Совершенствование технологии гидродинамической кавитационной очистки поверхностей деталей от масляных загрязнений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Лебединский, Константин Валерьевич

• Лебединский, Константин Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лебединский, Константин Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Роль операции очистки в технологическом процессе производства изделий.

1.2 Анализ операций очистки на машиностроительных предприятиях.

1.3 Оценка эффективности процесса очистки изделий погружением и способы его интенсификации.

1.4 Кавитация и кавитационная очистка.

1.5 Выводы. Цель и задачи исследования.

II. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ.

2.1 Механизм адгезии загрязнений на поверхностях деталей.

2.2 Кавитационное воздействие на загрязненную поверхность.

2.3 Выводы.

III. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ ЛОКАЛЬНОГО АЭРИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ.

3.1 Исследование условий возникновения гидродинамической кавитации путем компьютерного моделирования.

3.2 Экспериментальное исследование процесса гидродинамической кавитации.

3.2.1 Методика экспериментальных исследований.

3.2.2 Анализ и оценка результатов исследования.

3.3 Технологическое обеспечение процесса гидродинамической кавитации локальным аэрированием.

3.4 Исследование кавитационных потоков жидкости при аэрировании.

3.5 Выводы.

IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ОТ МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ.

4.1 Методика проведения экспериментальных исследований.

4.2 Анализ и оценка результатов исследования.

4.3 Выводы.

V. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ НАЗНАЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ КАВИТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.

5.1 Разработка методики назначения технологических режимов гидродинамической кавитационной очистки деталей с аэрированием.

5.2 Оценка технико-экономической эффективности внедрения технологии гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием при модернизации существующего оборудования.

5.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии гидродинамической кавитационной очистки поверхностей деталей от масляных загрязнений»

Актуальность темы исследования. Обеспечение конкурентоспособности машиностроительной продукции невозможно без улучшения ее потребительских свойств и рационального удешевления производства. Для повышения показателей качества на промышленных предприятиях наиболее перспективно применение прогрессивных методов обработки и придание поверхности изделий защитных, декоративных и специальных свойств с помощью различного рода покрытий. Снижение ресурсопотребления при этом может быть достигнуто только использованием энергосберегающих режимов на каждой технологической операции.

В технологическом процессе производства многих изделий значительный удельный вес занимает нанесение покрытий, перед которым обязательно проведение очистки и травления поверхностей деталей. Особенность операции очистки заключается в повышенных требованиях к ее качеству, так как подготовка поверхностей является определяющим фактором для достижения качества покрытия. Невыполнение требований по чистоте поверхности и несоблюдение технологических режимов очистки нередко приводит к появлению дефектов покрытия и выбраковке изделий. Велика роль качественной очистки при проведении контрольных операций, сборки, а также при выполнении ремонтных работ. Операции очистки и подготовки поверхностей деталей в машиностроении достигав! 10 % трудоемкости изготовления или ремонта изделий.

Для повышения производительности очистки наиболее перспективным направлением является использование гидродинамической кавитации, позволяющей достигнуть высокого качества поверхностей деталей за счет комплексного воздействия технологической среды при существенном сокращении продолжительности операции и снижении ресурсозатрат. Однако широкое применение данной технологии в очистке сдерживается разрозненностью данных по влиянию параметров технологической среды на процесс удаления с поверхностей деталей загрязнений жидкостного характера и рекомендаций по выбору рациональных параметров процесса и назначению технологических режимов. Недостаточно исследована энергоэффективность гидродинамической кавитационной очистки с учетом особенностей обеспечения зоны кавитации и области ее воздействия. Имеются противоречивые сведения по способам и методам повышения эффективности гидродинамической кавитационной очистки и интенсификации процесса для увеличения производительности, снижения ресурсопотребления и трудозатрат, а также возможностей их применения во вновь создаваемом и существующем технологическом оборудовании для очистки. Отсутствуют работы, посвященные исследованиям, направленным на повышение эффективности процесса гидродинамической кавитационной очистки аэрированием технологической среды.

Поэтому проведение исследований и дальнейшее совершенствование технологии гидродинамической кавитационной очистки для повышения ее эффективности является актуальной задачей.

Цель работы заключается в повышении эффективности гидродинамической кавитационной очистки поверхностей деталей от масляных загрязнений путем локального аэрирования технологической среды в зоне кавитации.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи: установить физические взаимосвязи в процессе гидродинамической кавитационной очистки поверхностей деталей от загрязнений жидкостного характера;

- обосновать повышение эффективности гидродинамической кавитационной очистки при локальном аэрировании технологической среды в зоне кавитации;

- разработать кавитационное устройство с локальным аэрированием жидкости для технологического обеспечения процесса и использования в оборудовании для очистки;

- провести экспериментальные исследования очистки поверхнос!ей деталей от масляных загрязнений при использовании гидродинамической кавитации с локальным аэрированием технологической среды;

- разработать методику и алгоритм назначения технологических режимов гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием для выбора рациональных параметров процесса при сокращении зафа! на выполнение операции;

- выполнить технико-экономическое обоснование совершенствования технологии гидродинамической кавитационной очистки деталей при модернизации существующего оборудования;

- внедрить результаты исследования на производственных предприятиях.

Объект исследования - технологическая операция очистки поверхностей деталей от масляных загрязнений с использованием гидродинамической кавитации.

Предмет исследования - взаимосвязи технологических режимов и параметров технологической среды при выполнении операции гидродинамической кавитационной очистки деталей от масляных загрязнений для достижения стабильного качества очистки и снижения производственных затрат.

Методы исследования. Задачи диссертационной работы решены на основе теоретических и экспериментальных исследований с использованием научных положений технологии машиностроения, материаловедения, коллоидной химии, гидродинамики, теплотехники, теоретической физики, теории математического моделирования и планирования эксперимента, компьютерного моделирования методом конечных элементов в SolidWorks и Ansys, использования стандартного и оригинального лабораторного оборудования с аттестованной контрольно-измерительной аппаратурой и современных средств теггловизионного анализа, обработкой результатов методами математической статистики с использованием пакетов программ Microsoft Office, Mathcad, Photoshop.

Обоснованность и достоверность полученных результатов подтверждается описанием физических закономерностей с математическими доказательствами, компьютерным моделированием, сходимостью теоретических и экспериментальных данных, практической реализацией на промышленных предприятиях.

Научная новизна:

- установлены взаимосвязи в процессе очистки поверхностей деталей от загрязнений жидкостного характера и предложена аналитическая зависимость для определения основного времени операции гидродинамической кавитационной очистки, учитывающая физико-химические параметры технологической среды;

- обосновано повышение эффективности гидродинамической кавитационной очистки за счет локального аэрирования технологической среды в зоне кавитации;

- получены эмпирические полиномиальные модели, отражающие влияние параметров технологической среды (температуры, концентрации щелочного раствора NaOH, степени аэрирования) на продолжительность операции гидродинамической кавитационной очистки с локальным аэрированием.

Практическая значимость работы:

- определены параметры локального аэрирования 1ехнологической среды для гидродинамической кавшационной очисгки;

- создано вихревое гидродинамическое кавитационное устройство для локального аэрирования технологической среды в процессе очисхки поверхностей деталей от загрязнений;

- разработаны методика и алгоритм назначения ьехнологических режимов гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием, позволяющие осуществлять выбор рациональных парамсфов процесса и сократить затраты па выполнение операции.

Реализация результатов работы. Результаты исследований внедрены на ОАО «Пензадизельмаш» (г. Пенза), ООО «Кузнецкий завод конденсаторов» (г. Кузнецк Пензенской области), переданы материалы исследований на ООО «Завод Коммаш» с целыо использования при разработке устройств для очистки изделий по заказу «ГОСНИТИ».

Материалы диссертации использовались при выполнении госбюджетных научно-исследовательских работ по темам «Вихревые процессы и технологии», «Совершенствование процессов разрабо1Ки, изготовления и эксплуатации транспортно-технологических машин и оборудования» и фундаментальных НИР по заданию Министерства образования и науки Российской Федерации «Исследование процессов тепло- и массопереноса в гетерогенных жидкостно-газовых вихревых потоках», регистрационный номер НИР (по темплану) 1.8.09, номер государственной регистрации НИР 01200952054, и государственное задание, регистрационный номер 7.569.2011.

Апробация работы. Основные положения исследования докладывались на международных, всероссийских и региональных научно-практических конференциях: «Окружающая природная среда и экологическое образование и воспитание» (Пенза, 2007), «IX Королевские чтения» (Самара, 2007), «Теоретические знания в практические дела» (Омск, 2008), «XVI Туполевские чтения» (Казань, 2008), «Инновационный путь развития экономики России: власть, регионы, наука, бизнес» (Кемерово, 2009), «Разработка и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий и устройств» (Пенза, 2010-2012), «Экологические проблемы современности» (Пенза, 2011), «Интерс1роймех-2011» (Могилев, Беларусь, 2011), «Молодежь и наука: модернизация и инновационное развише страны и экономики» (Пенза, 2011), «Инновационные iexi-юлогии в машиностроительном комплексе» (Пенза, 2011); на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского сосхава Пензенского государственного университета (2007-2012).

Технические результаты работы в виде исследуемой технологии и устройств экспонировались на выставках: I Областной выствке научно-технического творчества молодежи «Прогресс» (Пенза, 2007), VI-VIII всероссийских выставках научно-технического творчества молодежи «НТТМ» (Москва, 2006-2008), VIII Межрегиональной специализированная выставке «Автомир» (Пенза, 2008), выставке инновационных технологий в машиностроительном комплексе «ИТМК» (Пенза, 2011), XV Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед - 2012» (Москва, 2012). Представленные экспонаты отмечены одной золотой медалыо, четырьмя почетными дипломами, четырьмя свидетельствами, получено благодарственное письмо губернатора Пензенской обласш за научную и практическую значимость представленных работ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 20 научных работ, из них 4 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 5 статей без соавторства, получен патент РФ на полезную модель («Кавитирующее устройство»).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы, включающего 122 наименования, приложения. Работа изложена на 141 странице основного текста, включает 51 рисунок и 21 таблицу. Общий объем диссертации составляет 175 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Лебединский, Константин Валерьевич

5.3 Выводы

1. Разработана методика и алгоритм назначения технологических режимов гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием, позволяющие осуществлять выбор рациональных параметров процесса при его проектировании, обеспечивающие сокращение затрат на выполнение операции.

2. Определено, что наиболее рациональными (с экономической точки зрения) технологическими режимами процесса очистки являются: степень аэрирования 0,286, продолжительность 1,3 мин, температура 60 °С, концентрация ЫаОН 2 кг/м3.

3. Технико-экономическое обоснование показало, что при использовании технологии локального аэрирования технологической среды для процесса гидродинамической кавитационной очистки снижаются эксплуатационные затраты на очистку изделий, в частности, уменьшается потребление химических веществ и электроэнергии, при этом затраты на модернизацию существующего оборудования при внедрении являются минимальными с окупаемостью в две смены.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе решена важная научно-практическая задача по совершенствованию технологии гидродинамической кавитационной очистки деталей от масляных загрязнений. Получены положительные результаты и сделаны следующие выводы:

1. Выполнен аналитический обзор научно-технических источников информации и опыта промышленности, показавший важность операции очистки поверхностей деталей в технологических процессах изготовления изделий машиностроения. Показано, что одним из наиболее важных технологических параметров, определяющих качество выполнения операции, является продолжительность очистки.

2. Установлены взаимосвязи в процессе очистки поверхностей деталей от загрязнений жидкостного характера и предложена аналитическая зависимость для определения основного времени операции гидродинамической кавитационной очистки, учитывающая физико-химические параметры технологической среды.

3. Доказано повышение эффективности процесса гидродинамической кавитационной очистки за счет локального аэрирования технологической среды в зоне кавитации, позволяющего уменьшить основное время выполнения операции до 1,5 раз. Установлено, что отношение объема добавляемого воздуха к объему жидкости (степень аэрирования) должно составлять 1:3,5.

4. Создано вихревое гидродинамическое кавитационное устройство с локальным аэрированием технологической среды для использования в процессах очистки поверхностей деталей от загрязнений.

5. На основе экспериментальных исследований очис1ки поверхностей деталей от масляных загрязнений при использовании гидродинамической кавитации с локальным аэрированием получены эмпирические полиномиальные модели, отражающие влияние параметров технологической среды (температуры, концентрации щелочного раствора №ОН, степени аэрирования) на продолжительность операции гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием.

6. Установлено, что для качественной подготовки поверхности при выполнении операции гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием деталей из стали (Сталь45), алюминия (АМтб), бронзы (Бр05Ц6С5), фторопласта (Ф4), эбонита (марка Б) в щелочном рас пюре №ОН от масляных загрязнений необходимы следующие диапазоны технологических режимов: продолжительность очистки Г0=2,5.1 мин, концентрация ЫаОН 0,2-0,4 %, температура раствора 40-60 °С при степени аэрирования 0,286.

7. Разработаны методика и алгоритм назначения технологических режимов гидродинамической кавитационной очистки с аэрированием, позволяющие осуществлять выбор рациональных параметров процесса и сократить затраты на выполнение операции.

8. Полученные результаты по совершенствованию технологии гидродинамической кавитационной очистки деталей внедрены на производственных предприятиях города Пензы и Пензенской области с суммарным экономическим эффектом в 238 563 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лебединский, Константин Валерьевич, 2012 год

1. Adamson, A. W. Physical chemistry of surfaces / A. W. Adamson, G. P. Alice. New York : Wiley, 1997. - 784 p.

2. Brennen, С. E. Cavitation and bubble dynamics / С. E. Brennen. -New York Oxford : Oxford university press, 1995. - 282 p.

3. Coy, Г. Гидродинамика многофазных систем / Г. Coy ; пер. с англ. М. : Мир, 1971. - 536 с.

4. Franc, J. P. Fundamentals of Cavitation / J. P. Franc, J. M. Michel // Springer, New York, 2004. 300 p.

5. Roach, P. J. Fundamentals of computational fluid dynamics / P. J. Roach. Hermosa Pablishers, Albuquerque, New Mexico, USA, 1998. -648 p.

6. Schumb, W. C. A new method for studying cavitation erosion on metals / W. C. Schumb, H. Peters, L. H. Milligan // Metals and Alloys. — 1937. — № 8.-S. 126-132.

7. Young, F. R. Cavitation / F. R. Young. London, U. K. : Imperial Collage Press, 1999.-418 p.

8. Абрамзон, А. А. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение / А. А. Абрамзон. — JI. : Химия, 1981. 304 с.

9. Абрамзон, А. А. Поверхностные явления и поверхносшо-активные вещества : справочник / А. А. Абрамзон, Е. Д. Щукин. J1. : Химия, 1984.-392 с.

10. Алексеев, А. Н. Повышение эффективности технологических операций и функционирования оборудования гальванохимической обработки в условиях автоматизированного гальванического произволе гва /

11. А. Н. Алексеев. М. : Издательство журнала «Новые промышленные технологии» Минатома РФ, 1997. - 190 с.

12. Алешко, П. И. Механика жидкости и газа / Г1. И. Алешко. -Харьков, 1977.-320 с.

13. Алямовский, А. А. 8оПс1\¥огк8. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А. А. Алямовский. СПб. : БХВ-Петербург, 2005. -800 с.

14. Арзуманов, Э. С. Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях / Э. С. Арзуманов. М. : Энергия, 1978. - 304 с.

15. Бебчук, А. С. К вопросу о механизме разрушения твердых тел / А. С. Бебчук // Акустический журнал. 1957. - № 3. - С. 90.

16. Бедрик, Б. Г. Растворители и составы для очистки машин и механизмов : справочник / Б. Г. Бедрик, П. В. Чулков, С. И. Калашников. -М. : Химия, 1989. 176 с.

17. Берч, Дж. Поверхностно-активные вещества и моющие средства / Дж. Берч, Дж. Перри, А. Шварц ; пер. с англ. М. : 1960. - 223 с.

18. Биркгоф, Г. Струи, следы и каверны / Г. Биркгоф, Э. Сарантонелло ; пер. с англ. В. П. Вахомчика, М. П. Литвинова ; под ред. Г. Ю. Степанова. М. : Мир, 1964. - 468 с.

19. Богачев, Н. Н. Повышение кавитационно-коррозионной стойкости деталей машин / Н. Н. Богачев, Р. И. Минц. М. : Машгиз, 1964. - 143 с.

20. Борщ, В. В. Особенности технологии ультразвуковой очистки газовой топливной аппаратуры при ремонте : дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / В. В. Борщ. М., 2006. - 184 с.

21. Бэтчелор, Дж. Введение в динамику жидкости / Дж. Бэтчелор ; пер. с англ. В. П. Вахомчика, А. С. Попова ; под ред. Г. Ю. Степанова. -М. : Мир, 1973.-758 с.

22. Вайсбергер, А. Органические растворители: физические свойства и методы очистки / А. Вайсбергер, Э. Проскауэр, Дж. Риддик, Э. Тупс. М. : Изд-во иностранной литературы, 1958. - 520 с.

23. Васильев, В.В. Оптоэлектронные многоканальные измерительные системы / В. В. Васильев, В. И. Телешевский // Вестник машиностроения. 1995. - № 11. - С. 51-53.

24. Вентцель, Е. С. Теория вероятностей / Е. С. Вентцель. М. : Высшая школа, 2006. - 576 с.

25. Гельмгольц, Г. Основы вихревой теории / Г. Гельмгольц ; пер. с нем. ; под ред. С. А. Чаплыгина. Москва - Ижевск : Институт компьютерных исследований, 2002. - 82 с.

26. Горшков, А. С. Кавитационные трубы / А. С. Горшков, А. А. Русецкий. Л. : Судпромгиз, 1962. - 167 с.

27. ГОСТ Р 51752-2001. Чистота промышленная. Обеспечение и контроль при разработке, производстве и эксплуатации продукции. -Введен 2002-06-01. -М. : Издательство стандартов, 2001. 3 с.

28. Грановский, В. А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В. А. Грановский. Л. : Энергоатомиздат, 1990. -289 с.

29. Грилихес, С. Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / под ред. П. М. Вячеславова. Изд. 5-е, перераб. и доп. -Л. : Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 101 с.

30. Гулый, И. С. Кавитация. Интенсификация процессов смешения и диспергирования гидродинамической кавитацией / И. С. Гулый, И. М. Федоткин, В. В. Боровский. Киев : Арктур-А, 1998. - 128 с.

31. Гупта, А. Закрученные потоки / А. Гупта, Д. Лилли, Н. Сайред. -М. : Мир, 1987.-588 с.

32. Дальский, А. М. Машиностроение. Энциклопедия. Т. Ш-З. Технология изготовления деталей машин / А. М. Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др. М. : Машиностроение, 2000. - 840 с.

33. Дальский, А. М. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./ А. М. Дальский, А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, А. Г. Суслов. 5-е изд., перераб. и доп. -М. : Машиностроение, 2001. -912 с.

34. Дальский, А. М. Сборка высокоточных соединений в машиностроении / А. М. Дальский, 3. Г. Кулешова. -М. : Машиностроение, 1988. -303 с.

35. Дегтерев, Г. П. Применение моющих средств / Г. П. Дегтерев. -М. : Колос, 1981.-239 с.

36. Дерягин, Б. В. Адгезия твердых тел / Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, В. П. Смилга. -М. : Наука, 1973.-280 с.

37. Дерягин, Б. В. Поверхностные силы / Б. В. Дерягин, Н. В. Чураев, В. М. Муллер. М. : Наука, 1985. - 398 с.

38. Егоров, И. Г. Искусственная кавитация / И. Г. Егоров, Ю. Н. Садовников и др. Л. : Судостроение, 1971. - 284 с.

39. Завьялов, С. Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения / С. Н. Завьялов. М. : Транспорт, 1978. - 126 с.

40. Зимон, А. Д. Адгезия жидкоеш и смачивание / А. Д. Зимон. -М. : Химия, 1974.-416 с.

41. Зимон, А. Д. Адгезия пленок и покрытий / Л. Д. Зимон. -М. : Химия, 1977.-352 с.

42. Зимон, А. Д. Дезактивация / А. Д. Зимон. М. : Аюмизда1, 1975.-280 с.

43. Зимон, А. Д. Адгезия пыли и порошков / Л. Д. Зимон. -М. : Химия, 1976.-430 с.

44. Зюзькевич, С. Л. Применение негорючих ор1анических растворителей для обезжиривания деталей в машиностроении / С. А. Зюзькевич // Очистка. Окраска. 2008. - № 7. - С. 8-9.

45. Иванов, А. А. Метод гидрокавитационной дезактивации и очистки поверхностей / А. А. Иванов, А. А. Комаров // Молодежь и наука. М., 2011. - С. 31-33.

46. Иванов, А. Н. Гидродинамика развитых кавшационных течений / А. Н. Иванов. Л. : Судостроение, 1980. - 240 с.

47. Иванов, Б. И. Очистка металлических поверхнооей пожаробезопасными составами / Б. И. Иванов. М. : Машиностроение, 1979.- 183 с.

48. Кардашев, Г. А. Физические меюды интенсификации процессов химической технологии / Г. А. Кардашев. М. : Химия, 1990. -208 с.

49. Карпетянц, М. X. Введение в теорию химических процессов / М. X. Карпетянц. М. : Высшая школа, 1970. - 288 с.

50. Кнепп, Р. Кавитация / Р. Кнепп, Дж. Дейли, Ф. Хэммит. М. : Мир, 1974.-668 с.

51. Ковалев, В. М. Технология производства синтетических моющих средств / В. М. Ковалев, Д. С. Петренко. М. : Химия, 1992. -272 с.

52. Козлов, Ю. С. Очистка автомобилей при ремонте / Ю. С. Козлов. М. : Транспорт, 1975. - 216 с.

53. Козлов, Ю. С. Очистка автомобилей при ремонте / Ю. С. Козлов. -М. : Транспорт, 1981. 151 с.

54. Козлов, Ю. С. Очистка изделий в машиностроении / Ю. С. Козлов и др. М. : Машиностроение, 1982. - 264 с.

55. Козырев, С. П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации / С. П. Козырев. М. : Машиностроение, 1964. - 140 с.

56. Колясинский, 3. С. Механизация и автоматизация авторемонтного производства / З.С. Колясинский, Г. Н. Сархошьян, А. М. Лисковец. М. : Транспорт, 1982. - 160 с.

57. Корсаков В. С. Сборка и монтаж изделий машиностроения : справочник : в 2 т. / под ред. В. С. Корсакова, В. К. Замятина. 1983. -480 с.

58. Коул, Р. Подводные взрывы / Р. Коул ; пер. с англ. М. : Изд-во иностранной литературы, 1950. - 495 с.

59. Крутоус, Е. Б. Мойка и очистка изделий в машиностроении / Е. Б. Крутоус, В. С. Ладнов М. И. Некрич. Киев : Гос. изд-во технич. литературы УССР, 1963. - 222 с.

60. Крутоус, Е. Б. Техника мойки изделий в машиностроении / Е. Б. Крутоус, М. И. Некрич. М. : Машиностроение, 1969. - 240 с.

61. Лаврентьев, М. А. Проблемы гидродинамики и их математические модели / М. А. Лаврентьев, Б. В. Шабат. М. : Наука, 1973.-416с.

62. Ламб, Г. Гидродинамика / Г. Ламб ; пер. с англ. А. В. Гермогенова, В. А. Кудрявцева ; под. ред. Н. А. Слезкина. Москва -Ленинград : ОГИЗ, 1947. - 928 с.

63. Ламекин, Н. С. Кавитация: теория и применение / Н. С. Ламекин. М. : Русаки, 2000. - 248 с.

64. Лебединский, К. В. Ресурсосберегающий метод очистки машиностроительной продукции от углеводородсодержащих производственных загрязнений / К. В. Лебединский, Н. Е. Курносов // Экологические проблемы современности. Пенза, 2011. - С. 61-65.

65. Лебединский, К. В. Энерго- и ресурсосбережение при очистке деталей в машиностроении / К. В. Лебединский // Разработка и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий и устройств. Пенза, 2010. -С. 17-19.

66. Левич, В. Г. Физико-химическая гидродинамика / В. Г. Левич. -М. : государственное издательство физико-математической литературы, 1959.-700 с.

67. Лисовская, Э. П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении / Э. П. Лисовская, Л. Я. Попилов. Л. : Судостроение, 1973. - 200 с.

68. Логвиненко, Д. Д. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем / Д. Д. Логвиненко, О. П. Шеляков. Киев : Техника, 1976. - 144 с.

69. Лойцянский, Л. Г. Механика жидкости и газа. Л., 1950.676 с.

70. Макарова, Н. А. Металлопокрытия в автомобилестроении : справочное пособие / Н. А. Макарова, М. А. Лебедева, В. Н. Набокова. -М. : Машиностроение, 1977. 294 с.

71. Мамаев, В. А. Гидродинамика газо-жидкосшых смесей в трубах / В. А. Мамаев, Г. Э. Одишария, Н. И. Семенов, А. А. Точигин. М. : Недра, 1969.-208 с.

72. Математическая теория планирования эксперимента / под ред. С. М. Ермакова. -М. : Р1аука. Главная редакция физико-матемашческой литературы, 1983. 392 с.

73. Медведев, А. Технология производства печатных плат / А. Медведев. М. : Техносфера, 2005. - 360 с.

74. Методика оценки технико-экономической эффективности внедрения ресурсосберегающих технологий и их влияния на сокращение эксплуатационных расходов. МПС. М. : Транспорт, 1998. - 36 с.

75. Меттер, И. Физическая природа кавитации и механизм кавитационных повреждений / И. Меттер // Успехи физических паук. -1948.-Т. XXXV, № 1.-С. 52-79.

76. Механизм очистки в водных растворах // Промышленная окраска. 2005. - № 3. - С. 22-25.

77. Миле-Томсон, Л. М. Теоретическая гидродинамика / Л. М. Миле-Томсон ; пер. с англ. А. А. Петрова, Я. И. Секерж-Зенковича, П. И. Чушкина ; под. ред. ІТ. П. Моисеева. М. : Мир, 1964. - 656 с.

78. Налимов, В. А. Теория эксперимента. -М. : Наука, 1971.— 207 с.

79. Налимов, В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М. : Наука, 1965.-340 с.

80. Нигматулин, Р. И. Основы механики гетерогенных сред / Р. И. Нигматулин. М. : Наука, 1978. - 337 с.

81. Пат. 2300059 Российская Федерация, МПК6 ¥24} 3/00. Многоконтурный кавитационный термогенератор / Кур носов Н. Е. ; заявитель и патентообладатель Курносов Н. Е. №2006100954/06 ; заявл. 17.01.2006 ; опубл. 27.05.2007, Бюл. № 15, 2007. - 6 с.

82. Пат. 2305819 Российская Федерация, МГІК6 ¥24. 3/00. Кавитационный термогенератор / Курносов Н. Е. ; заявитель и патентообладатель Курносов Н. Е. №2006100956/06 ; заявл. 17.01.2006 ; опубл. 10.09.2007, Бюл. № 25, 2007. - 8 с.

83. Перник, А. Д. Проблемы кавитации / А. Д. ГІерник. Л. : Судостроение, 1966. - 439 с.

84. Пилипенко, В. В. Кавитационные автоколебания / В. В. Пилиненко ; отв. ред. И. И. Иванов. Киев : Наук, думка, 1989. - 316 с.

85. Пилипенко, В. В. Кавитационные автоколебания и динамика гидросистем / В. В. Пилипенко, В. А. Задонцев, М. С. Натанзон. М. : Машиностроение, 1977. - 352 с.

86. Пирсол, И. Кавитация / И. Пирсол ; пер. с ашл. Ю. Ф. Журавлева ; ред., предисл. и дополн. JL А. Эпштейна. М. : Мир, 1975.-95 с.

87. Полежаев, В. И. Математическое моделирование конвективного тепломассообмена на основе уравнений Навье-Сюкса / В. И. Полежаев, А. В. Бунэ, Н. А. Верезуб и др. М. : Наука, 1987. - 272 с.

88. Попилов, J1. Я. Советы заводскому ¡ехнологу : справочное пособие / JI. Я. Попилов. JI. : Лениздат, 1975. - 264 с.

89. Промтов, М. А. Перспективы применения кавитационных технологий для интенсификации ХИМИК0-1еХН0Л01 ических процессов / М. А. Промтов // Вестник ТГТУ. 2008. - Том 14. - № 4. - С. 861-869.

90. Ребиндер, П. А. Поверхностно-активные вещее 1ва / П. А. Ребиндер. М. : Знание, 1961. - 46 с.

91. Рождественский, В. В. Кавитация / В. В. Рождественский. Л. : Судостроение, 1977. - 248 с.

92. Розенберг, Л. Д. Физика и техника мощного ультразвука. Т. III. Физические основы ультразвуковой технологии / Л. Д. Розенбер1. М. : Наука, 1970.-686 с.

93. Смирнов, Г. А. Отмывка поверхностей глухих резьбовых отверстий от СОТС / Г. А. Смирнов, Т. Д. Семенова // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2006. — № 12. - С. 18.

94. Смирнов, Н. С. Очистка поверхности стали / Н. С. Смирнов, М. Е. Простаков, Я. Н. Липкин. М. : Металлургия, 1978. - 232 с.

95. Соломенцев, Ю. М. Машиностроение : энциклопедия. Т. Ш-4. Сборка машин / Ю. М. Соломенцев, А. А. Гусев и др. М. : Машиностроение, 2000. - 760 с.

96. Справочник химика / под ред. Б. П. Никольского. М. : Химия, 1965.-Т. 3.- 1005 с.

97. Спринг, С. Очистка поверхности металлов / С. Спринг. -М. : Мир, 1966.-350 с.

98. Таблицы физических величин : справочник / под ред. И. К. Кикоина. -М. : Атомиздат, 1976. 1008 с.

99. Ткаченко, А. Н. Кавитационные техника и технологии / А. Н. Ткаченко, И. М. Федоткин, В. А. Тарасов. Киев : Техника, 2001. -464 с.

100. Трепов, Д. А. Очистка и стерилизация стенок каналов малых диаметров в жидкой среде / Д. А. Трепов, М. В. Церулев, В. В. Слепцов // Технология машиностроения. 2007. — № 2. — С. 53-55.

101. Урьев, Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н. Б. Урьев. М. : Химия, 1988. - 256 с.

102. Федоткин, И. М. Интенсификация технологических процессов / И. М. Федоткин. К. : Вища шк., 1979. - 343 с.

103. Федоткин, И. М. Кавитация, кавитационная техника и технология, их использование в промышленности (теория, расчеты и инструкции кавитационных аппаратов). Ч. I. / И. М. Федоткин, И. С. Гулый. К. : Полиграфкнига, 1997. - 839 с.

104. Федоткин, И. М. Кавитация. Использование кавитации в промышленности (физические эффекты при кавитации, кавитационные аппараты, их использующие) / И. М. Федоткин, И. С. Гулый, Н. И. Шаповалюк. Киев : Арктур-А, 1998. - 134 с.

105. Федоткин, И. М. О гидравлических потерях на трение в кипятильных трубах выпарных аппаратов / И. М. Федоткин // Химическое машиностроение. 1965. - № 2. - С. 105-114.

106. Федоткин, И. М. О гидравлической и тепловой неравномерности трубных пучков вертикальных выпарных аппаратов и испарителей / И. М. Федоткин, Н. Ю. Тобилевич // Изв. вузов СССР. Пищевая промышленность. 1962. - № 3. - С. 128.

107. Федоткин, И. М. О потерях напора при выходе двухфазного потока из труб / И. М. Федоткин // Изв. вузов СССР. Энергетика. 1966. -№ 6. - С. 69-77.

108. Федоткин, И. М. Физические эффекты при гидродинамической кавитации и их практическое использование / И. М. Федоткин, И. В. Оржельский. Киев, 2001. - 839 с.

109. Филиппов, Г. А. Гидродинамика и теплообмен в присутствии поверхностно-активных веществ / Г. А. Филиппов. М. : Энергоатомиздат, 1988.- 184 с.

110. Флинн, Г. Физика акустической кавитации в жидкостях / Г. Флинн // Физическая акустика / под ред. У. Мэзона. М. : Мир, 1967. -Т. 1,4. Б.-С. 7-138.

111. Фридман, А. Я. Технические моющие и чистящие средства нового поколения / А. Я. Фридман и др. // Экология и промышленность. -2001.-№ 12.-С. 9-12.

112. Фролов, Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы / Ю. Г. Фролов. М. : Химия, 1988. - 464 с.

113. Холпанов, Л. П. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью раздела / Л. П. Холпанов, В. Я. Шкадов. М. : Наука, 1990.-271 с.

114. Червяков, В. М. Гидродинамические и кавитационные явления в роторных аппаратах / В. М. Червяков, В. Ф. Юдаев. М. : Машиностроение-1, 2007. - 128 с.

115. Чернышов, А. В. Исследование параметров процесса очистки металлической стружки в моечной машине / А. В. Чернышов, В. А. Носков / Металлургическая и горнорудная промышленность. 2005. - № 1. -С. 130-133.

116. Шварц, А. Поверхностно-активные вещества, их химия и технические применения / А. Шварц, Дж. Пери ; пер. с англ. М. : Изд-во иностр. лит., 1953. - 544 с.

117. Шенфельд, Н. Неионогенные моющие вещества / Н. Шенфельд ; пер. с нем. ; под ред. А. И. Гершеновича. М. : Химия, 1965.-487 с.

118. Штюпель, Г. Синтетические моющие и очищающие средства / Г. Штюпель ; пер. с нем. ; под ред. А. И. Гершеновича. М. : Госхимиздат, 1960.-672 с.