Совершенствование технологии комплексной переработки плодов клещевины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.06, кандидат наук Ольховатов, Егор Анатольевич

• Ольховатов, Егор Анатольевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Ольховатов, Егор Анатольевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Послеуборочная обработка плодов клещевины

1.2 Основные направления использования

продуктов переработки клещевины

1.3 Природа токсичного компонента семян клещевины

1.4 Основы технологии получения пектиновых веществ из покровных тканей различных плодов

1.5 Микробиальная деструкция растительной ткани

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика объектов исследования

2.2 Методы исследования

2.3 Методы математической обработки результатов исследований

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Изучение влияния режимов детоксикации клещевинных шротов

на процесс обезвреживания клещевинных жмыхов

3.2 Исследование токсичности белковых фракций

семян клещевины

3.3 Исследование влияния биохимических процессов, происходящих в семенах клещевины при прорастании, на изменение их токсичности

3.4 Изучение влияния способа биотехнологической обработки семян клещевины на токсичность получаемых из них шротов

3.5 Механизм изменения физико-химических характеристик покровных тканей плодов клещевины при биотехнологической обработке

3.6 Характер изменений, происходящих в пектино-целлюлозном

/у

комплексе покровных тканей плодов клещевины при биодеградации

3.6.1 Модификация фракционного состава пектиновых веществ

при биодеградации пектино-целюллозного комплекса

3.6.2 Модификация аналитических характеристик пектиновых веществ при биодеградации пектино-целюллозного комплекса

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ КЛЕЩЕВИНЫ

4.1 Разработка способа снижения токсичности белкового комплекса семян клещевины биотехнологической обработкой

4.2 Разработка рецептуры кормовой смеси для КРС с применением белкового кормового продукта в составе

4.3 Разработка способа получения безопасного клеевого состава из нетоксичного белкового продукта переработки семян клещевины

4.4 Разработка и обоснование технологии получения пектинопро-дуктов из покровных тканей плодов клещевины

5. ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии комплексной переработки плодов клещевины»

ВВЕДЕНИЕ

Клещевина является высокомасличной технической культурой, содержащей в семенах 43...57 % касторового масла, уникальные свойства которого определяются высоким уровнем содержания в нем рицинолевой кислоты (до 75 %).

При переработке плодов клещевины по традиционной технологии в нашей стране и за рубежом в качестве основного продукта получают касторовое масло, которое благодаря своему уникальному жирно-кислотному составу используется в промышленности как восполняемое химическое сырье. В связи со специфическими особенностями оно широко применяется в различных отраслях народного хозяйства и нередко является незаменимым или труднозаменимым.

Мировое производство семян клещевины в 2007 году составило 1230,9 тыс. т. Ведущим производителем является Индия - 71 % общемирового урожая, а занимающий второе место Китай собирает лишь 18 %. Из семян клещевины в том же году было получено 462,9 тыс. т касторового масла, 67 % которого произведено в Индии, 18 % - в Китае и 7 % - в Бразилии.

В бывшем СССР клещевину как полевую культуру стали возделывать с 1922 года в условиях Средней Азии, с 1923-го - на Северном Кавказе, а затем и в южных областях Украины. В России клещевина выращивалась в южном регионе (Ростовская область, Краснодарский и Ставропольский края), который являлся самой северной областью ее возделывания. Основным производителем сырья для получения касторового масла была Кубань. Высокая закупочная цена и встречное отоваривание комбикормами обеспечивали рентабельность этой культуры.

В довоенный период посевные площади клещевины в СССР составляли 229 тыс. га. К 1940 году она занимала 172 тыс. га, а ее урожайность составляла 0,39 т/га. К 1956 году посевная площадь ее резко сократилась и составила всего 0,8 тыс. га. Однако потребности народного хозяйства в касторовом мае-

ле все возрастали, и к 1964 году посевные площади были восстановлены до 91 тыс. га [107, 130].

В 1987 году посевные площади клещевины составили 64 тыс. га, но в ходе перестройки к 1990 году сократились до 39,6 тыс. га, а к 2000 году -до 1,7 тыс. га. Урожайность клещевины в Краснодарском крае в 1987 году составила 0,66 т/га, а в 1990 году - 0,84 т/га.

За период перестройки резко сократилось и производство товарных семян клещевины. За пятилетку 1986-1990 годов валовой сбор семян клещевины по Российской Федерации составил 34,2 тыс. т.

С 1992 года посевы клещевины в России снижались и в 1999 году составили всего 210 га. К 2000 году Ставропольский край вообще перестал выращивать клещевину, в Ростовской области вырастили всего 24 т, а в 2000 году посевов клещевины как сельскохозяйственной культуры уже не было.

Белореченский маслозавод в отдельные годы перерабатывал более 47 тыс. т семян клещевины, производя более 21 тыс. т касторового масла.

Посевы клещевины сократились и производство касторового масла снизилось, что отрицательным образом сказалось на функционировании тех отраслей промышленности, которые являются основными его потребителями.

Такое положение стало результатом снижения материальной заинтересованности производителей в выращивании этой ценной технической культуры, так как возделывание клещевины из-за пагубной ценовой политики не обеспечивало надежного дохода.

Однако уже в 2003 году в Волгограде был запущен завод по переработке семян клещевины для получения касторового масла и с этого времени начали возрождаться посевные площади под ней. Так, если в 2002 году в Волгоградской и Ростовской областях высевалось 1 000 га клещевины, в 2003 году 3 000 га, то в 2006 году уже более 6 000 га [130].

Анализ результатов многолетних исследований по селекции клещевины за период 1951-1995 годов свидетельствует, что за счет целенаправленной се-

лекционной работы урожайность клещевины возросла на 63,7...70 %. В этот период были созданы сорта клещевины, созревающие в условиях юга России, устойчивые к фузариозному увяданию, с нерастрескивающимися коробочками, с высокой масличностью семян (50...57 %), совмещающие в себе высокую урожайность и приспособленность к механизированной уборке.

Начато новое направление в селекции клещевины по созданию сортов с высоким содержанием рицинолевой кислоты в семенах и сортов с измененным жирно-кислотным составом масла [34, 107]. Кроме того, ведется селекция на снижение токсичности белков [89].

Принимая во внимание результаты селекции, имеющиеся механизированные технологии возделывания, уборки и послеуборочной обработки семян, представляется возможным восстановление и расширение посевных площадей клещевины в России, что с учетом достигнутого уровня урожайности позволит решить проблему обеспечения отечественной промышленности касторовым маслом и снизить зависимость от импорта сырья [130]. При этом появится большое количество вторичных продуктов переработки плодов клещевины - белков семян и покровных тканей плодов.

В нашей стране главным источником кормового белка традиционно являются зерновые культуры, содержащие в среднем около 10 % сырого протеина, дефицитного по незаменимым аминокислотам. Как известно, дефицит лизина в протеине пшеницы составляет более 50 %, а в протеине кукурузы - более 40 % [13, 14]. В связи с этим практически невозможно обеспечить высокую продуктивность животных без обогащения их рациона полноценными кормами с высоким содержанием протеина [101, 102, 111].

В то же время, белковая часть семян клещевины отличается высоким содержанием полноценного протеина, что дает основание считать клещевинные жмыхи и шроты перспективным источником кормового и технического белка, который, однако, не имеет существенного практического использования по причине высокой токсичности, являющейся следствием присутствия в нем ряда антипитательных и ядовитых веществ (лектинов - агглютинина и токсина; ком-

понента белково-полисахаридной природы - аллергена; алкалоида рицинина), затрудняющих его использование [11, 52].

Однако безусловными достоинствами клещевинного шрота как белкового компонента кормовой смеси являются: высокое содержание сырого протеина - до 40...45 %; достаточно полноценный набор незаменимых аминокислот; высокое содержание аминокислоты лизина - 3...5 %, а также аргинина до 9 % и глицина до 8,6 % [11, 45].

В связи с этим, в условиях растущего дефицита кормового белка при выборе технологических схем и режимов переработки семян клещевины особую актуальность приобретает задача выработки обезвреженного шрота с высокой протеиновой ценностью без ухудшения качества основного продукта переработки семян - касторового масла [92, 93, 139]. Однако многие вопросы получения кормовых продуктов из белка семян клещевины все еще не решены в полной мере, а полноценной технологии их детоксикации не разработано [5, 26, 55, 149, 150].

Традиционно жмыхи и шроты, полученные при переработке семян клещевины, подвергают влаготепловой обработке в присутствии минеральных веществ (солей, щелочей), что неизбежно влечет денатурацию белков, снижающую их питательность и, как следствие, кормовую ценность [4, 149].

Существующие методы детоксикации белков семян клещевины обладают рядом недостатков, что определяет необходимость проведения исследований с целью их совершенствования и разработки новых способов, позволяющих обеспечить полную детоксикацию при максимально возможном сохранении биологической ценности белка [82].

Кроме того, полисахаридный комплекс плодовых оболочек клещевины, которые могут являться альтернативной сырьевой базой для получения пектиновых веществ, не изучен на предмет количества и качества содержащегося в нем пектина, а технология получения пектина из плодовых оболочек клещевины не разработана.

Совершенствование технологии комплексной переработки плодов клещевины, включающей получение обезвреженных кормовых и технических белковых продуктов, а также пектиновых веществ надлежащего качества будет способствовать снижению себестоимости основного продукта - касторового масла, что приведет к повышению экономической эффективности переработки плодов клещевины.

Таким образом, рекомендации, направленные на повышение эффективности использования вторичных продуктов переработки плодов клещевины актуальны и имеют прикладное значение для масложировой, пищевой промышленности и кормопроизводства.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

■';> 1.1 Послеуборочная обработка плодов клещевины

Клещевина отличается от других технических масличных культур особенностями физико-механических свойств ее морфологических частей. Растения в разной степени ветвистые, с прочными стеблями, плод - коробочка. Плоды созревают не равномерно. Семенная оболочка характеризуется низкой механической прочностью. Отношение массы семян к листостебельной массе колеблется от 1:5 до 1:12.

Прочность прикрепления коробочек к плодоножкам, а также сопротивление их разрушению и требуемое разрушающее усилие на плоды при обработке во многом зависят от степени их зрелости [60, 74, 90].

Биологические особенности клещевины определяют сложность и последовательность проведения операций послеуборочной обработки плодов, которая является наиболее важным этапом в системе мероприятий по производству продуктов переработки семян клещевины, определяет выход, качество и себестоимость целевого продукта [90, 91, 130].

Общими для всех процессов послеуборочной обработки свойствами массы плодов клещевины, являются многокомпонентность состава, высокая засоренность и масличность, различная влажность и широкий диапазон размерных характеристик компонентов вороха, а также хрупкость семенных оболочек и токсичность основных тканей семян; при этом нередко возникает потребность в домолачивании плодов [66, 95, 132, 137]. Каждая из перечисленных особенностей по-своему определяет ход процесса послеуборочной обработки и способ его проведения [130, 131,142].

Клещевину убирают двумя способами: двухфазным и однофазным. Двухфазный способ предусматривает сбор плодов (коробочек) мобильной машиной, их последующую сушку и обмолот в стационарных условиях. При

%

однофазном способе от специализированных комбайнов основную часть урожая семян получают в обмолоченном и очищенном виде, остальная часть урожая собирается в виде зеленых коробочек.

На сортах клещевины с нерастрескивающимися коробочками получил распространение однофазный способ уборки, при котором продуктивная часть урожая разделяется на две фракции: зрелые коробочки, разлущиваемые в процессе уборки, и зеленые, собираемые отдельно для сушки и обмолота на стационаре [140].

Однако применяемая в настоящее время контейнерная технология послеуборочной обработки семян клещевины на стационаре характеризуется высокой энергоемкостью процесса при низком качестве результата. При недомолоте вороха количество третинок достигает 8,3 %, количество травмированных семян - до 3,7 %, что объясняется несовершенством технологии [20, 141].

Повысить качество получаемых семян клещевины и производительность машин при послеуборочной обработке можно за счет разработки новых энергосберегающих технологий на основе изучения физико-химических и механических свойств семян клещевины и возможности их изменения или модификации [69, 110].

Наиболее высокий уровень механизации послеуборочной обработки клещевины достигнут за рубежом. В работах иностранных авторов описано несколько типов машин для уборки и обмолота урожая клещевины, характерной особенностью технологического процесса которых является обрыв плодов с растений, остающихся на корню [153, 155, 186].

Семена комбайновой уборки в оптимальный срок отличаются чистотой 90...96 %, влажностью 10...12 %, содержат до 8 % третинок, до 5% поврежденных и обрушенных семян и 5...6 % свободного сора. Зеленые коробочки содержат 15...25 % сорных примесей и имеют высокую влажность (до 30...40 %) [75].

Лузжистость семян, поступающих на переработку, составляет 22,65 %, абсолютная масса 158,12 г, натура 536 г/л (при влажности 5,16 %), кислотное число масла в семенах 0,85 мгКОН на 1 г. Плоды содержат 21 % оболочки [149].

Своеобразие строения семян клещевины, влияющее на специфику технологии ее переработки, заключается в том, что под сравнительно толстой и плотной семенной оболочкой находится сплошная воздушная полость; в месте расположения зародыша она в 3 раза больше, чем в остальной части [79]. Особенности микроструктуры семенной оболочки, определяют отсутствие у нее эластичности. Семенная оболочка состоит из одревесневших клеток и составляет 23...26 % массы семянки, но в ней содержится более половины всей влаги семени.

Микрофлора семян клещевины представлена в основном плесневыми грибами, при сушке семян их количество резко снижается. Нагрев семян клещевины до 35...40 °С вызывает гибель более 50 % плесневых грибов, а свыше 70 °С - полную их гибель [31, 76].

Критическая влажность семян клещевины составляет 7...7,5 %; чтобы обеспечить сохранность семян без ухудшения посевных и технических качеств, их сушат до этой влажности. Различают воздушно-солнечную (на току) и искусственную сушку семян и коробочек клещевины.

При воздушно-солнечной сушке коробочки, кисти или обмолоченные семена размещают на открытых асфальтированных площадках, расстилая их полосами шириной 0,5...1,5 м и толщиной до 15 см, через каждые 3...4 ч перелопачивая. Сушка эффективна в дни, когда относительная влажность воздуха не превышает 60 %. Продолжительность сушки в зависимости от исходной влажности материала и погодных условий может составлять от 3 до 12 сут [61].

Принудительная тепловая сушка нагретым воздухом или газовоздушной смесью обеспечивает высокую эффективность влагоотдачи в независимости от погодных условий. Принудительную тепловую сушку семян

и плодов клещевины проводят в насыпи и в разрыхленном слое в барабанных сушилках [47].

Клещевину заготавливают в виде уже обмолоченных семян, семян в коробочках или в виде смеси семян клещевины в коробочках и третинках с обмолоченными семенами. На промышленную переработку должны поступать только обмолоченные семена. Допустимое содержание коробочек или третинок в обмолоченных семенах клещевины — не более 10 %. В необмолоченной клещевине содержание коробочек и третинок должно быть не менее 90 % от массы всех семян клещевины без учета сорной примеси [58].

Семена клещевины технического назначения хранят в насыпи высотой 3...5 м, предварительно высушив их до влажности 6...8 %. При обнаружении в массе семян клещевины очагов самосогревания ее немедленно подвергают охлаждению, а влажные партии семян - сушке. При этом контролируют изменение цвета, запаха семян и потерю ими блеска, что свидетельствует об активном развитии микроорганизмов и ухудшении качества материала [48, 81,94].

1.2 Основные направления использования продуктов переработки клещевины

Масло клещевины обладает уникальными свойствами: вязкое, тяжелое, не застывает при низких температурах (-12...-18 °С) и не образует нагара на стенках цилиндров двигателей - все это делает его непревзойденным по качеству смазочным материалом, особенно для моторов работающих в сложных условиях Крайнего Севера; оно слабо растворяется в бензине и легко растворяется в абсолютном спирте, уксусной кислоте, петролейном эфире. После дегидратации касторовое масло из невысыхающего становится быстровысы-хающим, что позволяет получать из него олифу, краски, линолеумы, характеризующиеся высоким качеством [107].

Касторовое масло является высококачественным сырьем для органического синтеза. При химической переработке и крекинге из касторового масла получают себациновую кислоту, гентановый и каприловый спирты и ряд других веществ, используемых при производстве синтетических тканей (типа рильсана) и различного рода высококачественных пластмасс и поливинил-хлорида. Касторовое масло широко используется в электротехнической промышленности, в волоконной связи и других отраслях народного хозяйства. После обработки касторового масла концентрированной серной кислотой получают ализариновое масло, которое применяется в текстильной промышленности для окраски тканей [59, 149].

Ароматические вещества, получаемые из касторового масла, используются в парфюмерной промышленности для приготовления кремов, зубных паст и других продуктов. Его широко применяют при производстве прозрачных сортов туалетного мыла [146], а также в кожевенной промышленности, в технике при производстве авиационных лаков, красок, каучука и глицерина при производстве нитролаков, гидротормозной жидкости, обладающей антикоррозийными свойствами.

О лечебных свойствах масла клещевины и применении его для заправки светильников упоминается в письменных источниках древних цивилизаций. В медицине касторовое масло находит внутреннее применение в качестве слабительного средства, а также используется для приготовления различных лекарств, входит в состав мазей, бальзамов от ожогов, язв, ран и трещин, линимента, рекомендованного при ревматизме, артритах, в офтальмологической практике — при лечении сквамозного блефарита [146]. Народная медицина рекомендует применять касторовое масло для сведения родинок, пигментных пятен, бородавок, папиллом, для укрепления и стимуляции роста волос [39]. Однако в настоящее время для медицинских целей используют менее 1 % касторового масла, в основном его широко используют на технические нужды.

При лечении лихорадки, нервных заболеваний и желтухи применяют высушенные корни клещевины, а от ревматизма и некоторых кожных заболеваний используют листья и корни. В Китае и Индии листьями клещевины обыкновенной откармливают одну из разновидностей шелкопряда.

Плодовые оболочки коробочек клещевины и лузга семян служат сырьем для гидролизной промышленности. Из стеблей клещевины после соответствующей обработки получают сырье для изготовления веревки, шпагата, мешковины и других грубоволокнистых изделий. Декоративные сорта клещевины в России и за рубежом возделывают в парковой и оранжерейной культуре [59].

Мука из семян клещевины, обезжиренная холодным способом, представляет собой препарат липазы, который используется для ферментативного гидролиза сложных эфиров, в том числе растительных масел [17].

Жмых и шрот, получаемые после извлечения масла, ядовиты, а потому часто применяются в качестве удобрения и топлива, но после детоксикации они пригодны на корм скоту. Белки семян клещевины используют при приготовлении клеевых составов для производства фанеры, в строительном деле [46, 143].

Традиционно семена клещевины перерабатываются с одной главной целью - для получения касторового масла, обладающего уникальными физико-химическими свойствами и имеющего широкую область применения, а потому и работы по совершенствованию технологии переработки семян клещевины, проводимые до настоящего времени, были посвящены, в основном, вопросам, связанным с липидной частью семян [51, 72, 125], а также способам механизации уборки и послеуборочной обработки плодов и вопросам их совершенствования [127, 140, 148, 152]. В то же время, формированию качества белков семян клещевины как сырья для получения технических и кормовых продуктов уделяется недостаточное внимание [11].

д>

Г/'

Так, в литературе описан способ получения клеевого состава - растительного «казеина» - из обезжиренного клещевинного шрота. Выход продукта при реализации описанной технологии составляет около 40 % [46]. Недостатками этого способа являются токсичность, невысокий выход получаемого продукта, высока трудозатратность и энергоемкость процесса.

Перед использованием в качестве кормовой добавки для сельскохозяйственных животных требуется обезвреживать токсичные компоненты нели-пидной части перерабатываемых семян, что традиционно осуществляют при помощи влаготепловой обработки.

В нашей стране кормовые белки из семян клещевины в промышленных объемах вырабатывались, преимущественно по двум способам, как с отделением, так и без отделения семенной оболочки.

По одному из способов, каким семена клещевины перерабатывались на Краснодарском экспериментальном маслозаводе №2 в 1950-60-х годах, де-токсикация белка проводится в пятичанной жаровне по 30 мин в каждом чане с пропариванием при температуре до 115...135 °С и одновременной обработкой горячей водой, с дальнейшим доведением влажности белка до 15... 18 % при высушивании глухим паром. Такой обработкой достигается разрушение токсичного компонента и удаление остаточного количества масла из жмыхов и шротов.

Эта схема, однако, не обеспечивает полного удаления масла (остаточное количество - до 8 %). Кроме того, продолжительное действие высоких температур не способствует сохранению биологической ценности белков.

В 70-х годах прошлого века на Белореченском маслоэкстракционном заводе при работе по схеме форпрессование - экстракция применялась технология детоксикации клещевинного шрота тостированием с влаготепловой обработкой.

В литературе приводятся данные, что такая схема и принятые параметры процессов позволяли получить нетоксичный белковый продукт, но нет

сведений, в какой степени при такой обработке сохраняется питательная ценность белка [99].

Таким образом, традиционно процесс обезвреживания сводится к обработке жмыхов и шротов водяным паром при перемешивании. Обработку прекращают, когда реакция гемагглютинации на рицин будет отрицательной.

Немногочисленные исследования по инактивации антипитательных компонентов белковой части семян все же ведутся. Некоторые авторы предлагают способы детоксикации белков семян клещевины при более мягких параметрах процесса.

Так, в литературе описан способ детоксикации шрота из семян клещевины его обработкой в восьмичанном тостере в течение 40 мин при влажности материала 18...20 % и температуре 120 °С. Обработанный таким образом шрот предлагается использовать в качестве белковой добавки к корму для сельскохозяйственных животных [11].

Другой способ получения белкового кормового продукта из шротов семян клещевины предполагает обработку материала при менее жестких параметрах процесса: массовой доле влаги в шроте 18...20 %, температуре обработки 85±2 °С и продолжительности процесса 20...25 мин. Столь мягкие режимы тепловой обработки шрота обусловлены внесением в него кремниевой кислоты (5... 10 % к массе материала) [119].

Применение кремниевой кислоты, хотя и позволяет снизить токсичность шрота клещевины, однако требует не только дополнительных материальных затрат, но и создает необходимость контроля содержания этого агента в целевом продукте. Тепловая обработка, какой бы мягкой она ни была, все же требует определенных энергозатрат и неизбежно ведет к денатурации белков, снижая тем самым их питательную и, как следствие, кормовую ценность.

Существуют разработки, позволяющие получать из шрота клещевины белковый продукт с высокой питательной ценностью биотехнологическими методами.

Суть одной из технологий сводится к влаготепловой обработке измельченного шрота и последующего его обогащения дрожжевой биомассой [118]. При этом детоксикация достигается традиционным методом, а питательная ценность корректируется внесением дрожжей.

Другая технология предполагает получение экстракта щелочераство-римых белков из измельченного шрота при тепловой обработке в течение 10...60 мин при температуре 40... 100 °С с последующим заселением и культивированием в экстракте смеси молочнокислых бактерий при термостати-ровании. По окончании ферментации белок осаждают нагреванием при 50...100 °С в течение 5...25 мин [117]. Эту технологию отличает значительная трудоемкость и ресурсозатратность.

За рубежом клещевину перерабатывают по следующим технологическим схемам: форпрессование - экстракция; двукратное прессование - экстракция; двух- и трехкратное прессование [11].

В 60-х годах прошлого века в Бразилии вырабатывали и скармливали крупному рогатому скоту обезвреженный клещевинный шрот, отдельные партии которого производили с отделением семенной оболочки. Сведений по техническому оснащению и параметрам процесса детоксикации в источнике не представлено [190].

В большей части зарубежных публикаций приведены описания экспериментальных работ по детоксикации белка семян клещевины влаготепловой обработкой и химическими реагентами (минеральными и органическими); представлены результаты биотестирования получаемых продуктов [162, 165, 168, 169,173, 179].

Анализ зарубежных публикаций позволяет сделать вывод о том, что массового производства кормовой белковый продукт из семян клещевины за границей не получил. В то же время вопрос протеинового питания

сельскохозяйственных животных актуален как в нашей стране, так и за рубежом, что определяет необходимость расширения сырьевой базы кормового белка [63].

В этих условиях при выборе технологических схем и параметров процесса переработки семян клещевины целесообразно решить задачу получения жмыхов и шротов с максимальной питательной ценностью, при сохранении надлежащего качества основного продукта - касторового масла, что, безусловно, сделает технологию более рентабельной.

1.3 Природа токсичного компонента семян клещевины

Белковые яды растительных организмов - рицин, абрин, нигрин и вис-кумин с химической точки зрения представляют собой гетеродимерные гли-копротеины, состоящие из двух субъединиц, связанных между собой ди-сульфидной связью. Одна из субъединиц - а-субединица — имеет высокоспецифическую тУ-глюкозидную активность и выщепляет остаток аденина у 605-субединицы эндкариотической рибосомы, тормозя синтез белка в клетке [164]. Другая субъединица - ß-субъединица - является лектином, связывающимся с углеводами клетки и вызывающим их агглютенацию.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ольховатов, Егор Анатольевич, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абдуразакова, С. X. Пектиносодержащее сырье Узбекистана для производства пищевого пектина / С. X. Абдуразакова, А. С. Темирходжа-ев // Труды Ташкентского политехнического института. - Вып. 107. -1973.-С. 92-94.

2. Айзенберг, В. Л. Пектиндеполимизирующая способность пенициллов / В. Л. Айзенберг // Микробиология. - 1983. - № 4. - С. 99-100.

3. Аймухамедова, Г. Б. Химическая модификация пектиновых веществ / Г. Б. Аймухамедова, 3. Дж. Ашубаева, Э. А. Умаралиев. - Фрунзе: Илим, 1974.-82 с.

4. Алёшин, В. Н. Влияние условий термической обработки на активность лектинов семян клещевины и сои / В. Н. Алёшин, О. Н. Войченко, А. Д. Минакова, В. Г. Лобанов // Известия вузов. Пищевая технология. - 2009. -№2-3.-С. 40-41.

5. Алёшин, В. Н. Относительная биологическая ценность шротов из семян некоторых масличных растений селекции ВНИИМК / В. Н. Алёшин, В. Г. Лобанов, А. Д. Минакова // Пища, экология, качество: труды V Международной научно-практической конференции. - Новосибирск, 2008. - С. 242.

6. Алёшин, В. Н. Разработка рекомендаций по повышению кормовой ценности шротов на основе изучения свойств лектинов семян современных сортов сои и клещевины: автореф. дис. ... канд. техн. наук / В. Н. Алёшин. - Краснодар, 2009. - 24 с.

7. Аристовская, Т. В. Микробиология процессов почвообразования / Т. В. Аристовская. - Л.: Наука, 1980. - 187 с.

8. Арифходжаев, X. А. Особенности подготовки сырья для производства пектина из отходов хлопководства / X. А. Арифходжаев // Электротехнология пектиновых веществ: тезисы докладов III научно-технического семинара. -Киев, 1992.-С. 63.

9. Бабицкая, В. Г. Деградация природных полимеров мицелиальными грибами — продуцентами биологически активных веществ / В. Г. Бабицкая, В. В. Щерба // Прикладная биохимия и микробиология. - Т. 27. - 1991. -№ 5. - С. 687-694.

10. Бабьева, Е. Н. Биология почв / Е. Н. Бабьева, Г. М. Зенова. - М.: МГУ, 1989.-336 с.

11. Багалий, Т. М. Совершенствование технологии детоксикации продуктов переработки семян клещевины с целью получения высокобелкового кормового шрота: дис. ... канд. техн. наук / Т. М. Багалий. - Краснодар, 1992.-107 с.

12. Беликов, П. С. Физиология растений / П. С. Беликов, Г. А. Дмитриева. - М.: РУДН, 1992.-248 с.

13. Белки семян зерновых и масличных культур / под ред. Б. П. Плешкова - М.: Колос, 1977.-312 с.

14. Белки семян зерновых и масличных культур: сборник / под ред. Дж. Инглетт. -М.: Колос, 1983.-221 с.

15. Бердникова, О. Г. Аллергенные и антигенные свойства экстрактов из семян клещевины и продуктов ее переработки / О. Г. Бердникова, Д. А. Хашилов, П. X. Юлдашев и др. // Профилактика и диагностика инфекционных заболеваний: сборник. - Ташкент: Медицина, 1990. - С. 63-64.

16. Бердникова, О. Г. Выделение аллергенов из семян клещевины и продуктов ее переработки / О. Г. Бердникова, Р. М. Фатхиев, В. Б. Архипова и др. // Профилактика и диагностика инфекционных заболеваний: сборник. - Ташкент: Медицина, 1990. - С. 66-68.

17. Биохимия растений / Пер. А. А. Бундель; под ред. В. Л. Кретовича. -М.: Мир, 1968.-624 с.

18. Богдашевская, О. В. Физиологические условия биосинтеза рицинина / О. В. Богдашевская // Доклады АН СССР. - Т. 82 - 1952. - № 6. - С. 1001-1004.

19. Богдашевская, О. В. Физиологические условия биосинтеза рицинина / О. В. Богдашевская // Доклады АН СССР. - Т. 99. -1954. - № 5. - С. 853854.

j

20. Бортников, А. И. Линия для послеуборочной обработки коробочек клещевины / А. И. Бортников, А. Д. Савин, В. Г. Матюша // Отчет о законченной НИР. - Краснодар. - 1990. - С. 1-20.

21. Будников, Т. К. Основы современного электрохимического анализа / Т. К. Будников, В. Н. Майстренко, М. Р. Вяселев - М.: Мир. - 2003. - 592 с.

22. Бузицкова, Е. Р. Пектиновые вещества хлопка / Е. Р. Бузицкова, А. С. Са-дыков // Научные труды Ташкентского государственного университета. -Вып. 286. - 1965. - С. 42-44.

23. Бурова, Л. Г. Экология грибов-макромицетов / Л. Г. Бурова. - М.,1986. -222 с.

24. Бухатченко, С. Л. Особенности накопления и превращения запасных веществ семян клещевины в процессе их созревания и прорастания: дис. ... канд. биол. наук / С. Л. Бухатченко. - Краснодар, 1974. - 123 с.

25. Великанов, Л. Л. Некоторые вопросы экологии грибов. Пути формирования основных экологических групп грибов, их место и роль в биогеоценозах / Л. Л. Великанов, Г. Д. Успенская // Итоги науки и техники. Ботаника. -Т. 4.-М.: ВИНИТИ, 1980.-С. 49-105.

26. Викторов, П. И. Опыты скармливания заводского клещевинного жмыха / П. И. Викторов // Советская зоотехния. - 1951. -№ 12. - С. 66-69.

27. Влащик, Л. Г. Разработка технологии пектинопродуктов с высокими качественными показателями из выжимок винограда различных сортов: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Л. Г. Влащик. - Краснодар, 2000. - 133 с.

28. Гапоненков, Т. К. О пектиновых веществах подсолнечника / Т. К. Гапо-ненков, 3. И. Проценко // Журнал прикладной химии. - Т. 29. - 1956. -№9.-С. 1444-1447.

29. Гапоненков, Т. К. Свойства пектинов подсолнечника в зависимости от способов его выделения / Т. К. Гапоненков, 3. И. Проценко // Журнал прикладной химии. - Т. 31.- 1958. - № 2. -С. 1012-1014.

30. Гарибова, JI. В. Обзор и анализ современных систем грибов / JI. В. Гари-бова. - Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, 1999. - 28 с.

31. Гвоздева, 3. В. Биологические особенности клещевины / 3. В. Гвоздева, Г. В. Подкуйченко // Труды по прикладной ботанике, генетике и селекции ВИР. - Т. 55, вып. 1. - 1975. - С. 54-65.

32. Гелгай, М. Касса. Влияние почвенно-климатических условий на выход и содержание чистого пектина / Касса М. Гелгай // Функциональные продукты питания: материалы международной конференции. - Краснодар, 2003.-С. 45-48.

33. Гелгай, М. Касса. Разработка технологии получения пектина из отходов при обработке кофейных плодов (зерен) / Касса М. Гелгай, Л. В. Донченко // Функциональные продуктов питания: сборник научных трудов. - Краснодар, 2002. - С. 104-108.

34. Горбаченко, Ф. И. Селекция масличных культур на Дону / Ф. И. Гор-баченко, В. Г. Картамышев, Е. В. Картамышева и др. // История научных исследований во ВНИИМКе за 90 лет: сборник. - Краснодар, 2002. - С. 242244.

35. Готтшалк, Г. М. Метаболизм бактерий / Г. М. Готтшалк. - М.: Мир, 1987. - 324 с.

36. Грачева, И. М. Теоретические основы биотехнологии / И. М. Грачева, Н. И. Бутова, И. А. Типисева и др. - М.: Элевар, 2003. - 553 с.

37. Грачева, И. М. Технология ферментных препаратов / И. М. Грачева, А. Ю. Кривова. -М.: Элевар, 2000. - 512 с.

38. Гусев, М. В. Микробиология / М. В. Гусев, Л. А. Минеева. - М.: Академия, 2003. - С. 403-404.

39. Джарвис, Д. С. Мед и другие естественные продукты / Д. С. Джарвис. - Апи-мондия, 1981.-127 с.

40. Долгов, В. А. Методические рекомендации для использования экспресс-метода биологический оценки продуктов и кормов / В. А. Долгов, В. П. Нелюбин, В. Я. Шаблий, и др. - М.: ВАСХНИЛ, 1990. - 10 с.

41. Донченко, Л. В. Методические указания по определению пектиновых веществ в производстве / Л. В. Донченко, В. В. Нелина, Н. С. Карпович и др. -М.: Спектр, 1997.-40 с.

42. Донченко, Л. В. Технология пектина и пектинопродуктов / Л. В. Донченко - М.: ДеЛи, 2000. - 255 с.

43. Донченко, Л. В. Пектин: основные свойства, производство и применение / Л. В. Донченко, Г. Г. Фирсов - М.: ДеЛи-принт, 2007. - 276 с.

44. Дробицкая, 3. И. Плоды ореха черного как нетрадиционное сырье для получения пектиновых веществ / 3. И. Дробицкая, Е. В. Щербакова // Функциональные продукты питания: ресурсосберегающие технологии переработки сельскохозяйственного сырья, гигиенические аспекты и безопасность: материалы международной научно-практической конференции. - Краснодар, 2009. - С. 100-103.

45. Жадан, А. В. Интенсификация производства высокобелковых кормов: обзорная информация / А. В. Жадан, Л. Н. Невмержицкая, В. М. Евтушенко. - Киев: УкрНИИНТИ, 1986. - 96 с.

46. Жиры. Их получение и переработка: справочное руководство. - Т. 1. — Л.: Пищепромиздат, 1938. - 680 с.

47. Жулид, В. Д. Совершенствование технологии сушки семян клещевины и бобов арахиса и изыскание рабочих органов к сушилкам: дис. ... канд. техн. наук / В. Д. Жулид. - Краснодар, 1969. - 158 с.

48. Жулид, В. Д. Сушка и хранение семян / В. Д. Жулид // Клещевина. -М.: Колос, 1980.-С. 309-313.

49. Захарова, Н. А. Интенсификация переработки эспарцета как путь поиска новой сырьевой базы пищевых компонентов / Н. А. Захарова, Е. А. Ольховатов, Е. В. Щербакова // Инновационные процессы в АПК: сборник статей I

Международной научно-практической конференции преподавателей, молодых ученых и аспирантов аграрных вузов РФ. - М., 2009. - С. 255-258.

50. Захарова, Н. А. Поиск методов повышения эффективности использования сырья эспарцета / Н. А. Захарова, Е. А. Ольховатов, Е. В. Щербакова // Олимпиада 2014: технологические и экологические аспекты производства здорового питания: сборник трудов международной научно-практической конференции. - Краснодар, 2009. - С. 234-236

51. Зозуля, Н. М. Исследования формирования липидов и белков семян клещевины и их изменений при процессах производства касторового масла: автореф. дис.... канд. техн. наук/Н. М. Зозуля. - Краснодар, 1975. - 16 с.

52. Игнатов, В. В. Углеводузнаюгцие белки - лекгины / В. В. Игнатов // Соровский образовательный журнал. - 1997. - № 2. - С. 14—20.

53. Игнатьев, А. Д. Использование инфузорий Тетрахимены пириформис как тест-объекта при биологических исследованиях в сельском хозяйстве / А. Д. Игнатьев, В. Я. Шаблий. - М., 1978. - 52 с.

54. Ильина, И. А. Научные основы технологии модифицированных пектинов / И. А. Ильина. - Краснодар, 2001. - 312 с.

55. Имангулов, Ш. А. Рекомендации по кормлению сельскохозяйственной птицы / Ш. А. Имангулов, И. А. Егоров, Т. М. Околелова и др. - Сергиев Посад, 2004. - 143 с.

56. Капрельянц, Л. В. Белковые продукты из нетрадиционного растительного сырья: обзорная информация / Л. В. Капрельянц, П. В. Середниц-кий, А. Р. Духанина. // Серия: Мукомольно-крупяная промышленность. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. - 40 с.

57. Карпович, Н. С. Пектин. Производство и применение / Н. С. Карпович, Л. В. Донченко, В. В. Нелина и др. - Киев: Урожай, 1989. - 88 с.

58. Клещевина (промышленное сырье). Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 14943-95 - М.: Изд-во стандартов, 1995. - 6 с.

59. Клещевина / под ред. В. А. Мошкина - М.: Колос, 1980. - 352 с.

60. Ключников, А. И. Физико-механические свойства клещевины / А. И. Ключников, В. А. Скоморохин // Тракторы и сельхозмашины. - 1971. - № 7. - С. 24—28

61. Кожуховский, Н. Е. Организация и технология поточной обработки семян / Н. Е. Кожуховский, Г. Т. Павловский // Механизация очистки и сушки зерна. - М., 1968. - С. 277-432.

62. Комарова, Н. В. Практическое руководство по использованию систем капиллярного электрофореза «Капель» / Н. В. Комарова, Я. С. Каменцев. -СПб., 2006.-212 с.

63. Конарев, В. Г. Ресурсы растительного белка и проблемы его качества / В. Г. Конарев // Труды ВИР по прикладной ботанике, генетике и селекции. -1981.-№2.-С. 3-12.

64. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения общей токсичности. ГОСТР 52337-2005 -М.: Стандартинформ, 2005. - 19 с.

65. Краснощёкова, О. Ф. Содержание пектиновых веществ у различных по устойчивости сортов хлопчатника, зараженных Verticillium dahliae и Fusarium vasinfectum / О. Ф. Краснощёкова, В. И. Рунов // Узбекский биологический журнал. - Т. 6. - 1962. - № 6. - С. 55-57.

66. Кручинин, М. И. Повысить качество семян клещевины / М. И. Кру-чинин // Масличные культуры. - 1981. - № 2. - С. 19-22.

67. Кузнецова, Е. Н. Исследования по гидролизу пектиновых веществ микроскопическими грибами / Е. Н. Кузнецова, С. В. Масленникова, Г. А. Кочкина и др. // Научные и практические пути решения проблемы производства пектина: тезисы докладов I Всероссийского научно-технического семинара-совещания с международным участием. - Краснодар, 1994. - С. 43.

68. Лабинская, А. С. Микробиология с техникой микробиологических исследований/А. С. Лабинская. -М.: Медицина, 1978. - 392 с.

69. Лебедев, В. Б. Совершенствование технологии обработки и хранения семян / В. Б. Лебедев // ЦНИИТЭМ министерства заготовок СССР. - М., 1985. - 47 с.

70. Ленгелер, И. Современная микробиология. Прокариоты / И. Ленгелер, Г.

Дрейвс, Г. Шлегель. - Т. 1. - М.: Мир, 2005. - 656 с.

71. Логинов, О. Н. Бактерии Pseudomonas и Azotobacter как объекты сельскохозяйственной биотехнологии / О. Н. Логинов. - М.: Наука. - 2005. - С. 94-97.

72. Майрамян, С. И. Совершенствование технологии переработки семян клещевины с целью обеспечения получения масел общетехнического и специального назначения: дис. ... канд. техн. наук / С. И. Майрамян. - Л.: ВНИИЖ, 1990. - 123 с.

73. Майрамян, С. И. Требования перерабатывающей промышленности к техническим качествам семян клещевины / С. И. Майрамян, С. Ф. Быкова, В. В. Юпочкин и др. // АгроНИИТЭИПП. Пищевая промышленность. Серия 20. Масложировая промышленность. - Вып. 7. - М., 1989. - 29 с.

74. Мамонцев, И. П. Исследование технологии лущения коробочек клещевины: отчет о законченной НИР / И. Г1. Мамонцев. - 1969. - С. 308-328.

75. Москаленко, В. И. Уборка урожая / В. И. Москаленко, В. Д. Савин // Клещевина. - М.: Колос, 1980. - С. 293-303.

76. Мошкин, В. А. Морфология и анатомия / В. А. Мошкин, Т. А. Перестова // Клещевина. -М.: Колос, 1980. -С. 41^18.

77. Муминов, Н. Ш. Технология пектиновых и сахаристых веществ на основе хлопковой створки и стеблей сахарного сорго: автореф. дис.... докт. техн. наук / Н. Ш. Муминов. - Ташкент, 1998. - 44 с.

78. Мусаев, Н. X. Корки фаната - перспективное сырье для получения пищевого пектина / Н. X. Мусаев, Н. Г. Курбанов // Функциональные продукты питания: тезисы международной конференции. - Краснодар, 2001. - С. 33-34.

79. Насонов, В. А. Анатомическое строение масличных семян / В. А. Насонов. - М.: Пищепромиздат, 1940. - 29 с.

80. Нелина, В. В. Разработка методики определения массовой доли пектиновых веществ в пектиносодержащем сахаре / В. В. Нелина, Т. В. Чумпалова // Электротехнология пектиновых веществ: тезисы докладов III научно-технического семинара. - Киев, 1992. - С. 33.

81. Никитчин, Д. И. Семеноводство клещевины / Д. И. Никитчин, М. Н. Гернец, Г. Н. Горлач // Технические культуры. - 1989. - № 3. - С. 1719.

82. Ольховатов, Е. А. Альтернативный способ снижения токсичности семян клещевины / Е. А. Ольховатов, Е. В. Щербакова // Известия вузов. Пищевая технология. - 2009. - № 5-6. - С. 16-17.

83. Ольховатов, Е. А. Изучение количественных и качественных характеристик пектиновых веществ в отходах переработки плодов сои, клещевины и эспарцета / Е. А. Ольховатов, Е. В. Щербакова, А. А. Салфетников // Функциональные продукты питания: материалы международной научно-практической конференции. - Краснодар, 2009. - С. 143-147.

84. Ольховатов, Е. А. Разработка способа определения массовой доли пектиновых веществ в растительном сырье / Е. А. Ольховатов, JI. Я. Родионова, Е. В. Щербакова // Научное обеспечение агропромышленного комплекса: материалы IV Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых. - Краснодар, 2010. - С. 286-288.

85. Ольховатов, Е. А. Разработка технологии получения нетоксичного клеевого состава из белков семян клещевины. / Е. А. Ольховатов // Инновационные направления исследований и в селекции и технологии возделывания масличных культур: сборник материалов VI-й международной конференции молодых ученых и специалистов. - Краснодар, 2011. - С. 216-219.

86. Ольховатов, Е. А. Технология получения белкового кормового продукта из семян клещевины / Е. А. Ольховатов // Известия вузов. Пищевая технология. -2011. -№ 1.-С. 116-117.

87. Орехов, А. Д. Химия алкалоидов / А. Д. Орехов. - М.: АН СССР, 1955. - 859 с.

88. Павлович, И. К. Количество рицина в семенах различных сортов клещевины, определяемое реакцией агглютинации / И. К. Павлович // Селекция и семеноводство. -1940. - № 3. - С. 43^4.

89. Подкуйченко, Г. В. Образцы клещевины с низким содержанием рицина/Г. В. Подкуйченко, Л. И. Мусорина // Селекция и семеноводство. - 1990.-№2.-С. 32-33.

90. Пьянков, А. И. Физико-механические свойства клещевины как обоснование технологических схем для уборки и обмолота урожая / А. И. Пьянков // Сельхозмашины. -1952. -№ 11. -С. 14-17.

91. Пьяных, В. П. Снижение травмирования зерна при обмолоте / В. П. Пьяных, А. А. Родимцев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2000. - № 12. - С. 4-6.

92. Растительные белки: новые перспективы / под ред. Е. Е. Браудо. - М.: Пи-щепромиздат, 2000. - 180 с.

93. Растительный белок / пер. с франц. В. Г. Долгополова. - М.: Агропром-издат, 1991.-684 с.

94. Ревякина, М. И. Уборка и послеуборочная обработка клещевины / М. И. Ревякина // Зерновое хозяйство. - 1979. - № 8. - С. 22-27.

95. Рой, А. А. Молотилка для клещевины / А. А. Рой, В. Т. Тесленко // Муко-мольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. - 1972. - № 11. -С. 27-28.

96. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / под. ред. С. И. Сергеева. - Т. 5. - Л., 1974,- 502 с.

97. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / под. ред. С. И. Сергеева. - Т. 6, вып. 2. - Л., 1974.- 342 с.

98. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / под. ред. С. И. Сергеева.-Т. 6, вып. 3.-Л., 1982.-417 с.

99. Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров / под ред. А. Г. Сергеева - Т. 1, кн. 2. - Л., 1974. - 591 с.

100. Рушковский, С. Б. Биохимия клещевины. / С. Б. Рушковский, Н. Ф. Дублянская // Биохимия и физиология масличных растений. - Вып. 2. -Майкоп, 1967.-С. 29-71.

101. Рядчиков, В. Г. Нормы потребности свиней мясных пород и кроссов в энергии и аминокислотах / В. Г. Рядчиков // Эффективное животноводство. - 2008. - № 3. - С. 45-47.

102. Рядчиков, В. Г. Питание высокопродуктивных коров / В. Г. Рядчиков, Н. И. Подворок, С. А. Потехин. - Краснодар, 2002. - 82 с.

103. Саломов, X. Т. Комплексная переработка хлопчатника при производстве некоторых видов продукции пищевого и кормового назначения: дис. ... докт. техн. наук / X. Т. Саломов. - Краснодар, 1991. - 262 с.

104. Сапожникова, Е. В. Пектиновые вещества и пектолитические ферменты / Е. В. Сапожникова // Итоги науки. Биологическая химия. - Т. 5. -1971.- 138 с.

105. Сапожникова, Е. В. Пектиновые вещества плодов. - М.: Наука, 1965. - 180 с.

106. Сборник материалов Всесоюзного совещания по вопросам технологии и химии пектина. - М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1962. - 103 с.

107. Свиридов, А. А. Культура клещевины в России /А. А. Свиридов // История научных исследований во ВНИИМКе за 90 лет: сборник. - Краснодар, 2002. - С. 44-49.

108. Сеги, И. Методы почвенной микробиологии / И. Сеги; под ред. Г. С. Муромцева. - М.: Колос, 1983. - 296 с.

109. Семена масличные. Метод определения влажности. ГОСТ 10856-96. - М.: Издательство стандартов. - 4 с.

110. Сечкин, В. С. Повышение эффективности подготовки семенного материала / В. С. Сечкин, А. Д. Галкин, В. Д. Галкин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2003. - № 6. - С. 9-10.

111. Скакун, М. В. Повышение экономической эффективности производства яиц на основе рационального использования белковых кормов / М. В. Скакун, В. Г. Рядчиков, А. Т. Прудников. - Краснодар: КубГАУ, 2006. - 175 с.

112. Смирнов В. В. Бактерии рода Pseudomonas / В. В. Смирнов, Е. А. Ки-прианова. - Киев: Наукова думка, 1990. - 264 с.

113. Соболь, И. В. Биохимическое обоснование технологии получения пектина повышенной биологической ценности из соцветий подсолнечника: дис. ... канд. техн. наук / И. В. Соболь. - Краснодар, 1997. - 137 с.

114. Соболь, И. В. Перспектива использования ферментов при производстве пектиновых веществ / И. В. Соболь, JI. В. Донченко, JT. Я. Родионова // Функциональные продукты питания: гигиенические аспекты и безопасность: материалы международной конференции. - Краснодар, 2003.-С. 144-145.

115. Сосновский, Л. Б. Производство пищевого студнеобразующего пектина из корзинок подсолнечника и свекловичного жома и его применение / Л. Б. Сосновский // Рефераты научных трудов ВНИИКП. - Вып. 1. -1957.-С. 99-113.

116. Сосновский, Л. Б. Совмещение технологических схем производства пищевого сухого пектина из различных видов сырья / Л. Б. Сосновский, Г. В. Бузина // Труды всесоюзного НИИ кондитерской промышленности. - Вып. 18.-1969.-С. 97-103.

117. Способ получения белкового препарата из токсичного шрота клещевины: пат. 2221436 Рос. Федерация: МПК A23J1/14, A23J3/14 / Уланова Р. В.; заявитель и патентообладатель Центр «Биоинженерия». - № 2002104913/13; заявл. 27.02.02; опубл. 20.01.04.

118. Способ получения белковой кормовой добавки: пат. 2025482 Рос. Федерация: МПК C12N1/16, А23К1/00 / Уланова Р. В., Мавлани М. И., Юлдашев П. X.; заявитель и патентообладатель Институт микробиологии АН Республики Узбекистан - № 4938816/13; заявл. 05.02.91; опубл. 30.12.94.

119. Способ получения кормового продукта из шрота клещевины: пат. 2354133 Рос. Федерация: МПК А 23 К 1/00,1/14 / Алёшин В. Н., Лобанов В. Г., Минакова А. Д., и др.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет». - № 2007132637/13; заявл. 29.08.07; опубл. 10.05.09, Бюл. № 13.

120. Способ получения пектина: пат. 2346465 Рос. Федерация: МПК А23 L 1/0524 / Донченко Л. В., Щербакова Е. В., Ольховатов Е. А.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет». -№ 2007131636/13; заявл. 20.08.07; опубл. 20.02.09, Бюл. № 5.

121. Способ получения пектина из плодовых оболочек клещевины: пат. 2415608 Рос. Федерация: МПК А 23 L 1/0524 / Щербакова Е. В., Ольховатов Е. А.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет». - № 2009136278/13; заявл. 30.09.09; опубл. 10.04.11., Бюл. № 10.

122. Способ получения пектина из плодовых оболочек ореха черного: пат. 2414145 Рос. Федерация: МПК A23L 1/0524 / Щербакова Е. В., Ольховатов Е. А., Дробицкая 3. И.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет». - № 2009136166/13; заявл. 29.09.09; опубл. 20.03.11, Бюл. № 8.

123. Способ получения пектинового экстракта из плодовых оболочек эспарцета: пат. 2414826 Рос. Федерация: МПК A23L 1/0524 / Щербакова Е. В., Ольховатов Е. А.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет». - № 2009136098/13; заявл. 29.09.09; опубл. 27.03.11, Бюл. № 9.

124. Способ получения белкового кормового продукта из семян клещевины: решение о выдаче патента по заявке № 2010108541/13(012039) Рос. Федерация: МПК А23К 1/14 (2006.01) / Ольховатов Е. А., Щербакова Е. В.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет»; заявл. 09.03.10.

125. Стам, Г. Я. Исследование и совершенствование технологии переработки семян клещевины экстракционным способом: дис. ... канд. техн. наук / Г. Я. Стам. - Краснодар, 1978. - 145 с.

126. Талиева, М. Н. Пектиновые вещества растения и пектолитические ферменты паразита при заболевании лука ложной мучнистой росой / М. Н. Талиева, Г. Г. Фурст // Физиология иммунитета растений. - М., 1968. -С. 100-109.

127. Тарасенко, А. П. Влияние компонентов семяочистительных агрегатов на показатели качества их работы / А. П. Тарасенко, В. Н. Солнцев, М. Э. Мерчалова // Сборник научных трудов. - Воронеж, 1989. - С. 101— 111.

128. Теппер, Е. 3. Практикум по микробиологии / Е. 3. Теппер, В. К. Шилыпикова, Г. И. Переверзева. - М.: Колос, 1987. - 238 с.

129. Турбаев, Б. Д. Совершенствование технологических процессов подготовки сырья и извлечения пектиновых веществ из хлопковой створки: дис. ... канд. техн. наук / Б. Д. Турбаев. - Краснодар, 1992. - 126 е.,

130. Тюрин, А. А. Технология и технические средства для послеуборочной обработки семян клещевины: дис. ... канд. техн. наук / А. А. Тюрин. -Краснодар, 2009. - 110 с.

131. Тюрин, А. А. Оптимизация параметров лущильного устройства при обмолоте вороха клещевины / А. А. Тюрин // Научно-технический бюллетень ВНИИ масличных культур. - Вып. 2 (137). - 2007 - С. 138— 145.

132. Тюрин, А. А. Экономическая эффективность усовершенствованной технологии и технических средств для послеуборочной обработки семян клещевины / А. А. Тюрин // Научно-технический бюллетень ВНИИ масличных культур. - Вып. 2 (137). - 2007. - С. 146-149.

133. Фишман, Г. М. Производство пектина из плодовой мякоти тунга / Г. М. Фишман, Т. В. Джабуа // Труды Грузинского НИИ пищевой промышленности.-Т. 5.- 1971.-С. 85-87.

134. Хвостова, И. В. Качество белка и масла семян клещевины и его изменение в зависимости от сортовых особенностей и факторов внешней среды: дис. ... канд. техн. наук / И. В. Хвостова. - ВНИИЖ, 1982. - 154 с.

135. Хенглейн, Н. Ф. Пектины / Н. Ф. Хенглейн // Биохимические методы анализа растений. - М.: Иностранная литература, 1960. - С. 280-323.

136. Хужоков, Ж. Д. Производство и применение пектина (опыт Нальчикской кондитерской фабрики) / Ж. Д. Хужоков, В. В. Парфененко. - Нальчик, 1961. -111 с.

137. Черепухин, В. Д. Физико-механические свойства вороха клещевины в связи с механизацией его очистки / В. Д. Черепухин // Научно-технический бюллетень ВНИИ масличных культур. - 1974, № 3. - С. 60-65.

138. Шакая, Н. Ю. Совершенствование технологии послеуборочной обработки плодов тунгового дерева Абхазии с целью получения кормового белка: дис.... канд. техн. наук / Н. Ю. Шакая. - Краснодар, 2005. - 106 с.

139. Шатерников, В. А. Пути повышения биологической ценности растительных белков / В. А. Шатерников, В. Г. Высоцкий, Т. А. Яцышина и др. // Вопросы питания - 1982. - № 6. - С. 20-28.

140. Шафоростов, В. Д. Механизация возделывания, уборки и послеуборочной обработки семян масличных культур / В. Д. Шафоростов // История научных исследований во ВНИИМКе за 90 лет: сборник. - Краснодар, 2002. - С. 207-221.

141. Шафоростов, В. Д. Контейнерггая технология послеуборочной обработки семян клещевины / В. Д. Шафоростов, А. А. Тюрин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - № 7. - С. 15-17.

142. Шафоростов, В. Д. Усовершенствованная контейнерная технология послеуборочной обработки клещевины / В. Д. Шафоростов, А. А. Тюрин // Научно-технический бюллетень ВНИИ масличных культур. - Вып. 2 (137).-2007.-С.124-137.

143. Швенке, К. Д. Структурная модификация как инструмент функционали-зации белков семян масличных и зернобобовых / К. Д. Швенке. - М.: Пищепромиздат, 2000. - 180 с.

144. Шелухина, Н. П. Научные основы технологии пектина / Н. П. Шелухина. -Фрунзе: Илим, 1988. -168 с.

145. Шелухина, Н. П. Пектиновые вещества, их некоторые свойства и производные / Н. П. Шелухина, 3. Д. Ашубаева, Г. Б. Аймухамедова. - Фрунзе: Илим, 1970.-71 с.

146. Шиков, А. Н. Растительные масла и масляные экстракты: технология, стандартизация, свойства / А. Н. Шиков, В. Г. Макаров, В. Е. Рыженков. - М.: Русский врач, 2004. - 264 с.

147. Шлегель, Г. Общая микробиология / Г. Шлегель. - М.: Мир, 1987. - 567 с.

148. Шуринов, В. А. Исследование процесса лущения (обмолота) клещевины аппаратом барабанного типа с формованными бичами из эластичных материалов: автореф. дис. ... канд. техн. наук / В. А. Шуринов. -Ростов-на-Дону, 1990. - 16 с.

149. Щербаков, В. Г. Биохимия и товароведение масличного сырья / В. Г. Щербаков, В. Г. Лобанов. -M.: Колос, 2003.-360 с.

150. Щербаков, В. Г. Биохимия и товароведение масличного сырья / В. Г. Щербаков. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 335 с.

151. Эгамбердиев, Н. Б. Разработка безотходных биотехнологий новых видов продуктов брожения и пектина из местного нетрадиционного сырья: дис. ... докт. техн. наук / Н. Б. Эгамбердиев. - Краснодар, 1993. -82 с.

152. Эрк, Ф. Н. Механизация послеуборочной обработки семян в селекции и первичном семеноводстве / Ф. Н. Эрк, В. В. Леонтьев, В. Т. Минин // Селекция и семеноводство. - 1989. - № 9. - С. 45-46.

153. Beachler, J. В. Chemurgic Digest / J. В. Beachler // J. Scient, and Industr. Res. - Vol. 19- 1960. - № 1. - P. 22-23.

154. Bhat, J. V. Microbiol degradation of pectic substances / J. V. Bhat, N. P. Jeyasankar, A. D. Agate, M. H. Bilimoria // J. Scient, and Industr. Res. - Vol. 27. - 1968. -№ 5. - P. 196-203.

155. Bouse, L. F. Castor Bean Harvester / L. F. Bouse // Oklahoma Agr. Exp. Sta, 1961.-P. 372.

156. Cohen, E. Changes in pectic substances of lemon albedo infected with Phy-tophthora citrophthora / E. Cohen, M. Schiffmann-Nadel // Hortic. Sci. -Vol. 8.- 1973,-№6.-P. 513.

157. Cole, M. Types of rot, rate of rotting, and analysis of pectic substances in apples rotted by fungi / M. Cole, R. K. S. Wood // Ann. Bot. (London). — 1961. — №25.-P. 417^134.

158. Coulson, E. J. et al. J. Am. Oil Chem. Soc / E. J. Coulson et al. - Vol. 37. -1960.-P. 657.

159. Edited, J. Visser. Pectin's and pectinases / J. Visser Edited, A. G. Voragen. - Amsterdam: Eisevier Science, 1996. - 990 p.

160. Finke, O. The isolation of pectin from orange peels, i.g. albedo of Citrus au-rantium / O. Finke, F. A. Henglein, G. Schiemann // Rev. Fac. univ. Istanbul.-1954.-№ 19.-P. 115-120.

161. Gagnon, C. Histochemical studies on the alteration of lignin and pectic substances in white elm infected by Ceratocystis ulmi / C. Gagnon // Ca-nad. J. Bot. - Vol. 45. - 1967. -№ 9. - P. 1619-1623.

162. Gardner, H. K. Detoxofocation and Deallergenisation of Castor Beans / H. K. Gardner, et al. // J. Amer. Oil Chem. Soc. - Vol. 37. - 1960. - P. 142-148.

163. Giersher, K. Pectin and pectic enzymes in fruit and vegetable technology / K. Giersher// Gordian. - Vol. 81. - 1981. -№ 7-8. - P. 171-176.

164. Goule, R. Protein bodies from the endosperm of castor bean: Subfractiona-tion, protein components, lectins and changes during dermination / R. Goule, A. Huang // Plant Physiol. - Vol. 58. - 1976. - P. 703-709.

165. Guller, G. Potential for Detoxified Castor Meal / G. Guller, H. C. Walker at al. // J. Amer. Oil Chem. Soc. - Vol. 48. - 1971. - P. 616618.

166. Hansen, A. Pectin and pectin-splitting enzymes / A. Hansen // J. Chem. Educ. - Vol. 24.-1947.-P. 223-231.

167. Henry, T. A. Plant Alkaloids / T. A. Heniy. - New York, 1949. - P. 5-7.

168. Hinkson, C. The effect of Ammoniation upon Ricinine in Castor Meal / C. Hinkson, Elliger and Fuller // J. A. O. C. S. - Vol. 49. - 1972. - № 3. - P. 196199.

169. Jenkins, F. P. Allergenic and Toxic Components of Castor Bean Meal: Review of the Literature and Studies of the Inactivation of these Components / F. P. Jenkins //J. Sci. Fd. Agri. - Vol. 14. - 1963. - P. 773-780.

170. Kawabata, A. Content of pectic substances in fruits, vegetables and nuts / A. Kawabata, S. Sawayama, K. Uryu // Eiyogaku Zasshi. - Vol. 32. - 1974. - № 1. -P. 9-18.

171. Kertesz, Z. I. The pectin substances / Z. I. Kertesz. - New York: Interscience Publishers, 1951.-628 p.

172. Kertez, Z. I. Enzymes acting on pectic substanccs / Z. I. Kertez, H. J. Mc Col-loch // Advances Carbohydr. Chem. - 1950. - № 5. - P. 79-102.

173. Kodras, W. M. Studies on the Detoxification of Castor Seed Pomace / W. M. Kodras // J. A. O. C. S. - 1949. - № 26. - P. 641-644.

174. Kohnova, L. Funkcne a fiziologicke vlastnosti pektinu vo vyzive / L. Kohnova, R. Kohn // Chemicke listy. - Z. 75. - 1981. - № 2. - D. 109-119.

175. Lee, H. J. Ricinin metabolism and translocation in Ricinus communis / H. J. Lee, G. R. Waller // Phytochemistry. - Vol. 11. - 1972. - № 3. - P. 965973.

176. Mc Cann, M. C. Plant cell wall architecture: the role of pectins / M. C. Mc Cann, K. Roberts // Pectins and Pectinases: Proceedings of an Int. Sym. -Wageningen,Netherlands, 1996.-P. 91-107.

177. Mc Cready, R. M. Pectin - a product of citrus waste / R. M. Mc Cready, H. S. Owens // Econ. Bot. - 1954. - № 8. - P. 29-47.

178. Mohnen, D. Cell free synthesis of the pectin polysaccharide homogalacturonan / D. Mohnen, R. L. Doong et al. // Pectin's and Pectinases: Proceedings of an International Symposium. - Wageningen, Netherlands, 1996. - P. 109-125.

179. Mottola, A. C. et al. Pilot Plant Deactivation of Castor Meal Antigen: Lime Process / A. C. Mottola et al. // Agriculturae and Food Industry. - Vol. 16. -1968.-№5.-P. 725.

180. Mukherjee, P. K. Quantitative changes in pectic substances in rice leaves infected with Helminthosporium oryzae / P. K. Mukherjee, J. J. Ghosh // Sci. and Culture. - Vol. 39. - 1973. -№ 10. - P. 461-462.

181. Packiyasothy, E. V. Effect of maturity on some chemical components of cocoa/ E. V. Packiyasothy, E. R. Jansz, U. M. Senanayake et al. // J. Sci. Food and Agric. -Vol. 32. - 1981. -№ 9. - P. 873-876.

182. Pathak, D. K. Self coagulation phenomenon of pectin in sunflower / D. K. Pathak, W. B. Date // J. Food Sci. and Techn. - Vol. 12. - 1975. - № 2. - P. 94-95.

183. Pathak, D. K. Quantity and quality of pectin in sunflower at various stages of maturity / D. K. Pathak, S. D. Shukla // J. Food Sci. and Techn. - Vol. 18. - 1981.-№ 13.-P. 116-117.

184. Rao, G. S. Pectins as potential by-products of coffee waste / G. S. Rao // J. Coffee Res. - Vol. 5. - 1975. -№ 1. -P.29-35.

185. Rouse, A. H. Pectin: distribution, significance (in citrus) / A. H. Rouse at al // Citrus Sci. Technol. - Avi: Westport, Conn. -1977. - № 1. - P. 110-207.

186. Schoonleber, L. G. Mechanization of Castor Bean Harvesting / L. G. Schoonleber. - Oklahoma Agr. Exp. Sta., 1961. - P. 591.

187. Spies, J. R. J. Am. Chern. Soc. / J. R. Spies, E. J. Coulson, D. C. Chambers, at al. - Vol. 73. - 1951. - P. 3995.

188. Spies, J. R. J. Am. Chem. Soc. / J. R. Spies, H. J. Coulson, H. Stevens. - Vol. 66.-1944.-P. 1798.

189. Suganakar, M. Rao. A comparative study to detection of ricin content in detoxified castor bean meal / Suganakar M. Rao et al. - Vol. 5. -1986. - № 63. -P. 405-408.

190. The Processing of Castor Meal for Detoxification and Deallergenation // The International Castor Oil Association. Technical Bulletin. - 1989. - № 1. - P. 450.

191. Thomas, C. A. Phenols and pectin in relation to browning and maceration of castor bean capsules by Botrytis / C. A. Thomas, R. G. Orellana // Phy-topathol. Z. - Bd. 50. - 1964. - № 4. - S. 359-366.

192. Tronsmo, A. Biochemistry of pathogenic growth of Botrytis cinerea in apple fruit / A. Tronsmo, A. M. Tronsmo // Cell Wall Biochem. Rerat. Specif. HostPlant Pathog. Interact.: Proc. Symp. - Oslo, 1976. - P. 263-266.

193. Tsai, A. C. Influence of certain fibers on serum and tissue cholesterol levels in rats / A. C. Tsai, J. Elias, J. J. Kelley // J. Nutr. - Vol. 106. - 1976. - № 1. -P. 118-123.

194. Unbehaun, L. M. Pectic substances in healthy and black root rot diseased tobacco roots / L. M. Unbehaun, L. D. Moore // Tobacco Sci. - 1970. - № 14. -P. 161-163.

195. Vidal-Valverde, O. Pectic substances in fresh, dried, desiccated and oleaginous Spanish fruits / O. Vidal-Valverde, I. Blanco, E. Rojas-Hidalgo // J. Agric. Food Chem. - Vol. 30. - 1982. - №5. - P. 832-835.