Совершенствование технологии и оборудования регенерации гликолей на промысловых установках осушки природных газов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Елистратов, Александр Вячеславович

• Елистратов, Александр Вячеславович
• кандидат технических наук
• 0

Оглавление диссертации кандидат технических наук Елистратов, Александр Вячеславович

Введение

1 Исследование деструкции гликолей в лабораторных условиях

1.1 Анализ современного состояния исследований по процессам деструкции гликолей. Факторы, влияющие на деструкцию гликолей

1.2 Экспериментальное исследование термической стойкости ТЭГ в лабораторных условиях

2 Промысловые установки регенерации гликолей

2.1 Анализ работы оборудования для регенерации гликолей

2.2 Расчетные исследования термобарических и гидравлических параметров ДЭГ в трубчатых печах с испарением в зоне нагрева

2.3 Сравнительные характеристики оборудования регенерации гликолей

2.4 Деструкция гликолей на промысловых установках осушки газа 523 Исследование термической стойкости гликолей на опытной установке

3.1 Опытная установка регенерации гликолей

3.2 Исследование термической стойкости триэтиленгликоля

3.3 Исследование термической стойкости диэтиленгликоля

3.4 Обсуждение результатов исследований

4 Исследование регенерации ДЭГ на промысловой установке подготовки газа

4.1 Влияние концентрации ДЭГ на качество осушки газа

4.2 Определение деструкции гликоля и концентрации воды в гликоле при повышенных температурах регенерации

4.3 Исследование осушающей способности гликоля регенерированного при повышенной температуре

4.4 Коррозия при повышенных температурах регенерации гликоля

5 Совершенствование установок регенерации гликоля

5.1 Анализ вариантов совершенствования установок регенерации на основе трубчатых печей

5.2 Технологическая схема установки регенерации гликоля на основе трубчатой печи

5.3 Экономическая эффективность предлагаемых технических решений

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и оборудования регенерации гликолей на промысловых установках осушки природных газов»

В настоящее время более 80% газа в России добывается из сеноманских залежей месторождений Севера Тюменской области с подготовкой его к магистральному транспорту методом абсорбционной осушки диэтиленгликолем (ДЭГ) или триэтиленгликолем (ТЭГ). Основные месторождения (Ямбург, Уренгой, Медвежье) вступили в период падающей добычи, на них усложняются условия эксплуатации установок подготовки газа к транспорту и достижение требуемой температуры точки росы из-за снижения рабочего давления и повышения температуры контакта «газ - ДЭГ». Для обеспечения качества газа в соответствии с ОСТ 51.40-93 в ОАО «Газпром» постоянно проводится совершенствование технологии и оборудования гликолевой осушки газа [1, 11, 24, 54, 61, 62, 71]. Повышение концентрации гликолей, с учетом уже проводимых работ, позволит обеспечить необходимое качество подготовки газа к транспорту даже при повышении температуры осушаемого газа в летние месяцы.

Для регенерации абсорбента применяются или проходят испытания следующие типы установок регенерации: вакуумная с паровым нагревомд вакуумная с испарением в трубчатой печи,, вакуумная с жидкофазным нагревом в трубчатой печи (с рециркуляцией гликоля через печь)д вакуумная с жаротруб-ным испарителем; вакуумная с испарителем на основе тепловых труб.

В соответствии с технологическими регламентами на эксплуатацию для всех типов установок регенерации температура нагрева ДЭГ ограничивается 164 °С, а ТЭГ - 206 °С. Данные значения температур приняты как предельно допустимые температуры нагрева гликолей по результатам экспериментов Гал-лахера и Хибберта [8В]. В промысловой практике утвердилась точка зрения, что можно избежать деструкции гликолей, если при регенерации не превышать вышеуказанные значения температур. Поэтому деструкцию гликолей при регенерации объясняют следующими причинами: температурами в испарителе, превышающими температуру начала разложения; местным перегревом, вызванным используемым для снижения стоимости установки высоким значением тепловой нагрузки испарителя; местным перегревом, вызванным отложением солей, мехпримесей и продуктов деструкции гликоля на теплопередающей поверхности испарителя.

Опыт эксплуатации показывает, что на установках регенерации с паровым нагревом (Медвежье и Ямбург) происходит разложение ДЭГ и интенсивная коррозия оборудования аналогично другим типам установок[43-45]. Особенностью работы установок подготовки газа является постоянная циркуляция абсорбента в системе "осушка газа - регенерация абсорбента", в результате чего высококипящие (ВК) продукты деструкции гликоля, соли и мехпримеси накапливаются в системе, осаждаются на теплопередающих поверхностях, забивают фильтрующие элементы абсорберов, вызывая ухудшение теплопередачи и повышение механического уноса ДЭГ с газом. Стоит проблема оптимального решения противоречивых требований: обеспечение регенерации гликолей до максимально-возможных концентраций при уменьшении деструкции гликолей и повышении надежности и экономичности применяемого оборудования регенерации.

Конструктивно-технологические решения в последние годы развиваются лишь в направлении уменьшения локального перегрева гликоля путем подбора более «мягкого» греющего агента (например, регенерация с тепловыми трубками). На наш взгляд, такой подход (в том числе и по причине конструктивных особенностей) не позволяет кардинально решить проблему «перегрева гликоля» и уменьшения деструкции.

Поэтому представляется актуальным сформулировать новые подходы к режимам работы и конструкции установок регенерации, обеспечивающих минимизацию деструкции гликоля, а также к разработке технических решений для получения гликолей более высоких концентраций.

Целью работы является совершенствование технологии и оборудования регенерации абсорбентов на основе исследования деструкции гликолей (ДЭГ, ТЭГ).

Основные задачи исследования

1. Исследование процессов деструкции гликолей (ДЭГ, ТЭГ) при их регенерации в зависимости от температуры нагрева, показателей качества исходного гликоля и воздействия кислорода воздуха.

2. Отработка в промысловых условиях режимов регенерации гликолей при температурах, превышающих принятые в настоящее время.

3. Совершенствование технологии и оборудования регенерации гликолей для уменьшения деструкции абсорбента.

Научная новизна

Разработана методика экспериментального изучения деструкции гликолей в условиях, моделирующих работу промысловых установок регенерации. Установлено, что при отсутствии кислорода деструкция гликолей незначительна вплоть до 200 °С для ДЭГ и 220 °С для ТЭГ и протекает с практически постоянной по времени скоростью. Опытно-промышленными испытаниями на Ямбургском ГКМ обоснована возможность регенерации ДЭГ при температурах до 180 °С без заметного изменения качества гликоля. Предложены оптимальные термобарический и гидравлический режимы нагрева регенерируемого абсорбента в трубчатых печах, обеспечивающие минимальную деструкцию гликоля.

Защищаемые положения

1. Методика и результаты экспериментального изучения процессов деструкции гликолей при их регенерации.

2. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности повышения температуры регенерации гликолей, выше принятых в настоящее время предельных значений.

3. Технология регенерации гликолей, позволяющая получать высокие концентрации абсорбента при минимальных показателях деструкции.

Практическая ценность

Результаты стендовых исследований и промысловых испытаний позволили рекомендовать повышение температуры нагрева гликоля для отдельных типов установок регенерации, в частности, на основе трубчатых печей с жидко-фазным нагревом (включая действующие установки) для получения концентрации регенерированного ДЭГ до 99,2 - 99,5% мае. (вместо 98,8 + 99,1% мае.). Такие концентрации абсорбента позволяют обеспечивают качество осушки газа в соответствии с ОСТ 51.40-93 при повышении температуры контакта «газ -ДЭГ» до 30°С без проведения существенной модернизации действующих установок регенерации.

По результатам исследований разработано «Техническое предложение на разработку нормального ряда установок регенерации гликоля на основе трубчатых печей». Предложение передано в ОАО ЦКБН и положено в основу проектно-конструкторских разработок установки регенерации гликоля для обустройства Харвутинской площади Ямбургского ГКМ.

Апробация работы

Результаты исследований по теме диссертационной работы докладывались на Второй всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» (РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, г. Москва, 1997 г.); Научно-техническом совете ОАО «Газпром» «Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей» (Надым, 2001 г.), на заседаниях Ученого совета ООО «ВНИИГАЗ».

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Елистратов, Александр Вячеславович

Основные выводы и результаты диссертационной работы

1. На основании анализа опубликованных материалов показано, что не имеется однозначных данных по температуре начала деструкции гликолей: по результатам ряда исследований, температуры начала деструкции гликолей значительно выше общепринятых в газовой промышленности значений. Деструкция гликолей происходит не только и не столько из-за превышения в условиях регенерации температур нагрева, принятых в настоящее время в качестве предельных, а является сложным процессом, зависящим от совокупности факторов (температуры, наличия примесей, присутствия кислорода воздуха) и их сочетания. Поэтому температуры регенерации гликолей на промысловых установках не следует жестко привязывать к значениям температур начала деструкции чистых гликолей.

2. Проведенные термические испытания образцов ТЭГ при повышенных температурах. показали, что в нем протекают процессы окисления и деструкции, которые приводят к разложению основного вещества с образованием целого спектра более летучих органических продуктов: кислот, альдегидов, сложных эфиров, а также более простых этиленгликолей - ЭГ и ДЭГ. С повышением температуры нагрева без доступа воздуха деструкция увеличивается, но её величина остается незначительной.

3. Выполнен анализ применяемого для регенерации гликоля оборудования промысловых установок, определены его основные конструктивно-технологические характеристики. На основании проведенного анализа выделены две основные группы оборудования регенерации гликоля: установки с подводом теплоты внешним теплоносителем в испаритель, где гликоль находится практически в статическом состоянии, и установки на основе трубчатых печей с принудительным движением гликоля относительно теплопередающей поверхности испарителя (нагревателя). Проведено расчетное исследование фазовых, тепловых и гидравлических режимов установок регенерации гликоля с испарением в трубчатой печи. Показано, что при использовании печей в качестве испарителей имеет место перегрев гликоля.

4. Проанализированы особенности работы системы осушки газа и регенерации гликоля, определены факторы, оказывающие влияние на деструкцию гликоля и накопления продуктов деструкции (характеристики оборудования регенерации, объем гликоля в системе, потери абсорбента с осушенным газом). Предложен метод приближенной оценки величины деструкции гликоля от общих потерь гликоля.

5. Разработана методика экспериментального изучения деструкции гликолей и других абсорбентов при их регенерации. Создана опытная установка, на которой можно оперативно проводить изучение регенерации различных абсорбентов. На опытной установке экспериментально изучены: деструкция ДЭГ при температурах 160 - 200 °С и ТЭГ при температурах 200 -220 °С. В результате экспериментального изучения выявлено, что скорость деструкции гликолей незначительна и практически постоянна по времени, в т.ч. и при температурах регенерации выше 164 °С для ДЭГ и 204 °С для ТЭГ. Наличие в составе марки «Б» низших гликолей не оказывает влияния на термостойкость осушителя и его коррозионную активность.

6. По результатам проведенных промысловых испытаний повышения температуры регенерации обоснована возможность кратковременного (до -300 часов) повышения температуры нагрева диэтиленгликоля до 180 °С на установках регенерации гликолей с жидкофазным нагревом в трубчатых печах без каких-либо специальных мероприятий по предотвращению коррозии. Это позволяет получать регенерированный ДЭГ с концентрацией до 99,5 % мае. и обеспечить качество подготовки газа в соответствии с ОСТ 51.40-93 при повышении температуры газа в абсорбере до 30-г35 °С (что имеет место в летний и зимний период при наиболее высокой и наиболее низкой температуре окружающего воздуха) без проведения модернизации установки регенерации.

Поведение гликолей при повышенных температурах при промысловых испытаниях подтверждает полученные на экспериментальной установке регенерации гликолей выводы о постоянной по времени скорости деструкции и незначительном возрастании деструкции с повышением температуры регенерации.

7. Технологическими расчетами показано, что наиболее оптимальной конструкцией с точки зрения минимизации деструкции гликоля является установка регенерации с жидкофазным нагревом в трубчатой печи. Определены термобарический и гидравлический режимы нагрева, обеспечивающие минимальную деструкцию гликоля.

8. Разработано «Техническое предложение на разработку нормального ряда установок регенерации гликоля на основе трубчатых печей», положенное в основу проектирования новой установки регенерации гликоля для УКПГ Харвутинской площади Ямбургского ГКМ.

9. Ожидаемый экономический эффект за счет реализации разработанных научно-технических решений применительно к УКПГ Ямбургского месторождения составляет -5,5 млн.рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Елистратов, Александр Вячеславович, 0 год

1. Анализ работы модернизированного оборудования на действующих промыслах и использование современных технологий и оборудования на новых месторождениях Западно-Сибирского региона. Материалы НТС РАО «Газпром» (Саратов, 1995). М.: ИРЦ Газпром. -1996. -141 с.

2. Анисонян А.А. Очистка диэтиленгликоля и промстоков методом адсорбции. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: ВНИИГАЗ, 1986, 132 с.

3. Бабиков Ю.М., Рассказов Д.С. Органические и кремнийорганические теплоносители. М.: Энергия, 1975, 272 с.

4. Барков И.И., Шаронов К.Г., Рожнов A.M. и др. Адсорбционная очистка диэтиленгликолей от легких примесей // Химия и технология топлив и масел, 1977. № 3, с. 11-13.

5. Барков И.И., Шаронов К.Г., Рожнов A.M. и др. Влияние примесей на смолообразование и термическую стабильность диэтиленгликоля // Химия и технология топлив и масел, 1976. № 9, с. 35-36.

6. Барков И.И., Шаронов К.Г., Рожнов A.M. и др. К вопросу о смолообразовании и ухудшении массообмена в экстракторе при извлечении ароматических углеводородов диэтиленгликолем // Химия и технология топлив и масел, 1975. № 12, с. 25-27.

7. Барков И.И., Шаронов К.Г., Рожнов А.М. и др. Очистка диэтиленгликоля от легких примесей с использованием ионообменных смол // Химия и технология топлив и масел, 1978. №3, с. 20-21.

8. Бахшиян Ц.А. Трубчатые печи с излучающими стенками топки.- М.: ГОСИНТИ, 1960,192 с.

9. Бекиров Т.М., Брагин В.В., Тюрина В.В. и др. Современное состояние проблемы очистки гликолей от примесей // Обз. информ. Сер., Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ИРЦ Газпром, 1997, 57 с.

10. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999, 596 с.

11. Бородина И.И. Интенсификация процесса осушки конденсатсодер-жащего газа гликолями (на примере головных сооружений газопровода Ставрополь-Москва). Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ставрополь: СевКавНИПИгаз, 1979,198 с.

12. Виленский JI.M., Кащицкий Ю.А., Ярмизина Э.К. Установки регенерации гликолей // Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.:, ВНИИЭгазпром, 1978, вып. 3., 46 с.

13. Воронин В.И., Шиняев С.Д., Ставкин Г.П., Сулейманов Р.Х. Паровые испарители в системе регенерации диэтиленгликоля // Химическое и нефтяное машиностроение, 1996. №6, с. 53-55.

14. Гликоли и опыт их применения в нефтяной и газовой промышленности (Обзор зарубежной литературы) // Сер. Газовое дело М.: ВНИИОЭНГ, 1970,151 с.

15. Гордиенок Н.И. Жидкофазное окисление низших олигомеров эти-ленгликоля.- Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук. Кемерово: Кемеровский государственный университет, 1987,20 с.

16. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г. Кинетические данные для прогнозирования допустимых сроков хранения диэтиленгликоля// Журнал прикладной химии, 1990. № 1, с. 132-135.

17. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г. Кинетические параметры окисления низших олигомеров этиленгликоля // Кинетика и катализ, 1986. -т. XXYII, вып. 4, с. 988-990.

18. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г. Относительно связи реакционной способности диэтиленгликоля при автоокислении с прочностью водородных связей // Кинетика и катализ, 1988. т. XXIX, вып. 5, с. 1242-1245.

19. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г., Гущина Е.А., Хапилова О.М. О реакционной способности низших олигомеров этиленгликоля в реакциях окисления в жидкой фазе // Кинетика и катализ, 1986. т. XXYII, вып. 6, с. 14621465.

20. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г., Проскурина JI.C. Автоокисление диэтиленгликоля// Журнал прикладной химии, 1986. № 7, с. 1549-1554.

21. Гордиенок Н.И., Фрейдин Б.Г., Проскурина Л.С. Относительно реакционной способности этиленгликоля и его олигомеров при автоокислении // Журнал прикладной химии, 1989. № 7, с. 1619-1623.

22. Гриценко А.И., Истомин В.А., Кульков А.Н. и др. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. М.: ОАО «Издательство «Недра», 1999,473 с.

23. Давлетов К.М., Воронин В.И., Салихов З.С., Зиберт Г.К. Модернизация установок вакуумной регенерации диэтиленгликоля на газовом месторождении Медвежье // Химическое и нефтяное машиностроение, 1996. № 6, с. 32-33.

24. Дан П.Д., Рей Д.А. Тепловые трубы. М.: Энергия, 1979,272 с.

25. В. Дашьян Передвижная установка регенерации гликоля // Газовая промышленность зарубежных стран. Экспресс-информация. М.: ВНИИ-Эгазпром, 1980, №4, с. 11-14.

26. Дымент О.Н., Казанский К.С, Мирошников A.M. Гликоли и другие производные окиси этилена и пропилена. М.: Химия, 1976. 376 с.

27. ДюПар М.С., Руни П.С., Бэкон Т.Р. Сопоставление лабораторных и промышленных данных о химической стойкости смесей МДЭА и ДЭА // Нефтегазовые технологии, 1999. № 4, с. 57-58.

28. Елистратов А.В. Результаты экспериментального изучения термостойкости гликолей на опытной установке // Сборник научных трудов «Вопросы эксплуатации северных газовых и газоконденсатных месторождений». М.: ВНИИГАЗ, - 2001, с. 58-69.

29. Елистратов А.В. Современное состояние и пути интенсификации абсорбционной осушки газа // Природный газ в качестве моторного топлива. Подготовка, переработка и использование газа, 1997. № И, с. 26-35.

30. Елистратов А.В., Тимашев А.П., Туревский Е.Н., Борисов А.В. Термическая стабильность гликолей // Обз. инф. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.:ИРЦ Газпром, 1998,31 с.

31. Елистратов А.В., Истомин В.А., Борисов А.В., Тимашев А.П., Рудаков В.А. Новый подход к регенерации гликолей // Газовая промышленность, 2002. №4, с. 31-34.

32. Елистратов А.В., Истомин В.А. Оборудование для регенерации гликолей // Газовая промышленность, 2003. №3, с. 58-59.

33. Жданова Н.В., Халиф A.JI. Осушка углеводородных газов. М.: Химия, 192 с.

34. Жила Н.П., Ключева Э.С. Методы очистки гликолей от тяжелых углеводородов и продуктов деструкции // Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата., М.: ВНИИЭгазпром, 1990,40 с.

35. Зиберт Г.К., Седых А.Д., Кащицкий Ю.А. и др. Подготовка и переработка углеводородных газов и конденсата. Технология и оборудование: Справочное пособие. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001, 316 с.

36. Д.Л. Катц, Д.Корнелл, Р. Кобояши и др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа, М.: Недра, 1965, 676 с.

37. Кемпбелл Д.М. Очистка и переработка газов. М.: Недра, 1977,349 с.

38. Киченко Б.В., Пинчук И.Н., Минигулов P.M. и др. К вопросу о коррозии и способах ее ослабления в линиях регенерации диэтиленгликоля на установках осушки газа // НТИС. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. М.: ВНИИОЭГ, 1993. - № з.

39. Клюсов В.А., Касперович А.Г. Анализ эффективности работы систем абсорбционной осушки газа // Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром, 1984. - №9, 53 с.

40. Ключева Э.С. Физико химические основы ректификации водно -диэтиленгликолевых смесей в присутствии несмешивающихся компонентов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Донецк: Донецкий политехнический институт, 1980,174 с.

41. Ключева Э.С., Ярым-Агаев H.JL, Красников В.А. Регенерация абсорбентов // Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭгазпром, 1985. - вып. 3,28 с.

42. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность. Под редакцией A.M. Сухотина и Ю.И. Арчакова. Л.: Химия, 1990, 402 с.

43. Коуль А.Л., Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. М.: Недра, 1968, 392 с.

44. Крамер Д.Л, Кук У.Р. Осушка газа: оптимизация работы действующих установок // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1981. № 1, с. 21- 24; №2, с. 16-21.

45. Кэслер X. Осушка природного газа // Газовая промышленность, 2001. №7, с. 48-50.

46. Ланчаков Г.А., Кульков А.Н., Зиберт Г.К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000, 279 с.

47. Лисовский В.Ф., Виленский Л.М., Гибкин В.И. и др. Перевод на триэтиленгликоль установки осушки газа // Газовая промышленность, 1997.-№11, с. 48-49.

48. Маннинг В.Р., Вуд Х.С. Основные положения конструирования аппаратов для осушки газа гликолями // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1993.-№9, с. 46-56.

49. Маслов В.М. Концепции анализа и совершенствования техники и технологии промысловых подготовки и транспорта газа. Ташкент: Издательство ФАН Академии Наук Республики Узбекистан, 1997, 662 с.

50. Осушка газа под высоким давлением // БТИ ВНИИГАЗ, перевод № 585,1960,75 с.

51. Поиск и отбор информации об изобретениях СССР по технологическим схемам и оборудованию установок огневой регенерации гликоля. Подбор аналогов // Отчет о НИР, ЦКБН, Подольск, 1990, 244 с.

52. Попов В.И., Семенова Т.В. Способы осушки природного газа абсорбентами // Обз. инф. Сер. Транспорт и хранение газа, М.: ВНИИЭГаз-пром, 1974, 36 с.

53. Проблемы добычи и обустройства газовых и газоконденсатных месторождений на поздней стадии их разработки. Материалы НТС РАО «Газпром» (Оренбург, 1997). М.:ИРЦ Газпром, 1997,186 с.

54. Проблемы повышения качества осушки газа. Материалы НТС ОАО «Газпром» (Ямбург, 2000). М.:ИРЦ Газпром, 2000,192 с.

55. Разработать технологию комплексной очистки гликолевых абсорбентов // Отчет о НИР, филиал ВНИПИгазпереработка, Нижневартовск, 1988, 72 с.

56. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М.: Гостоптехиздат, 1962, 888 с.

57. Седелкин В.М., Лисиенко В.Г. Современные конструкции и показатели работы трубчатых печей газовой промышленности // Сер. Использование газа в народном хозяйстве. М.: ВНИИЭГазпром, вып.9, 1978, 63 с.

58. Сиротин A.M. Осушка и очистка природных газов // Сер. Транспорт и хранение газа. М.: ВНИИЭГазпром, 1973, 42 с.

59. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982, 384 с.

60. Способ регенерации насыщенного раствора абсорбента // Патент РФ № 2023484, БИ, 1994. № 22.

61. Технико-экономическое обоснование установок огневой регенерации диэтиленгликоля // ЮЖНИИГипрогаз, Донецк, 1991, 62 с.

62. Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей. Материалы НТС ОАО «Газпром» (Надым, 2001). М.:ИРЦ Газпром, 1996, т.1, 192 е.; т.2, 172 с.

63. Титусов В.А., Клюсов В.А. Исследование магнитной очистки диэтиленгликоля от механических примесей. В сб.: Проблемы освоения нефтегазовых месторождений Западной Сибири. - М.: ВНИИЭгазпром, 1992 с. 24-29.

64. Толстов В.А. Очистка абсорбента от механических примесей на установках регенерации // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000.-№11, с. 5-6.

65. Трубчатые печи. Под ред. Ц.А. Бахшияна. М.: Химия, 1969, 310 с.

66. Форстер Р., Гризе К., Кэслер X. Современнная технология осушки природного газа на базе ингибиторов старения и путем фильтрации по точке помутнения // Новые высокие технологии, 2001. т.10, кн.2, с. 231-239.

67. Халиф А.Л., Зиновьева A.M. Регенерация диэтиленгликоля при повышенной температуре // Газовая промышленность, 1978.- № 2, с. 21-22.

68. Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы. Технологические процессы и установки. М.: Химия, 1971, 240 с.

69. Чуракаев A.M. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа. М.: Недра, 1989, 150 с.

70. Шленский О.Ф., Афанасьев Н.В., Шашков А.Г. Терморазрушение материалов. Полимеры и композиты при интенсивном нагреве. М.: Энерго-атомиздат, 1996, 288 с.

71. Щербина Е.И., Тенненбаум А.Э., Матвеев В.К., Грищенко Н.Ф. Изучение равновесия жидкость-пар гликолей различного молекулярного веса // Химии и технология топлив и масел, 1975.- № 8, с. 17-19.

72. Эмануэль Н.М., Денисов Е.Т., Майзус Э.К. Цепные реакции окисления углеводородов в жидкой фазе. М.: Наука, 1965, 376 с.

73. М. Эскарос Осушка газа гликолем // Нефтегазовые технологии, 2004.-№1, с. 91-92.

74. Ambrose D., Hall D.J. Thermodynamic properties of 1,2-etandiol (ethylene glycol) and bis (2-hydroxyethyl) ether (diethylene glycol) // J. Chem. Thermodynamics, 1981, v. 13, № 1, p. 61-66.

75. Arnold J. Gas drying process // US Patent, № 3349544,1967.

76. Daubert Т.Е., Jalowka J. W. Vaper pressure of 22 pure industrial chemicals // Experimental results from the design institute for physical property data: phase eguilibria and pure component properties, v. 83, № 256, 1987, p. 128153.

77. Engineering data book. 8 edition. Tulsa, Oklaxoma, 1967, 310 p.

78. Forster R. Extending glycol life in natural gas dehydration systems // Proceedings of the 1998 International Gas Research Conference, San Diego, USA, p. 113-125.

79. Gallaugher A.L., Hibbert H. Studies on Reactions Relating to Carbohydrates and Polysaccharides. LV. Vapor Pressure of the Polyethylene Glycols and Their Derivatives // Am. Chem. Soc., Y.59,1937, p. 2521-2525.

80. Gas Conditioning Fact Book. Midland, Michigan: The Dow Chemical Company, 1962, 394 p.

81. Lloyd W.G. The Temperature Autoxidation of Dietilene Glycol // J. Amer. Chem. Soc», 1956, Y.78, p. 72-73,75.

82. Meisen A., Kennard M.L. DEA degradation mechanism. Hydrocarbon Processing, 1982, vol. 61, № 10, p. 105-108.

83. M c Minn R.E. Method and systems for dehydrating gas streams // US Patent, № 3429787,1970.

84. Pears R.L., Protr J.E., Lyon G.W. Dry gas to low dew points // International Hydrocarbon Processing, 1972, v. 51, № 12, p. 79-81.

85. Redus F.R. How to operate and maintain glycol gas dehydration units // Word Oil, 1966, v. 162, № 6, p. 111-114.

86. Simmons Ch.V. Avoiding excessive glycol costs in operation of gass dehydration // Oil and Gas Journal, 1981, v. 79, № 38, p. 121-124, v. 79, № 39, p. 313-321.

87. Smitx R.S., Humphrey S.E. High purity glycol design parametrs and operating experins // 12th continental meeting Gas processor association european chapter.

88. Stahl W. Method and systems for drying gas and reconcentrating the drying absorbent // US Patent, № 3105748,1963.

89. Swerdloff W. // Oil and Gas Journal, 1957, v. 55, № 17, p. 122-129.

90. Swerdloff W., Duggan M. Cut Corrosion in Dehydration Unit // Petroleum Refiner, 1955,v. 34, № 5, p. 208 212.

91. TEG dehydration wins widening use // Oilweek, 1966, vol. 17, № 44, p. 27-28.

92. Zapffe F. A different dehydration plant // Oil and Gas Journal, 1958, v. 56, № 22, p. 102-105.

93. Rogge K. Die Trocknung des Erdgases // Erdoel Erdgas - Zeitso-hrift, 1966, Bd. 82, № 10, s. 424 - 431.