Совершенствование технологии подготовки газа с применением моделирующей системы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Маслов, Алексей Станиславович

• Маслов, Алексей Станиславович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Маслов, Алексей Станиславович

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПУТИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА

1.1 Технология промысловой подготовки газа

1.2 Моделирование сепарации

1.2.1 Моделирование парожидкостного равновесия

1.2.2 Моделирование гидродинамических процессов

1.3 Моделирующие системы

1.4 Постановка задачи исследования

2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПАРОЖИДКОСТНОГО РАВНОВЕСИЯ

2.1 Оценка методов расчета парожидкостного равновесия

2.2 Построение моделей расчета парожидкостного равновесия

2.2.1 Модель расчета парожидкостного равновесия на основе уравнения состояния Пенга-Робинсона

2.2.2 Модель расчета парожидкостного равновесия на основе метода

Шилова, Клочкова, Ярышева

2.3. Проверка моделей расчета парожидкостного равновесия на адекватность

2.3.1 Отбор экспериментальных данных

2.3.2 Оценка адекватности моделей расчета парожидкостного равновесия

2.4. Повышение точности моделирования парожидкостного равновесия

2.4.1 Методы повышение точности расчета парожидкостного равновесия

2.4.2 Апробация различных матриц коэффициентов парного взаимодействия

2.4.3 Метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия, построение матрицы

2.5 Расчет плотности, поверхностного натяжения и вязкости смеси в рабочих условиях

2.6 Выводы по главе

3 МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ СЕПАРАЦИИ. УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ НА СОСТАВЫ И РАСХОДЫ ПОТОКОВ

3.1 Учет влияния капельного и пузырькового уноса на составы и расходы материальных потоков

3.2 Расчет эффективности многоэлементных сепараторов и их каскадов

3.3 Равновесность процесса образования новой фазы

3.4 Исследование формирования капель в газожидкостном потоке

3.5 Методика послойного расчета сепараторов

3.6 Моделирование горизонтального гравитационного газосепаратора 96 3.6.1 Построение модели горизонтального гравитационного газосепаратора

3.6.2 Влияние различных факторов на коэффициент эффективности горизонтального гравитационного сепаратора. Сравнение с другими моделями и методами

3.7 Моделирование вертикального гравитационного сепаратора

3.7.1 Построение модели вертикального гравитационного сепаратора

3.7.2 Влияния различных факторов на эффективность вертикального гравитационного сепаратора. Сопоставление с другими моделями и видами сепарации

3.8 Моделирование прямоточных центробежных элементов (ПЦЭ)

3.8.1 Построение модели блока прямоточных центробежных элементов

3.8.2 Влияния различных факторов на эффективность блока ПЦЭ. Сопоставление с гравитационной сепарацией и другими моделями

3.9 Моделирование сепарации в циклонах

3.9.1 Построение модели циклона

3.9.2 Анализ влияния различных факторов на эффективность циклона.

Сопоставление с другими видами сепарации

3.10 Выводы по главе '

4 ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ГАЗА

4.1 Структура моделирующей системы

4.2 Модели процессов и аппаратов

4.2.1 Принципы построения моделей многоэлементных сепараторов

4.2.2 Построение математической модели газосепаратора Мыльджинского ГКМ

4.2.3 Возможности разработанной моделирующей системы

4.3 Выводы по главе

5 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДЕЛИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ГАЗА

5.1 Технологические расчеты с использованием разработанной моделирующей системы

5.1.1 Влияние расхода сырья на работу установки подготовки газа

5.2.2 Разработка на истощение

5.3 Прирост выхода конденсата и целевых компонентов при рециркуляции

5.4 Метод определения величины прироста выхода нестабильного конденсата и извлекаемости компонентов из газа

5.5 Взаимосвязь эффективности концевой ступени сепарации, термобарических условий в ней и точки росы газа

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии подготовки газа с применением моделирующей системы»

Актуальность работы

С каждым годом роль газа в мировом топливно-энергетическом балансе становится все существеннее. Это вызвано достаточно малой стоимостью газа и его потребительскими свойствами: высокой стабильностью и однородностью состава, калорийностью, технологичностью использования и транспортировки, высокой экологичностью. О роли газа свидетельствуют объемы добычи. Так, в 2002 году общемировая добыча составила примерно 2800 млрд. м3. Из них в России только РАО "Газпром" добыто 521 млрд. м3, в 2003 году будет добыто уже 532 млрд. м3. Прирост добычи газа в России к 2005 г. составит около 5 % [1, 2].

Добываемый из скважин пластовый газ содержит в своем составе различные количества воды, углеводородного конденсата, активных и инертных примесей. Поэтому, продукцию скважин подвергают обработке на установках комплексной подготовки газа (УКПГ). Совместно с УКПГ, как правило, используются другие установки. В основном это установки стабилизации конденсата (УСК). В результате практически всегда получают три целевых продукта: «сухой» газ, стабильный конденсат и пропан-бутановую фракцию (ПБФ). В зависимости от удаленности промысла, развития инфраструктуры и промышленности, ПБФ может подаваться потребителям как отдельный продукт, совместно с «сухим» газом по газопроводу или по продуктопроводу с конденсатом [3]. Независимо от используемой на промысле технологии, соблюдение норм и улучшение качества транспортируемых продуктов, а также экономическая целесообразность требуют как можно более высокой четкости разделения пластовой смеси углеводородов на целевые продукты. Это особенно важно для УКПГ.

Таким образом, существует объективная необходимость повышения качества проектирования установок и аппаратов подготовки газа, в анализе и последующей оптимизации режимов работы действующих установок, а также их модернизации и реконструкции. При эксплуатации технологических установок, особенно на начальном и заключительных этапах, важно знать предельные нагрузки по сырью, при которых сохраняется удовлетворительное качество получаемых продуктов. Кроме того, существует проблема прогнозирования качества товарной продукции и режимов работы установок при изменении состава, физико-химических свойств и расхода сырья как в большом, так и в малом масштабах времени. Изменение состава и расхода сырья может иметь место: при пусках-остановках отдельных скважин и целых кустов, неравномерном (поршневом) режиме движения жидкости в смеси с газом по шлейфам, естественном истощении месторождения и изменении режима работы скважин.

Существуют также вопросы технологии подготовки газа до сих пор не разрешенные полностью или постоянно требующие анализа при изменении производственных условий.

При решении различных проблем и задач, в том числе и технологии подготовки газа, наиболее эффективен метод математического моделирования. В настоящее время уже созданы моделирующие системы, позволяющие в определенном объеме решать вышеописанные задачи. Несмотря на высокий уровень организации некоторых из систем они по своей сути являются термодинамическими, т. к. в них не учитывается эффективность работы основных аппаратов УКПГ - сепараторов и выветривателей. Следовательно, не учитывается или не полностью принимается во внимание целый ряд важных в технологическом плане факторов: расход, состав и физико-химические свойства сырья; схема производства; процессы формирования новой фазы; конструкция, размеры и связанные с этим гидродинамические процессы массообменного оборудования.

Существующие в настоящее время моделирующие системы технологии промысловой подготовки газа создавались из расчета их максимальной универсальности. Однако их универсальности сопутствовало снижение точности моделирования. Это вызвано, главным образом, снижением точности расчетов в результате изменения состава сырья и его физико-химических свойств. Парожидкостное равновесие в современных моделирующих системах рассчитывается по уравнениям состояния. Для предприятий, как правило, эксплуатирующих подобные по составу сырья месторождения предпочтительнее использование наиболее точных, профильных, специально разработанных моделирующих систем. Поэтому существует потребность в методах, позволяющих увеличить точность моделирования парожидкостного равновесия по уравнениям состояния, в том числе, и для определенных типов пластовых смесей.

На качестве моделей и моделирующих систем отрицательно сказывается и использование разного рода эмпирических зависимостей. Их использование сужает диапазон возможного варьирования параметров, ограничивает область применения и приводит к искажению отражения закономерностей природных явлений.

Цель работы заключается в повышении эффективности технологии подготовки газа посредством разработки моделирующей системы и прогнозирования технологических режимов в динамике эксплуатации месторождения.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи: повысить точность моделирования парожидкостного равновесия; учесть влияние эффективности массообменных аппаратов на составы потоков и материальные балансы; исследовать и учесть влияние процессов образования новой фазы; разработать гидродинамические модели различных видов сепарации и многоэлементного сепаратора; сформировать структуру моделирующей системы и создать ее основные блоки; разработать методику для определения прироста выхода конденсата при рециркуляции; установить взаимосвязь между эффективностью, термобарическими условиями концевой ступени сепарации и точкой росы газа.

Научная новизна: выполнена детализация иерархической (структурной) схемы построения моделей аппаратов и моделирующей системы технологии промысловой подготовки газа до уровня основополагающих процессов с последующим интегрированием их в модели аппаратов и технологическую схему установки в целом; разработан метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия уравнений состояния, позволяющий добиться максимальной точности расчета парожидкостного равновесия; впервые получены уравнения материального баланса и составов потоков, учитывающие парожидкостное равновесие, эффективность и количество единиц сепарационного оборудования; предложена методика послойного расчета сепарационного оборудования, позволяющая учесть влияние на процесс осаждения геометрических, физических, физико-химических и технологических факторов, а также, фракционного состава капель; на теоретической основе разработаны гидродинамические математические модели гравитационной и центробежной сепарации; впервые решены вопросы теоретического учета влияния фракционного состава капель на эффективность многоэлементных сепараторов, сформированы принципы их расчета, разработана гидродинамическая модель трехэлементного газосепаратора; разработана структура полномасштабной моделирующей системы технологии подготовки газа и моделирующая система на примере Мыльджинской. УКПГ для прогнозирования технологических режимов в динамике эксплуатации месторождения; предложен метод определения прироста выхода нестабильного конденсата при рециркуляции с учетом эффективности сепаратора; установлена прямая взаимосвязь между эффективностью, термобарическими условиями концевой ступени сепарации и точкой росы газа по углеводородам.

Практическое значение: разработанный метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия может быть использован для увеличения точности расчетов парожидкостного равновесия; выведены уравнения, позволяющие проводить оценку влияния эффективности сепараторов, выветривателей и их каскадов на материальные балансы и составы потоков; предложенная методика послойного расчета сепарационного оборудования позволяет эффективно создавать гидродинамические модели аппаратов и устройств; разработанные гидродинамические модели гравитационной и центробежной сепарации могут быть использованы при проектировании соответствующих устройств технологии подготовки газа;

- разработанная моделирующая система УКПГ являются эффективным инструментом при проектировании, модернизации, реконструкции аппаратов, оптимизации и управлении технологией подготовки газа в динамике эксплуатации месторождения;

- разработанная методика определения прироста выхода конденсата при рециркуляции и установленная взаимосвязь между эффективностью сепаратора, термобарическими условиями в нем и точкой росы позволяют проводить оперативную оценку, а также оптимизацию технологии подготовки газа;

- определено влияние расхода сырья на материальный баланс Мыльджинской УКПГ, составы и качество целевых продуктов. Спрогнозирована работа установки после длительного периода эксплуатации месторождения, сделаны рекомендации по повышению ее эффективности.

Реализация результатов исследования Разработанная моделирующая система, методы, уравнения и результаты исследований используются в инженерных расчетах ОАО "Томскгазпром", ООО "ИКТ-СЕРВИС", пусконаладочной организацией ООО "REVERS" (получено 4 акта о внедрении), а также в научно-педагогической деятельности кафедры "Химической технологии топлива и химической кибернетики" Томского политехнического университета.

На защиту выносятся:

- структура полномасштабной моделирующей системы и специализированная моделирующая система Мыльджинской УКПГ, позволяющие прогнозировать технологические режимы в динамике эксплуатации месторождения;

- уравнения материального баланса и составов потоков, учитывающие парожидкостное равновесие, эффективность и количество единиц сепарационного оборудования;

- метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия уравнений состояния к определенным типам пластовых смесей, позволяющий повысить точность расчета парожидкостного равновесия;

- методика послойного расчета сепарационного оборудования, позволяющая эффективно учесть влияние на процесс осаждения факторов различной природы и фракционного состава капель;

- гидродинамические модели гравитационной и центробежной сепарации;

- принципы построения моделей многоэлементных сепараторов и модель трехэлементного сепаратора Мыльджинской УКПГ;

- метод определения прироста выхода нестабильного конденсата и его компонентов при рециркуляции с учетом эффективности сепарации;

- взаимосвязь между эффективностью концевой ступени сепарации, термобарическими условиями в ней и точкой росы газа по углеводородам;

- результаты комплексных исследований влияния схемы производства, расхода, состава и свойств сырья на работу Мыльджинской установки подготовки газа.

Апробация работы

Диссертационная работа, ее отдельные разделы и результаты докладывались и обсуждались на научных семинарах кафедры "Химической технологии топлива и химической кибернетики" Томского политехнического Университета, научно-техническом совете ОАО "Томскгазпром", а также на следующих конференциях, симпозиумах и форумах: Второй Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых им. академика М.А. Усова "Проблемы геологии и освоения недр"/ г. Томск, 1998 г.; Юбилейной научно-практической конференции "Добыча, подготовка и транспорт нефти и газа"/ г. Томск, 1999 г.; Пятой Международной научной конференции "Методы кибернетики химико-технологических процессов" (КХТП-У-99)/г. Уфа, 1999 г.; Третьем Международном им. академика М.А. Усова научном симпозиуме студентов, аспирантов и молодых ученых "Проблемы геологии и освоения недр"/ г. Томск, 1999 г.; Региональной научной конференции молодых ученых "Химия нефти и газа-99'7 г. Томск, 1999 г.; Юбилейной научно-практической конференции "Проблемы и пути эффективного освоения минерально-сырьевых ресурсов Сибири и Дальнего Востока"/ г. Томск, 2000 г.; Четвертой международной конференции "Химия нефти и газа"/ г. Томск, 2000 г.; Международной научно-технической конференции "Информационные системы и технологии"/ г. Новосибирск, 2000 г.; Второй научно-практической конференции "Добыча, подготовка и транспорт нефти и газа"/ г. Томск, 2001 г.; XV International Conference on Chemical Reactors CHEMREACTOR-15 / Helsinki, Finland, 2001 г.; Третьей международной выставке-конгрессе "Нефть и газ - 2002"/ г. Томск, 2002 г.; Седьмой международной выставке "Нефть и газ. Перспективы развития нефте- и газохимии в Ханты-Мансийском автономном округе"/ г. Сургут, 2002 г.; Научно-практической конференции "Проблемы и пути эффективного освоения и использования ресурсов природного и нефтяного газа"/ г. Томск, 2002 г.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Маслов, Алексей Станиславович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Проведен обзор проблем, связанных с эксплуатацией, модернизацией, моделированием и проектированием технологии подготовки газа. Показано, что разработанная моделирующая система позволяет решать технологические задачи, в том числе, и в динамике эксплуатации месторождения.

2. Среди современных теоретических и эмпирических методов расчета парожидкостного равновесия по экспериментальным данным, выявлено наиболее точное - известное уравнение Пенга-Робинсона. Для повышения точности моделирования, впервые разработан метод адаптации коэффициентов парного взаимодействия. Используя данный метод, создана модель расчета парожидкостного равновесия на примере газоконденсатных смесей месторождений Томской области и достигнута средняя погрешность описания составов равновесных фаз в рабочих условиях 2-4 %, а долей отгона 0,25 %.

3. Для автоматизированного определения типа сепарационного процесса в программной среде предложена классификация, основанная на доле отгона газа. Согласно этой классификации, четко определяются процессы газосепарации, выветривания и смешанной сепарации. Основываясь на предложенной классификации процесса сепарации, впервые получены уравнения материального баланса и составов потоков, которые учитывают парожидкостное равновесие, эффективность и количество единиц сепарационного оборудования.

4. Рассмотрен вопрос о степени неравновесности процессов при установлении парожидкостного равновесия. Показано, что несмотря на теоретически обоснованную возможность образования заметного пересыщения пара и жидкости, на промышленных объектах подготовки газа данное явление не возникает и процессы формирования новой фазы можно считать равновесными.

5. С целью образования капель наибольшего размера, а, значит, и увеличения эффективности сепарации, необходимо производить процесс охлаждения сначала резко, с получением большого числа капель-зародышей, затем медленно, в потоке малой интенсивности, - для исключения образования капель-зародышей и создания условий конденсационного роста капель. Для более быстрого формирования капель также целесообразно использовать трубопроводы с развитой поверхностью, обладающей хорошей смачиваемостью.

6. Впервые разработана методика послойного расчета сепараторов. Методика позволяет учесть влияние различных геометрических, физических, физико-химических и технологических факторов, а также фракционного состава капель на эффективность работы всей последовательности технологических звеньев.

7. На основе теоретических закономерностей и методики послойного расчета созданы гидродинамические модели гравитационной и центробежной сепарации и оценено влияние различных параметров на их КЭ. Показана важность и единство влияния на сепарацию совокупности физико-химических и технологических параметров.

8. Расчетами с использованием разработанных гидродинамических моделей установлено:

- на КЭ всех видов сепарации наибольшее влияние оказывает поверхностное натяжение, содержание жидкости в смеси, диаметр и длина подводящего трубопровода. Вместе с тем, влияние вязкости и плотностей фаз на эффективность всех видов сепарации незначительно;

- вертикальный гравитационный сепаратор, в среднем, на 30 % чувствительнее к изменению физико-химических свойств смеси и на 40 % - к изменению диаметра аппарата, чем горизонтальный. Производительность вертикального гравитационного сепаратора, при одинаковых условиях и размерах, на 30 - 40 % ниже, чем у горизонтального;

- центробежная сепарация заметно эффективнее в элементах малого радиуса вращения и имеет производительность в несколько раз больше гравитационной.

9. Впервые разработаны принципы моделирования многоэлементных сепараторов. Создана гидродинамическая модель сепаратора Мыльджинской установки подготовки газа, в которой учтено реальное изменение фракционного состава капель от. ступени к ступени.

10. Разработаны математические модели дроссель-эффекта, теплообменника и блока расчета физико-химических свойств смесей в рабочих условиях.

11. Впервые разработана структура полномасштабной моделирующей системы (МС) технологии подготовки газа. В основу иерархической схемы построения гидродинамических моделей и системы в целом положена детализация до уровня основополагающих массообменных и тепловых процессов. Это позволило резко уменьшить количество необходимых моделей и упростить их структуру.

12. Построена профильная МС на примере Мыльджинской установки подготовки газа, позволяющая проводить комплексные технологические расчеты с высокой точностью, учетом расхода и свойств сырья. Проведенными на разработанной МС технологическими расчетами установлено:

- увеличение производительности установки от минимальной до максимальной приводит к росту уноса компонентов группы С$+ на 5500 кг/сут и повышению точки росы газа на 5 °С;

- изменение состава и свойств сырья в результате длительной разработки месторождения приведет к нарушению нормальной работы некоторых аппаратов и снижению эффективности концевой ступени сепарации на 0,9 % при расходе сырья всего 100000 кг/ч (1/3 от номинального). Для восстановления ее эффективности до нормального значения необходимо произвести рециркуляцию около 4000 кг/ч конденсата. При этом унос конденсатообразующих компонентов снизится в 6,5 раз.

13. Установлено комплексное влияние рециркуляции и эффективности сепарации на процесс, разработан метод определения прироста выхода конденсата и его компонентов. Показано, что при максимальной степени рециркуляции и КЭ концевого сепаратора 99,5 % возможно получить прирост в выходе нестабильного конденсата на 8,5 %. Положительный прирост выхода конденсата также обеспечивается при КЭ концевого сепаратора 96-100 % и степени рециркуляции выше 15 %.

14. Впервые определена взаимосвязь между эффективностью концевой ступени сепарации, термобарическими условиями в ней и точкой росы газа по УВ. Снижение эффективности концевой ступени сепарации на 1 % приводит к повышению точки росы на 4 °С. К такому же результату приводит снижение давления в газопроводе до 70 % от давления сепарации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Маслов, Алексей Станиславович, 2003 год

1. CERA. Материалы совещания "Круглые столы для высших руководителей", 1999. -124 с.

2. Подюк В.Г. Стратегия роста// Газовая промышленность. 2002. - №6. - С. 8-9.

3. Трубопроводный транспорт продуктов разработки газоконденсатных месторождений. 1990.

4. Патент №2091431 РФ Раковский В.Ф. 29.08.1988.

5. Патент №2061733 Германия Кумман П., Линде А.Г. 11.11.1985.6. ОСТ 51-40-83.

6. Гвоздев Б.П., Гриценко А.И., Корнилов А.Е. Эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений: Справочное пособие. М.: Недра, 1988. - 575 с.

7. Бекиров Т.М., Шаталов А.Т. Сбор и подготовка к транспорту природных газов. М.: Недра, 1986.-261 с.

8. Степанова Г.С., Зайцев И.Ю., Бурмистров А.Г. Разработка сероводородсодержащих месторождений углеводородов. — Л.: Химия, 1986. — 162 с.

9. Коротаев Ю.П., Ширковский А.И. Добыча, транспорт и подземное хранение газа. М.: Недра, 1984.-486 с.

10. Гухман А.А. Об основаниях термодинамики. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 383 с.

11. Добыча, подготовка и транспорт природного газа и конденсата/ под ред. Коротаева Ю.П.-1984 Т-1,2.

12. Технологический регламент установки комплексной подготовки газа Мыльджинского газоконденсатнонефтяного месторождения.

13. Гриценко А.И. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. — М.: Недра, 1999.-473 с.

14. Лобков A.M. Сбор и обработка нефти и газа на промысле. М.: Недра, 1968. - 254 с.

15. Язик А.В. Системы и средства охлаждения природного газа. -1986. 200 с.

16. Справочник по разделению газовых смесей методами глубокого охлаждения. — М.: Госхимиздат, 1963. 512 с.

17. Язик А.В. Турбодетандеры в системах промысловой подготовки природного газа. М.: Недра, 1977.- 173 с.

18. Милыптейн Л.М., Бойко С.И., Запорожец Е.П. Нефтегазопромысловая сепарационная техника. -М.: Недра, 1991. -236 с.

19. Иванец Г.Е., Плотников В.А., Плотников П.В. Энергетический характер роторно-пульсационного аппарата// Журнал прикладной химии. 2000. - т. 73. - вып. 9. — С. 1511-1514.

20. Д.М. Бобров, Ю.Н. Васильев, Ю.А. Лаухин и др. Применение аппаратов пульсационного охлаждения газа в газовой промышленности// Обзор, инф. сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром. - 1985. - вып. 7. - С. 58.

21. Бобров Д.М., Лаухин Ю.А., Лященко A.M. и др. Генераторы холода на базе волновых обменников давления// Газовая промышленность. 1993. - №1. - С. 30-32.

22. Козлов А.В., Бобров Д.М., Лаухин Ю.А. Волновой детандер с энергообменными каналами переменной площади сечения//Химическое и нефтегазовое машиностроение-2000. -№11.—С 27.

23. Гриценко А.И. Научные основы промысловой обработки углеводородного сырья. М.: Недра, 1977.-239 с.

24. Гриценко А.И. Физические методы переработки и использования газа. -М.: Недра, 1981. 224 с.

25. Промышленные теплообменные процессы и установки/ под ред. Бакластова В.А. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 326 с.

26. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии— М.: Химия, 1971.-784 с.

27. Красникова O.K., Попов О.М., Удут В.А. Новые конструкции эффективных витых трубчатых теплообменников// Нефтегазовые технологии. 1998. - №5. - С. 10-12.

28. Митенков Ф., Камышев Б. Новый тип компактных пластинчатых теплообменников// Нефтегазовые технологии. 1998. - №5. - С. 12-14.

29. Иайхутдинов P.M. Использование потенциальной энергии газа для получения электроэнергии// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998 - №8 - С. 12-15.

30. Гуцол А.Ф. Эффект Ранка. 1997. - т. 167. - С. 665-687.

31. Жидков М.А. и др. Взаимосвязь сепарационных и термодинамических характеристик трехпоточных вихревых труб// Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2001-№5 -С. 8-11.

32. Коротаев Ю.П. Эксплуатация газовых месторождений. — М.: Недра, 1975. 415 с.

33. Синайский Э.Г. Разделение двухфазных многокомпонентных систем в нефтегазопромысловом оборудовании. М.: Недра, 1990. - 272 с.

34. Маринин Н.С., Савватеев Ю.Н. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системах сбора. М.: Недра, 1982.- 171 с.

35. Гуревич Г.Р., Карлинский Е.Д. Сепарация природного газа на газоконденсатных месторождениях. М.: Недра, 1982. - 197 с.

36. Plesset M.S., Zwicr S.A. A nonsteady heat diffusion problem with sperical symmetry. J. Appl. Physics, 1982.-v. 23. -№ l.-P. 23-25.

37. Waholder E., Weihs D. Slow motion of a fluid sphere on the vicinity of another sphere or plane boundary. Chem. Eng. Science, 1972. - v. 27. - № 10. - P. 34-38.

38. Титов В.Г., Беленко В.И., Франгулов Г.С. и др. Исследование работы нефтяного сепаратора с насадками из вязанной сетки// Нефтяное хозяйство. 1979 - №8 - С. 19-21.

39. Газосепараторы жалюзийные, сетчатые. "Типы, конструкция, основные размеры и технические требования": ОСТ 26-02-2058-79.

40. Лебедев Ю.Н. и др. Высокоэффективные сепараторы с каплеуловителями струнного типа// Химия и технология топлив и масел. 1998. - №1. - С. 8-11.

41. Чуракаев A.M. Переработка нефтяных газов. М.: Недра, 1983 - 279 с.

42. Сидягин А.А., Чехов О.С., Морозов В.А. Патент РФ № 2127630 Газожидкостный сепаратор, 1999.

43. Гухман Л.М. Подготовка газа северных месторождений к дальнему транспорту. Л.: Недра, 1980.- 161 с.

44. Плехов И.М., Ершов А.И. Исследование прямоточного центробежного элемента сепаратора// Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. - №8. - С. 25-26.

45. Запорожец Е.П. Математическая модель двухфазного струйного течения в массообменных вихревых элементах// Химическое и нефтяное машиностроение. 1999. - №11. - С. 10-13.

46. Зиберт Г.К., Ибрагимов И.Э. Исследование массообмена прямоточных центробежных элементов// Химическое и нефтяное машиностроение. 1996 - №6 - С. 2-5.

47. Зиберт Г.К., Ибрагимов И.Э. Опредление оптимального количества жидкости, инжектируемой в прямоточный центробежный массообменный элемент// Химическое и нефтяное машиностроение. 1999. - №10. - С. 6-8.

48. Бекиров Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов. М.: Недра, 1980.-293 с.

49. Закиев Ф.А., Гибадуллин К.Г., Диаров Р.К. Создание сепараторов для очистки от капель жидкости// Нефтегазовые технологии. 1998. - №3. - С. 23-24.

50. Сидягин А.А., Чехов О.С., Муров В.А. Новая конструкция сепаратора для очистки газов// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. - №1. - С. 32-33.

51. Поляков Н.А., Исхаков P.M., Данилов М.И. Устройство для отделения жидкости от газа. Патент №2059170 РФ, 1989.

52. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1983. - 224 с.

53. Бойко С.И., Мильштейн Л.М., Зиберт Г.К. и др. О создании трехфазного разделителя с коалесцирующими элементами: Переработка нефтяных газов. М.: ВНИИОЭНГ, 1979. — вып. 5. -С. 134-138.

54. Бойко С.И;, Мильштейн JI.M., Зиберт Г.К. Устройство для разделения трехфазной смеси. Авт. свид. №1015516, БИ №2, 1985.

55. Запорожец Е.П., Зиберт Г.К., Кашицкий Ю.А. и др. Некоторые направления развития техники и технологии добычи, транспорта и переработки природного газа// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. - №10. - С. 47-50.

56. Запорожец Е.П. и др. Некоторые направления развития техники и технологии добычи, транспорта и переработки природного газа// Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1999.-№10.-С. 47-50.

57. Интернет: http://www.fips.ru; http://aspentesh.ru; http://tecthnoil.ru;

58. Зиберт Г.К., Кащицкий Ю.А., Толстов В.А. и др. Центробежный сепаратор. Патент № 1708394 РФ, 1992.

59. Timo Hjupjanen The gaz separator. Patent № 829534 Finland, 1999.

60. Зиберт Г.К., Тириакиди JI.M. Аппарат для разделения смесей. Авт. свид. №880439, 1981.

61. Merpro Azgaz The gaz-liquid liquid. Patent № 794035,1996.

62. Ремизов H.A. Влияние технологических и технических средств на процессы сепарации газожидкостных смесей: серия Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1989. - С. 13.

63. Термодинамика равновесия жидкость-пар/ под ред. Морачевского А.Г JL: Химия, 1989. - 344 с.

64. Бикчен Р.Н. Теплотехнические расчеты процессов транспорта и регазификации природных газов.-М.: Недра, 1980.-319 с.

65. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия. М.: Высш. школа, 1973. - 480 с.

66. Технологические расчеты установок переработки нефти: Учебник для вузов/ под ред. Танатарова М.А. и др. М.: Химия, 1987. — 352 с.

67. Шилов В.И., Клочков А.А., Ярышев Г.М. // Нефтяное хозяйство. 1987. - №11. - С. 50-55.

68. СТО 27.000-030-84. Расчет состава и свойств нефти, газа и воды нефтяных месторождений объеденения Томскнефть. Томск, 1984. - 48 с.

69. Техническая термодинамика / под ред. Крутова В.И. М.: Высш. шк., 1991. - 125 с.

70. Степанова Г.С., Выборное Н.М., Выборнова Я.Н. Расчет фазовых равновесий углеводородных смесей газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1969. - 65 с.

71. Степанова Г.С. Фазовые превращения в месторождениях нефти и газа.- М.: Недра, 1983.- 192с.

72. Уэйлес С.М. Фазовые равновесия в химической технологии. — М.: Мир, 1989, Ч. — 1,2.

73. Гуревич Г.Р., Брусиловский А.И. Справочное пособие по расчету фазового состояния и свойств газоконденсатных смесей. М.: Недра, 1984. - 264 с.

74. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений/ под ред. Гиматудинова Ш.К., Борисова Ю.П. М.: Недра, 1983. - 263 с.

75. Повышение эффективности подготовки продукции скважин в Западной Сибири: Сб. науч. тр. ВНИИ прир. газов. М.: ВНИИгаз, 1984. - С. 24-27.

76. Коган В.Б., Фридман В.М. Справочник по равновесию между жидкостью и паром в бинарных и многокомпонентных системах. JL: ГХИ, 1957. - 498 с.

77. Актуальные проблемы освоения газовых месторождений Крайнего севера, ВНИИ природных газов и газовых технологий М. Изд-во ВНИИгаз, 1995. - С. 25-27.

78. Уравнения состояния газов и жидкостей / под ред. Горшкова Г.Б. — М.: Наука, 1975. — 262 с.

79. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. J1.: Химия, 1971. - 704 с.

80. Anderko A. Equation of state methods for the modeling of phase equilibria/ Phase equilibria. 1990. -V. 61.-N 1-2.-P. 145-180.

81. Firoozabadi A. Reservior Fluid phase behavior and voluriietric predication with equations of state// Jornal of petrolium technology. - 1988. - №4. - P. 397-405.

82. Joffe J. Vapour Liquid equilibria and densities with the Martin equation of state// Enginiring chemical processis. - 1981. -V. 20. - P. 168-170.

83. Patel N.C., Teja A.S. A new cubic equation of state for fluids and fluid mixtures// Chemical enginiring science. 1981.-V. 37.-P. 463-470.

84. Намиот А.Ю. Фазовые равновесия в добыче нефти. М.: Недра, 1976. - 183 с.

85. Баталин О.Ю., Брусиловский А.И., Захаров М.Ю. Фазовые равновесия в системах природных углеводородов. М.: Недра, 1992. - 272 с.

86. Pedersen K.S., Thomassen P., Fredeslund A. Thermodinamics of petrolium mixtures containing heavy hydrocarbons// Enginiring chemical processis. 1984. - V. 23. - N1. - P. 164-170.

87. Jhaveri B.S., Youngren G.K. Three parameter modification of the Peng - Robinson equation of state to improve volumetric propeties// SPERE. - 1988. - №8. - P. 1033 - 1040.

88. Martin J.J. Cubic equations of state which// Enginiring chemical fundam-1979. - v. 18. - p. 715-723.

89. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1972.-482 с.

90. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1982. - 593 с.

91. Брусиловский А.И. Моделироваеие термодинамических свойств нефтяных и газоконденсатных систем// Нефтяное хозяйство. 1997. - №11. — С. 43-46.

92. Brusilovsky A.I. Mathematical simulation of phase behavior of natural multicomponent sistem at high pressures with an equation of state// SPE Reservior ingineering. 1992. - V.l. - P. 117-122.

93. Бекиров T.M. Первичная переработка природных газов,- М.: Химия, 1987. 256 с.

94. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. - 576 с.

95. Каспарянц К.С., Кузин В.И. Григорян Л.Г. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра, 1977. - 285 с.

96. Ульянов Б.А., Щелкунов Б.И. Процессы и аппараты химической технологии. Гидравлические процессы. — Иркутск: Изд-во Иркут. Ун-та, 1996. 220 с.

97. Долгоносов Б.М., Мороз М.П. Информационно-моделирующие системы для получения кристаллических веществ// Химическая промышленность, 1993. №9. — С. 30-38.

98. Слинько М.Г. Математическое моделирование химических процессов и реакторов — итоги, некоторые проблемы и перспективы// Химическая промышленность, 1990. №2. - С. 3-8.

99. Кравцов А.В., Ушева Н.В., Мойзес О.Е. и др// Химическая промышленность, 1999.-№7.-с 50-54.

100. Winter P. The modern modeling sistems// Chemical enginiring progr., 1992. V. 88. - №2. - P. 77.

101. Brown S. Modeling in chemistry//Proc. Eng., 1990. V. 71. - №5. -P. 31.

102. Evans L.B. // Computer Chemical Eng., 1999. V. 13. - №4. - P. 343.

103. Ю5.Ветохин B.H., Комиссаров Ю.А., Ценев В .A.// ТОТХ, 1990. Т. 24. - №6. - 817 с.

104. Юб.Зыскин А.Г., Снаговский Ю.С., Островский Г.М.// ТОТХ, 1990. Т. 24. - №6. - С. 820-821.

105. Ю7.Настека В.И., Петров В.Н. Математическое моделирование процессов разделенияуглеводородного сырья// Газовая промышленность, 1993-. №3. - С. 33-37.

106. Агаев Г.С., Петров В.Н. Математическое моделирование процессов разделения углеводородного сырья// Газовая промышленность, 1993. №2. - С. 32-33.

107. Кравцов А.В., Ушева Н.В., Мойзес О.Е. и др. Информационно-моделирующая система технологии первичной подготовки нефти: Сб. тезисов междунар. Конф. "Химреактор-14". -1998.-С. 104-106.

108. Ю.Герасименко В.А., Глухов А.А., Сваровская Н.А. Исследование термодинамических режимов процессов, осложняющих осушку газа/ Труды Третьего международного им. М.А. Усова научного симпозиума. Томск: Изд-во ТПУ, 1999. -230 с.

109. Ш.Герасименко В.А., Глухов А.А., Шишмина Л.В., Сваровсквя Н.А. Построение моделирующей системы низкотемпературной сепарации для Мыльджинского ГКНМ./ Труды Третьего международного им. М.А. Усова научного симпозиума. Томск: Изд-во ТПУ, 1999. -231 с.

110. Синайский Э.Г. Гидромеханика процессов нефтяной технологии, М.: Недра, 1992. - 192 с.

111. И.Кулиев A.M., Тагиев В.Г. Оптимизация процессов газопромысловой технологии. М.: Недра, 1984,- 196 с.

112. Коротаев Ю.П., Тагиев В.Г., Гергадава Ш.К. Системное моделирование оптимальных режимов эксплуатации объектов добычи природного газа. М.: Недра, 1989. — 264 с.

113. Пб.Жежера Н.И., Тугов В.В. Моделирование установки сепарации газонефтяной смеси, как объекта управления по уровню жидкости// Нефтегазовые технологии. — 2001. №4. - С. 4-8.

114. Katz D.L. Overview of phase behavior in oil and gaz production// Journal of petrolium technology, 1983. №6. - P. 1205-1214.

115. Гриценко А.И., Островская Т.Д., Юшкин В.В. Углеводородные конденсаты месторождений природного газа. М.: Недра, 1983. - 263 с.

116. Смолянинова Н.М., Страмковская К.К., Хорошко С.И. Нефти, газы и газовые конденсаты Томской области. Томск, Изд-во ТГУ, 1978. - 233 с.

117. Отчет о научно-исследовательской работе "Проведение масштабных газоконденсатных исследований на Мыльджинской УКПГ". Москва, 2002.

118. Инструкция по комплексному исследованию газовых и газоконденсатных пластов и скважин/ под ред. Зотова Г.А., Алиева З.С. М.: Недра, 1980. - 301 с.

119. Гриценко А.И., Алиев З.С., Ермилов О.М. и др. Руководство по исследованию скважин. М.: Наука, 1995.-532 с.

120. Химия нефти и газа/ под ред. Проскурякова В.А., Драбкина А.Е. Л.: Химия, 1989. - 112 с.

121. Отчет ТомскНИПИнефть о научно-исследовательской работе "Определение состава и свойствсырья Мыльджинского месторождения", 1996.

122. Маслов А.С. Захарова Ю.Н. Совершенствование процессов промысловой подготовки газа и газового конденсата// Тезисы докладов региональной научной конференции молодых ученых "Химия нефти и газа 99". - Томск: Изд-во НТЛ, 1999. - С. 13-14.

123. Проект опытно-промышленной эксплуатации Казанского газоконденсатного месторождения. -М.: ВНИИГАЗ, 2002.

124. Павлович Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам природных газов и их компонентов. М.: Госэнергоиздат, 1962. - 118 с.

125. Долматов Л.В., Кутуков Е.Г., Кутуков И.Е. Адекватность математических моделей для расчета вязкости смесей нефтепродуктов// Химия и технология топлив и масел, 2001. №3. - С. 43-45.

126. Кафаров В.В Основы массопередачи. М.: Высшая шк., 1962. - 655 с.

127. Справочник химика/ под ред. Никольского Б.Н. Л.: Химия, 1966 - Т. V. - С. 354-804.

128. Маслов А.С., Ушева Н.В. Моделирование процессов промысловой подготовки газа и газового конденсата// Тезисы докладов V международной научной конференции "Методы кибернетики химико-технологических процессов". Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. — 38 с.

129. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат, 1981. - 472 с.

130. Фильчаков П.Ф. Справочник по высшей математике М.: Гостехиздат, 1975. 608 с.

131. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969. - 824 с.

132. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. М.: Энергия, 1974. - 592 с.

133. Черный Г.Г. Газовая динамика. М.: Наука, 1988. - 424 с.

134. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. М.: Химия, 1977. 388 с.

135. НО.Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Недра, 1987. - Ч. 1,2.

136. Гусейнов Ч.С., Асатурян А.Ш. Определение модального размера капель в двухфазном потоке// Журнал прикладной химии. 1975. - №4. - С. 848-851.

137. Маслов А.С. Моделирование технологии промысловой подготовки газа и газового конденсата// Труды III Международного имени академика М.А. Усова научного симпозиума студентов, аспирантов и молодых ученых. Томск: Изд-во ТПУ, 1999. - С. 249-250.

138. Маслов А.С., Иванов В.Г., Кравцов А.В., Ушева Н.В. Повышение эффективности технологии промысловой подготовки газового конденсата// Газовая промышленность, 2003. -№7. С.54-57.

139. Kravtsov А.V., Maslov A.S., Usheva N.V. Study of gaz and gaz condensate preparing by applying of information-simulating system// Abstracts XV International Conference on Chemical Reactors CHEMREACTOR-15. Helsinki, Finland, 2001. - P. 262-265.

140. Плановский A.H., Рамм A.H., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1968. - 848 с.

141. Донской Ф.П. Расчет сепарационного элемента центробежного типа/ Реф. Сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1976.-вып. 11.-С. 20-34.

142. Расчет горизонтальных газо-жидкостных гравитационных и сетчатых сепараторов. М.: ЦКБН, 1979.- 85 с.

143. Расчет газо-жидкостных сепараторов. ЦКБН, 1993. - 120 с.

144. Щукин В.К., Халатов А.А. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах. М.: Машиностроение, 1982. - 143 с.

145. Гупта А., Лилли Д., Сайред Н. Закрученные потоки. М.: Мир, 1987.

146. Слинько М.Г. Принципы и методы теории химической технологии// Химическая промышленность, 1995. №7. - С. 3-10.

147. Кравцов А.В., Иванчина Э.Д. Компьютерное прогнозирование и оптимизация производства бензинов. Физико-химические и технологические основы. Томск: STT, 2000. - 191 с.

148. Технологический регламент по опытно-промышленной эксплуатации Мыльджинского ГКНМ УкрНГИ, 1999.15 8. Техно логический регламент эксплуатации установки низкотемпературной сепарации газа УКПГ Северо-Васюганского ГКМ, 2002.

149. Отчет ТомскНИПИнефть о работе "Научно-техническое сопровождение работ по добыче газа, конденсата и нефти на Мыльджинском месторождении", 1996.

150. Мухамедзянов А.Х. Интенсификация процесса стабилизации// Химия и технология топлив и масел,- 1987. -№3,-С. 5-7.

151. Отчет о проведении испытаний технологического модуля №1 ОАО "Томскгазпром" по повышению нагрузки по газу. Томск, 2000.

152. Вопросы разработки и эксплуатации газовых месторождений в Западной Сибири. Сб. научных трудов. М.: ВНИИгаз, 1982. 153 с.

153. Изменение состава добываемого газа при разработке на истощение газоконденсатных месторождений // Информация ВНИИГазпром. -М.:Изд-во ВНИИГазпром, 1971. №16.- С. 3-8 с.

154. Истомин В.А. Влагомеры конденсационного типа// Газовая промышленность, 2000.-№ 12.-39 с.

155. Технологический регламент пилотной установки подготовки газа скважины № 62-р Мыльджинского газоконденсатного месторождения. УкрНГИ, 1998.

156. Технологический регламент установки комплексной подготовки газа производственного объеденения "Оренбурггаздобыча". — ЮжНИИГИПРОГаз, 1987.

157. Нестаьильный конденсат на УДСК1. AVyt ООО «ИКТ СЕРВИС»634009 РОССИЯ, г. Томскпер. Дербышевский, 26телефон [phone] факс [phone] E-mail: [e-mail]1. РВИС1. Беззубенков 20031. АКТо внедрении результатов диссертационной работы

158. Результаты научно-исследовательской работы "Совершенствование технологии подготовки газа с применением моделирующей системы" проведенной Масловым А.С используются при проектировании систем сбора и подготовки газа.