Совершенствование технологии комбикормов на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.01, кандидат технических наук Коломникова, Олеся Петровна

• Коломникова, Олеся Петровна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коломникова, Олеся Петровна

Введение.

Г л а в а 1. Состояние и приоритетные направления в технологии комбикормов.И

1.1. Научные подходы в совершенствовании технологии комбикормов.

1.2. Моделирование процессов тепловой обработки комбикормов конвективным методом и подготовки воздуха в системах кондиционирования.

§ 1.3. Принципы формирования комбикормов, сбалансированных по показателям питательности, доброкачественности и санитарному состоянию.

1.4. Методологические подходы системного анализа в совершенствовании технологии комбикормов.

1.5. Цель и задачи исследований.

Г л а в а 2. Совершенствование технологии комбикормов на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов.

2.1. Синтез и анализ сложной технологической системы (СТС) производства комбикормов.

2.2. Методологический подход в разрешении технических противоречий при совершенствовании технологии комбикормов.

2.3. Способ производства комбикормов и алгоритм управления для его осуществления.

2.3.1. Программно-логический алгоритм управления энергосберегающей технологией комбикормов.

2.3.2. Реализация способа производства комбикормов в производственных условиях.

Г л а в а 3. Моделирование тепловых процессов в испарителе теплонасосной установки (ТНУ).

3.1. Экспериментальная установка для исследования тепловых объектов.

3.2. Моделирование процесса конденсации пара из влажного воздуха в «снеговую шубу» на поверхности испарителя ТНУ.

3.3. Математическая модель образования «снеговой шубы».

3.4. Определение зависимости намораживания слоя снеговой шубы» от времени.

3.5. Определение температурных полей в процессе образования «снеговой шубы».

Г л а в а 4. Комплексный анализ показателей качества комбикормов при разработке технологии с применением ТНУ.

4.1. Определение показателей питательности комбикормов.

4.2. Химический состав комбикормов разного вида.

4.3. Биохимические показатели комбикормов разного вида.

4.4. Анализ аминокислотного состава комбикормов.

4.5. Сохранность витаминов в комбикормах.

4.6. Использование ИК-спектроскопии для определения качества белково-витаминных добавок.

Г л а в а 5. Оценка энергетической эффективности технологии комбикормов.

5.1. Автоматическая оптимизация технологии комбикормов.

5.2. Экономическая эффективность способа производства и управления технологией комбикормов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии комбикормов на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов»

Актуальность работы. Решение проблем полноценного питания животных и птицы неразрывно связано с разработкой новых технологий и оборудования для производства высококачественных комбикормов. Важнейшие вопросы создания многокомпонентных сбалансированных комбикормов, приготовленных по научно-обоснованным рецептам, всегда были и остаются в центре внимания специалистов комбикормовой промышленности и научных работников [4 - 6, 7, 55, 56, 92 - 94, 117].

В настоящее время основными критериями оценки комбикормов, способных выдерживать конкуренцию в условиях рыночной экономики, является их качество и оптимальная стоимость. Вследствие этого возрастает степень востребованности энергосберегающей, малоотходной и экологически безопасной технологии производства полнорационных комбикормов.

Качество продуктов комбикормовой промышленности напрямую зависит от технологий содержания животных и их кормления. Цикл выработки комбикормов на современном предприятии предусматривает не только полное соответствие продукции заданной рецептуре, обогащение необходимыми витаминами, минеральными добавками и ферментами, но и наивысший уровень санитарно-гигиенической безопасности таких кормов. Перебои в обеспечении животных и птицы качественными кормами приводят к перерасходу кормов на единицу производимой продукции. Производство высококачественного комбикорма - сложная задача. Поэтому перспективное направление комбикормовой отрасли - производство экологически чистых пищевых продуктов с заданными лечебными свойствами [38 - 40, 116, 117, 122, 155].

Анализ кормовых рационов свидетельствует о значительном дефиците в них многих питательных и биологически активных веществ. Для повышения полноценности питания животных в рацион, как правило, включают значительное количество зерновых [51, 52, 84, 88 - 90]. Однако повышение только концентрации обменной энергии в рационах без учета других недостающих элементов питания не дают адекватного повышения продуктивности животных и приводят к перерасходу зернового сырья.

Секрет рентабельности комбикормового производства прост и заключается в выработке такой продукции, которая сочетала бы в себе одновременно низкую цену и гарантированно высокое продуктивное действие. Однако на практике производители продукции в борьбе за рынок сбыта часто делали акцент на одной из этих составляющих. Одни вырабатывали продукцию на основе недорогого, но малоценного сырья в ущерб питательности, другие использовали дорогостоящие кормовые средства и применяли приемы, которые в полном объеме раскрывали их питательность, но вели к повышению себестоимости продукции. Следовательно, главная задача предприятий комбикормовой промышленности - выработать продукцию более приемлемую по цене и, которая по всем показателям питательной ценности полностью соответствовала бы предъявленным к ней требованиям, изложенным или в нормативном документе на данный вид продукции, или в заявке потребителя [5, 6,109 - 111, 118, 151].

При составлении рецепта необходимо использовать полную характеристику компонентов комбикормов, которая позволяет составлять рецепты рациона с учетом всех положительных и отрицательных факторов, свойственных компоненту [71, 114, 127 - 129]. Только в этом случае можно обеспечить нормальный обмен веществ в организме животного или птицы, от которого зависят продуктивность, воспроизводство, состояние здоровья. Поэтому на предприятиях для оптимизации рецептов стремятся к расширению набора компонентов в его состав; подбирают компоненты различного происхождения; соблюдают требуемые соотношения между обменной энергией и содержанием протеина, аминокислот, минеральных веществ, водорастворимых и жирорастворимых витаминов [70, 71, 76,130,155].

Процессы тепловой обработки на комбикормовых заводах характеризуются значительной энергоемкостью. В большинстве случаев их нельзя признать оптимальными с энергетической точки зрения, достаточно научно обоснованными и максимально соответствующими кинетическим, гидродинамическим и термодинамическим закономерностям процессов. Велика доля физически и морально устаревшей малопроизводительной техники, что приводит не только к перерасходу топливно-энергетических ресурсов, но и отражается на качестве выпускаемой продукции [2, 5,6,10, 53,90,98,118,123,144].

Одним из главных путей повышения эффективности использования тепла является совершенствование технологии, так как на осуществление технологических тепловых процессов расходуется примерно 55 % теплоты. Совершенствование технологии непосредственно связано с увеличением производительности оборудования, что, в свою очередь, приводит к интенсификации теплообмена и снижению удельных расходов тепла [2,7,11,12, 63,64,72,97, 151].

Значительные возможности экономии ресурсов создаются при управлении технологическими процессами кормопроизводства. Однако этот перспективный путь еще не нашел достойного места в решении актуальных задач энергосбережения [1, 5, 35, 38,47,49, 62, 87, 105- 108,112,113, 115,140].

В современных условиях возрастающего потребления энергии, с одной стороны, и дефицита энергетических ресурсов, с другой, все более остро ставятся вопросы рационального использования энергии, утилизации и рекуперации теплоты во всех процессах пищевой технологии. Это относится и к технологии комбикормов [1, 41, 82, 117, 119,144,146, 148, 152].

В процессах тепловой обработки все более широкое применение находят тепловые насосы, которые позволяют довести тепловые объекты до высокого энергетического совершенства в отношении использования, утилизации и рекуперации теплоты [13, 15, 73 - 75, 119,123, 134, 156].

В тепловом насосе теплота внешней среды в результате затраты механической энергии в компрессоре переходит от низкотемпературного потенциала на более высокий температурный уровень. При этом значительно снижаются затраты энергии (до 30 %), а осуществление режимов тепловой обработки продукта воздухом с пониженным влагосодержанием вследствие его осушения в испарителе позволяет обеспечить его высокое качество.

Современный уровень развития вычислительной техники, а также достижения в области теории тепло-и массопереноса при тепловой обработке коллоидных капиллярно-пористых материалов позволяют исследовать процесс охлаждения комбикорма в замкнутом цикле по охлажденному воздуху-при наиболее рациональных с энергетической точки зрения схемах подключения теплонасосной установки (ТНУ) [41, 60, 78, 85 - 87, 101 - 103, 151].

В этой связи актуальной задачей является разработка математических * моделей тепловых объектов кормопроизводства, регенерации рабочих поверхностей теплообменных устройств, рекуперативного теплообмена между теплоносителями разного температурного потенциала. Представляется, что именно это направление позволит создать новые технологии энергосбережения в технологии комбикормов.

Теоретические основы тепломассообмена в тепловых процессах и их аппаратурное оформление отражены в работах А.В. Лыкова и Ю.А. Михайлова [65, 66, 79], А.С. Гинзбурга [124], С.Н. Богданова [10], В.И. Муштаева и В.М. Ульянова [85], Р.И. Шаззо [136], В.М. Шляховецкого [136, 137], Э.И. Гуйго [35], Н.В. Остапчука [96] и др.

На сегодняшний день достаточно четко обозначены принципы энергосбережения в тепловых процессах [1,56, 77, 85,116,118,119,122,151]. К ним относятся максимальное использование теплоты отработанных теплоносителей за счет их рециркуляции; применение тепловых насосов для осуществления тепловой обработки; использование вторичных энергоресурсов; математическое моделирование, обеспечивающее максимальную степень кинетического, гидродинамического и термодинамического соответствия; оптимизация и управление про-,ц цессами, предотвращающие потери тепла и электроэнергии.

Несмотря на сформировавшиеся принципы энергосбережения в технологии комбикормов, нет однозначного решения в их реализации. Поэтому решение задач энергосбережения при получении продукта высокого качества требует индивидуального подхода с учетом специфики технологии при получении конкретного вида комбикорма.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом НИР Воронежской государственной технологической академии по теме научного направления кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА «Интенсификация технологических процессов зерноперерабатывающих предприятий» (№ гос. регистрации 01.200.1 16821).

Цель диссертационной работы: разработка и научное обеспечение способа производства сбалансированных по питательности комбикормов на основе энергосберегающих принципов формирования тепловых объектов.

Научная новизна. Разработана и научно обоснована технология комбикормов на основе использования принципов энергосбережения при формировании тепловых объектов. Выполнены процедуры анализа и синтеза предлагаемой технологии как системы процессов с применением теплона-сосной установки. Предложена методика разрешения ключевых противоречий, позволяющая обеспечить развитие технологии и повысить ее стабильность на более высоком уровне качества получаемого продукта. Определена функциональная организация отдельных подсистем технологической системы производства комбикормов и рассмотрены некоторые аспекты развития математического моделирования ее элементов.

Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма.

Предложено развитие методологического подхода к выбору оптимальных решений при нормировании рассыпного комбикорма на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2251885, 2262860 и положительным решением от 21.03.2006 г. по заявке № 2005112085.

Практическая ценность работы заключается в том, что на основании системного подхода проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению технологии получения сбалансированных по питательности комбикормов на основе использования принципов энергосбережения при формировании тепловых объектов.

Исследованы химические, биохимические показатели качества комбикормов разного вида, их аминокислотный состав, сохранность витаминов, свидетельствующие о преимуществе предлагаемой технологии.

Разработана система автоматической оптимизации технологии приготовления комбикормов, базирующаяся на экстремальном управлении расхода рассыпного комбикорма по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений по управляемым переменным, обусловленных качеством готовой продукции.

Разработан «Технологический регламент производства комбикормов с применением ТНУ» для Воронежского экспериментального комбикормового завода.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2004 по 2006 гг.), всероссийской научно-практической конференции: «Проблемы и перспективы обеспечения продовольственной безопасности регионов России» (Уфа, 2003); международной конференции «Наука на рубеже тысячелетий» (Тамбов, 2004); межвузовской конференции «Научные подходы к решению проблем производства продуктов питания» (Ростов н/Д, 2004); всероссийском семинаре «Приоритеты и научное обеспечение реализации государственной политики здорового питания» (Орел, 2004).

Результаты работы демонстрировались на 17-й межрегиональной выставке «Продторг» (Воронеж, 2003 г.), на региональной выставке «Центрагромаш» (Воронеж, 2003 г., 2004 г.), на межрегиональной выставке «Воро-нежпродэкспо» (Воронеж, 2005 г.), на Н-ой Всероссийской выставке-ярмарке «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 2005 г.) и отмечены дипломами.

Разработка, теоретические и экспериментальные исследования проводились на Воронежском экспериментальном комбикормовом заводе, в лабораториях кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА.

В диссертации отражены результаты исследований в области создания и разработки энергосберегающей технологии комбикормов с учетом актуальных проблем: качества продукции, сбережения материальных и энергетических ресурсов, защиты окружающей среды от промышленных выбросов.

Работа обобщает новые результаты теоретических и экспериментальных исследований энерго-и ресурсосберегающей технологии комбикормов с применением теплонасосной установки, проведенных непосредственно авто) ром под руководством профессора А.А. Шевцова.

Автор выражает огромную благодарность своему научному руководителю - заведующему кафедрой технологии хранения и переработки зерна профессору Шевцову Александру Анатольевичу и научному консультанту -доценту этой же кафедры Лыткиной Ларисе Игоревне за консультации и плодотворное сотрудничество, а также всему коллективу кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА за помощь и поддержку при проведении исследований.

Заключение диссертации по теме «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства», Коломникова, Олеся Петровна

Выводы

1. Разработана и научно обоснована технология комбикормов на основе использования принципов энергосбережения при формировании тепловых объектов. Выполнены процедуры анализа и синтеза предлагаемой технологии как системы процессов с применением теплонасосной установки.

2. На основе методологических подходов в системном анализе предложена методика разрешения ключевых противоречий технологии комбикормов, позволяющая обеспечить ее развитие и повысить стабильность на более высоком уровне качества получаемого продукта.

3. Разработана математическая модель процесса конденсации влаги из влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки при его подготовке для охлаждения смеси горячих гранул и рассыпного комбикорма.

4. Исследованы химические, биохимические показатели качества комбикормов разного вида, их аминокислотный состав, сохранность витаминов, свидетельствующие о преимуществе предлагаемой технологии.

5. Предложено развитие методологического подхода к выбору оптимальных решений в технологии комбикормов на основе построения экстремальных характеристик, однозначно связывающих производительность технологической линии с удельными теплоэнергетическими затратами при ограничениях на качество получаемого продукта.

6. Разработана система автоматической оптимизации технологии приготовления комбикормов, базирующаяся на экстремальном управлении расходом рассыпного комбикорма по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений по управляемым переменным в условиях случайных возмущений.

7. Проведены производственные испытания способа в условиях ОАО ВЭКЗ. Разработан технологический регламент производства комбикормов с использованием теплонасосной установки. Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых технологических решений составит 837 тыс. р.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коломникова, Олеся Петровна, 2006 год

1. Антонов Ю.М. Основные аспекты энергосбережения в сельском хозяйстве // Энергосбережение в сельском хозяйстве / Тезисы докладов международной научно-технической конференции. Ч. 1. М.: ВИОСХ, 1998. С. 44-46.

2. Ануфриев Б. Комплектное оборудование для производства комбикормов. //Комбикорма. 2001. №2. С.24.

3. Афанасьев В.А., Орлов А.И. Система технологических процессов комбикормовой промышленности // Воронеж, ВГУ, 1999. 125 с.

4. Афанасьев В.А. Системный анализ технологических процессов комбикормового производства. Воронеж: ВГУ, 1999. - 113 с.

5. Афанасьев В.А. Совершенствование технологии комбикормов для животных, птиц и рыбы // Тез. докл. 2-ой междунар. науч. конф. «Управление свойствами зерна, в технологии муки, крупы и комбикормов». Москва, 2000.-С. 150.

6. Афанасьев В.А. Специальная обработка зерна и комбикормов / В.А. Афанасьев, А.И. Орлов // Комбикорма, 1999. № 7 - С. 17 - 23.

7. Техническая база для комбикормовых предприятий // Комбикорма, 2000. № 5. - С. 14-17. Афанасьев В., Орлов Е.

8. Блочно-модульные агрегаты. //Комбикорма. 1999. №8. С.19-20.

9. Афанасьев В.А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов: Дис. докт. техн. наук: 05.18.01.-Москва, 2003.-392 с.

10. Афанасьев В.А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов. Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. - 296.

11. Братчиков С.В. Обоснование выбора новой техники для обработки и переработки зерна / С.В. Братчиков, И.В. Капустин // Хранение и переработка сельхозсырья, 2003. № 8. - С. 41 - 42.

12. Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технология зерноперера-батывающих производств. М.: Интеграф сервис, 1999. - 472 с.

13. Везиришвили О.Ш. Тепловые насосы и экономия топливно-энергетических ресурсов // Изв. вузов. Энергетика. 1984. - №7. - С. 61 - 65.

14. Глебов JI. Гранулометрический состав измельченного зерна / А. Глебов, Г. Гамзаев // Комбикормовая промышленность, 1997. -№ 8. С. 15 - 16.

15. Гомелаури В.И., Везиришвили О.Ш. Эффективность внедрения теплона-сосных установок // Теплоэнергетика. 1986. - №4. - С. 28 - 30.

16. Грибалев Н.П., Игнатьева И.Г. Бизнес-план. СПб.: Белл. 1994. - 161 с.

17. ГОСТ 13496.7 97. Зерно фуражное, продукты его переработки, комбикорма. Методы определения токсичности.

18. ГОСТ 18221 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.

19. ГОСТ 51899 2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

20. ГОСТ 28078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.

21. ГОСТ 13496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.

22. ГОСТ 13496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений.

23. ГОСТ 13496.1 98. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.

24. ГОСТ 13496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения сырой клетчатки.

25. ГОСТ 13496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.

26. ГОСТ 13496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.

27. ГОСТ 13496.22 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.

28. ГОСТ 50929 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы В.

29. ГОСТ Р 50928 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.

30. ГОСТ Р 51850 2001. Продукция комбикормовая. Правила приемки. Упаковка, транспортирование и хранение.

31. ГОСТ 26176 91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.

32. ГОСТ 13496.15 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.

33. ГОСТ 26570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.

34. ГОСТ 26657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.

35. Гуйго Э.И. и др. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен / Под ред. Э.И. Гуйго. М.: Агропромиздат, 1986. - 320 с.

36. Гуляев Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1990. - 240 с.

37. Дозиер (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обработке // Комбикорма, 2002. № 6. - С. 54-55.

38. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1981. - 376 с.

39. Егоров. Г.А. Управление технологическими свойствами зерна. 2-е изд.- М.:Издательский комплекс МГУПП, 2005. - 292 с.

40. Жермен -Лакур П., Шорж П.Л., Пистр Ф., Безье П. Математика и САПР. М.: Мир, 1989.-223 с.

41. Зубков В.А. Использование тепловых насосов в системах теплоснабжения // Теплоэнергетика. 1996. - № 2. - С. 17 -19.

42. Касьянов Б. Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах.//Комбикорма. 1999. №3 С. 17-18.

43. Кафаров В.В. Системный анализ процессов химической технологии / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов // М.: Наука, 1976. 500 с.

44. Кафаров В.В. и др. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийн. и вариац. методы неравновес. термодинамики в задачах хим. технологии. М.: Наука, 1988. - 366 с.

45. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991. - 431 с.

46. Кирилов М., Федорова Р., Анисова Н., Боголюбов А., Фатрахманов Р. Пивная дробина в комбикормах. //Комбикорма. 2005.№6. С.60.

47. Клюев А.С., Глазов Б,В., Дубровский А.Х. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергия, 1980. - 512 с.

48. Кобахидзе Т. «Сухой» кормовой жир / Т. Кобахидзе, М. Кобахидзе // Птицеводство, 2001 -№3.-С. 17-18.

49. Козлов С., Платонов В. Микропроцессорные контроллеры для систем точного дозирования. //Комбикорма. 2003. С.31-32.

50. Козлов С., Чичаев А. Ввод в комбикорма жидких компонентов. //Комбикорма. 2003. №5. С.27-28.

51. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение). Справочник / В.А. Крохина, А.П. Калашников, В.И. Фисинин и др. М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с.

52. Кожарова Л. Особенности производства премиксов и БВД. //Комбикорма. 2000. №3. С.20-22.

53. Кожарова Л.С. Основы комбикормового производства. М.: ВО Агро-промиздат, 1987. - 137 с.

54. Кошелева Г. Проблема санитарной чистоты кормов и пути ее решения // Комбикорма, 2002 № 6 - С. 57 - 59.

55. Краснощеков Н.В. Техника для АПК: состояние и выход на рубежи XXI века // Вестник РАСХН. 1998. - № 4 - С. 8 - 9.

56. Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцен-тратной промышленности / И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.М. Кравченко //Воронеж: Изд-во Воронеж, университета, 1996.-448 с.

57. Кузнецов А. Новые ферменты для птицы / Птицеводство, 2001. № 6. -С. 20-21.

58. Лабораторная диагностика сальмонеллезов человека и животных, обнаружение сальмонелл в кормах, продуктах питания и объектах внешней среды. МУ Агропромиздат, М., 1990.

59. Левин Л.А. Применение тепловых насосов в пищевой промышленности за рубежом. М.: ЦНИИТЭПищепром, 1985. - 24 с.

60. Ломакин В.Н., Чепурной М.Н. Нарастание инея на оребренных поверхностях // Холодильная техника. 1990. - № 9. - С. 6 - 9.

61. Ломакин В.Ф., Онищенко О.А. Оптимизация режимов работы автоматических систем регулирования // Холодильная техника. 1993. - № 3. - С. 2 - 3.

62. Лоскутов А. Техника для производства комбикорма. //Комбикорма 2000. №3. С.23.

63. Лоскутов А. Оборудование для производства комбикорма // Комбикорма, 2001.-№ 4.-С. 23.

64. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 479 с.

65. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло-и массопереноса. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.-535 с.

66. Лысенко В.П., Шабаев С.В. Оборудование и технологии для производства комбикормов, Сергиев Посад, 2005. 168 с.

67. ГТУ, 2004. 237 с. - С.63 - 64.

68. Лыткина Л.И. Доброкачественный комбикорм для птицы /Вестник ВГТА, 2004. № 9. - С. 40 - 47.

69. Мазник А.П. Справочник по комбикормам / А.П. Мазник, З.И. Хазина. М.: Колос, 1982.-180 с.

70. Малюшин Е. Ферментный препарат в рационе кур-несушек / Е. Малю-шин, А. Осипов, Г. Левахин, С. Мирошников // Птицеводство, 2002. № 5.-С. 19-20.

71. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.И. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В .А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001. - 703 с.

72. Маринюк Б.Т. Обобщенные характеристики процесса льдообразования на теплопередающей поверхности // Холодильная техника. 1994. - № 6. -С. 16-17.

73. Маринюк Б.Т. Основные результаты исследования динамики намерзания льда// Химическое и нефтяное машиностроение,-1989.- ЖЗ.-С.21-22.

74. Марцинюк А., Тюрев Е. Контроль интенсификации процесса кондиционирования зерна // Хлебопродукты. -1991. № 9. - С. 33 - 35.

75. Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции. М.: Минсельхоз РФ, 2003. - 1490 с.

76. Миропчук Ю.А., Чепуренко В.П. Математическая модель теплопроводности пищевых продуктов // Холодильная техника. 1995. - № 5. - С. 17 -19.

77. Михайлов В.Д., Данилов В.Р., Бовкун М.Р. Регулирование относительной влажности воздуха с использованием микропроцессорной техники // Холодильная техника. 1990. - № 3. - С. 17 -19.

78. Михайлов Ю.А. Тепло- и массоперенос.- Минск: Энергия, 1972.- 200 с.

79. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1985.-488 с.

80. Мордасов А.Г., Добромиров В.Е. Стогней В.Г. Оптимальное использование и экономия энергоресурсов на промышленных предприятиях. -Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. 240 с.

81. Методические указания по санитарно-микологической оценке и улучшению качества кормов. М.: Колос, 1985. - 40 с.

82. Маркушевич О.Г. Свободная экономика и управление предприятием. -СПб.: Политехника. 1993-488 с.

83. Миончинский П.Н. Производство комбикормов / П.Н. Миончинский, JT.C. Кожарова-М.: Колос, 1981.-290 с.

84. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988.-351 с.

85. Напалков Г.Н. Тепло и массоперенос в условиях образования инея. -М.: Машиностроение, 1983. - 189 с.

86. Неделов С.В. Алгоритмы микропроцессорных систем управления кондиционированием воздуха // Холодильная техника.- 1990.- № 3.- С. 20- 23.

87. Новая разработка компании «ТЕХНЕКС». Гигиена кормов приоритет кормопроизводства. //Комбикорма. 2005. № 6. С. 30 - 31.

88. Новоселов С. Новые консерванты для кормов. // Птицеводство, 1999. -№ 3. С. 15-17.

89. Оборудование комбикормовых заводов: Справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Тамаров, А.С. Чернолихов. М.: Агропромиздат, 1986.- 175 с.

90. Орлов А.И. Обоснование технологии производства комбикормов выровненного гранулометрического состава для сельскохозяйственной птицы / А.И. Орлов, Н.П. Подгорнова //Тр. ВНИИКП.-Вып.-37.1991.-С. 51-59.

91. Орлов А.И., Саликов Ю.А. Технический уровень оборудрвания для комбикормовой промышленности и перспективы его совершенствования. -М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. 40 с.

92. Орлов Е., Сурков К. Блочно-модульный комбикормовый агрегат. //Комбикорма. 2001. №3. С.29.

93. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых призводств. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

94. Остриков А.И. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А.И. Остриков, И.Т. Кретов, А.А. Шевцов, В.Е. Добромиров // Воронеж, гос. технол. акад., Воронеж, 1998. 344 с.

95. Отчет ВНИИКП по теме 1.01.70 «Усовершенствовать технологический процесс производства комбикормов для сельскохозяйственной птицыпри оптимизации гранулометрического состава» Рук. Орлов А.И., Воронеж, 1988.-258 с.

96. Панин И., Щеблыкин В. Эффективная система дозирования и смешивания -залог высокого качества. //Комбикорма. 2000. №1. С.ЗЗ.

97. Пат. 2079276 РФ, МКИ6 А 23 К 1/00 Способ обработки комбикорма для птицы / А.И. Орлов, Н.В. Петров, А.К. Борисов, С.П. Шипоров № 93008787/13; Заявл. 16.02.93; опубл. 20.05.97; Бюл. № 14.

98. Пат. 2226844 РФ, МКИ7 А 23 К 1/00, А 23 № 17/00. Способ управления процессом приготовления комбикормов/ Л.И. Лыткмна, А.А. Шевцов, Е.С. Шенцова, Н.В. Герасименко (РФ) № 2002132802/13; Заявл. 05.12.2002; опубл. 20.04.2004; Бюл. № 11.

99. Панкратов Г. Гранулометрический состав / Г. Панкратов, В. Иванов // Хлебопродукты, 1999. № 4. - С. 16.

100. Панфилов В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1986. - 254 с.

101. Панфилов В.А. Системология пищевых производств новое направление в научном обеспечении АПК // Тезисы докладов 2-ой междунар. науч. конф. «Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов» / МГУПП. - М.: 2000. - С. 132 - 133.

102. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока). М.: Колос, 1993. - 288 с.

103. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств: создание технологического потока / В.А. Панфилов, О.А. Ураков. М.: Пищевая промышленность, 1996.-472 с.

104. Правила бактериологического исследования кормов. М.: Колос, 1975. - 70 с.

105. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж: ОАО «Росхлебопродукт», АООТ «ВНИИКП», 1997. - 257 с.

106. Прангишвили И.В., Стецюра Г.Г. Микропроцессорные системы. М.: Наука, 1980.-237 с.

107. НЗ.Птушкин А.Т. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна / А.Т. Птушкин, A.IO. Новицкий. М.: Агропромиздат, 1985. - 318 с.

108. Райхенбах X., компания АМАНДУС КАЛЬ. Микотоксины в комбикормовом производстве. //Комбикорма. 2004. №7. С.37.

109. Сенянский, Касьянов А. Автоматизированный агрегат для производства комбикормов. //Комбикорма. 2003. С.23-24.

110. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин и др. М.: Пищевая промышленность, 1995. - 528 с.

111. Скидан Ю., Буганв Ю. Наши разработки повышают эффективность комбикормов. //Комбикорма. 2004. №3. С.28.

112. Система ведения агропромышленного производства Воронежской области до 2010 года/ Под общей ред. академика РАСХН И.Ф. Хицкова. -Воронеж. Центр духовного возрождения Черноземного края. 2005 464 с.

113. Суслов А.Э., Ионов А.Г., Эрлихман В.Н. Оптимизация температурных напоров в теплонасосной сушильной установке // Холодильные установки. -1989.-№ 6. С. 49-52.

114. Странадко Г.Г. Теоретические основы технологических процессов зер-ноперерабатывающих производств/ Г.Г. Странадко, А.А. Шевцов, Л.И. Лыткина, В.А. Дятлов. Учебное пособие (гриф УМО ТПП). Воронеж, ВГТА, 2005. - 256 с.

115. Фисинин В. На основе взаимных интересов // Комбикормовая промышленность, 1993.-№ 4-С. 13-14.

116. Филаткин В.Н. Тепломассоперенос и моделирование процессов в аппаратах систем кондиционирования воздуха. Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1991.-80 с.

117. Цециновский В.М., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование зер-ноперерабатывающих предприятий. -М.: Колос, 1976. 4386 с.

118. Чайченец Н.С., Гинзбург А.С., Мамбеткулов Е.Б., Чайченец С.С. Математическое моделирование процессов в теплонасосной сушильной установке с солнечным коллектором // Теоретические основы хим. технологии. -1992.-т. 26, №5.-С. 725 731.

119. Черенков В.В. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник. Л., 1987. - 147 с.

120. Черепанов С. Ферментные препараты в кормлении животных / С. Черепанов, С. Кислюк // Комбикормовая промышленность, 1996. № 6. - С. 18 - 19.

121. Чернышев Н.И. Компоненты комбикормов. Воронеж: ГУП «Староос-кольская типография», 2000. - 122 с.

122. Чернышев Н.И., Панин И.Г. Компоненты премиксов Воронеж: ФГУП «Издательско-полиграфическая фирма «Воронеж»», 2003 г. - 104 с.

123. Чернышев Н.И. Некоторые рекомендации по кормлению птицы. // Комбикормовая промышленность, 1997. № 8 - С. 29 - 30.

124. Чернышев Н.И. Сохранность биологически активных веществ и их усвояемость. // Комбикорма, 2002. -№ 6. С. 51 - 53.

125. Черняев Н.П., Сухой Ф.П., Шерстобитов В.В., Бабичук Н.В. Производство премиксов. -М.: Агропромиздат, 1988. 136 с.

126. Черняев Н.Г. Технология комбикормового производства. -2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1992. - 368 с.

127. Чумак И.Г., Чепурненко В.П. Холодильные установки. М.: Агропромиздат, 1991.-495 с.

128. Чумаченко А.Д. Исследование процесса намораживания льда на модели аккумулятора холода // Холодильная техника. -1994.- № 6. -С. 11 -12.

129. Шаршунов В., Бортник С., Мельник С. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок. //Комбикорма. 2000. № 6. - С.22.

130. Шаззо Р.И., Шляховецкий В.М. Низкотемпературная сушка пищевых продуктов в кондиционированном воздухе. М.: Колос, 1994. - 119 с.

131. Шаззо Р.И., Шляховецкий В.М., Беззаботов Ю.С. Энергетическая оценка теплонасосной установки для сушки пектина // Изв. вузов. Пищевая технология. 1995.- № 3 - 4. - С. 65 - 68.

132. Шевцов А.А. «Программно-логический алгоритм управления процессом приготовления комбикормов заданной крупности» / Шевцов А.А., Лыткина Л.И., Шенцова Е.С. // Автоматизация и современные технологии, 2003. -№ 12.-С. 29-31.

133. Шевцов А.А. Режим сортирования измельченных гранул в производстве комбикормов для сельскохозяйственной птицы / А.А. Шевцов, Л.И. Лыт-кина, А.И. Орлов // Вестник РАСХН, 2004. № 1. - С. 77 - 78.

134. Шевцов А.А., Пащенко Л.П., Лыткина Л.И., Семченко И.М. «Совершенствование технологии производства комбикормов заданной крупности». Воронеж, Вестник ВГТА. - 2003, - № 8. - С. 49 - 58.

135. Шевцов А.А. Определение рациональных параметров процесса осушения влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки/ А.А. Шевцов, А.В. Дранников, Л.И. Лыткина, Д.А. Бритиков// Хранение и переработка сельхозсырья, 2006. № 4. - С. 39 - 46.

136. Шевцов А.А. Управление производством комбикормов заданной крупности. / А.А. Шевцов, Л.И. Лыткина, Е.С. Шенцова, А.И. Орлов // Комбикорма, 2003. № 4. С. 24 - 25.

137. Шевцов А.А. Способ производства комбикормов заданной крупности / А.А. Шевцов, А.И. Орлов, Л.И. Лыткина, О.П. Коломникова, И.М. Сем-ченко//Комбикорма-2004,- №5,-С. 17-18.

138. Шевцов А.А. Сравнительная оценка комбикормов разной крупности / А.А. Шевцов, Л.И. Лыткина, Е.С. Шенцова, О.П. Коломникова, И.М. Семченко, О.М. Здоровец//Комбикорма 2006. - № 1,-С. 55.

139. Шевцов А.А. Повышение эффективности технологии комбикормов / А.А.Шевцов, А.Н. Остриков, Л.И. Лыткина, А.И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005.-243 с.

140. Шенцова Е.С. Использование ИК спектроскопии для анализа качества комбикормов / Е.С. Шенцова, О.Р. Колодяжная, Л.И.Лыткина // Матер. XXXVII отчет, науч. конф. ВГТА. - Воронеж, 1999. -Ч. 1. - С. 65 - 66.

141. Шенцова Е.С. Практикум по курсу «Методы исследования свойств сырья и продуктов питания» / Е.С. Шенцова, Л.П. Пащенко, Л.И. Лыткина. Учебное пособие (гриф. У МО ТПП). Воронеж, ВГТА, 2000. - 140 с.

142. Шенцова Е.С. Технология комбикормов/ Е.С. Шенцова, А.А. Шевцов, Л.И. Лыткина. Учебное пособие (гриф. УМО ТПП). Воронеж, ВГТА, 2004. - 204 с.

143. Щербакова О., Королева Н. Оптимизация рецептов на комбикормовом предприятии. //Комбикорма. 2005. №8. С. 50-51.

144. Янтовский Е.И., Левин Л.А. Промышленные тепловые насосы. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 128 с.

145. Antoni Siwieg Model of the screening process with variable number of screen apertures// Poland; Archiwum Yornictwa. 1983. - Tom 28. - Zeszyt I. - p.p. 97-102.

146. Baumeler H. Sichten in Mischfutterbetrieben// Die Miihle + Mischfutter-technik.- 1982.-vol. 119, № 32.-S. 414-444.

147. Koziol M., Banaszewski Т., Turkiewicz W. Oddzialywanie dynamiczne prze-siewanego materialu na rzeszoto przesiewacza// Poland; Przeglad Gorniczy. -1985. -№ 3.-S. 107-111.

148. Krach W. Technik der 3iebung in der Getreidemullerei// Getreide, Mehl und Brot. 1977. - vol. 31, № 2. - S. 43 - 48.

149. Zeymann H. Stark geneigte Sieb Литература maschinenein Weg zur heis-tungssteige-rung und Absiebung siebschwieriger Materialien// Aufberietungs Technik. - 1983. - № 7. - S. 392 - 395.

150. Mogensen F. A new method of screeining granular materials// The Qna-rry managers Journal. 1965. - y. 49, № 15. - P. 409 - 414.

151. Hansen R. C., Henderson S. M., Development of Size Distribution Measurement and Representation for Ground Cereal Grains. Transactions of ASAE.- 1972.- vol. 15, №3.-S. 510-514.

152. Hirsch W. Verstopfungsfrei sieben auch Bei schwierigen Schuttgutern// Die Schweirer Baustoff- Yndustrie. 1983. - №4. - S. 34 - 35.

153. Hoberock L. L. Dynamics of shale shakers affect performance// Oil and Gas Yournal. 1981. - Dec. 21,- p.p. 80-87.

154. Internationale Fachmesse fur Futtemitteltechnik und Nahrungsmittelin-dustrie YICTAM' 89 in Utrecht (Niderlande) vom 23. bis 29. Mai 1989// Miihle + Mischfuttertechnik. 1989. - 126, № 33. - S. 474.

155. Wustenberg H. Siebprobleme in der Futtermittellindustrie// Miihle + Mischfuttertechnik. 1985. - 122, № 14. - S. 187 - 189.