Совершенствование технологии обжига углеграфитовой продукции в многокамерных печах обжига закрытого типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Малахов, Сергей Александрович

• Малахов, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Малахов, Сергей Александрович

Введение

Глава 1. Современное состояние технологии обжига углеграфитовых изделий

1.1. Технология электродного производства и влияние обжига на качество углеграфитовой продукции

1.2. Режимы обжига изделий

1.3. Обжиговые печи

1.4. Уровень автоматизации процессов обжига электродов 19 Выводы по главе

Глава 2. Исследование механизма и кинетики процесса обжига углеграфитовой продукции

2.1. Процессы, протекающие при обжиге

2.2. Теоретические основы формирования структуры углеграфитовой заготовки в процессе обжига

2.3. Влияние скорости подъема температуры на процессы при обжиге

2.4. Миграция связующего при обжиге электродов

2.4.1. Влияние гравитации на перемещение связующего

2.4.2. Влияние скорости нагревания на перемещения связующего

2.4.3. Влияние градиента температур 57 ф 2.5. Режимы обжига электродов в многокамерных сводовых печах

Выводы по главе

Глава 3. Разработка математической модели процесса обжига в многокамерной обжиговой печи

3.1. Решение задачи теплообмена между дымовыми газами и муфельным каналом печи

3.2. Решение задачи теплопроводности в теле заготовки

3.3. Математическое описание процесса удаление продуктов термического разложения органической массы 3.4. Моделирование изменения плотности заготовки при обжиге

Выводы по главе

Глава 4. Разработка системы импульсного сжигания газа

4.1. Теоретическое обоснование применения импульсного сжигания газа

4.2. Промышленная реализация системы импульсного сжигания газа.

4.3. Определение рационального диапазона частоты и длительности импульсов подачи газа 92 Выводы по главе

Глава 5. Экспериментальное исследование усовершенствованной

• технологии обжига в узкокассетной камере обжиговой печи

5.1. Разработка методики исследований

5.2. Результаты экспериментальных исследований 103 Выводы по главе

Глава 6. Разработка системы управления процессом обжига

6.1. Разработка алгоритмов управления процессом обжига

6.2. Структура технических средств системы управления технологическими процессами обжига

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии обжига углеграфитовой продукции в многокамерных печах обжига закрытого типа»

Актуальность темы.

Применение углеграфитовой продукции в черной и цветной металлургии определяет эффективность пирометаллургических процессов в целом [1,2].

Однако качество применяемых отечественных углеграфитовых материалов не всегда соответствуют возрастающим требованиям, а высокие издержки их изготовления снижают рентабельность электродного производства [3-6].

Одним из важнейших переделов производства углеграфитовой продукции, определяющим качественные и экономические показатели, является обжиг в многокамерных печах закрытого типа [7].

Технология обжига "зеленых" изделий в используемых в отечественной практике камерных кольцевых печах имеет ряд негативных показателей [8], в т.ч.:

- высокий выход брака, который объясняется значительным (до 280°С) перепадом температуры по высоте загрузки

- существенный перерасход природного газа (на 40-50 % от теоретически возможного);

- низкий уровень автоматизации процесса обжига.

Это значительно снижает эффективность процесса обжига и приводит к неоправданным затратам энергетических и финансовых ресурсов в производстве углеграфитовой продукции.

За 50-ти летнюю практику эксплуатации и модернизации печей обжига эти недостатки устранить не удалось.

Интенсификация обжига, связанная с увеличением выпуска продукции, уменьшением невозвратных потерь и улучшением качества, возможно только на основе развития научных представлений о ходе процесса, совершенствовании технологии и конструкции технических средств. Развитие научных представлений о процессе, совершенствование технологии обжига углеграфитовых продукции являются актуальными научно-техническими проблемами.

Цель работы.

Повышение эффективности технологии обжига углеграфитовых изделий. Исследование и совершенствование технологии обжига углеграфитовой продукции в многокамерных печах обжига закрытого типа, разработка комплекса технических и технологических мероприятий по модернизации технологии обжига на основе развития научных представлений о процессах, протекающих в кольцевых камерных печах.

Методы исследования.

Обобщение теоретических и практических положений в технологии обжига углеграфитовых заготовок и их критический анализ. Теоретическое исследование физико-химических и тепловых процессов, протекающих в камере обжиговой печи в процессе обжига. Лабораторные и промышленные исследования процесса методами пассивного и активного экспериментов. Статистические методы исследования. ЭК - метод определения параметра обоженной продукции.

Наиболее существенные научные результаты работы.

1. На основе экспериментальных и теоретических исследований разработана математическая модель физико-химических и тепловых процессов обжига углеграфитовой продукции.

2. Разработана методика расчета, позволяющая определять температуру в углеграфитовых заготовках для различных режимов обжига и конструктивных особенностей печей обжига.

3. Определена зависимость изменения коэффициента теплопередачи от дымовых газов к поверхности греющих простенков при изменении температур газов от 300 до 1300°С и расхода дымовых газов от 1000 нм3/ час до 15000 нм3/ час .

4. Теоретически обоснована возможность создания импульсной системы сжигания топлива для обжиговых кольцевых камерных печей при использовании в качестве топлива природного газа низкого давления.

5. Разработана структура системы управления процессом обжига с импульсным сжиганием газа.

I» 6

Практическая ценность.

Усовершенствованна технология обжига углеграфитовой продукции в многокамерных обжиговых печах закрытого типа.

Предложена схема конструкции узкокассетной камеры с шестью продольными греющими простенками.

Снижен удельный расход природного газа с 0,232 т.у.т. на тонну обоженной продукции до 0,197т.у.т. Экономия топлива составила 15%.

Увеличена производительность печи обжига на 40% по загрузке ее продукцией.

Получен эффект от внедрения результатов работы 10 млн. рублей на одной

• печи в год.

Снижен уровень брака с 20-30% до 2-3%.

Внедрена система импульсного сжигания топлива и управления 2 обжиговыми 30-ти камерными печами на ОАО «Новочеркасский электродный завод» и ОАО «Новосибирский электродный завод».

Положения, выносимые на защиту.

1 .Математическая модель физико-химических и тепловых процессов обжига углеграфитовой продукции.

2.Методика расчета температуры углеграфитовых заготовок для различных режимов обжига и конструктивных особенностей печей обжига.

3. Конструктивные изменения камер обжиговой печи.

4. Замена диффузионного сжигания топлива на инжекционное.

5. Способ импульсного сжигания топлива на частотах от 0,3 до 3,3 Гц и длительностью импульсов от 30 до 270 мс.

Апробация работы.

Положения диссертационной работы доложены автором и обсуждены на 3-ей региональной конференции «Алюминий Урала», г. Краснотурьинск, 1998 г., 3-ем международном семинаре «Новые средства и системы автоматизации в горнообогатительном производстве, металлургии и экологии», г. Москва, 2002 г., на международной конференции «Информационные технологии и системы: наука и практика», г. Владикавказ, 2002 и 2003 г.

Публикации.

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 8-ми печатных работах.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из шести глав, списка литературы из 112 наименований, 52 рисунков, 12 таблиц и 3 приложений. Основная часть работы изложена на 110 стр. текста, выполненных с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Малахов, Сергей Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований предложена гипотеза о механизме процесса обжига

2. Разработана математическая модель процесса обжига включающая решение задач теплообмена между дымовыми газами и муфельными каналами печи, теплопроводности в теле заготовки, процесса выделения летучих продуктов термической деструкции, изменения плотности заготовки при обжиге.

Разработана методика расчета, позволяющая определять температурное поле камеры обжиговой печи, а также углеграфитовых заготовок для различных режимов обжига и конструктивных особенностей печей обжига.

Выявлена закономерность изменения коэффициента теплопередачи от дымовых газов к поверхности греющих простенков. Установлено, что максимальное значение коэффициента теплопередачи соответствует температурному диапазону 700-800°С.

Подготовлены технические предложения по изменению конструкции обжиговой печи с целью улучшения условий теплопередачи и повышения производительности печи.

Выполнен расчет для усовершенствованной технологии обжига, при которой сжигание природного газа осуществляется в огневых колодцах, а не в подсводо-вом пространство камеры печи. Такой способ сжигания газа позволил снизить перепад температуры по высоте камеры с 200-250°С до 80°С, что существенно улучшило качественные показатели обожженной продукции.

2. Теоретически обосновано применение метода импульсного сжигания топлива для обжиговых печей закрытого типа, работающих на низком давлении газа.

Разработаны средства и методы импульсного сжигания топлива с заменой диффузионных горелок на инжекционные.

Разработана методика устойчивого горения факела инжекционных горелок в импульсном режиме при герцовом диапазоне частот подачи топлива с его полным безсажевым сжиганием.

Щ lis

Кратность регулирования тепловой производительности системы составляет 1/20, что полностью удовлетворяет требованиям технологии обжига.

Реальная расходная характеристика системы имеет выраженный линейный характер, что позволяет использовать ее при синтезе автоматической системы управления температурным режимом обжига углеграфитовых изделий в камерных печах.

3. Исследованы основные параметры процесса обжига для печи новой конструкции с импульсным сжиганием топлива. Суммарный расход газа на тонну обожженной продукции при конечной температуре обжига 1250°С составил 0.197 т. у. т., при расходе на печах старой конструкции 0.232 т. у. т. Сокращение расхо

Щ да газа при обжиге составляет 15-17%.

Полученные зависимости позволяют прогнозировать температуру в различных точках обжигаемого изделия в процессе всего цикла обжига и, что наиболее важно, контролировать температурный градиент в теле заготовки во время обжига.

4. Разработана система управления процессом обжига, аппаратура для ее технической реализации. Точность ведения процесса обжига в автоматическом режиме с использованием адаптивных алгоритмов управления составляет ±2°С.

5. Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 10 млн. рублей на одной печи в год. т

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Малахов, Сергей Александрович, 2004 год

1. Чалых Е.Ф. Очерки по истории зарубежной электродной промышленности." М.:МИСИС, 1995.-160 с.

2. Чалых Е.Ф. История электродной и электроугольной промышленности России.- М.: Металлургия, 1992.-224 с.

3. Селезнев А.Н., Шипков H.H. Электродное производство сегодня //Цветные металлы.-1996.- №12.- С. 48-49.

4. ТУ на блочную продукцию ТУ 1913-001-00200992-95, 1995 г.

5. R&D Carbon Ltd. Anodes for Aluminium Industry //1-st Eddition.1995. Sierre • (Switzerland).- 394 h.

6. Селезнев A.H. Производство углеродной продукции в России и перспективы ее использования в черной и цветной металлургии //Сб. науч. Тр./Уралэлектродин- Челябинск, 1999.- С.5-11.

7. Фиалков А. С. Углеграфитовые материалы.- М.: Энергия, 1979.- 320 с.

8. Чалых У.Ф. Оборудование электродных заводов.- М.: Металлургия, 1990.

9. Санников А.К., Сомов А.К., Ключников В.В. и др. Производство электродной продукции. М.:- Металлургия,- 1985.- 129 с.

10. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Издательский дом «Руды и металлы».- 2001.- 670с.

11. Лукина Э. Ю., Николаев А. И. Структура и свойства углеродных мате* риалов. Науч. тр. НИИграфит. М.:- Металлургия.- 1987,- С. 26-31.

12. Островский В. С., Виргильев Ю. С., Костиков В.И., Шипков Н. Н. Искусственный графит.- М.: Металлургия- 1986.-272 с.

13. Френкель Я.И. //Журнал физики. 1945. Е. 9. с. 385-390.

14. Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания.-М.: Химия.- 1976.

15. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука.- 1984.

16. Чалых Е.Ф. Обжиг электродов.- М.: Металлургия,- 1981.-116 с.

17. Фиалков A.C. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов.- М.: Металлургия.- 1965.-288с.

18. Рогайлин М.И., Чалых Е.Ф. Справочник по углеграфитовым материалам.-Л.: Химия, 1974.- 206 с.

19. Крылов В.Н., Вильк Ю.Н. Углеграфитовые материалы и их применение в химической промышленности.- Л.: Химия, 1965.- 145 с.

20. Фиалков A.C. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе.- М.: Аспект Пресс, 1997,- 717 с.

21. Колодин Э. А., Свердлин В. А., Свобода Р. В. Обжиг анодов для алюминиевых электролизеров. М.: ЦНИИцветмет, 1980. 42 с.

22. Колодин Э. А., Свердлин В. А., Свобода Р. В. Производство обоженных анодов алюминиевых электродов. М.: Металлургия, 1980. 80 с.

23. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.:- Металлургиз-датю.- 1963.- 304 с.

24. Колодин Э. А., Свердлин В. А., Свобода Р. В. Обжиг анодов для алюминиевых электролизеров. М.:- ЦНИИцветмет.- 1980.- 42 с.

25. Колодин Э. А., Свердлин В. А., Свобода Р. В. Производство обожженных анодов алюминиевых электродов. М.:- Металлургия.- 1980.- 80 с.121

26. Технический отчет по выполнению теплотехнических испытаний кольцевой 30-ти камерной печи №2 цеха обжига №2 ОАО «НЭЗ». ОАО «ЭНЕРГО-ЧЕРМЕТ». Ростов-на-Дону. 2000.

27. Keller F., Oberdolz S. Process controlled operation of backing furnaces. Alu-chemic and Alusuisse R&D Carbon (Netherlands, Switzerland).

28. Hyvernat P., Fayet P., Lemorchand J.L. Aluminium Pechiney, AIME. //Light Metals. 1983. P. 821 -841.

29. Axel J. Rolf. Hoogovens AI Hottenwerk GmbH, AIME // Light Metals. 1992. P. 739-745.m

30. Gerald F. Covanec. Century Aluminium of West Virginia, AIME // Light Metals. 2000. P. 573 578.

31. Sulzberger P. W., Bacon J.K. Comalko Aluminium Limited, AIME // Light Metals. 1989. P. 547-551.

32. Morbert A. Ambenne, Hero M. Bhavnani. Volta Auminium Ltd, AIME // Light Metals. 1989. P. 553 -562.

33. Mannweiler U., Sulzberger P., Oberdolz S. R&D Carbon, AIME // Light Metals. 1991. P. 635 639.

34. Leisenberg W. Innovatherm prof. Or. Leisenberg GmbH + Co. KG, AIME // Light Metals. 1999. P. 579 584.

35. Mainwald D., Schneider M. LVE Verfarenselektronic GmbH, AIME // Light Metals. 2000. P. 487-491.

36. Schneider M. Results of the installation of the new Prebake Firing and Control System. Hoogovens Voerde. Intern, business report. 1999.

37. Oberdolz S., Muhlemann О. R&D Carbon, AIME // Light Metals. 1978. P. 315

38. Молокова Т. Д., Нонишева Н.П., Фокин В.П. и др. Исследование процесса обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах. Производство электродной продукции. Сб. науч. тр. М.-НИИграфит- 1984- С. 37-43

39. Лутков А.И., Калинин Э.В. Особенности обжига углерод-углеродных изделий в электрических печах. //Композиционные материалы на основе углерода. Сборник научных трудов НИИграфит.- М.- 1991.- С. 14 16.

40. Riedhammer GmbH & Co. KG. Comparison between Open and Closed Carbon Baking Furnace/90332 Nuremberg. 1993.

41. Сошкин C.B., Априамов В.Н., Жуковецкий О.В. и др. Импульсная система управления температурным режимом обжиговых печей. //Цветная металлургия.- 1988.- №11.- С.36-37.

42. Царахов С.С., Сошкин C.B., Жуковецкий О.В. Разработка приборов для контроля высоких температур в металлургии.// «Электронные приборы и системы в промышленности». (Тезисы докладов к научно-техническому совещанию)-Орджоникидзе.- 1989.- С.21-22.

43. Пеккер И.И., Савин М.М., Васильева В.Д. и др. Возможности автоматизации обжиговой печи.//Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции: Сб. науч. Тр. /ГосНИИЭП.- Челябинск.- 1976.- С.77-87

44. Сошкин C.B. К возможности создания импульсной системы сжигания топлива для камерных печей. Цветная металлургия, 1998, №3, с.55-58.

45. Сошкин C.B. Система управления обжигом электродных изделий в камерных печах и технические средства для ее реализации. Состояние и перспективы автоматизации в цветной металлургии. Тезисы докладов к конференции. Москва, 1995, с.8-9.

46. Сошкин C.B. Проектирование оптимальной системы управления обжигом электродных изделий в камерных печах. Цветная металлургия, 1998, с.68-72.

47. Сошкин C.B., Априамов В.Н., Жуковецкий О.В. Цветные металлы, 1987,9.

48. Сошкин C.B. Системы оптимального управления обжигом электродных заготовок. Цветные металлы, 1998, №3, с.66-70.

49. Лысова Г.А., Слепова В.М., Мочалов В.В. О требованиях к нефтяным пе-кам. //Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции: Сб. науч. Тр. /ГосНИИЭП,- Челябинск.- 1988.- С.30-36.

50. Фиалков A.C., Варлаков В.П., Смирнова Т.Ю. Микроструктура нефтяного и пекового коксов. //Химия твердого топлива.- 1994.- №2.- С.49-53.

51. Бабенко Э.М., Ильина М.Н., Плевин Г.В. Исследование пиролизных пе-ков как связующего и пропитывающих материалов для производства графитиро-ванных электродов. //Химия твердого топлива.-1981.- №4,- С.117-122.

52. Сомов А.Б., Телегин A.C., Молокова Т.Д. К вопросу о повышении качества прокаливания углеродного сырья во вращающихся печах. //Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции: Сб. науч. Тр. /ГосНИИЭП.- Челябинск, 1988.- С.36-46.

53. Лукина Э.Ю., Рогозин В.В., Лаврухин П.Ф. и др. Исследование влияния предварительной сушки непрокаленного кокса на поведение при обжиге композиций на его основе.//Конструкционные материалы на основе углерода, № 12, М.:-Металлургия.- 1977.- С. 15-18.

54. Устинов Ю.В., Дьяконов Л.И., Новикова Р.И. и др. Особенности освоения технологии изготовления прессованных изделий из углеродных масс. //Разработка и освоение новых видов продукции: Сб. науч. Трудов/НИИграфит, ГОСНИИЭП.-Москва.- 1987.-С. 44-48.

55. Полисар Э.Л., Виноградова К.П. Методы подбора содержания связующего в пресс-массах. //Конструкционные материалы на основе углерода: Сб. науч. Трудов НИИграфит.- М.:- Металлургия, 1977.- С.11-15.

56. Дьяконов Л.И., Устинов Ю.В., Новикова Р.И. и др. Вакуумирование массы и физико-механические показатели углеродных изделий. //Разработка и освоение новых видов продукции: Сб. науч. Трудов/НИИграфит, ГОСНИИЭП.-М., 1987.-С.40-44.

57. Балыкин В.П., Зайцев В.А., Санников А.К. и др. Влияние способов тонкого измельчения наполнителей на свойства углеродных композиций. //Разработка и освоение новых видов продукции: Сб. науч. Трудов/НИИграфит, ГОСНИИЭП.-Москва,- 1987.-С. 52-59.

58. Островский B.C., Синельников Л.З., Лукина Э.Ю. и др. Изучение усадки нефтяного пиролизного кокса при термообработке. //Композиционные материалы на основе углерода. Сборник научных трудов НИИграфит.- Москва.- 1991.- С. 8 -14.

59. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.:- Металлургиз-датю.- 1963.-304 с.

60. Свердлин В.А., Ласукова Л.П., Литвинов Е.В. //Цветные металлы.- 1980.-№3.- С. 56-59.

61. Claver J.E., Coste В. Aluminium Peshiney, AIME// Light Metals. 1993. P 641645.

62. Каргин B.A., Платэ H.A., Журавлева В.Г.// Высокомолекулярные соединения. 1961. №4.

63. Лежнев H.H., Терентьев А.П., Новиков И.С.// Каучук и резина. 1961. №11.

64. Аграскин A.A., Чижевский Н.П. Коксование.- М:Металлургиздат, 1948.

65. Fisher W.K., Keller F., Perruchoud R.C., Oberdolz S. R&D Carbon, AIME//Light Metals. 1993. P. 683 689.

66. Свердлин B.A., Приезжая Г.А., Янко Э.А. // Light Metals. VAMI. 1991. P. 673 678.

67. Свердлин B.A., Щукин В.А.// Цветные металлы. 1978. №12. С. 31-35.

68. Martirena H. ALUAR Alumino Argentino, AIME// Light Metals. 1983. P.749764.

69. Fisher W.K., Keller F., Perruchoud R.C., Oberdolz S. R&D Carbon, AIME// Light Metals. 1993. P. 683-689.

70. Огнеупоры. Технология и ремонт печей. Пер. с яп./ Под ред. Панарина А.П.-М.: Металлургия, 1980.

71. Colin Р. Hughes. Comalco Reserch Centre, AIME// Light Metals. 1996. P. 521-527.

72. McClung M., Ross I.R., Chavanec G. Century Al of West Virginia, AIME// Light Metals. 2000. P. 573-479.

73. Воронков И.М. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. М.:-Физмат.- 1961- 314 с.

74. Сухоруков И. Ф. Бюллетень «Цветная металлургия», 1963, № 22.

75. Сухоруков И. Ф., Костарева Т. В., Шляпин Г. Е и др. Цветные металлы, 1964, №3.

76. Теплотехнические расчеты при автоматизированном проектировании нагревательных и термических печей (справочник) / Под редакцией А.Б. Усачева // «Стальпроект», Научные труды, М:, Черметинформация, 1999, 185 с.

77. В.А. Арутюнов, В.В. Бухмиров, С.А. Крупенников, Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей, М:, Металлургия, 1990, 240 <387. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи. М.: Мир, 1983.

78. Беляев H. М., Рядно А. А. Методы теории теплопроводности. В 2-х ч,-М.:- Высшая школа.-1982

79. Казанцев Е. И. Промышленные печи. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Метал-лургия.-1975.-385 с.

80. Пустовалов В.В. Теплопроводность огнеупоров.- М.: Металлургиэдат, 1966.84с.

81. Обросов В.П., Молокова T.JL, Лошкарева JI.H. Обоснование выбора огнеупоров для обжиговых и графитировочных печей. Производство электродной продукции. Сб. науч. тр. М.-НИИграфит- 1984- С.43-52

82. Осташевская Н.С., Лоскутова E.H. и др. Изменение свойств антрацитов Горловского бассейна при термической обработке.- В сб. Совершенствование технологии и улучшение качества электродной продукции.- №7- Челябинск-1975- С. 146-152

83. Телегин A.C., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Термодинамика и тепломассо-перенос.- М.: Металлургия, 1980.

84. Смирнова В.Ю., Кузин Б.Н., Кузнецов В.В. Исследование теплофизиче-ских свойств сыпучих углеродных материалов в процессе нагрева до 1800°С. Производство электродной продукции. Сб. науч. тр.- М.:-НИИграфит- 1984- С. 107113

85. Лутков А.И., Михайлов В.Н., Хижняк П.Е. Контактное термосопротивление углеродных засыпок. //Композиционные материалы на основе углерода. Сб. науч. Тр. НИИграфита.- Москва.-1991-С. 39-41

86. Лутков Э.Ю, дымов Б.К., Волга В.И. тепло- и электропроводность конструкционного графита в интервале 80-2500°К //Конструкционные материалы на основе графита: Сб. науч. тр. /НИИграфит- М.: Металлургия, 1969.- №4.- С. 59-66.

87. Соседов В.П. Свойства конструкционных материалов на основе углерода. Справочник под редакцией Соседова В.П. М.: металлургия, 1975- 335с.

88. Шулепов C.B. Физика углеродных материалов. Челябинск: Металлургия, 1190.-336с.

89. Сошкин C.B., Малахов С.А. Численное решение задачи теплообмена в камере обжиговой печи. //Сб. научных трудов СКГТУ.- Владикавказ.- 1998.- С. 64-68.

90. Короленко Ю.А., Степанцова Л.Г. Расчет сопряженных температурных полей с помощью ЭЦВМ. Челябинский политехнический институт имени Ленинского комсомола. Челябинск, 1979.

91. Ваничев А.П. Приближенный метод решения задач теплопроводности при переменных константах.- «Известия АН СССР. ОТН» 1946, №12

92. Butter J., Bongers A. NV Gouda Vuuzvast, AIME// // Light Metals. 1995. P. 633 639.

93. McCollum J.M. Harbison-Walker Refractories, AIME// // Light Metals. 1985. P. 1125 1139.

94. Теплотехнический справочник. Под редакцией Юренева В.Н. М.: Энергия, 1970.

95. Охотин A.C., Боровикова Р.П., Нечаева Т.В. и др. Теплопроводность твердых тел. Справочник под редакцией Охотина A.C.- М.: Энергоиздат, 1984.-320с.

96. Померанцев B.B. Основы практической теории горения. Л.: Энергоиз-дат, 1973.-352с.

97. Сошкин C.B. Текиев Ю.М. АСУТП прокалки кокса в трубчатых вращающихся печах. М. Цветная металлургия, 1989 г № 2

98. Отчет о НИР «Исследование процесса обжига электродных изделий в камерных печах, г. Орджоникидзе. СКГМИ .1973 г.

99. Цацкина Т.З., Михайлов В.Н., Рудков A.M., Кутейников А.Ф. Цветные металлы,1989, №8.

100. Таннер Дж., Дайтикер В. Тр. 2-ой Международный конгресс «Автоматизация процессов управления». М.,Наука, 1965.

101. Теоретические основы теплотехники. Справочник. М.:-Энергоатомиздат, 1988.

102. Сошкин C.B., АминовА.Н., Малахов С.А.Теоретические аспекты и практическая возможность создания систем управления обжига при низком давлении топлива. // 3 научно-практическая конференция «Алюминий Урала 98», г. Крас-нотурьинск, 1998.

103. Фокин В.П., Малахов A.A., Малахов С.А., Сошкин C.B. Усовершенствование технологии обжига электродных материалов. //Цветные металлы,- 2002.- №4.- С. 48-52

104. Изерман Р. Цифровые системы управления. М.: Мир.- 1984.

105. Сошкин С. В., Антонян А. С., Малахов С.А. Автоматизированные системы управления в производстве электродной продукции.// 3-ий семинар «Новые средства и системы автоматизации в горном производстве, металлургии и экологии». Москва, 2002 г.-С. 7-8

106. Сошкин С. В., Малахов С.А. Проектирование оптимальной системы управления обжигом электродной продукции.// Международная конференция «Информационные технологии и системы: наука и практика », г. Владикавказ, 2003 г.