Совершенствование технологии подготовки древесины мягких лиственных пород для производства угля высокого качества тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.01, кандидат наук Кривоногова, Александра Станиславовна

• Кривоногова, Александра Станиславовна
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Кривоногова, Александра Станиславовна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Сырьевые ресурсы для производства древесного угля

1.2. Оборудование для производства древесного угля

1.3. Анализ способов пропитки древесного угля

1.4. Древесноугольные сорбенты

1.5. Выводы, цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Методика статистического анализа закономерностей изменения физико-механических характеристик уплотнённой древесины

2.1.1. Общие положения

2.1.2. Задачи статистического анализа

2.2. Анализ зависимости характеристик уплотнённой древесины от плотности

2.2.1. Зависимости прочности и жёсткости

2.2.2. Зависимости износа и твёрдости от удельного веса и степени уплотнения древесины

2.2.3. Оценка полученных результатов

2.3. Математическая модель процесса пропитки капиллярно-пористых структур водными растворами пероксида

2.3.1. Общие положения

2.3.2. Построение математической модели

2.3.3. Математическая модель пропитки КПС встречно-центробежным способом

2.3.4. Методика определения коэффициента фильтрации

2.4. Выводы по главе

3. АППАРАТУРА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Общие положения

3.2. Основное оборудование и приборы

3.3. Методика планирования и проведения экспериментальных исследований процесса пропитки

3.4. Методика обработки экспериментальных исследований

по пропитке образцов

3.5. Методика определения сорбционных свойств древесного угля

из уплотнённой древесины осины

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Экспериментальное исследование процесса пропитки древесного угля

4.2. Экспериментальное исследование процесса сорбции ионов свинца

из водной среды

4.3. Экспериментальные исследования процесса сорбции бензола

из водной среды

4.4. Выводы

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

5.1. Изготовление и использование прессованной древесины

5.2. Методика определения экономической эффективности применения прессованной древесины в машиностроении

5.3. Экономическая эффективность производства древесного угля

из прессованной древесины

5.4. Пути повышения экономической эффективности применения прессованной древесины

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Литература

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии подготовки древесины мягких лиственных пород для производства угля высокого качества»

ВВЕДЕНИЕ

В истории развития человечества использование зелёного богатства Земли, её лесов, безусловно, имело важнейшее значение. Можно смело утверждать, что прогресс основных отраслей практической деятельности человека, например, строительства, судоходства, военного дела - в немалой степени определяется умением использовать древесину.

Познание её физико-механических и химических свойств на первом этапе науки о древесине, более позднее - раскрытие её внутреннего строения способствовали развитию технической механики, химии. В настоящее время исследование древесины и древесных материалов - крупный самостоятельный раздел науки.

В последние годы на лесопокрытой площади территории Лесного фонда Российской Федерации наблюдается тенденция смены хвойных и широколиственных лесов мелколиственными лесами, среди которых большой вес имеет осина (площадь 18 млн. га, запас 2,6 млрд. м ). Это связано с биологическими особенностями данной породы, которые заключаются в способности к быстрому размножению, как семенным, так и вегетативным путём, и быстром росте. Достаточно сказать, что продолжительность класса возраста осинового древостоя первых четырёх генераций вегетативного происхождения составляет всего 5 лет, а хвойных и твердолиственных насаждений - 20 лет.

Перед лесопромышленным комплексом остро стоит задача расширения объёмов переработки древесины мягких лиственных пород. Одним из направлений её решения является модификация такой древесины путём уплотнения в условиях лесопромышленных складов. При этом степень уплотнения исходной древесины должна быть достаточной для замещения модифицированной древесиной мягких лиственных пород древесины твёрдых лиственных пород, запасы которой в Российской Федерации крайне ограничены.

Одним из вариантов использования уплотнённой древесины мягких лиственных пород, и прежде всего осины, является расширение сырьевой базы произ-

водства качественного древесного угля, основные объёмы которого в настоящее время экспортируются из дальнего зарубежья.

Правительственная комиссия по научно-инновационной политике Российской Федерации утвердила «Перечень критических технологий Российской Федерации», в которых содержится раздел «Переработка и воспроизводство лесных ресурсов». Все это имеет отношение к эффективной заготовке и переработке древесины осины с получением древесного угля и древесноугольных материалов.

Древесный уголь широко используется (миллионы тонн) в производстве цветных металлов, ферросплавов, для очистки сахара и т.д. Но важнейшей областью его применения является сорбция загрязнений, содержащихся в промышленных и сточных водах. Это направление использования древесноугольных материалов наиболее важно в связи с всё более сложной экологической обстановкой водных акваторий страны.

Учитывая вышеизложенное, а также то, что процессы модификации древесины мягких лиственных пород глубоким уплотнением изучены недостаточно, необходимы дальнейшие их исследования, а также проведение исследований, направленных на повышение сорбционной способности древесных углей, полученных из дешёвой исходной древесины мягких лиственных пород, с доведением их показателей до уровня равного или превосходящего показатели сорбентов, полученных из дефицитной древесины твёрдых лиственных пород.

Математические модели и установленные закономерности помогут расширить и углубить представления о процессах деревопереработки, а новые древес-ноугольные материалы с повышенными сорбционными свойствами могут найти широкое применение при очистке сточных и промышленных вод.

Интенсификация процессов пропитки за счёт центробежной нагрузки изучены в основном для древесины, а для древесного угля, на наш взгляд, в этой области проведено недостаточно исследований. Кроме этого, отрасль пока не оснащена в достаточной степени оборудованием, создающим поле центробежных сил (центрифугами, барабанами и т.д.). Поэтому необходимы дальнейшие исследования в направлении математического моделирования как процессов уплотнения

древесины, используемой для пиролиза, так и процессов пропитки древесного угля водорастворимыми веществами.

Выполненные исследования позволят обосновать параметры процесса модификации древесины мягких лиственных пород, определить основные направления совершенствования производства древесных углей.

Перспективным направлением является применение древесного угля в качестве сорбента для очистки промышленных и сточных вод, при этом сырьевой базой производства должны служить запасы малоиспользуемой древесины осины.

Результаты исследований могут быть внедрены на предприятиях по производству древесного угля, в отраслях, отвечающих за экологию водных акваторий, а также использованы в учебном процессе.

Целью работы является вовлечение в переработку древесины мягких лиственных пород для расширения сырьевой базы производства качественного древесного угля.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать методику анализа закономерностей изменения физико-механических характеристик древесины за счёт пьезотермической обработки.

2. Произвести анализ явлений, происходящих в древесине в процессе её модификации и оценить влияние определяющих факторов процесса на свойства конечного продукта.

3. Разработать математическую модель процесса модификации капиллярно-пористых структур пропиткой.

4. Разработать оборудование и оснастку для организации участка по производству образцов уплотнённой и/или пропитанной древесины.

5. Исследовать сорбционные свойства древесных углей. Получить кинетические характеристики сорбционного процесса.

6. Оценить экономический эффект предлагаемых технических решений.

Научная новизна работы.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена методика статистического анализа закономерности изменения физико-механических характеристик уплотняемой древесины.

2. Обоснованы критерии эффективности процесса уплотнения древесины мягких лиственных пород, определяющие направления и экономическую целесообразность использования модифицированной древесины.

3. Сформулированы, обоснованы и математически описаны основные закономерности процесса пропитки капиллярно-пористых структур водными растворами, отличающиеся учётом особенностей порового пространства древесных материалов.

4. Проведены исследования, результаты которых подтверждают высокую сорбционную способность древесных углей из модифицированной древесины по отношению к ионам тяжёлых металлов и бензола в водных средах.

Теоретическая значимость. Математические модели процессов обработки древесных материалов позволяют оптимизировать технологические режимы модифицирования исходной древесины мягких лиственных пород и расширить области её применения, развивают теорию процесса пропитки капиллярно-пористых структур, определяют закономерности изменения физико-механических характеристик древесины глубокого уплотнения, позволяют обосновать критерии, определяющие экономическую целесообразность использования модифицированной древесины мягких лиственных пород.

Практическая значимость. Полученные результаты исследований могут быть использованы в работе специалистов деревообрабатывающих производств при управлении технологическими процессами. Разработанная методика статистического анализа степени уплотнения древесины позволяет обосновать выбор параметров технологического процесса. Результаты экспериментальных исследований по оценке сорбционной способности древесных углей из модифицированной древесины позволяют определить тип сорбента для различных видов загрязнений промышленных и сточных вод, а предлагаемые технологии и оборудование

для производства древесиоугольных сорбентов из древесины мягких лиственных пород - повысить их качество.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Древесина мягких лиственных пород пригодна для организации производства высококачественного древесного угля путём модификации исходного сырья.

2. При уплотнении свежесрубленной древесины снижается коэффициент внутреннего трения при пьезообработке за счёт влияния влаги как мицеллярной смазки.

3. Модификация исходной древесины МЛП, например осины, глубоким уплотнением (до степени уплотнения 8=0,75) улучшает сорбционные свойства конечного продукта - древесного угля - по отношению к ионам тяжёлых металлов и бензола по сравнению с древесным углём из древесины ТЛП, например дуба.

Наиболее интенсивное поглощение пропиточной жидкости древесными углями при встречно-центробежном способе пропитки происходит в относительно короткий начальный период обработки, что позволяет сделать предположение о нецелесообразности длительной пропитки в поле центробежных сил.

4. Сорбционная способность древесных углей, полученных из исходной древесины МЛП, избирательна по отношению к ионам бензола и тяжёлых металлов в водных средах. При сорбции свинца лучшие показатели имеют древесные угли, полученные из уплотнённой древесины осины. При сорбции бензола лучшие показатели имеют окисленные пропиткой древесные угли из натуральной осины.

Степень достоверности. Достоверность научных положений, выводов и результатов исследований обеспечена: применением современных методов и средств научного проникновения, обоснованными упрощениями и допущениями при разработке моделей процессов и явлений, приемлемым совпадением результатов теоретических исследований с опытными данными, полученными при экспериментальных испытаниях.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на НТК по итогам НИР СПбГЛТУ (СПб, 2012-2015); на МНПК: «Современные проблемы переработки древесины» (СПб, 2014-2015), XI тегтагосЫ уёс!еск:о-

prakticka conference «Veda a technologie: krok do budoucnosti» (Praha, 2015), XI International scientific and practical conference «Modern scientific potential», (Sheffield, 2015), «ЛК России: актуальные проблемы и стратегии развития» (Воронеж, 2015); на МНТК: «Техника и технологии - мост в будущее» (Воронеж, 2014), «Актуальные проблемы развития JIK» (Вологда, 2014), «Обеспечение экологической безопасности путём создания наукоёмких технических средств и технологий в ЛК» (Воронеж, 2015), «ЛК России: актуальные проблемы и стратегии развития» (Воронеж, 2015), на Всероссийской молодёжной НПК «Исследования молодёжи -экономике, производству, образованию» (Сыктывкар, 2012-2015).

Публикации. По результатам исследований автором опубликовано 20 печатных работ, в том числе 5 статей в журналах, рецензируемых ВАК РФ.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка литературы, включающего 128 наименований, и приложения. Общий объем работы 148 страниц, включая 20 рисунков, 22 таблицы и приложение.

Реализация работы. Основные результаты использованы при подготовке лекционно-практических занятий со студентами СПбГЛТУ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 1.1. Сырьевые ресурсы для производства древесного угля

Приблизительно до 60-х годов прошлого столетия древесный уголь предназначался главным образом для удовлетворения потребностей доменного производства, в связи с чем технология его получения формировалась с учётом запросов этой отрасли промышленности.

В последующий период появились новые потребители древесного угля. Кроме доменного производства уголь применяется в цветной металлургии, для производства кремния, ферросплавов, магния, сероуглерода, электродов, антикоррозийной смазки, дымного пороха, используется в качестве биотоплива, добавок в корм скоту, утеплителя при строительстве.

Для получения древесных углей используется, как правило, уголь-сырец из древесины. Проведённые в нашей стране исследования [1] и зарубежный опыт показывают, что для этой цели пригодна древесина практически любых пород. Однако сравнительно высокая стоимость древесины и низкий выход угля из неё выдвигают задачу изыскания более дешёвых источников растительного сырья. Эта задача подкрепляется и другой проблемой - необходимостью эффективной утилизации отходов с целью охраны окружающей среды.

Ряд исследований посвящён использованию для получения угля из древесных отходов: щепы, стружки [2], опилок [3-5], коры [2], гидролизного лигнина [6-8], отходов бумажной промышленности, например, [9-11] отбросной древесной пульпы.

Опубликовано значительное количество работ по использованию торфа. Наиболее подходящим сырьём для получения древесного угля рекомендован верховой торф, характеризующийся низкой зольностью, высокой битуминозностыо [12].

Все большее значение в качестве сырья для получения древесного угля, кроме указанных выше, приобретают и другие отходы растительного происхож-

дения. Так, в ряде стран налажено промышленное производство угля из скорлупы кокосовых орехов [12,13] с применением методов химической и парогазовой активации. Активный уголь из скорлупы кокосовых орехов по некоторым свойствам, например, механической прочности, превосходит древесный активный уголь.

Ещё более прочный уголь получается из фруктовых косточек: абрикосов [6], слив [14], маслин [15,16] и др. Предложено использовать для получения активных углей скорлупу различных орехов [17], кукурузные початки [18], рисовую мякину [19], выжимки винограда и яблок [20], зерна нетоварной пшеницы [21]. Наконец, опробованы для этой цели и бытовые отбросы, в том числе утиль [22], бумажный мусор [23] и т.п. ,,

В настоящее время возникли дополнительные требования к свойствам древесного угля и, следовательно, к технологии его получения, направленной на улучшение качества за счёт повышения прочности и плотности конечного продукта.

В существующих экономических условиях производство древесного угля, особенно на Северо-западе, стало нерентабельным, так как качественное сырье -древесину твёрдых лиственных пород (ТЛП) - приходится возить издалека. При этом производителям древесного угля при закупке сырья трудно конкурировать с мебельными, фанерными и другими деревообрабатывающими предприятиями. На внутреннем рынке появился импортный древесный уголь, а его производство в России упало до 50 тыс. тонн (для сравнения: в Бразилии выпускают более 7 млн. тонн древесного угля в год) [24].

В связи с вышеизложенным, перед древесноугольной промышленностью ставятся следующие задачи:

- вовлечение в переработку древесины мягких лиственных пород, и прежде всего - осины;

- использование технологий модификации древесины осины, с целью превращения малоиспользуемого природного сырья в промышленный материал с коренным улучшением его естественных физико-технических, технологических и потребительских свойств.

Наступление мягколиственных пород, особенно осины, быстро нарастает. Осина легко заселяет гари, вырубки, заброшенные пашни. Спелые и перестойные осинники должны вырубаться и поступать в переработку. Однако создание новых производств на этой сырьевой базе требует значительных инвестиций. Поэтому чаще всего, срубленную или на корню, осину оставляют на лесосеке, а 30% вывезенной осины поступает на дрова.

Создание дополнительной, а в перспективе - основной сырьевой базы для производства высококачественного древесного угля марки А по ГОСТ 7657-84, практически повсеместно вырабатываемого из стволовой части древесины ТЛП, без значительных затрат возможно за счёт модифицирования древесины осины уплотнением, реализуемым с использованием серийного отечественного прессового оборудования.

Отметим, что наиболее трудо- и энергоёмкими процессами при прессовании древесины являются процессы её пластификации (за счёт пропаривания, нагрева, обработки аммиаком и т.д.). При этом оптимальная влажность прессуемой древесины обычно ограничивается 10-15% [25].

В случае, когда производство древесного угля осуществляется в условиях лесозаготовительных предприятий, где пластификация и сушка древесины затруднены, для обеспечения прессования заготовок из свежесрубленной древесины без её предварительной пластификации разработаны способы уплотнения с использованием механических колебаний высокой интенсивности [26].

С помощью упругих колебаний представляется возможным в ограниченный объем материальной среды передать очень большую энергию механических колебаний, которая превосходит во много раз энергию при нагреве этого объёма среды. Величина передаваемой среде энергии при упругих звуковых колебаниях может оцениваться интенсивностью звука. Интенсивность звука в любом месте пространства зависит от интенсивности излучения, коэффициента поглощения, длины волны и расстояния от излучателя. Интенсивность звука можно определить аналитически по формуле [27]:

T = J e Ä

о

(1.1)

где 1Х - интенсивность звука в среде на расстояниях х от излучателя; 10 - интенсивность излучения звука; к — коэффициент поглощения звука; X - длина волны;

е - основание натуральных логарифмов.

Коэффициент поглощения определяется по формуле:

где/- частота звуковых колебаний; с - скорость распространения звука; р - плотность среды; г} - ее вязкость;

В - эмпирический коэффициент.

Интенсивность звука определяется в зависимости от амплитуды А и акустического сопротивления г по формуле:

Л*

Л>=— (1.3)

2 г

Акустическое сопротивление определяется по формуле:

где с - скорость звука в среде; р - плотность среды.

Действие звуковых колебаний на вещество обусловлено интенсивностью звука, которая обуславливает возникновение в веществе деформации и напряжений.

Основные положения теории прессования свежесрубленной древесины осины с наложением поля акустических колебаний изложены в работах A.A. Новоло-кина [28]. Там же рассмотрено влияние температуры и влажности, как определяющих факторов, обеспечивающих пластичность древесины при уплотнении.

(1.2)

г - р-с

(1.4)

Исследования, проведённые A.A. Новолокиным, позволяют предположить, что влага в древесине выполняет роль мицеллярной смазки, оказывая влияние на снижение коэффициента внутреннего трения древесины.

Для уплотнения такой древесины требуется незначительное давление, а деформация будет происходить с наименьшими микроразрушениями.

При исследовании A.A. Новолокиным процессов уплотнения влажной (све-жесрубленной) древесины показано, что наложение ультразвуковых колебаний на такую древесину оказывает пластифицирующее воздействие. Причём это воздействие тем значительнее, чем более увлажнена древесина, так как только в жидких средах возникает специфический процесс ультразвуковой кавитации.

В работах P.P. Юдина [29-32] и В.А. Шамаева [27, 34], посвящённых обработке древесины прессовыми устройствами пульсирующего действия, также показано, что применение направленных вибраций специально подобранной частоты и амплитуды улучшает качество уплотняемой древесины, способствует интенсификации технологического процесса.

В работе P.P. Юдина [33] установлено, что импульсное воздействие определённой частоты при прессовании древесины берёзы до степени уплотнения s = 0,5 позволяет снизить номинальное давление в 2 раза, а время прессования с пульсирующей нагрузкой уменьшается на 20-30%.

Недостатком рассмотренных выше исследований и предлагаемых технических решений, по нашему мнению, является некоторая потеря эффективности колебательного воздействия на древесину за счёт передачи колебаний прессовому оборудованию.

1.2. Оборудование для производства древесного угля

В отличие от полезных углеродосодержащих ископаемых, запасы древесины являются возобновляемым сырьём. Древесина может рассматриваться как постоянный источник углерода - ценного сырья для многих отраслей промышлен-

ности, а пиролиз - один из наиболее экономичных технологических процессов получения углерода.

Для получения качественного древесного угля марки «А» первой категории (ГОСТ 7657-84) используют стволовую древесину твёрдых лиственных пород. В современных экономических условиях это является нерентабельным, так как запасы ценных пород древесины невелики и есть более целесообразные направления её использования.

Однако, качественный древесный уголь необходим. Он широко применяется в цветной металлургии, для производства кремния, ферросплавов, каталитического магния, сероуглерода, электродов. Качественный древесный уголь является отличным сорбентом в пищевой и химической промышленности.

Дефицит качественного древесного угля в РФ уже привёл к частичной или полной остановке основного производства на крупных промышленных предприятиях, что привело, в условиях кризиса, к дополнительным экономическим проблемам.

В РФ, в отличие от зарубежных стран, ранее развитое древесноугольное производство, именно из-за недостатка качественного сырья, постепенно превращается в мелкотоварную отрасль по выпуску бытового древесного угля (для шашлычных и грилей, для теплоизоляционной строительной крошки и т.д.), оснащённую углевыжигательными аппаратами небольшой мощности (в лучшем случае 100-150 т/год) периодического или полу непрерывного действия.

Учитывая вышеизложенное, создание технологии получения качественного древесного угля из древесины мягких лиственных пород на базе отечественного оборудования является актуальной задачей. Отметим, что переход на новую, доступную и дешёвую сырьевую базу, в принципе не меняет технологию углежжения и конструкцию углевыжигательных аппаратов, общая классификация которых приведена на рис. 1.1.

Рис. 1.1 .Классификация аппаратов пиролиза древесины

Рассмотрим пиролизные аппараты, их конструкцию и особенности технологического процесса.

Одним из первых отечественных аппаратов для пиролиза древесины является печь системы профессора В.Е. Грум-Гржимайло. Эта печь относится к типу пе-

чей с внутренним обогревом дымовыми газами в камере сушки и системой калориферов в камере жжения. Печь представляет собой кирпичный канал длиной 137,5 м, разделённый вертикальными подъёмными шиберами на три камеры: камеру сушки, камеру жжения и камеру тушения угля. Дрова загружают в вагонетки, передвигающиеся по ширококолейному рельсовому пути, проложенному вдоль всего канала печи. Камеры сушки и тушения угля вмещают по 15 вагонеток; камера жжения - 5 вагонеток, по одной вагонетке находится во вводном и выводном тамбурах печи.

В печи Грум-Гржимайло осуществляется внешний нагрев во избежание разбавления парогазов, облегчения их конденсации и улавливания ценных жидких продуктов сухой перегонки дров.

Для безопасности работы сушильной и тушильной камер требуется бескислородный состав греющих и охлаждающих дымовых газов. Для этого топки у печи сделаны полугазовыми.

Сушка дров производится продуктами горения топливных дров и неконден-сирующих газов в полугазовой топке. Продукты горения непосредственно соприкасаются с дровами в камере сушки и вместе с парами воды при температуре около 70°С поднимаются в термосифон. Здесь они охлаждаются до 40-50°С, поступают в камеру тушения угля в выходном конце и выходят при температуре около 160°С из вводного конца этой камеры через дымовую трубу в атмосферу.

В камере жжения высушенная и нагретая древесина переугливается. Температура вверху камеры жжения около 360°С и внизу около 300°С. Продукты разложения из камеры жжения по газопроводу поступают в конденсационную систему.

Достоинство печи: высокая производительность, механизация основных производственных процессов, утилизация жидких продуктов термического разложения, хорошая работа полугазовых топок, простота, удобство обслуживания и малое количество обслуживающего персонала.

Недостатки печи: несовершенная конструкция подъёмных шиберов, пониженный выход жидких продуктов.

Циркуляционная вагонеточная печь системы профессора В.Н. Козлова основана на использовании принципа внутреннего обогрева.

Решетчатые стальные вагонетки ёмкостью 10 м3 загружаются чураками длиной 200 мм. Измельчение дров ускоряет сушку, увеличивает выход ценных продуктов и улучшает механические свойства угля.

Вагонетки с дровами поступают в сушилку через каждые 2-3 часа противотоком к топочным газам, вдуваемым в сушилку дымососом. Дымовые газы отсасываются из топки калорифера с температурой 380-450°С, перед дымососом разбавляются рециркулирующими дымовыми газами и при температуре 220°С поступают в сушилку, где за 20 часов сырые дрова высыхают до 10-15% влажности и нагреваются до 100-110°С.

Высушенные дрова подают в камеру переугливания, где они передвигаются противотоком к греющим парогазам, поступающим из калорифера с температурой 390°С. Вместе с продуктами пиролиза древесины парогазы выходят из камеры переугливания с температурой 160-180°С и поступают в конденсационное отделение.

Циркуляция парогазов осуществляется вентилятором. Калорифер 6 представляет собой три трубчатки общей поверхностью 160 м2, обогреваемые снаружи топочными газами. Для лучшего использования тепла топочных газов наиболее горячие газы идут прямотоком с нагреваемым теплоносителем в первой трубчатке и противотоком во второй и третьей трубчатках.

о

Производительность печи составляет 105-126 м в сутки на один канал, в зависимости от влажности переугливаемой древесины. Выход древесного угля при переработке древесины мягких лиственных пород составляет 37-40% по весу к абсолютно сухой древесине. К достоинствам печи относится механизация всех трудоёмких работ по обслуживанию печи, мягкие условия ведения процесса пиролиза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кривоногова, Александра Станиславовна, 2015 год

Литература

1. Кислицын А.Н. Пиролиз древесины лиственных насаждений Дальнего Востока [Текст] / Кислицын А.Н., Андреева З.Н., Земцова В.Ф. // «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1976. №5. - С. 8-9.

2. Лаптанович КВ. Получение древесного угля из отходов лесопильных, деревообрабатывающих и целлюлозно-бумажных заводов за рубежом [Текст] / Лаптанович И.В., Ганшина Л.Ф. - Экспресс-информация «Лесохимия и подсочка». М.: ВНИПИЭИлеспром, вып. 4. - 78 с.

3. Ishibashi К. Изучение процесса получения активированного угля в реакторе в псевдоожиженном слое из отбросов древесины [Текст] / Ishibashi К., Nöda Y., Hosoda Н.. - «Камипа гикёси», 1975. №4. - С. 188-194.

4. Wozniokiewicz J. Перспективы производства и использования активированного угля [Текст] / Wozniokiewicz J.. - «Przem.drzew.», 1974. №11. - Р.27-29.

5. Лебедев Е.А., Андреева З.Н., Голубев В.Н., Кутумии В.А. Получение активных углей из опилок // «Гидролизная и лесохимическая промышленность», 1975. №5. - 26 с.

6. Пулерович М.Я. Адсорбционно-разделительные свойства углей, полученных из различного сырья [Текст] / Пулерович М.Я., Плогенов Т.Г., Тахтамышева Н.Ф., Спогор З.Н. // «Сборник трудов Ленинградского технологического института им. Ленсовета», 1975. вып. 3. - С. 23-29.

7. Черепов А.Г. Влияние дополнительного активирования на пористую структуру и адсорбционные свойства углей из хлорированного лигнина [Текст] / Черепов А.Г., Юркевич A.A., Плаченов Т.Г. // «Сборник трудов Ленинградского технологического института им. Ленсовета», 1975. вып. 3. - С. 9-13.

8. Бойкова Г.И. и др. О свойствах углей из гидролизного лигнина, полученных различными методами активирования // «Сборник трудов Ленинградского технологического института им. Ленсовета», 1975. вып. 3. - С. 14-20.

9. Macmatsu R. Получение активированного угля из жидких отходов целлюлозно-бумажной промышленности и его промышленное производство [Текст] / Macmatsu R.. - «Сангё когай», 1975. 11. №9. - С. 808-814.

10. Като К. Активированный уголь [Текст] / Като К. - «Кагаку соти, Plant and-Process», 1975. 17. №11. -С. 83-87.

11. Японский патент. № 50-17958, 1975.

12. Banerjee S. Активный уголь из скорлупы кокосовых орехов [Текст] / Вапег-jee S., Majvmdar S., Dutta A., Roy A., Banerjee D.. - «Indian J. Technol.», 1976. 14 №1. -P.45-49.

13. Moehammad A. Влияние некоторых активаторов на выход и качество активированного угля из скорлупы кокосовых орехов [Текст] / Moehammad A., Bam-bang D.. - «Ringkas Pabl. Lapor. Pertan», 1972. 2, №4. - P. 150-151.

14. Marsh H. Адсорбционные свойства активирования обугленных сливовых косточек [Текст] / Marsh H., Iley Margaret, Berger J., Siemieniewska T.. - «Carbon», 1975. 13, №2.-P. 103-109.

15. Iley Margaret. Адсорбционные свойства карбонизованных косточек маслин [Текст] / Iley Margaret, Marsh H., Reinoso F.. - «Carbon», 1973. 11, №6. - P.633-638.

16. Lopez-Gonzalez J. de D. Приготовление активированного угля из оливковых косточек [Текст] / Lopez-Gonzalez J. de D., Rodrigyez-Reinoso F. L.. - «An. Guim. Real Soc. Esp. fis y guim», 1972. 68, №2. - P.135-140; РЖХим, 1974, 5Л181.

17. Пулеревич М.Я. Адсорбционно-разделительные свойства косточковых углей [Текст] / Пулеревич М.Я., Саухин H.A., Плаченов Т.Г. // «Сборник трудов Ленинградского технологического института им. Ленсовета», 1975. вып.З. - С. 29-32.

18. Mohammad Ali Kban Israr Ahmad Knar. Активированный уголь из опилок и кукурузных початков [Текст] / Mohammad Ali Kban Israr Ahmad Knar.. - «Pakistan J. Sei. Res.», 1972. 24, № 3-4. - P.338-342.

19. Vimal О. Активированный уголь [Текст] / Vimal О. - «Karmantha», 1977. 4, № 2. -P.ll-13.

20. Walter R.H. Уголь из выжимок винограда и яблок [Текст] / Walter R.H., Scherman R.M.. - «J. Agr. and Food Chem.», 1975. 23, № 6. - P.1218.

21. Японский патент. № 13408, 1972.

22. Патент США. № 3875077, 1975.

23. Получение активированного угля на основе твердых отходов [Текст]. -«Technocrat», 1975. 8, № 7. - 84 р.

24. Ягодин В.М. Новый энерготехнологический комплекс «ПОЛИКОР» для производства древесного угля и тепловой энергии из лесосечных отходов [Текст] / Ягодин В.М., Юдкевич Ю.Д. // В кн. «Древесные отходы - потенциальный заменитель традиционных видов топлива (уголь, мазут, газ)», тез. Докладов. - СПб., 2002.-С. 21-24.

25. Бирман А.Р. Модифицирование древесины мягколиственных пород как способ улучшения сырья при производстве древесного угля [Текст] / Бирман А.Р., Авдашкевич C.B., Тамен A.A. // Известия ЛТА. Вып. 179. - СПб.: СПбГЛТА, 2007.-С. 219-226.

26. Сугаипов У. Разработка новой технологии производства материалов растительного происхождения с заданными физико-механическими свойствами путём воздействия пьезотермоакустического поля [Текст] / Сугаипов У.У., Бирман А.Р. //Известия вузов, № 177. СПб.: СПбГЛТА,, 2006. - С. 99-103.

27. Шамаев В.А. Воздействие ультразвукового импульсного магнитного поля на древесину [Текст] / Шамаев В.А. // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: межвузовский сборник научных трудов / под ред. В. А. Шамаева. Воронеж: ВГЛТА, 2008. - С. 38-44.

28. Новолокин A.A. Обоснование технологии подготовки древесины осины для получения древесного угля с повышенными физико-механическими свойствами [Текст]: дисс...канд. техн. наук: 05.21.01 / Новолокин A.A. - СПб.: СПбГЛТА,

2002, - 139 с.

29. Юдин Р.В. Применение пульсирующей нагрузки при прессовании древесины / [Текст] Р.В. Юдин // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления лесного комплекса: Сб. научн. тр. / Под ред. Проф. B.C. Петровского. - Воронеж: ВГЛТА,

2003.-С. 187-190.

30. Юдин Р.В. Экспериментальные исследования прессованной древесины березы при пульсирующей нагрузке / [Текст] Р.В. Юдин // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управлении: межвуз. сб. науч. тр./под ред. д-ра техн. наук, проф. Петровского. фед. агентство по образованию, гос. образовательное учреждение высш. проф. Образования, Воронеж, гос. лесотехническая академия. Выпуск 11. -Воронеж: ВГЛТА, 2006. - С.88-96.

31. Юдин Р.В. Обоснование режимов прессования древесины березы с пульсирующей нагрузкой на гидравлическом прессе [Текст] / Юдин РВ. // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления: межвуз. сб. науч. тр./под ред. д-ра техн. наук, проф. Петровского; фед. агентство по образованию, гос. образовательное учреждение высш. проф. Образования, Воронеж, гос. лесотехническая академия. Выпуск П.Воронеж: ВГЛТА, 2006. - С. 155-158.

32. Юдин Р.В. Обоснование режимов прессования древесины с использованием пульсирующей нагрузки [Текст] / Юдин Р.В. // Проблемы и перспективы лесного комплекса: материалы межвузовской научно-практической конференции 26-27 мая 2005 г. Т.2 / Под ред. Авторов; фед агентство по науке и инновациям, администрация Воронеж, обл., Воронеж, гос. лесотехн. акад. - Воронеж, 2005.-С. 217-220.

33. Юдин Р.В. Разработка режимов гидравлического вибратора пресса для повышения физико-механических свойств уплотнённой древесины [Текст]: дисс. ... канд. техн. наук. - Воронеж: ВГЛТА, 2007. -181 с.

34. Шамаев В.А. Стабилизация прессованной древесины воздействием ультразвука и импульсного магнитного поля [Текст] / Шамаев В.А., Златоустовская В.В., Копытин A.C. // Современные технологические процессы получения материалов и изделий из древесины: материалы Международной научно-технической конференции, посвящённой 50-летию факультета технологии деревообработки ГОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия». - Воронеж: ГОУ ВПО «ВГЛТА», 2010. - С. 277-283.

35. Кацадзе В.А. Центробежная пропитка древесины [Текст] / Кацадзе В.А., Виноградов Д.В.. Архангельск.: Лесной журнал, №3, 2007. - С. 17-21.

36. Кулимин В.В. Исследование процесса обезвоживания пиломатериалов в центробежном поле / [Текст] В.В. Кулимин // Науч. тр. МЛТИ. Вып. 124,1980.-125 с.

37. Базаров С.М. Математическая модель самобалансировки пачки лесоматериалов на вращающейся струне при ротационной сушке и пропитке [Текст] / Базаров С.М., Куницкая O.A., Григорьев И.В. // Справочник. Инженерный журнал. 2012. №4.-С. 8-15.

38. Heizemann, Р. Thermo Wood process. Holz als Roch - und Werkstoff [Текст] / P.Heizemann. - 1970. №8. -P. 295-309.

39. Патякин, В.И. Проблема повышения плавучести круглых лесоматериалов [Текст] / В.И. Патякин. - М.: Лесн. пром-ть, 1976. - 264 с.

40. КривоноговаA.C. Математическая модель процесса пропитки капиллярно-пористых структур водными растворами пероксида [Текст] / Кривоногова A.C. // Научное обозрение. 2015 №7 - Москва: «Буква» ,2015. - С. 286-292.

41. Николаевский В.М. Капиллярная модель диффузии в пористых средах. // Известия АН СССР, №4 -М., 1979. -210 с.

42. Шамаев В.А. Теоретические исследования процесса пропитки древесины жидкостью [Текст] / Шамаев В.А., Губанова Н.В. // Научное обозрение. 2012 №5. -Москва: «Буква», 2012.-С. 18-21.

43. ХарукЕ.В. Проницаемость древесины газами и жидкостями [Текст] / Харук Е.В. - Новосибирск: Наука, 1976. - 190 с.

44. Кривоногова A.C. Пропитка капиллярно-пористых структур встречно-центробежным способом [Текст] / Кривоногова A.C., Бирман А.Р. // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика: сборник трудов по материалам международной заочной НПК, 2015. - № 2, ч.1 (13-1). Воронеж: ФГБОУ ВПО «ВГЛТА», 2015. - С. 236-240.

45. Bramhall G. The Validiti of Darcy Law in the Axial Penetration of Wood [Текст] / Bramhall G. //Wood Sei. and Tehnol. 1971. V 5, №2.-P.121-134.

46. Comstock G.L. Longitudinal Permeability of Green Eastern Hemlock [Текст] / Comstock G.L. - For Prod. J., 1965. VI5, №10. - P. 441-449.

47. Юрьев IO.JI., Древесный уголь. Справочник [Текст] / Юрьев IO.JI. //автор и составитель IO.JI. Юрьев. - Екатеринбург: Издательство «Сократ», 2007. — 184 с.

48. Баженов В. А. Водопроницаемость древесины [Текст] / Баженов В.А. // В кн.: Труды Института леса. Т.9 — 1953. - С. 186-204.

49. Batty P.J. Some Aspects of Softwood Permeability. II Flow of Polar and Non Polar liquids Sapwood and Heartwood of Douglas Fir [Текст] / Baily P.J., Preston R.D.. // Holzforschung. 1970. - В 24, H 2, P. 34-45.

50. Hammer RM. De Aethel [Текст] / HammerRM. // Talanta. 1980. Vol. 27, № 6. -P.535.

51. Kelso W.C. The effect of air blockade upon the Permeability of Wood to liquids [Текст] / Kelso W.C., Gertjejausen R.O., Mossfeld R.L.. - Univ. Minn. Agr. Exp. Sta. Teach. Bull /№242. 1963. - P. 210.

52. Stamm A.J. Penetration of Hardwoods by Liquids [Текст] / Stamm A.J.. - Wood Sci. and Tehnol. 1973/ V 7, №4. - P.285-296.

53. SucoffE.J. Permeability of Unseasoned Xylem of Northern white cedar. [Текст] / Sucoff E.J., Chen P.Y. S., Hossfeld R.L. Forest. Prood. J. 1965.V15,№8.-P.321-324.

54. Аравнн В.И. Теория движения жидкостей и газов в недеформируемой пористой среде [Текст] / Аравин В.И., Нумеров С.М. - М., 1953. - С. 45-58.

55. Sian J. F. Flow in Wood Syracuse [Текст] / Sian J. F.. 1971. - P.41-55.

56. Расев А.И. Некоторые задачи в области исследования процессов пропитки древесины [Текст] / Расев А.И. // В кн. Химическая модификация древесины. -Рига: Знание, 1975.-С. 161-180.

57. Prak A.L. Unsteady - State Gas Permeability of Wood [Текст] / Prak A.L. -Wood Sci. and Technol. 1970. V4, №1. - P.50-69.

58. Resch A. Unsteady - State Flow of Compressible Fluid through Wood [Текст] / Resch A.. - For. Prood. J. 1967. V,17, №3. -P.48-54.

59. Адамсон А. Физическая химия поверхностей [Текст] / Адамсон А. // Пер. с англ. - М.: Мир, 1979. - 568 с.

60. Гусев Н.Ф. Движение жидкости в древесине [Текст] / Гусев Н.Ф. // В кн.: Труды МЛТИ. Т.1. Вып. 1.-М., 1950. - 48 с.

61. Чудинов Б.С. Вода в древесине [Текст] / Чудинов Б.С. - Новосибирск: Наука, 1984.-270 с.

62. Бетчелор Дэ/с. Введение в динамику жидкости [Текст] / Бетчелор Дж. - М., 1973.-778 с.

63. Гончаров Ю.А. Модель процесса пропитки древесины центрифугированием с учётом вязкости пропиточной жидкости [Текст] / Гончаров Ю.А., Григорьев Г.В., Дмитриева И.Н., Куницкая O.A. // Научное обозрение. 2014 №6. - Москва: «Буква» , 2014. - С. 329 - 336.

64. Александров П.А. Экспериментальное исследование электрокинетического способа обезвоживания древесины. - В кн.: Новое в технике и технологии лесосплава [Текст] / Александров П.А. // Под. Ред. Патякина В.И. - Л.: ЛДНТП, 1976. - С. 36-40.

65. Глазков С.С. Особенности механизма адсорбции олигомеров при модификации древесины методом пропитки. Сорбционные и хроматографические процессы [Текст] / Глазков С.С. 2008, Т.8. Вып.З. - С. 447 - 453.

66. Орловский З.А. Очистка сточных вод за рубежом [Текст] / Орловский З.А. М.: Стройиздат, 1974. - 192 с.

67. Использование порошкообразного активированного угля для очистки сточных вод [Текст] // Реф. Инф. Лесохимия и подсочка (ВНИПИЭИлеспром), 1972.-13 с.

68. Бирман А.Р., Соколова В.А., Кривоногова A.C. Борирование древесины пропиткой // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. Вып. 208. -СПб: ИПО СПбГЛТУ, 2014. - С. 130-137.

69. Древесный уголь. Получение, основные свойства и области применения древесного угля [Текст] / Бронзов О.В., Уткин Г.К., Кислицын А.Н., Морозова О.В. и др. М.: Лесн. пром-ть, 1979. - 137 с.

70. Агроскин A.A. Пористая структура кокса и его реакционная способность [Текст] / Агроскин A.A., Святец И.Е.. - Кокс и химия, 1967, №2. - С. 13-19.

71. Дубинин М.М. Основные параметры пористой структуры сорбентов и катализаторов и пути их исследования. - В кн.: Методы исследования катализаторов и каталитических реакций [Текст] / Дубинин М.М. - Новосибирск: «Наука», 1971, 4.-С. 37-55.

72. Влияние степени активирования и природы исходного материала на пористую структуру углей [Текст] / Пулерович М.Я. и др. // «Сборник трудов Ленинградского технологического института им. Ленсовета», 1973, вып. 2. — С. 11-16.

73. Bodnar J. Изучение сорбентов углеродного типа посредством структурного химического анализа и по теплотам погружения [Текст] / Bodnar J., Gajari J., Nagy L.C. - «Proc. Int. Conf. Colloid and Surface Sei.», 1975, v.l, Budapest, Akad. Kiado, 1975. - P. 49-56; РЖХим, 1976, 7Б1772.

74. Галкин B.A. Исследование процесса активации древесного угля мелкого зернения водяным паром [Текст] / Галкин В.А., Голубев В.Н., Кислицын А.Н. // В кн.: Новое в лесохимии. — М.: «Лесная промышленность», 1973. - С. 33-48.

75. Ильин Б.В. Природа адсорбционных сил [Текст] / Ильин Б.В. — М.-Л.: Гос-техиздат, 1952. — 124 с.

76. Базаров С.М. Адсорбционные свойства гранул древесного угля, взаимодействующих с ионами тяжёлых металлов в водной среде [Текст] / Базаров С.М., Су-гаипов У.У., Ховард Метти., Бирман А.Р. // Известия вузов, Вып., СПб.: СПбГЛТА, 2008,-278 с.

77. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения [Текст] / Б.Н. Уголев. - М.: МГУЛ, 2005, - 340 с.

78. Шамаев В.А. Реологические аспекты процесса прессования древесины поперёк волокон [Текст] / Шамаев В.А., Воскобойников И.В., Щёлоков В.М.// Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. М.: МГУЛ, 2012. № 8 (91). - С. 75-78.

79. Куницкая O.A. Уплотнение древесных материалов под действием ударной нагрузки [Текст] / Куницкая O.A., Хитров Е.Г., Ильюшенко Д.А.// Научное обозрение 2012. № 4. - Москва: «Буква», 2012. - С. 121-128.

80. КривоиоговаA.C. Методика статистического анализа закономерностей изменения физико-механических характеристик уплотнённой древесины [Текст] / Кривоногова A.C. // Научное обозрение. 2015 №7 - Москва: «Буква» ,2015. - С. 293-302.

81. Кривоиогова A.C. Анализ использования способов пропитки в технологии производства древесного угля [Текст] / Кривоногова A.C., Бирман А.Р. // Materials of the XI International scientific and practical conference: «Modern scientific potential». Vol. 35. - Sheffield: Science and education LTD, 2015. - P. 58-63.

82. Бирман A.P., Пильщиков Ю.Н., Патякин В.И., Белоногова H.A. Способ очистки загрязнённой водной среды от бензола. Пат. № 2367612. Бгал. №26,2009 г.

83. Патякин В.И. Техническая гидродинамика древесины [Текст] / Патякин В.И., Тишин Ю.Г., Базаров С.М. - М.: Лесная промышленность, 1990. - 304 с.

84. Дубинская H.A. Методика определения бора в древесине при помощи п-а радиографии [Текст] / Дубинская H.A., Цельмиллере М.Я. // Известия АН Латв. ССР, №6.-Рига, 1973.-9 с.

85. Инструкция по химическому анализу растворов водорастворимых антисептиков и пропитанной ими древесины [Текст].-Архангельск: ЦНИИМОД, 1973.-35 с.

86. Калниньш А.Я. Перспективы применения новых боросодержащих препаратов для защитной обработки древесины [Текст] / Калниньш А.Я., Эрмуш H.A. // В кн.: Достижения науки в области защитной обработки древесины. - М.: Лесная пром-сть, 1979. - С. 40-62.

87. Краскова JI.A. Определение бора в древесине [Текст] / Краскова Л.А. и др. // Научные труды ЦентрНИИ. Вып. 26. - М.: Лесная промышленность, 1971.-240 с.

88. Андреев A.A. Математическое планирование эксперимента [Текст] / Андреев A.A. - Л.: ЛТА, 1982. - 150 с.

89. Родииов П.М. Основы научных исследований [Текст] / Родинов П.М. — Л.: ЛТА, 1989.-99с.

90. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий [Текст] / Адлер Ю.П. - М.: Наука, 1978. - 110 с.

91. Взаимодействие древесины и её компонентов с борной кислотой [Текст] / ДомбургГ.Э., Скрипченко Т.М. и др. // Химия древесины. - Рига: Знание, 1982. №3.-С. 110-125.

92. Соколов В.И. Центрифугирование [Текст] / СоколовВ.И.-М:Химия, 1978.-405 с.

93. Васильев А. С. Способ гашения вибраций, возникающих при центробежной сушке лесоматериалов [Текст] / А. С. Васильев, Д. М. Богданов, А. В. Муратов // Инженерный вестник Дона. Ростов-на-дону, 2014. Вып. 3. - [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2014/2518.

94. Патякин В.И., Бирман А.Р., Базаров С.М., Белоногова НА. Устройство для сушки пиломатериалов. Пат. № 76108, бюл. №25.

95. Шегельман И. Р. Обезвоживание как стадия сквозной технологии заготовки и переработки древесины [Текст] / И. Р. Шегельман, А. С. Васильев // Глобальный научный потенциал: научно-практический журнал. Вып. 5 (26). СПб., 2013. -С. 85-87.

96. Васильев А. С. Обезвоживание древесного сырья центробежным способом [Текст] / А. С. Васильев // Глобальный научный потенциал: научно-практический журнал. Вып. 3 (12). СПб., 2012. - С. 53-55.

97. Васильев A.C. Новый метод обезвоживания пиломатериалов центробежным способом [Текст] / А. С. Васильев // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ) [Электронный ресурс]. - Краснодар: КубГАУ, 2012. - №05(79). -Режим доступа: http://ej.kubagro.ru/2012/05/pdf/21.pdf

98. Бирман А.Р. Определение коэффициента фильтрации и параметров процесса пропитки древесных углей в поле центробежных сил [Текст] / Бирман А.Р., Соколова В. А., Кривоногова A.C. // Научное обозрение. 2015 №7 - Москва: «Буква» ,2015.-С. 276-283.

99. Бутырин Г.М. Высокопористые материалы[Текст] / Бутырин Г.М. М.: «Химия», 1976, с. 190.

100. Леонтьев H.K. Техника статистических вычислений [Текст] / Леонтьев Н.К. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1961. - С. 164.

101. Гиндулин И.К Получение и катионообменные свойства березового окисленного угля [Текст]: автореф... канд. техн. наук, - Екатеринбург, 2008, — 20 с.

102. Шамаев В.А. Результаты исследований упругих свойств древесины осины при ударных нагрузках [Текст] / Шамаев В.А., Ивановская М.В., Ивановский A.B. // Дизайн и производство мебели. 2008. № 1. — СПб: Издат. дом «Ноосфера СПб», 2008.-С. 39-41.

103. Белоногова H.A. Очистка водных сред древесными материалами [Текст] / Белоногова H.A., Селимов A.M., Авдашкевич C.B., Пильщиков Ю.Н. // Ресурсосберегающие и экологические перспективные технологии и машины лесного комплекса будущего: Материалы международной НПК ВГЛТА, - Воронеж, 2009 г.

104. Белоногова H.A. Новые направления использования древесины осины и её отходов [Текст] / Белоногова H.A., Бирман А.Р. // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: мат. МНТК. - Вологда: ВоГТУ, 2009, - 217 с.

105. Activated charcoals from wood [Текст] / Базаров С.M., Сугаипов У.У., Ховард Метти и др. - Dio Resources 3(3), USA, College of natural vesour-ces. NC State Uni-verciti, 2008-P. 731-744.

106. Завьялов A.H. Проблемы и достижения в области химии и технологии древесного активного угля. (Обзорная информация) [Текст] / Завьялов A.H. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1979, - 32 с.

107. Базаров С.М., Сугаипов У. У., Селимов A.M., Спицин A.A. Адсорбционные свойства гранул древесного угля, взаимодействующих с ионами тяжелых металлов [Текст] / Базаров С.М., Сугаипов У.У., Селимов A.M., Спицин A.A. // Известия ЛТА. Вып. 184, СПб.: СПбГЛТА, 2008. - 194 с.

108. Патякин В.И., Сугаипов У.У., Базаров С.М., Пиялкин В.Н. Адсорбент ионов свинца. Пат № 2351390, бюл. №10, 2009.

109. Сугаипов У.У., Патякин В.И., Базаров С.М., Пиялкин В.Н. Способ очистки загрязненной водной среды. Пат № 2344997, бюл. №3, 2009.

110. Кривопогова A.C. Актуальные направления применения модифицированной древесины в производстве древесноугольных сорбентов [Текст] / Кривоного-ва A.C. // Передовые технологии в ЛК: материалы НТК СПбГЛТУ по итогам НИР 2014 г. каф. НГиГ ФЛА. - СПб.: СПбГЛТУ, 2015. - С.46-48.

111. Бирман А.Р. Использование древесины осины для производства древесного угля [Текст] / Бирман А.Р., Авдашкевич C.B. // Вестн. Центрально-Черноземного регионального отд. наук о лесе РАЕН Воронежской ГЛТА [текст] / под ред. проф. Л.Т. Свиридова. - Воронеж: ГОУ ВПО «ВГЛТА», 2007. - 200 с. (175-177).

112. Спицин A.A., Пильщиков Ю.Н., Патякин В.И., Белоногова H.A. Способ получения активированного древесного угля. Пат. №2367597. Бюл. №26, 2009 г.

113. Базаров С.М. Очистка водных сред от ионов тяжелых металлов [Текст] / Базаров С.М., Теппоев A.B., Селимов A.M., Бирман А.Р. // Технология и оборудование лесопромышленного комплекса: сб. научн.тр. / Под ред. В.И. Патякина. Вып.1. -СПб.: СПбГЛТА, 2008. - 106 с.

114. Potentialités des borates de proteins en tant que produits de preservation du bois à faible impact environnemental [Текст] / G. Labat, I. LeBayon, H. Callot, C. Brunet etc. // Annales des 6èmes Journees scientifique de La Foret et Du Bois. - Bordeaux, 2003. -P. 275-327.

115. Дубинин M.M. Микропористая структура угольных адсорбентов. Общие характеристики микро- и супермикропор для гнездовой модели [Текст] / Дубинин М.М. //Химическая серия, 8, 1691-1696. - М. из-во АН СССР, 1979.

116. Ковязин Ф.Я. Экономическая эффективность применения прессованной древесины в народном хозяйстве [Текст] / Ковязин Ф.Я. // В кн. Прессованная древесина в народном хозяйстве. М.: ГОСИНТИ, 1964, - 248 с.

117. Шамаев В.А. Модифицированная древесина нового поколения для деталей трения [Текст] / Шамаев В.А. // III Межд. НПК «Полимерные композиты». — Гомель, 2011.-С. 106-109.

118. Сергеевичев В.В. Исследование прессованной древесины для изготовления деталей машин [Текст] / Сергеевичев В.В., Бирман А.Р. // Материалы 15-й международной НПК-Санкт-Петербург. - СПб.:СПбГПУ ,2013. № 1, - С. 345-352.

119. Модин H.A. Исследование радиального и непрерывно-периодического методов прессования древесных материалов [Текст]: дисс... докт. техн. наук. Л.: ЛТА, 1978,-364 с.

120. Зарецкий В.В. Подшипники из прессованной древесины с жидкой и газовой смазкой [Текст] / Зарецкий В.В. - СПб.: СПбГЛТА. 2008, - 134 с.

121. Патент 2102226. , В 27 М 1/02. Способ формования профильных изделий из древесины и устройство для его осуществления. Сугаипов У.У., Патякин В.И., Бирман А.Р., 1998,-5 с.

122. Хазанов Г.М. Народохозяйственное значение внедрения прессованной древесины в качестве материала для деталей машин [Текст] / Хазанов Г.М. //В кн. Прессованная древесина в народном хозяйстве. - М.: ГОСИНТИ, 1964, - 248 с.

123. А. с. 1729745 СССР, МКИ В 27 К 3/05. Способ получения заготовок для втулок / Шамаев В.А., Бурлов С.А., Скульский B.C. // Бюл. изобретений. 1992. № 16.-166 с.

124. Пат. 129612 Российская федерация, МПК F 26 В 15/04. Устройство для обезвоживания деревянных заготовок / Шегельман И. Р., Васильев A.C., Демчук А. В., Будник П. В..; заявитель и патентообладатель Петрозаводский государственный университет. - № 2012150937/06; заявл. 27.11.2012; опубл. 27.06.2013. Бюл. № 18.

125. Шамаев В.А. Модифицирование древесины [Текст] / В. А. Шамаев, Н. С. Никулина, И. Н. Медведев. - М.: ООО «ФЛИНТА», 2013.-448 с.

126. Винпик Н.М. Промышленное производство прессованной древесины [Текст] / Винник Н.М., Коростин Л.Н. - М.: Лесная пр-ть. 1964. с. 140.

127. Финансы предприятий [Текст] / Колчина Н.В. и др.: Учеб. - М.: ЮНИТИ, 2000.-413 с.

128. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование [Текст] / Бухалков М.И.: Учеб. - М.: «Инфра-М». 1999, - 391 с.

Стоимость установки, тыс. доллар. США Экологичность Продолжительность операции, ч Характеристика сырья, м Обслуживающий персонал, чел. Объем реакционной зоны, м Общая масса установки, т Мощность по углю, тыс.т/год - Показатели

ы о о X о тз швырок - 00 о ю К) о о К) Передвижная печь С18Я (Бельгия)

X о ТЗ -о ы м и) о о о о ю Оч Камерная печь С.86-4

Ю О о X о тз о швырок ю ю чо о оо о 4^ Выемная печь Поликор-2

1 X о ТЗ <1 о - и й ОО ю Я ь о о (У) Печь Грум-Гржимайло

■ о тз о швырок и ь 0\ о я Ь о о о\ Печь Козлова

00 о о X о ТЗ швырок ы о оо о ю о о Ламбиот (Бельгия) С X ТЗ я Я Й о м

о о X о ТЗ 00 швырок ы и) о К) ы о о оо Буревестник л я я я о я Е о

00 о X о ТЗ £ - м ю иЗ о 00 1—* о о Установка для производства древесного угля (а.с.№24782)

133

Приложение 2 Подсчёт параметров аппроксимирующих зависимостей

В таблицах 1-22:

2> 2г

а

д=

Дз -_ д,

д

2г 2 г2

2& 2г 2т& 2 г*

2т

2г 2г&

Д =

1т 2г 2г 2г2

= 2т.272-(27)2 = 2&-2г2-2гЬ*2г

Я& = а + Ьу

= 2т-2гг-(2г)2

д

0) (2)

(3)

(4)

№ п/п m у, г/см К, кг/см у1 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,62 491 0,384 304,4 483,7 7,3

2 1 0,69 550 0,476 379,5 552,3 -2,3

3 1 0,92 772 0,846 710,2 779,2 -7,2

4 1 1,36 1215 1,850 1652,4 1212,6 2,4

£ 4 3,59 3028 3,556 3046,3

f =0,90 К =151

Д = 1,446; Да= -169,367 Дь = 1315,48

а = -127 0 = 985 Къ = -127+985у

Таблица П 2.2

№ п/п ш » - у, г/см -— К, кг/см у1 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,45 351 0,203 157,95 354,1 -3,1

2 1 1,07 760 1,15 813,2 737,3 22,7

3 1 1,34 914 1,796 1224,76 904,12 1012

I 3 2,86 2025 3,149 2195,91

у =0,95 К =615

Д= 1,267 а = 16

Да= 96,422 6 = 618

Д* = 796,23 Кь = 16 + 618у

№ и/п m - --щ ■■ у, г/см К, кг/см3 у1 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,62 846 0,384 524,52 772,7 73,3

2 1 0,69 887 0,476 612,03 904 -17

3 1 0,92 1244 0,846 1144,48 1338 -94

4 1 1,36 2206 1,850 3000,16 2167,6 73

X 4 3,59 5183 3,556 5281,19

7=0,90 К= 1296

Д= 1,336 Да= -528,724 = 2517,79

а = -396 b = 1885 = -396+1885у

Таблица П 2.4

№ п/п m я у, г/см Л К, кг/см У2 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,45 658 0,203 296,10 626 32

2 1 1,07 1226 1,150 1311,82 1169,2 56,8

3 1 1,34 1777 1,796 2381,18 1677 100

X 3 2,86 3661 3,149 3989,1

у =0,95 Ж=1220,3

Д = 1,267 Дг= 119,663 Дъ = 1496,84

а = 94,5 6=1181 = 94,5+1181/

Таблица П 2.5

№ п/п m у, г/см К, кг/см3 Y2 YK Кь K-Kb

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,62 71 0,384 44,02 76,6 -5,6

2 1 0,69 110 0,476 75,9 90,7 19,3

3 1 0,92 118 0,846 108,56 137 -19

4 1 1,36 231,5 1,850 314,84 225 6,5

X 4 3,59 530,5 3,556 543,32

7=0,90 ^=133,6

Д =1,336 а = -48

Дя= 64,1 6 = 201

Дъ = 268,8 /Гй = -48+201 у

№ п/п ш ■ — — у, г/см К, кг/см3 y¿ уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,62 8,4 0,384 5,2 11 -2,6

2 1 0,69 17,0 0,476 11,73 15,0 2,0

3 1 0,92 30,8 0,846 23,34 29,5 1,3

4 1 1,36 56,8 1,850 77,25 57,4 -0,6

I 4 3,59 113,0 3,556 122,52

7=0,90 К =28

Д= 1,336 Да= -38,0 Дь — 84,3

а = -28,3 b = 63 = -28,3+63у

Таблица П. 2.7

№ п/п ш у, г/см3 К, кг/см3 Г* уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,61 765 0,372 433,35 765 0

2 1 0,76 850 0,578 646,00 892,5 -42,5

3 1 1,02 1090 1,040 1111,80 1013 77

4 1 1,35 1460 1,828 1971,0 1392,8 67,2

I 4 3,74 4165 3,813 4162,15

7=0,94 ^=1041

Д= 1,264 Да= 314,71 Д6 = 1071,5

ö = 248 b = 848 = 248+848у

Таблица П. 2.8

№ п/п m у, г/см3 К, кг/см у1 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,50 535 0,25 267,5 536,5 -1,5

2 1 0,62 610 0,384 378,2 613 -3

3 1 0,34 760 0,706 638,4 754 6

4 1 1,25 1020 1,563 1275 1017 3

5 1 1,40 1110 1,96 1554 1118 -3

X 5 4,61 4035 4,863 4113,1

7=0,82 #=807

Д= 3,063 Да=в 60,8 Дь= 1964,15

а = 216 6 = 665 ÄÖ = 216+641 у

№ п/п т у, г/см3 К, кг/см3 у1 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,54 630 0,292 340,20 605,5 24,6

2 1 0,67 695 0,449 465,65 700 -5

3 1 0,90 810 0,81 729,00 867 -77

4 1 1,10 1050 1,21 1155,0 1012 37

5 1 1,40 1230 1,96 1722,0 1229 -1

X 4 4,61 4415 4,721 4411,85

7=0,97 К= 883

Д = 2,353 Дсг 504,58 Дь = 1706,1

а = 214 6 = 725 /& = 214+725у

Таблица П. 2.10

№ п/п ш у, г/см3 К, кг/см3 7* УК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,61 48 0,372 29,98 60 12

2 1 0,76 124 0,578 94,24 118 6

3 1 1,02 248 1,040 252,96 255,5 -7,5

4 1 1,35 420 1,823 567 429,5 -9,5

I 4 3,74 840

7=0,94 #=21110

Д = 1,264 Да= -305,7 Дь = 632,32

а = -242 6 = 500 = -282+500у

Таблица П. 2.11

№ п/п ш у, г/см3 К, кг/см3 у1 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,50 27 0,25 13,5 30 -3

2 1 0,62 102 0,384 63,24 90 12

3 1 0,34 206 0,706 173,04 210 -4

4 1 1,25 440 1,563 550 438 7

5 1 1,40 520 1,96 728 515 5

X 5 4,61 1295 4,863 1527

-741,9 6 = 544

1665 = -242+544у

№ и/и m у, г/см3 ■' ■■— • тг— К, кг/см УК Кь K-Kb

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 • 0,54 49 0,292 36,46 42,5 6,5

2 1 0,67 80 0,449 53,6 78 2

3 1 0,90 120 0,81 108 14,1 -21

4 1 1,10 208 1,21 228,8 196,5 -10,8

5 1 1,40 280 1,96 392 279 -12

X 5 4,61 737 4,721 808,86

#=147

Д = 2,353 Да= -249,467 Дъ = 646,73

а = -106 6 = 275 = -106+275у

Таблица П. 2.13

№ п/п m y, г/см3 К, кг/см3 y¿ уК Кь K-Kb

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,61 72 0,372 43,92 78,18 -6,18

2 1 0,76 268 0,578 203,68 256,4 11,6

3 1 1,02 558 1,040 569,16 565 -7

4 1 1,35 960 1,823 1296 957,3 2,7

X 4 3,74 1858 3,813 2112,76

#=465

Д = 1,264 Д,= -817,243 Дь = 1502,2

о = -646,5 6=1188 = -646,5+11887

Таблица П. 2.14

№ п/п ш а у, г/см — К, кг/см y¿ уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,50 36 0,25 18,0 30 6

2 1 0,62 120 0,384 74,4 124 -4

3 1 0,34 290 0,706 243,6 300 -10

4 1 1,25 606 1,563 757,5 628 -22

5 1 1,40 760 1,96 1064 748 -12

X 5 4,61 1812 4,863 2157,5 •

# =362

Д,= -1134,319 6 = 800

Д,= 2434,18 Кь = -372+800у

№ п/п m у, г/см К, кг/см у1 YK Кь K-Kb

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,54 40 0,292 21,6 61,3 -21,3

2 1 0,67 144 0,449 96,48 150,5 -6,5

3 1 0,90 326 0,81 293,4 412 -26

4 1 1,10 700 1,21 770 640 -70

5 1 1,40 980 1,96 1372 980 0

I 5 4,61 2190 4,721 2553,48

#=438

Д= 2,353 Да=-1432,5 Дь = 2671,5

а = -609 6 = 1135 #¿ = -609+11357

Таблица П. 2.16

№ п/п m у, г/см3 К, кг/см y¿ уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,61 1000 0,372 610 1000 0

2 1 0,76 1200 0,578 912 1220 20

3 1 1,02 1620 1,040 1662,6 1600 30

4 1 1,35 2070 1,823 2794,5 2083,4 -13,4

X 4 3,74 5900 3,813 5979,1

# =1475

Д =1,264 Да= 134,9 Д6= 1850,4

а =107 6= 1464 #6= 107+1464у

Таблица П. 2.17

№ п/п m у, г/см К, кг/см3 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,50 667 0,25 333,5 666 1,0

2 1 0,62 790 0,384 489,8 809 19

3 1 0,34 1100 0,706 924,0 1093 27

4 1 1,25 1550 1,563 1937,5 1566 16

5 1 1,40 1750 1,96 2450,0 1746,0 5

I 5 4,61 5837 4,863 6134,8

#=1171

Да= 201,16 6 = 1192,0

Дь = 3673,2 #й = 66+1192у

№ п/п m у, г/см3 К, кг/см3 y¿ уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,54 670 0,292 361,80 625,6 44

2 1 0,67 815 0,449 546,05 829 -14

3 1 0,90 1090 0,81 981,00 1188 -98

4 1 1,10 1570 1,21 1727,0 1501 69

5 1 1,40 1970 1,96 2758,0 1970 0

X 5 4,61 6115 4,721 6373,85

#=1223

Д = 2,353 Да= -514,6 Дь = 3679,1

а = -219 b = 1564 Кь = -219+1564?

Таблица П. 2.19

№ п/п m у, г/см К, кг/см У2 УК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,61 1070 0,372 652,7 1060 10

2 1 0,76 1290 0,578 980,4 1296 -6

3 1 1,02 1690 1,040 1723,8 1705,5 -15,5

4 1 1,35 2235 1,823 3017,3 2225 10

X 4 3,74 6285 3,813 6374,2

#=1571

Л = 1,264 Д„= 125,2 Дь= 1990,9

я = 99 6 = 1575 Кь = 99+1575у

Таблица П. 2.20

№ п/п m у, г/см3 К, кг/см3 У2 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,50 800 0,25 400,0 800,0 0

2 1 0,62 940 0,384 582,8 959 -19

3 1 0,34 1280 0,706 1066,8 1250 20

4 1 1,25 1770 1,563 2212,5 1793 -28

5 1 1,40 2000 1,96 2800,0 1992 8

X 5 4,61 6780 4,863 7062,1

#=1356

414,86 6= 1324,0

Дь = 4054,7 #А= 138+1324у

№ п/п m у, г/см3 К, кг/см3 у1 уК Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,54 630 0,292 340,2 575,0 55

2 1 0,67 750 0,449 502,5 767,3 -17,3

3 1 0,90 990 0,81 891,0 1108 -18

4 1 1,10 1480 1,21 1628,0 1404 76

5 1 1,40 1850 1,96 2590,0 1847,4 2,6

I 5 4,61 5700 4,721 5951,7

#=1140

Д = 2,353 Д=-527,6 Да = 3481,5

а = -224 Ъ = 1479,6 #А = -224+1479, ву

Таблица П. 2.22

№ п/п m у, г/см3 К, кг/см3 YK Кь К-Кь

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 0,61 0,39 0,372 0,238 0,388 0,022

2 1 0,76 0,45 0,578 0,342 0,458 -0,008

3 1 1,02 0,59 1,040 0,602 0,58 0,01