Совершенствование технологии и технического средства заготовки сенажа с использованием газового консерванта тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Лобанов Александр Юрьевич

• Лобанов Александр Юрьевич
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Лобанов Александр Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологии и технические средства консервирования сенажа

1.1.1 Обзор технологий консервирования сенажа

1.1.2 Технические средства для консервирования сенажа

1.2 Зоотехнические требования к технологии консервирования сенажа

1.3 Химические консерванты, используемые при консервировании сенажа

1.4 Обзор теоретических исследований по исследуемой проблеме

1.5 Основные задачи исследования..........................................................................................^

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОСНОВАНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА ОБРАБОТКИ СЕНАЖА ГАЗОВЫМ КОНСЕРВАНТОМ

2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы устройства обработки сенажной массы газовым консервантом

2.2 Моделирование конструктивных параметров рабочего элемента устройства обработки сенажа газовым консервантом

2.3 Определение объема газозамещения внутри сенажной массы

2.4 Анализ распространения углекислого газа в сенажной массе

2.5 Выводы

3 ПРОГРАММА, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПРИМЕНЕНИЮ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА В КАЧЕСТВЕ КОНСЕРВАНТА СЕНАЖНОЙ МАССЫ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Лабораторная установка для обработки сенажа углекислым газом

3.3 Опытный образец устройства для обработки сенажа углекислым газом

3.4 Приборы и оборудование, применяемые при проведении экспериментальных исследований

3.5 Методика проведения лабораторных исследований по выбору ингибирующего вещества для сенажной массы

3.6 Методика проведения экспериментальных исследований по обработке сенажа углекислым газом

3.7 Методика проведения полевых исследований по использованию углекислого газа при заготовке сенажа

3.8 Методика обработки и анализа опытных данных

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПРИМЕНЕНИЮ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА В КАЧЕСТВЕ КОНСЕРВАНТА СЕНАЖНОЙ МАССЫ

4.1 Выбор ингибирующего вещества для сенажной массы

4.2 Определение дозы внесения консерванта на температуру разогрева сенажной массы и содержание протеина

4.3 Влияние плотности прессования и дозы внесения консерванта

на температуру разогрева сенажной массы и содержание протеина

4.4 Результаты экспериментальных исследований по обработке сенажа углекислым газом на состав питательных вещества

4.5 Выводы

5 РЕАЛИЗАЦИЯ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИМЕНЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА В КАЧЕСТВЕ КОНСЕРВАНТА СЕНАЖНОЙ МАССЫ

5.1 Результаты полевых исследований по использованию углекислого газа при заготовке сенажа в рулоны технологией обмотки в полимерном чулке

5.1.1 Общая характеристика устройства для обработки углекислым газом сенажной массы и технология его обработки

5.1.2 Определение показателей качества обработки сенажной массы

5.2 Результаты полевых исследований по использованию углекислого газа при заготовке сенажа в рулонах с индивидуальной упаковкой

5.2.1 Общая характеристика опытного образца устройства для обработки углекислым газом сенажной массы и технология его обработки

5.2.2 Определение показателей качества обработки сенажной массы

5.3 Выводы

6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА ПРИ ЗАГОТОВКЕ СЕНАЖА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................... ш

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ........... ш

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Документы, подтверждающие техническую новизну конструкции технического устройства для обработки сенажа газовым консервантом

Приложение Б. Технические средства для проведения исследований технологии обработки сенажа газовым консервантом

Приложение В. Результаты экспериментальных исследований по применению углекислого газа в качестве консерванта сенажной

массы

Приложение Г. Документы о внедрении результатов выполненных

научных исследований

Приложение Д. Основные документы об апробации результатов научных исследований

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и технического средства заготовки сенажа с использованием газового консерванта»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Одной из ответственных задач агропромышленного комплекса Российской Федерации является обеспечение населения страны продуктами питания. Успешное решение этих проблем во много зависит от использования современных технологий и технических средств сельскохозяйственного производства, совершенствованию которых применением методов механики посвящены научные разработки многих инженеров-конструкторов и ученых [6, 7, 32, 78, 79, 103, 147, 150-152, 156, 157, 159, 172-175].

При этом животноводческая отрасль существенно влияет на обеспечение продуктами питания людей. Для успешного развития данной отрасли необходимо развитие кормовой базы.

Производство рентабельной молочной продукции в современных условиях эффективно только при интенсивном ведении отрасли. Реализовать высокий генетический потенциал молочной продуктивности можно при кормлении коров рационами разной структуры, то есть при оптимальном соотношении в них сена, силоса, сенажа, корнеклубнеплодов и концентратов. Сдерживающим фактором в условиях Республики Коми является недостаток концентрированных кормов собственного производства, а также низкое качество заготавливаемого в короткий летний период силоса и сенажа, которые составляют основу рациона жвачных животных [17, 18, 57, 70, 72].

Исходя из вышесказанного, дальнейшее развитие животноводства, повышение продуктивности скота при одновременном снижении себестоимости продукции должно достигаться созданием в хозяйствах прочной и полноценной кормовой базы путем повышения качества кормов путем применения и дальнейшего совершенствования новых технологий заготовки и хранения [23, 28, 33, 83, 95, 167-170].

Повышение качества объемистых кормов в виде сена, сенажа и силоса за счет максимального сохранения биологической ценности зеленой растительной массы и повышение энергетической питательности в среднем не менее чем до 0,3 корм.ед. (3,8 МДж ОЭ) в расчете на 1 кг сухого вещества, при минимальном со-

держании сырого протеина 6% остается главной задачей кормопроизводства. Только в этом случае можно обеспечить животных кормами первого класса качества [51, 116, 133-135, 187, 188, 204].

Низкое качество основных кормов вызывает необходимость балансировать рационы за счет повышенного расхода концентратов, что невыгодно экономически и вредно для здоровья животных. Кроме того, от питательной ценности заготовленного корма напрямую зависят надои [119,122, 166].

Традиционные зимние корма - сено и силос отличаются весьма низкой питательностью. Альтернативой этим кормам является сенаж. Этот вид корма максимально сохраняет обменную энергию, протеин, сахар, каротин и одновременно достаточно концентрированный, чтобы обеспечивать кормление высокопродуктивных животных. При заготовке сенажа необходимо строго соблюдать технологию. Потери количества и качества происходят почти на всех этапах: в поле при затягивании процесса сушки, подборке и транспортировке; при недостаточном уплотнении сенажа в траншеи; при выемке и раздаче корма. Суммарные потери составляют более 20...25% от заготовленного корма. Трудности и недостатки традиционной технологии заготовки сенажа успешно преодолеваются при заготовке этого корма по технологии сенажа в упаковке. Неустойчивая погода при этом оказывает меньшее влияние на сохранность кормов, однако брожение и самосогревание снижают качество рулонного сенажа. Чаще всего в рулонах остается воздух, который угрожает аэробной стабильности сенажной массы [62, 76, 77, 193,206, 226].

Избежать этого можно путем обработки сенажной массы консервантами. Однако существующие технические средства обработки кормов консервантами либо устарели и имеют множество недостатков (перерасход и неравномерное распределение консервантов в кормовой массе, отрицательное влияние на металлические изделия машин), либо не способны работать совместно с существующими комплексами машин для заготовки кормов [9, 30, 69, 96, 97, 162].

Степень разработанности темы. Изучение способов консервирования кормов посвящены работы многих ученых, таких как С.П. Москаленко [104, 105],

И.Л. Аллабердинова [8], Х.Б. Бораев [25], И.И. Бойко [19, 20, 130], А. А. Бондарева [21-24, 67, 138, 147], В.Н. Баканов [14], В.Е. Поединок [131], Г.И. Гагиев [37], А.А. Зубрилин [63-65], И.Я Автомонов [4, 5], Д.В. Иванова [66].

Однако, несмотря на относительную проработку данной темы, стоит отметить, что в настоящее время не ведутся активные работы по механизации и автоматизации процессов консервирования зеленых кормов, направленных на экономичность и энергосбережение при сохранении экологической безопасности, а применение углекислого газа в качестве консерванта забыто в виду отсутствия современных технологий для данного способа.

Настоящая работа может заполнить данную научную нишу, которая посвящена теоретическим и экспериментальным исследованиям по обоснованию целесообразности и технологической возможности использования углекислого газа в качестве консерванта под различные технологии заготовки сенажа.

Цель и задачи исследования. Целью исследования является совершенствование технологии и обоснование технического средства заготовки сенажа с использованием газового консерванта - углекислого газа.

Для решения данной цели были поставлены следующие задачи:

- обосновать конструкционно-технологическую схему устройства обработки сенажной массы газовым консервантом;

- выполнить теоретические исследования по совершенствованию технологии и технического средства заготовки сенажа с использованием газового консерванта;

- по экспериментальным данным получить математические модели, позволяющие определить основные технологические параметры внесения углекислого газа разработанным техническим средством в сенажную массу на качество заготавливаемого сенажа при его закладке на хранение в герметичной упаковке;

- провести полевые испытания по использованию углекислого газа в качестве консерванта разработанным техническим средством при заготовке сенажа в герметичной упаковке;

- определить экономическую целесообразность и технологическую возмож-

ность использования углекислого газа в качестве консерванта при заготовке сенажа в герметичной упаковке.

Научную новизну работы составляют:

- конструкционно-технологическая схема устройства обработки сенажной массы газовым консервантом;

- аналитические выражения по совершенствованию технологии и технического средства заготовки сенажа с использованием газового консерванта;

- математические модели, позволяющие определить основные технологические параметры внесения углекислого газа разработанным техническим средством в сенажную массу на качество заготавливаемого сенажа при его закладке на хранение в герметичной упаковке;

- новые технические решения по обработке сенажа газовым консервантом, защищенные патентами РФ №№ 2555435 и 2771780 на изобретение.

Теоретическая и практическая значимость работы. Содержащие в диссертации научные положения и выводы применимы при совершенствовании технологии и технического средства заготовки сенажа с использованием газового консерванта.

Практическая значимость работы заключается в том, что разработана технология обработки сенажа газовым консервантом и предложено устройство для его осуществления. Данное устройство прошло опытно-производственную проверку в ООО «Пригородный», подтвердившее целесообразность и технологическую возможность использования углекислого газа в качестве консерванта под различные технологии заготовки сенажа.

Документы, подтверждающие об использовании и внедрении результатов выполненных научных исследований, приведены в приложении Г.

Методология и методы исследования. В качестве объектов исследования является выбор ингибирующего вещества для сенажной массы, режимов и параметров обработки сенажа углекислым газом, лабораторная установка и опытный образец технического устройства для обработки сенажа газовым консервантом.

При выполнении диссертационной работы использованы стандартные и

частные методики с применением физического и математического моделирования, сертифицированных приборов и современной вычислительной техники с пакетом программ для обработки результатов экспериментов.

Положения, выносимые на защиту

- конструкционно-технологическая схема устройства обработки сенажной массы газовым консервантом;

- аналитические выражения по совершенствованию технологии и технического средства заготовки сенажа с использованием газового консерванта;

- математические модели, позволяющие определить основные технологические параметры внесения углекислого газа разработанным техническим средством в сенажную массу на качество заготавливаемого сенажа при его закладке на хранение в герметичной упаковке;

- результаты полевых испытаний по использованию углекислого газа в качестве консерванта разработанным техническим средством при заготовке сенажа в герметичной упаковке;

- экономическая целесообразность и технологическая возможность использования углекислого газа в качестве консерванта при заготовке сенажа в герметичной упаковке.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность основных выводов в заключении подтверждается результатами теоретических исследований, экспериментами, проведенными в лабораторных условиях с использованием физической модели и положительными результатами экспериментального образца технического устройства для обработки сенажа газовым консервантом.

Научные исследования проведены в ФГБНУ НИИСХ Республики Коми в соответствии с планом научно-исследовательских работ по разделу УШ, подразделу 24 Программы ФНИ государственных академий наук на 2013...2020 гг. «Разработать устройство для внесения консерванта в сенажную массу и новый способ заготовки сенажа в упаковке для разработки технологии заготовки кормов» (№ ГР 0674-2014-0024) и ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока согласно выпол-

нения научно-исследовательской работы «Создание высокоэффективных машинных технологий и технических средств для механизации растениеводства и животноводства, адаптированных к особенностям климатических условий Северо-Востока Европейской части России» (№ ГР 123011900028-9).

Основные положения научной работы были изложены на ежегодных научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Сыктывкарского лесного института по итогам научно-исследовательской работы (г. Сыктывкар, 2012...2016 гг.), XXVII Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-27» - Саратовская школа молодых ученых - ШМУ-19 (г. Саратов, 2014 г.), Всероссийской международной научной конференции «Стратегические приоритеты в управлении природно-ресурсным потенциалом Европейского Северо-Востока и зоны Арктики» (г. Сыктывкар, ГОУ ВО Коми РАГСиУ, 2016 г.), II Республиканской научно-практической конференции «Интеллектуальная собственность - инновационный потенциал республики Коми» (г. Сыктывкар, ФГБУН Коми научный центр УрО РАН, 2018 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Агротехноло-гии XXI века: стратегии развития, технологии и инновации» (г. Пермь, ФГБОУ ВО Пермский ГАТУ, 2021 г.), IV Всероссийской (XIX) молодежной научной школы-конференции «Молодежь и наука на Севере-2022» (г. Сыктывкар, ФИНЦ Коми НЦ УрО РАН, 2022 г.), Международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства: Мосоловские чтения» (г. Йошкар-Ола, Марийский ГУ, 2022, 2023 гг.), XV Международной научно-практической конференции «Наука-Технология-Ресурсосбережение» (г. Киров, Вятский ГАТУ, 2021.2023 гг.).

Документы, подтверждающие об апробации результатов выполненных научных исследований, приведены в приложении Д.

Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 17 научных работах, в том числе 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 1 статья в журнале, индексируемом в базе данных Scopus, 10 статей в материалах научных конференций, получено 2 патента РФ на изобретения. Общий объем

публикаций составляет 20,33 п. л., из которых 14,51 п. л. (65%) доля авторского вклада.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения, списка основных обозначений и сокращений, списка использованной литературы из 233 наименований и приложений, изложена на 157 страницах машинописного текста, в котором содержится 37 рисунков, 29 таблиц и 5 приложений.

Выражаю искреннюю и огромную благодарность научному руководителю диссертации, доктору технических наук, профессору Саитову Виктору Ефимовичу; кандидату технических наук, доценту Триандофилову Александру Фемисто-кловичу, который принимал участие в работе на разных ее этапах при решении отдельных задач. Приношу также признательность сотрудникам ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока и ФГБНУ НИИИСХ Республики Коми за содействие и всестороннюю помощь при выполнении данной научной работы.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Технологии и технические средства консервирования сенажа

1.1.1 Обзор технологий консервирования сенажа

Особую роль при заготовке сенажа играют сроки скашивания сырья. В молодых растениях содержится максимальное количество полезных веществ: белка, протеина, каротина, минеральных веществ, обменной энергии (ОЭ), а также мало клетчатки. Такой сенаж лучше обеспечивает потребность животных. С увеличение сроков уборки происходит повышение содержания клетчатки в сенаже, снижается переваримость питательных веществ, падает качество заготавливаемого

корма (рисунок 1.1) [38, 75, 110, 227].

13,0 ОЭ,

Ст Бут Цв МС ПС

Ф - уровень ОЭ, мДж/кг; —■--сбор ОЭ, гДж/га; —А--урожайность У, ц/га

Рисунок 1.1 - Динамика качества и количества обменной энергии в растениях от фазы развития: Ст - фаза стеблевания; Бут - фаза бутонизации; Цв - фаза цветения; МС - фаза молочной спелости семян; ПС - фаза полной спелости семян

В условиях Республики Коми увеличение сроков уборки связано с рисками ухудшения погодных условий. Сенаж, собранный в сырую дождливую погоду, хуже убирается из-за полегания растений. Полегшую травяную массу тяжело косить и провяливать. Корм, полученный из такого сырья содержит значительно меньше питательных веществ, а также склонен к порче из-за активного саморазо-

грева и поражения плесневыми грибами и другими микроорганизмами, бурно развивающимися на плохо сохнувшей травяной массе [10, 32, 182, 185, 202, 203].

Для получения высококачественного сенажа необходимо соблюдать следующие правила: сенаж из бобовых трав косят от бутонизации до цветения, злаков -с момента выхода в трубку до колошения, а в злаково-бобовых травяных смесях уборку начинают по преобладающему компоненту.

В целом, технология заготовки сенажа включает следующие основные этапы:

1) кошение;

2) плющение;

3) провяливание и сгребание в валки;

4) подбор валков;

5) укладка на хранение с герметизацией.

Более подробно процесс заготовки сенажа в траншее представлен на рисунке 1.2.

Скос травы осуществляется сенокосилками всех типов. Применение косилок-плющилок более целесообразно, поскольку позволяет в 2.3 раза ускорить провяливание растений, а также обеспечивает более равномерную сушку кормовой массы. Для этого используют косилку КС-2,1 в агрегате с плющилкой ПТП-2,0. Обе машины агрегатируются с тракторами класса 0,6 и 1,4 (ДТ-20, Т-25 и Т-40). Производительность агрегата 0,8. 1,0 га в час. При скашивании травы мно-гобрусными косилками (КПД-4,0 КНУ-6) плющение травы производят вслед за скашиванием. Есть и специальная косилка-плющилка КПВ-3. Имеется опыт использования для скашивания трав переоборудованных на пониженный срез зерновых жаток ЖВН-6 [97, 233].

Существует три основные схемы скашивания растений:

а) кошение и укладка в прокос,

6) кошение с плющением и укладкой в прокос,

в) кошение с плющением и образованием валка.

Высота среза растений зависит от типа трав: 4,0.4,5 см на естественных сенокосах; 5.6 см - на заливных лугах, сеяных однолетних и многолетних травах первого укоса; 6.7 см - второго укоса. Допускаемое отклонение высоты среза ±1,0 см.

Рисунок 1.2 - Этапы заготовки сенажа в траншее

Скашивать траву наиболее целесообразно утром. В хорошую погоду за 2.6 часов плющеный клевер и люцерна в покосах провяливаются до влажности 50.55 % [203].

Плющение растений является эффективным способом по повышению влагоотдачи из листьев и стеблей трав, что приводит к сокращению потерь сухого вещества. Подвяливание плющенных трав с ворошением до влажности 60% происходит на 2 часа быстрее, чем без него.

Для ускорения провяливания трав рекомендуется одновременно со скашиванием проводить вспушивание валков. При необходимости проводят сплошное ворошение прокосов через каждые 2.4 часа провяливания массы. Для этого используют колесно-пальцевые грабли и грабли-ворошилки, которые дают равномерный и рыхлый валок. В районах с жарким климатом траву следует собирать в валки непосредственно вслед за скашиванием. Для этого можно использовать косилки в агрегате с секцией граблей ГВК-6,0 трактором ДТ-20 [232].

Очень важно обеспечить контроль провяливания трав до оптимальной для сенажа влажности - 50.55%, так как увеличение влажности выше 55% консервирование массы происходит по типу силосования. При снижении влажности заготовляемой массы ниже 50% приводит к увеличению полевых потерь и повышению упругости стеблей растений, что в свою очередь затрудняет ее уплотнение при укладке в хранилище.

Для более точного определения влажности провяленной массы используют стационарный (ВЧ, ВЗМ) или переносной (ВЛК-0,1) влагомеры. Достаточно точно в течение одного часа влажность трав можно определить с помощью портативного влагомера Чижовой или визуально на основании физического состояния растительного сырья. При хорошем навыке и опыте влажность трав можно определить с точностью до 5.6%. Масса влажностью около 50% при сжатии в руке умеренно упругая, мягкая, листья не обламываются, при скручивании сок не выделяется. При влажности сырья 55.60% у злаковых растений стебель упругий, листья гибкие и немного вялые, а у бобовых - стебель вялый, листья еще гибкие; при влажности 40.45% у злаковых растений стебель еще упругий, листья подсохшие, гибкие, но еще не крошатся, а у бобовых - большинство нижних листьев сухие, черешки листьев ломаются.

При снижении влажности до 45% потери сухого вещества в корме составляют более 20%; увеличивается опасность значительного согревания в процессе закладки и выемки корма, что приводит к резкому снижению переваримости белка и увеличению потерь каротина в корме.

Подбор валков производится при влажности массы 60% с тем, чтобы убрать

с поля основное количество ее влажностью 50.55%. Подобранная кормовая масса хранится двумя основными способами:

1) хранение в траншеях и башнях;

2) хранение с упаковкой в полимерные материалы.

Для получения качественного сенажа важно добиться создания анаэробных условий при закладке на хранение.

Опыты, проведенные ВИЖ, показали, что сенаж хорошо сохраняется в обычных кирпичных и каменных силосных башнях, которые изнутри обязательно цементируют для предотвращения доступа воздуха. По окончании закладки сенажа в башню сверху необходимо положить слой мелкоизмельченной непровяленной травы толщиной 80.100 см. В башнях с верхней выгрузкой зеленую массу укрывают полимерной пленкой в виде сплошного полотнища. Рулонную пленку накладывают внахлест с перекрытием не менее 20 см, края тщательно заправляют между стенкой и силосуемой массой на глубину не менее 15 см.

Наряду с башенным применяют и траншейный способ хранения сенажа. Для этой цели рекомендуются облицованные траншеи с оптимальным размером: длина -25 м, ширина - 6, высота - 2,5 м, вмещающие 150. 190 т корма. В 1,0 м3 траншеи содержится 400.500 кг сенажа. При наличии в хозяйстве условий для ускоренных темпов закладки сенажной массы размер траншей можно соответственно увеличить.

В траншеи массу закладывают, как правило, измельченной и только в исключительных случаях при отсутствии подборщиков-измельчителей допускают закладку не измельченной массы. При закладке сенажа в траншеи специальных машин для подачи массы не требуется, так как ее сбрасывают непосредственно из автомашин или тракторных тележек, для этого они заезжают в траншеи или с ее продольной стороны. Не самосвальные тележки и автомашины разгружают с помощью специального бруса и троса.

Загрузку траншеи начинают с ее середины или ближе к торцу. Во всех случаях закладываемую массу тщательно уплотняют колесными или гусеничными тракторами. При закладке не измельченной массы для трамбовки применяют трактор С-100. Закладку траншеи заканчивают, когда уплотненная сенажная масса подни-

мется над поверхностью траншеи на 1,0 м. Поверх провяленной целесообразно заложить 20.30 см свежескошенной мелкоизмельченной массы (рисунок 1.3).

Рисунок 1.3 - Общий вид укладки сенажа в траншею

Хорошо утрамбованную, выровненную массу сенажа сверху укрывают полотнищами из полиэтиленовой пленки, края которой тщательно заправляют между стенкой траншеи и массой на глубину не менее 50 см. На укрытие в траншее 1,0 т сенажа требуется около 1,0 м2 пленки. На пленку накладывают солому или землю слоем в 15.20 см. При выемке сенажа из траншей укрытие отворачивают постепенно с одной из торцовых сторон. Выбирать корм нужно вертикальными слоями по всей ширине и высоте траншей толщиной не менее 0,5 м в сутки и скармливать в этот же день. Для уменьшения доступа воздуха открытую поверхность корма необходимо вновь укрыть пленкой. Нельзя допускать самосогревания сенажа в период выемки.

Процесс сенажирования заканчивается к 20. 30-му дню после герметизации. У данного способа хранения сенажа есть ряд значительных минусов:

1) Значительные капиталовложения на строительство.

2) Большие объемы заготавливаемой массы, которую необходимо заложить на хранение в короткие сроки.

3) Проблемы с извлечением сенажа для кормления скота.

Альтернативным способом хранения заготовленного сенажа является заготовка провяленной травяной массы в упаковку из полимерных материалов. Такая технология имеет три основные разновидности (рисунки 1.4, 1.5 и 1.6):

1) заготовка сенажа в прессованные рулоны или тюки с последующей инди-

видуальной обмоткой полимерной пленкой;

2) заготовка рулонов или тюков с последующей их упаковкой в полимерные чулки длинной до 70 метров;

3) упаковка с прессованием измельченной сенажной массы в полимерный мешок диаметром 1,95.3,6 метров и длинной до 70 метров специализированным пресс-упаковщиком.

Рисунок 1.4 - Общий вид заготовки рулонного сенажа в полимерном чулке

Рисунок 1.5 - Общий вид заготовки сенажа в рулонах с индивидуальной упаковкой

Рисунок 1.6 - Общий вид заготовки сенажа в полимерном мешке

Все эти три способа на 100% механизированы и имеют ряд технологических и экономических преимуществ:

1) погодные условия слабо влияют на процесс заготовки и качество корма;

2) заготовленный сенаж не нуждается в специальном хранилище - достаточно любой ровной площадки;

3) потери питательных веществ при хранении не превышают биологически неизбежные;

4) высокое качество заготовленного корма по сравнению с другими способами заготовки сенажа.

Однако первые два способа имеют некоторые недостатки. Так, для заготовки кормов необходимо иметь специальные агрегаты, которые должны в короткие сроки (пока влажность травяной массы составляет 50.55%) образовать рулоны или тюки, которые в течение не более 2.3 часов с момента прессования доставят к месту хранения и с помощью обмотчика упакуют в самоклеющуюся пленку толщиной 0,025мм. Во втором способе вместо индивидуальной обмотки, упаковщик заправляет рулоны в полимерный рукав.

Сжатые сроки, необходимость использования специальных машин для транспортировки и упаковки, а также дороговизна полимерной пленки делают первые два способа не такими привлекательными, в отличие от укладки в полимерный мешок измельченной травяной массы.

Для закладки в полимерный мешок провяленную травяную массу подбирают методом прямого комбайнирования с одновременным измельчением и доставкой к месту закладки на хранение. Сенаж выгружают в бункер пресс-упаковщика, который нагнетает массу в полимерный мешок с плотностью прессования 250 кг/м3.

Для данного способа необходима всего одна специальная машина (а не три, как в предыдущих способах), полимерный мешок используется многократно (полимерная пленка - одноразовая), время закладки на хранение и трудоемкость значительно сокращается.

1.1.2 Технические средства для консервирования сенажа

Качественные и количественные потери сенажа происходят практически на всех этапах заготовке. Суммарные потери составляют более 20.25% от заготовленного корма. Часть потерь можно избежать путем обработки сенажной массы консервантами, для чего промышленностью предложены соответствующие технологии и машины [3, 36, 12, 107-109, 131, 177, 201, 205].

Существует несколько основных схем внесения консервантов в кормовую массу. Для каждой разработаны свои приспособления и технические средства, они имеют свои преимущества и недостатки:

1. опрыскивание растений на корню перед скашиванием;

2. обработка растительной массы консервантом в процессе скашивания или подбора с измельчением;

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Лобанов Александр Юрьевич, 2024 год

логия

Разработанная тех- 46,0 9,6 24,5 2,9 2,2 0,32 6,3 19

нология

Полная себестоимость технологии приготовления корма складывается из следующих затрат:

С = Зк + Зпл +Зэкс +Зпр , (6.13)

где Сс - полная себестоимость технологии приготовления корма, руб.; Зк - стоимость материала переработки, руб.; Зпл - затраты на расходные материалы, руб.; Зэкс - прямые эксплуатационные затраты, руб.; Зпр - прочие прямые затраты, руб.

Данные затраты приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Оценка стоимости патента методом доходов

Затраты, т/руб.

Проводимые операции Сенаж в упаковке Сенаж в упаковке с обработкой углекислым газом

Выращивание зеленой массы (ве-

сенние полевые работы, семена, 4331 4331

минеральные удобрения)

Заготовка сенажа (кошение, суш-

ка, валкование, закручивание рулонов) 843 843

Начисления на амортизацию 42 42

Заработная плата 381 381

Начисления на з/п 11 11

Транспортные расходы (сторонние организации) 15 15

Обработка углекислым газом - 50

Дополнительное оборудование

(источник углекислого газа, система трубопроводов, система распылителей) 100

Итого, затраты 5623 5773

Доходы, при рыночной стоимости сенажа в 2,8 рубля 5600000 -

Доходы, при рыночной стоимости

сенажа повышенного качества в - 5960

2,98 руб.

Брутто-прибыль, тыс. руб -230 +187

КРУ в год -230 87

Рентабельность операционная, % 0 3,2

Рентабельность инвестиций, % - 87

Срок окупаемости, мес. - 10

Инвентаризационная стоимость 384

патента, тыс. руб

По сравнению с базовым вариантом 2016 года - заготовкой сенажа без применения углекислого газа затраты возросли на 150000 рублей, в том числе текущие затраты возросли на 50 тысяч рублей. Инвестиционные затраты на оборудование составили 100000 рублей. Однако повысилось и качество сенажа. Выход обменной энергии увеличился с 5,9 ОЭ МДж/кг в СВ корма до 6,3, или на 6,7 процента. Более высокое качество позволяет поднять цену сенажа на 6,7 процента

до 2,98 рубля за кг. Брутто-прибыль во втором случае составит 187 тыс. рублей, рентабельность инвестиций составит 87%. Тогда срок окупаемости мероприятия составит 10 месяцев.

Примем, что оборудование для применения углекислого газа может служить 3 года. Инвестиционный период примем в 5 лет. Ставку процента примем в 5 процентов. Тогда КРУ дисконтированный за пять лет составит 384 тыс. рублей. Рентабельность инвестиций за пять лет составит 384 %. В этих условиях стоимость разработанной и запатентованной технологии составит 384 тысячи рублей.

Оценка стоимости технологии методом экономии затрат дает рост стоимости затрат на 150 тыс. рублей в год, и, следовательно, цена технологии составит: 150000 + 50000 + 50000 + 150000 + 50000 = 450000 рублей (6.14)

Оценка стоимости технологии через увеличение продуктивности коров, поедающих сенаж вместе с другими кормами, дает следующие результаты.

Анализ зависимости удойности коров и количества обменной энергии в сухом веществе кормов показывает, что удойность коров повышается в два раза быстрее, чем растет обменная энергия корма. Если обменная энергия повышается на 6,7 процента, то удойность растет на -13 %. Следовательно, при прочих равных условиях производство молока при использовании технологии заготовки сенажа с применением углекислого газа возрастет на ~13 %. Однако следует иметь в виду, что сенаж, лишь часть кормов.

Доля сенажа в рационе молочного стада составляет ориентировочно 30%. Общая выручка составит 6328000 рублей, рост выручки составит по сравнению с базовым вариантом 728000 рублей. На сенаж придется 242,6 тысяч рублей в год. При дополнительных затратах на оборудование и операционные расходы составят сумму 556500 рублей, КРУ за пять лет составит 555406 рублей, рентабельность инвестиций составит 99%. Срок окупаемости - 12 месяцев (1,0 год).

Стоимость технологии из расчета дисконтированных доходов за пять лет составит:

(242000+229000+217000+208000+198000) - 556500 = 537500 рублей (6.15)

1. Разработана конструктивно-технологическая схема устройства обработки сенажа газовым консервантом, состоящая из цельнолитого баллона с углекислым газом, соединенного гибким шлангом через редуктор с расходомером и рабочим элементом внесения консерванта в сенажную массу (патенты РФ №№ 2555435 и 2771780 на изобретение).

Предложено техническое устройство, обеспечивающее механизацию обработки углекислым газом сенажной массы при заготовке в рулоны. Теоретически обоснованы основные конструктивные параметры инъектора для обработки углекислым газом сенажной массы при заготовке в рулонах.

2. Выражена математическая модель (2.16) определения коэффициента ¥воз содержания воздуха в сенаже в зависимости от его влажности ю и плотности р прессования, с учетом которого получено выражение (2.20) для расчета дозы внесения консерванта в сенажную массу.

Получено аналитическое выражение (2.27) по определению скорости и протекания процесса массообмена между углекислым газом, внесенным в сенаж, и имеющимся там воздухом - 1,35 м/ч. С учетом геометрических параметров упаковки сенажа (И = 1,0 м; В = 1,0 м), данная скорость и была является удовлетворительной для равномерной обработки сенажа газовым консервантом.

3. Получены математические модели влияния основных параметров внесения углекислого газа техническим средством в сенажную массу на качество заготавливаемого сенажа. При выборе ингибирующего вещества для сенажной массы установлено, что сенаж, приготовленный с применением углекислого газа по сравнению с химическим «АИВ-2000 Плюс» и биологический «Биотроф» консервантами, превосходит с более ранним наступлением анаэробного периода и меньшей температурой У1 саморазогрева в процессе брожения, что в итоге позволяет сохранить больше питательных веществ.

Исходя из влияния исследуемых факторов (плотность прессования р (кг/м3) сенажной массы, доза q (м3/кг) внесения консерванта при атмосферном давлении, объем Q (м3) сенажной массы в зоне обработки одного распылителя, расход Уо

(м3/ч) газа) на температуру У1 (оС) саморазогрева корма, содержание У2 (%) протеина и содержание У3 (ед./кг) кормовых единиц установлено, что наиболее эффективно углекислый газ действует при заготовке сенажа плотностью р = 290.330 кг/м3 в дозе д = 0,40.0,50 м3/кг. Расход Уо газа в 0,50.0,60 м3/ч обеспечивает достаточную равномерность распределения углекислого газа в сенаже объемом Q до 1,0 м3.

4. Полевые испытания разработанного устройства по использованию углекислого газа при заготовке сенажа в рулоны технологией обмотки в полимерной пленке позволили получить сенаж первого класса, показатели питательности которого были выше относительно стандартной технологии: сбор обменной энергии увеличился на 0,4 ГДж/кг, кормовых единиц - на 0,04 ед./кг, а содержание сырого протеина повысилось на 0,8%.

5. Обоснована экономическая целесообразность и технологическая возможность использования углекислого газа в качестве консерванта при заготовке сенажа в герметичной упаковке. Годовой экономический эффект от использования технологии заготовки сенажа в рулоны в герметичной упаковке с использованием углекислого газа в качестве консерванта при производстве молока по приведенным затратам составляет 242,6 тысяч рублей в год. Срок окупаемости произведенных затрат на оборудование и операционные расходы заготовки сенажа с использованием газового консерванта равен 12 месяцев (1,0 год).

Перспективы дальнейшей разработки данной темы заключается в совершенствовании конструкции инъектора для полного автоматического процесса обработки углекислым газом сенажа при заготовке в рулонах.

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

Шс.в - масса сухого вещества в объеме стебельчатого материала, кг; у - плотность прессования силоса, т/м3;

V - скорость распространения молекул углекислого газа внутри прессованного сенажа, м/ч; т - пористость среды;

Уп и ¥0 - общий объем пор в образце и общий объем собственного вещества растений в образце, м3;

¥с - объем сообщающихся между собой пор, м3; Ри - удельная масса растения, т; Р0 - общая удельная масса образца, т;

тсв. - масса сухого вещества в объеме стебельчатого материала, кг; у - плотность прессования силоса, т/м3;

вм - удельная масса сухого вещества силосуемого сырья, г/см3;

¥газ - объем газовой составляющей прессованного сенажа, м3;

¥м - объем прессованного сенажа, м3;

¥воз - массовая доля воздуха в единице объема;

¥вещ - массовая доля вещества в единице объема сенажа;

¥вод - массовая доля воды в единице объема сенажа;

ю - влажность травяной массы, %;

р - плотность прессования сенажной массы, кг/м3;

рс.в - плотность сухого вещества сенажа, т/м3;

рт.ф - плотность частицы (сухого вещества) корма, т/м3

5 - площадь прессованной травяной массой, м2;

И - высота прессованной травяной массы, м.

¥рул - объем рулона прессованной травяной массой, м;

В - диаметр поршня пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа углекислым газом, м;

й - диаметр штока поршня пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа уг-

лекислым газом, м;

Р - диаметр питающего трубопровода инъектора для обработки сенажа углекислым газом, м;

f - диаметр выпускного сопла иглы инъектора на штоке, м;

Б - ход поршня пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа углекислым газом, м;

РН - максимальная нагрузка на привода пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа углекислым газом, кН;

РП - усилие в поршневой области пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа углекислым газом, кН;

Р - сила нагрузки на шток пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа углекислым газом при преодолении сопротивления слоя сенажа в рулоне, кН; Р3 - сила пружины в конце хода штока пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа углекислым газом, кН;

Р - сила смятия слоя сенажа при входе иглы инъектора для внесения углекислого газа, Н;

к' - глубина смятия слоя сенажа при входе иглы инъектора для внесения углекислого газа, мм;

Р - площадь смятия слоя сенажа при входе иглы инъектора для внесения углекислого газа, мм2;

сп - жесткость возвратной пружины штока пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа углекислым газом, Н/м

к - коэффициент трения уплотняющих манжет пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа углекислым газом;

рм - минимальное абсолютное давление в магистрали пневмоцилиндра инъектора для обработки сенажа углекислым газом д - доза внесения консерванта в сенажную массу, м3/кг; Q - объем сенажной массы в зоне обработки одного распылителя, м3;

¥о - расход газа при обработке сенажной массы, м3/ч;

У1 - температура саморазогрева сенажной травяной массы, °С;

У2 - содержание протеина в сенажной массе, %;

У3 - сбор кормовых единиц из сенажной массы, ед./кг;

П - абсолютная величина прибыли, руб.;

Ц - стоимость произведенной продукции в ценах реализации, руб.; Эпр - годовой прирост прибыли, руб.;

Пн, Пб - годовая прибыль по разработанному и стандартному варианту, руб.;

п - год вложения средств (п = 0, 1, 2 ...);

Ен - норма дисконта капитала с поправкой на инфляцию;

где г - уровень инфляции, %;

Е - ставка процента банка, %;

- коэффициент суммы дисконтирования эксплуатации объекта внедрения; Пср - общая величина прибыли за весь срок службы разработки, руб.;

Цп - выручка за реализованную продукции в п-ом году расчетного периода, руб.; к п - сумма дисконтированных капиталовложений в п-ом году расчетного периода, руб.;

Сп - полная себестоимость продукции в п-ом году расчетного периода без амортизационных отчислений на реновацию, руб.; Нп - налоги и другие платежи, руб.; пн и пк - начальный и конечный год расчетного периода. Цб - стоимость (выручка) реализованной конечной продукции, руб.; Сб - полная себестоимость реализованной конечной продукции, руб.; Н - общая сумма налогов и платежей, руб.; Ц - стоимость реализованной продукции, руб.;

- цена единицы реализованной продукции по /-му каналу реализации, руб.;

А, - количество реализованной продукции по /-му каналу реализации, единицы; / -канал реализации (федеральные и региональные фонды, торговые сети, рынок,

население и т.п.);

Т0 - срок окупаемости общих капитальных вложений, лет; К0 - сумма капитальных вложений, руб.; Пч - чистая прибыль, руб.;

Сс - полная себестоимость технологии приготовления корма, руб.;

Зк - стоимость материала переработки, руб.;

Зпл - затраты на расходные материалы, руб.;

Зэкс - прямые эксплуатационные затраты, руб.;

Зпр - прочие прямые затраты, руб.

1. А.с. 1102558 СССР, МКИ А23 К3/03. Иньектор / С.И. Назаров, А.В. Кузьмицкий, В.Р. Петровец, А.С. Добышев, В.А. Шаршунов (СССР); заявитель и патентообладатель Белорусская ордена Октябрьской революции и ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия. - № 3556802/30-15; за-явл. 28.02.83; опубл.15.07.84, Бюл. № 26.

2. Авраменко, П.С. Химические консерванты и качество силоса / П.С. Ав-раменко, Л.М. Постовалова. - Минск: БелНИИПТИ, 1979. - С. 56.

3. Авраменко, П.С. Химическое консервирование кормов / П.С. Авраменко, Л.М. Постовалова, Г.В. Шамрицкая // Животноводство. - 1985. - № 4. - С. 25-27.

4. Автомонов, И.Я. Исследование процесса уплотнения силосуемого материала и разработка методов расчета уплотнителей: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Автомонов Иван Яковлевич. - Л., 1961. - 21 с.

5. Автомонов, И.Я. О роли уплотнения и укрытия силоса / И.Я. Автомонов // Силосование и технология кормов. Под общ. ред. проф. А.А. Зубрилина. - М.: Колос, 1964. - С. 75-80.

6. Алешкин, А.В. Методы математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов для повышения эффективности функционирования технических средств послеуборочной обработки зерна и кор-моприготовления: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.01 / Алешкин Алексей Владимирович. - Киров, 2001. - 658 с.

7. Алешкин, В.Р. Измельчитель рулонов грубых кормов для технологических линий кормоцехов / В.Р. Алешкин, В.Г. Мохнаткин, Г.Н. Костин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1991. - № 9. - С. 42-43.

8. Аллабердин, И.Л. Эффективность использования химических консервантов при заготовке кукурузного силоса / И.Л. Аллабердин // Рациональное производство и использование кормов в скотоводстве. - Москва-Ульяновск, 1988. - С. 122-123.

9. Аузинып, В.А. Труды Латв. НИИ животноводства и ветеринарии / В.А. Аузинып, Г.Ф. Бремер. - 1970. - № 24. - С. 9.

10. Аузинып, В.К. Влияние химических консервантов и заквасок молочнокислых бактерий на качество, питательность и поедаемость травяного силоса / В.К. Аузинып, В.А. Либертс // Консервирование травяных кормов: тез. докл. науч.-практ. конф. - Тарту-Таллинн, 1988. - С. 4-6.

11. Аузинып, В.К. Химическое консервирование и качество кормов / В.К. Аузинып // Тр. Латв. СХА. - 1980. - С. 62-66.

12. Аузинып, В.К. Химическое консервирование кормов в Латвийской ССР / В.К. Аузинып // Актуальные проблемы производства кормов. - Таллинн, 1982. -Вып. 173. - С. 35-42.

13. Ахмедиев, Г.З. Обсемененность растительного сырья молочнокислой флорой и влияние ее на последующее его консервирование / Г.З. Ахмедиев, М.Р. Балагутина, А.Н. Илялитдинов // Новые приемы кормоприготовления в скотоводстве: сб. тр. Казах. НИТИ животноводства. - Алма -Ата, 1988. - С.49.

14. Баканов, В.Н. Использование углекислого газа при консервировании зеленых растений / В.Н. Баканов, В.К. Менькин, Т.М. Подколзина // Технология производства, хранения и использования кормов. - М, 1977. - С. 32-36.

15. Барнет, А.Дж. Процессы брожения в силосе / А.Дж. Барнет. - М.: Изд-во иностр. лит., 1955. - 256 с.

16. Беленчук, В.И. Использование химических консервантов при заготовке силоса из бобово-злаковых смесей / В.И. Беленчук. - М.: Агропромиздат, 1988. -№ 4. - С.44-54.

17. Биохимические превращения основных питательных веществ в сенажах / В.А. Петросян, Л.И. Григорян, A.C. Абрамян, A.M. Оганджанян // Известия с.-х. наук. - Ереван. - 1979. - № 3. - С. 44-53.

18. Богданов, Г.А. Кормление сельскохозяйственных животных / Г.А. Богданов. - М.: Агропромиздат, 1990. - 624 с.

19. Бойко И.И. Консервирование кормов / И.И. Бойко. - М.: Россельхозиз-дат, 1980. - 174 с.

20. Бойко, И.И. Влияние пропионовой и муравьиной кислот на качество сенажа из бобово-злаковой травосмеси / И.И. Бойко, М.В. Петрова // Химия в сель-

ском хозяйстве. - 1978. - №6. - С.76-78.

21. Бондарев, В.А. Заготовка сенажа в любую погоду / В.А. Бондарев // Животноводство России. - 2006. - №3. - С. 58-59.

22. Бондарев, В.А. Закваска Биотроф для получения качественного силоса / В.А. Бондарев // Сельскохозяйственные вести. - 2002. - № 1. - С. 11.

23. Бондарев, В.А. Приемы повышения качества кормов / В.А. Бондарев // Кормопроизводство. - 1996. - № 1. - С. 33-37.

24. Бондарев, В.А. Эффективнее использовать химические консерванты для кормов / В.А. Бондарев // Химизация сельского хозяйства. -1991. - №6. - С. 96101.

25. Бораев, Х.Б. Использование пиросульфита натрия при силосовании люцерны / Х.Б. Бораев, А.А. Назаров, А.Ш. Эмгеев // Науч. тр. Калмыцкого НИИ мясного скотоводства. - 1985. - Вып.8(14).- С. 155-160.

26. Бочарова, М.И. Силосование клевера с использованием биологических консервантов / М.И. Бочарова // Бюлл. ВНИИФБиП с.-х. животных. - Боровск. -1987. - С. 60-64.

27. Боярский, Л.Г. Использование сенажа и зерносенажа при доращивании и откорме бычков / Л.Г. Боярский, В.Г. Кожухов // Зоотехния. - 1999. - № 5. - С. 19-20.

28. Боярский, Л.Г. Приготовление сенажа / Л.Г. Боярский. - М.: Агропром-издат, 1988. - 55 с.

29. Валге, А.М. Оценка закономерности внесения консервирующих препаратов при заготовке кормов из трав в рулонах / А.М. Валге, Н.Н. Кузнецов, А.В. Зыков // Аллея науки. - 2017. - Т. 3. - № 15. - С. 9-13.

30. Вернигор, В.А. Консервирование кормов / В.А. Вернигор, М.И. Таранов. - Алма-Ата, 1974. - 156 с.

31. Виноградов, А.Н. Исследование потерь давления теплоносителя при движении его через тело рулона прессованного сена / А.Н. Виноградов, Н.Н. Кузнецов // Молодые исследователи агропромышленного и лесного комплексов - регионам: сб. науч. тр. по результатам работы IV международ. молодежной науч.-

практ. конф. - 2019. - С. 83-86.

32. Владимиров, В.Л. Стратегия кормопроизводства России / В.Л. Владимиров, В.В. Щеглов // Животноводство России. - 2001. - № 12. - С. 8-10.

33. Владимиров, В.Л. Химическое консервирование кормов/ В.Л. Владимиров, П.А. Науменко // Животноводство. - 1984. - № 9. - С. 13-14.

34. Влияние технологических приемов заготовки на качество кормов, продуктивность коров и состав молока / В.В. Щеглов, Е.С. Воробьев, Ф.В. Воронко-ва, А.И. Фицев, Ю.И. Кулебякин и др. // Кормопроизводство. - 1976. - Вып. 13. -С. 123-131.

35. Волгин, В.И. Сборник методик по изучению состава крови, молока и кормов / В.И. Волгин, Л.С. Жебровский. - Л.: Пушкинская науч.-исслед. лаборатория разведения с.-х. животных, 1969. - 86 с.

36. Воробьев, С.В. Моделирование технологических процессов заготовки кормов из трав / С.В. Воробьев, Н.Н. Кузнецов // Передовые достижения науки в молочной отрасли. - Вологда: Вологодская ГМХА, 2021. - Т. 1. - С. 46-52.

37. Гагиев, Г.И. Консервирование сенажа и силоса углекислотным методом / Г.И. Гагиев, Б.А. Чернов, Е.А. Зюзева // Новое, передовое - в производстве. -Сыктывкар. - 1979. - С. 69-74.

38. Героба, Я. Современные технологии уборки и заготовки грубых кормов / Я. Героба, Я. Новак // Международный сельскохозяйственный журнал. - 1983. -№3. - С. 54-57.

39. ГОСТ 112-78. Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия. Введ. 01.01.1981. - М.: М.: Стандартинформ, 2006 - 15 с.

40. ГОСТ 12.2.008-75. Система стандартов безопасности труда. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности. - Введ. 01.01.1977. - М.: Стандартинформ, 2004 - 11 с.

41. ГОСТ 13496.4-2019. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина. - Введ. 01.08.2020. - М.: Стандартинформ, 2019. - 23 с.

42. ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80). Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия - Введ. 01.01.1984. - М.: М.: Стандартинформ, 2009 - 103 с.

43. ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования.

- Введ. 01.07.2002. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002 - 8 с.

44. ГОСТ 27262-87. Корма растительного происхождения. Методы отбора проб. - Введ. 01.07.88. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 9 с.

45. ГОСТ 32933-2014 (ISO 5984:2002). Корма, комбикорма. Методы определения сырой золы. - Введ. 01.01.2016. - М.: Стандартинформ, 2020. - 12 с.

46. ГОСТ 8.423-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Секундомеры механические. Методы и средства поверки. - Введ. 01.07.1982.

- М.: ИПК Издательство стандартов, 1981 - 11 с.

47. ГОСТ ISO 6865-2015. Корма для животных. Определение сырой клетчатки. - Введ. 01.07.2016. - М.: Стандартинформ, 2020. - 15 с.

48. ГОСТ Р 52838-2007. Корма. Методы определения содержания сухого вещества. - Введ. 01.01.2009. - М.: Стандартинформ, 2008. - 11 с.

49. ГОСТ Р 53056 - 2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Вввед. 17.12.2008. - М.: Стандартинформ, 2010. - 20 с.

50. ГОСТ Р 54951-2012 (ИСО 6496:1999). Корма для животных. Определение содержания влаги. - Введ. 01.07.2013. - М.: Стандартинформ, 2013. - 15 с.

51. ГОСТ Р 55452-2013. Сено и сенаж. Технические условия. - Введ. 01.07.2014. - М.: Стандартинформ, 2014. - 11 с.

52. ГОСТ Р ИСО 6497-2011. Корма для животных. Отбор проб. - Введ. 23.11.2011. - М.: Стандартинформ, 2012. - 15 с.

53. Денисов, Н.И. Кормление высокопродуктивных коров / Н.И. Денисов. -М.: Россельхозиздат, 1982. - 120 с.

54. Донской, А.С. Моделирование и расчет пневматических приводов: учеб. пособие / А.С. Донской. - СПб, 2017. - 87 с.

55. Дубовик, Р.В. Качественный силос с закваской «Биотроф» / Р.В. Дубовик // Ценовик. - 2003. - №5. - С. 21-22.

56. Дуборезов, В.М. Фитонцидное консервирование кормов / В.М. Дуборе-зов, И.В. Шихова, В.А. Хомутов // Новое в животноводстве: информационный бюллетень. - 1999. - № 3. - С. 17.

57. Еще раз о сенаже / A.M. Дмитриев, В.Б. Иоффе, А.Д. Селезнев, Ю.М. Урамовский // Кормовые культуры. - 1989. - № 4. - С. 21-24.

58. Жарков, Р.Ш. Влияние химических консервантов на качество сенажа / Р.Ш. Жарков, JI.A. Кидимова, P.M. Казакова // Научные основы технологии животноводства Таджикистана. - 1978. - Т.Ю. - С. 152-160.

59. Жарков, Р.Ш. Эффективность химического консервирования сенажа / Р.Ш. Жарков, JI.A. Кидимова, М.А. Пчелкин // Сельское хозяйство Таджикистана.

- 1980. - № 6. - С. 15-17.

60. Жунусов, P.C. Использование химических консервантов при хранении сырья и комбикормов / P.C. Жунусов, Р.Ф. Проказюк, Н.И. Январева // Тр. ВНИИКП. - 1981. - Вып. 19. - С.11-16.

61. 3афрен, С.Я. Препараты для химического консервирования / С.Я. 3афрен // Животноводство. - 1959г. - №8. - С. 36-38.

62. 3афрен, С.Я. Технология приготовления кормов: Справочное пособие / С.Я. 3афрен. - М.: Колос, 1977. - С. 238.

63. Зубрилин, A.A. Влияние процессов термогенеза силосуемой массы на качество силоса / A.A. Зубрилин, A.B. Капустина, З.И. Зубрилина // Вестник с. - х. науки, I960. - № 3. - С. 24-26.

64. Зубрилин, A.A. Силос / A.A. Зубрилин, E.H. Мишустин, В.А. Харченко.

- М.: Сельхозгиз, 1950. - № 3. - 280 с.

65. Зубрилин, A.A. Силосование кормов / A.A. Зубрилин, E.H. Мишустин. -М.: Академия наук, 1958. - 225 с.

66. Иванов, Д.В. Режимы и технические средства приготовления листосте-бельчатых кормов в упаковках с пониженным давлением газовой среды: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Иванов Дмитрий Владимирович. - Ставрополь, 2010. - 19 с.

67. Итоги и перспективы исследований по консервированию и хранению

кормов / В.А. Бондарев, Ю.Д. Ахламов, A.B. Шевцов, В.М. Соколков, С.А. От-рошко и др. // Адаптивное кормопроизводство: проблемы и решения. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. - С.439-456.

68. Кайрис, A.C. Эффективность химического консервирования в Литовской ССР / A.C. Кайрис // Актуальные проблемы производства кормов. - Таллинн. - 1982. - С. 50-53.

69. Как «Зеленоградское» из середняков в передовые вышло // Животноводство России. - 2003. - № 9 . - С. 2-4.

70. Калашников, А.П. Повышение качества и питательности кормов - основа подъема животноводства / А.П. Калашников // Земля сибирская дальневосточная. - 1975. - № 7. - С. 19-22.

71. Карельсохен, К. Применение бензойной кислоты при консервировании трав / К. Карельсохен // Луговодство. - Таллинн. - 1979. - С. 122-134.

72. Кирилов, М.П. Комбикорма и балансирующие добавки в рационах молочного скота: методические рекомендации / М.П. Кирилов, В.Н. Виноградов, Н.И. Анисова. - Дубровицы, 2003. - 28 с.

73. Ковалев, Б.М. Эффективность заготовки силоса и сенажа из гороха и его смесей с ячменем с внесением химических консервантов / Б.М. Ковалев, Н.М. Вербицкий // Увеличение производства и повышение качества кормов зоны Северного Кавказа: тез. докл. конф. - Ростов-на-Дону. - 1983. - С. 66-67.

74. Ковальский, E.H. Использование силоса, консервированного пропионо-вой кислотой, в кормлении коров / E.H. Ковальский, Ф.И. Врындык, З.А. Люби-нец // Научно-техн. бюлл. Укр. НИИ физиологии и биохимии с.-х. животных. -1984. - Вып. 2-5. - С. 27-30.

75. Комкова, Е.Е. Обогащение кукурузного силоса биомассой слизистых микроорганизмов / Е.Е. Комкова, Т.А. Николичева // Зоотехния. - 1999. - № 10. -С.17-19.

76. Коноплев, Е.Г. О приготовлении сенажа и силоса с различной влажностью / Е.Г. Коноплев, Л.Г. Боярский // Животноводство. - 1973. - № 7. - С. 23-24.

77. Кузнецов, Н.Н. Анализ процесса удаления влаги при заготовке кормов

из трав / Н.Н. Кузнецов, В.В. Веденцов, Г.Г. Гоголадзе // Передовые достижения науки в молочной отрасли: сб. науч. тр. по результатам работы IV Международ. науч.-практ. конф., посвященной дню рождения Николая Васильевича Верещагина. - Вологда: Вологодская ГМХА, 2022. - С. 166-172.

78. Кузнецов, Н.Н. Информационная модель организации заготовки рулонного сена / Н.Н. Кузнецов, А.В. Терентьев // Научное обеспечение - сельскохозяйственному производству: сб. тр. ВГМХА по результатам работы международ. науч.-практ. конф., посвященной 99-летию академии. - Вологда: Вологодская ГМХА, 2010. - С. 99-103.

79. Кузнецов, Н.Н. Использование информационных технологий при заготовке рулонного сена / Н.Н. Кузнецов, А.В. Терентьев // Научное обеспечение развития АПК в условиях реформирования. Сб. науч. тр.: материалы науч. конф. профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов СПбГА. - СПб.: Санкт-Петербургский ГАУ, 2010. С. 260-264.

80. Кузнецов, Н.Н. Исследование закономерностей потерь давления воздуха при искусственной сушке прессованной в рулоны травы / Н.Н. Кузнецов. -Петрозаводск: ПГУ, 2007. - С. 42-48.

81. Кузнецов, Н.Н. Исследование процесса удаления влаги при приготовлении кормов из трав / Н.Н. Кузнецов, А.М. Захаров, А.В. Зыков // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. - 2019. - № 3(55). - С. 380-388.

82. Кузнецов, Н.Н. Анализ процесса удаления влаги при заготовке кормов из трав / Н.Н. Кузнецов, В.В. Веденцов, Г.Г. Гоголадзе // Передовые достижения науки в молочной отрасли: сб. науч. тр. по результатам работы IV Международ. науч.-практ. конф., посвященной дню рождения Николая Васильевича Верещагина. - Вологда: Вологодская ГМХА, 2022. - С. 166-172.

83. Лисенков, A.A. Опыт производства сенажа в США / A.A. Лисенков. -М., 1969. - 24 с.

84. Лиху, М.Я. Изучение консервирующего действия и стабильности силосных консервантов и бензойной кислоты / М.Я. Лиху // Сб. науч. тр. Эстонского

НИИ животноводства и ветеринарии. - 1981. - Т. 52. - С. 78-86.

85. Лобанов, А.Ю. Использование углекислого газа в качестве консерванта при заготовке сенажа в упаковке / А.Ю. Лобанов // Февральские чтения: сборник материалов науч.-практ. конф. профессорско-преподавательского состава Сыктывкарского лесного института по итогам науч.-исслед. работы в 2013 году. -Сыктывкар: ГНУ НИИСХ РК, 2014. - С. 493-496.

86. Лобанов, А.Ю. Методы обработки травяного сырья углекислым газом в зависимости от способа заготовки сенажа / А.Ю. Лобанов // Февральские чтения: сборник материалов науч.-практ. конф. профессорско-преподавательского состава Сыктывкарского лесного института по итогам науч.-исслед. работы в 2014 году. -Сыктывкар: ГНУ НИИСХ РК, 2015. - С. 451-454.

87. Лобанов, А.Ю. Механизация процессов обработки прессованного сенажа консервантами / А.Ю. Лобанов // Февральские чтения: сборник материалов науч.-практ. конф. профессорско-преподавательского состава Сыктывкарского лесного института по итогам науч. -исслед. работы в 2012 году. - Сыктывкар: ГНУ НИИСХ РК, 2013. - С. 175-179.

88. Лобанов, А.Ю. Механизация процессов обработки сенажа газовыми консервантами / А.Ю. Лобанов // Владимирский земледелец. - 2014. - № 2-3 (6869). - С. 38-39.

89. Лобанов, А.Ю. Оценка эффективности использования консервантов при заготовке сенажа в упаковке в республике Коми / А.Ю. Лобанов, А.Ф. Три-андафилов // Кормопроизводство. - 2014. - № 3. - С. 42-44.

90. Лобанов, А.Ю. Применение устройства для обработки сенажа углекислым газом / А.Ю. Лобанов // Февральские чтения: сборник материалов науч.-практ. конф. профессорско-преподавательского состава Сыктывкарского лесного института по итогам науч.-исслед. работы в 2015 году. - Сыктывкар: ГНУ НИИСХ РК, 2016. - С. 384-386.

91. Лобанов, А.Ю. Режимы и параметры технологии обработки сенажа углекислым газом в условиях Республики Коми / А.Ю. Лобанов, А.Ф. Триандафи-лов // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. - 2016. - № 4 (53). - С. 75-80.

92. Ломов, В.Н. Сенаж и зерносенаж в кормлении коров / В.Н. Ломов // Зоотехния. - 2000. - № 6. - С. 13-14.

93. Лукъянцев, Ф.М. Использование химических веществ при силосовании зеленых кормов / Ф.М. Лукъянцев // Животноводство. - 1962. - №8. - С. 28-30.

94. Мак-Дональ, П. Биохимия силоса / П. Мак-Дональд. - М.: Агропромиз-дат, 1985. - С. 159-160.

95. Маркин Ю.В. Физиологическая оценка силосов, приготовленных с различными консервантами: автореф. дис. ... канд. биол. наук: 03.00.13 / Маркин Юрий Викторович. - Дубровицы. - 1987. - 23 с.

96. Машины и оборудование в животноводстве. Лабораторный практикум: учебное пособие / В.Г. Мохнаткин, П.Н. Солонщиков, Р.М. Горбунов, А.А. Рылов. - Киров: Вятская ГСХА, 2017. - 84 с.

97. Машины и технологии в животноводстве: учебное пособие / В.Г. Мохнаткин, П.Н. Солонщиков, М.С. Поярков, Р.М. Горбунов, Е.А. Софронов. -Киров: ООО «Радуга-ПРЕСС», 2022. - 460 с.

98. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Колос (Ленингр. отд-ние), 1980. - 168 с.

99. Мишустин, E.H. Изв. АН СССР. сер. Биология / E.H. Мишустин, P.A. Лапотышкин. - 1974. - № 2. - С. 157.

100. Мишустин, E.H. Микробиологические процессы при силосовании кормов / E.H. Мишустин. - М.: Колос, 1964. - 45 с.

101. Мишустин, E.H. Микробиологические процессы при созревании сенажа / E.H. Мишустин, Г.И. Переверзева // Научные основы консервирования растительных кормов. - М.: Пущино, 1976. - С. 6-20.

102. Модель сушки рулона под действием воздушных потоков в естественных условиях / А.М. Валге, В.А. Юнин, А.В. Зыков, Н.Н. Кузнецов // Современные научные исследования и инновации. - 2017. - № 3(71). - С. 178-185.

103. Молочное скотоводство России (в рамках реализации приоритетного национального проекта «Развитие агропромышленного комплекса России»): мо-

нография / Н.И. Стрекозов, Амерханов Х.А., Первов Н.Г., Исаенков Н.И. и др.; под ред. Н.И. Стрекозова и Х.А. Амерханова. - М.: ВГНИИ животноводства Рос-сельхозакадемии, 2006. - 604 с.

104. Москаленко, С.П. Сравнительная эффективность скармливания коровам сенажа разной технологии заготовки / С.П. Москаленко, М.Ю. Кузнецов // Зоотехния. - 2005. - № 2. - С. 12-13.

105. Москаленко, С.П. Теоретическое и практическое обоснование использование сенажа в мягкой упаковке в рационах крупного рогатого скота: автореф. дис. докт. с.-х. наук: 06.02.02 / Москаленко Сергей Петрович. - Саранск, 2006. -50 с.

106. Мохнаткин, В.Г. Анализ способов заготовки и переработки сена в рулонах / В.Г. Мохнаткин, Г.Н. Костин, И.П. Ашихмин // Механизация в полеводстве: сб. науч. тр. - Киров: Кировская областная типография, 1991. - С. 88-98.

107. Мохнаткин, В.Г. Механизация, электрификация и автоматизация процессов в животноводстве / В.Г. Мохнаткин, П.Н. Солонщиков, В.А. Одегов. - Киров: ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, 2015. - 51 с.

108. Мохнаткин, В.Г. Предпосылки для усовершенствования мобильных измельчителей-раздатчиков рулонированных кормов / В.Г. Мохнаткин, А.А. Смирнов // Совершенствование средств механизации в сельскохозяйственном производстве. - Киров: Вятская ГСХА, 2000. - С. 12-13.

109. Мохнаткин, В.Г. Технологии и технические средства для приготовления и раздачи кормов: учебное пособие / В.Г. Мохнаткин, П.Н. Солонщиков . -Киров: Вятская ГСХА, 2016. - 58 с.

110. Накладова Т.М. Совершенствование технологии заготовки сочных кормов (сенажа и силоса) / Т.М. Накладова. - М.: ВНИИТЭИСХ, 1980. - 43 с.

111. Накладова, Т.М. Консерванты при заготовке силоса (обзор) / Т.М. Накладова // Сельское хозяйство за рубежом. - 1980. - № 4. - С. 39-43.

112. Науменко, П.А. Физиолого-биохимические принципы оценки консервирующих средств для зеленых кормов / П.А. Науменко, A.A. Шапошников // Химизация сельского хозяйства. - 1988. - № 6. - С. 67-70.

113. Новикова Н.С. Бактериальная флора наземных растений / Н.С. Новикова. - Киев: Изд-во Акад. Наук УССР, 1963. - 89 с.

114. Новые консервирующие смеси при заготовке силоса / П.А. Науменко, ВЛ. Владимиров, Ш.М. Садыков, Е.У. Бембеева, Н. М. Зубок // Химизация сельского хозяйства. - 1989. - № 5. - С. 49-52.

115. Новый химический консервант, повышающий питательность силоса / В.Л. Владимиров, П.А. Науменко, В.Ф. Токарев, В.А. Рыжков, Л.С. Очирова и др. / Научные основы полноценного кормления с.-х. животных. - М.: ВАСХНИЛ, 1986. - С. 298-309.

116. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: справочное пособие / А.П. Калашникова, В.И. Фисинин, В.В. Щеглов, Первое М.Н., Н.И. Клейменов и др.; под ред. А.П. Калашникова, В.И. Фисинина, В.В. Щеглова, Н.И. Клейменова - 3-е изд. прераб. и доп. - М.: Россельхозакадемия, 2003. - 456 с.

117. Нугматожанов, К.С. Микробиологические способы повышения качества кормов / К.С. Нугматожанов; под ред. А.Н. Илялетдинова. - Алма-Ата: Кай-нар, 1984. - 120 с.

118. Овсянников, А.И. Основы опытного дела в животноводстве: учебное пособие / А.И. Овсянников. - М.: Колос, 1976. - 303 с.

119. Остроумова, Т.А. Сенаж - важнейший фактор в повышении качества молока и сыра / Т.А. Остроумова, В.Г. Огуй. - Барнаул: Алт. кн. изд-во, 1974. - 32 с.

120. Патент 2555435 Российская Федерация, МПК А0№ 25/16, А01К 3/02. Мобильный комплекс для создания анаэробной среды в сенаже / Лобанов А.Ю., Триандафилов А.Ф.; заявитель Государственное научное учреждение Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Республики Коми Российской академии сельскохозяйственных наук. - № 2014112159/13; заявл. 28.03.2014, опубл. 10.07.2015, Бюл. № 19.

121. Патент 2771780 Российская Федерация, МПК А23К 30/00. Иньектор для обработки сенажа углекислым газом / / Саитов В.Е., Триандафилов А.Ф., Лобанов А.Ю.; заявитель и правообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр «Коми научный

центр Уральского отделения Российской академии наук». - № 2021131356; заявл. 27.10.2021, опубл. 12.05.2022, Бюл. № 14.

122. Переваримость кормов / М.Ф. Томмэ, Р.В. Мартыненко, К. Неринг, Н.И. Платиканов и др. - М.: Колос, 1970. - 463 с.

123. Петросян, В.А. Сравнительная эффективность силосования, химического консервирования и сенажирования зеленых кормов / В.А. Петросян, A.C. Абрамян // Технология производства, храпения и использования кормов: науч. тр. ВАСХНИЛ. - М., 1978. - С. 25-27.

124. Плохинский H.A. Математические методы в биологии: учебно-методическое пособие / H.A. Плохинский. - М.: МГУ, 1978. - 265 с.

125. Плохинский, H.A. Алгоритмы биометрии / H.A. Плохинский; под ред. и с предисл. Б.В. Гнеденко. - изд. 2-ое, перераб. и доп. - М.: МГУ, 1980. - 150 с.

126. Пманенков, Н. Химическое консервирование клевера / Н. Пманенков, М. Бочарова, В. Щигарева // Корма. - 1976. - № 4. - С.41-42.

127. Победнов, Ю.А. Новое в использовании молочнокислых бактерий при силосовании трав / Ю.А. Победнов, Ф. Вайсбах, Г. Палов // Кормопроизводство. -1997. - № 8. - С. 213-220.

128. Победнов, Ю.А. Современная теория силосования подвяленных трав / Ю.А. Победнов // Адаптивное кормопроизводство: проблемы и решения. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. - С. 456-468.

129. Победнов, Ю.А. Теория и технология силосования провяленных трав / Ю.А. Победнов // Достижения науки и техники АПК. - 2000. - № 9. - С. 20-24.

130. Повышение качества и эффективность использования кормов / И.И. Бойко, А.Х. Сабиров, И.П. Мещерекова, В.М. Дуборезов // Животноводство. -1984. - № 1 - С. 14-17.

131. Поединок, В.Е. Внутриобъемный процесс обработки измельченной массы зеленых кормов химическими консервантами / В.Е. Поединок // Научные основы разработки механизированных способов заготовки зеленых кормов. - М, 1982. - С. 158-181.

132. Попандопуло, П.Х. Витаминный состав кормов / П.Х. Попандопуло,

И.Г. Шапошников. - М.: Сельхозгиз, 1954. - 262 с.

133. Попов, В.В. Новый ОСТ на сенаж / В.В. Попов, Е.Т. Рыбин // Зоотехния. - 1998. - № 1. - С. 29-31.

134. Попов, И.С. Кормление сельскохозяйственных животных / И.С. Попов. - М.: Сельхозгиз, 1975. - 470 с.

135. Попов, И.С. Протеиновое питание животных / И.С. Попов, А.П. Дмит-роченко, В.М. Крылов. - М.: Колос, 1975. - 275 с.

136. Приготовление и использование сенажа / В. Б. Иоффе, П. С. Авраменко, А. М. Бурмистров; Белорус. науч.-исслед. ин-т животноводства. - Минск: Ураджай, 1973. - 71 с.

137. Приготовление объемистых кормов с использованием консервантов различной природы: рекомендации / В.М. Дуборезов, В.Н. Виноградов, А.И. Ев-стратов, И.О. Кирнос, С.В. Суслова и др. - Дубровицы, 2005. - 20 с.

138. Приемы совершенствования технологии сенажирования и химического консервирования трав / В.А. Бондарев, С.В. Мартынов, К.Г. Макаров, П.С. Ларионов // Кормопроизводство. - 1976. - Вып. 13. - С. 106-115.

139. Применение химических веществ для консервирования и хранения кормов в Латвийской ССР / И.А. Романе, Л.Ж. Пинкулис, В.А. Либерте, В.Н. Аузинып, Б.А. Розенбаум и др. // Прогрессивные технологии производства кормов: Рига: Эвайгзне, 1976. - С. 45-48.

140. Приставкин, Н.Я. Силосование эспарцета с применением бактериальной закваски / Н.Я. Приставкин, Н.К. Чуканов // Сельское хозяйство Киргизии, 1975. - № 8. - С. 37-41.

141. Раецкая, Ю.И. Методика зоотехнического и биохимического анализа кормов, продуктов обмена и животноводческой продукции / Ю.И. Раецкая, В.Н. Сухарева. - Дубровицы: ОНТИ, 1970. - 128 с.

142. Реализация генетического потенциала продуктивности в молочном скотоводстве на основе оптимизации системы кормления: рекомендации / разраб. В.И. Волгин и др. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. - 36 с.

143. Редько, Н.В. Современные проблемы использования биологических

консервантов для силосования кормов / Н.В. Редько, Г.И. Ковалева // Матер. науч.-произв. конф., посвященной 150-летию образования Белорусской СХА. -Горки: БСХА, 1992. - С. 81-83.

144. Редько, Н.В. Эффективность использования биологических препаратов для консервирования зеленой массы кукурузы / Н.В. Редько, Г.И. Ковалева, Ф.И. Далидович // Вопросы полноценности кормления сельскохозяйственных животных и качество кормов: сб. науч. тр. - Горки: БСХА, 1990. - С. 45-49.

145. Редько, Н.В. Эффективность использования биологических препаратов при силосовании зеленной массы клевера / Н.В. Редько // Основные направления получения экологически чистой продукции животноводства: сб. науч. тр. - Горки: БСХА, 1992. - С. 55-56.

146. Редько, Н.В. Эффективность использования химического консерванта и бакзакваски ВНИИМС-ИНБИ при силосовании зеленой массы клевера лугового / Н.В. Редько, Г.И. Ковалева // Интенсификация лугового кормопроизводства: сб. науч. тр. - Горки: БСХА, 1986. - С. 16-21.

147. Решение проблем заготовки кормов / В.А. Бондарев, В.М. Соколков, С.А. Строшко, Н.Д. Шариков // Кормопроизводство. - 1997. - № 182. - С. 52-55.

148. Романе, И.А. Оценка качества, поедаемости и переваримости травяного силоса, полученного с применением бактериальных заквасок / И.А. Романе // Микробиология и биотехнология производства кормов. - 1990. - С. 72-85.

149. Росляков, Л.А. Консервирование подвяленной люцерны с использованием молочнокислых бактерий / Л.А. Росляков // Изв. АН Каз. ССР. - 1976. - № 3. - С. 79-85.

150. Савиных П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путем совершенствования процессов и средств механизации: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.01 / Савиных Петр Алексеевич. - Киров, 1999. - 567 с.

151. Саитов В.Е. Способы модернизации технических средств очистки воды в животноводческих комплексах / В.Е. Саитов // Современные наукоемкие технологии. - 2017. - № 4. - С. 49-55.

152. Саитов, В.Е. Анализ схем и конструкций устройств очистки воды в животноводстве / В.Е. Саитов, П.А. Савиных, А.Б. Котюков // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2017. - № 3 (часть 1). -С. 34-39.

153. Саитов, В.Е. Исследования по применению углекислого газа в качестве консерванта сенажной массы / В.Е. Саитов, А.Ю. Лобанов // Вестник НГИ-ЭИ. - 2023. - № 4 (143). - С. 7-17. DOI: https://doi.org/10.24412/2227-9407-2023-4-7-17.

154. Саитов, В.Е. Механизация процессов обработки сенажа газовыми консервантами / В.Е. Саитов, А.Ю. Лобанов // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства: Мо-соловские чтения: материалы международ. науч.-практ. конф. - Йошкар-Ола: Мар. гос. ун-т, 2022. Вып. - XXIV. - С. 656-658.

155. Саитов, В.Е. Модель устройства для обработки сенажа углекислым газом / В.Е. Саитов, А.Ю. Лобанов // Агротехнологии ХХ1 века: стратегия развития, технологии и инновации. Материалы Всероссийской науч.-практ. конф. - Пермь: ИПЦ «Прокрость», 2021. - С. 229-231.

156. Саитов, В.Е. Научно-технические разработки для сельскохозяйственного производства / В.Е. Саитов. - Киров: ООО «Кировская областная типография», 2018. - 280 с.

157. Саитов, В.Е. Разработка и совершенствование технических средств фильтрования воды в животноводческих комплексах: монография / В.Е. Саитов, П.А. Савиных, А.Б. Котюков. - Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing, 2018. - 166 с.

158. Саитов, В.Е. Результаты теоретического расчета устройства для обработки сенажной массы углекислым газом / В.Е. Саитов, А.Ю. Лобанов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Материалы XV Международ. науч. -практ. конф. «Наука-Технология-Ресурсосбережение»: сб. науч. тр. - Киров: Вятский ГАТУ, 2022. - С. 99-101.

159. Саитов, В.Е. Санитарно-гигиенические требования к питьевой воде

для животноводческих ферм / В.Е. Сайтов, А.Б. Котюков // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2016. - № 6 (часть 5). - С. 830-833.

160. Саитов, В.Е. Устройство для внесения углекислого газа в рулонный сенаж / В.Е. Саитов, А.Ю. Лобанов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Материалы XV Международ. науч.-практ. конф. «Наука-Технология-Ресурсосбережение»: сб. науч. тр. - Киров: Вятский ГАТУ, 2023. - С. 242-244.

161. Саитов, В.Е. Устройство для обработки рулонов сенажа углекислым газом / В.Е. Саитов, А.Ю. Лобанов // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства: Мосо-ловские чтения: материалы международ. науч.-практ. конф. - Йошкар-Ола: Мар. гос. ун-т, 2023. - Вып. XXV. - С. 867-869.

162. Саитов, В.Е. Энергосберегающее техническое устройство фильтрования воды для животноводческого комплекса / В.Е. Саитов, А.Б. Котюков // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства: Мосоловские чтения: материалы международ. науч. -практ. конф. - Йошкар-Ола: Мар. гос. ун-т, 2017. - Вып. XIX. - С. 282-284.

163. Сечкин, B.C. Справочник по заготовке и приготовлению кормов / B.C. Сечкин, Л.А. Сулима, В.П. Белов. - Л.: Колос, 1984. - 271 с.

164. Сидоров, В.А. Кормовая ценность приготовленных из люцерны сена, сенажа и силоса с концентратом низкомолекулярных кислот / В.А. Сидоров, JI.M. Массой // Научные труды Северо-Кавказского НИИ животноводства. - 1976. -Вып. 2. - С. 88-95.

165. Силос и сенаж / И.А. Даниленко, В.Д. Песоцкий, К.О. Перевозина, Г.А. Богданов. - М.: Колос . - 1983. - 180 с.

166. Система мероприятий по переводу среднепродуктивных коров на удой свыше 6000 кг молока за лактацию: справочное пособие / под ред. С.Г. Кузнецова и JI.A. Заболотнова. - Боровск, 2005. - 36 с.

167. Соколов П.И. Амилолитические бактерии в силосовании кормов: авто-

реф. дисс. канд. биол. наук / Соколов П.И. - Алма-Ата, 1965. - 18 с.

168. Соловьев, A.M. Качество силоса из клеверо-злаковой смеси, консервированной препаратом «Биосил» / A.M. Соловьев, М.Т. Бочарова, П.И. Тишенков // Бюлл. ВНИИФБиП с.-х. животных. Боровск: ВАСХНИЛ, 1989. - Вып. 3. - С. 6366.

169. Соловьев, А.М. Влияние препарата «Биосил» на ферментацию клеве-розлаковой смеси / А.М. Соловьев // Бюлл. ВНИИФБиП с.-х. животных. - Боровск: ВАСХНИЛ, 1989. - 2(94). - С. 62-65.

170. Соловьев, А.М. Использование силоса с использованием пентозосбра-живающей и молочнокислой закваской в кормлении овец / А.М. Соловьев // Бюлл. ВНИИФБиП с.-х. животных. - Боровск: ВАСХНИЛ,1986. - 3(82). - С. 46-49.

171. Специалистам нужно знать // Ветеринария Кузбасса. - 2006. - № 21. -

С. 4.

172. Сысуев В.А., Алешкин А.В., Кормоприготовительные машины: теория, разработка, эксперимент: в двух томах / В.А. Сысуев, А.В. Алешкин, П.А. Савиных. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2008. - Т. 1. - 640 с.

173. Сысуев, В.А. Кормоприготовительные машины: теория, разработка, эксперимент: в двух томах / В.А. Сысуев, А.В. Алешкин, П.А. Савиных. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2009. - Т. 2. - 496 с.

174. Сысуев, В.А. Методы механики в сельскохозяйственной технике / В.А. Сысуев, А.В. Алешкин, А.Д. Кормщиков. - Киров: Киров. обл. тип., 1997. - 218 с.

175. Сысуев, В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кормо-приготовления: исследования методами планирования эксперимента / В.А. Сысуев. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1999. - 294 с.

176. Таранов, М.Т. Биохимия кормов / М.Т. Таранов, А.Х. Сабиров. - М.: Агропромиздат, 1987. - 224 с.

177. Таранов, М.Т. Теория химического консервирования растительных кормов / М.Т. Таранов // Животноводство. - 1978. - № 7. - С. 45-49.

178. Таранов, М.Т. Химическое консервирование кормов / М.Т. Таранов, К.К. Карибаев, К. Гуламкадыров // Сельское хозяйство Узбекистана. - 1980. - №

7. - С. 35-37.

179. Таранов, М.Т. Химическое консервирование кормов / М.Т. Таранов. -М.: Колос, 1982. - 143 с.

180. Таранов, М.Т. Химия - животноводству / М.Т. Таранов, A.B. Постников. - М.: Россельхозиздат, 1974. - 93 с.

181. Технология приготовления корма пониженной влажности с применением химических консервантов: рекомендации / B.JI. Владимиров, П.А. Науменко, К.А. Маринов, Р.В. Фритберг, Д.А. Бодров и др. - Дубровицы: РУЦЭБТЖ, 2001. - 20 с.

182. Технология приготовления сенажа: рекомендации / М-во сел. хоз-ва. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. - 15 с.

183. Тишенков, П.И. Продуктивность и показатели обмена веществ у коров при скармливании клеверного силоса, приготовленного с биологическим консервантом / П.И. Тишенков // Бюлл. ВНИИФБиП с.-х. животных. - Боровск: ВАСХНИЛ, 1989. - 1(93). - С. 12-15.

184. Томмэ, М.Ф. Методика взятия образцов для химического анализа / М.Ф. Томмэ. - М.: Всесоюз. науч.-исслед. ин-т животноводства, 1969. - 34 с.

185. Третьяков, H.H. Основы агрономии / H.H. Третьяков, Б.А. Ягодин, А.М. Туликов. - М.: ИРПО «Академия», 2000. - 360 с.

186. Тулинов, А.Г. Обоснование основных конструктивно-технологических параметров технологии заготовки сенажа из ежи сборной (Dactylis glomerata l.) с использованием газового консерванта / А.Г. Тулинов, А.Ю. Лобанов // Весщ На-цыянальнай акадэмп навук Беларуси Серыя аграрных навук. - 2021. - Т. 59. - № 2. - С. 205-214. DOI: https://doi.org/10.29235/1817-7204-2021-59-2-205-214.

187. Тютюников, А.И. Повышение качества кормового белка / А.И. Тютю-ников, В.М. Фадеев. - М.: Россельхозиздат, 1984. - 158 с.

188. Тютюнников, А.И. Повышение качества кормового белка / А.И. Тю-тюнников, В.М. Фадеев. - М.: Россельхозиздат, 1984. - 154 с.

189. Федосеев, П.Н. Использование химических препаратов при заготовке кормов / П.Н. Федосеев, В.В. Гундоров, A.B. Соколов. - М.: Росагропромиздат. -

1988. - 172 с.

190. Федулина, H.H. Качество силоса и сенажа при различной температуре консервирования растительного сырья / H.H. Федулина, В.В. Солдатова // Сельскохозяйственная биология. - 1978. - Т. 13. - № 1. - С. 32-35.

191. Филатов, И.И. Рациональное использование кормов в скотоводстве Сибири / И.И. Филатов. - М.: Россельхозиздат, 1983. - 240 с.

192. Филиппова, О.Б. Применение мочевино-формальдегидной смолы при заготовке силоса из злаковых растений и его влияние на обмен веществ у телок: автореф. дис. канд. биол. наук: 03.00.04 / Филиппова Ольга Борисовна. - Дубро-вицы, 2006. - 28 с.

193. Фицев, А.И. Теоретические основы и практические решения проблемы повышения эффективности использования объемистых кормов в скотоводстве / А.И. Фицев, Н.Г. Григорьев, А.П. Гаганов // Адаптивное кормопроизводство: проблемы и решения. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. - С. 468-478.

194. Хазиахметов, Ф.С. Нормированное кормление сельскохозяйственных животных: учебное пособие / Ф.С. Хазиахметов, Б.Г. Шарифянов, P.A. Галлямов. - Уфа: Башкирский ГАУ, 2004. - 264 с.

195. Хильмарт, Б. Биологический метод силосования / Б. Хильмарт, М. Теплы // Сельское хозяйство за рубежом. - 1970. - № 8. - С. 51.

196. Химическое консервирование зеленой массы: рекомендации / Латв. НИИЖиВ, Латв. НИИЭСХ. - Рига: Упр. НТИ М-ва сел. хоз-ва ЛатвССР. - 1980. -С. 26.

197. Хохрин, С.Н. Кормление крупного рогатого скота, овец, коз и лошадей: справочное пособие / С.Н. Хохрин. - СПб.: ПрофиКС, 2003. - 452 с.

198. Черновский, Л.А. Изменение азотного комплекса корма при разных условиях консервирования / Л.А. Черновский, В.Е. Гринина // Прогрессивные технологии заготовки кормов в Сибири и Дальнем Востоке: сб. науч. тр. ВАСХНИЛ. - Новосибирск: СО ВАСХНИЛ. - 1981. - С. 85-82.

199. Чиркунов, А. Требования стандартов к качеству сенажа и силоса / А. Чиркунов, Н. Усанкин, Е. Рыбин // Сельское хозяйство России. - 1980. - № 6. - С.

41-42.

200. Чуканов, Н.К. Микробиология консервирования трудносилосуемых растений / Н.К. Чуканов, А.К. Попенко. - Алма-Ата: Наука, 1986. - С. 5-88.

201. Шаршунов, В.А. Внутриобъемное внесение жидких консервантов при закладке сенажа и силоса / В.А. Шаршунов, A.B. Кузьмицкий, В.А. Дремук // Достижения науки и техники. - 1999. - № 7. - С. 27-29.

202. Шкурпела, И. Чтобы сенаж не превращался в силос / И. Шкурпела, М. Маслов // Сельское хозяйство России. - 1980. - № 6. - С. 43-44.

203. Щеглов, В.В. Корма: приготовление, хранение, использование: справочник / В.В. Щеглов, Л.Г. Боярский. - М.: Агропромиздат, 1990. - 255 с.

204. Юнин, В.А. Интенсификация кормопроизводства в условиях СевероЗападного региона / В.А. Юнин, А.В. Зыков, Н.Н. Кузнецов // Технические науки в России и за рубежом: материалы V Международ. науч. конф. - М.: Буки-Веди, 2016. - С. 82-85.

205. Юрченко, В.К. Химическое консервирование кормов / В.К. Юрченко, С.И. Олишинский, Т.Я. Бехацкая // Прогрессивные способы заготовки, консервирования и использования кормов в хозяйствах республики. - Винница. - 1981. -С. 19-20.

206. Brady, CJ. Sei Food Agruc / CJ. Brady. - 1960. - Vol. 11. - No. 5. - P. 276-284.

207. Collins, A. Dairy farmer / Collins A. - 1977. - Vol. 25. - No. 1. - P. 56-30.

208. Donaldson, Т. Anim. Prod / Т. Donaldson, R. Edwards. - 1977. - Vol. 25. -No. 1. - P. 71-78.

209. Drysdale, A.D. Acids and salts as products to improve silage preservation / A.D. Drysdale // Developments in silage: рареге presented at a seminar. - Oxford, 1987. - P. 37-46.

210. Fisher, L.I. The effect of additive «Silogen» on the intake and degistibiliti of grass silage / L.I. Fisher et al. - Can. J. Anim. Sei., 1984.- Vol. 64. - No. 3: 709-715.

211. Fleutret, P. Jeunes agric / P. Fleutret. - 1977. - No. 297. - P. 34-35.

212. Fritz, U. Wie rundballen im Freien Verlustarm und Kostengunstignlagern /

U. Fritz // DZZ - Zandtechnik Zeitschrift, 1982. - Vol. 33. - H. 12. - P. 1610-1612.

213. Gouct, Ph. Ann. biol. anim. biochem. Biophys / Ph. Gouct et al. - 1965. -Vol. 5. - No. 1. - P. 79-100.

214. Hinks, C. Anim. prod. / C. Hinks, A. Hederson - 1977. - Vol. 25. - No. 1. -P. 53-60.

215. Much, R.E. Effect of inoculation level on alfalfa silage qualityT / R.E. Much. // Nhftis. ASAE St. Joseph. - Mich., 1989. - Vol. 32. - No. 4. - P. 1153-1158.

216. Nash, M.G. British grassland Soc / M.G. Nash. - 1959. - Vol. 14. - P. l-2.

217. Nehring, K. Landwirtschaft Versuchs und Untersuchunngswesen / K. Nehring. - 1960. - No. 6. - P. 2.

218. Pahlow, G. New microbiological approaches to the use of additives for the production of high guality silages / G. Pahlow // 8th International symposium Forage Conservation 29th September 1th October 1997. - Brno, 1997. - P. 132-133.

219. Pahlow, G. Wirkungsweise und Einsatzgrenzen von Silage aus Milchsaure-bacterien / G. Pahlow, H. Honig // Wirtschaftseigene Futter. - 1986. - Vol. 32. - No. l. - P. 20-35.

220. Pahlow, W. Role of microflora in forage conservation / W. Pahlow // Landbauforschung Völkenrode. - Sonderhef, 1991. - Vol. 123. - P. 26-36.

221. Rust, S.R. Effect of microbial inoculant on fermentation characteristics and nutritional value of corn silage / S.R. Rust et al. // J, Product. Agr. - 1989. - Vol. 2. -No. 3. - P. 235-241.

222. Substantiating the parameters of the process of adding liquid preservatives to plant materials / Yunin V.A., Zakharov A.M., Zykov A.V., Kuznetsov N.N., Mali-novskaya Y.N. // ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. - 2021. - Vol. 16. - No. 2. - P. 242-247.

223. Using carbon dioxide for fodder conservation / A.F. Triandafilov, A.Y. Lobanov, A.G. Tulinov, M.Y. Shlyk // Journal of Pharmaceutical Sciences and Research. - 2017. - Vol. 9. - No. 5. - P. 728-731.

224. Weinberg, L. The effect of addition of lactic acid bacteria inoculum to wheat and corn silages / L. Weinberg, G. G. Ashbell // Agronomía, 1987. - P. 709-713.

225. Weiringa, G.W. Some factors affecting silage fermentation / G.W. Weiringa. - 8 Inter Grassland Cong. - 1960. - P. 609.

226. Заготовка, хранение и использование сенажа [Электронный ресурс]. -URL: https://otherreferats.allbest.ru/agriculture/00176498_0.html (дата обращения: 19.04.2023).

227. Сенаж - заготовка сенажа из травянистых растений [Электронный ресурс]. - URL: https://house-animals.ru/spravochnik/senazh (дата обращения: 07.04.2023).

228. Технология заготовки и оценка качества сенажа [Электронный ресурс]. - URL: https://studopedia.ru/23_41773_tehnologiya-zagotovki-i-otsenka-kachestva-senazha.html (дата обращения: 12.04.2023).

229. Технология заготовки и хранения сенажа [Электронный ресурс]. -URL: https://agrovesti.net/lib/tech/fodder-production-tech/tekhnologiya-zagotovki-i-khraneniya-senazha.html (дата обращения: 04.04.2023).

230. Технология заготовки сенажа [Электронный ресурс]. - URL: https://facenewss.ru/sad/senaz (дата обращения: 17.04.2023).

231. Технология заготовки сенажа в упаковке [Электронный ресурс]. -URL: https://agrariy-sm.ru/files/posobie_po_senazhu.pdf (дата обращения: 14.04.2023).

232. Технология консервирования стебельчатых кормов [Электронный ресурс]. - URL: https://biznessrussia.ru/sad-i-ogorod/tehnologiya-konservirovaniya-stebelchatyh-kormov-silosovanie-i-senazhirovanie.html (дата обращения: 19.04.2023).

233. Химическое консервирование влажного сенажа [Электронный ресурс]. - URL: https://studfile.net/preview/4261263/ (дата обращения: 17.04.2023).

П P И Л О Ж Е Н И Я

Приложение А

Документы, подтверждающие техническую новизну конструкции технического устройства для обработки сенажа газовым консервантом

Приложение Б

Технические средства для проведения исследований технологии обработки

сенажа газовым консервантом

Таблица Б.1 - Перечень приборов и оборудования для исследований технологии

№ п/п Наименование определяемой характеристики Наименование, марка и номер ГОСТ, ТУ испытательного оборудования, прибора, его номер

1 Подача углекислого газа. Редуктор углекислотный УР-6-5 ТУ 3645-003-54288960-2009, ГОСТ 12.2.008 и ГОСТ 13861

2 Время обработки травяной Секундомеры № 6926, 2611 ГОСТ 5072-

массы консервантом 79

3 Масса травяной резки Весы ВЛТК-500 ГОСТ 19419-74 № 131

4 Температура травяной массы Термометр спиртовой стеклянный ГОСТ 4497-75

5 Масса образцов на химический анализ Весы лабораторные электронные ЯУ-214

6 Питательная ценность Фотометр фотометрический КФК 3-01

7 Сушка проб первичная Шкаф сушильный 1231/С-1 МС1121035.РЬ.^С 30. К0-201007

8 Сушка проб для анализов Шкаф сушильный 30. К0-201007

Воронки стеклянные диаметром 12-15 см по ГОСТ 25336.

Бюретки на 10 см3 по НТД или цилиндры мерные на 10—20 см3 по ГОСТ 1770.

Колбы круглые плоскодонные на 500 см3 со шлифом по ГОСТ 1770.

Колбы круглые плоскодонные без шлифов на 1000 см3 по ГОСТ 1770.

Штативы.

Определение массовой доли Холодильники Либиха прямые длиной 40

9 масляной кислоты методом см.

Леппера-Флига Цилиндры мерные на 250 см3 по ГОСТ 1770. Колбы мерные на 50, 100, 256, 1000 см3 по ГОСТ 1770. Колбы конические на 100, 200 см3 по ГОСТ 1770. Колбонагреватели на 300 Вт и 200 Вт. Бумага фильтровальная лабораторная марки ФНБ по ГОСТ 12026. Пемза прокаленная.

Приложение В

Результаты экспериментальных исследований по применению углекислого газа в качестве консерванта сенажной массы

Таблица В.1 - Результаты исследований влияния дозы q внесения консерванта на температуру У\ разогрева сенажной массы при плотности прессования сенажной массы р = 300 кг/м3

№ опыта Доза q внесения консерванта, м3/кг Среднее значение температуры Y1 саморазогрева сенажной травяной массы, °С По модели регрессии °С Отклонение - Yx\, °С

1 0,300 31 31,0000 0

2 0,375 28 28,6000 0,6000

3 0,450 27 26,2000 0,8000

4 0,525 24 23,8000 0,2000

5 0,600 21 21,4000 0,4000

Результаты статистического анализа программы SigmaPlot 11.0

Nonlinear Regression

Equation: Polynomial; Linear f = y0+a*x