Совершенствование технологий и технических средств внутрихозяйственного производства полнорационных комбикормов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор наук Брагинец Сергей Валерьевич

• Брагинец Сергей Валерьевич
• доктор наук
• 2022

Оглавление диссертации доктор наук Брагинец Сергей Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современное состояние комбикормового производства и его

техническое оснащение

1.2 Анализ структуры существующих внутрихозяйственных предприятий по производству комбикормов и методов их проектирования

1.3. Состояние научных исследований по обоснованию комплексной технологизации процессов при внутрихозяйственном производстве комбикормов

1.4. Постановка проблемы, цель и задачи исследований

2. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ВНУТРИХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ НА ОСНОВЕ АВТОНОМНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ

2.1. Анализ потребностей сельхозпредприятий в полнорационных кормах и предъявляемые требования к их составу и качеству

2.2. Основы формирования рациональных технологических схем и комплексов оборудования внутрихозяйственного модульного производства комбикормов

2.2.1. Обоснование мобильных автономных технологических модулей. Область их применения и рабочие циклы

2.2.2. Обоснование стационарных автономных технологических модулей. Основные и дополнительные блоки

2.2.3 Формирование базы данных перспективного оборудования

для технологических модулей внутрихозяйственного предприятия

2.2.4 Формирование основных факторов и допущений, регулирующей деятельность внутрихозяйственных комбикормовых предприятий

2.2.5 Принципы формирования технологических потоков при использовании автономных модулей

2.3 Рациональные параметры автономных мобильных и стационарных

технологических модулей для приготовления комбикормов

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КЛЮЧЕВЫХ НАПРАВЛЕНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ ВНУТРИХОЗЯЙСТВЕННОГО КОМБИКОРМОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Методика синтеза системы внутрихозяйственного комбикормового

производства на основе автономных технологических модулей

3.2. Характеристики и классификация потоков сырья при

при внутрихозяйственном производстве комбикормов

3.3 Системный анализ внутрихозяйственной технологической системы производства комбикормов

3.4 Общий алгоритм формирования поточных технологических операций производства комбикормов

3.5 Алгоритм и модель оптимизации структуры модульного внутрихозяйственного комбикормового предприятия

3.6 Синтез эффективно функционирующей внутрихозяйственной системы на примере производства обеззараженных и обогащенных йодом комбикормов и переработки семян рапса

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Программа экспериментальных исследований

4.2. Методика экспериментальных исследований

4.2.1. Методика определения технико-эксплуатационных показателей мобильного агрегата для измельчения, смешивания

и выдачи комбикорма

4.2.2. Методика определения основных конструктивно-технологических параметров оборудования для ввода

в комбикорм жидких ингредиентов с целью

обеззараживания и обогащения

4.2.3. Методика лабораторных исследований по обоснованию рациональных конструктивно-технологических параметров устройств сушки вегетативной растительной массы с использованием

энергии СВЧ

4.2.4. Методика лабораторных исследований по обоснованию рациональных конструктивно-технологических параметров устройств сушки вегетативной растительной массы конвекцией

4.2.5. Методика лабораторных исследований по обоснованию рациональных конструктивно-технологических и энергетических параметров оборудования для измельчения вегетативной растительной массы кондиционной влажности

5. РЕЗУЛЬТАТЫ РАЗРАБОТКИ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ В УСЛОВИЯХ ХОЗЯЙСТВ

5.1. Разработка мобильного агрегата для измельчения, смешивания

и выдачи комбикорма

5.1.1. Синтез принципиальной схемы и обоснование основных конструктивно-технологических параметров мобильного агрегата

5.1.2. Моделирование процесса смешивания в наклонном одношнековом порционном смесителе

5.1.3. Результаты экспериментальной проверки качества работы

и оптимизация конструктивно-режимных параметров мобильного кормового агрегата

5.2. Разработка оборудования для обеззараживания и обогащения кормов жидкими препаратами и определение его технико-эксплуатационных показателей в производственных условиях

5.2.1. Моделирование процесса внесения жидких добавок в корм

центробежной форсункой

5.2.2. Моделирование движения сухого корма в лопастном смесителе

5.2.3. Моделирование смесеобразования при взаимодействии

сухих и жидких ингредиентов комбикорма

5.2.4. Результаты экспериментальной проверки качества работы и оптимизация конструктивно-режимных параметров оборудования для обеззараживания и обогащения кормов жидкими препаратами

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

6. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ

6.1. Анализ принципиальной схемы и обоснование направлений оптимизации основных технологических операций приготовления травяной муки

6.2. Разработка технологического процесса сушки вегетативной массы комбинированными способами конвективно-высокочастотным

и вакуумно-высокочастотным

6.3. Математическая модель СВЧ-вакуумной сушки вегетативной растительной массы

6.4. Результаты экспериментальной проверки качества работы и оптимизация режимных параметров оборудования сушки вегетативной растительной массы СВЧ-излучением

6.5. Расчет и оптимизация конструктивно-режимных параметров оборудования обезвоживания вегетативной растительной массы

в аппаратах со взвешенным слоем

6.6. Сравнительная оценка эффективности технологий обогащения комбикормов природным каротином с учетом его сохранности

при хранении в осенне-зимний период

6.7. Разработка технологического процесса эффективного измельчения высушенной вегетативной растительной массы

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

7. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОЗДАНИЯ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ МАЛОГО ВНУТРИХОЗЯЙСТВЕННОГО КОМБИКОРМОВОГО ЗАВОДА

7.1. Структура себестоимости комбикормов и капитальных затрат

при создании внутрихозяйственного предприятия

7.2. Эффективность замены покупных кормов собственными при

их внутрихозяйственном производстве

7.3. Экономическая эффективность внутрихозяйственного

модульного комбикормового предприятия при реализации

продукции животноводства

7.4. Сравнительная экономическая эффективность различных

типов внутрихозяйственных комбикормовых предприятий

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологий и технических средств внутрихозяйственного производства полнорационных комбикормов»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие животноводства и птицеводства в России характеризуется ростом поголовья и продуктивности сельскохозяйственных животных. С этим напрямую связано увеличение потребления зерна и бобов на внутреннем рынке [136]. Наиболее динамично развивается производство комбикормов (с 12,1 млн. т в 2000 г. до 28,9 млн. т в 2018), основной прирост обусловлен использованием фуражного зерна для производства комбикормов для свиней и птицы [74].

Вместе с тем, рост потребления фуражного зерна на внутреннем рынке все более остро ставит вопросы о его биобезопасности. Традиционно в России зерно низкого качества, непригодное по содержанию белка и зараженности к экспортным поставкам и пищевому производству, направлялось на переработку в корма для животных и птицы. В результате чего токсины, накопленные растением в период вегетации, все чаще опосредовано через организм животного попадают в продукты питания человека [20, 107]. Проблема отмечена и на государственном уровне - согласно действующей Доктрине Продовольственной безопасности Российской Федерации «производство безопасной сельскохозяйственной продукции и продовольствия является приоритетным направлением государственной экономической политики в области обеспечения продовольственной безопасности страны» [174]. Следует отметить некоторое отличие понятия "bюsafety" - биобезопасность в англоязычной литературе [3, 21], где под этим понятием понимается скорее отсутствие генномодифицированной продукции в рационах человека и животных, а также оценку влияния факторов на наследуемые характеристики организма.

Одной из форм устойчивого развития аграрного сектора в мире, а в настоящее время и в странах Таможенного союза ЕАЭС, стало производство органической продукции. Считается, что органическое производство сель-

скохозяйственной продукции поддерживает здоровое состояние земли, экосистемы и людей, учитывая весь жизненный цикл веществ и элементов. При этом приоритетным направлением формирования рынка органической продукции является повышение инвестиционной привлекательности животноводства [192]. В Российской Федерации в настоящее время только идет формирование рынка органической продукции и нормативно-правовой базы к её обороту, поэтому для сельхозтоваропроизводителей это направление деятельности в достаточной степени открыто.

При переходе на органическое производство животноводческой продукции, кроме изменения традиционных условий содержания животных, важнейшим аспектом является обеспечение «правильной» кормовой базы. Приготовление качественного корма, сбалансированного по питательным веществам для различных групп поголовья, требует при этом соблюдения достаточно большого спектра ограничений. К примеру, для рационов КРС, это отсутствие животных белков и жиров, антибиотиков, ферментов, стимуляторов роста и т.п. [110] Совершенствование подобных производств накладывает дополнительные требования к адаптивности технологий производства органической продукции.

Мировая практика показала, что наиболее успешно органическое производство в условиях фермерских хозяйств, фермерских ассоциаций, а также некрупных хозяйствах коллективной собственности [224].

Как при традиционных технологиях ведения отрасли, так и в системе органического производства, создание эффективных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий является первостепенной задачей для обеспечения конкурентоспособности продукции животноводства небольших сельхозтоваропроизводителей.

Синтез индивидуально ориентированной системы кормоприготовления на базе собственных ресурсов предприятия предполагает наличие соответствующей организационно технологической базы. Использование разработан-

ных прежде организационно-технологических принципов и оборудования для производства комбикормов не может быть адекватно адаптировано к современным тенденциям в развитии животноводства. Выведение более продуктивных и скороспелых пород, использование новых источников жира и белка, доступность инноваций электро- и биотехнологий, а также рост стоимости энергии в АПК требуют разработки новых высокоэффективных технологических решений, процессов и оборудования для качественной подготовки сырья при снижении его себестоимости.

Большинство известных методов проектирования и оценки эффективности производства полнорационных комбикормов не рассматривает особенности внутрихозяйственного взаимодействия, технологической оснащенности, сырьевой базы, эргономики и контроля качества продукции. Кроме того, инструментарий оптимизации структуры и состава технологических линий базируется на устаревших принципах управления потоками сырья и комплексами оборудования, не обеспечивая требуемой адаптивности к использованию новых компонентов и выходному качеству продукции.

Потребность в решении современных вызовов в дальнейшем совершенствовании отрасли кормопроизводства позволяет сформулировать решаемую настоящими исследованиями научную проблему как создание научных и методических основ разработки технологических и технических решений для эффективного внутрихозяйственного производства комбикормов, адаптации и оптимизации структуры к условиям имеющихся производств и сырьевой базы с реализацией рационального использования энергоресурсов и электроэнергии.

Цель работы - системный синтез научно-обоснованных технологических и технических решений для повышения эффективности внутрихозяйственного комбикормового производства.

Научная гипотеза. Представление системы внутрихозяйственного производства комбикормов в виде условно автономных научно-обоснованных

технологических модулей и блоков с базовым комплектом оборудования обеспечит ее оптимальный синтез в условиях варьируемых исходных факторов.

Рабочая гипотеза. Применение базовых блочно-модульных технологических решений и комплектов оборудования при синтезе внутрихозяйственной системы производства кормов обеспечивает ее высокую адаптивность к условиям производства и эффективность.

Объекты исследования - структурно-системные связи, технологические схемы и технологические процессы внутрихозяйственного комбикормового производства.

Предмет исследования - закономерности влияния технологических решений, процессов и параметров оборудования на показатели эффективности внутрихозяйственного производства комбикормов.

Методы исследования - системный и структурный анализ и синтез, математическое моделирование, математическая теория планирования многофакторного эксперимента, теория функций, статистический анализ, натурный эксперимент.

Научную новизну работы составляет:

- методология технологического проектирования блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий;

- алгоритм модели оптимизации технологических процессов при модульной компоновке предприятий и универсальная элементно-техническая база блоков-модулей адаптивных к условиям производств;

- процедура синтеза энерго и ресурсосберегающих технологических линий для производства комбикормов и балансирующих добавок;

- физические особенности и математические модели смешивания компонентов перспективных типов смесителей сыпучих материалов;

- математическая модель сушки вегетативной растительной массы с использованием СВЧ-излучения в камере волноводного типа;

- рациональные функциональные, технологические и конструктивные схемы, параметры и режимы работы оборудования для эффективного балансирования рационов животных, в т.ч. по белку и каротину.

Новизна технических решений по обозначенной проблеме подтверждена 5 патентами РФ на изобретения и 1 на полезную модель.

Практическая значимость. Разработанные модульные технологические решения адаптированы к различным уровням культуры кормопроизводства, финансового обеспечения и планируемого развития хозяйства, специализирующегося на производстве продукции животноводства, птицеводства и аквакультуры.

Обоснованы, разработаны, проверены в хозяйственных условиях и налажен выпуск: агрегат комбикормовый мобильный АКМ-3М, смесители комбикормов и премиксов СК-15Н, СК-3М, СМ-40, измельчители влажной и сухой вегетативной растительной массы РЗМ-3,5 и ИРВМ-1. Изготовлено и испытано экспериментальное сушильное оборудование, реализующее комбинированную сушку СВЧ+вакуум и конвективный нагрев..

По результатам исследований разработана техническая документация на перспективные образцы кормоприготовительного оборудования: измельчитель зеленых кормов, экструдер кормов ЭК-500, смеситель вертикальный СВ-1,5, линия внесения жидких компонентов в комбикорма и др. Определены перспективные направления совершенствования технологий и оборудования для применения к проектируемым модульным решениям.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации доложены и одобрены на научно-практических конференциях ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхозакадемии с 2008 по 2016 гг., ФГБОУ ВПО Донской ГАУ (ранее ФГОУ ВПО АЧГАА) с 2008 по 2021 гг., ФГБОУ ВПО Став-ропольсий ГАУ с 2017 по 2019 гг., ФГБОУ ВПО Донской Государственный технический университет г. Ростов-на-Дону с 2010 по 2021 гг. конференции «Интерагромаш» и «ИТНО», ФГБНУ ВИМ (ранее ГНУ СЗ НИИМЭСХ, ГНУ

ВНИИМЖ) в 2012, 2015, 2017-2019, 2021 гг.

Осуществленные в рамках выполнения разработки удостоены дипломов Президиума РАСХН «За лучшую завершенную научную разработку 2010 года» и диплома Бюро Отделения механизации, электрификации и автоматизации РАСХН «За лучшую завершенную научную разработку 2012 года», медали ВДНХ.

Личный вклад автора в работу. По теме диссертации автором лично и в структурном подразделении под его руководством выполнены все этапы работы, заключающиеся в постановке проблемы, формулировке цели и задач исследований, проведении обзора существующих технологических решений и технических средств для их реализации, разработке алгоритмов и моделей функционирования процессов в условиях блочно-модульных комбикормовых производств, теоретическом обосновании конструкционных и технологических параметров кормоприготовительных линий и их реализованного полуавтоматического управления, изготовлении лабораторных и экспериментальных образцов установок, проведении натурных экспериментов и подтверждении теоретических предпосылок, выявлении рациональных параметров кормоприготовительного и сушильного оборудования и оптимизации его режимов работы в конкретных условиях, проведении производственных испытаний разработанных машин и определении их экономической и энергетической эффективности, разработке технологических регламентов их эффективного использования.

Научные положения, выносимые на защиту.

- методические основы технологического проектирования блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий;

- методы, процедуры и алгоритмы решения задач по оптимизации структуры и применяемого оборудования блоков-модулей для производства полнорационных комбинированных кормов;

- процедура синтеза энерго и ресурсосберегающих технологических линий

для производства комбикормов и балансирующих добавок;

- физические особенности и математические модели смешивания компонентов перспективных типов смесителей сыпучих материалов;

- математическая модель сушки вегетативной растительной массы с использованием СВЧ-излучения в камере волноводного типа;

- рациональные параметры и режимы работы смесительного и измельчающего оборудования, мобильного комплекса приготовления комбикормов;

- рациональные режимы каротинстабилизирующей СВЧ-обработки вегетативной растительной массы и рациональные параметры и режимы работы оборудования для конвективной ее досушки до кондиционной влажности при комбинированной сушке с целью обогащения кормов белком и природным каротином;

- результаты оценки эффективности внедрения мобильных комбикормовых агрегатов и стационарных блочно-модульных комбикормовых предприятий.

По теме диссертации опубликовано 11 1 работ, включая 5 патентов на изобретения и 1 на полезную модель, 5 в изданиях, индексированных в международных реферативных базах, 40 статей в изданиях, рекомендованных ВАК России, 4 монографии и 2 учебных пособия суммарным объемом 108,8 п.л. (из них автора диссертации - 55,8 п.л.)

Диссертация состоит из 7 глав, заключения, списка литературных источников и приложений. Работа изложена на 382 страницах машинописного текста.

Список использованных литературных источников включает 224 наименований, из них 50 на иностранных языках.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Современное состояние кормового производства и его техническое

оснащение

Животноводство - одно из важнейших составляющих агропромышленного производства страны, уровень развития которого в значительной мере означает продовольственную безопасность страны.

В современных условиях значительно выгоднее увеличивать объем производства животноводческой продукции, чем наращивать экспорт зерна. Рынок молока и мяса является перспективным, так как по мере роста доходов населения среднедушевое потребление мяса будет расти с 73 до 83 кг в год, а молока с 225,2 кг до рекомендованных Министерством здравоохранения 325 кг/чел в год [132].

Наметившийся в последние годы рост экспортных поставок зерна привел к тому, что успешное и эффективное функционирование отраслей производящих животноводческую продукцию в первую очередь определяется именно рациональным использованием зерна в рационах животных и птицы. Несбалансированность рационов, прежде всего по белку, витаминам и минералам приводит к росту затрат кормов на единицу прироста живой массы или единицу массы конечной продукции [89].

Известно, что в настоящее время по всем отраслям животноводства идет замещение поголовья на высокопродуктивное (по данным Минсельхоза средний надой на фуражную корову в ЮФО с 1999 года по 2019 увеличился с 3000 до практически 7000 кг/гол), тенденция увеличения использования зерна на кормовые цели сохраняется. Учитывая, что затраты на корма составляют 55-80% в структуре себестоимости продукции, как у нас, так и за рубежом (рисунок 1.1), то отрасль кормоприготовления с большой долей вероятности останется инвестиционно привлекательной в ближайшее десяти-

летие.

Рисунок 1.1 - Структура себестоимости продукции свинокомплексов (данные Национального Союза свиноводов - 2019 г.).

По общей структуре корма для животных подразделяются на следующие группы: грубые (сено, солома), сочные (растительная вегетативная масса -трава, силос, корнеклубнеплоды), концентрированные (зернобобовые, шроты, жмыхи, отруби), отходы пищевых производств и добавки (протеиновые, витаминные, макро-микроэлименты, ферменты, пробиотики, пребиотики и др.).

Рисунок 1.2 - Общая структура кормов

Приведенная структура, применительно к производству является скорее динамичной и адаптивной, с взаимным дополнением указанных блоков. Так отходы пищевой и пивоспиртовой промышленности - ценная белковая до-

бавка, богатая энергией меласса улучшает свойства гранул, сочные корма в рационах свиней и птицы являются своего рода пробиотиками и улучшают обмен веществ.

Скармливание животным отдельных видов кормов не может в полной мере обеспечить их потребность в необходимых питательных веществах. Ни один вид корма не содержит требуемого для организма животных полного набора азотистых и минеральных веществ, витаминов, пребиотиков и т.д. Животные, получающие однообразные неполноценные корма, отстают в развитии, продуктивность их падает, расход кормов на единицу животноводческой продукции увеличивается и, как следствие, снижается рентабельность её производства. То же происходит и в случае скармливания кормов в неподготовленном исходном виде [92].

Наиболее полно питательные вещества корма усваиваются при скармливании приготовленной из различных видов кормов смеси, составленной на основе научных данных о физиологии кормления.

В скотоводстве мировая наука и практика разработали ряд прогрессивных систем кормления животных [129]. Одной из наиболее перспективных является технология кормления крупного рогатого скота, в соответствии с которой все виды кормов раздаются животным одновременно в виде сбалансированной по питательности кормосмеси, приготовленной в многофункциональных агрегатах - измельчителях-смесителях-раздатчиках кормов [114]. Для реализации данной технологии в мире производят ежегодно более 30 тыс. многофункциональных агрегатов. В странах Таможенного Союза производится также несколько модификаций таких машин. Все многоцелевые агрегаты оснащаются тензометрическими взвешивающими устройствами, позволяющими получать кормосмеси с различным содержанием кормовых компонентов [104].

Опыт показал, что технология кормления крупного рогатого скота полноценными кормосмесями, приготовленными в смесителях-раздатчиках кор-

мов типа АКМ-9, наиболее эффективна в хорошо оснащенных, экономически крепких хозяйствах, ориентированных на производство высокопродуктивных кормовых культур, таких как кукуруза, кормовые корнеклубнеплоды, соя, которые отличает высокая энергозатратность производства и требовательность к влагообеспечению. В засушливых районах Севера и Востока Ростовской области, Калмыкии, Дагестана, Астраханской и Волгоградской областей таких условий нет. В них превалирует травяная и зернотравяная системы кормопроизводства, базирующиеся на заготовке сена и сенажа в рулонах в пленочной упаковке, что обуславливает применение малокомпонентного се-но-сенажно-концентратного типа кормления животных. Однако широкое внедрение этой технологии сдерживается отсутствием простых машин для измельчения, смешивания и раздачи стебельчатых кормов в рулонах и концентрированных кормов [149].

Концентрированные корма и добавки принято целесообразным производить в виде однородной сбалансированной смеси - комбикорма [54]. Состав комбикорма задается определённой рецептурой, учитывающей индивидуальные потребности различных видов, пород и половозрастных групп сельскохозяйственных животных и птиц [35].

В рационе кормления животных и птиц комбикорма составляют преимущественную долю: для птиц - 95-100%, свиней - 85-90%, для крупного рогатого скота - 24-30%. Поэтому ценовые и качественные показатели комбикорма играют ключевую роль в конечных результатах производства животноводческой и птицеводческой продукции [56].

Мировое производство комбикормов возросло в течение последних лет до 954,4 млн. тонн в 2012 году и уже с 2015 года превышает отметку в 1 млрд. тонн, по итогам 2018-го показатель составил 1,103 млрд. тонн [168]. Крупнейшие страны-производители в отрасли - Китай, США, Бразилия, Россия, Индия, Мексика и Испания. К слову, все эти страны, кроме Бразилии, в 2018 году нарастили объемы производства. В Китае объем производства вы-

рос на 5,4% до 187,9 млн. тонн.

С другой стороны рынок мясной продукции в РФ по некоторым видам уже близок к насыщению [159]. По словам генерального директора Национального Союза свиноводов, производство свинины в 2019 году достигло 3,9 млн. тонн, из которых 3,4 млн. тонн производится в крупных сельхозоргани-зациях, где годовой прирост производства составит порядка 6-6,5%. В конце 2019 года темпы роста резко увеличились, создавая предпосылки для значительного прироста в ближайшие годы. Свинина, по-прежнему, остается единственным существенным драйвером роста производства всех видов мяса в России, так как производство мяса птицы в 2019 года выросло незначительно - на 0,6% (достигнуто насыщение рынка), говядины - на 1,5%. Ближайшие 35 лет объем производства свинины, по мнению Ю.И.Ковалева, зафиксируется и не будет увеличиваться, а может и снизится [94]. Это приведет к тому, что с рынка могут уйти около 75% мелких и 25% средних предприятий с годовым производством не менее 200 тыс.т мяса в убойном весе.

Для выпавших хозяйств реальной перспективой является переход на рынок органической продукции, где премия к производству достигает 300% [177]. Рынок органических продуктов - один из самых динамично развивающийся в мире. С 2000 по 2017 год он вырос более чем в пять раз (с 18 до 97 млрд. долларов). По прогнозам GrandViewResearch рынок продолжит свой рост со скоростью 15-16% в год и достигнет в 2025г. порядка 212-230 млрд. долларов [220]. Планируется, что к 2025 году объём рынка органических продуктов может составить от 3 до 5% от мирового рынка сельхоз продукции.

Структура отечественного производства органической продукции в 2019 г показывает довольно больший потенциал развития животноводческих отраслей (рисунок 1.4) [69].

Прочие Фрукты,

Переработка 11% Дикоросы А

б% ш

.овощи, напитки

22%

Крупы, зерновые, хлебоизделия 23%

Молочные .продукты 13%

г Мясо и мясопродукт

ы

11%

Рисунок 1.4 - Российские органические производители по видам деятельности

Однако переход на производство органической продукции приводит к полному переформатированию кормовой базы и процесса кормоприготовле-ния. Так запрет на применение антибиотиков ведет к ограничениям по накоплению готового корма, необходимости точного дозированного ввода про-биотиков и пребиотиков на базе дрожжевых и бактериальных культур [97]. Аминокислоты искусственного синтеза должны заменятся комплексом природных белков, которые зачастую трудно получить в традиционном сыпучем виде. Важнейшим вопросом становиться логистика выдачи кормов различным группам животных, полностью исключая залеживание, а также консервация питательных веществ от окисления.

Тенденции развития мирового кормопроизводства свидетельствуют об увеличении использования кормов в виде гранул. Так, в Нидерландах 86% кормов в животноводстве используется в гранулированном виде, в том числе 99% кормов для кормления КРС, 93% - свиней и 54% - птицы [126].

Рассматривая возможности интенсификации «органического» животноводства через призму кормоприготовления, необходимо решить задачу совершенствования систем кормления животных, птиц и объектов аквакуль-туры за счет обеспечения строгих норм дозирования ингредиентов и качества приготавливаемых кормов. Преимущества приготовления комбикормов в условиях хозяйств можно реализовать путем использования надежных, от-

носительно простых в эксплуатации и сравнительно недорогих кормоприго-товительные устройств и установок, которые позволяют не только производить концентрированные смеси из местного сырья и минеральных добавок, но и улучшать их питательную ценность [172]. Анализ существующих комбикормовых агрегатов, наиболее распространенных в странах Таможенного союза, позволяет сделать вывод, что наличие на рынке большого количества наименований этих агрегатов не позволяет отдать предпочтение одному из них. Все они имеют свои достоинства и недостатки. В связи с этим разработка типоразмерного ряда модульных цехов для производства высококачественных комбикормов с низкими удельными энергозатратами процесса и высоким качеством получаемой продукции является важной научно-технической задачей [146].

Поэтому согласно современным тенденциям развития животноводческих отраслей наиболее рациональным является проектирование универсальных, многофункциональных технических средств, стационарного и мобильного исполнения, экономически доступных для средних и малых производств. Известно, что производство кормов высокого качества, с новыми балансирующими добавками сдерживается недостатком новых перерабатывающих технологий и энергоэффективного оборудования.

На современных комбикормовых производствах уже должны быть реализованы следующие прогрессивные процессы [64]:

- применение электронно-вычислительной техники для расчета оптимальных по питательности и себестоимости рецептов;

- применение высокоэффективного технологического оборудования, обеспечивающего требуемое качество переработки;

- дозирование компонентов с высокой точностью по заданному рецепту на весовых дозаторах, соблюдающих точность рецептур;

- дополнительная термобарометрическая обработка с целью повышения усвояемости и биобезопасности корма.

В последние годы государство уделяет этому вопросу большое внимание, и с целью развития сельских поселений, поддержания малых и средних форм хозяйствования реализует различные государственные программы и гранты [102]. Важным элементом при этом является развитие и совершенствование кормовой базы хозяйств, так как преимущественно от нее зависит состояние животных, их продуктивность, а следовательно, и продовольственная безопасность страны [76].

Традиционно основные технологии производства рассыпных комбикормов включают смешивание предварительно подготовленных различных видов сырья [186]. Технологический процесс приготовления рассыпного комбикорма состоит из следующих основных операций, выполняемых поочередно [56, 64] (рисунок 1.5): прием и хранение сырья, подготовка сырья (очистка от примесей, тепловая обработка и др..), измельчение сырья (при необходимости), дозирование компонентов; смешивание компонентов; хранение и отпуск готового комбикорма.

Рисунок 1.5 - Основные технологические операции приготовления

рассыпного комбикорма

В начальной стадии технологического процесса приготовления комбикормов поступающее сырье подвергается очистке от различных примесей.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Брагинец Сергей Валерьевич, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ayadi, F.Y. Alternative protein sources for aquaculture feeds/ F.Y. Ayadi, K.A. Rosentrater, K. Muthukumarappan // Journal of Aquaculture Feed Science and Nutrition. - 2012. - Т 4(1). - С. 1-26.

2. Baldwin, C. Modularity in the design of complex engineering systems / C. Baldwin, K. Clark // Complex engineered systems. - Berlin: Springer, 2006. - С. 175-205.

3. Bandyopadhyay D. Genetically modified crops, agriculture and biosafety / D. Bandyopadhyay // Securing our natural wealth. - Springer, Singapore, 2018. -С. 81-91.

4. Barba, A.O. Application of a UV-vis detection-HPLC method for a rapid determination of lycopene and P-carotene in vegetables / A.O. Barba, M.C. Hurtado, M.S. Mata, V.F. Ruiz, M.L.S. De Tejada // Food Chemistry. - 2006. - Т. 95. № 2. - С. 328-336.

5. Chen, G. Theoretical study of microwave heating patterns on batch flui-dized bed drying of porous material / Chen G., Wang W., Mujumdar A.S. // Chemical Engineering Science. - 2001. - Т. 56. - С. 6823-6835.

6. Chua, L.Y.W. Characterisation of the convective hot-air drying and vacuum microwave drying of Cassia alata: Antioxidant activity, essential oil volatile composition and quality studies / L.Y.W. Chua, B.L. Chua, A. Figiel, C.H. Chong, A. Wojdylo, A. Szumny, K. Lech // Molecules. - 2019. - Т. 24. - № 8. - С. 1625.

7. Ciobanu, V.G. Foundations of energetics of electroplasmolysis of vegetable raw materials / V.G. Ciobanu // Surface Engineering and Applied Electrochemistry. - 2008. - Т. 44. - № 1. - С. 55-59.

8. Cui, Z. W. Effect of microwave-vacuum drying on the carotenoids retention of carrot slices and chlorophyll retention of Chinese chive leaves / Z. W. Cui, S. Y. Xu, D. W. Sun // Drying Technology. - 2004. - Т. 22. - № 3. - С. 563-575.

9. Dabrowski, K. Digestion of protein by rainbow trout (Salmo gairdneri Rich.) and absorption of amino acids within the alimentary tract / K. Dabrowski, H. Dabrowska // Comparative Biochemistry and Physiology Part A: Physiology. -1981. - Т. 69.- № 1. - С. 99-111.

10. Darvishi, H. Mathematical modeling, moisture diffusion and energy consumption in thin layer drying of alfalfa / H. Darvishi // Middle-East Journal of Scientific Research. - 2012. - Т. 12.- № 4.- С. 511-516.

11. Eijmberts P. Containerized plants as concept in feedmill design / P. Eijm-berts // Australasian Milling Conference Proceedings. - 2014. - С. 1-4.

12. Elgersma, A. Vitamin contents in forage herbs / A. Elgersma, K. Soe-

gaard, S.K. Jensen // Aspects of Applied Biology. - 2012. - № 115. - C. 75-80.

13. Farhang, A. Accelerated Drying of Alfalfa (Medicago sativa L.) by Microwave Dryer / A. Farhang, A. Hosinpour, H. Darvishi, M.H. Khoshtaghaza, T. Tavakolli Hashtjin // Global Veterinaria. - 2010. - T. 5. - № 3. - C. 158-163.

14. Feng, H. Microwave drying of food and agricultural materials: basics and heat and mass transfer modeling / Feng H., Yin Y., Tang J. // Food Engineering Reviews. - 2012. - T. 4. - № 2. - C. 89-106.

15. Ferenczi, S. Effect of operational parameters of microwave vacuum drying combined with hot-air pre-drying to physical, sensory, and nutritional properties of dried apple snack / Z. Cserhalmi, B. Visnyei, V. Szucs, B. Czukor // Acta Alimentaria. - 2017. - T. 46. - № 2. - C. 152-161.

16. Gachovska, T.K. Electro-plasmolysis of alfalfa mash / T.K. Gachovska, M. Ngadi, S. Oluka, V. Raghavan // Pulsed Power Conference (PPC), 19th IEEE. IEEE. - 2013. - C. 1-6.

17. Gachovska, T.K. Influence of pulsed electric field energy on the damage degree in alfalfa tissue / T.K. Gachovska, A.A. Adedeji, M.O. Ngadi // Journal of Food Engineering. - 2009. - T. 95. - № 4. - C. 558-563.

18. Gallo, A. Review on mycotoxin issues in ruminants: occurrence in forages, effects of mycotoxin ingestion on health status and animal performance and practical strategies to counteract their negative effects / A. Gallo, G. Giuberti, J.C. Frisvad, T. Bertuzzi, K.F. Nielsen // Toxins. - 2015. - T. 7. - № 8. - C. 30573111.

19. Goreshnev, M. Math modeling of vacuum conductive timber drying / M. Goreshnev, E. Litvishko // Advanced Materials Research. - 2014. - № 1040. - C. 478-483.

20. Haque M. A., Wang Y., Shen Z., Li X., Saleemi M. K., He C. Mycotoxin contamination and control strategy in human, domestic animal and poultry: A review. Microbial Pathogenesis. - 2020. - 142:104095.

21. Heckert, R. A. Special considerations for animal agriculture pathogen bio-safety / R. A. Heckert, J. P. Kozlovac, J. T. Balog // Biological Safety: Principles and Practices. - 2017. - C. 647-664.

22. Higgins, T. R. Microwave drying of alfalfa compared to field-and oven-drying: Effects on forage quality / T. R. Higgins, A. E. Spooner // Animal Feed Science and Technology. - 1986. - T. 16. - № 1-2. - C. 1-6.

23. Horbach, S. Building blocks for adaptable factory systems / S. Horbach, J. Ackermann, E. Müller, J. Schütze // Robotics and Computer-Integrated Manufacturing. - 2011. - T. 27. - № 4. - P. 735-740.

24. Horuz, E. Simultaneous application of microwave energy and hot air to whole drying process of apple slices: drying kinetics, modeling, temperature profile and energy aspect / Horuz E., Bozkurt H., Karata§ H., Maskan M. // Heat and Mass Transfer. - 2018. - T. 54. - № 2. - C. 425-436.

25. Jancik, F. Effects of drying procedures on chemical composition and nutritive value of alfalfa forage / F. Jancik, P. Kubelkova, V. Kubat, M. Koukolova, P. Homolka // South African Journal of Animal Science. - 2017. - T. 47. - № 1.

- C. 96-101.

26. Kampker, A. Deficits and solutions in the development of modular factory systems / A. Kampker, P. Burggraf, M. Krunke, H. Voet // International Journal of Industrial and Manufacturing Engineering. - 2015. - T. 9. - № 11. - C. 20252030.

27. Kampker, A. Methodology for the development of modular factory systems / A. Kampker, H. Voet, P. Burggraf, M. Krunke, K. Kreiskother // FAIM Conference Proceedings. - 2014. - C. 131-138.

28. Lohtander, M. Location independent manufacturing - Case-based blue ocean strategy / M. Lohtander, A. Aholainen, J. Volotinen, M. Peltokoski, J. Ratava // Procedia Manufacturing. - 2017. - T. 11. - C. 2034-2041.

29. Magni, C.A. Average rates of return, working capital, and NPV-consistency in project appraisal: A sensitivity analysis approach / C.A. Magni, A. Marchioni // International Journal of Production Economics. - 2020. - № 229. - C. 107-169.

30. Mohsenin N.N. Thermal properties of foods and agricultural materials / N.N. Mohsenin. - New York: Gordon and Breach Science Publishers. - 1980. -407c.

31. Moses, J.A. Novel drying techniques for the food industry / J.A. Moses, T. Norton, K. Alagusundaram, B.K. Tiwari // Food Engineering Reviews. - 2014.

- T. 6. - № 3. - C. 43-55.

32. Motavali, A. Microwave-vacuum drying of sour cherry: comparison of mathematical models and artificial neural networks / Motavali A., Najafi G.H., Abbasi S., Minaei S., Ghaderi A. // Journal of food science and technology. - 2013. - T. 50.

- № 4. - C. 714-722.

33. Ngadi, M.O. Engineering aspects of pulsed electroplasmolysis of vegetable tissues / M.O. Ngadi, M.I. Bazhal, G.S.V. Raghavan // Agricultural Engineering International: CIGR Journal. - 2003. - T. 5. - C. 1-10.

34. Onwude, D.I. Recent advances of novel thermal combined hot air drying of agricultural crops / D.I. Onwude, N. Hashim, G. Chen // Trends in Food Science

& Technology. - 2016. - T. 57. - C. 132-145.

35. Pu, Y.Y. Combined hot-air and microwave-vacuum drying for improving drying uniformity of mango slices based on hyperspectral imaging visualisation of moisture content distribution / Y.Y. Pu, D.W. Sun // Biosystems Engineering. -2017. - T. 156. - C. 108-119.

36. Rogers, G. G. Modular production systems: a new manufacturing paradigm / G. G. Rogers, L. Bottaci // Journal of Intelligent Manufacturing. - 1997. -T. 8. - № 2. - C. 147-156.

37. Rogov, I.A. Biological aspects of microwaves food's technologies / I.A. Rogov // Electronic Processing of Materials. - 2000. - № 5. - C. 115-125.

38. Shaik, A.M. Development of modular manufacturing systems - a review / A.M. Shaik, V.V.S.K. Rao, C.S. Rao // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2015. - T. 76. - № 5-8. - C. 789-802.

39. Shrestha B. L. Microwave Dielectric Properties of Alfalfa Leaves From 0.3 to 18 GHz / B. L. Shrestha, H. C. Wood, S. Sokhansanj // IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement. - 2011. - T. 60. - № 8. - C. 2926-2933.

40. Sievers, S. Fixed capital investment estimation for modular production plants / S. Sievers, T. Seifert, M. Franzen, G. Schembecker, C. Bramsiepe // Chemical Engineering Science. - 2017. - № 158. - C. 395-410.

41. Sipahioglu, O. Dielectric vegetables and fruits as a function of temperature, ash, and moisture content / Sipahioglu O., Barringer S.A. // Journal of Food Science. - 2003. - T. 68. - № 1. - C. 234-239.

42. Sufer, O. Microwave-vacuum drying of pomegranate arils (Punica grana-tum L. cv. Hicaznar): Effect on quality and nutrient content / O. Sufer, T.K. Pala-zoglu // Journal of Food Processing and Preservation. - 2019. - T. 43. - № 9. - C. e14085.

43. Suvarnakuta, P. Drying Kinetics and P-Carotene Degradation in Carrot Undergoing Different Drying Processes / P. Suvarnakuta, S. Devahastin, A. S. Mu-jumdar // Journal of Food Science. - 2005. - T. 70. - № 8. - C. 520-526.

44. Zhang, J. Theoretical investigation of temperature distribution uniformity in wood during microwave drying in three-port feeding circular resonant cavity / Zhang J., Luo Y., Liao C., Xiong F., Li X., Sun L., Li X. // Drying technology. -2017. - T. 35. - № 4. - C. 409-416.

45. Zhang, M. Recent developments in high-quality drying of vegetables, fruits, and aquatic products / M. Zhang, H. Chen, A.S. Mujumdar, J. Tang, S. Miao, Y. Wang // Critical Reviews in Food Science and Nutrition. - 2017. - T. 57. № 6. - C. 1239-1255.

46. Zhang, M. Trends in microwave related drying of fruits and vegetables / M. Zhang, J.M. Tang, A.S. Mujumdar, S. Wang // Trends in Food Science & Technology. - 2006. - Т. 17. - № 10. - С. 524-534.

47. Zhang, M. Trends in microwave related drying of fruits and vegetables / M. Zhang, J.M. Tang, A.S. Mujumdar, S. Wang // Trends in Food Science & Technology. - 2006. - Т. 17. - № 10. - С. 524-534.

48. Zhou, X. Combined radio frequency-vacuum and hot air drying of kiwi-fruits: Effect on drying uniformity, energy efficiency and product quality / X. Zhou, H. Ramaswamy, Y. Qu, R. Xu, S. Wang // Innovative Food Science & Emerging Technologies. - 2019. - Т. 56. - С. 102-182.

49. Zielinska, M. Microwave-assisted drying of blueberry (Vaccinium corym-bosum L.) fruits: Drying kinetics, polyphenols, anthocyanins, anti-oxidant capacity, colour and texture / M. Zielinska, A. Michalska // Food Chemistry. - 2016. - Т. 212. - С. 671-680.

50. Zielinska, M. Review of recent applications and research progress in hybrid and combined micro-wave-assisted drying of food products: Quality properties / M. Zielinska, E. Ropelewska, H.W.Xiao, A.S. Mujumdar, C.L. Law // Critical Reviews in Food Science and Nutrition. - 2019. - С. 1-53.

51. Алфёров А.С. Параметры и режимы лопастного смесителя непрерывного действия при вводе жидких ингредиентов в комбикорма. - дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Алферов Александр Сергеевич. - Ростов-на-Дону, 2013. - 145 c.

52. Анисимов, А.В. Перспективы глубокой переработки зерна на малых предприятиях / А.В. Анисимов // Аграрный научный журнал. 2019. № 2. С. 61-65.

53. Афанасьев, В. А. Мобильные комбикормовые заводы для развития малых и средних фермерских хозяйств / В. А. Афанасьев, А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова // Кормопроизводство. - 2014. - № 6. - С. 39-42.

54. Афанасьев В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов / В.А. Афанасьев. - Воронеж: Элист, 2008. - Т. 1. - 196 с.

55. Афанасьев В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов / В.А. Афанасьев. - Воронеж: Элист, 2008. - Т. 2. - 295 с.

56. Афанасьев В.А. Руководство по технологии комбикормовой продукции с основами кормления животных / В.А. Афанасьев. - Воронеж, 2007. -389 с.

57. Афанасьев, В.А. Современные комбикормовые заводы / В.А. Афанасьев, Е. Орлов, И. Богомолов // Комбикорма. - 2011. - № 1. - С. 27-29.

58. Афанасьев, В.А. Состояние и основные тенденции развития комбикормовой промышленности России / В.А. Афанасьев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2018. - № 51. - С. 155-160.

59. Афанасьев, В.А. Технологическое оборудование для комбикормовых предприятий / В.А. Афанасьев // Комбикорма. - 2002. - № 8. - С. 29.

60. Афанасьев В.А. Мобильные комбикормовые заводы. / В.А. Афанасьев, А.Н. Остриков, В.Н. Василенко. - Воронеж: ВГУИТ, 2012. - 330 с.

61. Афанасьев, В.А. Комплект оборудования для микронизации зерна с последующим плющением / В.А. Афанасьев, И. Мещеряков, Д.С. Кочанов // Комбикорма. - 2014. - № 10. - С. 52-54.

62. Афанасьев, В.А. Отечественные технические решения в производстве комбикормов / В.А. Афанасьев, Е. Орлов, И. Богомолов // Комбикорма. -2016. - № 12. - С. 47-52.

63. Афанасьев, В.А. Разработка технологии приготовления премиксов и оборудования для ее реализации / В.А. Афанасьев, О.В. Денисов // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. -2014. - № 4. - С. 32-37.

64. Афанасьев В.А. Система технологических процессов комбикормового производства / В.А. Афанасьев, А.И. Орлов.- Воронеж, 2002. - 113 с.

65. Афанасьев В.А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов. / В.А. Афанасьев. - Воронеж: ВГАУ, 2002. - 296 с.

66. Бахчевников Н.И., Пахомов В.И., Кочегура Е.С., Михайлов В.А., Смоленский А.В. Молотковая дробилка с вертикальным валом ротора. Патент на полезную модель RU 110660 Ш, 27.11.2011. Заявка № 2011126793/13 от 29.06.2011.

67. Башко, Ю. А. Состояние и перспективы совершенствования передвижных комбикормовых установок / Ю.А. Башко, В.И. Хруцкий, А.А. Кувшинов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2015. - С. 206-212.

68. Белов П.С. Математическое моделирование технологических процессов / П.С. Белов.- Егорьевск, 2016. - 121 с.

69. Бершицкий, Ю.И. Методические особенности оценки экономической эффективности освоения технологий органического сельского хозяйства / Ю.И. Бершицкий, А.Р. Сайфетдинов, А.В. Ульянов // Труды Кубанского го-

сударственного аграрного университета. - 2019. - № 78. - С. 15-20.

70. Бешимов, Ю.С. Эффективное использование пищевых отходов для сельскохозяйственных животных / Ю.С. Бешимов, М.Д. Зарипова // Достижения и проблемы современных тенденций переработки сельскохозяйственного сырья: технологии, оборудование, экономика. - Краснодар, 2016. - С. 115-118.

71. Блаумберг И.В. Проблема целостности и системный подход / И.В. Блаумберг.- М.: Эдиториал УРСС, 1997. - 440 с.

72. Брагинец, С.В. Экструдирование смеси зерновых и зеленых кормов / С.В. Брагинец, О.Н. Бахчевников, А.С. Алферов // Сельский механизатор. -2018. - № 2. - С. 28-29.

73. Бусыгин, П. О. Питательность кормов как один из главных факторов продуктивности и здоровья сельскохозяйственных животных / П.О. Бусыгин, Л.И. Подобед, Н.Н. Беспамятных, М.А. Суздальцева, Д.В. Моденов // БИО. 2020. - № 10. - С. 26-31.

74. Василенко В. Н. Научное обеспечение процессов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов: дис. ...докт. техн. наук: 05.18.12. / Василенко Виталий Николаевич. - Воронеж, 2010. - 285 с.

75. Ведищев, С.М. Смесители-дозаторы сухих рассыпных кормов / С.М. Ведищев, А.И. Завражнов, А.В. Прохоров, В.П. Капустин, Зазуля А.Н. // Промышленность и сельское хозяйство. - 2019. - № 12 (17). - С. 10-14.

76. Векленко, В.И. Организационно-экономические направления укрепления кормовой базы / В.И. Векленко, И.Я. Пигорев, Л.И. Кибкало // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. - 2019. - № 4. -C. 101-105.

77. Вендин С. В. Экспериментальные исследования процессов СВЧ обработки семян / С. В.Вендин. - М.: ООО «Центральный коллектор библиотек «БИБКОМ», 2017. - 116 с.

78. Винаров, А. Ю. Перспективная база отечественных белковых кормов, получаемых при биосинтезе на природном газе / А. Ю. Винаров // Эффективное животноводство. - 2018. - № 4 (143). - С. 80-81.

79. Волкова, С. Н. К вопросу об эффективном и качественном производстве комбикормов / С.Н. Волкова, Е.Е. Сивак // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. - 2019. - № 9. - С. 147-152.

80. Воякин С.Н. Рекомендации по повышению эффективности приготовления кормовой добавки на основе соевого компонента / С.Н. Воякин,

С.М .Доценко, А.Н. Вишневский. - Благовещенск, 2014. - 62 с.

81. Ганущенко О.Ф. Современные подходы к приготовлению кормов. Учебное пособие / О.Ф. Ганущенко, Н.Н. Зенькова, Т.М. Шлома, И.В. Ковалёва. - М.: КноРус, 2021. - 416 с.

82. Герасимова, С. П. Технико-экономическое обоснование внутрихозяйственного комбикормового цеха / С.П. Герасимова, Д.А. Зырянов, Н.В. Турубанов, А.Н. Чернятьев // Владимирский земледелец. - 2018. - № 4 (86). - С. 58-63.

83. Глебов Л.А. Интенсификация процесса измельчения сырья в производстве комбикормов: автореф. дис. ... докт. техн. наук / Глебов Леонид Александрович. - М.: Моск. технол. ин-т пищ. пром-ти, 1990. - 50 с.

84. Глобин А.Н. Дозирующие устройства / А.Н. Глобин. - Саратов: Вузовское образование, 2017. - 344 с.

85. Голдыбан, В.В. Теоретические основы проектирования шнековых подающих устройств удобренческих машин / В.В. Голдыбан // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве. - Минск: НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, 2009. - С. 196-202.

86. Гулевский, В. А. Математическое моделирование работы измельчителя кормов / В.А. Гулевский, А.А. Вертий // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. - 2018. - № 3. - С. 120-128.

87. Данович Л. М. Методы математического моделирования технических и технологических процессов / Л.М.Данович, И.Н. Булатникова, Т.А. Карачанская и др. - Краснодар: Кубанский государственный университет, 2018. - 235 с.

88. Демский А.Б. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов: справочник / А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев - М.: ДеЛи принт, 2005. -760 с.

89. Драбович, Ю.А. Проблема возникновения гепатопатий высокопродуктивных коров на почве несбалансированного рациона / Ю.А. Драбович // В сб.: Человек и природа. - Чебоксары, 2018. - С. 123-129.

90. Егоров, Б.В. К вопросу об оптимизации структуры комбикормовых технологических систем / Б.В. Егоров, А.В. Макаринская // Зерновые продукты и комбикорма. - 2009. - № 3. - С. 40-44.

91. Егоров, Б.В. Стабильность технологического процесса. Проблемы и методы оценки / Б.В. Егоров // Комбикорма. - 2013. - №11. - С. 63-65.

92. Жеребцова, А. С. Влияние качественного состава кормов на продуктивность животных / А.С. Жеребцова, Н.С. Жеребцова, С.В. Мошкина // Вклад молодых ученых в аграрную науку. - 2018. - С. 159-161.

93. Завражнов, А.И. / Определение энергоемкости сушки плодов боярышника в барабанной сушильной установке / А.И. Завражнов, С.Ю. Щербаков, П.С. Лазин, С.М. Ведищев // Наука в центральной России. - 2020. - № 3 (45). - С. 25-31.

94. Зимняков, В.М. Состояние и перспективы производства свинины в России / В.М. Зимняков, А.А. Курочкин, Е. Н. Варламова // Нива Поволжья. -

2019. - № 1. - С. 87-93.

95. Зыкович, С.Н. Совершенствование технологии производства кормовых гранул / С.Н. Зыкович // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2007. № 2 (28). С. 61-64.

96. Идеи. Технологии. Ответственность // Комбикорма. - 2014. - № 6. -С. 32-34.

97. Ильичева, И. Н. Использование пробиотиков и пребиотиков в птицеводстве и животноводстве (обзор) / И.Н. Ильичева // Рациональное использование сырья и создание новых продуктов биотехнологического назначения. -Орел, 2020. - С. 242-247.

98. Календрузь, И. Мобильные комбикормовые агрегаты / И. Календ-рузь, О. Васильев // Комбикорма. - 2010. - № 8. - С. 48-51.

99. Карташов, Б.А. Моделирование нелинейных динамических систем в среде программного комплекса "МВТУ" / Б.А. Карташов, А.Б. Карташов, М.Ю. Медведько, Е.А. Шабаев // Автоматизация и современные технологии. - 2008. - № 8. - С. 25-30.

100. Карташов, Б.А. Компьютерное моделирование процесса смешивания кормов / Б.А. Карташов, А.Н. Токарева, В.Ф. Хлыстунов // Достижения науки и техники АПК. - 2007. - № 6. - С. 27-29.

101. Кикин, Н.О. Сравнительная характеристика двухвальных смесителей зарубежного производства / Н.О. Кикин, Д.Г. Самойленко, Н.В. Болотникова, Л.Н. Котова // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. - 2019. - С. 168172.

102. Климентова, Э. А. Результативность государственной поддержки регионального сельского хозяйства / Э.А. Климентова, А. А. Дубовицкий // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. -

2020. - № 8. - С. 36-41.

103. Койнова, А.Н. Комбикормовая кухня на колесах и без / А.Н. Кой-нова // Эффективное животноводство. - 2019. № 6. - С. 15-18.

104. Колоско, Д. Н. Тензометрирование процессов взвешивания и дозирования кормов / Д.Н. Колоско // Современные тенденции сельскохозяйственного производства в мировой экономике. - Кемерово, 2017. - С. 218-227.

105. Коновалов В.В. Повышение эффективности средств механизации приготовления и выдачи кормосмесей в свиноводстве: Дис.... докт. техн. наук: 05.20.01. / Коновалов Владимир Викторович. - Пенза, 2005. - 507 с.

106. Коновалов, В.В. Смеситель концентрированных кормов / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, С.В. Гусев // Сельский механизатор. - 2008. - №7. -С. 48.

107. Кононенко, Г.П. Микотоксикологический мониторинг. Сообщение 2. Зерно пшеницы, ячменя, овса, кукурузы / Г.П. Кононенко, А.А. Бур-кин, Е.В. Зотова // Ветеринария сегодня. - 2020. -№2. - С. 139-145.

108. Коношин, И.В. Экспериментально-теоретическое исследование работы молотковой дробилки / И. В. Коношин, И.В. Коношин, Р.А. Булавин-цев, А. В. Волженцев, А.П. Башкирев // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. - 2018. - № 9. - С. 198-204.

109. Кормановский Л.П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормов КРС многофункциональными агрегатами / Л.П. Кормановский, М.А. Тищенко. - М.: РАСХН, 2002. - 244 с.

110. Краснова, О.А. Повышение молочной и мясной продуктивности крупного рогатого скота при использовании биологически активных веществ / О.А. Краснова, С.Д .Батанов, Я.З. Лебенгарц // Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство. - 2018. - № 5. - С. 20-36.

111. Красноперова, Е.А. Основные проблемы экологизации АПК / Е.А. Красноперова // Ученые записки Казанской государственной академии ветеринарной медицины им. Н.Э. Баумана. - 2016. - Т. 228. - № 4. - С. 67-71.

112. Краснощеков Н.В. Блочно-модульные принципы создания сельскохозяйственной техники. / Н.В. Краснощеков, А.А. Артюшин, Н.М. Анты-шев и др. - М.: Информагротех, 1998. - 104 с.

113. Кузнецов, А.Ф. Санитарно-токсикологическая оценка новых йод-полимерных препаратов: Монклавит-1 и Монклавит-мазь для ветеринарии / А.Ф. Кузнецов, О.М. Афанасьева, Г.С. Никитин // Иппология и ветеринария. - 2015. - № 4 (18). - С. 27-31.

114. Кухта, Е.А. Эволюция технологий и оборудования для приготовления кормосмесей - основа для исследований экономической эффективно-

сти кормопроизводства / Е.А.Кухта // Технологический аудит и резервы производства. - 2013. - № 6. - С. 21-25.

115. Лапинская, А.П. Анализ различных вариантов подготовки компонентов при порционной технологии производства комбикормовой продукции / А.П. Лапинская // Зерновые продукты и комбикорма. - 2010. - № 4. - С. 38-39.

116. Ленкова, Т.Н. Питательная ценность и антипитательные факторы семян люпина / Т.Н .Ленкова, В.К. Зевакова // Птицеводство. - 2012. - № 1. -С. 21-23.

117. Лурье М.Ю. Сушильное дело / М.Ю. Лурье. - Москва, Ленинград: ГОНТИ НКТП СССР, 1938. - 384 с.

118. Лыков А.В. Тепломассообмен / А.В. Лыков. - М.: Энергия, 1978. -480 с.

119. Мамедов, Н.Х. Тепловая обработка зерна / Н.Х.Мамедов // Аграрная наука. - 2015. - №. 11. - С. 28-30.

120. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-щин. - Л.: Колос, 1980. - 160 с.

121. Меркушев, И.М. Бездефектная сушка пиломатериалов. Монография / И.М. Меркушев. - М.: Изд-во Московского гос. ун-та леса, 2010. - 167 с.

122. Методические рекомендации по осуществлению идентификации опасных производственных объектов РД 03-616-03.

123. Методические рекомендации по технологическому проектированию предприятий по производству комбикормов. РД-АПК 1.10.17.01-15. Сер. Система рекомендательных документов агропромышленного комплекса / В.Ф. Федоренко, Н.П. Мишуров, В.Я. Гольтяпин, А.Д. Федоров, Ю.И. Чавы-кин, В.И. Сыроватка, Е.М. Клычев, С.Г. Карташов, В.С. Ромалийский, А.В. Смоленский, П.А. Чапский, В.А. Сысуев, П.А. Савиных, Ю.В. Сычугов. - М.: Министерство сельского хозяйства РФ, 2015. - 104 с.

124. Минина, Н.Н. Интегральная методика оценки устойчивости сельскохозяйственных организаций / Н.Н. Минина // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. - 2019. - № 2. - С. 71-77.

125. Михалева Т.В. Процессы распылительной сушки в нестационарных аэродинамических потоках. Монография / Т.В. Михалева, В.П. Попов, Г.Б. Зинюхин, Т.М. Крахмалева // Оренбург: Оренбургский государственный университет, 2015. - 168 с.

126. Мишуров Н. П. Технологии и оборудование для производства комбикормов в хозяйствах: справоч. / Н.П. Мишуров. - М.: ФГБНУ «Росин-формагротех», 2012. - 204 с.

127. Мобильный комбикормовый завод: экономическая выгода неоспорима // Эффективное животноводство. - 2018. - № 1. - С. 59-61.

128. Модульные заводы: практичные решения // Комбикорма. - 2016. - № 7-8. - С. 28-34.

129. Мошкина, С.В. Научное обоснование системы кормления молочного скота / С.В. Мошкина // Научные исследования - сельскохозяйственному производству. - Орел: ООО ПФ Картуш, 2018. - С. 167-170.

130. Натынчик, Т. М. Физиологическое состояние и продуктивность бычков при скармливании зерна с разной крупностью измельчения // Перспективные разработки молодых ученых в области производства и переработки сельскохозяйственной продукции / Т.М. Натынчик. - Минск: Агрус, 2019. - С. 120-127.

131. Научно-практическая конференция во ВНИИКП / Комбикорма. -

2015. - № 7-8. - С. 49-54.

132. Нестерова, С.И. Анализ производства и потребления мяса в Российской Федерации / С.И. Нестерова, Л.Н. Балыкова // Вестник Самарского муниципального института управления. - 2019. - № 1. - С. 75-82.

133. Ногин В.Д. Принятие решений в многокритериальной среде: количественный подход / В.Д. Ногин. - М.: Физматлит, 2004. - 176 с.

134. Ногин В.Д. Сужение множества Парето: аксиоматический подход / В.Д. Ногин. - М.: Физматлит, 2015. - 236 с.

135. Оболенский, Н.В. Разработка смесителя-ферментатора для получения корма с высоким содержанием белка в фермерских хозяйствах / Н.В. Оболенский, С.Ю. Булатов, А.И. Свистунов // Вестник НГИЭИ. - 2016. - № 2 (57). - С. 62-75.

136. Осенний, В.В. Экономическая эффективность организации внутрихозяйственной переработки зерна / В.В. Осенний, С.И. Турлий, Ю.И. Бер-шицкий // Труды Кубанского государственного аграрного университета. -

2016. - № 58. - С. 60-66.

137. Панфилов В.А. Теория технологического потока / В.А. Панфилов. - М.: КолосС, 2007. - 319 с.

138. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) / В.А. Панфилов. - М.: Колос, 1993. - 288 с.

139. Патент на изобретение RU 2620462 Установка комбинированной сушки зеленой растительной массы / Пахомов В.И., Брагинец С.В., Бахчевников О.Н., Рухляда А.И., Дровалев А.В.; заявитель и патентообладатель ФГБНУ «Аграрный научный центр «Донской» - № 2015150664; заявл. 25.11.2015; опубл. 25.05.2017, Бюл. № 15.

140. Пахомов В.И. Обоснование и технологическое проектирование блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий: ав-тореф. дис. ... докт. техн. наук: 05.20.01 и 05.20.02. / Пахомов Виктор Иванович. -Зерноград, 2001. - 40 с.

141. Пахомов В. И. Организационно-технологические основы создания блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий / В.И.Пахомов. - Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2001. - 259 с.

142. Пахомов В.И. Технологии и оборудование для производства комбикормов и премиксов: учеб. пособие / В.И. Пахомов, Д.В. Рудой, С.В. Брагинец, О.Н. Бахчевников, А.В. Ольшевская: Донской гос. техн. ун-т. - Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2019. - 228 с.

143. Пахомов, В.И. Современные методы обеззараживания зерна и кормов / В.И. Пахомов, С.В. Брагинец, А.И. Пахомов, А.В. Свистунов, А.И. Клименко // Инновационное развитие АПК России на базе интеллектуальных машинных технологий. - М., 2014. - С. 30-34.

144. Пахомов, В.И. Оптимизация тепловой обработки фуражного зерна СВЧ-энергией / В.И. Пахомов, В.Д. Каун // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2000. - № 9. - С. 8-10.

145. Пахомов, В.И. Повышение кормовой ценности зерна высокоинтенсивной тепловой СВЧ-обработкой / В.И. Пахомов, В.Д. Каун // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2004. - № 4. - С. 4-5.

146. Пахомов, В.И. Тепловая обработка СВЧ-энергией / В.И. Пахомов, В.Д. Каун // Сельский механизатор. - 2000. - № 8. - С. 40.

147. Пахомов, В.И. Автоматизированный агрегат / В.И. Пахомов, А.В. Смоленский // Сельский механизатор. - 2001. - № 3. - С. 30.

148. Пахомов, В.И. Комбикормовый агрегат / В.И. Пахомов, А.В. Смоленский // Сельский механизатор. - 2000. - № 8. - С. 36.

149. Пахомов В.И. Проектирование и расчет технологических линий подготовки и раздачи кормосмесей дифференцированного состава многофункциональными агрегатами / В.И. Пахомов, М.А. Тищенко, С.В. Брагинец и др. Зерноград: СКНИИМЭСХ, 2013. - 220 с.

150. Пахомов, В.И. Проектирование внутрихозяйственных комбикор-

мовых предприятий / В.И. Пахомов // Комбикорма. - 2005. - № 2. - С. 35-36.

151. Пахомов, В.И. Производство премиксов в условиях хозяйств / В.И. Пахомов, А.В. Смоленский, А.И. Панько, В.А. Ястребов // Комбикорма. - 2005. - № 5. - С. 24-26.

152. Пахомов, В.И. Результаты экспериментальных исследований процесса совместного экструдирования фуражного зерна и зеленой массы люцерны / В.И. Пахомов, С.В. Брагинец, О.Н. Бахчевников, А.С. Алферов, Ю.В. Степанова // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. - 2017. - № 9. - С. 45-48.

153. Пахомов, В.И. Вертикальные дробилки для производства комбикормов / В.И. Пахомов, С.В. Брагинец, А.В. Смоленский, А.С. Алфёров // Сельский механизатор. - 2015. - № 11. - С. 27.

154. Пахомов, В.И. Сушка измельченных растительных материалов с использованием СВЧ-энергии / В.И. Пахомов, Е.Д. Прончев // В сборнике: Исследования и разработки по механизации возделывания, уборки и переработки сельскохозяйственных культур. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1992. - С. 171-177.

155. Пахомов, В.И. Агрегат комбикормовый мобильный АКМ-3М / В.И. Пахомов, М.А. Тищенко, С.В. Брагинец, М.В. Чернуцкий // Техника в сельском хозяйстве. - 2012. - № 5. - С. 16-18.

156. Пелевин А.Д. Комбикорма и их компоненты / А.Д. Пелевин, Г.А. Пелевина, И.Ю. Венцова. - М.: ДеЛи принт, 2008. - 519 с.

157. Пермяков В. Н. Технологии и технические средства очистки зерна / В.Н. Пермяков, И.Р. Ганеев, С.Г. Мударисов. - Уфа: Башкирский государственный аграрный университет, 2021. - 104 с.

158. Пономарев, С.В. Применение новых компонентов для повышения эффективности кормления ценных объектов аквакультуры / С.В. Пономарев, А.В. Сергеев, Ю.В. Сергеева // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2006. - № Ш (62). - С. 199-201.

159. Пономарева, Е. Российский рынок мясной продукции / Е. Пономарева // Мясной ряд. - 2018. - № 3 (73). - С. 18-22.

160. Попов, А.Н. Способы повышения углеводной полноценности концентрированных кормов / А.Н. Попов // Приоритетные направления регионального развития. - 2020. - С. 761-764.

161. Попова, С.А. Микотоксины в кормах: причины, последствия, профилактика / С.А. Попова, Т.И. Скопцова, Е.В. Лосякова // Известия Великолукской государственной сельскохозяйственной академии. - 2017. - № 1. -

С.16-23.

162. Постановление Правительства РФ №492 от 10.06.2013 г. «О лицензировании эксплуатации взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II, III классов опасности».

163. Правила промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья ПБ 14-586-03.

164. Ривкин С.Л. Теплофизические свойства воды и водяного пара / С.Л. Ривкин, А.А. Александров. - М.: Энергия, 1980. - 424 с.

165. Рогов И.А. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов / И.А. Рогов, С.В. Некрутман. - М.: Пищевая промышленность, 1976. -210 с.

166. Романков П.Г. Сушка во взвешенном состоянии / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. - Ленинград: Химия, 1979. - 271 с.

167. Романов В.Н. Системный анализ для инженеров / В.Н. Романов. -СПб: СЗГЗТУ, 2006. - 186 с.

168. Рынок комбикормов сегодня и завтра // Животноводство России. - 2020. - № 1. - С. 49-51.

169. Сабиев, У.К. Некоторые закономерности измельчения фуражного зерна при помощи удара лезвием / У.К. Сабиев, Д.Н. Пирожков, И.У. Сабиев // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2014. - № 12 (122). - С. 132-137.

170. Сабиев, У.К. Показатели эффективности измельчителей фуражного зерна / У.К. Сабиев, В.В. Садов // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2021. - № 6 (200). - С. 93-99.

171. Савиных, П.А. Оптимизация рабочего процесса смешивания сыпучих кормов в ленточном смесителе периодического действия / П.А. Савиных, Н.В. Оболенский, С.Ю. Булатов, А.И. Свистунов // Экономика и предпринимательство. - 2015. - № 9-2 (62). - С. 811-816.

172. Садов В.В. Производство комбикормов в хозяйственных условиях: учеб. пособие / В.В. Садов. - Барнаул: изд-во АГАУ, 2009. - 96 с.

173. Сазонов, А.А. Методы оценки и анализа экономической эффективности инновационной деятельности предприятия / А.А. Сазонов, В.В. Колосова, Ю.А. Внучков // Вестник Московского государственного областного университета. Серия: Экономика. - 2018. - № 2. - С. 180-187.

174. Сайт Министерства сельского хозяйства Российской Федерации. URL:https: // mcx.gov.ru/upload/iblock /3e5/3e5941f295a77 fdcfed 2014f82ecf37f. pdf

175. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов / В.А. Сакун. - Москва: Колос, 1969. - 175 с.

176. Самочетов В.Ф. Зерносушение / В.Ф. Самочетов, Г.А. Джорогян.

- Москва: Колос, 1964. - 319 с.

177. Свечникова, Т.М. Органическое сельское хозяйство: сущность и тенденции развития / Т.М. Свечникова // Московский экономический журнал. - 2019. - № 8. - C. 89.

178. Сергеев, А.Г. Результаты исследований качественных и количественных характеристик гранулированного комбикорма / А.Г. Сергеев, В.Н. Нечаев, А.Е. Шамин // Международный технико-экономический журнал. -2020. - № 1. - С. 13-21.

179. Сергеев, В.Д. Принцип подбора машин и оборудования в технологические линии малогабаритного комбикормового агрегата / В.Д. Сергеев // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2004. - № 2 (14). - С. 193-197.

180. Сидняев Н. Статистический анализ и теория планирования эксперимента / Н. Сидняев. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2017. - 200 с.

181. Система технологий и машин для механизации и автоматизации производства продукции животноводства и птицеводства на период до 2020 года. - М.: Росинформагротех, 2013. - 224 с.

182. Смоленский, А.В. Установка для смешивания водно-масляных эмульсий с сухими компонентами комбикорма / А.В. Смоленский, А.С. Алфёров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2011. - № 8.

- С. 19-20.

183. Соколов П.В. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины / П.В. Соколов. - Москва: Лесная промышленность, 1965. - 331 с.

184. Сорокопуд А.Ф. Основы теории технологического потока: Учебное пособие / А.Ф. Сорокопуд. - Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2004. - 104 с.

185. Сторожук, Т.А. Оптимизация процесса смешивания кормов / Т.А. Сторожук // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2019. - № 148. - C. 3139.

186. Сыроватка В.И. Машинные технологии приготовления комбикормов в хозяйствах / В.И. Сыроватка. - М.: ГНУ ВНИИМЖ, 2010. - 248 с.

187. Сыроватка, В.И. Перспективные технологии производства комбикормов / В.И. Сыроватка // Зоотехния. - 2016. - № 10. - С. 7-12.

188. Сыроватка, В.И. Система машин для приготовления комбикормов в хозяйствах / В.И. Сыроватка, Н.В. Жданова, А.Д. Обухов // Техника и технологии в животноводстве. - 2020. - № 1 (37). - С. 24-31.

189. Сыроватка, В.И. Теплообменные процессы при производстве комбикормов / В.И. Сыроватка // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. - 2016. - № 1. -С. 27-35.

190. Теоретические основы пищевых технологий: в 2 книгах. Книга 1 / Под ред. В.А. Панфилова. - М.: КолосС, 2009. - 608 с.

191. Терновых, К.С. Сущность и содержание экономической эффективности сельскохозяйственного производства / К.С. Терновых, Н.В. Леонова, А.Л. Маркова // International agricultural journal. - 2019. - № 4. - С. 186194.

192. Тихомиров, И.А. Ресурсосберегающие технологии производства высококачественного молока / И.А. Тихомиров, О.Л. Андрюхина, А.В. Скор-кин // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. - 2017. - № 4 (28). - С. 92-98.

193. Тишанинов, Н.П. Исследования угла естественного откоса компонентов зерносмеси / Н.П. Тишанинов, А.В. Анашкин, К.Н. Тишанинов, Х.Д.Д. Альшинайиин // Наука в центральной России. - 2020. - № 5 (47). - С. 31-41.

194. Толстоногов, А.А. Расчёт экономического эффекта от применения типовых проектных решений / А.А. Толстоногов // Вестник Самарского муниципального института управления. - 2011. - № 1. - С. 43-47.

195. Труфанов, О. Микотоксины в кормах для птицы / О. Труфанов, А. Котик, В. Труфанова // Животноводство России. - 2017. - № 7. - С. 5-8.

196. Федоренко, И.Я. Методы выбора оборудования для технологических линий комбикормовых цехов / И.Я. Федоренко, В.В. Садов // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2018. - № 7. - C. 147-152.

197. Федеральный закон №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в редакции от 15.03.2013 г.

198. Федеральный закон №99-ФЗ «О лицензировании отдельных ви-

дов деятельности» от 27.04.2011 г.

199. Федоренко, И.Я. Особенности решения многокритериальных аг-роинженерных задач при трех критериях оптимальности / И.Я. Федоренко, В.В. Садов // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2012. - № 5. - С. 110-114.

200. Федоренко, И.Я. Модель эффективности технологической системы комбикормового цеха как иерархической структуры / И.Я. Федоренко, В.В. Садов // Вестник Омского государственного аграрного университета. -2017. - № 3 (27). - С. 180-187.

201. Фельдман, Н.Я. СВЧ-камеры проходного типа и их применение в установках электромагнитной обработки материалов / Н.Я. Фельдман // Современная электроника. - 2009. - № 8. - С. 66-69.

202. Фролов, В.Ю. Анализ способов обработки зернобобовых культур с последующим получением кормов на их основе / В.Ю. Фролов, Г.Г. Клас-нер, В.С. Тарасов, В.П. Баранов// Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. -2020. - № 157. - С. 218-230.

203. Хайруллин Д.Д. Научно-практические аспекты коррекции вита-минно-минерального питания жвачных животных / Д.Д. Хайруллин, Ш.К. Шакиров, Э.К. Папуниди, Е.О. Крупин. - Казань: Казанская государственная академия ветеринарной медицины имени Н.Э. Баумана, 2020. - 172 с.

204. Хлыстунов В.Ф. Механико-технологическое обоснование технического оснащения системы жизнеобеспечения свиноводства: Дис.... докт. техн. наук: 05.20.01. / Хлыстунов Виктор Федорович. - Зерноград, 2000. -488 с.

205. Хлыстунов, В.Ф. Моделирование процесса смешивания кормов в смесителе-раздатчике мотовильно-лопастного типа / В.Ф. Хлыстунов, А.Н. Токарева, Б.А. Карташов // Вестник РАСХН. - 2002. - № 3. - С. 7-9.

206. Хлыстунов, В.Ф. Определение межшнекового просвета в машинах для смешивания и раздачи кормов / В.Ф. Хлыстунов // Техника в сельском хозяйстве. - 2000. - № 2. - С. 17-21.

207. Хлыстунов В.Ф. Совершенствование технического оснащения системы жизнеобеспечения свиней / В.Ф. Хлыстунов. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2009.-232 с.

208. Хлыстунов, В.Ф. Влияние конструктивных и кинематических параметров на энергоёмкость процесса в наклонном шнековом смесителе / В.Ф. Хлыстунов, С.В. Брагинец, А.С. Алфёров, М.В. Чернуцкий // Вестник Дон-

ского государственного технического университета. - 2018. - Т. 18. - № 4. -С. 408-413.

209. Хлыстунов, В.Ф. Модель процесса смешивания кормов в порционном наклонном одношнековом смесителе / В.Ф. Хлыстунов, С.В. Брагинец, М.В. Чернуцкий, А.Н. Токарева, Т.Н. Чередниченко // В сборнике: Инновационное развитие АПК России на базе интеллектуальных машинных технологий. Сборник научных докладов Международной научно-технической конференции. - М.: Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства, 2014. - С. 41-45.

210. Хлыстунов, В.Ф. Моделирование процесса смешивания кормов в шнековом смесителе с наклонным бункером / В.Ф. Хлыстунов, И.И. Тищен-ко, А.Н. Токарева, Б.А. Карташов // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2007. - № 4. - С. 13-16.

211. Цугленок, Н.В. Результаты исследований по инактивации антипитательных веществ в сое / Н.В. Цугленок, В.В.Матюшев, Г.И. Цугленок, А.И. Хохлова // Вестник Красноярского государственного аграрного университета. - 2012. - № 5. - С. 394-397.

212. Чапский, П.А. Результаты исследований процесса сушки растительной массы в камере с локальным взвешенным слоем / П.А. Чапский, С.В. Брагинец, А.И. Рухляда // Известия Горского государственного аграрного университета. - 2017. - Т. 54. - № 3. - С. 125-131.

213. Чапский, П.А. Результаты исследований процесса конвективной сушки растительной массы в камере коническо-цилиндрической формы / П.А. Чапский, В.А. Кириченко, Н.П. Киселева // Известия Горского государственного аграрного университета. - 2016. - Т. 53. - № 4. - С. 197-203.

214. Чернобильский И.И. Сушильные установки химической промышленности / И.И. Чернобильский, Ю.М. Тананайко. - Киев: Техшка, 1969. - 279 с.

215. Черноволов, В.А. Распределение воды по секторам дефлектор-ными насадками дождевальных машин / В.А. Черноволов, Л.В. Кравченко // В Сб. науч. тр.: Разработка технического оснащения производства продукции животноводства. - Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2003. - С. 48-53.

216. Черноруцкий И.Г. Методы оптимизации / И.Г. Черноруцкий. -СПБ.: СПбГПУ, 2012. - 152 с.

217. Черняев, Н.П. Оценка стабильности технологического процесса / Н.П. Черняев // Комбикорма. - 2012. - № 3. - С. 51-53.

218. Черняев Н.П. Производство комбикормов / Н.П. Черняев. - М.:

Агропромиздат, 1989. - 224 с.

219. Чечета, О.В. Методика определения каротиноидов методом хроматографии в тонком слое сорбента / О.В. Чечета, Е.Ф. Сафонова, А.И. Слив-кин // Сорбционные и хроматографические процессы. - 2008. - Т. 8. - № 2. -С. 320-326.

220. Чупина, И.П., Воронина Я.В. Возрождение российского рынка органической продукции / И.П. Чупина, Я.В. Воронина // Аграрный вестник Урала. - 2019. - № 4. - С. 96-100.

221. Шевцов, А.А. Анализ инновационной привлекательности использования вегетативной массы растений в комбикормах / А.А. Шевцов, А.В. Дранников, А.А. Коротаева // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2013. - № 1. - С. 224-226.

222. Щербина, М.А. К вопросу о потребности карпа в аминокислотах / М.А. Щербина, И.А. Салькова // В сб. науч. трудов ВНИИПРХ: Вопросы физиологии и биохимии рыб. - 1987. - С. 80-84.

223. Юсупова, Г.Г. Современные технологии управления процессами обеспечения качества и безопасности сырья для комбикормов / Г.Г. Юсупова, Р.Х. Юсупов, В.И. Пахомов // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. - 2014. - № 1. -С. 26-31.

224. Яд, В.М. Органическое сельское хозяйство: принципы, опыт и перспективы / В.М. Яд, С.К. Темирбекова // Сельскохозяйственная биология. - 2017. - Т. 52, № 3. - С. 478-486.

I §

I

|

§

I

1

'В

1

I

КМ9

_ 'М1

Шнек

питателя смесителя

(Загрузки дробилки) Дробилка / 7 кВт

1.1 кВт

и 1.2 ¿3

¿3.2

5.5 кВт

<Г

¿.3.3

Ш.1

^чг

КТ1.1

Двигатель заслонки смесителя 0.37 кВт

I—I

5В1

Двигатель х^/)М7 Выгрузной шнек

насоса бункера готовой

Двигатель 0.25 кВт Выгрузной шнек смеси 1.1 кВт

смесителя смесителя

4 кВт 1.1 кВт

КМ1

КК1.1

^чг

КМ2

КК2.1.

КТ1

5В2

Т^ЙТ

ки

он

¿.3.1

5ВЗ

Т^Т

\KM21y

кмз

КК3.1

75

54 7-

501 КМЬ -

_502_

КМ5

кки

"ЧГ

а:

594 Г

5В5

¿.3.5 .

БШ

^чг

КМ6

КК5.1

5/7

. БВ6 ^

/Г/7

/ГЛ/7

5£7Г"гП

555

кмв

КК7.1

Т КМ9.1' Т

КМ9

КК8.1

75"

51.2.1

ннг

5А2

Р

НА1

Приложение А1

////Г/77

Разраб.

Нконтр.

ЧтЬ.

№ до ким.

ПостоВалоВ АН

Брагинец С.В.

Подо.

ТЛ 7.13 33

КК6.1

75

Схемо злЕктричЕская принципиальная

Копировал

Лит.

Лиит

Лиатоб

Формат АЗ

Спецификация оборудования

Поз. ооозн. на чер. Наименование Кол Примечание

М1 Двигатель шнек бункера питателя (загрцзки дробилки) 1,1 кВт 1

М2 Двигатель дробилки 5,5 кВт 1

ИЗ Двигатель загрузной шнек смесителя 1,1 кВт 1

/74 Двигатель заслонки смесителя 0,37 кВт 1

М5 Двигатель смесителя 4 кВт 1

Мб Двигатель насоса 0,25 кВт 1

М7 Двигатель выгрузной шнек смесителя 1,1 кВт 1

М8 Двигатель выгрузной шнек бункера готовой смеси 1,1 кВт 1

КМ11М9 Котушка реле магнитного пускателя 9

КК1.М8 Реле электротепловое 8

5В15ВЮ Выключатель кнопочный с самовозвратом 10

КШ81 Контакт размыкающий электротеплового реле 8

§ Ш1КМ21 щщт Контакт замыкающий магнитного пускателя 5

N ки Реле промежуточное 1

§ £ кш Контакт размыкающий промежуточного реле 1

1 КН. 2 Контакт замыкающий прмежуточного реле 1

¡я КТ1, КТ2 Реле времени /РВО-15 0С2^ АС2301 2

КТ1.1 Контакт размыкающий с задержкой при срабатывании 1

1

/// / н

Изм. Кот Лист №док. Подп. Дата

1 Схема электрическая Стадия Лист 1 Листов 2

- принципиальная Спецификация

Поз. 0003Н. на чер. Наименование Кол. Примечание

С1 Конденсатор (установить при нечетком отключении! (С=1мкФ, и=^ООВ) 1

БА1 Переключатель (тумблер! 1

Щ Ш Путевой выключатель 2

/?/ Резистор 1

ни Прибор световой сигнализации (неоновая лампа) 1

31 Датчик уровня жидкости (МВ 1^/202/1^/210-02! 1

Я.11 Контакт размыкающий датчика уровня жидкости 1

КТ2.1 Контакт замыкающий с задержкой при возврате 1

3.21 Контакт замыкающий датчика уровня зерна 1ШМ-11 1

И2 Придор световой сигнализации (сигнальная лампа! 1

НА1 Прибор звуковой сигнализации 1

БА2 Переключатель (ручной! 1

ТЛ 7.13 33

Изм. Лист № докцм. Подп. Дата

КопидоОал__Фодм/т М

ПРЕЗИДИУМ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК

НАГРАЖДАЕТ ДИПЛОМОМ

Заведующего отделом механизации животноводства Северо-Кавказского НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства кандидата технических наук БРАГИНЦА СЕРГЕЯ ВАЛЕРЬЕВИЧА

За лучшую завершенную научную разработку 2010 года