отложению, с целью предотвращения которого предлагается вводить ингибиторы карбонатных и сульфатных солей типа Калиокс-2936, SP-203, Корексит 7647 одновременно с комплексным ингибитором коррозии и гидратообразова-ния (КИГИК) и рассредоточить по технологической схеме. С целью предотвращения солеотложений на глубинно-насосном оборудовании начать ввод ингибитора с забоя скважин.

6. Предложена система предварительного сброса пластовой воды на промыслах с использованием гидроциклона, обеспечивающая высокое качество разделения газа, воды и механических примесей и газа; надежность работы центробежных насосов; сохранение легких, наиболее ценных углеводородных компонентов нефти; высокую степень очистки нефти от воды, воды от нефтепродуктов и предотвращающая загрязнение окружающей среды.

7. Принятая на месторождении схема очистки сточных вод отвечает требованиям надежности и экологической безопасности. Однако наблюдается загрязнение подземных вод, причиной которого могут быть нештатные ситуации, такие как разрывы трубопроводов, утечки нефти в системе подготовки, затопление открытых гидротехнических сооружений. Разработана математическая модель для определения глубины проникновения нефти в грунт и достижения грунтовых вод, учитывающая физико-механические свойства грунта и физико-химические характеристики взаимодействия жидкости с его зернами в зависимости от времени контакта с нефтью, предложены способ и устройство для защиты дамб гидротехнических сооружений от затопления поверхностными водами и их прорыва.

Степень достоверности результатов проведенных исследований

Обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций следует из проведенного автором комплекса теоретических, экспериментальных и промысловых исследований. Достоверность полученных автором результатов подтверждается соответствием теоретических выкладок фактическим промысловым данным и результатам экспериментальных исследований.

Результаты работы докладывались и обсуждались на:

- заседаниях Ученого совета и семинарах в Государственном университете и Институте химии и природных солей АН Республики Казахстан;

- Международном симпозиуме, посвященном 100-летию со дня рождения академика К.И. Сатпаева, г. Алматы, 1998 г.;

- Второй Казахстанско-Российской научно-практической конференции «Математическое моделирование научно-технологических и экологических проблем в нефтегазовой промышленности» г. Алматы, 1998;

- Региональной научной конференции, посвященной 60-летию Павлодарской области, г. Павлодар, 1998 г.;

- заседаниях секции Ученого совета Института проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР).

Диссертационная работа выполнялась в Институте проблем транспорта энергоресурсов «ИПТЭР».

Структура и объем работы

Диссертационная работа общим объемом 129 страниц машинописного текста состоит из введения, 4 глав, заключения (основных выводов и рекомендаций) 39 таблиц, 16 иллюстраций. Список литературы включает 89 наименований.

Заключение диссертации по теме «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений», Баямирова, Рысколь Умаровна

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработанные технологические схемы подготовки нефти и конденсата Карачаганакского НГКМ отвечают лучшим мировым аналогам, как в части обеспечения технологического процесса, так и соответствия современным требованиям экологической безопасности, а схемы очистки сточных вод превосходят их. На ранней стадии эксплуатации месторождения технологический процесс осуществляется с ресурсом, который истощается по мере изменения соотношения нефти, конденсата и воды в добываемой продукции.

2. В результате исследования физико-химических свойств нефти, конденсата и пластовой воды установлено:

- карачаганакская нефть обладает низкими эмульгирующими и пленкообразующими свойствами, а добавление конденсата незначительно ухудшает эти показатели;

- эмульсии нефти конденсата и воды являются относительно неустойчивыми и разрушаются с применением простого нагрева до 60 °С;

- все исследуемые реагенты, применяемые в добыче и сборе нефти (кроме Север-1), не оказывают существенного влияния на устойчивость эмульсий;

- для обеспечения кондиции по обессоливанию нефти с некоторым технологическим запасом качества необходимо применять двухступенчатое обес-соливание. Наибольшая глубина обессоливания достигается при циркуляции на каждой ступени 15 % собственной воды; температура процесса должна быть не ниже 70.75 °С; необходимая полнота разделения эмульсии требует применения интенсифицирующих факторов - электрическое поле, добавка к промывочной воде ингибитора солеотложения.

3. Установлено, что с ростом обводненности продукции скважин в процессе ее движения от забоя по технологической цепочке образуются эмульсии, стойкость которых возрастает по мере старения и при добавке конденсата. Предложены система предварительного сброса пластовой воды на промыслах с использованием гидроциклона, обеспечивающая высокое качество разделения нефти, воды, механических примесей и газа и метод предотвращения образования стойких эмульсий в насосах.

4. Пластовые воды, обнаруживаемые на некоторых скважинах Карачага-накского месторождения уже на ранней стадии его разработки, склонны к повышенному солеотложению, с целью предотвращения которого предлагается вводить ингибиторы карбонатных и сульфатных солей типа Калиокс-2936, SP-203, Корексит 7647 одновременно с комплексным ингибитором коррозии и гидратообразования (КИГИК) на забой скважин и деэмульгаторами по технологической схеме.

5. Принятая на месторождении схема очистки сточных вод отвечает требованиям надежности и экологической безопасности. Однако наблюдается загрязнение подземных вод, причиной которого могут быть нештатные ситуации, такие как разрывы трубопроводов, утечки нефти в системе подготовки, затопление открытых гидротехнических сооружений. Разработана математическая модель для определения глубины проникновения нефти в грунт и достижения грунтовых вод, учитывающая физико-механические свойства грунта и физико-химические характеристики взаимодействия жидкости с его зернами в зависимости от времени их контакта. Предложен метод флотационной очистки сточных вод. Предложены способ и устройство для защиты дамб гидротехнических сооружений от затопления поверхностными водами и их прорыва.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баямирова, Рысколь Умаровна, 2008 год

1. Авт. свид. № 202415, МПК ClOg 1/06 Способ очистки сырой нефти / И.С. Двалишвили 489537; Заявл. 09.11.53; Опубл. 14.09.67; Бюл. №19.- С. 106.

2. Авт.свид. № 413956, МПК BOld Способ удаления сероводорода и сероуглерода из жидкости / А.Н. Семин, Ю.Н. Денисов -1757905; Заявл. 10.03.72;Опубл. 05.02.74; Бюл. №5.-С.15.

3. Авт. свид. № 347341 СССР, МКИ C10G 33/06. Способ обезвоживания и обессоливания нефти / В.П. Тронов, И.Г Закиров, В.И. Грайфер и др. (СССР)- 1197251; Заявл. 14.11.67; Опубл. 28.07.1972; Бюл. № 23.- С.74.

4. Авт. свид. № 445681 СССР, МПК C10G 35/04. Способ обезвоживания и обессоливания нефти. / В.Е. Губин, Г.Н. Позднышев, И.Н. Порайко и др. (СССР).- Заявл. 29.05.72; Опубл. 05.10.74; Бюл. № 37.- С.З.

5. Авт. свид. № 170102 СССР, МПК С10П 33/04. Способ обезвоживания и обессоливания нефти. / И.Н. Рыбачок (СССР).- Заявл. 10.12.62; Опубл. 05.05.65; Бюл. № 9.- С.48.

6. Айдосов А.А., Айдосов Ж.А., Баямирова Р.У., Зубова Ю.А. Стратегия финансирования природоохранных проектов и программ // Вестник Алматы.2004.- С. 64.

7. Александров Ю.В., Юнусов Р.Ю., Полубоярцев Е.Л., Князев Н.В. Эффективность применения химреагентов для добычи и транспорта высокопара-финистой нефтеконденсатной смеси // Проблемы сбора, подготовки нефти и нефтепродуктов. Транстэк.- 2006.- С.66-77.

8. Алексин О.А. Основы гидротехники. Уч. пособие, ГМИ, 1976.

9. Н.Алиев А.Г., Исхаков P.M. Особенности промысловой подготовки газа и конденсата на Карачаганакском ГКМ и пути их решения. Обз. информ., Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. Вып. 8. М.: ВНИИ-Эгазпром, 1988, 27 с.

10. Байков Н.М., Позднышев Г.Н., Мансуров Р.И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды.- М.: Недра, 1981 г., 47 с.

11. Байков Н.М. Вопросы подготовки нефти за рубежом / М. ВНИИОЭНГ, 1971.-С. 93.

12. Баринов Б.А., Шамов В.Д. Интенсификация процесса стабилизации нефти // Сбор, подготовка нефти и воды, защита от коррозии нефтепромыслового оборудования. Труды ВНИИСПТнефть. 1987.- С. 63-67. .

13. Баямирова Р.У. Предотвращение образования стойких нефтяных эмульсий в насосах // Вестник Атырауского института нефти и газа-2008.- №.14.-С.20-24.

14. Баямирова Р.У. Система предварительного сброса пластовой воды на месторождениях. // Вестник Атырауского института нефти и газа-2008.- №.14.-С.32-34.

15. Болотов В.В., Баямирова Р.У., Карамышев В.Г. Мероприятия по предупреждению и удалению солеотложений // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. науч. Тр. / ИПТЭР.- Уфа, 2008.-С.5-7.

16. Борисов С.И., Петров А.А. Методика определения содержания сульфида железа в нефтяной фазе эмульсии. // Нефтяное хозяйство, 1981, №10.-С.42-43.

17. Бриль Д.М., Рашитова Р.А. К определению коэффициентов активности в расчетах карбонатно-кальциевого равновесия. ЖПХ, L VIII, 1985, №4, С. 729-733.

18. Временная инструкция по определению допустимых пределов смешения сероводород- и железосодержащих водонефтяных эмульсий. РД 39-1-25-79./ Куйбышев. Гипровостокнефть,1979, С.52.

19. Гиматудинов Ш.К., Дунюшкин И.И., Зайцев В.М. и др. Разработка и эксплуатация нефтяных , газовых и газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1988,302 с.

20. Гиматудинов Ш.К., Ширковский А.И. Физика нефтяного и газового пласта. М.: Недра, 1982, 312 с.

21. Городнов В.П., Каспарьянц К.С., Петров А.А. Очистка нефти от сероводорода // Нефтепромысловое дело, 1972, №7.- С.31-34.

22. Григорян Л.Г., Каспарьянц К.С. Некоторые вопросы расчета газожидкостных массообменных аппаратов с вертикальными контактными решетками.-В кн: Добыча, сбор и подготовка нефти и газа / Тр. Гипровостокнефть, Куйбышев, 1975, Вып ХХ1У.-С.206-212. ,

23. Гршцев Н.Д., Ефремова JI.M. Очистка сточных вод от сероводорода попутным газом. // Нефтяник, 1956 г., С. 11-12.

24. ЗЗ.Зарипов А.Г., Фаттахов К.Н., Чурин В.Н., Позднышев Г.Н., Пелевин JI.A. Пути совершенствования блочного оборудования для подготовки нефти // Сбор, подготовка и транспорт нефти и воды. Труды ВНИИСПТнефть, 1976.-С.21-26.

25. Ибрагимов Г.З., Артемьев В.Н., Иванов А.И. и др. Техника и технология добычи и подготовки нефти и газа. М.: Изд-во МГОУ, 244с.

26. Иоакимис Э.Г., Назаров В.Н., Гербер В.Д., Лукьянов В.И., Шмидт Б.Б. Безотходная технология очистки сточных вод на заводах нефтеперерабатывающей промышленности. ЦНИИТЭНефтемаш М.: 1977, 56 с.

27. Исследование особенностей процессов подготовки нефти и воды в условиях месторождений Тенгиз и Жанажол: Отчет о НИР/ ВНИИСПТнефть, Уфа, 1983.

28. Каплан JI.C. Исследование работы погружного центробежного насоса на нефтяных смесях туймазинского месторождения // Нефтяное хозяйство.-1976.- №2.- С.49-51

29. Карамышев В.Г., Ильясова Е.З., Баямирова Р.У. Устойчивость водонефтя-ных эмульсий Карачаганакского нефтегазоконденсатного месторождения // Проблемы освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и газа.- 2008.- выпуск V.- С.280-285.

30. Карамышев В.Г., Ильясова Е.З., Баямирова Р.У. Исследование физико-химических характеристик проб Карачаганакской нефти и конденсата // Проблемы освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и газа.- 2008.- выпуску.- С.286-292.

31. Карамышев В.Г., Ильясова Е.З., Баямирова Р.У. Пленкообразующие и структурнообразующие-свойства Карачаганакской нефти // Проблемы освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и газа.- 2008.- выпуск V.-С.293-300.

32. Карамышев В.Г., Костилевский В.А., Баямирова Р.У. Устройство для флотационной очистки сточных вод // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. науч. тр. / ИПТЭР.- Уфа, 2008.-1 (71).-С.16-18.

33. Клячко В.А., Апельцин И.Э. Очистка природных вод. М.: 1971.

34. Комплексное обустройство II очереди нефтяного месторождения Жанажол ПО «Актюбинскнефть». Отчет о НИР, Том I / Куйбышев, Гипровосток-нефть, 1983.

35. Комплексное обустройство II очереди нефтяного месторождения Жанажол ПО «Актюбинскнефть» Отчет о НИР, Том II / Куйбышев, Гипровосток-нефть, 1983.

36. Левченко Д.И. и др. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения.- М.: //Химия, 1967, С. 178-180.

37. Лесухин С.П., Андреев Н.В. и др. Об эффективности очистки нефти от сероводорода методом однократного испарения с подачей углеводородного газа // Обустройство нефтяных месторождений, содержащих сероводород. Куйбышев, Гипровостокнефть, 1987, С.56-62.

38. Лесухин С.П., Соколов А.Г., Позднышев Г.Н. Основные направления развития технологии очистки нефти от сероводорода // Нефтяное хозяйство, 1989, № 8, С.50-54.

39. Ли А.Д., Полюбай П.И. Борьба с образованием сероводорода в нефтяных пластах при их заводнении. Тематический обзор. Серия // Добыча, М.: ВНИИОЭНГ, 1974 г.,54 с.

40. Логинов В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей. М.: // Химия, 1979, 216 с.

41. Логинов В.И. Теоретические основы и оптимизация процессов обезвоживания и обессоливания нефти / Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: 1984, 44 с.

42. Мавлютова М.З., Мамбетова J1.M. Совмещение обессоливания высокопара-финистых нейфтей с очисткой их от сероводорода./ Уфа, Тр. БашНИПИ-нефть,- 1972, вып XXXI, С.289-293.

43. Мамлеев P.M., Галлямов М.Н., Лукманов Ю.Х., Комарова Н.М. Формирование нефтепромысловых сточных вод в трубопроводе при высокой обводненности продукции // Нефтяное хозяйство.- 1980.- № 9.- С.50-53.

44. Мансуров Р.И., Выговской В.П., Ильясова Е.З. Формирование межфазных пленок водонефтяных эмульсий в электрическом поле // Эксплуатация нефтепромыслового оборудования и трубопроводов. Труды ИПТЭР.- 1993.-С.38-43.

45. Мансуров Р.И., Ильясова Е.З. О влиянии прочности межфазных пленок водонефтяных эмульсий на расход реагента-деэмульгатора // Нефтяное хозяйство, №5, 1985, С. 47-49.

46. Мансуров Р.И. О связи модуля мгновенной упругости межфазных пленок водонефтяных эмульсий с их устойчивостью. Коллоидный журнал, 1988, том L, С. 1021-1023.

47. Мархасин И.Л., Гущянова Э.Л., Девликамов В.В. К вопросу методики фотоколориметрии нефтей. // Нефть и газ, X. 1966.- С. 109.

48. Мищенко И.Т. Скважинная добыча нефти. М.: МГОУ, 1992.

49. Муринов С.И., Ахсанов P.P., Карамышев В.Г. Оптимизация процесса разделения в гидроциклоне /Труды УГНТУ.-1999.-вып.2.-С.245-249.

50. Научно-исследовательские работы по технологии внутрипромыслового сбора и подготовки нефти и воды для сред, содержащих сероводород до 6 % (Жанажол). Отчет о НИР / Куйбышев, Гипровостокнефть, 1983.

51. Обустройство тенгизского нефтяного месторождения (I очередь, опытно-промышленная эксплуатация). Отчет о НИР / Куйбышев, Гипровостокнефть, 1992.

52. Обустройство Карачаганакского нефтегазоконденсатного месторождения. Отчет о НИР / Волгоград, ЮжНИИГипрогаз,1987.

53. Панов В.А., Емков А.А., Позднышев Г.Н Оценка склонности пластовых вод к отложению гипса в нефтепромысловом оборудовании. // Нефтяное хозяйство. 1985, №2, С.39-41.

54. Патент №2171422, кл. П7Д 1/16. Способ предотвращения образования стойких нефтяных эмульсий в насосах / Е.А. Аймурзаев, Ф.А. Мамонов, С.И. Муринов, А.Г. Гумеров, В.Г. Карамышев.- 98111166/06; Заявл. 10.06.1998; Опубл. 10.06.2001. Бюл. 21.-С.5.

55. Патент №35902 Способ и устройство для защиты территории от затопления / Р.У. Баямирова и др.- 2002/1503.1 Заявл. 12.12.2002; Опубл. 15.012003; Бюл. №.3,- С.4.

56. Петров А.А. К вопросу смешения сероводород- и железосодержащих нефтяных эмульсий. Сб. Техника и технология добычи нефти и бурения скважин / Труды Гипровостокнефть, Куйбышев, Вып. 35,- 1980.- С.104-120.

57. Пономарев В.Г., Иакимис Э.Г., Монгайт И.Л. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов //Химия, М.: 1985, С. 157-160.

58. Позднышев Г.Н., Миронов Т.П., Соколов А.Г. и др. Эксплуатация залежей и подготовка нефтей с повышенным содержанием сероводорода. М.: // Нефтепромысловое дело: 1984, Обзор, информ./ ВНИИОЭНГ, вып. 16.- 1984.-84с.

59. Применение аммиака в системах сбора подготовки и транспортирования продукции скважин, подготовки нефти, газа и сточных вод, содержащих сероводород. Инструкция. БашНИПИнефть. Уфа, 1989.

60. Пудиков В.В. Экспериментальные исследования реологических свойств эмульсий высоковязких нефтей. // Сбор, подготовка тяжелых и высоковязких нефтей, Тр. ВНИИСПТнефть, Уфа, 1984, С.51.

61. Разработка технологии совместной переработки Карачаганакского газового конденсата с нефтями ОГКМ. Отчет о НИР / БашНИИНП, г. Уфа, 1984.

62. Рой Г. Удаление сероводорода из воды, предназначенной для закачки в пласт. Экспресс-информация. // Нефтегазодобывающая промышленность, 1971, №5.

63. Сидурин Ю.В. и др. О выборе конструктивных параметров электродов и мощности трансформаторов электродегидратора. // Машины и нефтяное оборудование, 1980, № 11, С. 24-25

64. Смирнов Ю.С., Позднышев Г.Н., Петров А.А. Измерение поверхностного натяжения на границе нефть-раствор ПАВ методом взвешивания капели / Тр. Гипровостокнефть, Недра, X, 1967.- С. 109.

65. Технологическая схема разработки Карачаганакского месторождения с применением сайклинг-процесса на период 1991-2005 г.г. Отчет о НИР, ВНИИГаз, М.; 1989.

66. Технологический регламент на проектирование полигона по закачке промстоков в пласт на Карачаганакском газоконденсатномгазоконденсатном месторождении. Отчет о НИР / Волго-УралНИПИгаз, г. Оренбург, 1986.

67. Техническая оценка эффективности стабилизации нефти и очистки ее от сероводорода методом отдувки. Отчет о НИР / Куйбышев, Гипровостокнефть, 1982.

68. Травинский Подбор оптимальных вариантов определения структурного состава моторных масел методом ИК-спектрофотографии. / Nafta, 1973, №1. С.28-31.

69. Тронов В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти.- М.: Недра, 1974.-С.7.

70. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977, 271 с.

71. Уэмейер С.А. Проектирование оборудования для сепарации высокосернистой нефти/ Инженер-нефтяник, М.: 1975, №9, С.22-25.

72. Франк В. Удаление сероводорода и двуокиси углерода из воды для заводнений отдувкой углеводородными газами.- Jornal of Petroleum Technology, 1969, №2.

73. Farrar Gerald L. Plant removes sulfer fram jay crude and gas / Oil and Gas J. 1972, 70, №39 pp. 98-100.

74. Frauh WJ. Removal of Hydrogen Sulfide and Carbon Dioxide from Injection Water by a Hydrocarbon Gas Cycling Process, CO2 Corrosion in Jil and Gas Production Selected Papers, Abstracts and Preferences, Copyright, 1984, h. 497-500.

75. Paul E., Suresh C. Field production systems oil processing / Oil, Gas and Petro-chem Equipment, 1980, September, p.p. 8-11.

76. Proposal on Tengiz Gas Project for v/o Machinoimport, USSR, April, 1983, Marubeni Corp., J.G.C. Corporation.

77. Tengiz oil and gas project Doccumentation Lurgi Lavalin-Litvin, 1986.