Совершенствование технологии и оборудования восстановления валов сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой проволок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Шакиров, Ильшат Рамитович

• Шакиров, Ильшат Рамитович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Шакиров, Ильшат Рамитович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 13

1.1 Выбор способа восстановления 13

1.2 Обзор применяемых способов восстановления деталей 16

1.2.1 Электроконтактное напекание металлических порошков 18

1.2.2 Электроконтактная приварка стальных лент 21

1.2.3 Электроконтактная приварка стальных сеток 24

1.2.4 Электроконтактная приварка стальных проволок 26

1.3 Пути совершенствования технологии процесса ЭКПП 33

1.4 Задачи диссертационного исследования 34

1.5 Выводы по главе 35

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ РАСТЯНУТЫХ СТАЛЬНЫХ ПРОВОЛОК 37

2.1 Физическая природа образования сварного соединения при ЭКПП 37

2.2 Аналитическое определение параметров процесса ЭКПП при приварке одной растянутой присадочной проволоки 43

2.2.1 Составление расчетной схемы 43

2.2.2 Определение размеров контактов и единичных площадок металлопокрытия 46

2.2.3 Напряженное состояние металла единичной площадки 48

2.2.4 Влияние дополнительного растяжения присадочной проволоки на параметры процесса ЭКПП 54

2.3 Аналитическое определение параметров процесса при одновременной приварке двух растянутых присадочных проволок 58

2.3.1 Составление расчетной схемы 58

2.3.2 Определение геометрических размеров контактов и единичных площадок металлопокрытия 62

2.3.3 Напряженное состояние сдвоенной единичной площадки металлопокрытия 63

2.3.4 Влияние дополнительного растяжения присадочных проволок на параметры сварного соединения 65

2.3.5 Совершенствование способа формирования металлопокрытия одновременной электроконтактной приваркой двух стальных проволок 68

2.4 Выводы по главе 77

3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ 79

3.1 Установка электроконтактной приварки и устройство для растягивания присадочных проволок 79

3.2 Методика определения прочности приварки металлопокрытия к детали 82

3.3 Методика металлографических исследований 85

3.4 Методика износных испытаний 91

3.5 Методика определения износа ролика-электрода 94

3.6 Методика определения остаточных напряжений 98

3.7 Методика эксплуатационных испытаний восстановленных деталей 102

3.8 Статистическая обработка результатов экспериментов 104

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОБСУЖДЕНИЕ

ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ 106

4.1 Исследование прочности приварки металлопокрытия к основному металлу детали 106

4.2 Металлографические исследования покрытия и зоны термического влияния 116

4.3 Сравнительные износные испытания металлопокрытий 126

4.4 Результаты исследования износостойкости ролика-электрода 130

4.5 Исследование остаточных напряжений в металлопокрытии 133

4.6 Выводы по главе 138

5 ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ВАЛОВ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ 140

5.1 Общие рекомендации по проектированию технологических процессов восстановления валов сельскохозяйственной техники ЭКПП 140

5.2 Определение рациональных режимов ЭКПП двумя присадочными проволоками 144

5.3 Эксплуатационные испытания восстановленных ЭКПП деталей 150

5.4 Экономическая эффективность восстановления деталей типа вал ЭКПП двух растянутых присадочных проволок 151

5.5 Выводы по главе 160 ИТОГИ ВЫПОЛНЕННОГО ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ 161 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 163 РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ 164 ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭКПП 164 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 165 ПРИЛОЖЕНИЯ 187

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и оборудования восстановления валов сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой проволок»

ВВЕДЕНИЕ

Сельское хозяйство является стратегически важной сферой экономики, обеспечивающей продовольственную безопасность страны. Повышение эффективности аграрного производства невозможно без перестройки технического сервиса отрасли на новой технологической основе.

В Республике Башкортостан (РБ) имеются крупные товарные хозяйства зернового, овощного и кормового направлений. В 2015 г. общая посевная площадь республики составила 3061 тыс. га. Структура посевных площадей следующая: зерновые и зернобобовые культуры занимают 1757 тыс. га, сахарная свекла 52 тыс. га, подсолнечник 206 тыс. га, картофель 90 тыс. га, овощи 16 тыс. га, кормовые культуры 908 тыс. га [177]. Природные и географические условия ориентируют РБ на ускоренное развитие сельского хозяйства и всего АПК. Поэтому данная отрасль экономики должна развиваться, наравне с другими отраслями, на основе механизации и технического перевооружения.

Сложившиеся экономические реалии таковы, что агропромышленный комплекс постоянно недофинансируется. В хозяйствах недостаточно средств на приобретение новой сельскохозяйственной техники. Поэтому машинно-тракторный парк РБ постепенно стареет и выбывает, о чем свидетельствует следующие статистические данные. За последние 15 лет количество тракторов в хозяйствах сократилось на 72,7 % (на 26522 ед.), зерноуборочных комбайнов 74,9 % (на 8003 ед.), кормоуборочных комбайнов на 77,4 % (на 2391 ед.) и картофелеуборочных комбайнов на 77,9 % (на 124 ед.). Значительно сократился парк свеклоуборочной техники - на 88,2 % (на 1070 ед.) [176].

Наибольшую часть сельскохозяйственного парка составляет физически устаревшая техника. Ежегодно списывается около 3-12 % такой техники. Так за 2015 г. списано по износу тракторов 526 ед. и комбайнов: зерноуборочных 100, кормоуборочных 51, картофелеуборочных 3, свеклоуборочных 19. Коэффициент ликвидации составил 5,3; 3,7; 7; 8,1; 11,8 % соответственно [176]. При продолжении существующей негативной тенденции, республика Башкортостан может ли-

шиться сельскохозяйственного парка в ближайшие 8-10 лет. Сельское хозяйство без данной техники не может существовать. Поэтому нужна модернизация машинно-тракторного парка АПК республики.

Такое положение сложилось в АПК из-за несоответствия уровней цен между продукцией сельского хозяйства и промышленности. Цены на промышленную продукцию в годы реформ росли в 4-5 раз быстрее, чем на сельскохозяйственную продукцию. Средства, получаемые АПК за свою продукцию не позволяют оплачивать производственные затраты, поэтому накопились долги перед федеральным бюджетом, банками и различными частными финансовыми структурами. При этом сельскохозяйственные производители не могут в достаточном объеме приобретать новую технику, что ведет к старению парка. При ликвидации старой техники без должного ее обновления сокращается парк техники, что ведет к росту нагрузки на оставшуюся. За последние 10 лет средний возраст машин РБ увеличился на 3 года и составил 20 лет. Степень износа старой техники превышает 80% [75]. Эксплуатационные и ремонтные затраты на обслуживание старой техники существенно выше нормативных, парой превышает их в 3-4 раза и более [78].

При эксплуатации предельно изношенной техники увеличивается расход на ГСМ, также растут затраты на техобслуживание и ремонт. Таким образом, использование старой техники повышает затраты на эксплуатацию и обслуживание в 3-4 раза. Причем до 70% расходов на ремонт - это приобретение новых запасных частей.

Из-за малого среднего срока эксплуатации отечественной техники (не превышает 9 лет), растет доля европейской аналогичной техники, срок службы которой достигает до 20-30 лет. Однако ремонт и обслуживание зарубежной техники обходится дороже [73]. По данным экспертов, проблема ремонта и обслуживания импортной техники будет обостряться по мере увеличения срока эксплуатации машин.

В этих условиях организацию восстановления деталей и узлов импортных и отечественных машин следует рассматривать в качестве альтернативы приобретения дорогих оригинальных запасных частей [20; 66; 135].

Актуальность темы исследования. В связи со сложившейся обстановкой, необходимо разрабатывать эффективные способы восстановления изношенных деталей, позволяющие улучшать качество восстановленных деталей.

Примерно 45% деталей машин, поступающих на ремонт, можно использовать без восстановления, 50% деталей возможно использовать повторно после восстановления [76], и списывается лишь 5...9% деталей. Причем себестоимость восстановления изношенных деталей в большинстве случаев не превышает 40% цены таких новых. Таким образом, организация восстановления изношенных деталей позволяет экономить материальные ресурсы [34].

Известно множество способов восстановления деталей. Это различные электродуговые виды наплавки (вибродуговая, автоматическая, в среде защитных газов, водяного пара), диффузионная сварка, индукционная наплавка, газопламенное напыление порошков, металлизация, электроимпульсное наращивание, гальванические способы, ручная наплавка и другие способы [18; 64;166 и др.]. Большинство перечисленных технологий основаны на использовании гальванических процессов или расплавлении энергией электрической дуги.

В работе [36] установлено, что величина износа около 90% валов сельскохозяйственной техники не превышает 0,5 мм на сторону. Существенным недостатком различных способов восстановления деталей электродуговой наплавкой является невозможность получения качественного покрытия малой толщины.

Для восстановления деталей с малым износом обоснованно рациональными считаются электроконтактные способы восстановления. Их преимуществами являются отсутствие перегрева основного металла и выгорания легирующих элементов, малая глубина термического влияния, возможность регулирования толщины металлопокрытия, позволяющая сократить припуск и трудоемкость последующей механической обработки, благоприятные условия работы оператора в связи с отсутствием светового излучения, шума, вредных запахов и безопасные условия т.к. используется низкое напряжение тока [35; 36; 52; 74; 160].

В качестве присадочного материала при электроконтактной приварке используют стальные ленты, проволоки, металлические порошки или их комбинации [35; 36; 52; 74; 157; 160].

Большой вклад в исследование и разработку технологии восстановления изношенных деталей ЭКП внесли сотрудники ГОСНИТИ и ВНИИТУВИД «Ремде-таль». Данной проблемой также занимались в Азово-Черноморском ГАУ, Башкирском ГАУ, ТО «ВЕЛД», ВНИИ железнодорожного транспорта, АО «Калуга-путьмашин», Челябинском ГАУ и других научных организациях.

Существенный вклад в теорию и технологические процессы восстановления деталей внесли ученые Аскинази Б.М., Бурумкулов Ф.Х., Вадивасов Д.Г., Воловик Е.Л., Доценко Н.И., Дубровский В.А., Емельянов В.А., Казарцев В.И., Каракозов Э.С., Кряжков В.М., Клименко Ю.В., Латыпов Р.А., Левитский И.С., Лезин П.П., Луневский И.И., Лялякин В.П., Молчанов Б.А., Наливкин В.А., Нафиков М.З., Сайфуллин Р.Н., Пацкевич И.Р., Петров Ю.Н., Поляченко А.В., Севернев М.М., Селиванов А.И., Ульман И.Е., Фархшатов М.Н., Фрумин И.И., Черноиванов В.И., Шадричев В.А. и др.

Наиболее распространено восстановление деталей автотракторной техники ЭКП стальных лент, сеток, металлических порошков или различных их комбинаций.

Ю.В. Клименко, разработчик способа ЭКПП, в шестидесятые годы прошлого столетия предложил применять присадочный материал, представляющий собой стальные проволоки круглого поперечного сечения [52]. Стальные проволоки и в настоящее время являются наиболее удобным и доступным присадочным материалом, так как выпускаются промышленностью РБ и РФ в широкой номенклатуре проволок по формам, диаметрам и химическому составу. В отличие от металлических порошков и сеток присадочная проволока является доступной и по стоимости.

Несмотря на перечисленные достоинства, способ электроконтактной приварки стальных проволок (ЭКПП) должного применения в АПК не получил. Объясняется это, прежде всего тем, что не налажен производственный выпуск напла-

вочного оборудования, предназначенного именно для приварки проволок. Ранее выпускавшиеся установки конструкции ГОСНИТИ предназначены в первую очередь, для приварки стальной ленты, для приварки стальных проволок требуется некоторая их модернизация.

Кроме того, производственное использование технологии ЭКПП сдерживается присущими этому способу недостатками: повышенный износ роликов-электродов и структурная неоднородность формируемого металлопокрытия, возможный непровар в стыке смежных сварных валиков Формирование прочного сварного соединения возможно при квалифицированном подходе к выбору технологических параметров процесса.

Исследования, позволяющие повысить эффективность технологического процесса восстановления изношенных деталей ЭКПП, направленные на более широкое использование данной технологии в сельскохозяйственном ремонтном производстве, имеют большое теоретическое и практическое значение.

Степень разработанности. Существенный вклад в разработку, изучение и совершенствование способа ЭКПП и разработку технологии восстановления изношенных валов применяемых в АПК машин и оборудования внесли: В.В. Булычев, В. А. Дубровский, В. А. Емельянов, И.И. Загиров, А. А. Зайнуллин, В.С. Ибрагимов, Э.С. Каракозов, В.Т. Катренко, Ю.В. Клименко, Р.А. Латыпов, М.З. Нафи-ков, А.В. Поляченко, А.И. Пономарева, Л.Б.Рогинский, М.Н. Фархшатов и др. В настоящее время известно большое разнообразие технологических схем осуществления (вариантов) реализации процесса, разработано технологическое оборудование для этих целей.

Ю. В. Клименко, Э. С. Каракозов, Р. А. Латыпов установили физическую природу формирования сварного соединения при ЭКПП. Было установлено, что в контакте присадочного и основного металлов сварочная ванна не образуется, а связи соединяемых поверхностей образуются в твердой фазе. При этом установлено, что прочность такого соединения определяется степенью пластической деформации, происходящей в стыке основного и присадочного металлов. Многими исследователями определялись рациональные режимы процесса, разработано зна-

чительное число технологий восстановления конкретных деталей оборудования АПК и других отраслей.

В первой главе диссертационной работы выявлены резервы повышения эффективности восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой проволок. Процесс восстановления деталей рассматриваемым способом ЭКПП нуждается в дальнейшем теоретическом и экспериментальном исследовании, направленном на устранение недостатков, тормозящих его применение в ремонтом производстве АПК.

Объект исследования. Технологический процесс восстановления изношенных наружных цилиндрических поверхностей валов сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой стальных проволок.

Предмет исследования. Закономерности формирования металлопокрытия ЭКПП стальных проволок.

Цель работы. Повышение производительности, качества и эффективности восстановления изношенных валов сельскохозяйственной техники.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. В соответствии с составленной расчетной схемой выполнено аналитическое описание пластической деформации и определены параметры образования сварного соединения при ЭКПП одной, а также одновременно двух растянутых присадочных проволок.

2. Разработана математическая модель процесса пластической деформации одной и одновременно двух присадочных проволок, учитывающая дополнительное силовое воздействие на присадочный металл.

Научная новизна проведенных исследований подтверждается патентом РФ № 2578874 на способ восстановления, патентом № 151258 на полезную модель.

Практическая значимость работы:

1. Технологическая схема приварки растянутой присадочной проволоки, позволяющая повысить производительность восстановления на 30...40% по сравнению с традиционным процессом.

2. Методика и компьютерная программа для определения рациональных режимов ЭКПП при приварке проволок различного диаметра и химического состава на наружные цилиндрические поверхности изношенных деталей.

3. Конструкция устройства для подвода в зону приварки и одновременного дополнительного растяжения одной или одновременно двух присадочных проволок.

4. Установленные эксплуатационные характеристики валов техники сельскохозяйственного назначения, восстановленных по разработанному технологическому процессу.

Методология и методы исследований. Поставленная цель диссертационного исследования достигается сочетанием теоретических и экспериментальных методов исследования процесса формирования сварного соединения по рассматриваемой технологической схеме ЭКПП. При проведении исследований применялась вычислительная техника и лицензионные программные продукты: Microsoft Office 2010, Компас 3D V16, MathCad 15, Statistica 10, программа анализа изображений «KS-300» и др.

Положения, выносимые на защиту:

1. Модель пластической деформации растянутых присадочных проволок при одно- и двухпроволочной технологической схеме ЭКПП.

2. Закономерности формирования металлопокрытия по предложенной технологической схеме.

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по оценке показателей качества восстановления.

Личный вклад автора в проведение исследований. Вклад соискателя состоит в участии во всех этапах проведения теоретических и экспериментальных исследований, обработке результатов, составлении выводов и производственной апробации. Автором разработаны способ, а также устройства для растягивания присадочных проволок, составлена расчетная схема и модель формирования сварного соединения при одновременной приварке одной и двух растянутых проволок, установлено влияние параметров пластической деформации присадочных

проволок на прочность формируемого в твердой фазе сварного соединения, разработана методика и по ней определены рациональные режимы ЭКПП.

Реализация результатов работы. Разработанная технология восстановления автотракторных деталей двухпроволочной электроконтактной приваркой проволоки внедрена в «РТМ» ГУСП МТС «Центральная» республики Башкортостан, г. Дюртюли. Результаты работы также применяются и на участке восстановления деталей кафедры технологии металлов и ремонта машин Башкирского ГАУ. Кроме того, результаты выполненных исследований используются в учебном процессе.

Апробация работы. Материалы диссертационных исследований докладывались и обсуждались на ЫУ Международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному производству» (г. Челябинск, ЧГАА, 2015 г.), VI Международной научно-технической конференции «Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения» (г. Ульяновск, МГУ им. Н. П. Огарёва, 2015 г.), Ремонт. Восстановление. Реновация: материалы VI Всероссийской научно-практической конференции в Рамках Х Промышленного салона и специализированных выставок «Промэкспо. Станки и инструмент», «Сварка. Контроль. Диагностика» (г. Уфа, Башкирский ГАУ, 2015 г.), в III Молодежном экономическом форуме Россия-Казахстан в рамках XII Форума межрегионального сотрудничества России и Казахстана (г. Сочи, 2015 г.), Международной научно-практической конференции «Аграрная наука в инновационном развитии АПК» (г. Уфа, Башкирский ГАУ, 2016 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Совершенствование конструкции, эксплуатации и технического сервиса автотракторной и сельскохозяйственной техники» (г. Уфа, Башкирский ГАУ, 2016 г.), ЬУ[ Международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному производству» (г. Челябинск, ЮУрГАУ, 2017 г.), Международной научно-практической конференции «Современное состояние, традиции и инновационные технологии в развитии АПК» (г. Уфа, Башкирский ГАУ, 2017 г.), Всероссийской научно-практической

конференции «Реновация машин и оборудования» (г. Уфа, Башкирский ГАУ, 2017 г).

Публикации. По результатам исследований диссертационной работы опубликовано 28 печатных работ, в том числе 10 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для публикации материалов кандидатских и докторских диссертаций, в том числе 7- в соответствующих специальности 05.20.00. Получен патенты РФ № 2578874 на изобретение и патент № 151258 на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 194 наименований и приложений. Работа изложена на 186 листах машинописного текста, содержит 16 таблиц, 75 рисунков и приложения на 21 листе.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Выбор способа восстановления

Для качественного и эффективного восстановления изношенных деталей необходимо выбрать наиболее подходящий способ. Для этого следует учитывать геометрические параметры деталей, условия их эксплуатации, степень износа, а также технико-экономические показатели самого способа восстановления [2; 17; 18; 25; 28; 34; 47; 64; 76; 158; 159; 166].

Имеются литературные данные по характеристикам подлежащих восстановлению деталей тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин преимущественно отечественного производства.

В исследованиях [1;17; 18; 36; 37; 42; 83; 124; 147; 148; 163; 171] анализируются конструктивные, технологические и эксплуатационные характеристики деталей отечественной сельскохозяйственной техники. Сведения по характеристикам деталей машин импортного производства весьма ограниченные.

В исследованиях [17; 37; 124], посвященных анализу материалов деталей отечественной и импортной автотракторной техники, установлено, что около 80% всех деталей стальные, около 19% - чугунные, лишь 1,5...2% из цветных металлов и сплавов. В таблице 1.1 приведены материалы применяемые для изготовления деталей сельскохозяйственных машин и автотракторной техники.

Таблица 1.1 Материалы применяемые для изготовления деталей автотрак-

торной и сельскохозяйственной техники

Материал детали Процентное применение материала

Отечественная техника Зарубежная техника

Малоуглеродистые стали 4,1 2,6

Среднеуглеродистые стали 40,9 35

Легированные стали 34,9 42,7

Чугуны 18,5 16,5

Цветные металлы 1,6 3,2

Из приведенных данных можно заключить, что материалы различных деталей импортной и отечественной автотракторной техники существенно не отличаются, преобладают среднеуглеродистые и легированные стали.

Достаточно большое количество валов (до 40-47,5%) изготавливаются из легированных сталей, особенно это относится к валам импортной техники [147; 171].

В производстве деталей типа «вал» сельскохозяйственной техники применяют стали различного химического состава, в зависимости от характера нагрузки в процессе эксплуатации и степени их ответственности [171] . Распределение видов сталей для изготовления деталей типа «вал» отечественной и зарубежной техники приведено на рисунке 1.1.

о

6

5

4

а 3

2 1

24 1,7 1

и 1:1 ш 7,6

43 ЬГ2

I Дол и в зарубежной

1СХМИКС

I Доли в отечественной гехнике

10

20

30

40

50

60 %

Рисунок 1.1 - Марки сталей, применяемых для изготовления деталей типа «вал»: 1 - высоколегированные; 2 - конструкционные; 3 - легированные; 4 - литейные; 5 - малоуглеродистые; 6 - низколегированные

Анализ перечисленных, а также других литературных источников позволяет окончательно заключить, что в большинстве случаев валы сельскохозяйственного применения (как отечественного, так и импортного производства) изготавливают из конструкционных сталей.

Геометрические размеры валов отечественных тракторов, их виды и степень износов приводятся в работах Е.Л. Воловика. Длины таких деталей редко превышают 600 мм, диаметры колеблются в пределах 20-70 мм. Износы различных конструктивно-подобных групп деталей машин колеблются в пределах 0,01-10 мм. Наибольшее число деталей (около 83%) имеет износ до 0,3 мм на сторону. Из них износ до 0,1 мм имеют 52% деталей, от 0,1 до 0,2 - 12%, от 0,2 до 0,3 - 10%, Далее до 0,4 мм - 1%, до 0,5 - 5% и до 0,6 - 3%. Износы поверхностей деталей различных групп ориентировочно составляют: цилиндрические поверхности 52% (из которых 40% износ внешней цилиндрической поверхности, 60% - внутренней); конической и сферической 3%; шлицевые - 3%; резьбы 10%; плоские поверхности 1% [17].

В работах [1; 36; 40; 147] приводятся сведения об износах шеек валов, подлежащих восстановлению. Для мест посадки подшипников качения износы составляют от 0,10 до 0,17 мм на сторону. По данным [148] в большинстве (около 80%) случаев износы внешних цилиндрических поверхностей не превышает значения 0,25 мм на сторону. Такие же цифры по износам цилиндрических деталей сельскохозяйственной и автомобильной техники приводятся в работе [147]. 85% таких деталей подлежат выбраковке при износах в пределах 0,1.0,3 мм.

В большинстве случаев валы выходят из строя и выбраковываются вследствие износа их рабочих поверхностей. Ряд деталей выходит из строя из-за поломок при ударах и динамических нагрузках. Детали, испытывающие знакопеременное напряжение, выходят из строя вследствие усталостного разрушения. Кроме того, встречается случаи контактного выкрашивания нанесенного металлопокрытия [1; 9; 11; 12; 18; 29; 72; 83; 91; 127; 128; 145; 163; 164].

Абразивное изнашивание является основной причиной выхода из строя бронзовых или латунных втулок подшипников скольжения является абразивное изнашивание. Интенсивный абразивный износ испытывают коренные и шатунные шейки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания [162]. В результате износа поверхностей таких деталей, изменяются их геометрические формы и размеры, зазоры в сопряжениях превышают допустимые значения.

Явление усталости металла, при работе со знакопеременными нагрузками, может привести к изменению свойств металлов, образованию трещин, их развитию и разрушению (по ГОСТ 23207-78).

Недостаточная прочность приварки металлопокрытия может явиться причиной выхода из строя восстановленных деталей. Поэтому основное требование для электроконтактных способов восстановления - обеспечение высокой прочности сварного соединения [8; 24; 40; 52; 142].

Процесс ЭКПП осуществляется без образования сварочной ванны или оплавления поверхностей в контакте, т.е. в твердой фазе [27; 52; 88; 165]. При неправильно подобранных режимах сварное соединение получается недостаточно прочным, а в стыках смежных сварных валиков могут быть непровары. Некачественная приварка и непровары между перекрываемыми смежными сварными швами обнаружить визуально не удается. Получившийся брак из-за некачественной приварки чаще всего выявляется при последующей механической обработке детали - шлифовании, когда выявляется межвитковый непровар или происходит отслаивание металлопокрытия. В худшем случае неявный брак может выявиться при эксплуатации такой детали, например, в виде сколов, отслоения наваренного слоя.

Для повышения надежности и долговечности восстановленных деталей необходимо повышать все перечисленные эксплуатационные характеристики. Эксплуатационные показатели качества восстанавливаемых деталей можно повысить путем совершенствования известных технологических процессов восстановления, а также разработки новых технологических процессов.

1.2 Обзор применяемых способов восстановления деталей

К числу известных и распространенных технологических процессов восстановления деталей цилиндрической формы можно отнести следующие: индукционные [17], вибродуговую наплавку [18; 36; 72], газотермические [153], детонационное и плазменное напыление [18; 36], наплавку под слоем флюса [17; 18; 72],

восстановление методом диффузионной сварки [17], с применением полимерных материалов [60; 63], наплавка широкой электродной лентой [62], электроискровое наращивание [16], восстановление методом перераспределения металла электромеханическим способом [36] и др. Наряду с несомненными достоинствами, перечисленные способы имеют и значительные недостатки, ограничивающие их применение в ремонтном производстве Большинство перечисленных способов восстановления не позволяет сформировать металлопокрытие малой (менее 1 мм) толщины. Выше было показано, что износы 80% цилиндрических поверхностей не превышают 0,25.0,3 мм. Себестоимость восстановления этими способами высокая, а требуемое качество восстановления деталей не обеспечивается. Электродуговые и гальванические способы восстановления в большинстве случаев не эффективны с экономической точки зрения [17; 37; 42; 124].

Наиболее совершенными в плане эффективности и экономичности для восстановления деталей цилиндрической формы автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин обоснованно считаются электроконтактные способы, предусматривающие приварку присадочных материалов в различных формах. Электроконтактные способы базируются на разогреве основного и присадочного металлов тепловой энергией, выделяющейся в контакте при прохождении импульсов электрического тока в сочетании с силовым воздействием роликового инструмента [53; 61].

По сравнению со способами, основанными на разогреве и расплавлении присадочного и основного металлов энергией электрической дуги электроконтактные способы имеют целый ряд преимуществ и достоинств. К числу достоинств электроконтактных способов восстановления относят: возможность приварки разнообразных видов присадочных материалов (стальных лент, проволок и сеток, металлических порошков, разнообразных их сочетаний); закалку нанесенного металлопокрытия на поверхности детали непосредственно при приварке; малые припуски на последующую механическую обработку нанесенного металла (меньшие в 3-4 раза по сравнению с дуговыми способами); малый нагрев самой детали и отсутствие выгорания легирующих элементов; более благоприятные ус-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шакиров, Ильшат Рамитович, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абдурахманов, Т.У. Исследование восстановления шеек валов неподвижных соединений тракторов и сельскохозяйственных машин контактным электроимпульсным покрытием лентой : дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Т.У. Абду-рахманов. - Новосибирск. - 1975. - 171 с.

2. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. - Л.: Машиностроение. - 1977. - 183 с.

3. Ахмаров, Р.Г. Последующая механическая обработка металлопокрытия, сформированного контактной приваркой / Р.Г. Ахмаров, И.И. Загиров, И.Р. Ша-киров // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2017. -№ 1 (41). - С. 53-56.

4. Богородский, Е. С. Режимы резания высокопрочных и закаленных сталей инструментом, оснащенным поликристаллическим нитридом бора / Е.С. Богородский, В.Е. Подураев, В.А. Шпиньков // Сб. «Вестник машиностроения». - 1972. -№ 2. - С. 42-46.

5. Боровиков, В.П. 8ТЛТ18Т1КЛ. Искусство анализа данных на компьютере: для профессионалов / В.П Боровиков. - 2-е изд. СПб. : Питер, 2003. - 688 с. 169.

6. Брогинский, Л. Б. Восстановление электроконтактной наваркой поверхностей тел вращения с большим износом / Л.В. Брогинский, В.Г. Волков и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. - № 10. - 2003. - С.20-21.

7. Булычев, В.В. К вопросу о формировании соединения при электроконтактной приварке / В.В. Булычев, Р.А. Латыпов // Международный технико-экономический журнал. - 2010. - № 5. - С. 59-65.

8. Булычев, В.В. Оценка прочности соединения однородных металлов при электроконтактной приварке / В.В. Булычев, Р. А. Латыпов // Сварочное производство. - 2012. - № 6. - С. 17-21.

9. Булычев, В.В. Повышение прочности электроконтактной приварки проволоки за счет увеличения ее осевого деформирования / В.В. Булычев // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2011. - № 9. - С. 7-10.

10. Булычев, В.В. Разработка элементов теории и технологических путей обеспечения стабильности формирования зоны соединения при электроконтактной приварке проволоки : автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.10 / Булычев Всеволод Валериевич. - Москва, 2012. - 32 с.

11. Бурак, П.И. Влияние промежуточного слоя на механические свойства покрытия из стали 50ХФА, полученного электроконтактной приваркой / П.И. Бурак // Тракторы и сельхозмашины. - 2010. - № 9. - С. 12-14.

12. Бурак, П.И. Восстановление деталей машин электроконтактной приваркой металлической ленты через промежуточный слой : автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М., 2004. - 19 с.

13. Бурак, П.И. Восстановление деталей электроконтактной приваркой разнородных материалов / П.И. Бурак, А.В. Серов // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2012. - № 8. - С. 15-20.

14. Бурак, П.И. Оптимизация процесса электроконтактной приварки металлической ленты через аморфный припой / П.И. Бурак, А.В. Серов, Р. А. Латыпов // Сварочное производство. - 2011. - № 6. - С. 31-36.

15. Бурак, П.И. Оптимизация расхода охлаждающей жидкости для электроконтактной приварки / П.И. Бурак, С.П. Рудобашта // Сварочное производство. -2011. - № 8. - С. 17-20.

16. Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов / Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин и др. // - Саранск : Красн. Октябрь, 2003 - 501 с.

17. Воловик, Е.Л. Справочник по восстановлению деталей / Е.Л. Воловик. -М. : Колос, 1981. - 351 с.

18. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники механизированной наплавкой с применением упрочняющей технологии / Под ред. В.М. Кряжко-ва. - М.: ГОСНИТИ. - 1972. - 230 с.

19. Гаскаров, И. Р. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов: дис. канд. .техн. наук. - Уфа, 2006. - 149 с.

20. Горячев, С.А. Экономическая эффективность восстановления деталей при ремонте импортной сельскохозяйственной техники / С.А. Горячев С.А., А.В. Малышев // МТС. - 2009. - № 1. - С. 8-11.

21. Дубровский, В. А. Исследование механизма образования соединения при электроконтактной наварке проволокой / В. А. Дубровский // Прогрессивные технологии, конструкции и системы в приборо- и машиностроении : Материалы Всероссийской научно-технической конференции. - М. - 2003. - том 1. - С. 49-50.

22. Дубровский, В. А. Предотвращение выплесков при электроконтактной наварке проволокой их стали 40Х13 / В. А. Дубровский, В.В. Булычев, А.И. Пономарев // Сварочное производство. - 2003. - № 6. - С. 12-15.

23. Дубровский, В. А. Применение технологий электроконтактной наварки проволокой при восстановлении различных деталей машин и механизмов / В. А. Дубровский, В.В. Зезюля // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2011. - № 8. - С. 15-21.

24. Дубровский, В.А. Создание технологий и оборудования электроконтактной наварки проволокой оплавлением : дис. д-ра ... техн. наук. - Калуга. -2006. - 217 с.

25. Дубровский, В.А. Технико-экономический анализ технологий и оборудования для электроконтактной наварки проволокой / В.А. Дубровский, В.В. Булычев, Ю.Н. Аксенов // Тяжелое машиностроение. - 2003. - № 12. - С. 14-16.

26. Дубровский, В. А. Технологические особенности процесса электроконтактной наварки оплавлением // Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки: Материалы 7-й международной конференции-выставки - Санкт-Петербург, 2005. - С. 38-45.

27. Дубровский, В. А. Электроконтактная наплавка проволокой с подплав-лением соединяемых металлов / В.А. Дубровский, В.В. Булычев // Сварочное производство. - 1998. - № 1. - С. 22-24.

28. Емельянов, В.А. Восстановление валов малого диаметра электроконтактной наплавкой / В.А. Емельянов, В.Б. Шляпин // Сварочное производство. -1987. - № 2. - С. 12-14.

29. Емельянов, В.А. Оценка циклической прочности валов после электроконтактной наплавки с последующим поверхностно-пластическим деформированием / В.А. Емельянов, В.Н. Лозинский, Л.П. Строк и др. // Сварочное производство. - 1987. - № 5. - С. 7-9.

30. Загиров, И.И. Совершенствование технологии восстановления автотракторных деталей типа «Вал» электроконтактной наплавкой проволокой : дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Загиров Ильнур Илдарович. - Уфа, 2009. - 160 с.

31. Зайнуллин, А.А. Определение площади контакта при восстановлении валов приваркой двух стальных проволок [Текст] / А.А. Зайнуллин // Материалы всероссийской научно-практической конференции посвященной, 80-летию со дня рождения профессора А.П. Иофинова. - Уфа: Башкирский ГАУ. - 2012. - С. 116-120.

32. Зайнуллин, А.А. Повышение эффективности восстановления валов сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой стальных проволок путем совершенствования технологии и оборудования : дис. . канд. техн. наук: 05.20.03 / Зайнуллин Артур Айдарович. - Уфа, 2013. - 169 с.

33. Зезюля, В.В. Технология восстановления циклически нагруженных валов многослойной электроконтактной наваркой проволокой : дис. ... канд. техн. наук. - М., 2009. - 155 с.

34. Зорин, А.И. Организация восстановления изношенных деталей, А.И. Зорин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2006. - № 5. - С. 30-32.

35. Ибрагимов, В.С. К вопросу о применении электроконтактной наплавки для восстановления деталей / В.С. Ибрагимов, А.К. Исламгулов // Сб. науч. тр. Башкирского сельскохозяйственного института. - Уфа : БСХИ, 1969, т. XV, ч. 3. С. 60-64.

36. Ибрагимов, В.С. Современные способы восстановления деталей машин : учеб. пособие / В.С. Ибрагимов; Ульянов. с.-х. ин-т, Башк. с.-х. ин-т. - 1988. - 96 с.

37. Иванов, В.П. Восстановление и упрочнение деталей: справочник / В.П. Иванов, В.С. Ивашко, В.М. Константинов и др.; под ред. Ф.И. Пантелеенко. - М. : Наука и технологии, 2013. - 368 с.

38. Игнатьев, А.Г. Диагностирование поверхностных остаточных напряжений в металлических покрытиях, нанесенных при восстановлении деталей сельскохозяйственной техники : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / Игнатьев Андрей Геннадьевич. - Челябинск, 2008. - 324 с.

39. Игнатьев, А.Г. Метод и технические средства измерения остаточных сварочных напряжений / А.Г. Игнатьев // Вестник ЮУрГУ. - 2003. - № 9 (25). -Серия Машиностроение, Вып. 4. - С. 189-198.

40. Исламгулов, А.К. Исследование восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельхозмашин электроконтактной наплавкой : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Исламгулов Абдулла Кабирович. - Уфа. 1972. - 170 с.

41. Исламгулов, А.К. Исследования по выбору оптимальных режимов процесса электроконтактной наплавки / Исламгулов А.К., Ибрагимов В.С., Клименко Ю.В. // Эксплуатация и ремонт машинно-тракторного парка. - Уфа. - 1972. - С. 75-83.

42. Канарчук, В.Е. Восстановление автомобильных деталей. Технология и оборудование: Учебник для вузов / В.Е. Канарчук, А.Д. Чигиринец и др. - М.: Транспорт, 1995. - 303 с.

43. Каракозов, Э.С. Влияние окружающей среды на качество соединения при электроконтактной наплавке / Э.С. Каракозов, Б.А. Молчанов, Р.А. Латыпов и др. // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка в машиностроении и ремонте - Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1981. - С. 96-99.

44. Каракозов, Э.С. Подготовка поверхности детали для электроконтактной наплавки / Э.С. Каракозов, Б.А.Молчанов, Р.А . Латыпов // Техника в сельском хозяйстве. - 1980. - № 9. -С. 50-51.

45. Каракозов, Э.С. Предварительное деформирование проволоки улучшает формирование соединения при электроконтактной наплавке (наварке) / Э.С. Ка-

ракозов, Б.А. Молчанов, Р.А. Латыпов Р.А. и др. // Сварочное производство. -1981. - № 8. - С. 21-22.

46. Каракозов, Э.С. Соединение металлов в твердой фазе / Э.С. Каракозов. -М. : Металлургия, 1976. - 263 с.

47. Каракозов, Э.С. Состояние и перспективы восстановления деталей электроконтактной приваркой материалов / Э.С. Каракозов, Р.А. Латыпов, Б.А. Молчанов. - М. : Информагротех, 1991. - 85 с.

48. Клименко, Ю.В. Исследование процесса электроконтактной наплавки стальных валов проволокой НП-40 / Ю.В. Клименко, Э.С. Каракозов // Автоматическая сварка. - 1975. - № 11. - С. 22-24.

49. Клименко, Ю.В. Контактная наплавка поверхностей тел вращения // Сварочное производство. - 1966. - № 4. - С. 64-66.

50. Клименко, Ю.В. О природе соединения металлов при контактной наплавке / Ю.В. Клименко // Автоматическая сварка. - 1974. - № 10. - С. 25-27.

51. Клименко, Ю.В. Электроконтактная наплавка (наварка) металлов с плавлением пограничного слоя / Ю.В. Клименко // Сварочное производство. -1981. - № 8. - С. 20-21.

52. Клименко, Ю.В. Электроконтактная наплавка / Ю.В. Клименко. - М.: Металлургия, 1978. - 128 с.

53. Климов, А.С. Основы технологии и построения оборудования для контактной сварки / А.С. Климов и др. СПб. : Лань, 2012. - 336 с.

54. Климов, А.С. Способ измерения тока при контактной сварке / А.С. Климов, А.К. Кудинов, А.В. Комиренко и др. // Сварочное производство. - 2012. - № 10. - С. 46-49.

55. Коваленко, В.С. Металлографические реактивы : Справочник. - М. : Металлургия, 1981. - 120 с.

56. Коннов, А.Ю. Определение пористости металлопокрытия, сформированного электроконтактным напеканием металлических порошков / А.Ю. Коннов, Н.М. Юнусбаев, М.З. Нафиков // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2017. - № 1 (41). - С. 66-68.

57. Коннов, А.Ю. Особенности восстановления валов многослойной контактной приваркой металлических сеток / А.Ю. Конов, М.З. Нафиков // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2015. - № 10. - С. 23-27.

58. Коннов, А.Ю. Толщина металлопокрытия при многослойной электроконтактной приварке стальных сеток / А.Ю. Коннов, М.З. Нафиков, И.И. Загиров // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2015. - № 3. - С. 53-56.

59. Косимов, К.С. Обоснование показателей и режимов восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых покрытий : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / К.С. Косимов. - Ульяновск, 1989. - 173 с.

60. Котин, А.В. К вопросу о применении клеев-компаундов для восстановления корпусных деталей машин / А.В. Котин, В.И. Сивцов, Н.Н. Барышников // Энергосберегающие технологии и системы в АПК: Межвузовский сборник научных трудов. - Саранск, ООО «РНИИЦ». - 2004. - С. 140-144.

61. Кочергин, К.А. Контактная сварка. - Л.: Машиностроение, 1987. - 240 с.

62. Кравцов, Т.Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. - М. : Машиностроение, 1978 - 168 с.

63. Кручинин, С.В. Применение металлополимерных материалов холодного отвердения в авторемонте / С.В. Кручинин, А.В. Липатов, М.М. Феткулин // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2003. - № 6. - С. 16-19.

64. Кряжков, В.М. Технико-экономическая оценка различных способов наплавки деталей / В.М. Кряжков, В.Т. Смирнов // Техника в сельском хозяйстве. -1971. - № 11. - С. 61-64.

65. Кудрявцев, И.В. Усталость сварных конструкций / И.В. Кудрявцев, Н.Е. Наумченко // М. : Машиностроение, 1976. - 270 с.

66. Кузьмин, В.Н. Анализ рынка и эффективности российской и зарубежной сельскохозяйственной техники / В.Н. Кузьмин, В.Н. Гольтяпин. - М. : ФГНУ «Ро-синформагротех», 2009. - 203 с.

67. Латыпов, Р.А. Восстановление цилиндрических деталей электроконтактной приваркой стальной ленты через промежуточный слой порошка ПГ-СР2/

Р.А. Латыпов, П.И. Бурак // Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем: Сб. науч. тр. МГУ им. Н.П. Огарева - Саранск : Красн. Октябрь, 2004. - С. 86-90.

68. Латыпов, Р.А. Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой : автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.01 / Латыпов Рашит Абдулхакович. - М., 2007. - 48 с.

69. Латыпов, Р.А. Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой : дис. д-ра техн. наук: 05.02.01 / Латыпов Рашит Абдулхакович. - М., 2007. - 323 с.

70. Латыпов, Р.А. Электроконтактная приварка. Теория и практика: монография / Р.А. Латыпов, В.В. Булычев, Бурак П.И. и др. // Курск: Университетская книга. - 2016. - 392 с.

71. Латыпова, Г.Р. Упрочнение дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой присадочных порошков с дисперсионными отходами твердых сплавов : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Латыпова Гульнара Рашитовна. - Москва, 2017. - 20 с.

72. Лившиц, Л. Г. Восстановление автотракторных деталей / Л.Г. Лившиц, А.В. Поляченко. - М. : Колос, 1966. - 479 с.

73. Липкович, Э.И. Производство тяжелых сельскохозяйственных тракторов: состояние и перспективы / Э.И. Липкович // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2006. - № 11. - С. 3-9.

74. Логинов, Г.П. Электроконтактная наплавка проволокой - эффективный способ восстановления изношенных деталей машин / Г.П. Логинов, В.А. Дубровский // Автоматизация и современные технологии, 1998, № 7. С. 10-12.

75. Лялякин, В.П. Восстановление деталей - важный резерв экономии ресурсов / В.П. Лялякин // Фундаментальные основы научно-технической и технологической модернизации АПК (ФОНТиТМ-АПК-13) : материалы Всероссийской

научно-практической конференции (6-7 июня 2013 г.). Часть 1 - Уфа: Башкирский ГАУ, 2013. - С. 179-188.

76. Лялякин, В.П. Концепция развития ремонта техники на базе восстановления и упрочнения деталей / В. П. Лялякин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2001. - № 6. - С. 2-7.

77. Лялякин, В.П. Ресурсосберегающие технологии ремонта и восстановления деталей в АПК // Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем: Сб. науч. тр. МГУ им. Н.П. Огарева - Саранск: «Крас. Окт.». - 2004. - С. 5-9.

78. Лялякин, В.П. Состояние и перспективы ремонта машин в АПК// Сборник научных трудов международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию образования Института механики и энергетики «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем». Ко-вылкино : Ковылкинская районная типография, 2007. - С.44-50.

79. Малевский, Ю.Б. Атлас макро- и микроструктур сварных соединений [Текст] / Ю.Б.Малевский М [и др.]. - Киев : Машгиз, 1961. - 120 с.

80. Матвеевский, Б.Р. Метод контроля износа узлов трения / Б.Р. Матвеевский, В.Р. Матвеевский // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2011. - № 1. -С. 14-17.

81. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. - М.-Л.: Колос, 1972. - 200 с.

82. Молодык, Н.В. Восстановление деталей машин : справочник / Н.В. Мо-лодык, А.С. Зенкин. - М. : Машиностроение, 1989. - 480 с.

83. Молоков, Б.М. Организация восстановления деталей машин в сельском хозяйстве - М. : Колос, 1979. - 192 с.

84. Мусин, Р.А. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов [Текст] / Р.А. Мусин, В.Н. Анциферов, В.Ф. Квасницкий. - М. : Металлургия, 1979. - 207 с.

85. Муслина, Г. Р. Методы оценки экономической эффективности новой техники и технологий : учебное пособие / Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков. - Ульяновск : УлГТУ, - 2017. - 101 с.

86. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, Н.А. Чернова. - М. : Наука, 1965. - 310 с.

87. Наталенко, В.С. Восстановление изношенных деталей машин электроконтактной приваркой армированных спеченных лент : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Наталенко Валерий Сергеевич. - Уфа, 2009. - 19 с.

88. Нафиков, М. З. Исследование и разработка технологии восстановления автотракторных деталей типа «вал» электроконтактной наплавкой проволокой : дис. канд. ... техн. наук: 05.20.03 / Нафиков Марат Закиевич. - Ленинград-Пушкин, 1982. - 184 с.

89. Нафиков, М.З. Влияние износа ролика-электрода на качество сварного соединения при электроконтактной наплавке / М.З. Нафиков, И.И. Загиров // Ремонт, модернизация, восстановление, - 2006. - № 5. - С. 30-31.

90. Нафиков, М.З. Восстановление валов электроконтактной приваркой двух стальных проволок / М.З. Нафиков // Сварочное производство. - 2015. - № 3. - С. 33-41.

91. Нафиков, М.З. Геометрия контакта и тепловой баланс при роликовой приварке стальных сеток / М.З. Нафиков, Р.Н. Сайфуллин, А.П. Павлов и др. // Ремонт, модернизация, восстановление. - 2013. - № 1. - С. 50-54.

92. Нафиков, М.З. Геометрия контакта при восстановлении валов приваркой двух стальных проволок [Текст] / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, А.А. Зайнуллин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - № 6. - С. 42-47.

93. Нафиков, М.З. Износостойкость металлопокрытия и инструмента при восстановлении валов контактной приваркой проволок / М.З. Нафиков, М.Н. Фархшатов // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2014. - № 7. - С. 18-22.

94. Нафиков, М.З. Исследование и разработка технологии восстановления автотракторных деталей типа «вал» электроконтактной наплавкой проволокой : автореф. дис. ... канд. техн. наук: - Уфа, 1982. - 18 с.

95. Нафиков, М.З. Исследование процесса износа ролика-электрода при электроконтактной наплавке / М.З. Нафиков, И.И. Загиров // Сварочное производство. - 2007. - № 3. - С. 23-24.

96. Нафиков, М.З. Контактная приварка растянутой присадочной проволоки / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, Н.М. Юнусбаев и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2017. - Т. 13. - № 5 (149). - С. 198-204.

97. Нафиков, М.З. Математическая модель формирования соединения при электроконтактной наплавке (наварке) проволоки / М.З. Нафиков, И.И. Загиров // Технология машиностроения. - 2008. - № 6. - С. 62-66.

98. Нафиков, М.З. Методика определения давления на присадочный металл при электроконтактной наплавке проволоки / М.З. Нафиков, В.И. Карамов, И.И. Загиров // Материалы Всероссийской научно-практической конференции (в рамках XV Международной специализированной выставки «АгроКомплес») «Повышение эффективности и устойчивости развития агропромышленного комплекса», ч.2.Уфа: БГАУ, 2005. - С. 80-83.

99. Нафиков, М.З. Методология выбора рациональных режимов контактной приварки стальных проволок / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, А.А. Зайнуллин и др. // Известия Международной академии аграрного образования. - 2013. - Вып. № 17. - С. 192-196.

100. Нафиков, М.З. О возможности определения прочности сцепления металлопокрытия с деталью при электроконтактной наплавке по осевой деформации присадочной проволоки / М.З. Нафиков, В.С. Ибрагимов // В сб. «Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники», Куйбышев, Уфа: изд-во Ульяновского СХИ, 1978. - С. 71-75.

101. Нафиков, М.З. Обоснование технологических процессов и разработка технических средств восстановления автотракторных деталей электроконтактной наплавкой : дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.03 / Нафиков Марат Закиевич. - Уфа, 2010. - 350 с.

102. Нафиков, М.З. Особенности формирования структуры металлопокрытий, нанесенных электроконтактной наплавкой проволокой из углеродистых и ле-

гированных сталей / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, Э.Л. Левин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - № 6. - С. 31-37.

103. Нафиков, М.З. Остаточные напряжения в металле покрытия, нанесенного электроконтактной приваркой двух растянутых проволок / М.З. Нафиков, И.Р. Шакиров, И.И. Загиров, Н.М. Юнусбаев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2018. - Т. 14. - № 1 (157). - С. 19-22.

104. Нафиков, М.З. Остаточные напряжения в металлопокрытии, нанесенном электроконтактной наплавкой / М.З. Нафиков, И.И. Загиров, А.Г. Игнатьев // Технология металлов. - 2008. - № 9. - С. 29-33.

105. Нафиков, М.З. Параметры электроконтактной наплавки / М.З. Нафиков // Технология металлов. - 2008. - № 5. - С. 29-31.

106. Нафиков, М.З. Пути повышения производительности и эффективности восстановления валов контактной приваркой проволок / М.З. Нафиков, Д.М. Нур-тдинов, И.Р. Шакиров, И.И. Загиров // ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ. Международный сборник научных трудов. - Саранск : Изд-во Мордов. Ун-та, 2014. - С. 325-333.

107. Нафиков, М.З. Разборные образцы для исследования электроконтактной наплавки/М.З. Нафиков, И.И. Загиров, Р.Н. Сайфуллин // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2008, - № 5. - С. 41.

108. Нафиков, М.З. Расчет параметров формирования соединения при электроконтактной наплавке (наварке) проволоки / М.З. Нафиков, И.И. Загиров // Сварочное производство. - 2008. - № 8. - С. 15-20.

109. Нафиков, М.З. Режимы контактной приварки проволоки 1,8 НК-2 / М.З. Нафиков, И.И. Загиров // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2012. - № 2. - С. 45-48.

110. Нафиков, М.З. Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой материала из стальных проволок / М.Н. Нафиков, Р.Н. Сайфуллин, А.А. Зайнуллин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. - № 2 (110). - С. 38-43.

111. Нафиков, М.З. Физико-технические и эксплуатационные свойства металлопокрытий, сформированных контактной приваркой стальных проволок / М.З. Нафиков // Российский электронный научный журнал. - 28.04.2014. - 14 с.

112. Нафиков, М.З. Формализованное описание процесса образования сварного соединения при контактной приварке проволоки / М.З. Нафиков // Сварочное производство. - 2014. - № 6. - С. 10-14.

113. Нафиков, М.З. Формирование сварного с соединения при восстановлении валов контактной приваркой стальной проволоки и сетки [Текст] / М.З. Нафиков, Р.Н. Сайфуллин, Э.Л. Левин, и др. // Технология металлов. - 2011. - № 6. -С. 26-31.

114. Нафиков, М.З. Экспериментальное определение режимов электроконтактной приварки проволоки / М.З. Нафиков // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - № 7. - С. 30-34.

115. Новые идеи в планировании эксперимента. / Под ред. В.В. Налимова. -М. : Наука, 1969. - 333 с.

116. Нуртдинов, Д.М. Влияние трения в контакте на параметры сварного соединения при электроконтактной приварке./ М.З. Нафиков, Д.М. Нуртдинов, И. Р. Шакиров // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2015. - № 2. - С. 77-83.

117. Нуртдинов, Д.М. Повышение эффективности восстановления валов автотракторной и сельскохозяйственной техники двухзаходной электроконтактной приваркой стальных проволок : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Нур-тдинов Денис Маратович. - Уфа, 2016. - 18 с.

118. Нуртдинов, Д.М. Повышение эффективности восстановления валов автотракторной и сельскохозяйственной техники двухзаходной электроконтактной приваркой стальных проволок : дис. ... канд. техн. наук: 05.20. 03 / Нуртдинов Денис Маратович. - Уфа, 2016. - 173 с.

119. Нуртдинов, Д.М. Режимы восстановления автотракторных валов электроконтактной двухзаходной приваркой стальных проволок. / Д.М. Нуртдинов // Материалы Всероссийской научно - практической конференции в рамках XI

Промышленного салона и специализированных выставок «Промэкспо, Станки и инструмент», «Сварка. Контроль. Диагностика» - Уфа: Башкирский ГАУ, 2016. -С. 196-202.

120. Павлов, А.П. Достоинства и недостатки присадочных материалов для восстановления деталей электроконтактной приваркой / А.П. Павлов, Р.Н. Сай-фуллин // В сб.: Особенности развития агропромышленного комплекса на современном этапе. Материалы Всероссийской научно-практической конференции в рамках XXI Международной специализированной выставки «Агрокомплекс-2011». - 2011. - С. 74-78.

121. Павлов, А.П. Обоснование режимов электроконтактной приварки стальных сеток при восстановлении деталей машин / Павлов А.П., Сайфуллин Р.Н., Рафиков И.А. // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2016. - № 1 (37). - С. 88-93.

122. Павлов, А.П. Перспективы применения стальных сеток для восстановления деталей электроконтактной приваркой. // В сб.: Инновационно-промышленный форум. XI Специализированная выставка «Станки и инструмент». Материалы Всероссийской научно-практической конференции. - 2010. -С. 47-49.

123. Павлов, А.П. Разработка технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Павлов Артур Павлович. - Уфа, 2011. - 19 с.

124. Пантелеенко Ф.И. Восстановление деталей машин: справ. / Ф.И. Пан-телеенко, В.П. Лялякин, В.П. Иванов и др.; под ред. В.П. Иванова. - М. : Машиностроение, 2003. - 672 с.

125. Панченко, Е. В. Лаборатория металлографии / Е.В. Панченко, Ю.А. Скаков и др. // изд. второе; - М. : Издательство Металлургия, 1965. - 440 с.

126. Поляченко, А.В. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий : дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.03, 05.04.05 / Поляченко Анатолий Васильевич. - М., 1984. - 468 с.

127. Поляченко, А.В. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.03, 05.04.05 / Поляченко Анатолий Васильевич. - М., 1984. - 44 с.

128. Пономарев, А.И. Разработка восстановления поверхностей качения электроконтактной наваркой проволокой : дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Пономарев Алексей Иванович. - М., 2004. - 213 с.

129. Прохоров, Н.Н. Влияние параметров электроконтактной наплавки на глубину ЗТВ / Н.Н. Прохоров, Э.С. Каракозов, Б.А. Молчанов и др. // Сварочное производство. - 1988. - № 4. - С. 8-10.

130. Рекомендации по восстановлению деталей типа «вал» контактной приваркой металлической ленты. - М. : ГОСНИТИ, 1977. - 28 с.

131. Рекомендации по ускоренным испытаниям восстановленных деталей. -М. : ГОСНИТИ, 1979. - 48 с.

132. Романов, А. В. Ремонт и восстановление деталей методом припекания износостойких порошков : обзор / А. В. Романов, Н. В Авдеев. - Ташкент : Уз-НИИНТИ, 1988. - 35 с.

133. Рыкалин, Н.Н. Образование прочного сцепления при напылении порошков и металлизации / Н.Н. Рыкалин, М.Х. Шоршоров, В.В. Кудинов // В сб.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. - М. : Агроиздат, 1973. - С. 140-165.

134. Сайфуллин, Р. Н. Напряжения в покрытиях, полученных газопламенной наплавкой и электроконтактной приваркой / Р. Н. Сайфуллин, А. Ф. Фаюршин, В.С. Наталенко и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2017. - Т. 126. - С. 159-167.

135. Сайфуллин, Р.Н. Опыт восстановления изношенных деталей импортных машин / Р.Н. Сайфуллин, М.Н. Фархшатов, И.Р. Гаскаров // Совершенствование конструкции, эксплуатации и технического сервиса автотракторной и сельскохозяйственной техники : материалы Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 120-летию со дня рождения Заслуженного деятеля науки

БАССР, профессора Александра Петровича Ланге. - Уфа: Башкирский ГАУ. -2016. - С. 315-320.

136. Сайфуллин, Р.Н. Восстановление деталей машин электроконтактной приваркой металлопорошковых композиций / Р.Н. Сайфуллин, Э.Л. Левин, М.Н. Фархшатов // Материалы международной научно-технической конференции «Новые методы ремонта и восстановления деталей сельскохозяйственных машин». -Саранск, 2001. - С. 88-92.

137. Сайфуллин, Р.Н. Восстановление деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов с антифрикционными присадками : дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Сайфуллин Ренат Назирович. - Уфа, 2001. - 154 с.

138. Сайфуллин, Р.Н. Восстановление малоразмерных изношенных деталей электроконтактной приваркой порошка / Р.Н. Сайфуллин, М.З. Нафиков, А.А. Зайнуллин // Ремонт, модернизация, восстановление. - 2012. - № 10. - С. 3-6.

139. Сайфуллин, Р.Н. Микроструктура покрытий высокоуглеродистых стальных лент, полученных электроконтактной приваркой / Р.Н. Сайфуллин, К.В. Юферов // Сварочное производство. - 2012. - № 9. - С. 3-5.

140. Сайфуллин, Р.Н. Оценка прочности сцепления покрытий, полученных электроконтактной приваркой сетки, в зависимости от режимов приварки / Сай-фуллин Р.Н., Павлов А.П. // Вестник Полоцкого государственного университета. Серия В : Промышленность. Прикладные науки. - 2013. - № 3. - С. 91-96.

141. Сайфуллин, Р.Н. Порошковые покрытия, полученные электроконтактной приваркой / Р.Н. Сайфуллин, Э.Л. Левин, Л.Ф. Исламов // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - т. 118. - С. 153-159.

142. Сайфуллин, Р.Н. Прочность сцепления покрытий, полученных электроконтактной приваркой армированных спеченных лент / Р.Н. Сайфуллин, В.С. Наталенко // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2009. - № 5. - С. 19-21.

143. Сайфуллин, Р.Н. Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой металлических порошков / Р.Н. Сайфуллин, М.Н. Фархшатов, В.С. Наталенко и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 113. - С. 347-353.

144. Сайфуллин, Р.Н. Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой металлических порошков / Р.Н. Сайфуллин, Э.Л. Левин, В.С. Натален-ко // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. - № 9 (117). - С. 22-25.

145. Сайфуллин, Р.Н. Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой присадочных материалов из стальных лент / Р.Н. Сайфуллин, М.Н. Фархшатов, Э.Л. Левин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. -№ 3 (111). - С. 13-16.

146. Сайфуллин, Р.Н. Установка для восстановления деталей электроконтактной приваркой / Р.Н. Сайфуллин, М.Н. Фархшатов, В.С. Наталенко и др. // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 111. - № 2. - С. 130-133.

147. Сафаров, М.М. Анализ характеристик восстанавливаемых деталей / М.М. Сафаров, Э.Л. Левин, Г.С. Трофимов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1975. - № 6. - С. 46-47.

148. Семенов, В.И. Качество восстановленных деталей: проблемы и решения / В.И. Семенов, В.П. Иванов // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2004. -№ 9. - С.28-30.

149. Слиозберг, С.К. Электроды для контактной сварки / С.К. Слиозберг, П.Л. Чулочников - Л. : Машиностроение, 1972. - 96 с., ил.

150. Соколов, Л.Н. Расчет геометрических размеров контакта между присадочной проволокой и электродом при электроконтактной наплавке / Л. Н. Соколов, В.Т. Катренко, В.А. Пресняков и др. // Сварочное производство. - 1987. - №10.

- С. 43-44.

151. Соловей, А.Г. Перспективы внедрения технологий электроконтактной наплавки и поверхностной закалки / А.Г. Соловей, В.А. Дубровский // Тяжелое машиностроение. - 1999. - № 7. - С. 30-33.

152. Соловей, А.Г. Поверхностное упрочнение деталей машин электроконтактной наплавкой / А.Г. Соловей, В.А. Дубровский // Тяжелое машиностроение.

- 1999. - № 11. - С. 11-14.

153. Сонин, В.И. Газотермическое напыление материалов в машиностроении - М. : Машиностроение, 1973. - 150 с.

154. Схиртладзе, А.Г. Расчет эффективности восстановления изношенных деталей/ А.Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация 2004. - № 2. -С. 14-16.

155. Тарасов, Ю.С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков как возможного способа восстановления деталей : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Ю.С, Тарасов. - Челябинск, 1970. - 18 с.

156. Технологические процессы и указания по восстановлению деталей контактной приваркой присадочных материалов, Ч.2, ВНПО «Ремдеталь». - М.: ГОСНИТИ, 1987. - 344 с.

157. Ульман И.Е. Доклад, обобщающий опубликованные работы в области технологии и организации ремонта машин, используемых в сельском хозяйстве, представленный на соискание ученой степени д-ра техн. наук. - Пушкин, 1964.

158. Ульман, И.Е. Оценка технологии восстановления деталей / И.Е. Ульман, В.А. Борисенко, Г.А. Тонн // Техника в сельском хозяйстве. - 1973. - № 10. -С. 64-66.

159. Ульман, И.Е. Перспективы развития службы технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка в сельском хозяйстве. // Технология и организация ремонта машин: Тр./ЧИМЭСХ - Челябинск, ЧИМЭСХ, 1975, вып.104. - 245 с.

160. Фархшатов, М.Н. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники и оборудования электроконтактной приваркой коррозионностойких и износостойких материалов : дис. д-ра ... техн. наук. -Саранск, 2007. - 442 с.

161. Фаюршин, А.Ф. Исследование остаточных напряжений в упрочненных и восстановленных деталях / А.Ф. Фаюршин, Р.Р. Хакимов, И.И. Багаутдинова, А.А. Третьяков // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2016. - № 1. - С. 39-44.

162. Федорченко, И.М. Композиционные спеченные антифрикционные материалы / И.М. Федорченко, Л.И. Пугина. - Киев : Наукова думка, 1980.- 403 с.

163. Черновол, М.И. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники композиционными покрытиями : дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.03 / Черновол Михаил Иванович. - Кировоград, 1992. - 502 с.

164. Черноиванов, В.И. Организация и технология восстановления деталей машин / В.И. Черноиванов, В.П. Лялякин // Изд. 2 - е, доп. и перераб. - М. : ГОСНИТИ. - 2003. - 488 с.

165. Черноиванов, В.И. Формирование покрытий на рабочих поверхностях деталей электроконтактной наплавкой / В.И. Черноиванов, Э.С. Каракозов, Б.А. Молчанов и др. // Сварочное производство. - 1986. - № 4. - С. 16-18.

166. Шадричев, В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями / В.А. Шадричев. - М. - Л.: Машгиз, 1962. - 240 с.

167. Шахматов, М.В. Исследование остаточных сварочных напряжений методом голографической интерферометрии / М.В. Шахматов, А.Г. Игнатьев, В.В. Ерофеев, А.А. Зарезин // Сварочное производство. № 5 - 1998. - С. 5-7.

168. Шоршоров, М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана [Текст] / М.Х. Шоршоров. - М. : Наука, 1965. - 336 с.

169. Щубин, Д.П. Технология восстановления внутренних цилиндрических поверхностей стальных деталей электроконтактным напеканием : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / ДП. Шубин. - Челябинск, 1989. - 19 с.

170. Юдин, М.И. Планирование эксперимента и обработка их результатов: монография / М.И. Юдин. - Краснодар : КГАУ, 2004. - 239 с.

171. Юнусбаев, Н.М. Анализ деталей автотракторной техники импортного и отечественного производства по маркам материалов / Н.М. Юнусбаев, И.И. Заги-ров. - Материалы Всероссийской научно-практической конференции. Ресурсосберегающие технологии технического сервиса. В 4-х частях. - Уфа : БашГАУ. -2007. - С. 186-189.

172. Юнусбаев, Н.М. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов в магнитном поле : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Юнусбаев Наиль Муртазович. - Уфа, 2007. - 16 с.

173. Юферов, К.В. Особенности электроконтактной приварки термообрабо-танной стальной ленты / К.В. Юферов, Р.Н. Сайфуллин, М.Н. Фархшатов и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2012. - № 1. - С. 23-26.

174. ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.- Взамен ГОСТ 5639-65; введ. 1983-01-01. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 2003. - 21 с.

175. Комплексная оценка эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса: метод. рекомендации / сост. В.Н. Лившниц и др. М. : Информэлектро. 1989 - 121 с.

176. Наличие техники в сельскохозяйственных организациях Республики Башкортостан на 1 января 2016 года : статистический бюллетень - Уфа: Башкор-тостанстат, 2016 - 77 с., табл.

177. Основные показатели сельского хозяйства Республики Башкортостан: статистический бюллетень - Уфа : Башкортостанстат, 2016 г. - 65 с., 47 табл.

178. Box, G.E.P. Bayesian inference in statistical analysis. / G.E.P. Box, G.G. Tiao. - Addison:Wesley Publ. Company, - 1973. - 579 p.

179. King, W.Y. [Text] / W.Y. King, W.A. Owzarsky // The welding journal. -1969. - Vol. 47. - № 10. - Р. 444-450.

180. Nafikov, M.Z. Deposition of coating of non-ferrous metals and alloys on a carrion steel substrate / M.Z. Nafikov // Welding International. - 2018. - vol.32. - № 1. - P. 82-84.

181. Nafikov, M.Z. Examination of the process of wear of a roller electrode in electric resistance surfacing with a wire / M.Z. Nafikov, I.I. Zagirov // Welding International, 2007, vol.21, № 10, P. 757 - 759.

182. Nafikov, M.Z. Reconditioning of shafts by electric resistance welding of two steel wires / M.Z. Nafikov // Welding International. - 2016. - vol.30. - № 3. - C. 236-243.

183. Федеральная налоговая служба: [сайт]. URL: https:// www.nalog.ru/rn02/taxation/insprem/.

184. ООО Вторчермет НЛМК Башкортостан: [сайт]. URL: http:// www.uvchm.ru/contacts/OOO-Vtorchermet-NLMK-Bashkortostan/

185. А. с. 1717941 СССР, МКИ О 01В 5/30. Способ определения остаточных напряжений в объекте и устройство для его осуществления // А.Г. Игнатьев, М.В. Шахматов, В.П. Костюченко и др.- Опубл. 07.03.92. Бюл. № 9.

186. А.с. 641306 СССР, МКИ2 00Ш3/00. Способ определения прочности сцепления покрытия из углеродистой проволоки с основой из углеродистой стали [Текст] / М.З. Нафиков, В.С. Ибрагимов (СССР). - № 2496514/25-28; за-явл.13.06.77; опубл.05.01.79, Бюл. № 1. - 2 с.: ил.

187. Пат. 2263565 РФ, МПК В 23 К 11/06, В 23 К 31/12. Способ определения коэффициента перекрытия сварных площадок при электроконтактной наплавке / М.З. Нафиков. Опубл.10.11.05. Бюл. № 31. - 7 с.

188. Пат. 2315683 Российская Федерация, МПК В23К11/06, В23К31/12. Способ определения температуры нагрева присадочного металла при электроконтактной наплавке [Текст] / М.З. Нафиков, И.И. Загиров; заявитель и патентообладатель Башкирский государственный аграрный университет. - № 2006111300/02; заявл. 06.04.2006; опубл.27.01.08, Бюл. № 3. - 5 с.

189. Пат. 2342237 Российская Федерация, МПК В23К37/04, В23К11/36, С23С24/08. Приспособление для крепления образцов при электроконтактной приварке к ним слоя металлопокрытия из металлических порошков или проволок [Текст] / И.И. Загиров, Р.Н. Сайфуллин, М.З. Нафиков; заявитель и патентообладатель Башкирский государственный аграрный университет. - № 2006144685/02; заявл. 14.12.2006; опубл.27.12.2008, Бюл. № 36. - 2 с.: ил.

190. Пат. 2578874 Российская Федерация, МПК В23К11/06, В23К35/02. Способ формирования металлопокрытия одновременной электроконтактной приваркой двух стальных проволок / М.З. Нафиков, И.Р. Шакиров, И.И. Загиров и др.; заявитель и патентообладатель М.З. Нафиков. - № 2014147993/02; заявл. 27.11.2014; опубл. 27.03.2016; Бюл. № 9; 6 с.

191. Пат. 2608859 Российская Федерация, МПК В23К11/06, 00Ш15/08. Способ определения пористости металлопокрытия из присадочного металлического порошка [Текст] /М.З. Нафиков, А.Ю. Коннов, И.И. Загиров, Н.М. Юнусба-

ев; заявитель и патентообладатель М.З. Нафиков. - № 2015124966/02; заявл. 24.06.2015; опубл. 10.01.2017; Бюл. № 1; 6 с.; ил.

192. Пат. на полезную модель 157756, МПК В23К11/06. Комбинированная присадка для электроконтактной приварки [Текст] / М.З. Нафиков, А.Ю. Конов, М.Н. Фархшатов; заявитель и патентообладатель М.З. Нафиков. - № 2015102957/02; заявл. 29.01.2015; опубл. 10.12.2015; Бюл. № 34; 2 с.; ил.

193. Пат.2284888 Российская Федерация, МПК В 23 К 31/12, В 23 К 11/06. Способ определения износа ролика-электрода при электроконтактной наплавке [Текст] / М.З. Нафиков, И.И. Загиров; заявитель и патентообладатель Башкирский государственный аграрный университет. - № 2005110504/02; заявл.11.04.2005; опубл.10.10.06, Бюл. № 28. - 5 с.: ил.

194. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2006614259. Зона образования соединения в пределах контактных площадок / М.З. Нафиков, Р.Н. Сайфуллин, И.И. Загиров. Регистр. 13.12.06.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Статистическая обработка результатов факторного эксперимента

Относительное удлинение проволоки (кодированные значение)

Х0(..) Х0(1)

2 3 4 5 1 2 3 Р С

1 1 1 1 0 4631 0 4887 0 4955 .468822 .482433

1 1 1 -1 0 4646 0 5 0 4886 .486534 .484400

1 1 -1 1 0 4656 0 5057 0 4941 .503951 .488467

1 1 -1 -1 0 5167 0 5205 0 5449 .521663 .527367

1 -1 1 1 0 4673 0 4955 0 5211 .501957 .494633

1 -1 1 -1 0 4733 0 463 0 5059 .484245 .480733

1 -1 -1 1 0 5599 0 5783 0 5911 .587828 .576433

1 -1 -1 -1 0 5583 0 5995 0 5753 .570116 .577700

-1 1 1 1 0 28 66 0 3238 0 3178 .301268 .309400

-1 1 1 -1 0 298 0 3036 0 3393 .318980 .313633

-1 1 -1 1 0 3403 0 3188 0 3616 .336397 .340233

-1 1 -1 -1 0 3455 0 3811 0 3598 .354109 .362133

-1 -1 1 1 0 4343 0 4844 0 4465 .452512 .455067

-1 -1 1 -1 0 4354 0 4252 0 4624 .434799 .441000

-1 -1 -1 1 0 5288 0 5645 0 5516 .538382 .548300

-1 -1 -1 -1 0 4756 0 4971 0 5282 .520670 .500300

1 0 0 0 0 5514 0 5656 0 5826 .553583 .566533

-1 0 0 0 0 4198 0 4298 0 4468 .445083 .432133

0 1 0 0 0 5008 0 5436 0 5278 .540409 .524067

0 -1 0 0 0 6412 0 6551 0 6735 .640257 .656600

0 0 1 0 0 4815 0 4927 0 5044 .505050 .492867

0 0 -1 0 0 5613 0 5783 0 5936 .565550 .577733

0 0 0 1 0 5303 0 5461 0 5587 .542267 .545033

0 0 0 -1 0 5263 0 5403 0 5519 .542267 .539500

Х0(1)-0тносительное удлинение проволоки Х0(2)-Сила тока

Х0(3)-Усилие на ролике-электроде Х0(4)-0кружная скорость вращения детали Х0(5)-Длительность импульсов тока

Количество первообразных переменных......................... 5

Количество повторностей..................................... 3

Количество опытов........................................... 2 4

Количество наблюдений....................................... 72

Количество коэффициентов регрессии,включая свободный член... 11

Вид уравнения регрессии: Х0(1)=В1+В2*Х0(2)+В3*Х0(3)+В4*Х0(4)+В5*Х0(2)*Х0(3)+В6*Х0(3)*Х0(4)+ В7*Х0(3)*Х0(5)+В8*Х0(2)А2+В9*Х0(3)А2+В10*Х0(4)А2+В11*Х0(5)А2

КОЭФФИЦИЕНТЫ СТАНДАРТНАЯ КРИТЕРИЙ ЧАСТНЫЕ УРОВЕНЬ

РЕГРЕССИИ ОШИБКА СТЬЮДЕНТА КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗНАЧИМОСТИ

КОРРЕЛЯЦИИ (не менее)

В1 = 0 .568614583 - С в о б о д н ы й ч л е н

В2 = 0 054250000 0 . 002788 19 .45930 0 . 9280 0 .000

В3 = -0 049924074 0 . 002788 17 .90760 -0 . 9166 0 .000

В4 = -0 030250000 0 . 002788 10 .85057 -0 . 8116 0 .000

В5 = 0 029527083 0 . 002957 9. 985543 0 . 7877 0 .000

В6 = 0 012685417 0 . 002957 4. 289986 0 . 4814 0 .000

В7 = -0 008856250 0 . 002957 2. 995029 -0 . 3581 0 .004

В8 = -0 069281250 0 . 007442 9. 310020 -0 . 7661 0 .000

В9 = 0 021718750 0 . 007442 2. 918567 0 . 3500 0 .005

В10= -0 033314583 0 . 007442 4. 476817 -0 . 4973 0 .000

В11= -0 026347917 0 . 007442 3. 540635 -0 . 4129 0 .001

Дисперсионный анализ

Источник Число Сумма Средний Критерий Уровень

изменчивости степеней квадратов квадрат Фишера значимости

свободы (ниже)

2...11 10 0.5249498 0.0524950 125.0773 0.0 0Е+0 0

Остаток 61 0.0256017 0.0004197

Неадекватность 13 0.0078879 0.0006068 1.644172 0.105771

Ошибка 48 0.0177138 0.0003690

Сумма 71 0.5505515

Проверка однородности дисперсий

Критерий Значение Число степеней свободы Уровень значимости

Кохрена Бартлетта 0.081764 3.983687 2, 24 23 1.000000 0.0 0Е+0 0

Множественный коэффициент корреляции К=0.976472 Коэффициент детерминации К2=0.953 498

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19) RU(.„

2 578 87<

(13)

С1

(51) МИК

В23К 11/06 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

О

t

I--оо со h-lf> СМ

Э X.

('-»ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(21)(22) Заявка: 2014147993/02, 27.11.2014

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.11.2014

Приоритст(ы):

(22) Дата подачи заявки: 27.11.2014

(45) Опубликовано: 27.03.2016 Бюл. № 9

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: НАФИКОВ М.З. Формализованное описание процесса образования сварного соединения при контактной приварке проволоки // Сварочное производство. 2014. N6. С. 10-14. SU 1704998 Al. 15.01.1992. RU 2013109409 А, 10.09.2014 RU 2342234 С2, 27.12.2008. UA 68717 А. 15.08.2004.

Адрес для переписки:

450001, Респ Башкортостан, г. Уфа, ул. 50 лет Октября. 34, Башкирский государственный аграрный университет. Кафедра ТПМ, Нафиков Марат Закиевич

(72) Автор(ы):

Нафиков Марат Закиевич (Ии), Шакиров Ильшат Рамитович (ЯЩ, Загиров Ильнур Илдарович (1<и), Нуртдинов Денис Маратович (Яи), Ибрагимов Давлетхан Муллаханович (КС!), Галиуллин Ильнур Зинуровнч (К II), Павлов Артур Павлович (Яи)

(73) Патентообладатель^): Нафиков Марат Закиевич (Яи)

Я

с

м сл

00 00

О

(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ ДВУХ СТАЛЬНЫХ ПРОВОЛОК

(57) Формула изобретения Способ формирования металлопокрытия электроконтактной приваркой присадочной проволоки, включающий одновременную приварку двух стальных проволок, касающихся друг друга образующими, при этом упомянутые проволоки затягивают в зону деформации одним роликом-электродом, разогревают импульсами тока, пластически деформируют и приваривают к поверхности образца с формированием сдвоенного сварного валика, отличающийся тем, что при затягивании присадочных проволок в зону деформации их дополнительно растягивают с приложением к каждой из них различного усилия, значения которых определяют из условия обеспечения относительных значений осевых составляющих пластической деформации присадочных проволок, при этом для одной проволоки пластическая деформация составляет от 0,30 до 0.33. а для другой - от 0,44 до 0.47.

Стр. 1

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СДВОЕННОГО СВАРНОГО ВАЛИКА МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ ДВУХ ПРИСАДОЧНЫХ ПРОВОЛОК ОДНИМ РОЛИКОМ-ЭЛЕКТРОДОМ

российская федерация

»Ни™2016 146 227 13,А

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖКА

ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

№ ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТШИ!

Состояние делопроизводства: Экспертиз не существу завершена последнее иьглененле ста~уса: _11.03.2018)

(21X22) Заявка: : 0161-162:7. 2-1.11.2016

Делопроизводство

Исходящая корреспонденция Входящая корреспонденция

Решение о выдаче патента 19.03.2018 Дополнительные 05.03.2018 материалы

Отчет оо информационном 02.02.2018 поиске

Запрос экспертизы 02.02.2018

Уведомление о о 0ti.02.2017 удовлетворении ходатайства Ходатайство о 01.02.2017 проведении экспертизы заявки по существу

Уведомление о положительном 16.12.2016 результате формальной экспертизы

Уведомление о зачете пошлины 16.12.2016 Платежный документ 24.11.2016

Уведомление о поступлении 28.11.2016 документов заявки

POCl

МОЛОДЕЖНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФОРУМ

РОССИЯ - КАЗАХСТАН

Ж5

ш

[МОЛОДЕЖЬ W

Ф ш ф gb ^ПАШ

Настоящим удостоверяется, что

_iila/dJL^LO^_Ллыпп rn -Snum_oW-______

принял (-а) участие

s III Молодежном экономическом форуме Россия-Казахстан в рамках XII Форума межрегионального сотрудничества России и Казахстана

Руководитель Федерального агентства по делам молодежи

¿Г

С.В. Поспелов

Вице-министр образования и науки Республики Казахстан

Т.О. Бальжбаев

Сочи 2015