Совершенствование технологии обработки тонкостенных деталей методом пластического сверления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Золотов, Олег Владимирович

• Золотов, Олег Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Золотов, Олег Владимирович

Содержание

Введение

Глава 1 Аналитический обзор литературы

1.1 Область использования пластического сверления

1.2 Обзор технологий пластического сверления

1.3 Металлографические исследования металла, обработанного пластическим сверлением

1.4 Инструментальное обеспечение пластического сверления

1.5 Выводы. Цели и задачи исследования.

Глава 2 Определение геометрических параметров крепежного элемента и расчет узла крепления

2.1 Определение геометрических параметров крепежного элемента в плоской детали

2.2 Определение геометрических параметров крепежного элемента в трубчатой детали

2.3 Расчет узла крепления

2.4 Расчет конструктивно-геометрических параметров инструмента

2.5 Выводы

Глава 3 Определение режимов обработки

3.1 Определение полной работы сил трения и продолжительности фазы нагрева

3.2 Расчет подачи и основного времени

3.3 Определение частоты вращения инструмента

3.4 Выводы

Глава 4 Экспериментальные исследования операции пластического сверления

4.1 Описание экспериментальной установки

4.2 Тарировка измерительного тракта динамометра

4.3 Планирование эксперимента

4.4 Результаты эксперимента

4.5 Выводы

Глава 5 Разработка инструментов, способов пластического сверления и методики проектирования технологии изготовления узлов крепления

5.1 Разработка инструментов

5.2 Разработка способов обработки

5.3 Методика проектирования технологии изготовления узлов крепления

5.4 Тестовый пример

5.5 Результаты промышленного внедрения результатов исследований

5.6 Выводы 146 Общие выводы и результаты работы 147 Список использованной литературы 149 Приложение А - Акт о внедрении

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии обработки тонкостенных деталей методом пластического сверления»

Во многих отраслях машиностроения широко используются тонкостенные детали с узлами крепления. Примерами таких деталей могут служить корпуса, поддоны, крышки, теплообменники, коллекторы, элементы трубопроводов и т.д.

Узлы крепления в тонкостенных деталях традиционно изготавливают с использованием дополнительных крепежных элементов: гаек, резьбовых вставок, шпилек, которые закрепляются с помощью сварки, пайки или прессования. Это приводит к дополнительным затратам труда, материальных и энергетических ресурсов.

Поиск путей снижения трудоемкости и затрат при изготовлении узлов крепления в тонкостенных деталях привел к появлению новой технологии обработки металлов давлением, основанной на использовании теплоты, выделяющейся при трении, которая позволяет осуществить формообразование крепежного элемента непосредственно в теле детали - пластическому сверлению.

В настоящее время для выбора режимов пластического сверления в различных источниках приводятся лишь ориентировочные значения частот вращения инструмента и подачи для малоуглеродистых сталей в зависимости от диаметра инструмента и толщины детали. Это свидетельствует о недостаточной изученности процесса формообразования при пластическом сверлении, отсутствии математических моделей, позволяющих назначать высокопроизводительные режимы обработки, проектировать новые способы, инструменты и технологии.

Таким образом, исследования, направленные на разработку научно-обоснованной методики проектирования операции пластического сверления, являются актуальными.

Целью работы является повышение производительности и снижение трудоемкости изготовления элементов узлов крепления с использованием пластического сверления.

Поставленные в диссертации задачи решаются последовательно в пяти главах.

Первая глава посвящена анализу современного состояния вопроса. В частности проведен анализ существующих способов обработки и конструкций инструментов, выявлены их достоинства и недостатки, определены основные признаки и выполнена классификация. На основе анализа конструкций деталей, изготавливаемых в настоящее время с помощью пластического сверления, определена область применения данной технологии. Разработаны рекомендации по использованию нержавеющих сталей с учетом их химического состава. Сформулированы цель и задачи исследований.

Во второй главе рассматривается математическая модель процесса пластического сверления, позволяющая определить геометрические параметры крепежного элемента в плоской или трубчатой детали, полученного при пластическом сверлении в сплошном металле или в заготовке с предварительно подготовленным отверстием. Предложены формулы для расчета параметров резьбы в узле крепления, позволяющие проверить возможность его формообразования, а также при необходимости скорректировать техническое задание. Разработаны рекомендации по проектированию конструкции инструмента и предложены формулы, позволяющие определить его конструктивно-геометрические параметры.

Третья глава посвящена разработке математической модели, в основе которой лежит анализ процессов теплообмена и трения при пластическом сверлении в сплошном металле или в заготовках с предварительно подготовленными отверстиями с использованием постоянной или равномерно ускоряющейся подачи. В результате, получены формулы, позволяющие определить режимы обработки, обеспечивающие максимальную производительность.

В четвертой главе приводятся результаты экспериментальных исследований процесса формообразования узлов крепления в тонкостенных деталях. Установлена зависимость силовых факторов (осевой нагрузки и крутящего момента) и геометрических параметров крепежного элемента от конструктивно-геометрических параметров инструмента и заготовки, и режимов обработки. Предложены эмпирические формулы для расчета частоты вращения инструмента.

Пятая глава посвящена разработке методики проектирования технологии изготовления узлов крепления, а также новых конструкций инструментов и способов обработки. Приводятся результаты промышленного внедрения технологического процесса формообразования крепежных элементов в тонкостенных деталях в ООО «Центр развития технологии «Алтай»

Научная новизна

1. Разработана математическая модель, позволяющая производить расчет узлов крепления в плоских и трубчатых деталях, изготовленных с использованием пластического сверления в сплошном металле или в заготовках с предварительно подготовленными отверстиями в зависимости от режимов обработки и конструктивно-геометрических параметров инструмента и заготовки.

2. Получена математическая модель, позволяющая определять режимы обработки с учетом конструктивно-геометрических параметров инструмента и физико-механических свойств заготовки.

3. Исследовано влияние технологических факторов на процесс формообразования поверхностей методом пластического сверления.

Практическая ценность

1. Разработана методика проектирования технологии изготовления элементов узлов крепления с использованием пластического сверления, позволяющая назначать режимы обработки, обеспечивающие максимальную производительность.

2. Разработаны способы обработки и инструменты для пластического сверления.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Золотов, Олег Владимирович

Общие выводы и результаты работы

В диссертационной работе решена актуальная задача повышения производительности и снижение трудоемкости изготовления элементов узлов крепления с использованием пластического сверления:

1. Разработана математическая модель, позволяющая произвести расчет узлов крепления в плоских или трубчатых деталях, изготовленных с использованием пластического сверления в сплошном металле или в заготовках с предварительно подготовленными отверстиями в зависимости от режимов обработки, конструктивно-геометрических параметров инструмента и заготовки.

2. Получена математическая модель, позволяющая определить режимы обработки в зависимости от конструктивно-геометрических и физических параметров инструмента и заготовки.

3. Экспериментально установлена зависимость силовых факторов (максимальной осевой нагрузки и крутящего момента) и геометрических параметров крепежного элемента от конструктивно-геометрических параметров инструмента и заготовки, и режимов обработки.

4. Разработаны способы пластического сверления, позволяющие повысить производительность - пластическое сверление в заготовке с предварительно подготовленным отверстием, при равномерно - ускоряющейся подаче. Использование способов с предварительным нагревом инструмента и/или заготовки позволяет снизить режимы обработки и требования к оборудованию.

5. Предложены новые конструкции инструментов, повышающие производительность пластического сверления. Разработан инструмент для пластического сверления, позволяющий осуществить формообразование крепежного элемента с выполнением фаски и срезанием наплыва металла на верхней поверхности детали за один технологический проход, что обеспечивает уменьшение длительности изготовления узла крепления (заявка на изобретение 2006138387 от 30.10.06).

6. Разработана методика проектирования технологии изготовления узлов крепления с использование пластического сверления, позволяющая назначать режимы обработки, обеспечивающие максимальную производительность.

7. Результаты теоретических и экспериментальных исследований работы подтверждены внедрением технологии пластического сверления в ООО «Центр развития технологии «Алтай» (г. Барнаул). Экономический эффект, обусловленный снижением трудоемкости и затрат на изготовление узлов крепления составил 98000 рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Золотов, Олег Владимирович, 2007 год

1. А. с. 637178 СССР М.Кл.2 В 21 D 19/00. Способ отбортовки / А.И. Прагер, Ю.Г. Буров, JI.H. Дубровин, И.С. Щенев; заявл. 20.05.77; опубл. 15.12.78 Бюл. № 46 2 с.

2. А. с. 592530 СССР М.Кл.2 В23 В 51/02. Инструмент для выполнения отверстий в листовых изделиях / JI.H. Дубровин, А.И. Прагер, И.С. Щенев; заявл. 31.04.75; опубл. 15.02.78 Бюл. № 6 2 с.

3. Агеев, Н.П. Исследование упрочнения и пластичности металлов и сплавов в широком диапазоне изменения скоростей и температур деформации / Н.П. Агеев // Труды ЛМИ. №54. - 1966. - с. 99-108.

4. Агеев, Н.П. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении / Н.П. Агеев, С.И. Каратушкин. М.: Металлургия, 1968. - 280 с.

5. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1971. -283 с.

6. Александров, А.В. Основы теории упругости и пластичности. / А.В. Александров. М.: Высш. шк., 1990. - 400 с.

7. Алифанов, О.М. Обратные задачи теплообмена / О.М. Алифанов. М.: Машиностроение, 1988. - 280 с.

8. Арзамасов, Б.Н. Конструкционные материалы: Справочник / Б. Н. Арза-масов, В. А. Брострем, Н.А. Буше и др.; под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. -М.: Машиностроение, 1990. 688 с

9. Архаров, В.И. Окисление металлов при высоких температурах / В.И. Архаров. М.: Металлургиздат, 1945. - 171 с.

10. Ахматов, А.С. Молекулярная физика граничного трения / А.С. Ахматов. -М.: Физматгиз, 1963. 472 с.

11. Ачеркан, И.С. Справочник металлиста: в 3 т. / И.С. Ачеркан, С.А. Чернав-ский, B.C. Владиславлев и др. изд. 2. - М.: Машгиз, 1965 - 1066.

12. Т. 1.- 1965.- 1008 с. Т. 2.- 1965.- 1028 с. Т. 3.- 1966.-812 с.

13. Баженов, М.Ф. Твердые сплавы: справочник / М.Ф. Баженов, С.Г. Бойц-ман, Д.Г. Карпачев. М.: Металлургия, 1978. - 440 с.

14. Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения / Б.С. Балакшин. -М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

15. Бек, Дж. Некорректные обратные задачи теплопроводности / Дж. Бек, Б. Блакуэлл, Ч. Сент-Клер; пер. с англ. М.: Мир, 1989. - 312 с.

16. Бернштейн, M.JI. Термомеханическая обработка стали / M.JI. Бернштейн, В.А. Займовский, Л.М. Капуткина. М.: Металлургия, 1983.-480 с.

17. Бобровский, В.А. Электродиффузионный износ инструментов / В.А. Бобровский. М.: Машиностроение, 1970. - 200 с.

18. Бокштейн, Б.С. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах / Б.С. Бокштейн, С.З. Бокштейн, А.А. Жуховицкий. М.: Металлургия, 1974.-280 с.

19. Бокштейн, С.З. Диффузия и структура металлов / С.З. Бокштейн. М.: Металлургия, 1973. - 208 с.

20. Бочвар, А.А. Металловедение / А.А. Бочвар. М.: Металлургиздат, 1956. -495 с.

21. Бочвар, А.А. О разных механизмах пластичности в металлических сплавах / А.А. Бочвар // Изв. АН СССР ОТН. 1948. - № 5. - с. 649 - 653.

22. Брюханов, А.Н. Ковка и объемная штамповка: уч. пособ. для вузов / А.Н. Брюханов. М.: Машиностроение, 1975. - 408 с.

23. Виль, В.И. Сварка металлов трением / В.И. Виль. JL: Машиностроение, 1970.- 176 с.

24. Горшков, А.Г. Теория упругости и пластичности: учеб. для вуз. / А.Г. Горшков, Э.И. Старовойтов, Д.В. Тарлаковский. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002.-416 с.

25. ГОСТ 8724-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги. Взамен ГОСТ 8724-81; введ. 2004-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 12 с.

26. ГОСТ 9150-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль. Взамен ГОСТ 9150-81; введ. 2004-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 8 с.

27. ГОСТ 10549-80. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. -Взамен ГОСТ 10549-63; введ. 01.01.1982. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 12 с.

28. ГОСТ 26258-87. Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали. Технические условия. Взамен ГОСТ 26258-84; введ. 01.01.1989. - М.: Издательство стандартов, 1988. - 45 с.

29. Гоффман, О. Введение в теорию пластичности для инженеров / О. Гофф-ман, Г. Закс; пер. с англ. А.И. Смирнова; под ред. Э.И. Григолюка М.: Машгиз, 1957.-279 с.

30. Гохфельд, Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении: справочник / Д.А. Гохфельд, Л.Б. Гецов, К.М. Кононов и др. Екатеринбург: УрО РАН, 1996. - 399 с.

31. Грудев, А.П. Трение и смазки при обработке металлов давление: справ, изд. / А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик. М.: Металлургия, 1982. -312с.

32. Губкин, С.И. Пластическая деформация металлов. Физико- механические основы пластической деформации / С.И. Губкин. М.: Металлургиздат, 1961.-376 с.

33. Дальский A.M. Сборка высокоточных соединений в машиностроении / A.M. Дальский, З.Г. Кулешова. М.: Машиностроение, 1988. - 302 с.

34. Ишлинский, А.Ю. Математическая теория пластичности / А.Ю. Ишлин-ский, Д.Д. Ивлев. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 704 с.

35. Кащеев, В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / В.Н. Кащеев. М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

36. Качанов, JI.M. Основы теории пластичности / JI.M. Качанов. М.: «Наука», 1969. - 420 с.

37. Киффер, Р. Твердые сплавы / Р. Киффер, Ф. Бенезовский; пер. с нем. Е.И. Ечеистовой и Г.С. Чериковера; под. ред. д.т.н. В.И. Третьякова. М.: изд-во «Металлургия», 1971. - 392 с.

38. Клокова, Н.П. Тензорезисторы: Теория, методики расчета, разработки / Н.П. Клокова М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

39. Колбасников, Н.Г. Теория обработки металлов давление. Сопротивление деформации и пластичность / Н.Г. Колбасников СПб.: изд-во СПбГТУ, 1991.-311 с.

40. Колмогоров, B.JI. Механика обработки металлов давлением / В.Л. Колмогоров. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

41. Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4 изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение. 1985.

42. Т. 1.- 1985.-656 с. Т. 2.- 1985.-496 с.

43. Корсаков B.C. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник, в 2 т. Т. 1: Сборка изделий машиностроения / B.C. Корсаков, В.К. Замятин и др. М.: Машиностроение 1983.-480 с

44. Крагельский, И.В. Трение, изнашивание и смазка: справочник, в 2 кн. / под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1.- 1978.-400 с.1. Кн. 2. 1978. - 358 с.

45. Креймер, Г.С. Прочность твердых сплавов / Г.С. Креймер. М.: Металлургия, 1966. - 200 с.

46. Кучма, Л.К. Вибрации при работе на фрезерных станках и методы их гашения / Л.К. Кучма. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 122 с.

47. Леванов, А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976.-416 с.

48. Ливанов, В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов / В.А. Ливанов, В.И. Елагин, Б.А. Колачев. М.: изд-во МИСИС, 2005.-432.

49. Любарский, И.М. Металлофизика трения / И.М. Любарский, Л.С. Палат-ник. М.: Металлургия, 1976. - 176 с.

50. Маталин, А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985.-496 с.

51. Михеев, М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева М.: Госэнергоиздат, 1960.-206 с.

52. Мухачев, Г.А. Термодинамика и теплопередача: учеб. для вузов / Г.А. Мухачев, В.К. Щукин. -3 изд., перераб. М.: Высш. шк., 1991.-480 с.

53. Немзер, Г. Г. Теплотехнология кузнечно-прессового производства / Г.Г. Немзер Л.: Машиностроение, 1988. - 320 с.

54. Огневой, В.Я. Марки и применение сталей. Учебное пособие / В .Я. Огневой. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002. - 89 с.

55. Официальный сайт фирмы Unimex N.V. Электронный ресурс. / Unimex N.V., Mr. Van Der Steen. Hospitaalstraat 103 B-3582 Beringen: 2007. - Режим доступа: http://www.formdrill.com, свободный.

56. Пат. GB 1 567 135 Великобритании МПК3 В 23 Р 11/00, В 23 К 19/02, В 23 К 28/00. Securing together metal components / В. Stevenson; заявитель Tube Manipulations Ltd; заявл. 22.05.78; опубл. 14.05.80. 3 с.

57. A. Siedsma (Нидерланды); заявл. 28.11.74; опубл. 01.06.76. 4 с.

58. Пат. US 4.454.741 США МПК3 В 21 D 28/36. Flowdrill for provision of holes in sheet metal / A.J. Hoogenboom (Нидерланды); заявитель Flowdrill

59. B.V. (Нидерланды); пат. поверенный M. Schaffer (США); заявл. 19.02.82; опубл. 19.06.84.-5 с.

60. Пат. US 2.911.551 США CI 29 545. Method and apparatus for forming holes in pipes / H.D. Fogle, A.F. Cox, D. Bowman (США); заявитель The Production Plating Works (США); заявл. 17.11.58. - 6 с.

61. Пат. US 5 984 138 США МПК6 В 65 D 6/40. Tanks with flow drill bushings for receiving couplings / D.C. Olson (США); заявитель Dana Corporation; заявл. 31.05.95; опубл. 16.11.99. 6 с.

62. Пат. WO 2006/027185 ВОИС МПК7 В 21 С 37/29. Pallet Container / Detlev Weyrauch; Klaus-Peter Schmidt; Dietmar Przytulla; Ernst Wurzer (Германия); заявитель Mauser Werke GmbH & CO KG; заявл. 05.09.2005; опубл. 16. 03.2006; приоритет 08.09.2004

63. Половинкин, А.И. Основы инженерного творчества / А.И. Половинкин. -М.: Машиностроение, 1988. 368 с.

64. Полухин, П. И. Обработка металлов давлением в машиностроении / П.И. Полухин, В.А. Тюрин, П.И. Давидков и др. М.: Машиностроение, 1983 -279 с.

65. Полухин, П.И. Пластическая деформация металлов и сплавов / П.И. Полухин. М.: Металлургия, 1970. - 278 с.

66. Прилепская, И.В. Пластическая деформация металлов и сплавов / И.В. Прилепская, В.А. Мастеров, Г.М. Кузнецов. М.: Металлургия. 1969. -133 с.

67. Реферативный журнал ВИНИТИ "Технология машиностроения" т. 14, №11,1993 г.

68. Реферативный журнал ВИНИТИ "Технология машиностроения" т. 14, №11, 1996г.

69. Реферативный журнал ВИНИТИ "Технология машиностроения", т. 14, №4, 1995г.

70. Реферативный журнал ВИНИТИ "Технология машиностроения", т. 14, №7,1980г.

71. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. JL: Машиностроение, 1971. - 782 с.

72. Семенов, Е. И. Ковка и штамповка: Справочник, в 4 т. Т. 1: Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка / под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. - 568 с.

73. Семенов, Е. И. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 2: Горячая штамповка / под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. - 692 с.

74. Семенов, Е. И. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 4: Листовая штамповка / под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. - 544 с.

75. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосни-кова, С.А. Вяткин и др.; под общ. ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

76. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.

77. Столяров, А. М. Методологические основы изобретательского творчества: Конспект лекций / A.M. Столяров.- М.: ВНИИПИ, 1986. 65 с.

78. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. М.: Машиностроение, 1971. - 424 с.

79. Татаркин, Е.Ю. Диффузионные процессы в обработке тонколистового материала методом пластического сверления / Е.Ю. Татаркин, В.В. Хоменко // Ползуновский вестник. №1/2002. - Барнаул: Изд-во Алт. гос. тех. ун-та им. И.И. Ползунова, 2002.- с. 155-158.

80. Татаркин, Е.Ю. Интенсификация творческого труда проектировщиков / Е.Ю. Татаркин // Юбилейная научно-техническая конференция "Специалисты АлтПИ промышленности страны". Тезисы докладов. - Барнаул: Алт. политехи, ин-т им И.И. Ползунова, 1992. - с. 12-13.

81. Троицкий, Д.А. Современные методы поиска новых технических решений / Д.А. Троицкий // Вопросы изобретательства №4, 1988.

82. Туманов, В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама карбид титана - карбид тантала - карбид ниобия - кобальт / В.И. Туманов - М.: Металлургия. 1973. - 184 с.

83. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов, ч. 1, М., Машиностроение, 1974.-269 с.

84. Хоменко, В.В. Формообразование узлов крепления в тонкостенных деталях методом пластического сверления: дис. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 30.06.04 / В.В. Хоменко; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползуно-ва. Барнаул, 2004. - 128 с.

85. Хоменко, В.В. Экспериментальные исследования процесса пластического сверления / В.В. Хоменко // Сборник статей "Труды Рубцовского индустриального института", вып. 6, Технические науки. Рубцовск: Изд-во РИИ, 2000.-с. 114-117

86. Tikal, Franz. Buchsen im Blech: FlieBlochformen auf NC-Maschinen / Franz Tikal, Peter Gutheil, Wolfgang Scherm // "Fertigung". № 6/21. - 1993. - c. 48-50.

87. Tikal, Franz. FlieBlochformen und Gewindefurchen in austenitischen Edelstahl / Franz Tikal, Roland Heiler, Felix-Ulrich Miiller-Kraus // "Maschinenmarkt". -№102/47.- 1996. c. 28-33.

88. Tikal, Franz. Gewinde in Aluminiumlegierungen Hochste Produktqualitat beim FlieBlochformen und Gewindefurchen / Franz Tikal, Roland Heiler // "Produktion und Management". - № 10/86. - 1996. - c. 511-515.

89. Tikal, Franz. Zehn Millimeter draufgesetzt FlieBlochformen mit erweitertem Durchmesserbereich / Franz Tikal, Roland Heiler, Walter Weingaertner // "Produktion". - №25/6. - 1996. - c. 14.

90. Tikal, Franz. FlieBlochformen in Stahl-Hohlprofilen bis 12,5 mm Wanddicke / Franz Tikal, Roland Heiler // "Bander Bleche Rohre". №6. - 1994. - c. 32-38.

91. Tikal, Franz. Innovative Fertigungsverfahren „FlieBlochformen und Gewindefurchen in Baustahl St37" / Franz Tikal, W.L. Weingaertner, R. Heiler, J.C. Lopes // "Bander Bleche Rohre". № 7/8.-. 1997. - c. 50-57.

92. Verbindungsbuchsen durch neuartige FlieBlochtechnik / "Metallhandwerk +1. Techn." 82.-№3-1980.1. Утверждаю1. Генеральный директор

93. ООО «Центр развития технологии1. Алтай»

94. Карпов А.П. « ?» июня 2007 г.1. Акт внедрения

95. При существующей технологии узлы крепления в крышках 504.08.07 и 504.08.08 изготавливаются с использованием резьбовых втулок, устанавливаемых в предварительно просверленных отверстиях и закрепляемых с помощью сварки.

96. Экономический эффект, обусловленный снижением трудоемкости и затрат на изготовление узлов крепления составил 98000 рублей в год.тельный1. В.В. Кравченко1. АлтГТУ—' О.В. Золотов1. О I 1. Представитель