Совершенствование технологии газобетона автоклавного твердения с использованием природного аморфизированного силикатного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат наук Пальшина Юлия Валерьевна

• Пальшина Юлия Валерьевна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Пальшина Юлия Валерьевна

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Общие сведения о ячеистых бетонах автоклавного

твердения

1.2. Современные способы производства ячеистых бетонов автоклавного твердения

1.3. Пути совершенствования технологии

автоклавных материалов

1.4. Аморфизированное сырье как эффективный компонент строительных композитов

1.5. Выводы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Характеристика сырьевых материалов

2.2. Методика получения материалов

2.2.1. Минеральный модификатор

2.2.2. Газобетон автоклавного твердения

2.3. Методы исследования

2.4. Выводы

3. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ СИСТЕМ С МИНЕРАЛЬНЫМИ МОДИФИКАТОРАМИ В ДОАВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОД

3.1. Состав и свойства минерального модификатора

как компонента смеси

3.2. Реология модифицированных сырьевых смесей

3.3. Процессы поризации смеси в присутствии

минеральных модификаторов

3.4. Выводы

4. ГАЗОБЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

С МИНЕРАЛЬНЫМИ МОДИФИКАТОРАМИ. СОСТАВ, СВОЙСТВА И СТРУКТУРА

4.1. Минералообразование в модельных системах

с использованием минеральных модификаторов

4.2. Влияние состава формовочной смеси

на свойства ячеистых композитов

4.3. Особенности структуры газобетона автоклавного твердения

в зависимости от состава

4.4. Микроструктура ячеистых композитов

автоклавного твердения

4.5. Выводы

5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИНЕРАЛЬНОГО МОДИФИКАТОРА, ПОЛУЧЕННОГО НА ОСНОВЕ АМОРФИЗОВАННОГО СЫРЬЯ

5.1. Модернизация технологии газобетона автоклавного

твердения с учетом применения минеральных модификаторов

5.2. Обоснование технико-экономической эффективности модифицированных ячеистых композитов

5.3. Внедрение результатов исследований

5.4. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Титульный лист рекомендаций по применению минеральных модификаторов из аморфизированного сырья различного состава при получении материалов

автоклавного твердения

Приложение Б. Титульный лист стандарта организации

Приложение В. Титульный лист технологического регламента на производство блоков из автоклавного газобетона с минеральными модификаторами

из аморфизированного сырья

Приложение Г. Акт выпуска опытной партии

Приложение Д. Справка о внедрении результатов

158

в учебный процесс

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии газобетона автоклавного твердения с использованием природного аморфизированного силикатного сырья»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Силикатные изделия автоклавного твердения относятся к лидерам среди штучных изделий, применяемых для возведения жилых гражданских зданий. При этом высокая эффективность автоклавного газобетона обусловлена сочетанием оптимальных прочностных и теплоизоляционных свойств, обеспечивающих долговечность конструкций и комфортную среду жизнедеятельности человека, в том числе в регионах с суровым климатом.

Однако, высокие темпы роста индивидуального жилищного строительства, а также увеличение требований к качеству выпускаемых строительных материалов обуславливает потребность в поиске альтернативных видов технологических решений и сырьевых материалов, способных придать готовому продукту необходимые технико-эксплуатационные характеристики с существенной экономией на себестоимости продукции. В разное время для решения этой задачи предлагалось использование техногенного сырья различного состава (глины, золы-уноса и др.); компонентов наноразмерного уровня (первичных наноматериалов) и др. Однако, актуальным и более целесообразным является разработка технологий получения газобетона автоклавного твердения с использованием высокоактивных дисперсных добавок, обеспечивающих не только экономию основных материальных ресурсов, но и способных осуществлять направленное регулирование структурообразующих процессов, что обеспечит получение изделий с заданными высокими эксплуатационными свойствами.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках: базовой части государственного задания (проект № 9.7.9, 2014-2015 гг.); программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова (2012-2016 гг.); гранта президента РФ МК-5980.2018.8.

Степень разработанности темы. Особенности использования нетрадиционного сырья различного состава, применяемого в технологии силикатных автоклавных материалов, достаточно подробно освещены в

литературе. В частности, рядом авторов обоснована возможность использования различных природных и техногенных компонентов в составе известково-кремнеземистого вяжущего или формовочной смеси (заполнитель или добавка), что позволяет получать изделия с требуемыми свойствами преимущественно за счет уплотнения на микроструктурном уровне и формирования рационального состава новообразований. В ранее выполненных в БГТУ им. В.Г. Шухова работах, была доказана эффективность использования наноструктурированных модификаторов на основе кристаллических пород, полученных помолом природного сырья в водной среде, при получении материалов автоклавного твердения. Положительный результат предыдущих работ позволяет предположить эффективность применения добавки-модификатора в виде высокоактивных ультрадисперсных механоактивированных в водной среде систем на основе аморфизированных пород силикатного и алюмосиликатного состава для оптимизации технологических процессов получения газобетона с высокими эксплуатационными свойствами.

Цель и задачи работы. Повышение эффективности технологии производства газобетона автоклавного твердения за счет использования активных минеральных модификаторов, полученных на основе природных аморфизированных силикатных и алюмосиликатных пород.

Для достижения указанной цели решались следующие задачи:

- обоснование возможности использования аморфизированных пород силикатного и алюмосиликатного состава для получения минеральных модификаторов как компонентов автоклавных систем;

- исследование особенностей доавтоклавного структурообразования ячеистобетонных смесей в присутствии активных минеральных модификаторов;

- анализ процессов фазообразования системы «известь -кремнеземсодержащее сырье» с учетом особенностей минеральных модификаторов;

- разработка составов и изучение свойств газобетона автоклавного твердения с использованием минеральных модификаторов на основе аморфизированных пород различного состава;

- подготовка нормативной документации для реализации теоретических и экспериментальных исследований. Промышленная апробация.

Научная новизна работы. Установлены закономерности использования в технологии производства силикатного газобетона аморфизированных пород силикатного (опока) и алюмосликатного (перлит) состава в качестве активных минеральных модификаторов, полученных методом суспендирования, заключающиеся в том, что по сравнению с основным кварцевым компонентом известково-кремнеземистого вяжущего, получаемым сухим помолом, суспендирование позволяет увеличить активность аморфизированного компонента, что выражается: ростом количества активных центров в 2,5 раза в модификаторе на основе перлита и в 1,4 раза - на основе опоки; увеличением количества поглощенного СаО на 64 % и 56 % соответственно. Вследствие высокой активности модификаторов, происходит более полное взаимодействие основных связующих компонентов смеси в процессе автоклавной обработки с формированием рационального состава новообразований, что приводит к повышению прочности готовых изделий при полной или частичной замене цемента на модификатор.

Установлено, что за счет использования активных минеральных модификаторов, вследствие высокой дисперсности и полимодальности распределения частиц твердой фазы модификатора, его введение в ячеистобетонную смесь независимо от типа сырья, используемого для его получения, приводит к увеличению начальной вязкости, что обеспечивает прирост объема смеси более, чем на 30 % по сравнению с бездобавочным составом, за счет сохранения газа в смеси.

Предложены механизмы фазообразования в модельных системах «известь -минеральный модификатор» с учетом химико-минеральных особенностей аморфизированного сырья и технологии получения модификатора.

Использование опоки (силикатное сырье) в высоких концентрациях приводит, с одной стороны, к растворению активного кремнезема и его взаимодействию с известью с формированием гидросиликатного геля и его дальнейшей кристаллизации в низкоосновные гидросиликаты тоберморитовой группы. При этом избыток растворенного кремнезема способствует его эпитаксиальной кристаллизации на твердых частицах различного состава. Сокращение доли опоки в системе приводит к смещению равновесных концентраций основных компонентов, необходимых для образования низкоосновных гидросиликатов кальция, и формированию нестабильных а-С2£Я-образований. Использование перлита (алюмосиликатное сырье) обеспечивает устойчивое формирование низкоосновных гидросиликатов кальция, что обусловлено присутствием в составе перлита рентгеноаморфного кварца. Отсутствие алюминатных (алюминийсодержащих) кристаллических новообразований обусловлено входящими в состав перлита малорастворимыми калинатриевыми полевыми шпатами с высокой степенью полимеризации силикатного мотива.

Теоретическая и практическая значимость работы. Предложены принципы получения газобетона автоклавного твердения с использованием минеральных модификаторов на основе аморфизированных систем, заключающиеся в оптимизации доавтоклавного структурообразования и интенсификации минералообразования при гидротермальной обработке.

Предложена модернизация технологии получения газобетона автоклавного твердения, с учетом использования минеральных модификаторов. Разработаны составы автоклавного газобетона со сниженным расходом цемента, полностью соответствующие требованиям ГОСТ 31359-2007: марками по плотности Э400-Б500,классам по прочности В1,5-В5.

Методология и методы исследования. Для изучения сырьевых и синтезированных материалов в работе использованы комплексы аналитических и технологических подходов, физических и физико-химических методов исследований и современного оборудования, которые позволили получить обоснованные и достоверные результаты. В работе применен аппаратурно-

аналитический комплекс методов, включающий методы визуализации и количественной оценки состава и строения сырьевых и синтезированных систем на различных размерных уровнях: сканирующая электронная микроскопия; рентгеноспектральный флуоресцентный анализ; лазерная гранулометрия; адсорбционные методы определения удельной поверхности и порометрии и др.

Положения, выносимые на защиту:

- принципы проектирования газобетона автоклавного твердения с улучшенными технико-эксплуатационными показателями при сниженных затратах;

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности повышения эффективности технологии производства силикатного газобетона на различных технологических этапах формирования изделий за счет использования активных минеральных модификаторов из аморфизированного сырья различного состава;

- структурные и реотехнологические особенности ячеистобетонной системы с использованием аморфизированных минеральных модификаторов как компонентов смеси;

- характер влияния модификаторов различного состава на доавтоклавное структурообразование ячеистобетонных смесей;

- механизмы фазообразования в модельных системах «известь -минеральный модификатор» с учетом химико-минеральных особенностей аморфизированного сырья;

- составы, свойства и технологические принципы производства силикатного автоклавного газобетона различного назначения с минеральными модификаторами. Результаты апробации.

Степень достоверности полученных результатов. Качественное выполнение всех заявленных в работе целей и задач обеспечено использованием комплекса методов оценки характеристик и особенностей взаимодействия компонентов исследуемой системы. Полученные результаты не противоречат общепризнанным фактам и работам других авторов. Проведенный комплекс

экспериментальных исследований апробирован в промышленных условиях. Все результаты работы подкреплены существенным объемом теоретических и экспериментальных исследований и не противоречат общепринятым.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на: XIX Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (Москва, 2012, 2014 гг.); Международной научно-практической конференции «Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона» (Саратов, 2013 г.); Международной научно-технической конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова (Белгород, 2014-2016 гг.); VII Всероссийской школе молодых ученых «Экспериментальная минералогия, петрология и геохимия» (Черноголовка, 2016 г.); II Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Современные технологии композиционных материалов» (Уфа, 2016 г.).

Внедрение результатов исследований. Апробация технологии получения газобетона автоклавного твердения реализована в два этапа: доавтоклавные процессы формования блоков реализованы на базе Опытно-промышленного цеха наноструктурированных композиционных материалов БГТУ им. В.Г. Шухова; гидротермальная обработка - в производственных условиях на базе ЗАО «Аэробел». Промышленная апробация осуществлена на ООО «Стройкомпозит» (Якутия).

Для внедрения результатов диссертационной работы разработаны следующие нормативные документы: стандарт организации СТО 02066339-033-2016 «Газобетон автоклавного твердения с минеральными модификаторами. Технические условия»; Технологический регламент на производство блоков из автоклавного газобетона с минеральными модификаторами из аморфизированного сырья; Рекомендации по применению минеральных модификаторов из аморфизированного сырья различного состава при получении материалов автоклавного твердения.

Теоретические положения и результаты научно-исследовательской работы и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлениям 18.03.01, 18.04.01 - «Химическая технология» и 08.04.01 - «Строительство».

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 11 опубликованных работах, из них 3 работы в журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК (1 - в российских рецензируемых научных журналах, 2 - в журнале, входящем в международную реферативную базу данных и систему цитирования Chemical Abstracts); 1 работа в журнале, индексируемом базой данных Scopus.

Личный вклад. Автором теоретически обоснована и экспериментально подтверждена роль и эффективность минеральных модификаторов, полученных механоактивацией в водной среде аморфизированных пород различного состава, в качестве компонента автоклавных материалов. Установлен характер влияния минеральных модификаторов на доавтоклавное структурообразование ячеистобетонных смесей и фазовые трансформации, происходящие в течение гидротермальной обработки. Разработаны составы автоклавного газобетона с использованием модификаторов на основе аморфизированного сырья теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного назначения. Принято участие в апробации и внедрении результатов работы.

Структура и объем работы. Диссертационная работа включает введение, пять глав, заключение, список литературы и приложения. Диссертация изложена на 158 страницах машинописного текста, включающего 31 таблицу, 35 рисунков, список литературы из 156 источников, 5 приложений.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

На сегодняшний момент промышленность строительных материалов предлагает широкую номенклатуру изделий. Но далеко не все они отвечают современным стандартам качества. Концепция производства современных материалов предусматривает учет таких факторов как энергоэффективность, экологичность и экономичность.

Перечисленным выше характеристикам наиболее близко отвечает газобетон автоклавного твердения. Доступность сырьевых компонентов и возможность использования различных отходов промышленности способствует широкой географии распространения предприятий по производству ячеистых автоклавных материалов.

Согласно прогнозам специалистов и представителей производственных площадок, в настоящее время строительный рынок пересыщен газобетоном. Это означает, что ввода новых мощностей в ближайшие годы не предвидится. Очевидно, что в условиях такой конкуренции, предприятия вынуждены обеспечивать совершенствование качества своей продукции при снижении энерго- и материальных затрат на производство продукции. В связи с этим разработка способов модернизации технологических подходов к получению изделий автоклавного твердения все еще актуальна.

1.1. Общие сведения о ячеистых бетонах автоклавного твердения

Автоклавный ячеистый бетон представляет собой искусственный каменный материал с равномерно распределенными по структуре порами, получаемый в процессе автоклавной обработки под действием пара при высокой температуре и повышенном давлении [1].

Производство автоклавных изделий ячеистой структуры позволяет на основе единой технологии одновременно получать изделия различного назначения - от теплоизоляционных до конструкционных [2]. В настоящее

время газобетон изготавливают с марками по плотности от Э200 до 01200 [3]. Наличие большого диапазона марок по плотности объясняется назначением материала. Ячеистый бетон с меньшей плотностью отличается большим количеством макропор и микропор, что обеспечивает требуемые показатели по теплопроводности конструкции с его использованием. Тем не менее, немаловажным фактором является несущая способность данной конструкции, поскольку сокращение плотности ячеистого бетона приводит к снижению прочности материала [4].

Структура ячеистого бетона определяется его твердой пространственной микропористой матрицей и структурно-топологическими особенностями макропор. Структура силикатного камня, полученного в результате автоклавирования сырьевой смеси, является важнейшим диагностическим и классификационным признаком, определяющим конечные свойства готового изделия [2].

В общем случае газобетон автоклавного твердения независимо от марок по плотности отличается высокими тепло- и звукоизолирующей способностью, экологичностью, пожаробезопасностью, легкой обрабатываемостью и др.

За счет большого количества воздуха, заключенного в порах газобетона, материал обладает хорошими теплоаккумулирующими свойствами [5]. Коэффициент теплопроводности увеличивается с уменьшением пористости газобетона. Поскольку пористость газобетона может достигать 80 %, это неизбежно увеличивает звукоизоляционные качества материала. При этом наличие закрытых пор препятствует проникновению звуков и шума в помещение. Так, при автоклавной обработке под воздействием давления газа образуются макропоры. Микропоры, в свою очередь, образуются на стенках макропор под воздействием влаги [6]. Это приводит к оптимизации порового пространства ячеистого бетона и обеспечивает формирование требуемых изолирующих свойств.

Ячеистый бетон автоклавного твердения не горюч и эффективно препятствует распространению огня. Огнестойкость газобетона гораздо выше, чем у обычного тяжелого бетона [7]. Устойчивость к огню объясняется гомогенной структурой газобетона. Это приводит к тому, что при нагревании не происходит образования трещин вследствие разного расширения различных компонентов как в тяжелом бетоне. За счет низкого коэффициента теплопроводности замедляется скорость потери прочности конструкции из ячеистого бетона при нагревании.

Газобетон легко поддается любым видам обработки, что позволяет изготавливать конструкции различных конфигураций, таким образом, расширяя возможные области применения материала.

По своим экологическим свойствам автоклавный ячеистый бетон близок к дереву. Газобетон относится к I классу по уровню радиоактивности(низкий уровень): содержание естественных радионуклидов в 10 раз ниже нормы [5, 8]. Это означает, что использование газобетона автоклавного твердения в ограждающих конструкциях способствует снижению уровня радиационного у-фона в помещениях.

Процесс производства автоклавных ячеистых изделий не наносит вред окружающей среде и относится к разряду экологически чистых.

Эффективность газобетона как базового стенового материала подтверждается данными рынка строительных материалов. Согласно данным Национальной ассоциации автоклавного газобетона по состоянию на июнь 2017 года в России действует 73 завода по выпуску газобетона автоклавного твердения с общей мощностью 17,5 млн. м [9]. За первое полугодие 2017 года общий объем выпуска газобетона составил 5,7 млн. м (рисунок 1.1). По данным Росстата объем выпуска газобетона в общем объеме выпуска составляет 47 %, при этом газобетон занимает 2/3 рынка индивидуального жилищного строительства.

Рисунок 1.1- Выпуск автоклавного газобетона по годам: 1 - объем выпуска; 2 - прирост в сравнении с предыдущим годом.

Касаемо плотности выпускаемых изделий, специалисты прогнозируют снижение данного показателя (рисунок 1.2). Усредненный показатель плотности всей продукции, выпущенной в первые 6 месяцев 2017 года,

3 3

составляет 505 кг/м . При этом доля продукции с плотностью 200 кг/м и ниже в общем объеме производимых материалов составляет около 0,01 % [10].

Рисунок 1.2- Распределение выпуска газобетона по маркам:

а - 2016; б - 2017.

Тем не менее, несмотря на общую положительную динамику производства и применения автоклавного газобетона, существуют объективные проблемы, стоящие перед отраслью. Так, основной проблемой перед производителями стоят непрекращающиеся попытки ужесточения теплотехнических норм, вынуждающих переход к теплоизоляционным изделиям. Однако, в этом случае существуют сложности выпуска изделий, обусловленные недостатком стабильности системы и снижения прочности. Это ставит задачи по оптимизации сырьевых смесей или корректировки технологических режимов их получения для улучшения изолирующих свойств при сохранении нормативных прочностных свойств.

Таким образом, использование газобетона автоклавного твердения в качестве основного материала для возведения зданий способствует решению ряда проблем, существующих в современной строительной индустрии. Однако, объективные недостатки данного материала обуславливают необходимость корректировки подходов к проектированию их состава и производству.

1.2 Современные способы производства ячеистых бетонов автоклавного твердения

Технология изготовления газобетона автоклавного твердения известна уже давно и, несмотря на все улучшения технико-эксплуатационных характеристик материала, практически не претерпела изменений.

Классический (литьевой) метод формования, получивший распространение в 30-х годах прошлого века, предусматривает вспучивание в формах вязко-пластичной сырьевой смеси, состоящей из извести, песка, цемента, газообразователя и воды без каких-либо механических воздействий [11].

По мнению [12] особенностью данной технологии является использование смесей с высоким водотвердым отношением, что обязывает

производителей газобетона использовать сырье более высокого качества, повышать количество вяжущих материалов, а также производить помол компонентов до более высокой удельной поверхности. В результате часто в проектной документации зарубежные производители оборудования закладывают требования к сырьевым материалам, превышающие показатели, заложенные в отечественной нормативной документации, что сильно затрудняет применение сырья местного производства.

Вследствие того, что литьевая технология не подразумевает использование никаких динамических воздействий на смесь во время процесса вспучивания, вопрос получения ячеистобетонной смеси оптимальной вязкости в данном случае является наиболее принципиальным. Это означает, что качество готового продукта (макроструктура и микроструктура) напрямую связано с качеством и количеством используемого сырья. Однако, использование вибрационного или ударного методов формования позволяет влиять на реологические характеристики ячеистобетонной смеси.

С целью снижения В/Т используемых сырьевых смесей в конце 1950-х гг. была предложена вибрационная технология формования [13]. За счет вибрирования ячеистобетонной смеси во время вспучивания, ускоряется процесс «созревания» массива и уменьшается конечная производственная влажность газобетона.

Как отмечают авторы [14], воздействие на смесь колебаний, которые могут сильно затухать, а также подвержены интерференционным и резонансным явлениям, способствует образованию неоднородной структуры массива. Для обеспечения формирования оптимальной макроструктуры виброформовочное оборудование должно быть оснащено устройством плавного регулирования амплитуды и частоты колебаний. Анализ многочисленных работ по изучению причин разрушения структуры в процессе формования, исследование влияния амплитуды, частоты и продолжительности вынужденных колебаний и оценка скорости движения

газовой поры при вибрации во время вспучивания показали преимущество формования с применением низкочастотных ударных воздействий.

Ударная технология производства газобетона была предложена в 1980-е гг. Метод основан на явлении тиксотропии, заключающейся в разрушении слабых коагуляционных структур под воздействием вибрации, что позднее обеспечивает уплотнение межпоровых перегородок. В технологии используются ячеистобетонные смеси с пониженным В/Т (до 0,32), что позволяет экономить время на предварительной выдержке массива (в сравнении с остальными способами получения газобетона автоклавного твердения) и получать изделия с меньшей послеавтоклавной влажностью. Внедрение технологии позволяет снизить расход сырьевых компонентов и энергозатраты на их помол, за счет возможности использования материалов с большей удельной поверхностью, количество форм для заливки ячеистобетонной смеси и камер для предавтоклавной выдержки массивов, расход энергетических ресурсов на автоклавирование, ввиду меньшей продолжительности гидротермальной обработки [15].

Как известно, технико-эксплуатационные характеристики газобетона напрямую связаны с качеством пористой структуры, в частности, с распределением капиллярных пор по размерам. Авторами отмечается, что в газобетоне, произведенном по ударной технологии, отмечается формирование оптимальной макроструктуры композитов: в поровом пространстве содержится в среднем на 15 % меньше пор с радиусом 0,1-0,01 мкм (в сравнении с образцами полученными при литьевом методе), присутствие которых негативно сказывается на прочностных характеристиках готового материала [16]. Анализ сравнительных испытаний газобетона, полученного разными методами, плотностью 460 кг/м , показали, что образцы, полученные ударным способом по сравнению с литьевой, превосходили по показателям прочности в среднем на 9%, морозостойкости на 20 %, при этом водопоглощение снижалось на 12 %.

Однако, представители производства не столь оптимистично относятся к ударной технологии [17]. В противовес вышеописанных данных приводится опыт заводов «Аэрок», производящих газобетон по литьевой технологии [18]. По сравнению с ударной технологией, отмечается меньший расход сырьевых компонентов, более высокие показатели прочности и морозостойкости образцов, что подтверждается также данными, приведенными в работе [19].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пальшина Юлия Валерьевна, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кривицкий, М. Я. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции) / М. Я. Кривицкий, Н. И. Левин, В. В. Макаричев. - М.: Стройиздат, 1972. - 138 с.

2. Зейфман, М. И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов / М. И. Зейфман. - М.: Стройиздат, 1990. - 185 с.

3. ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2008. - 15 с.

4. Pospisil F. Unit weight réduction offly ash aerated concrete. / F. Pospisil, J. Jambor, J. Belko. In: Wittmann FH, editor. Advances in Autoclaved Aerated Concrete. A.A. Balkema, 1992. - p. 43-52.

5. Маркевич, А. И. Аквалит. Сон разума. О ячеистом бетоне / А. И. Маркевич // Сборник научных трудов 3-го Международного научно-практического семинара «Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве». - Севастополь, 2007. - С. 34-41.

6. Alexanderson, J. Relations between structure and mechanical properties of autoclave aerated concrete / J. Alexanderson // Cement and Concrete Research. - 1979. - V. 9. - I. 4. - P. 507-514.

7. Valore R. C. Cellularconcretes-physicalproperties / R. C. Valore // J AmConcrInst, 1954. - р. 817-836.

8. Мартыненко, В. А. Радиационная безопасность строительных материалов, автоклавного газобетона / В. А. Мартыненко // Сборник научных трудов 3-го Международного научно-практического семинара «Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве». - Севастополь, 2007. - С. 54-68.

9. Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона. - Режим доступа: http://www.gazo-beton.org

10. Вишневский, А. А. Текущее состояние производства автоклавного газобетона в России [Электронный ресурс] / А. А. Вишневский,

Г. И. Гринфельд, А. С. Смирнова // Современный автоклавный газобетон: сборник докладов науч.-практ. конференции. Екатеринбург, 2017. - С. 10-12. - Режим доступа: http://gazo-beton.org/sites/default/files/conference/naag_2017.pdf

11. Автоклавный ячеистый бетон / пер. с англ. В. П. Трамбовецкого; ред. совет: Г. Бове (пред.) и др. - М.: Стройиздат, 1981. - 87 с.

12. Сажнев, Н. П. Производство, свойства и применение ячеистого бетона автоклавного твердения / Н. П. Сажнев, Н. Н. Сажнев // Строительные материалы. - 2004. - №3. - С. 2-6.

13. Хигерович, М. И. Интенсификация изготовления ячеистых бетонов путем применения вибрирования / М. И. Хигерович, А. П. Меркин. - М.: Стройиздат, 1961. - 16 с.

14. Сажнев, Н. П. Производство ячеистобетонных изделий. Теория и практика / Н. П. Сажнев, В. Н. Гончарик, Г. С. Гарнашевич, Л. В. Соколовский. - Минск: Стринко, 1999. - 284 с.

15. Сажнев, Н. П. Энергосберегающая ударная технология производства ячеистобетонных изделий и конструкций / Н. П. Сажнев, Н. Н. Сажнев // Будiвельнi матерiали вироби та саштарна техшка. 2009. - №327. - С. 102-106.

16. Горяйков, К. Э. Исследования макро- и микроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии / К. Э. Горяйков, А. В. Домбровский, Г. Ф. Грюнер, Н. П. Сажнев // Производство и применение силикатных бетонов: сб. трудов. - Таллинн: НИПИ Силикатобетон, 1981. - № 15.

17. Вишневский, А. А. Ударная или литьевая / А. А. Вишневский, Г. И. Гринфельд // Технологии бетонов. -2016. - №9-10. - С. 31-34.

18. Рудченко, Д. Г. Некоторые пути повышения качества, энергосбережения и экономии сырьевых материалов на заводах AEROC / Д. Г. Рудченко // Сборник докладов VI научно-практической конференции «Ячеистые бетоны в современном строительстве». - С-Петербург, 2009. - С. 36-42.

19. Крутилин, А. Б. Теплофизические характеристики автоклавных ячеистых бетонов низких плотностей и их влияние на долговечность наружных

стен зданий / А. Б. Крутилин, Ю. А. Рыхленок, В. В. Лешкевич // Инженерно-строительный журнал. -2015. - №2. - С. 46-55.

20. Пак, А. А. Особенности технологии газобетонных изделий и предложения по ее совершенствованию / А. А. Пак, Р. Н. Сухорукова // Строительные материалы. - 2017. - №1-2 - С. 110-112.

21. Чернов, А. Н. Автофреттаж в технологии газобетона / А. Н. Чернов, Г. Г. Аминев // Строительные материалы. - 2003. - №11. - С. 22-23.

22. Кафтаева, М. В. Теоретическое обоснование совершенствования автоклавной технологии производства энергоэффективных газосиликатов: дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.11 / Кафтаева Маргарита Владиславна. - Белгород, 2014. - 302 с.

23. Фелъбер, А. Различные технологии производства автоклавного газобетона. Преимущества и недостатки / А. Фельбер // Строительные материалы. - 2014. - №6 - С. 48-49.

24. Гао, Лихун Развитие производства силикатных материалов в Китае / Гао Лихун // Строительные материалы. - 2008. - №11. - С. 59.

25. Филиппов, Е. В. На отечественном оборудовании - по современной технологии / Е. В. Филиппов, Б. О. Атрачев, В. И. Жаглин, Г. А. Арцибашев, Ю. В. Фунтиков, В. В. Ямчинов, А. В. Высочкин // Строительные материалы. - 2004. - №3. - С. 14.

26. Селезский, А. И. Технологические линии по производству газобетона автоклавного твердения ЗАО «СИЛБЕТИНДУСТРИЯ» / А. И. Селезский, С. А. Лашков // Строительные материалы. -2004. - №3. - С. 15-17.

27. Шмитъко, Е. И. Мультипараметрическая оптимизация структуры ячеистого силикатного бетона / Е. И. Шмитько, А. А. Резанов, А. А. Бедарев // Инженерно-строительный журнал. - 2013. - №3(38). - С. 15-23.

28. Кузнецов, А. Н. Опыт практического применения принципов бережливого производства на предприятии строительной индустрии / А. Н. Кузнецов // Строительные материалы. - 2014. - №5. - С. 65-67.

29. Экологичность [Электронный ресурс] - Режим доступа: https://gazobeton.org/ru/ecology

30. Сватовская, Л. Б. Теоретические основы создания технологий утилизации отходов / Л. Б. Сватовская, Н. И. Якимова // Известия Петербургского университета путей сообщения. - 2006. - №2. - С. 61-66.

31. Сватовская, Л. Б. Утилизация кремнеземсодержащих отходов при получении нового строительного материала / Л. Б. Сватовская, А. М. Сычева, М. В. Шершнева, В. Н. Сурков // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. - 2009. - №4. - С. 19-24.

32. Пат. 2145315 Российская федерация МПК 7С04В38/10А. Теплоизоляционный бетон / Л. Б. Сватовская, В. Я. Соловьева, В. А. Чернаков,

B. П. Овчинникова, А. В. Хитров, А. М. Сычева, патентообладатель Петербургский государственный университет путей сообщения - 99103609/03. Заявл. 2.03.1999. Опубл. 2.03.2000.

33. Любомирский, Н. В. Совершенствование оборудования и технологии переработки вторичного полимерного сырья / Н. В. Любомирский, В. В. Дядичев, А. В. Дядичев // Сборник трудов I научной конференции профессорско-преподавательского состава, аспирантов, студентов и молодых ученых «Дни науки КФУ им. В. И. Вернадского». - Симферополь. - 2015. - С. 80-90.

34. Володченко, А. Н. Силикатный бетон на нетрадиционном сырье / А. Н. Володченко, Р. В. Жуков, Ю. В. Фоменко, С. И. Алфимов // Бетон и железобетон. - 2006. - № 6. - С. 16-18.

35. Лесовик, В. С. Ячеистый бетон с использованием попутнодобываемых пород Архангельской алмазоносной провинции / В. С. Лесовик, А. Н. Володченко,

C. И. Алфимов, Р. В. Жуков, В. К. Гаранин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2007. - № 2. - С. 13-18.

36. Володченко, А. Н. Силикатные материалы гидротермального твердения с использованием попутно добываемых глинистых пород КМА: автореф. дис. ...канд. тех. наук: 05.23.05 / Володченко Анатолий Николаевич. - М., 1996. - 23 с.

37. Володченко, А. Н. Перспективы расширения номенклатуры силикатных материалов автоклавного твердения / А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Строительные материалы. - 2016. - № 9. - С. 34-37.

38. Володченко, А. Н. Силикатные автоклавные материалы с использованием нанодисперсного сырья / А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Строительные материалы. - 2008. - № 11. - С. 42-44.

39. Володченко, А. Н. Влияние состава сырья на пластическую прочность газобетонной смеси / А. Н. Володченко // Сборник научных трудов 81№СЖЬВ. - 2013. - Т. 39. - №2. - С. 45-49.

40. Володченко, А. Н. Алюмосиликатное сырье для получения ячеистых бетонов / А. Н. Володченко // Международный научно-исследовательский журнал. - 2014. - №7-1(26). - С. 36-38.

41. Володченко, А. Н. Глинистые породы - сырье для производства автоклавных ячеистых бетонов / А. Н. Володченко // Сборник научных трудов SWORLD. - 2012. - Т. 26. - №2. - С. 11-14.

42. Щукина, Ю. В. Технология получения автоклавного газобетона на основе высококальциевых зол / Ю. В. Щукина, Р. И. Гильмияров, С. И. Чиженко, Г. И. Овчаренко // Ползуновский вестник. - 2011. - №1. - С. 266-267.

43. Козлова, В. К. Особенности состава и свойств цементирующей связки газозолобетонов / В. К. Козлова, А. В. Вольф, В. М. Каракулов // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии: сб. трудов Междунар. науч.-практ. конф. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2007. - Ч.2. - С. 103-111.

44. Вишневский, А. А. Производство автоклавного газозолобетона пониженной плотности / А. А. Вишневский // Современный автоклавный газобетона: сб. докладов науч.-практ. конф. - Краснодар, 2013. - С. 106-109.

45. Бедарев, А. А. Влияние пластифицирующих добавок на температурные и вязко-пластичные свойства силикатной смеси для производства газосиликата / А. А. Бедарев // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2013. - №2 - С. 208-214.

46. Морозова, Н. Н. Подрезной слой и гидрофобизатор в производстве газобетона / Н. Н. Морозова, Г. В. Кузнецова // Строительные материалы. - 2015. - №8. - С. 8-9.

47. Любомирский, Н. В Газобетон карбонизационного типа твердения / Н. В Любомирский, Е. Ю. Шуляк // Строительство и архитектура - 2015: материалы международной научно-практической конференции «Современное состояние и перспективы развития инженерно-экологических систем, строительных технологий, материалов и качества в строительстве». - Ростов-на-Дону, 2015. - С. 452-454.

48. Федоркин, С. И. Системы на основе извести карбонизационного твердения / С. И. Федоркин, Н. В. Любомирский, М. А. Лукьянченко // Строительные материалы. - 2008. - № 11. - С. 45-47.

49. Любомирский, Н. В. Влияние качества извести и концентрации углекислого газа на физико-механические свойства искусственно карбонизированного камня / Н. В. Любомирский, Т. А. Бахтина, А. С. Бахтин, А. Э. Джелял // Строительство и техногенная безопасность. - 2011. - № 40. - С. 31-37.

50. Любомирский, Н. В. Роль известнякового наполнителя в формировании прочностных характеристик известковых материалов карбонизационного твердения / Н. В. Любомирский, А. С. Бахтин, Т. А. Бахтина, А. Э. Джелял // Строительство и техногенная безопасность. - 2013. - № 46. - С. 48-56.

51. Любомирский, Н. В. Оптимизация рецептурно-технологических факторов получения газобетона бездефектной макроструктуры на основе известково-цементного вяжущего / Н. В. Любомирский, В. Т. Шаленный, А. С. Ванюшкин, Е. Ю. Шуляк, Ю. В. Слепокуров // Строительство и техногенная безопасность. - 2014. - № 51. - С. 16-22.

52. Любомирский, Н. В. Обоснование применения вторичных дисперсных известняковых отходов в технологии производства газокарбоната /

Н. В. Любомирский, В. Т. Шаленный, Е. Ю. Шуляк, // Строительство и техногенная безопасность. - 2014. - №50. - С. 10-17.

53. Сватовская, Л. Б. Повышение качества неавтоклавного пенобетона добавками наноразмера / Л. Б. Сватовская, А. М. Сычева, Н. Н. Елисеева // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет журнал. - 2011. - №1. - С. 50-62.

54. Ваганов, В. Е. Структура и свойства ячеистого газобетона, модифицированного углеродными наноструктурами / В. Е. Ваганов, В. Д. Захаров, Ю. В. Баранова, Л. В. Закревская, Д. В. Абрамов, Д. С. Ногтев, В. Н. Козий //Строительные материалы. - 2010. - №9. - С. 59-61.

55. Золотарев, А. А. Бетон, наноструктурированный водорастворимыми фулллеренолами / А. А. Золотарев, Н. А. Чарыков, К. Н. Семенов, В. И. Намазбаев, Д. Г. Летенко, В. А. Никитин, Ю. В. Пухаренко, С. В. Скачков,

A. И. Лушин // Вестник Санкт-Петербургского университета. Серия 4: Физика. Химия. - 2011. - №3. - С. 72-79.

56. Пухаренко, Ю. В. Смешанный наноуглеродный материал в цементных композитах / Ю. В. Пухаренко, И. У. Аубакирова, В. А. Никитин, Д. Г. Летенко,

B. Д. Староверов // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. - 2010. - №10. - С 16-17.

57. Череватова, А. В. Минеральные наноструктурированные вяжущие. Природа, технология и перспективы применения: монография / А. В. Череватова, И. В. Жерновский, В. В. Строкова. - Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2011. - 180 c.

58. Подгорный, И. И. Материалы автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора на основе магматических пород кислого состава: дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Подгорный Илья Игоревич. - Белгород, 2015. - 197 с.

59. Кафтаева, М. В. Обоснование требований к сырьевым материалам для автоклавного производства газосиликатных бетонов / М. В. Кафтаева, Ш. М. Рахимбаев, Д. А. Жуков, К. Ю. Ковалевская,

М. А. Шугаева, М. В. Марушко // Современные проблемы науки и образования. - 2014. - №1. - С. 186.

60. Лесовик, В. С. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих / В. С. Лесовик, Н. И. Алфимова, Е. А. Яковлев, М. С. Шейченко // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2009. - № 1. - С. 30-33.

61. Жерновский, И. В. Структурные преобразования кварцевого сырья при механоактивации / И. В. Жерновский, В. В. Строкова, А. И. Бондаренко, Н. И. Кожухова, К. Г. Соболев // Строительные материалы. - 2012. - №10. - С. 56-59.

62. Войтович, Е. В. Концепция контроля качества алюмосиликатных вяжущих негидратационного твердения / Е. В. Войтович, Н. И. Кожухова, И. В. Жерновский, А. В. Череватова, Д. Д. Нецвет // Строительные материалы. - 2012. - №10. - С. 56-59.

63. Фомина, Е. В. Влияние механоактивации на размерные параметры алюмосиликатных пород / Е. В. Фомина, Н. И. Кожухова, Ю. В. Пальшина, В. В. Строкова, А. Е. Фомин // Строительные материалы. - 2014. - № 10. - С. 28-33.

64. Мирошников, Е. В. Нанострукутрированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Мирошников Евгений Владимирович. - БГТУ им. В. Г. Шухова. - Белгород, 2010. - 22 с.

65. Максаков, А. В. Гранулированный наноструктурирующий заполнитель на основе сырья различного типа для легких бетонов: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Максаков Алексей Викторович. - Белгород, 2012. - 191 с.

66. Загороднюк, Л. ^.Повышение эффективности производства сухих строительных смесей с учетом характеристик базовой поверхности : дис. ... д-ра техн. наук : 05.23.05 / Загороднюк Лилия Хасановна. -Белгород, 2014. - 661 с.

67. Микшис, Л. П. Перлиты полярного Урала - сырье для стройиндустрии / Л. П. Микшис // Горные ведомости. - 2006. - №2(21). - С. 64-67.

68. Ширина Н. В. Сухие теплоизоляционные штукатурные смеси: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Ширина Наталья Владимировна - Белгород, 2008. - 235 с

69. Жерновой, Ф. Е. Композиционные вяжущие с использованием перлита: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Жерновой Федор Евгеньевич. - Белгород, 2010. - 203 с

70. Урханова, Л. А. Повышение эффективности строительных материалов за счет механохимической активации бесклинкерных вяжущих композиций: дис. ... д-ра техн. наук : 05.23.05 / Урханова Лариса Алексеевна. - Улан-Удэ, 2008. - 385 с.

71. Мангутов, А. Н. Автоклавный газосиликат на основе гидромеханоактивированного композиционного перлитового вяжущего: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Мангутов Александр Николаевич - Улан-Удэ, 2002. - 137 с.

72. Пат. 2006100543/03 Российская Федерация, С04В7/34. Активированные известково-кремнеземистые вяжущие и изделия на их основе / Л. А. Урханова, А. Э. Содномов, заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ВосточноСибирский государственный технологический университет. - №2006100543/03. Заявл.10.01.2006. Опубл. 20.10.2007.

73. Котляр, В. Д. Опоковидные породы Юга России и перспективные направления их использования в производстве строительных материалов / В. Д. Котляр, Ю. В. Терехина, А. В. Котляр, С. И. Шека // Новые технологии. - 2012. - № 4. - С. 61-65.

74. Пат. 2531501 Российская федерация МПК С04В28/04, С04В20/00, С04В111/27. Гранулированный композиционный заполнитель на основе опоки для бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие / Л. Е. Гай , И. В. Жерновская , И. А. Новиков , А. В. Мосьпан , П. А. Воля, патентоообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Белгородский государственный технологический университет

им. В.Г. Шухова». - №2006100783/03. Заявл. 15.05.2013. Опубл. 20.10.2014.

75. Пат. 2361834 Российская федерация МПК С04В28/04, С04В20/00, С04В40/02, С04В111/27. Гранулированный заполнитель на основе природных осадочных высококремнеземистых пород для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие / В. В. Строкова, А. В. Мосьпан, Л. Н. Соловьева, Е. И. Ходыкин, Д. М. Сопин, А. П. Гринев, патентоообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» - 2007142321/03. Заявл. 15.11.2007. Опубл. 20.07.2009.

76. Котляр, В. Д. Стеновые керамические изделия на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород - опок: дис. ... доктора технических наук: 05.23.05 / Котляр Владимир Дмитриевич. - Ростов-на-Дону, 2012. - 358 с.

77. Иваницкий, В. В. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов / В. В. Иваницкий, Н. А. Сапелин, А. В. Бортников // Строительные материалы. - 2002. - №3. - С 32-33.

78. Пат. 2263084 Российская федерация МПК С04В28/26, С04В28/26, С04В20:10, С04В14:08, С04В111:20. Способ изготовления пористого заполнителя / В. В. Иваницкий, А. В. Бортников, А. Ф. Бурьянов, Ю. В. Гудков, Н. А. Сапелин, патентоообладатель ОАО «ВНИИстром им. П. П. Будникова». - 2002104643/03. Заявл. 20.02.2002. Опубл. 27.10.2005.

79. Пат. 2190578 Российская федерация МПК С04В20/02. Способ изготовления пустотелых гранул / В. В. Иваницкий, А. В. Бортников, Ю. В. Гудков, Г. А. Денисов, Ю. В. Гонтарь, Н. А. Сапелин, Р. Н. Шелыганова, заявитель и патентообладатель ОАО «ВНИИстром им. П. П. Будникова». - 2001103195/03. Заявл. 05.02.2001. Опубл. 10.10.2002.

80. Пат. 2365556 Российская федерация МПК С04В28/18, С04В20/00, С04В111/27, С04В111/76. Гранулированный композиционный заполнитель для

силикатных стеновых изделий на основе перлита, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие / А. М. Гридчин, В. В. Строкова, Р. В. Лесовик, А. В. Мосьпан, В. М. Воронцов, патентоообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова». - №2006102041/03. Заявл. 15.11.2007. Опубл. 27.08.2009.

81. Пат. 2365555 Российская федерация МПК С04В20/02, С04В28/18. Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела и силикатное стеновое изделие / Р. В. Лесовик, В. С. Лесовик, А. В. Мосьпан, П. А. Воля, А. С. Баранова, Е. И. Минакова, заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова». - №2006100427/03. Заявл. 7.05.2013. Опубл. 20.05.2014.

82. ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия (с Поправкой). - Введ. 01.04.2015. - М.: Стандартинформ, 2015. - 7 с.

83. ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. - Введ. 01.10.2012. - М.: Стандартинформ, 2012. - 18 с.

84. Череватова, А. В. Строительные композиты на основе высококонцентрированных вяжущих систем: дис. ... докт. техн. наук: 05.23.05 / Череватова Алла Васильевна. - Белгород, 2008. - 446 с.

85. Нелюбова, В. В. Прессованные силикатные автоклавные материалы с использованием наноструктурированного модификатора: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Нелюбова Виктория Викторовна. - Белгород, 2010. - 174 с.

86. Павленко, Н. В. Пенобетон на основе наноструктурирующего вяжущего: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Павленко Наталья Викторовна. - Белгород, 2009. - 200 с.

87. Лесовик, В. С. Повышение эффективности вяжущих за счет использования наномодификаторов / В. С. Лесовик, В. В. Потапов, Н. И. Алфимова, О. В. Ивашова // Строительные материалы. - 2011. - №12. - С. 60-62.

88. Нелюбова, В. В. Повышение эффективности производства силикатных автоклавных материалов с применением нанодисперсного модификатора / В. В. Нелюбова // Строительные материалы. - 2008. - № 9. - С. 2-5.

89. Нелюбова, В. В. Силикатные материалы автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором в условиях высокотемпературных воздействий / В. В. Нелюбова, И. В. Жерновский, В. В. Строкова, М. В. Безродных // Строительные материалы. - 2012. - №9. - С. 8-9.

90. Алтынник, Н. И. Газобетон автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора: дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Алтынник Наталья Игоревна. - Белгород, 2013. - 188 с.

91. Нелюбова, В. В. Реотехнологические свойства ячеистобетонной смеси с использованием наноструктурированного модификатора / В. В. Нелюбова, Н. И. Алтынник, В. В. Строкова, И. И. Подгорный // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2014. - №2. - С. 58-61.

92. Череватова, А. В. Минеральные наноструктурированные вяжущие. Природа, технология и перспективы применения: монография / А. В. Череватова, В. В. Строкова, И. В. Жерновский. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. - 161 с.

93. Бутт, Ю. М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

94. Ядыкина, В. В. Влияние физико-химической обработки на способность кварцевого заполнителя при формировании цементно-песчаных бетонов: дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Ядыкина Валентина Васильевна. - Белгород, 1987. - 211 с.

95. ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия - Введ. 01.01.1997. - М.: Изд-во стандартов, 1996. - 9 с.

96. Жерновский, И. В. Некоторые возможности применения полнопрофильного РФА в задачах строительного материаловедения / И. В. Жерновский, В. В. Строкова, Е. В. Мирошников, А. Б. Бухало, Н. И. Кожухова, С. С. Уварова // Строительные материалы. - 2010. - № 3. -С. 102-105.

97. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. Введ. 01.07.2013. - М.: Стандартинформ, 2013. - 30 с.

98. ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности. - Введ. 01.01.1980. - М.: Стандартинформ, 2007. - 5 с.

99. ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию. - Введ. 01.01.2014. - М.: Стандартинформ, 2014. - 11 с.

100. ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом. - Введ. 01.01.1996. - М.: Изд-во стандартов, 1996. - 16 с.

101. Дороганов, Е. А. Мелкозернистый бетон на основе модифицированной высококонцентрированной вяжущей суспензии кварцевого песка / Е. А. Дороганов, В. С. Лесовик, Н. Г. Передереев, Н. И. Алфимова // Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - № 7. - С. 55-58.

102. Лесовик, В. С. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих / В. С. Лесовик, Н. И. Алфимова, Е. А. Яковлев, М. С. Шейченко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2009. - № 1. - С. 30-33.

103. Лесовик, В. С. Повышение эффективности вяжущих за счет использования наномодификаторов / В. С. Лесовик, В. В. Потапов, Н. И. Алфимова, О. В. Ивашова // Строительные материалы. - 2011. - № 12. - С. 60-62.

104. Трунов, П. В. Влияние способа помола на энергоемкость изготовления и качественные характеристики композиционных вяжущих / П. В. Трунов, Н. И. Алфимова, Я. Ю. Вишневская, Е. И. Евтушенко // Вестник

Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2012. - № 4. - С. 37-39.

105. Окамото, Г. Свойства кремнезема в воде / Г. Окамото, Т. Окура, К. Гото. - М.: Изд-во иностранной литературы, 1963. - С. 196-209.

106. Жерновский, И. В. Структурные преобразования кварцевого сырья при механоактивации / И. В. Жерновский, В. В. Строкова, А. И. Бондаренко, Н. И. Кожухова, К. Г. Соболев // Строительные материалы. - 2012. - №10. - С. 56-58.

107. Местников, А. Е. Сырьевые ресурсы Якутии для производства строительных материалов / А. Е. Местников, А. Д. Егорова, П. С. Абрамова //Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. - №2. - С. 39-41.

108. Местников, А. Е. Энергосбережение и эффективность использования местных материалов в строительстве / А. Е. Местников, А. Д. Егорова, С. Г. Анцупова // Вестник СВФУ. - 2006. - Т. 3. - №2. - С. 37-40.

109. Завадский, В. Ф. Оптимизация параметров получения газобетона с применением шлакового вяжущего и шлакового заполнителя / В. Ф. Завадский // Известия вузов. Строительство. - 2007. - №8. - С. 19-24.

110. Иванов, К. С. Использование шлаков и зол при получении газобетона / К. С. Иванов, Н. К. Иванов // Известия вузов. Строительство. - 2004. - №9. - С. 26-29.

111. Иванов, Н. К. Модифицирующее влияние добавок опаловых пород на шлакощелочные газобетоны / Н. К. Иванов, К. С. Иванов // Известия вузов. Строительство. - 2004. - №7. - С. 48-51.

112. Строкова, В. В. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом типоморфизма сырья: дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05 / Строкова Валерия Валерьевна. - Белгород, 2004. - 440 с.

113. Володченко, А. Н. Повышение эффективности производства автоклавных материалов / А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2008. - № 9. - С. 10-16.

114. Володченко, А. Н. Попутные продукты горнодобывающей промышленности в производстве строительных материалов / А. Н. Володченко, В. С. Лесовик, С. И. Алфимов, Р. В. Жуков // Современные наукоемкие технологии. - 2005. - № 10 - С. 79-79

115. Володченко, А. Н. Новое сырье для конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов / А. Н. Володченко, В. В. Ромашова // Уральский научный вестник. - 2017. - Т. 9. - № 2. - С. 28-30.

116. Лесовик, В. С. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород / В. С. Лесовик - Москва: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006. - 524 с.

117. Лесовик, В. С. Геоника (геомиметика). Примеры реализации в строительном материаловедении: монография / В. С. Лесовик. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. - 195 с.

118. Лесовик, В. С. Влияние наноразмерного сырья на процессы структурообразования в силикатных системах / В. С. Лесовик, В. В. Строкова, А. А. Володченко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2010. - № 1. - С. 13-17.

119. Volodchenko A. A. Influence of the inorganic modifier structure on structural composite properties / A. A. Volodchenko, V. S. Lesovik, L. H. Zagorodnjuk, A. N. Volodchenko // International Journal of Applied Engineering Research. - 2015. - Т. 10, № 19. - С. 40617-40622.

120. Алфимов, С. И. Техногенное сырье для силикатных материалов гидратационного твердения / С. И. Алфимов, Р. В. Жуков, А. Н. Володченко, Д. В. Юрчук // Современные наукоемкие технологии. - 2006. - № 2. - С. 59-60.

121. Володченко, А. А. Нетрадиционное глинистое сырье как компонент неорганических дисперсных систем / А. А. Володченко, Л. Х. Загороднюк, Е. О. Прасолова, С. Чхин // Вестник МГСУ. - 2014. - № 9. - С. 67-75.

122. Лесовик, В. С. Влияние песчано-глинистого сырья на долговечность безавтоклавных силикатных материалов / В. С. Лесовик, А. А. Володченко // Научные труды SWorld. - 2012. - Т. 26, № 2. - С. 15-18.

123. Лесовик, В. С. Безавтоклавные силикатные материалы на основе природного наноразмерного сырья / В. С. Лесовик, А. А. Володченко // Научные труды SWorld. - 2012. - Т. 47, № 4. - С. 36-40.

124. Боженов, П. И. Технология автоклавных материалов / П. И.Боженов. - Л.: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1978. - 368 с.

125. Гридчин, А. М.Энерго-ресурсосберегающие комплексы тонкого и сверхтонкого измельчения материалов / А. М. Гридчин, В. С. Севостьянов, В. С. Лесовик, А. С. Горлов, Д. Н. Перелыгин, А. А. Романович, А. В. Колесников // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2006. - № 11-12. - С. 60-68.

126. Лесовик, В. С. Использование природного перлита в составе смешанных цементов / В. С. Лесовик, Ф. Е. Жерновой, Е. С. Глаголев // Строительные материалы. - 2009. - № 6. - С. 84-87.

127. Вишневская, Я. Ю. Энергоемкость процессов синтеза композиционных вяжущих в зависимости от генезиса кремнеземсодержащего компонента / Я. Ю. Вишневская, В. С. Лесовик, Н. И. Алфимова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2011. - № 3. - С. 53-56.

128. Лесовик, В. С. Энергоэффективные газобетоны на композиционных вяжущих для монолитного строительства / В. С. Лесовик, Л. А. Сулейманова, К. А. Кара // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2012. - № 3. - С. 10-20.

129. Абрамовская, И. Р. Расчет энергоемкости горных пород как сырья для производства строительных материалов / И. Р. Абрамовская, А. М. Айзенштадт, Л. А. Вешнякова, М. А. Фролова, В. С. Лесовик, С. А. Казлитин // Промышленное и гражданское строительство. - 2012. - № 10. - С. 23-25.

130. Володченко, А. Н. Оптимизация свойств силикатных материалов на основе известково-песчаного-глинистого вяжущего / А. Н. Володченко, Р. В. Жуков, В. С. Лесовик, Е. А. Дороганов // Строительные материалы. - 2007. -№4. - С. 66-69.

131. Володченко, А. Н. Изучение продуктов взаимодействия магнезиальной глины с известью при автоклавной обработке / А. Н. Володченко // Инновации в науке. - 2014. - №30-1. - С. 89-95.

132. Володченко, А. Н. Особенности взаимодействия магнезиальной глины с гидроксидом кальция при синтезе новообразования и формирование микроструктуры / А. Н. Володченко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2011. - №2. - С. 51-55.

133. Володченко А. Н. Автоклавные ячеистые бетоны на основе магнезиальных глин / А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Известия вузов. Строительство. - 2012. - №5. - С. 14-21.

134. Володченко, А. Н. Влияние глинистых минералов на свойства автоклавных силикатных материалов / А. Н. Володченко // Инновации в науке. - 2013. - №21. - С. 23-28.

135. Сумин, А. В. Теплоизоляционный пеногазобетон с наноструктурированным модификатором: дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Сумин Артем Валерьевич - Белгород, 2016. - 184 с.

136. Галицков К.С. Алгоритм и система автоматической коррекции рецептуры ячеисто-бетонной смеси / К. С. Галицков, С. Я. Галицков, С. В. Шломов // Вестник Самарского государственного технического университета. Технические науки. - 2011. - №4(32). - С. 219-221.

137. Рогалъский Б. И. Применение молотой негашеной извести в строительстве / Б. И. Рогальский. - М: Издательство литературы по строительству и архитектуре, 1956. - 150 с.

138. Фомина, Е. В. Особенности твердения композиционных вяжущих в технологии автоклавных ячеистых материалов: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Фомина Екатерина Викторовна. - Белгород, 2007. - 174 с.

139. Тейлор, Х. Ф. У. Гидротермальные реакции в системе СаО^Ю2-Н2С

и

автоклавная обработка цементных и цементно-кремнеземистых продуктов /

Х. Ф. У. Тейлор // Труды Четвертого международного конгресса по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1964. - С. 159-200.

140. Мицюк, Б.М. Физико-химические превращения кремнезема в условиях метаморфизма / Б. М. Мицюк, Л. И. Горогоцкая. - Киев: Наукова думка, 1980. - 235 с.

141. Торопов, Н. А. Химия силикатов и окислов / Н. А. Торопов. -Л.: Наука, 1974. - 440 с.

142. Чехавичене, M. А. Исследование кинетики взаимодействия CaO с глинистыми примесями песка в гидротермальных условиях : автореф. дис. канд. тех. наук : 05. 17. 11 / М. А. Чехавичене // Каунасский политех. институт. Каунас, 1978. - 19 с.

143. Строкова, В. В. Прогнозирование свойств конструкционно-теплоизоляционного бетона на основе гранулированного наноструктурирующего заполнителя / В. В. Строкова, С. Ю. Лозовая, Л. Н. Соловьева, Ю. Н. Огурцова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2011. - № 1. - С. 15-19.

144. Garbev K. Struktur, Eigenschaften und quantitative Rietveldanalyse von hydrothermal kristallisierten. Calciumsilikathydraten. (C-S-H-Phasen). Institut für Technische Chemie Von der Fakultät für Chemie und Geowissenschaften der Ruprecht-Karls-Universität Heidelberg genehmigte Dissertation. Forschungszentrum Karlsruhe GmbH, Karlsruhe, 2004. - 240 s.

145. Химия цементов / Под ред. Х.Ф.У Тейлора. М.: Издательство литературы по строительству, 1969. - 501 с.

146. Кориневский Е.В. PetroExplorer - система для создания геохимических информационно-аналитических массивов в процессе тематических исследований / Е. В. Кориневский // Геоинформатика. - 2015. - №4. - С. 48-53.

147. Горяйнов, К. Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. / К. Э. Горяйнов, С. К. Горяйнова. - М.: Стройиздат, 1982. - 376 с.

148. Кривицкий, М. Я. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). / М. Я. Кривицкий, Н. И. Левин, В. В. Макаричев. -М. : Издательство литературы по строительству, 1972. - 137 с.

149. Куннос, Г. Я. Улучшение качества газобетона. / Г. Я. Куннос, Б. Я. Линденберг // Исследования по бетону и железобетону. - Рига: ИСИА АН Латв. ССР, 1961. - С. 38-42.

150. Пинскер, В. А. Некоторые вопросы физики ячеистого бетона / В. А. Пинскер // В кн.: Жилые дома из ячеистого бетона. - Л.: Госстройиздат, 1963. - С. 123-145.

151. Баранов, А. Т. Влияние основных технологически факторов на свойства ячеистого бетона / А. Т. Баранов , К. И. Бахтияров // Труды НИИЖБ «Технология и заводское изготовление бетонов (тяжелых, легких и ячеистых)». - М.:Госстройиздат, 1963. - С. 18-22.

152. Горяйнов, К. Э. Перспективы совершенствования технологии производства ячеистых бетонов / К. Э. Горяйнов, // Производство и применение в строительстве ячеистых материалов на минеральных вяжущих: Тез. докл. конф. М.: Изд-во ВХО им.Д.И.Менделеева, 1964. - С. 14-16.

153. Рахимбаев, Ш. М. О влиянии основности и пористости на прочностные характеристики силикатных материалов / Ш. М. Рахимбаев, М. В. Кафтаева, В. Л. Курбатов, Н. Д.Любомирский Комарова, А. В. Тепличко // Фундаментальные исследования. - 2014. - №3. - С. 35-38.

154. Рахимбаев, Ш. М. О микроструктуре газосиликатов / Ш. М. Рахимбаев, М. В. Кафтаева, А. В. Тепличко // Инновации в науке. - 2014. - №31. - С. 82-89.

155. Кафтаева, М. В. Влияние гипса на микроструктуру и долговечность автоклавных газосиликатов / М.В. Кафтаева, Ш. М. Рахимбаев // Технологии бетонов. - 2015. - №1-2. - С. 26-29.

156. Горлов, Ю. П. Технология теплоизоляционных материалов. / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, А. А. Устенко. - М. :Стройиздат, 1980. - 399 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Белгород 20 (' г.

СПРАВКА

о внедрении результатов научно-исследовательской работы

в учебный процесс

Теоретические положения, результаты экспериментальных исследований и промышленной апробации, полученные при выполнении диссертационной работы Ю.В, Пальшиной «Совершенствование технологии газобетона автоклавного твердения с использованием природного аморфизированного силикатного сырья», используются в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 18.03.01 - «Химическая технология» профиля подготовки «Химическая технология вяжущих и композиционных материалов», магистров по направлениям 08.04.01 - «Строительство» профиля подготовки «Наносистемы в строительном материаловедении», 18.04.01 - «Химическая технология» профиля подготовки «Химическая технология вяжущих и композиционных материалов», что отражено в учебных программах дисциплин «Химическая технология композиционных материалов на основе вяжущих», «Технологические процессы производства строительных материалов», «Физическая химия неорганических наноструктурированных материалов» и «Технология производства плотных и ячеистых изделий автоклавного твердения».

Зав. кафедрой технологии цемента

Зав. кафедрой материаловедения и технологии материалов, д-р техн. наук, профессор

и композиционных материаюв, д-р техн. наук, профессор

В.В. Строкова

И.Н. Борисов