Совершенствование технологии изготовления осесимметричных изделий из высокопрочного чугуна за счёт выбора термомеханических режимов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Пономарев, Андрей Сергеевич

• Пономарев, Андрей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пономарев, Андрей Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ЛИТЕРАТУРНЫМ ИСТОЧНИКАМ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Технология обработки давлением чугунов.

1.1.1. Методы прокатки чугунов.

1.1.2. Ковка чугунов.

1.1.3. Прессование чугунов.

1.1.4. Штамповка чугунов.

1.2. Влияние деформации на структуру и свойства ВЧШГ.

1.3. Технология получения заготовок из высокопрочного чугуна.

1.4. Пластичность чугуна и пути её повышения.

1.5. Применение высокопрочного чугуна в промышленности.

1.6. Методы расчёта напряжённо-деформированного состояния в очаге деформации.

1.7. Цель и задачи исследования.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 1.

РАЗДЕЛ 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА.

2.1. Напряжённо-деформированное состояние трубных заготовок при обжиме.

2.2. Напряжённо-деформированное состояние трубных заготовок при раздаче.

2.3. Напряжённо-деформированное состояние при разделительных операциях и влияние параметров инструментов.

2.4. Влияние химического состава и температуры на свойства и напряжённо-деформированное состояние высокопрочного чугуна во время обработки давлением.

2.5. Технологические возможности деформации высокопрочного чугуна.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 2.

РАЗДЕЛ 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА

РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.

3.1. Технологический процесс обжима центробежно-литых труб.

3.1.1. Обжим коническим инструментом.

3.1.2. Обжим сферическим инструментом.

3.1.3. Получение донной части.

3.2. Разделительные операции на ВЧ-40.

3.2.1. Технология получения плоского изделия простой формы из высокопрочного чугуна.

3.2.2. Технология получения плоского изделия со сложным контуром.

3.3. Штамповка плоского фланца.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 3.

РАЗДЕЛ 4. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ.

4.1. Структура заготовок из центробежно-литых труб.

4.1.1. Изменение структуры после обжима сферическим инструментом.

4.1.2. Анализ структуры в зоне перехода в плоский фланец.

4.2. Изменение структуры после разделительных операций на ВЧ-40.

4.2.1. Анализ структуры плоской заготовки простой формы из высокопрочного чугуна после вырубки.

4.2.2. Анализ структуры плоского изделия сложной формы после вырубки.

4.3. Термо-механический режим для деформации ВЧ-40.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии изготовления осесимметричных изделий из высокопрочного чугуна за счёт выбора термомеханических режимов»

Чугун широко применяют как конструкционный материал для изготовления различных деталей. По сравнению со сталями чугун имеет следующие преимущества: хорошо работает на трение, износостоек, гасит вибрацию, т.к. малочувствителен к концентраторам напряжения, в частности, при циклических нагрузках. Однако уступает в конструктивной прочности из-за невысокого уровня вязкости, сопротивлении разрушению, что может быть обусловлено, с одной стороны, наличием графитных частиц, а с другой — дефектами структуры литого металла [1].

Традиционное разделение материалов на стали и чугуны, основанное на количественном содержании в них углерода, предполагает, что пластическая деформация применима только для сплавов, содержащих менее 2% С. Чугун как материал, содержащий в своей структуре свободный графит можно классифицировать по< ■ группам в зависимости от формы графитовых включений:

1. Чугуны с пластинчатым графитом (ЧПГ) или серые чугуны

СЧ).

2. Чугуны с хлопьевидным графитом (ЧХГ) или ковкие чугуны

КЧ).

3. Высокопрочные чугуны (ВЧ), которые в свою очередь делятся на чугуны с шаровидным графитом (ЧТТТГ) и чугуны с вермикулярным графитом (ЧВГ).

Начиная с 30-х годов прошлого века, были постепенно опробованы различные способы деформирования чугуна. Установлено, что процесс деформирования чугуна обладает определённой спецификой и существенно изменяет структуру и свойства литых заготовок. Однако разработку способов деформирования вели по образцу стальных изделий, то есть без учёта особенностей чугуна, как 5 графитсодержащего материала. Практически отсутствуют исследования, направленные на регулирование формы и распределение графитовых включений в объёме деформированного изделия; не использованы возможности управления анизотропией структуры и свойств деформированного чугуна применительно к условиям работы конкретной детали (прилагаемые нагрузки и другие технические условия)

В настоящее время стоит задача коренного улучшения качества изделий из чугуна. Чугуны используются: для изготовления гильз в моторостроении и при производстве компрессоров, при производстве пальцев траков гусеничных машин, шестерен, распределительных и коленчатых валов, зубчатых колёс, звёздочек цепных передач, деталей трубопроводной арматуры и других изделий. Традиционно эти изделия изготавливаются методами литья. При литье образуется большое количество брака, кроме того детали, полученные литьём, обладают большим .количеством литейных дефектов, которые частично устраняются методами обработки металлов давлением. Поэтому замена литых заготовок из чугуна на. деформированные открывает широкий перспективы по повышению надёжности и долговечности машин и механизмов, снижению их массы.

Наиболее радикальным способом повышения прочностных и пластических свойств чугунных изделий является отливка их из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ), объём производства отливок из которого с каждым годом возрастает. Этот материал по сравнению с углеродистой сталью или серым чугуном обладает рядом преимуществ. ЧШГ характеризуется лучшими литейными свойствами, более плотная структура его по сравнению с серым препятствует проникновению кислорода вглубь отливки, что повышает его коррозийную стойкость.

ЧШГ обладает высоким сопротивлением износу (табл. 1, 2) [2, 3]. Для него характерны высокая теплостойкость, хладостойкость, он может 6 подвергаться сварке и автогенной резке. Он с успехом используется для отливок, работающих под большим давлением.

Табл. 1.

Сравнительные механические характеристики ВЧ-40 и стали

Материал Механические свойства отливок ств <70.2 5Р, % НВ, МПа

МП а не менее

ВЧ-40 400 300 10 1560- 1970

Сталь 10 340 210 31 1430

Сталь 20 420 250 25 1630

Табл. 2.

Механические свойства ВЧ-40 по ГОСТу 7293-84

Характеристика механических свойств Значение ств, МПа 400-550 с0 2, МПа 300-400

5„, % 10,0-20,0 кси, кДж/м2 5,0 - 7,0

НВ, МПа 1560- 1790 ас, МПа 2000 - 2200 аи, МПа 600 - 700

Стрела изгиба при расстоянии между опорами 30 ■ 20-30 ' ' •' мм в, МПа 75000

Е, МПа 16-Ю4 оус, МПа гладкий образец 25 надрезанный образец —

Кроме того, компактная шаровидная форма графита, имеющая наименьшее отношение площади поверхности к объёму в наименьшей степени ослабляет рабочее сечение отливки и не оказывает такого сильного надрезывающего действия на металлическую основу, как пластинчатая форма, что способствует уменьшению концентрации напряжений вокруг включений графита.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Пономарев, Андрей Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая существенное значение для машиностроительного производства, заключающаяся в совершенствовании процессов горячей обработки давлением сплошных и полых осесимметричных заготовок из высокопрочного чугуна, за счёт обоснования выбора термомеханических режимов штамповки, что позволяет произвести замену стального проката на центробежнолитые заготовки из чугуна.

2. Установлены взаимосвязи энергосиловых, геометрических и технологических характеристик, позволяющие оценить поля напряжений и деформаций в пластической области заготовки для обоснованной разработки технологических процессов пластического формоизменения труднодеформируемых сплавов, таких как чугун. Установлены требования, предъявляемые к литой заготовке из ВЧ, необходимые для дальнейшей горячей обработки давлением, в частности: определены оптимальный химический состав высокопрочного чугуна, способ получения и вид матрицы литых заготовок.

3. На основе теоретического анализа с использованием инженерного метода разработана математическая модель операций раздачи и обжима изделий из высокопрочного чугуна. Получены

104 основные соотношения для расчёта энергосиловых параметров разделительных и формоизменяющих операций при изготовлении полых осесимметричных изделий. Установлены режимы обработки, при которых радиальные напряжения при обжиме не превышают по модулю а = 135 МПа, при раздаче - 180 МПа.

4. На основе металлографического и дюраметрического анализа микроструктуры исходной заготовки и полученных изделий« выявлены характерные особенности структуры высокопрочного чугуна, сопровождающие и делающие более благоприятным процесс деформирования. Установлено, что сплошность штампованных изделий при раздаче не нарушается даже при приложении растягивающих напряжений до 200 МПа, • при обжиме — возможно приложение напряжений до 1500 МПа (в холодном состоянии). Анализ фазовых превращений! высокопрочного чугуна позволил* назначить благоприятный термический режим для его успешного деформирования без нарушения сплошности материала: нагрев до Т=1000 - 1050°С и деформация при высоких скоростях охлаждения (т = 80 °С/с), либо при постоянном поддержании температуры выше точки >А3.

5. Полученные результаты рекомендуется использовать в машиностроительном производстве, связанном с изготовлением полых и плоских деталей, работающих в агрессивных средах и в условиях повышенного износа. Разработанные технологические переходы для получения различных изделий горячей обработкой давлением приняты к внедрению в ОАО «Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций» (ОАО ВНИТИ), г. Санкт-Петербург что подтверждает достоверность теоретических положений.

6. Отдельные результаты рекомендуется использовать в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению

151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение

105 машиностроительных производств» по профилю «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочных производств».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пономарев, Андрей Сергеевич, 2011 год

1. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Т. 4. Чугун. Колл. авторов под ред. кандидатов техн. наук Жукова А. А. и Шермана А.Д. -М.: Машиностроение, 1969 248 с,: табл. 212, ил. 178.

2. Ващенко К.И., Софрони Л. Магниевый чугун. Изд. 2-ое-доп. и прераб. Киев: Машгиз, 1960. — 487 с.

3. Витмоззер А. Деформация чугунов // Проблемы современной металлургии. 1955.-№4(22)-С. 104-117.

4. Технология получения сортового проката из белого чугуна: Информ. листок / Днепропетр. металлург, ин-т. Киев: Реклама, 1986. — 2 с.

5. Ветер В.В., Трайно А.И., Кугушин A.A. и др. Технологические особенности производства профилей и листов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом // Сталь — 1999. №4. - С. 42 - 46.

6. Агапова Л.И., Ветрова Т.С., Жуков A.A. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием и титаном // Металловедение и термическая обработка металлов 1982. - № 5. - С. 55 - 58.

7. Вареник П.А., Горенко В.Т., Захарченко Э.В., Левченко Ю.Н. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом. Киев: Наукова думка, 1986. - 248 с.

8. Щербединсикй Г.В. Чугун как перспективный материал XXI столетия // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2005. — №7. с. 83-93.

9. Унксов Е.П., Бережковский Д.И. Исследование ковки, штамповки и прокатки чугуна со сфероидальным графитом // Вестник машиностроения. 1953. —№12 — С. 29 - 35.

10. Бережковский Д.И., Унксов Е.П. Обработка давлением в горячем состоянии высокопрочного чугуна с шаровидным графитом // Получение отливок из высокопрочного чугуна. — М: Изд-во АН СССР, 1955.-С. 139-149.

11. Титенский Э.Г., Петрушин Г.Д. Влияние предварительной пластической деформации на свойства высокопрочного чугуна // Вопросы металловедения и физики металлов / Сб. ст. — Тула, 1977. -С.142- 146.

12. Пат. 53-20448 Япония, МКИ С 21 D 7/14./Ханаи Кэнъити, Фукимура Цукасса / Ниппон киндзоку к.к. Заявл. 06.09.71; Опубл. 27.06.78.-4 с.

13. Губкин С.И., Руденок И.И., Юшков A.B. Деформируемость серого и ковкого чугуна. / Сб. научных трудов физико-технического института АН БССР, вып. 2. Минск, 1955. - С. 3 - 15.

14. Морозова И.Г., Галкин С.П., Потапов Н.И. и др. Структура и свойства литого и деформированного хромистого чугуна. М.: МИСиС. Обработка металлов давлением. Теория и технология, 1984. — Сборник науч. тр. №153. - С. 58 - 63.

15. Баранов С.А. Пластичный белый чугун // Сообщения всес. ин-та металлов / Сб. ст. M.-JL: Гос. научно-технич. изд-во. - 1931. - №8. - С. 22-25.

16. Погодин-Алексеев Г.И. Обработка давлением отливок белого чугуна // Вестник машиностроения. — 1951. — №14. — С. 57 — 60.

17. Жуков A.A., Сильман Г.И. и др. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984 - 104 с.

18. A.c. 1139760 СССР, МКИ4 С 21 D 9/38/ М.Е. Фрейдензон, Б.Г. Ветров и др.; Днепропетровский металлург, ин-т. №3588007/22-02; Заявл. 28.04.83; Опубл. 15.02.85, бюл. №6 // Открытия. Изобретения. -1983.-№6.

19. A.c. 1046302 СССР, МКИ3 С 21 D 5/04/ Ю.Н. Таран, П.Ф. Нижниковская и др.; Днепропетр. металлург, ин-т. №3390552/22-02; Заявл. 26.02.82.; Опубл. 07.10.83, бюл. №37 // Открытия, изобретения. -1983.-№37.

20. Замула К.П., Петриченко A.M. и др. Получений деформированного чугуна // Известия Вузов. Чёрная Металлургия. -1977. -№10. -С.140 143.

21. S. Makoto, N. Kingo Extrusion of pig-iron // Umono J.Jap.Foundrynens Soc. 1977. - 49 - №8 - P. 495 - 500.

22. Ключников С.И. Ковка и штамповка чугуна // Кузнечно-штамповочное производство. — 1961.— №3. — С. 19 — 23.

23. Бриджмен П.А. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: ИЛ, 1955. - 129 с.

24. Barton R. Hot extrusion of cast iron. // Metal Forming. 1966. - V. 33, XI.-P. 433-441.

25. Бахарев A.B., Бойцов B.B., Калпин Ю.Г. и др. Изотермическое деформирование серого чугуна // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. - №8. - С. 12 - 14.

26. Могучий JI.H. Влияние толщины оболочки и угла конуса матрицы на истечение металла при прессовании. // Напряженное состояние и пластичность при деформировании металлов. — М: Металлургия. 1966 - С. 32 - 38.

27. A.c. 1285025 СССР МКИ4 С 21 D 5/00./ А.Х. Белов, М.Н. Клейнер и др.; ЦПКБ Главснабтехпрома. №3861761/22-02; Заявлено 04.03.85; Опубл. 23.01.87, бюл. №3 // Открытия. Изобретения. - 1987. -№3.

28. Булычев Д.К., Береснёв Б.И., Гайдуков М.Г. и др. О возможности залечивания пор и трещин в металлах в процессе пластической деформации под высоким гидростатическим давлением. // Физика металлов и металловедение 1964. - №18, вып. 3. - С. 437 - 442.

29. Гветадзе Р.Г. Регулирование технологических процессов литья и свойств чугунов < на основе динамометрического анализа Дис. . д-ра техн. наук. Киев, 1990. - 254с.

30. Разинкин A.B. Исследование и разработка режимов деформации литых заготовок с целью повышения качества продукции в частности из чугуна с шаровидным графитом. Дисс. . канд. техн. наук: 05.16.05. — Екатеринбург, 2004. 205 е.: ил.

31. Шиян В.Г. Высокопрочный чугун / Сб. докл. всес. совещания. -Киев: Гостехиздат, 1964. С. 188 - 190.

32. Антонишин Ю.Т. Технология изготовления изделий из чугуна комбинорованным методом пластической деформации: Информ. Листок / Минск: БелНИИНТИ, 1982 4с.

33. Антонишин Ю.Т. Пластическая деформация чугуна. Минск.: Наука i Технка, 1989. 119 с.

34. Трайно А.И., Юсупов B.C., Кугушин A.A. Формирование микроструктуры и свойств при деформационно-термической обработке ВЧТТТГ.// Металловедение и термическая обработка металлов. — 1999. — №11. С. 21 -25.

35. Мурас В.И., Храмченков А.И., Антонишин Ю.Т. Горячее гидродинамическое выдавливание чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство. 1980. — №5. — С. 16-17.

36. A.c. 969759 СССР, МКИ3 С 21 D 5/00./ К.П. Замула, Л.А. Солнцев и др. -№ 2994652/22-02; Заявл. 21.10.80; Опубл. 30.10.82, бюл. №40'-// Открытия. Изобретения. 1982. - №40.

37. Козлов Л.Н, Власов H.F. и др. Деформирование чугуна с шаровидным графитом^// Кузнечно-штамповочное производство. — 1983. -№2. -С. 12-13. ;

38. Лякишев Н.Г1., Щербединский Г.В. Горячая пластическая деформация высокопрочного чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов: — 2001. № 11. - С. 16 — 17.

39. Баранов Д.А., Митьев А.И. Влияние температуры и степени обжатия на твёрдость высокопрочного чугуна // Известия вузов. Чёрная металлургия. 2002. №6. - С.51.

40. Лисовский A.B. Исследование и совершенствование процессов горячей обработки, давлением сплошных и полых:; заготовок из высокопрочного чугуна. — Автореф. диссерт. . кандидата техн.наук. -21 с. . .;•

41. Гаухштейн И.С., Демин М.И., Дудецкая; Л.Р. и др. Деформирование как средство упрочнения чугунных, отливок // Автомобильная промышленность. — 2001. — №7. — С. 30 — 34.

42. Загайнов Л.С., Пареньков А.Е., Романцев Б.А. и др. Технология получения качественного чугуна, содержащего редкоземельные металлы // Сталь 1995 -№12 - С. 9 - Ы.

43. Михайличенко А. И., Михлин Е. Б. Патрикеев Ю. Б. Редкоземельные металлы. — М.: Металлургия, 1987. — 232 с.

44. Мигачев Б.А., Потапов А.И. Пластичность инструментальных сталей и сплавов: Справочник. — М.: Металлургия. — 1980. — 88 с.

45. Мигачев Б.А. Исследование деформируемости и механических свойств белого чугуна с целью создания технологии горячей обработки давлением. Дис. . канд. техн. наук: 05.16.10. Свердловск, 1971. — 118 с.

46. Пластичность и разрушение. / Под ред. B.JI. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977 - 337 с.

47. Таран Ю.Н., Нижниковская П.Ф., Пирогова Е.В. Миронова Т.М., Бурбелко A.A. Влияние деформации и отжига на структуру эвтектического цементита. // Известия вузов. Черная металлургия. — 1991.-№4.-С. 59.

48. Нижниковская П.Ф., Снаговский JI.M., Миронова Т.М., Таран Ю.Н. и др. Прокатка слитков из белого чугуна на блюминге '850. — Черная металлургия. БНТИ "Черметинформация". 1984 - №10. - С. 51 - 52.

49. Нижниковская П. Ф. Карбидные превращения в эвтектиках железоуглеродистых сплавов // Известия АН СССР. Металлы. — 1982. -№6-С. 105-110

50. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1968. 512 с.

51. Унксов Е.П. Инженерные методы расчёта усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955. - 280 с.

52. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. Методы расчёта усилий деформирования. Издание 2-е, переработанное М.: Машгиз, 1959.-328 с.

53. Сторожев М.В. Инженерные методы расчёта усилий при обработке металлов давлением // Вестник машиностроения. — 1956. — №9. С. 83 - 85.

54. Теория обработки металлов давлением. Сторожев М.В., Попов Е.А. Учебник для вузов. Изд. 3-е переработ, и доп. — М.: Машиностроение, 1971 —424 е., 178 ил.

55. Мизес Р. Теория пластичности // Сб. статей — М.: ГИИЛ, 1948. -С. 57-69.

56. Яковлев С.С., Черняев A.B., Трегубов В.И. Изотермическое деформирование осесимметричных деталей в режиме кратковременной ползучести: монография // под ред. С.С. Яковлева. Тула: Изд-во ТулГУ, 2010.-161 с.

57. Смирнов-Аляев Г.А. Элементарные основы теории обработки металлов давлением. М. - Л.: Машгиз, 1958.- 163 е.: ил.

58. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. — М. — Л.: Машгиз, 1961. 463 с.

59. Головин А.Ф. Прокатка. - 4.1. - Свердловск: Металлургиздат, 1933.-273 с.

60. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состояний. ОНТИ, 1934.-194 с.

61. Перлин И.Л. К выводу формулы Зибеля при осаживании круглого цилиндра. // Вестник машиностроения. — 1958. — №2. — С. 44 — 45.

62. Петров С.Н. Сопротивление ковкого металла сжатию между двумя параллельными плоскостями. / Записки горного института. -1914.-том 5.-вып. 2.-С. 2-6.

63. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластической деформации при обработке металлов. — М.: Машиностроение, 1969. -504 с.

64. Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатой заготовки -М.: Машгиз, 1960 190 с.

65. Теория ковки и штамповки: Учеб. пособие для студентовмашиностроительных и металлургических вузов // Е.П. Унксов, У.112

66. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др.; Под общ. ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. 2-е изд., перераб. и.доп. — М.: Машиностроение, 1992. — 720 е.: ил.

67. Непершин Р.И. Моделирование процесса обжима тонкостенной трубной заготовки сферическими матрицами // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. — 2007. №7. — С. 32 -38.

68. Сосенушкин E.H., Яновская Е.А., Третьякова Е.И., Сосенушкин А.Е. Штамповка конических и сферических деталей из трубных заготовок // Заготовительное производство в машиностроении. — 2010. -№11.-С. 18-21.

69. Попов Е.А., Оцхели В.Н. Анализ напряжённо-деформированного состояния при обжиме трубных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1972 - №5 — С. 17—19.

70. Аверкиев Ю.А. Об определении наибольшей степени деформации при обжиме пустотелых цилиндрических заготовок в конической матрице // Кузнечно-штамповочное производство — 1966 — №11 С. 19-22.

71. Попов Е.А., Шевченко A.A. Предельная степень деформации при раздаче труб // Кузнечно-штамповочное производство — 1970 №3 -С.12 - 19.

72. Ильин Л.Н. Основы учения о пластической деформации: Учебник для машиностроительных техникумов. М.: Машиностроение, 1980.- 150 е., ил.

73. Михаленко Ф.П. Автоматическая холодная штамповка на быстроходных прессах. — М.: Машиностроение, 1975. — 43с.

74. Еленев С.А. Холодная штамповка. М.: Высшая школа, 1988. -271 с.

75. Лисовский A.B. Исследование и совершенствование процессов горячей обработки давлением сплошных и полых заготовок из высокопрочного чугуна. Диссертация . канд. тех. наук: 05.16.05. -Москва, 2008. 150 е.: ил.

76. Красовский А.Я., Руденко В.Н., Литовка В.И., Калаида В.В. Влияние микроструктуры и содержания марганца на механические свойства чугунов с шаровидным графитом // Проблемы прочности. — 1984.-№7.-С. 68-72.

77. Зубцов М.Е. Листовая штамповка Л.: Машиностроение, 1967 -432 с.

78. Справочник по холодной штамповке. Романовский В.П. Л.: Машиностроение, 1971. - 782 е.: ил.

79. ГОСТ 592-81. Звёздочки для пластинчатых цепей. Методы расчёта и построения профиля зубьев. Предельные отклонения.

80. ГОСТ 7505 — 89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. — М.: Госстандарт, 1990. — 53 с.

81. Сосенушкин E.H. Ресурсосберегающие технологии изготовления деталей трубопроводной арматуры. // Технология машиностроения. —2010. — №3. — С. 14-16.

82. Артес А.Э., Сосенушкин E.H., Третьюхин В.В. Технологические возможности горячей объёмной штамповки деталей арматуры из центробежнолитых чугунных труб // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008. — №10. - С.ЗО -32.

83. Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. — М.: Машиностроение, 1974. — 120 с.

84. Кобелев O.A. Моделирование и совершенствование клинового инструмента для развёртки кованных труб большого диаметра // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением.- 2010. №7. - С.27 - 29.

85. ГОСТ 7293-85. Чугун с шаровидным графитом. Марки.90. http:// delta-grup.ru/bibliot

86. Шевчук С.А., Шевчук O.A., Артес А.Э., Третьюхин В.В. Штамповка деталей арматуры в мелкосерийном производстве. // Арматуростроение. 2006. - №4. - С. 72 - 74.

87. Юдин С.Б., Левин М.М., Розенфельд С.Е. Центробежное литьё.- М: Машиностроение, 1972. 280 с.

88. Scheil E.Z. // Anorg. un Allg. Chem. 1932. - V. 207, № 1. - P. 21-31.

89. Пушин В.Г., Кондратьев В.В., Хачин В.Н. Предпереходные явления и мартенситные превращения. — Екатеринбург: УрО РАН, 1998.

90. Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали. — Екатеринбург: УрО РАН, 1999.

91. Корнилов И.И., Белоусов O.K., Качур Е.В. Никелид титана и другие сплавы с эффектом памяти. — М.: Наука, 1977. — 180 с.

92. Георгиева И.Я. // Итоги науки и техники. Сер. Металловедение и термическая обработка металлов. — М., 1982. — Т. 16. — С. 69 — 105.

93. Винтайкин Е.З.// Итоги науки и техники. Сер. Металловедение и термическая обработка металлов. — М., 1983 — Т. 17. — С. 3 — 63.

94. Ооцука К., Симидзу К., Судзуки Ю. и др. Сплавы с эффектом памяти формы. М.: Металлургия, 1990. — 221 с.

95. Ильин A.A. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. — М.: Наука, 1994. — 304 с.

96. Материалы с эффектом памяти формы в 4 томах под общей ред. В .А. Лихачева. СПб: НИИХ СпбГУ, 1997 - 1998.

97. Максимова О.П., Никанорова А.И., Погорелов Г.К. Проблемы металловедения и физики металлов. — М.: Металлургия, 1955. -Т. 4.-С. 123-164.

98. Максимова О.П., Никанорова А.И. К вопросу о влиянии деформации на кинетику мартенситного превращения — ДАН СССР, 1951.-Т. 81. -№ 1.-С. 183- 186.

99. Zackay V.F., Parker E.R. Патент США, кл. 148-12 (С21) N3488231; патент Франции, кл. С22с, N 1550475.

100. Богачев И.Н., Эйсмондт Т.Д., Фугман A.B. Влияние теплой прокатки на механические свойства нестабильных аустенитных хром-марганцевых сталей. // Физика металлов и металловедение. 1972. - Т. 34.-№5.-С. 1034- 1041.

101. Попов A.A., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлаждённого аустенита. / Справочник термиста. Изд. 2-е, исп. и доп. М.: Металлургия, 1965. - 496 с.