Совершенствование технологии изготовления технических тканей специального назначения из арамидных нитей на ткацких станках фирмы DORNIER тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Черняева, Ольга Евгеньевна

• Черняева, Ольга Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Черняева, Ольга Евгеньевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

1.1. Аналитический обзор литературы по исследованию процесса формирования однослойной ткани, влияния отдельных механизмов и направляющих элементов ткацкого станка на напряженно-деформированное состояние нитей основы

1.2 Аналитический обзор литературы по изучению особенностей выработки тканей с повышенным коэффициентом наполнения, и особенностей формирования тканей из химических нитей

1.3 Аналитический обзор литературы, посвященной установлению взаимосвязи между параметрами строения ткани и технологическими параметрами ее заправки на ткацком станке

1.4 Цель и задачи исследования

1.5 Теоретическая и экспериментальная базы исследования 36 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 2. ОСОБЕННОСТИ ВЫРАБОТКИ ТКАНИ ИЗ АРАМИДНЫХ НИТЕЙ НА СТАНКАХ БОКМЕБ* 39 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ПРИЧИН ПОТЕРИ ПРОЧНОСТИ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ НИТЕЙ К ТКАЧЕСТВУ И В ПРОЦЕССЕ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ ИЗ АРАМИДНЫХ НИТЕЙ НА СТАНКЕ ВОКМЕ1*

3.1 Исследование потери прочности основных нитей из-за процесса снования

3.1.1 Исключение резко выделяющихся экспериментальных данных

3.1.2. Определение числовых характеристик совокупности случайных величин •

3.1.3. Проверка гипотезы о нормальном распределении генеральных совокупностей

3.2 Исследование потери прочности основных нитей в зоне скало

3.2.1 Исключение резко выделяющихся экспериментальных данных

3.2.2 Определение числовых характеристик совокупности случайных величин

3.2.3 Проверка гипотезы о нормальном распределении генеральных совокупностей

3.3 Сравнительное исследование напряженности конструктивно-заправочной линии нитей основы в процессе выработки баллистической ткани на станках СТБ и БОКМЕЯ

3.3.1 Деформация нитей основы верхней ветви зева для крайних ремизок станка СТБ

3.3.2 Деформация нитей основы нижней ветви зева для крайних ремизок станка СТБ

3.3.3 Деформация нитей основы верхней ветви зева для крайних ремизок станка БОККЛЕК

3.3.4 Деформация нитей основы нижней ветви зева для крайних ремизок станка БОКМЕЯ

3.4 Исследование потери прочности основных нитей в зоне ремизных рам

3.5 Исследование потери прочности основных нитей в зоне прибоя 85 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 4 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВЫРАБОТКИ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ ТКАНИ ИЗ АРАМИДНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ DORNIER

4.1 Исследование разрывной нагрузки и удлинения ткани по основе и утку ткани правого полотна.

4.1.1 Влияние факторов на разрывную нагрузку ткани правого полотна по основе

4.1.2 Влияние факторов на разрывное удлинение ткани правого полотна по основе

4.1.3 Влияние факторов на разрывную нагрузку ткани правого полотна по утку

4.1.4 Влияние факторов на разрывное удлинение ткани правого полотна по утку

4.2 Исследование разрывной нагрузки и удлинения ткани по основе и утку ткани левого полотна.

4.2.1 Влияние факторов на разрывную нагрузку ткани левого полотна по основе

4.2.2. Влияние факторов на разрывное удлинение ткани левого полотна по основе

4.2.3 Влияние факторов на разрывную нагрузку ткани левого полотна по утку

4.2.4 Влияние факторов на разрывное удлинение ткани левого полотна по утку

4.3 Влияние факторов на баллистические свойства ткани правого полотна

4.4 Влияние факторов на баллистические свойства ткани левого полотна

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛ, ДЕЙСТВУЮЩИХ В ТКАНИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ АРАМИДНЫХ НИТЕЙ,

НА ОСНОВЕ НЕЛИНЕЙНОЙ ТЕОРИИ ИЗГИБА УПРУГИХ

СТЕРЖНЕЙ

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии изготовления технических тканей специального назначения из арамидных нитей на ткацких станках фирмы DORNIER»

Отечественные ткацкие производства являются многообразными по ассортименту выпускаемой продукции, основную часть которого составляют тканые изделия для быта, меньшую - ткани технического назначения, которые используются во многих отраслях промышленности. При этом натуральное сырье все в большей степени заменяется химическим. Это позволяет расширить ассортимент выпускаемых тканей, получать ткани с лучшими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, увеличить срок службы изделий, снизить материалоемкость и повысить производительность труда и оборудования.

В последнее время на отечественных текстильных предприятиях активно внедряется новое высокопроизводительное ткацкое оборудование, которое предоставляет все возможности немедленно реагировать па изменяющиеся требования рынка, обеспечивает быстрый переход на выпуск новых артикулов ткани, позволяет выпускать ткани высокого качества даже при использовании самой сложной в переработке пряжи.

В нашей и зарубежных странах одна из основных задач повышения качества выпускаемых тканей сопровождается использованием прогрессивных технологий, рациональным использованием материалов и сырья. Чтобы выжи ть в современных рыночных условиях, отечественным предприятиям необходимо выпускать ткани высокого качества при одновременном снижении затрат на их производства, вводить в производство новые структуры тканых изделий. Эта задача достаточно сложная и ее решение зависит от совместного творчества ученых и инженерно-технических работников текстильного профиля.

Из всего множества производимых отечественными текстильными предприятиями тканей технического назначения следует отдельно выделить ткани специального назначения, применяемые для создания средств индивидуальной бронезащиты, так как в целях сохранения высокой оборонной способности наших войск, недопустимо закупать этот вид тканей за рубежом, даже у ближайших союзников. Поэтому выпуск отечественных тканей высокого качества для средств индивидуальной бронезащиты является задачей важной, решение которой позволит минимизировать возможные потери личного состава вооруженных сил Российской Федерации.

Ткани специального назначения (например, для бронежилетов и бронекасок) должны иметь высокую прочность по обеим системам нитей и высокий коэффициент наполнения волокнистым составом. Однако на отечественном оборудовании (станках СТБ) получение ткани повышенной прочности с высоким коэффициентом переуплотнения является процессом затруднительным в силу конструкционных особенностей данного вида оборудования. При этом следует учитывать, что при создании средств индивидуальной бронезащиты, участвует комплекс тканей, каждая из которых в силу своей конфигурации несет свои свойства. К тому же следует стремиться к облегчению пакета тканей, сохранив его баллистические свойства.

Актуальность проблемы диссертационной работы заключается в организации и оптимизации процесса формирования баллистических тканей из арамидных нитей на высокоскоростном импортном оборудовании, позволяющем формировать ткань с высокой плотностью по основе и утку, улучшенными баллистическими свойствами пакета из сформированной ткани.

При осуществлении промышленного выпуска тканей специального назначения на новом импортном оборудовании возник ряд проблем, связанных с потерей прочности нитей основы, как в процессе подготовки основы к ткачеству, так и непосредственно на ткацком станке, что повлекло за собой ухудшения защитных свойств пакета ткани. В этой связи возник ряд задач но выявлению и устранению причин потери прочности нитей по зонам ткацкого станка и в приготовительном участке, а также определению оптимальных заправочных параметров ткацкого станка, при которых ткань формируется с наилучшими баллистическими показателями. Выбор темы обусловлен требованиями научно-технического прогресса, одним из направлений которого является снижение материалоемкости тканей с сохранением физико-механических свойств, повышение прочности тканей, улучшение качества выпускаемых текстильных изделий.

Основные цели работы заключаются в организации процесса формирования баллистических тканей на высокоскоростных ткацких рапирных станках фирмы БОККЧЕК из арамидных нитей, определении оптимальных заправочных параметров и исследовании причин потери прочности нитей, как в процессе формирования, так и в элементе ткани.

Для достижения намеченных целей в работе решаются следующие задачи:

- осуществление процесса выработки баллистических тканей на ткацких станках фирмы ВОЯМЕ!^ с учетом анализа технологии выработки данной ткани на ткацких станках отечественного производства СТБ;

- сравнительный анализ и выявление причин потери прочности арамидних нитей в процессе выработки баллистических тканей на станках СТБ и ВСЖМЕЯ;

- разработка мероприятий, направленных на снижение потери прочности арамидных нитей в приготовительном отделе ткацкого производства и при переработке их в ткацком производстве на ткацких станках фирмы ВОТШШК;

- разработка мероприятий, направленных на повышение баллистических свойств ткани из арамидных нитей, вырабатываемой на станках фирмы БОКМЕЯ, путем оптимизации технологического процесса;

- исследование сил взаимного давление нитей основы и утка в ткани для уточнения причин возникновения разнодеформируемости ткани в направлении основы и утка.

Научная новизна работы заключается:

- в установлении причин потери прочности основных нитей в процессах подготовки их к ткачеству и выработке баллистических тканей на станках фирмы DORNIER;

- в разработке методики определения модулярного угла упругой линии, позволяющего вычислять все параметры осевой линии изгиба нитей основы и утка, а также сил нормального давления, возникающих в раппорте переплетения в ткани, снятой со станка;

- в получении математических выражений для определения основных параметров строения ткани согласно нелинейной теории изгиба, что позволяет оценить напряженно-деформированное состояние нитей в ткани.

Практическая ценность заключается: в организации производства баллистических тканей из арамидных нитей на ткацких станках фирмы DORNIER; в устранении причин потери прочности арамидних нитей в процессе подготовки нитей основы к ткачеству; в устранении причин потери прочности арамидних нитей в процессе выработки баллистических тканей на станках фирмы DORNIER; в определении оптимальных параметров заправки ткацкого станка фирмы DORNIER при формировании на нем ткани из арамидных нитей с лучшими баллистическими свойствами пакета из исследуемой ткани.

Автор защищает :

- изготовление ткани специального назначения из арамидных нитей с улучшенными физико-механическими свойствами на ткацком станке фирмы DORNIER;

- оптимальные параметры заправки ткацкого станка фирмы ОСЖМЕЯ при выработке на нем баллистической ткани из арамидных нитей с лучшими баллистическими свойствами пакета из исследуемой ткани;

- методику определения модулярного угла упругой линии, позволяющую вычислять все параметры осевой линии изгиба нитей основы и утка, а также силы нормального давления нитей друг на друга в зоне контакта в раппорте переплетения в ткани, снятой со станка;

- математические выражения для определения основных параметров строения ткани в зависимости от жесткости на изгиб используемых нитей и их натяжения в ткани согласно нелинейной теории изгиба упругих стержней.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Черняева, Ольга Евгеньевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведена оценка ассортиментных возможностей станков БОЯМЕЯ, которая позволила выявить, что наряду с большим количеством преимуществ, станок БОЯМЕЯ обладает рядом недостатков, особенно ярко проявивших себя при формировании на нем тканей специального назначения из арамидных нитей.

2. Проведен сравнительный ассортиментный анализ тканей баллистического назначения, вырабатываемых из нитей Русар 29,4 текс на станках СТБ и БОЯМЕЯ, показавший, что ткань, полученная на станке БОЯМЕЯ, имеет высокое наполнение волокнистым материалом благодаря высоким плотностям по основе и утку, вследствие чего эти ткани имеют лучшие физико-механические показатели по разрывной нагрузке и удлинению, чем ткани со станка СТБ, а также лучшие баллистические свойства пакета ткани для СИБ, что подтвердило рациональность перевода производства тканей из арамидных нитей со станков СТБ на БОЯМЕЯ .

3. Выявлены и устранены причины потери прочности нитей основы от процесса снования. Проведенные мероприятия позволили снизить потерю прочности нитей основы в процессе подготовки нитей основы к ткачеству в среднем в 2 раза.

4. Выявлены и устранены причины потери прочности основных нитей в процессе формирования по зонам ткацкого станка фирмы БОЯМЕЯ, устранение которых позволило повысить физико-механические свойства тканей СИБ, а именно:

- предложено новое скало для станка БОЯМЕЯ при выработке на нем тканей из арамидных нитей, установка которого позволила снизить потерю прочности нитей основы от контакта с поверхностью скала в среднем в 2,4 раза.

- исследованы и устранены причины потери прочности нитей основы при прохождении их через нитепроводящую гарнитуру ткацкого станка глазки галев ремиз, зубья берда), и выявлено, что на ткацком станке DORNIER процент потери прочности выше, чем на СТБ, что связано, наряду с повышенной напряженностью нитей основы при процессе зевообразования, с более высокой плотность ткани по основе.

5. Проведен анализ геометрии зевов на ткацких станках СТБ и DORMER, который показал, что основные нити на станке DORMER в процессе зевообразования подвержены большей деформации растяжения, чем на станке СТБ, что связано, в первую очередь, со способом прокладывания уточной нити в зев.

6. В результате проведенной оптимизации процесса формирования ткани полотняного переплетения из арамидных нитей на станке DORMER были получены уравнения регрессии и построены поверхности отклика, отражающие изменение физико-механических свойств ткани по основе и утку и баллистических свойств от заправочных параметров ткацкого станка.

7. Определены оптимальные параметры заправки ткацкого станка при выявлении наилучших показателей по разрывной нагрузке и разрывному удлинению по основе и утку, позволившие формировать ткань с наилучшими физико-механическими свойствами(заправочное натяжение основных нитей 40 сНУтекс, положение заступа 355

8. Определены оптимальные параметры заправки ткацкого станка при выявлении наилучших показателей по баллистическим свойствам, позволившие формировать ткань, пакет из которой имеет наилучшую стойкость к пробитию пулей(заправочное натяжение основных нитей 40 сНУтекс, положение заступа 360(0)°).

9. Получены аналитические выражения для определения модулярного угла осевой линии изгиба нитей основы и утка в ткани полотняного переплетения, позволяющего находить эллиптические параметры и определять высоты волн изгиба нитей в ткани, геометрические плотности, а также координаты любой точки осевой линии изгиба нитей основы и утка.

10. С использованием метода упругих параметров нелинейной теории изгиба упругих стержней, выведены формулы, позволяющие прогнозировать высоты волн изгиба нитей основы и утка, геометрические плотности ткани, длины зарабатываемых нитей в ткань.

11. Разработана методика определения сил, действующих в раппорте ткани полотняного переплетения, позволяющая оценить усилия, действующие в зоне контакта нитей и степень их смятия в ткани.

12. Выявлено, что нити основы в ткани специального назначения подвержены большему смятию, чем нити утка, что приводит к их дополнительной деформации в зоне контакта, тем самым непосредственно в структуре ткани нити основы имеют дополнительную потерю прочности, что сказывается на снижении их физико-механических свойств, а следовательно и баллистических свойств пакета ткани.

13. Годовой экономический эффект от организации процесса формирования исследуемой ткани на ткацких станках БСЖМЕЯ с оптимальными заправочными параметрами составил 1799162 рублей в год на один ткацкий станок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Черняева, Ольга Евгеньевна, 2010 год

1. Тиманов В. Н., Чугин В. В. Изменение некоторых физико-механических свойств основных нитей по мере срабатывания навоя на станках АТПР-100. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1985.- №1.- с. 57-59.

2. Быков М. Ю. Разработка параметров стабилизации натяжения нитей основы в процессе ткачества: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -Иваново, 1992.

3. Воронин В. А. Совершенствование процесса формирования ткани на бесчелночных ткацких станках: Автореферат дис. . канд. техн. наук. — Иваново, 1982.

4. Тумурбаатарын А. Натяжение нитей основы вследствие зевообразования и оптимизация заправочных параметров на ткацком станке СТБ-180: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1998.

5. Ефремов Е. Д., Пашкова Г. Ф. Суммарное приращение натяжения нити основы вследствие зевообразования. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1985.- №2.- с. 46-49.

6. Подать Н. М. Зависимость деформации и натяжения основных нитей от подъема ламелей на одинаковую высоту. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1990.- №1.- с. 54-56.

7. Ахтямова М. А. Исследование условий сматывания и деформации нитей основы на ткацком станке: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -Иваново, 1980.

8. Юн Сюе Разработка и исследование устройства натяжения основы на ткацком станке: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Иваново, 2004.

9. Синицын В. А. Деформация нитей основы от зевообразования и прибоя. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1984.- №2.- с. 66-69.

10. Ефремов Е. Д. О новых формулах для деформации нитей основы вследствие зевообразования. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1989.- №5.- с. 52-55.

11. Быкадоров Р. В., Гарелин В. Н. О погрешности работы подвижной системы скала ткацких станков СТБ. //Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1980.- №2.- с. 41-55.

12. Чугин В. В., Ялинич С. М. Неравномерность натяжения нитей ремизками в фазе открытого зева в цикле зевообразования. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1987.- №4.- с. 4951;

13. Глотова Т. М. Моделирование работы основного регулятора. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1989.-№5.- с. 50-52.

14. Быкадоров Р. В., Ерохин Ю. Ф., Балакирев И. И. О влиянии работы основного регулятора ткацкого станка на качество ткани. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1982.- №4.- с. 4751.

15. Гордеев Н. И. Разработка и исследование боевого механизма высокоскоростных ткацких станков типа СТБ: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Москва, 1992.

16. Глотова Т. М. Моделирование работы основного регулятора и оптимизация его настройки: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -Кострома, 1983.

17. Корочкин К. А. Разработка условий снижения напряженно-деформированного состояния нитей при выработке ткани рационального строения: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -Москва, 2003.

18. Васильченко В. Н., Кошель С. А. Совместное влияние величины заступа и степени разнонатянутости зева на условия формирования ткани из жестких на изгиб капроновых мононитей на станке СТБ- 175.

19. Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1990.-№1,- с. 44-47.

20. Примаченко Б. М. Разработка путей оптимизации процесса прибоя уточной нити на ткацких станках: Автореферат дис. . канд. техн. наук. — Ленинград, 1985.

21. Балакирев И. И. Совершенствование процесса формирования тканей на станках АТПР-100-2У: Автореферат дис. . канд. техн. наук. — Иваново, 1981.

22. Киселев Б. Р. Исследование работы скальных систем основного регулятора ткацких станков АТ: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -Иваново, 1977.

23. Ефремов Е. Д., Ефремов Д. Е., Пашкова Г. Ф., Шутова С. А. Взаимодействие основной нити с галевом ремизки. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. —1987,- №5.- с. 49-51.

24. Секованова Л. А. Исследование процесса взаимодействия основной нити с галевом и его имитационное моделирование: Автореферат дис. . канд. техн. наук. — Кострома, 1995.

25. Ефремов Е. Д., Пашкова Г. Ф. Влияние подъема ламели на деформацию нити при зевообразовании. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1986.- №6.- с. 33-35.

26. Подать Н. М., Ефремов Д. Е. Оценка влияния силы тяжести ламели на натяжение нити при зевообразовании. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1990,- №5.- с. 51-53.

27. Ефремов Д. Е. Зависимость геометрических характеристик заправочной линии основы от положения скала относительно его кронштейнов. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1987.- №6,- с. 52-55.

28. Ефремов Е. Д. Изменение деформации основной нити на скале. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1985.-№1.- с. 46-48.

29. Саввин О. А. Влияние движения скала на деформацию и геометрические характеристики заправочной линии станка СТБ. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1989.-№1.-с. 50-53.

30. Садигов Э. Г. Разработка методов уточненного расчета и нормализация упругой системы заправки ткацкого станка: Автореферат дис. . канд. техн. наук. — Иваново, 1993.

31. Власов П. В. Нормализация процесса ткачества. Москва, 1982г.

32. Михайлюк О. Ю. Выработка ткани с высоким коэффициентом наполнения на ткацких станках типа СТБ: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Москва, 2003.

33. Цыцилина С. А. Определение рационального строения, технологических параметров выработки высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках: Автореферат дис. . канд. техн. наук. -Москва, 1996.

34. Пахотина И. Н. Оптимизация заправочных параметров ткацкого станка при установке ценового уплотнителя: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Иваново, 2004.

35. Апокин Ц. В. Совершенствование процесса формирования тканей из искусственных нитей на пневматическом ткацком станке и разработка методики расчета его параметров: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1985.

36. Ковалева Н. А. Разработка методов прогнозирования прочностных свойств тканей повышенной плотности из химических нитей и совершенствование технологии их производства: Автореферат дис. . канд. техн. наук. — Санкт- Петербург, 2001.

37. Васильченко В. Н. Сравнительные условия формирования тканей саржевого, сатинового и производных переплетений. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1984.- №6.- с. 44-48.

38. Раченкова О. М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления: Автореферат дис. . канд. техн. наук. — Москва, 2000.

39. Николаев С. Д., Малецкая Пестроткани. Особенности строения и технологии выработки. — Москва, 2005г.

40. Литовченко А. Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей: Дисс. . канд.техн.наук. — Москва, 1995г.

41. Слугин А. И. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе вторичной арамидной пряжи: Дисс. . канд.техн.наук. Москва, 2008г.

42. Николаев С. Д., Ковалева О. В., Ликучева А. А., Николаева Н. А., Рыбаулина И. В. Проектирование технологии тканей заданного строения: Монография.- Москва, 2007г.

43. Синицын В. А. Методика расчета параметров строения тканей с переменной плотностью расположения нитей // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1997.- №5.- с. 40-44.

44. Склянников В. П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон. — Москва, 1974г.

45. Юхин С. С., Цыцилина С. А. Методы расчета параметров строения тканей. // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -1996.- №5.- с. 36-38.

46. Мартынова А. А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Дисс. канд.техн.наук. — Москва, 1964г.

47. Юхина Е. А. Определение оптимальных параметров и условий изготовления хлопколавсановых тканей: Дисс. . канд.техн.наук. — Москва, 1984г.

48. Лаврова 3. И. Новые разрушающие методы оценки механических свойств химических комплексных нитей: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Санкт- Петербург, 1998.

49. Стысис В. Н. Исследование влияния электризации химических комплексных нитей и пряжи на их переработку на станках АТПР: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Москва, 1976.

50. Архипова Л. М. Разработка основных принципов определения оптимальных климатических условий в производстве полиамидных нитей: Автореферат дис. . канд. техн. наук. — Ленинград, 1974.

51. Алексеев К.Г. Об определении высот волн изгиба основы и утка в ткани.- М., Текстильная промышленность, № 10, 1962.

52. Алексеев К.Г. Экспериментальная проверка расчета натяжения нитей основы и усилия в уточине по параметрам строения ткани. М., Текстильная промышленность, № 10,11, 1962.

53. Колтунов М.А. и др. Прикладная механика деформируемого твердого тела. — М., Высшая школа, 1983.

54. Колтунов М.А. и др. Прочностные расчеты изделий из полимерных материалов. М., Машиностроение, 1983.

55. Мигушов И.И. Механика текстильной нити в ткани. М., Легкая индустрия, 1980.

56. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения,-М., Наука, 1983.бО.Черепанов Т.П. Механика разрушения композиционных материалов.1. М., Наука, 1983.

57. Щербаков В.П. и др. Определение механических характекистик и расчет нитей по теории вязкоупругости., МТИ, 1980.

58. Миляшус В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. — Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. — Каунас, 1974.

59. Николаев С. Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета.- Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук.- М.,МТИ, 1989.

60. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. - М., МТИ, 1977

61. Ахмедов Р.Ю. Разработка технологических параметров изготовления тканей с малой раздвигаемостью нитей. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. М.Д991.

62. Денисенко Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. -М.,1993.

63. Широва Е.А. Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. — М.,1999.

64. Раченкова О.М. Разработка метода расчета рациональных параметров строения тканей различного переплетения с учетом технологии их изготовления. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. М., 2000.

65. Юхин С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук.-М., 1986.

66. Скорикова А.И. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. -М.,МТИ, 1981

67. Баталко Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. — Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. — М., МТИ, 1987.

68. Иванов П.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук., - М., МТИ, 1986.

69. Кулейкина Т.В. Исследование процесса разрушения пряжи при многократном растяжении и износе от истирания. — Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. М., МТИ, 1976

70. Штайнц С. Разработка технической ткани «бумажное сито» и технология ее изготовления. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук.- М., МТИ, 1984.

71. Аленова А.П. Оптимизация условий выработки хлопчатобумажных тканей на бесчелночных ткацких станках и сравнительная оценка их строения. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук., М., 1982.

72. Светлицкий В.А. Механика гибких стержней и нити. М., Машиностроение, 1979.

73. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней и нитей. М., Машиностроение, 1979.

74. Степанов С.Г. Развитие теории формирования и строения ткани на основе нелинейной механики гибких нитей. Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук.- И.,ИГТА, 2007.

75. Степанов С.Г. Развитие теории формирования и строения ткани на основе нелинейной механики гибких нитей. Автореферат дис. . докт. техн. наук. Иваново, 2007.

76. Степанов С.Г., Мамлин H.A., Степанов Г.В. Динамика изменения натяжения основы // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -2004.- №6.- с. 47-51.

77. Степанов С.Г., Мамлин H.A., Степанов Г.В. Динамика изменения натяжения основы // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -2004.- №4.- с. 41-45.

78. Степанов С.Г., Мамлин H.A., Степанов Г.В. Динамика взаимодействия ламели с нитью основы // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -2005.- №6.- с. 47-51.

79. Степанов С.Г., Степанов О.С. Колебания нитей основы // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -2005.- №5.- с. 3436.

80. Степанов С.Г., Степанов Г.В. Использование степенных функций при исследовании строения ткани // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -2003,- №5.- с. 42-46.

81. Степанов С.Г. Математическая модель равновесия основной нити в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения // Известия вузов: Технология текстильной промышленности. -2006.-№1.- с. 47-51.

82. Николаев С. Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета.- Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук.- М.,МТИ, 1989.

83. Кащеева М.М. Разработка облегченных структур технических тканей из углеродных нитей и особенности их изготовления на ткацком станке. Автореферат дис. . канд. техн. наук. Москва, 2009.

84. Николаев С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. Учебное пособие. Москва, 1990.89.0ников Э. А. Технология, оборудование и рентабельность ткацкого производства.- Москва, 2003г.

85. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности.- Москва, 1980г.

86. Маховер В. JI. Применение математико- статистических методов исследования в ткацком производстве.- Иваново, 1993г.

87. Григорян В. А., Кобылкин И. Ф., Маринин В. М., Чистяков Е. Н. Материалы и защитные структуры для локального и индивидуального бронирования.- Москва, 2008г.

88. Харченко Е. Ф. Новые представления о механизме взаимодействия пуль и осколков с текстильными бронематериалами.