Совершенствование технологии формирования поверхностного слоя изделий, полученных послойным лазерным спеканием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Сапрыкина, Наталья Анатольевна

• Сапрыкина, Наталья Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сапрыкина, Наталья Анатольевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1 МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛОЙНЫМ СИНТЕЗОМ

1.1 Общая характеристика методов быстрого прототипирования

1.2 Установки послойного лазерного спекания для получения изделий из металла

1.3 Обобщенная последовательность создания изделий методом послойного лазерного спекания

1.4 Металлические порошковые материалы для установок послойного лазерного спекания

1.5 Перспективные направления в области технологий быстрого прототипирования

1.6 Факторы, влияющие на качество изделий, и существующие способы его

повышения

Глава 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Описание экспериментальной установки

2.2 Характеристики порошков для экспериментов

2.3 Методика проведения экспериментов

2.4 Планирование и обработка результатов экспериментов

2.5 Результаты предварительных экспериментов по послойному лазерному

спеканию порошковых материалов ПМС-1 и 08К-Г75

Глава 3 ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ СПЕКАНИЯ НА ТОЛЩИНУ СПЕЧЕННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

3.1 Установление математической зависимости толщины спеченного слоя из кобальтхроммолибденового порошка от технологических режимов спекания

3.2 Влияние технологических режимов спекания на толщину спеченного слоя из кобальтхроммолибденового порошкового материала

3.3 Установление математической зависимости толщины спеченного слоя из медного порошка ПМС-1 от технологических режимов спекания

3.4 Влияние технологических режимов спекания на толщину спеченного слоя из

медного порошкового материала ПМС-1

Глава 4 ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ СПЕКАНИЯ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ СПЕЧЕННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

4.1 Установление математической зависимости шероховатости спеченной поверхности из кобальтхроммолибденового порошка от технологических режимов спекания

4.2 Влияние режимов спекания на шероховатость спеченного поверхностного слоя из кобальтхроммолибденового порошка

4.3 Установление математической зависимости шероховатости спеченного слоя из медного порошка ПМС-1 от технологических режимов спекания

4.4 Влияние режимов спекания на шероховатость спеченного поверхностного слоя из медного порошка ПМС-1

4.5 Исследование факторов, влияющих на коагуляцию кобальтхроммолибденового

порошка при спекании

Глава 5 ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ПОСЛОЙНОГО ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ИЗДЕЛИЙ

5.1 Влияние мощности лазерного излучения

5.2 Влияние скорости перемещения луча лазера

5.3 Влияние шага сканирования

5.4 Влияние температуры подогрева порошкового материала

5.5 Влияние защитного газа

5.6 Влияние механоактивации порошка

5.7 Способ, повышающий качество поверхности изделий получаемых технологией послойного лазерного спекания

5.8 Определение рациональных режимов спекания

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии формирования поверхностного слоя изделий, полученных послойным лазерным спеканием»

Введение

Современная экономика требует уменьшения времени изготовления новой продукции. Сократить сроки выпуска изделия на этапах проектирования и изготовления позволяют технологии быстрого прототипирования за счет сведения комплекса типовых процессов в единую технологическую установку, позволяющую создавать изделия любой формы и заданной точности без предварительных затрат на подготовку технологической оснастки [107]. Среди технологий быстрого изготовления прототипов и функциональных изделий наиболее перспективной является метод послойного селективного лазерного спекания (selective laser sintering) физической копии различных объектов из порошковых материалов на основе 3D CAD-модели [41]. Данная технология предусматривает использование широкого спектра исходных материалов - от пластиков до различных металлических сплавов. В результате смешивания различных порошковых материалов можно создавать сплавы, недоступные для обычных способов изготовления [47]. Области применения методов селективного лазерного спекания определяются как физико-механическими свойствами материала, так и достижимой точностью и качеством его поверхности. Получение сложных деталей из металлических порошковых материалов с требуемыми геометрическими и физико-механическими свойствами позволит значительно расширить сферы использования данной технологии.

Анализ литературных источников показал, что производители установок послойного синтеза, работающие с металлическими порошками, в спецификации установок указывают точность используемых механических и оптических систем, минимальную толщину слоя изделия и другие сведения. Эти данные отражают технически достижимую точность, которая не всегда соответствует реальным результатам, даже с применением рекомендованных порошков и на указанных режимах. Сведения по точности изделия и качеству поверхности, как правило, не приводятся. Также отсутствуют рекомендации о нормировании технологических режимов лазерного спекания и их влиянии на качество поверхности и точность изготовления изделий.

Термическое воздействие лазерного излучения на порошковый материал оказывает значительное влияние на качество изделий и сопровождается достаточно сложными и разнообразными по своей природе физическими явлениями. Качественные изделия можно получить только в узком диапазоне режимов [73, 76, 77]. В большинстве случаев для улучшения качества спеченных изделий используют последующую обработку (постобработку). Но методы постобработки не позволяют управлять геометрическими и микрогеометрическими параметрами поверхностей, поэтому необходимо добиваться высокого качества спеченного поверхностного слоя технологическими методами [97].

Для расширения сферы использования данной технологии и внедрения новых порошковых материалов, определения рациональных технологических режимов для формирования поверхностного слоя заданного качества представляет собой актуальную задачу.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологии формирования поверхностного слоя изделий, полученных методом послойного лазерного спекания, путем определения рациональных технологических режимов изготовления.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие

задачи:

- исследовать процесс формирования поверхностного слоя изделий под действием лазерного излучения;

- разработать специальное аппаратное и программное обеспечение и усовершенствовать технологию формирования поверхностного слоя изделий, полученных послойным лазерным спеканием;

- исследовать процесс спекания, получив при этом математические зависимости толщины (£) и шероховатости (Яг) спеченного поверхностного слоя от режимов послойного лазерного спекания;

определить рациональные технологические режимы формирования поверхностного слоя, обеспечивающие требуемое качество спеченного изделия.

Решение указанных задач осуществляется путем проведения теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна работы.

1. Выявлены основные параметры режима, влияющие на качество спеченного поверхностного слоя изделий, полученных послойным лазерным спеканием - мощность лазерного излучения, скорость и шаг сканирования лазерным лучом слоя порошка, предварительная температура подогрева порошкового материала.

2. Получены математические зависимости толщины и шероховатости спеченного поверхностного слоя от режимов послойного лазерного спекания медного порошкового материала ПМС-1 и кобальтхроммолибденового порошка 08К-Р75.

3. Установлены пределы, в которых можно изменять толщину Ъ спеченного поверхностного слоя и ее шероховатость Яг за счет изменения технологических режимов лазерной обработки (для кобальтхроммолибденового порошка возможно изменение Z и Яг на 200%, для медного порошка- Ъ на 174%, Яг на 225%).

4. Установлена взаимосвязь шероховатости спеченной поверхности Яг и диаметра коагулированных частиц при послойном лазерном спекании.

5. Показано положительное воздействие защитной атмосферы и механоактивации металлических порошковых материалов на качество спеченного поверхностного слоя.

Практическая ценность работы.

1. Определены рациональные режимы послойного лазерного спекания изделий, позволяющие расширить технологические возможности оборудования и совершенствовать технологию формирования поверхностного слоя спеченного изделия.

2. Разработаны рекомендации по повышению качества поверхности изделий, полученных послойным лазерным спеканием.

3. Предложен способ разбиения трехмерной модели на слои переменной толщины {Пат. 2268493), который позволяет получить поверхность требуемой шероховатости.

4. Разработан способ формообразования слоя в технологии послойного лазерного спекания с разделением технологических режимов на черновые,

получистовые и чистовые области, позволяющий повысить производительность процесса и монолитность изделий.

Методы исследования. Представленные в работе результаты получены на основе экспериментальных исследований в лабораторных условиях. Применены методики, приборы и установки для изучения состояния поверхности после спекания. Исследования включали в себя реализацию процесса лазерного спекания с помощью созданной экспериментальной установки; изменение технологических параметров процесса; установление выходных параметров спекания - шероховатости, коагуляции и толщины спеченного слоя. Анализ геометрического состояния спеченной поверхности проводился по специально разработанной методике с применением инструментального цифрового микроскопа. Математические зависимости получены с использованием теории планирования экспериментов.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Конструкция экспериментальной установки послойного лазерного спекания и методика определения геометрических параметров спеченного поверхностного слоя.

2. Результаты математического моделирования толщины (7.) спеченного слоя и шероховатости (Яг) при изменении технологических режимов спекания.

3. Способ формообразования единичного слоя в технологии послойного лазерного спекания с разделением технологических режимов при формировании поверхности изделия и внутреннего объема на черновые, получистовые и чистовые.

4. Технологические рекомендации по механоактивации металлических порошковых материалов и использованию защитных сред при послойном лазерном спекании.

Степень достоверности и апробация результатов. Основные научные положения, выводы и результаты, сформулированные в диссертационной работе, обоснованы и подтверждены результатами экспериментов. Достоверность и воспроизводимость опытов подтверждена результатами статистической обработки экспериментальных данных.

Личный вклад автора заключается в непосредственном участии в разработке экспериментального оборудования, проведении исследований и анализа методов формообразования изделий послойным синтезом, установлении факторов, влияющих на формирование поверхностного слоя, постановке и проведении экспериментальных исследований, обработке и анализе полученных результатов, получении математических зависимостей толщины спеченного слоя и шероховатости от режимов спекания, формулировании положений и выводов, выносимых на защиту, подготовке публикаций по данной теме.

Диссертация состоит из пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. В первой главе представлен обзор литературных источников о текущем уровне развития формообразования изделий, полученных послойным лазерным спеканием. Проведен анализ прогрессивных направлений в области технологий быстрого прототипирования. Обоснована перспективность технологии послойного лазерного спекания, позволяющая изготавливать функциональные изделия из металлических порошковых материалов. Проведен анализ параметров установок послойного лазерного спекания для получения изделий из металла, дано описание применяемых металлических порошковых материалов. Показана обобщенная последовательность изготовления изделия. Рассмотрены основы технической реализации способов формообразования послойным лазерным спеканием и структура процесса. Выявлены преимущества и проблемы послойного лазерного спекания. Среди наиболее важных проблем отмечено невысокое качество формирования поверхностного слоя получаемых изделий. Установлены факторы, влияющие на качество спеченного изделия, и рассмотрены существующие подходы к повышению качества изделий, получаемых послойным лазерным спеканием.

Во второй главе дано описание разработанной экспериментальной установки, характеристик используемых порошковых материалов, методики проведения экспериментов, планирования и обработки результатов экспериментов. Для проведения экспериментальных исследований сконструирована установка послойного лазерного спекания оригинальной

конструкции, позволяющая регулировать все технологические параметры процесса.

В третьей главе с использованием методов теории планирования экспериментов и статистической обработки результатов, получены эмпирические зависимости толщины спеченного слоя кобальтхроммолибденового и медного порошковых материалов от технологических режимов спекания. На основании этих зависимостей построены графики с наложением экспериментальных значений толщины спеченного слоя для ОБК-Р75 и ПМС-1 в зависимости от режимов спекания. Анализ графических зависимостей позволил выявить наиболее значимые параметры, влияющие на толщину спеченного слоя, а также возможность ее изменения в значительных пределах за счет комбинации технологических режимов лазерной обработки.

В четвертой главе получены математические зависимости параметров шероховатости Яг спеченного слоя 08К-Р75 и ПМС-1 порошковых материалов от технологических режимов спекания. На основании этих зависимостей построены графики с наложением экспериментальных значений шероховатости в зависимости от режимов спекания. Рассмотрено влияние коагуляции порошка на шероховатость поверхностного слоя.

В пятой главе представлены технологические рекомендации по повышению качества спеченного поверхностного слоя. Рассмотрено влияние мощности, скорости перемещения луча лазера, шага сканирования, температуры подогрева порошкового материала, защитного газа и механоактивации на качество поверхностного слоя.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Сапрыкина, Наталья Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Выявлены общие закономерности построения прототипов и факторы, оказывающие наибольшее влияние на качество спеченного поверхностного слоя, такие как мощность излучения Р, скорость перемещения луча лазера V, шаг сканирования 8.

2. Разработана установка послойного лазерного спекания с управлением от компьютера посредством ЧПУ, позволяющая регулировать все технологические параметры спекания в сочетании с использованием контролируемой атмосферы и подогрева порошка на платформе. В совокупности с разработанной методикой проведения экспериментов они позволили достичь поставленной цели исследования.

3. В результате проведенных экспериментов установлены рациональные области технологических режимов послойного лазерного спекания для кобальтхроммолибденового порошка 08К-Р75: Р=( 10-20) Вт, У=( 100-300) мм/мин, 8=(0,1-0,15) мм, г=(26-200) °С и медного порошка ПМС-1: Р=( 14-30) Вт, У=(200-3000) мм/мин, 8^(0,1-0,3) мм, 1=(26-200) °С.

4. Установлен характер влияния режимов лазерного спекания и получены эмпирические зависимости толщины и шероховатости спеченного поверхностного слоя от режимов спекания, позволяющие управлять процессом с целью получения качественного изделия.

5. Выявлено влияние коагуляции на шероховатость спеченного поверхностного слоя и показана возможность управления размером коагулированных частиц путем изменения технологических условий спекания. Показано, что уменьшению диаметра коагулированных частиц способствует спекание в защитной среде аргона, подогрев порошкового материала, увеличение диаметра фокусировки пятна лазера, увеличение скорости перемещения и мощности излучения лазера.

6. Показано положительное влияния защитной атмосферы и механоактивации металлических порошковых материалов на качество спеченного поверхностного слоя. Для уменьшения шероховатости, улучшения внутренней структуры и прочностных свойств спекание рекомендуется проводить в аргоне с применением металлических порошковых материалов, подвергнутых одно- и трехминутной активации с целью уменьшения шероховатости, улучшение внутренней структуры и прочностных свойств.

7. Установлено, что толщина и шероховатость спеченного слоя оказывает влияние не только на качество поверхности изделия, но и на монолитность внутреннего объема через межслойную прочность сцепления смежных слоев.

8. Подтверждена эффективность разработанного способа формирования единичного поверхностного слоя в технологии послойного лазерного спекания с разделением технологических режимов на черновой, получистовой и чистовой, который позволяет улучшить качество поверхности изделия и его внутреннего объема. Определены области режимов спекания порошков 05К-Р75 и ПМС-1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сапрыкина, Наталья Анатольевна, 2013 год

Список литературы

1. Архипов, П. В. Повышение режущих свойств алмазных кругов на металлической связке путем устранения их засаливания: дисс. канд. техн. наук: 05.02.07: защищена 20.10.10. - Томск: Томский политехнический университет, 2010.

2. Багров, В. В. Программно-аппаратный комплекс по селективному лазерному спеканию / В. В. Багров, Н. А. Климов, С. В. Нефедов, А. JI. Петров, В. И. Щербаков, И. В. Шишковский // Известия Самарского научного центра РАН. -2003. - Т.5. - № 1.-С. 55-64.

3. Бирбраер, Р. Быстрое прототипирование из ABS в современном литейном производстве точных изделий / Р. Бирбраер, А. Колмаков, В. Столповски // САПР и графика, №3, 2004. - http://sapr.ru.

4. Болдырев, В. В. Механохимия и механическая активация твердых веществ / В. В. Болдырев // Успехи химии. - 2006. - Т.75. - №3. - С.203-216.

5. Болдырев, В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ / В. В. Болдырев. - Новосибирск: Наука, 1983. - 65 с.

6. Бронштейн, И. Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. - 13-е изд., испр. - М.: Наука, 1986.-544 с.

7. Витязь, П. А. Лазерная термообработка порошковых железографитовых композиций / П. А. Витязь, В. С. Ивашко // Порошковая металлургия. - 1994. - № 8. - С. 54- 60.

8. Выгодский, М. Я. Справочник по высшей математике / М. Я. Выгодский. -М.: Наука, 1965. - 872 с.

9. Григорянц, А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А. Г. Григорянц. - М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

10. Гуреев, Д. М. Селективное лазерное спекание биметаллических порошковых композиций / Д. М. Гуреев, А. Л. Петров, И. В. Шишковский // Физика и химия обработки материалов. - 1997. — № 6. — С. 92-97.

11. Гутман, Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии / Э. М.

Гутман. - М.: Металлургия, 1981.-271 с.

12. Ермаков, С. М. Математическая теория оптимального эксперимента: учебное пособие / С. М. Ермаков, А. А. Жиглявский. - М.: Наука, 1987. - 320 с.

13. Закиев, С. Е. Тепловое воздействие высокочастотного излучения на фронт высокотемпературного синтеза / С. Е. Закиев, JT. Г. Шкадинский // Химическая физика, - 1998.-Т.1.-№ 10.-С. 112-120.

14. Зленко, М. Технологии быстрого прототипирования - послойный синтез физической копии на основе 3D CAD-модели / М. Зленко // CAD/CAM/CAE Observer. - 2003. -№2 (11). -С. 2 - 9.

15. Иванов, Г. В. Самораспространяющийся процесс спекания ультрадисперсных металлических порошков / Г. В. Иванов, Н. А. Яворовский, Ю.

A. Котов и др. // ДАН, Техническая физика. - 1984. - Т. 275. - № 4. - С. 873-875.

16. Институт проблем лазерных и информационных технологий. Web: http:// www.laser.ru.

17. История техники / А. А. Зворыкин [и др.]; под ред. А. А. Зворыкина -М.: Соцэкгиз, 1962. - 772 с.

18. Камашев, А. В. Использование лазерного источника для синтеза интермегаллидов в системе Ni-Al / А. В. Камашев, А. С. Панин, А. Л. Петров, И.

B. Шишковский // Письма в журнал технической физики. - 2001. - Т.27. - вып. 12.-С. 28-33.

19. Компьютерные технологии в науке, технике и образовании: учебное пособие / А. И. Промптов [и др.]; под ред. А. И. Промпгова. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000.-396 с.

20. Короткова, Л. П. Перспективы применения порошковых инструментальных сталей в современном машиностроении / Л. П. Короткова, В. В. Косов, Н. В. Пратасеня // Обработка металлов. - 2005. - № 2 (27). - С. 15 - 18.

21. Косилова, А. Г. Точность обработки, заготовки и припусков в машиностроении. Справочник технолога / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. - М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

22. Костенко, С.Н. Рассеяние и поглощение лазерного излучения при его

прохождении через ультрадисперсные порошковые среды / С. Н. Костенко, Е. В. Харанжевский // Вестник Удмуртского университета. - 2011. - №1. - С. 2 - 3.

23. Кошкин, Г.А. Шестнадцатимесячное наблюдение за мостовидными протезами с дистальной опорой на имплантат из пористого никелида титана / Г.

A. Кошкин // Сверхупругость, эффект памяти формы и их применение в новой технике: Сб. докл. Всесоюзной научной конференции. - Томск: Изд-во Томского политех, ун-та, 1985. - С. 192 - 194.

24. Кузнецов, В. Системы быстрого изготовления прототипов и их расширения / В. Кузнецов // CAD/CAM/CAE Observer. -2003. -T.l. -№ 4(13). -С. 2-7.

25. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: справочник / Н. Н. Рыкалин [и др.]; под ред. H.H. Рыкалина. -М.: Машиностроение, 1986. -496 с.

26. Лазерная стереолитография- SLA. Web: mlbp.narod.ru/sla.htm.

27. Лазерные технологии быстрого изготовления прототипов. Web: http//www. laser.ru/rapid/info/index.html.

28. Лазерные технологии обработки материалов: современные проблемы фундаментальных исследований и прикладных разработок: монография / В.Я. Панченко [и др.]; под ред. В. Я. Панченко. - М.: Физматлит, 2009. - 664 с.

29. Левданский, В. В. Нагрев излучением модельного пористого тела / В.

B. Левданский // Воздействие концентрированных потоков энергий на вещество. Сборник статей под ред. Рыкалина H.H. - М.: Наука, 1985. - С. 99-107.

30. Ли, К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE) / К. Ли. - Санкт-Петербург: СПБ, 2004. -560 с.

31. Либенсон, Г.А. Основы порошков и металлургии / Г. А. Либенсон. -Москва: Металлургия, 1987. -208 с.

32. Математическая теория планирования эксперимента / С. М. Ермаков [и др.]. - М.: Наука, 1983. - 39 с.

33. Материаловедение и технология металлов: учеб. для студентов машиностроит. спец. вузов / Г. П. Фетисов [и др.]; под ред. Г. ГІ. Фетисова. - М.: Высш. шк, 2001.-638 с.

34. Машиностроительные материалы: краткий справочник/ В. М. Раскатов [и др.]. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 511 с.

35. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / Дж. М. Поут [и др.]; под ред. Дж. М. Поута,- М.: Машиностроение, 1991. - Т. 1. - 432 с.

36. Морозов, Ю. Г. Исследование условий селективного лазерного спекания в порошковой системе Al-Ti / Ю. Г. Морозов, С. А. Нефедов, А. С. Панин, A. JI. Петров, И. В. Шишковский // Известия АН. Серия физическая. -2002. - Т.66. - № 8. - С. 1 156-1158.

37. Никитенко, В. М. История машиностроения / В. М. Никигенко, Ю. А. Курганова. - Ульяновск: УлГТУ, 2006. - 68 с.

38. Новомет. Web: http://www.novomet.ru/production/lab/usage.

39. Оборудование EOS. Web: http://www.eosab.ru.

40. Обработка поверхности и надежность материалов: пер. с англ. / Дж. Бурке [и др.]; под. ред. Дж. Бурке. - М.: Мир, 1984. - 192 с.

41. Отто, А. Объединение лазерной обработки материалов с процессом формообразования / А. Отто // Фотоника. - 2007. - № 5. - С. 2 - 6.

42. Павлюкевич, Н. В. Модели переноса излучения в пористые среды / Н. В. Павлюкевич//Липецк. - 1986. - С. 23 - 31.

43. Патент на изобретение 2262741 РФ, МПК7 G06T 17/20, 17/40. Способ лазерно-компыотерного макетирования / Сапрыкин А. А., Петрушин С. И., Вальтер А. В., Пономаренко С. В.; заявитель и патентообладатель Томский полит, ун-т.; Заявлено 07.06.04; опубл. 20.10.05, Бюл. №29. -2 с.

44. Патент на изобретение 2268493 РФ, МПК7 G06T 17/20, 17/40. Способ лазерно-компьютерного макетирования / Сапрыкин А. А., Петрушин С. И., Сапрыкина Н. А.; заявитель и патентообладатель Томский полит, ун-т.; Заявлено 24.06.04; опубл. 20.01.06, Бюл. №02 -2 с.

45. Патент на полезную модель 52348 РФ. Устройство сканирования единичного слоя / Сапрыкин A.A., Сапрыкина H.A.; заявитель и

патентообладатель Томский политехнический университет; Заявлено 24.02.04; опубл. 27.03.06. -2 с.

46. Петров, A. JT. Лазерный синтез метал-полимерных фильтрующих элементов с заданными свойствами / A. JT. Петров, А. И. Снарев, И. В. Шишковский, В. И. Щербаков // Известия АН. Серия физическая. - 2002. - Т. 66. - № 9. - С. 1371-1374.

47. Петрушин, С. И. Сокращение сроков технологической подготовки производства путем быстрого изготовления прототипов изделий / С. И. Петрушин, А. А. Сапрыкин // Технология машиностроения. - 2003. - № 3(21). -С. 73 - 76.

48. Прототипирование, изготовление моделей 3-D, сканирование, оцифровка, оборудование. Web: http: //euroexim.ru/company/arcam-ab.htm.

49. Прототипирование. Web: http://www.silicontaiga.ru/home.asp.

50. Радзевич, С.П. Формообразование поверхностей деталей: основы теории / С. П. Радзевич. - Киев: Растан, 2001. - 592 с.

51. РАЛ. Литейное производство, литейное оборудование, материалы для литья. Web: http:// www.ruscastings.ru n.d.

52. Рогов, В. А. Методика и практика технических экспериментов / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. - М.: Академия, 2005. - 288 с.

53. Сапрыкин, А. А. Повышение производительности процесса селективного лазерного спекания при изготовлении прототипов: дисс. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 19.11.06: утв. 13.04.07. - Юрга: Томский политехнический университет, 2006.

54. Сапрыкин, А. А. Технология послойного синтеза прототипа сложной штамповой оснастки / А. А. Сапрыкин // Современные техника и технологии: Труды X междунар. н/п конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Томск: Изд-во ТПУ, 2003. -Т. 1. -С. 189-191.

55. Сапрыкин, А. А. Анализ факторов, влияющих на качество поверхностного слоя, полученного лазерным спеканием / А. А. Сапрыкин, Н. А. Сапрыкина // Эффективные инструменты современных наук - 2012: Материалы

VIII междунар. н/п конф-ии. - Прага: Издательский Дом Образование и наука, 2012. -Т. 31.-С. 84-86.

56. Сапрыкин, А. А. Изготовление модельной и штамповой оснастки с использованием технологии послойного синтеза / А. А. Сапрыкин, Н. А. Сапрыкина // Наука І освіта '2005: Материалы VI11 междунар. н/п конф. Дніпропетровськ: Наука І освіта, 2004. - Т. 59. - С. 30-32.

57. Сапрыкин, А. А. Изготовление пластиковых моделей с помощью аддитивных технологий / А. А. Сапрыкин, Н. А. Сапрыкина // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Материалы 4-ой Всерос. юбилейной н/п конф. -Бийск: Изд. Алт. гос. техн. ун-та, 2004 - С.39-41.

58. Сапрыкин, А. А. Методика расчета толщины спеченного слоя порошка при импульсном лазерном излучении / А. А. Сапрыкин, Н. А. Сапрыкина // Труды докладов 11 международной научно- технической конференции. -Томск: Изд. ТПУ, 2004. - С. 444-447.

59. Сапрыкин, А. А. Методы повышения точности прототипов в технологиях быстрого прототипирования / А. А. Сапрыкин, Н. А. Сапрыкина // Современные техника и технологии: Труды X Юбилейная междунар. н/п конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Томск: Изд-во ТГІУ, 2004. -Т.1. - С. 189-190.

60. Сапрыкин, А. А. Оценка производительности технологий послойного синтеза прототипов и методы ее повышения / А. А. Сапрыкин, Н. А. Сапрыкина // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: Труды IV Всерос. н/п конф. с международным участием / Юргинский технологический институт. -Томск: Изд-во ТПУ, 2006. - Т. 1. - С. 30-32.

61. Сапрыкин, А. А. Применение селективного лазерного спекания для изготовления медного электрода-инструмента / А. А. Сапрыкин, Н. А. Сапрыкина // Горное машиностроение. - 2011. - № ОВ2. - С. 416-419.

62. Сапрыкин, А. А. Применение селективного лазерного спекания при изготовлении электрод-инструмента для электроэрозионной обработки / А. А. Сапрыкин, Н. А. Сапрыкина // Труды V межотраслевой научно- технической

конференции. - Новоуральск: Изд-во НГТИ, 2007. - Т. 1. - С. 156-158.

63. Сапрыкин, А. А. Применение технологии быстрого прототипирования при изготовлении горно-шахтного оборудования / А. А. Сапрыкин, Н. А. Сапрыкина // Горное машиностроение. - 2010.-№ ОВЗ. - С. 34-40.

64. Сапрыкина, Н. А. Технологическое обеспечение точности и качества прототипов, изготовленных методом послойного селективного лазерного спекания / Н. А. Сапрыкина // Материалы 6-й международной научно-технической конференции. - Брянск: Изд. БГТУ, 2008. - С. 403-405.

65. Сапрыкина, Н. А. Влияние технологических параметров лазерного спекания порошков на качество поверхностного слоя / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Труды VII Всероссийской Научно- Практической Конференции с международным участием / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во ТПУ, 2009. - С. 180-182.

66. Сапрыкина, Н. А. Изготовление металлических изделий методом послойного синтеза / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Современная техника и технологии: Тезисы 11 междунар. н/п конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Томск: Изд-во ТПУ, 2005. - С. 216-218.

67. Сапрыкина, Н. А. Исследование механических свойств спеченных лазером металлов / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Инновационные технологии и экономика в машиностроении: сборник трудов Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во ТПУ, 2010. - С. 217-220.

68. Сапрыкина, Н. А. Моделирование влияния режимов послойного лазерного спекания на толщину спеченного слоя / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Инновационные технологии и экономика в машиностроении: сборник трудов III Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во ТПУ, 2012. - Т. 1. - С. 321 -322.

69. Сапрыкина, Н. А. Моделирование влияния режимов селективного

г

лазерного спекания на толщину слоя / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе: материалы 10-ой Всероссийской научно-практической конференции. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2012. - С. 71-75.

70. Сапрыкина, Н. А. Понятие режимов лазерного спекания порошковых материалов / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2010. - №3. - С. 49-52.

71. Сапрыкина, H.A. Применение селективного лазерного спекания для изготовления горношахтного оборудования / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Горное машиностроение. - 2012. - № ОВЗ. - С. 25-29.

72. Сапрыкина, Н. А. Точность формы и размеров прототипов, изготовленных методом послойного селективного лазерного спекания / П. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Труды V Всерос. н/п конф. с международным участием / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во ТПУ, 2007. -С. 229-232.

73. Сапрыкина, Н. А. Управление качеством поверхности изделия-прототипа с помощью черновых и чистовых режимов лазерного спекания порошков / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Труды Международной школы-семинар для магистрантов, аспирантов и молодых ученых. — Усть- Каменогорск: Изд-во ТПУ, 2009.-С. 175-179.

74. Сапрыкина, Н. А. Формирование и экспериментальное исследование математической модели профиля поверхности прототипа, изготовленного методом послойного селективного лазерного спекания / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Труды VI Всерос. н/п с международным участием/ Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во ТПУ, 2008. - С. 171-173.

75. Сапрыкина, Н. А. Режимы формирования поверхности прототипа, изготовленного методом послойного селективного лазерного спекания / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин // Инновации в машиностроении: материалы н/п конф. - Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2010. - С. 58-60.

76. Сапрыкина, П. А. Исследование факторов, влияющих на коагуляцию

порошка кобальт-хром, при спекании / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, Д. А. Шигаев // Инновационные технологии и экономика в машиностроении: сборник трудов II междунар. н/п конф. с элементами научной школы для молодых ученых/ Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во ТПУ, 2011. - С. 180-182.

77. Сапрыкина, Н. А. Исследование факторов, влияющих на качество поверхности, полученной лазерным спеканием / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, Д. А. Шигаев // Машиностроение - традиции и инновации: сборник трудов Всероссийской молодёжной конференции / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во ТПУ, 2011. - С. 436-438.

78. Сапрыкина, Н. А. Исследование факторов, влияющих на качество поверхности, полученной лазерным спеканием / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, Д. А. Шигаев // Обработка металлов. - 2011. - № 4. - С. 78-82.

79. Сапрыкина, Н. А. Влияние механической активации металлических порошков на качество поверхностного слоя, полученного технологией послойного синтеза / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, В. И. Яковлев // Инновации в машиностроении: сборник трудов Международной молодежной конференции / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во ТГГУ, 2012. -С. 311-314.

80. Сапрыкина, Н. А. Влияние механической активации металлических порошков на качество поверхностного слоя, полученного технологией послойного синтеза / Н. А. Сапрыкина, А. А. Сапрыкин, В. И. Яковлев // Обработка металлов. - 2012. - № 4. - С. 108-110.

81. Сироткина, Е. Е. Физикохимия ультрадисперсных систем / Е. Е. Сироткина, Н. С. Коботаева, Н. В. Сваровская // Материалы V Всерос. конф. -Екатеринбург: Уральский гос. техн. ун-т, 2000. - С. 61-64.

82. Скороход, В. В. Реологические основы теории спекания / В. В. Скороход, С. М. Солонин. - Киев: Наукова думка, 1972. - 149 с.

83. Скороход, В. В. Физико- металлургические основы спекания порошков / В. В. Скороход, С. М. Солонин. - М.: Металлургия, 1972. - 160 с.

84. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А. А. Спиридонов,. - М.: Машиностроение, 1981. -184 с.

85. Структура и свойства малых металлических частиц. Web: http://ufn.ru/ru/articles/1981/4.

86. Суслов, А. Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, А. М. Дальский. - М.: Машиностроение, 2000. - 684 с.

87. Терещенко, А. В. Создание изделий сложной формы для космической техники на базе композиционных наноматериалов с помощью лазерных технологий / А. В. Терещенко, В. В. Бобырь // Функциональные наноматериалы для космической техники: материалы первой Всерос. конф. с элементами научной школы для молодежи. - Москва, 2009. - С. 318 - 325.

88. Технологии бизнеса. Web: http://www.techbuss.ru

89. Технологии быстрого прототипирования в современном производстве. Web: http://www.sibai.ru/texnologii-byistrogo-prototipirovaniya-v-sovremennom-proizvodstve.

90. Технологии быстрого прототипирования. Web: http://sldt.ru/rp/gallery.

91. Технологии быстрого прототипирования. Web: http://www.polymery.ru/letter.

92. Технология FDM. Web: http://rp-machines.ru/technology/fdm.

93. Технология FDM. Web: http://www.cad.dp.ua/obzors/prototip.php.

94. Федотов, А. В. FIoBbie технологии порошковой металлургии / А. В. Федотов // Материалы в машиностроении. - 2012. - №1 (76). - С. 53-55.

95. Хастинг, Д. Э. Внутреннее испарение пористых материалов при лазерном облучении / Д. Э. Хастинг, А. А. Ритос // Аэрокосмическая техника. -1989. №5.-С. 139-144.

96. Холпанов, JT. П. Моделирование тепловых процессов при лазерном спекании реакционно-способных порошковых композиций / Л. П. Холпанов, С. Е. Закиев, И. В. Шишковский // Инженерно-физический журнал. - 2005. - Т. 78. -№6.-С. 42-48.

97. Шишковский, И. В. Лазерный синтез функционально-градиентных мезоструктур и объемных изделий / И. В. Шишковский. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009.-424 с.

98. Шишковский, И.В. Использование селективного лазерного спекания в технологии литья по выплавляемым формам / И. В. Шишковский // Литейное производство. - 1999. - № 7. - С. 19-23.

99. Шишковский, И.В. Контролируемый лазерным излучением CDC синтез объемных изделий / И. В. Шишковский // В сборнике «Концепция развития CDC как области научно- технического прогресса» под ред. Ак. Мержанова. - Черноголовка: Изд- во Территория, 2003. - С. 126-128.

100. Шишковский, И.В. Послойный синтез объемных изделий из нитрида титана методом СЛС / И. В. Шишковский, С. Е. Закиев, Л. П. Холпанов // Физика и химия обработки материалов. - 2005. - № 3. - С. 71-78.

101. 3D принтеры ProJet, V-flash. Web: http://www.3d-format.ru/printer_3dsystem.html.

102. Additive Fabrication Terminology Unraveled. Web: http://www.additive3d.com.

103. Agarwala, M. Post- processing of selective laser sintered metal parts / M. Agarwala, D. Bourell, J. Beaman, H. Marcus, J. Barlow // Rapid prototyping journal. -1995,- V. 1. — N. 2. — P. 36-44.

104. Agarwala, M. Hard metal tooling via SFF of ceramic and powder metallurgy / M. Agarwala, D. Klosterman, N. Osborne, A. Lightman, R. Dzugan, G. Rhodes, C. Nelson // Solid Freeform Fabrication Symposium. - 1999. - P.87.

105. Andre P., Sorito R. Product Manufacturing Information (PMI) in 3D models: a basis for collaborative engineering in Product Creation Process (PCP). Web: http:// cadm.zut.edu.pl/pub/catia/product manufacturing information (pmi) in 3d models (ang). pdf.

106. Anestiev, L.A. Model of the primary rearrangement processes at liquid phase sintering and selective laser sintering due to biparticle interactionscca / L. A. Anestiev, L. Froyen // Journal of applied physics. - 1999. - V. 86. - N. 71. - P. 4008-

4017.

107. Arcam Techology. Web: http://www.arcam.com/technology/ebm-hardware.aspx n.d.

108. Beaman, J. J. Solid Freeform Fabrication / J. J. Beaman, J. W. Barlow, D. 1. Bourell, R. Crawford // A New Direction in Manufacturing: With Research and Applications in Thermal Laser Processing. - Kluwer Academic Pub. 1997. - P. 104106.

109. Bourell, D. Powder densification map in selective Laser Sintering / D. Bourell // Advanced Engineering Materials. - 2002. -V.4. - N 9. - P. 663-669.

110. Cai, K. Solid freeform fabrication of alumina ceramic parts through a lost mould method / K. Cai, D. Guo, Y. Fluang, J. Yang // Journal of the European ceramic society. - 2003. - V. 23. - P. 921-925.

111. Cervera, G. B. M. Numerical analysis ofstereolithography processes using the finite element method / G. B. M.Cervera, G. Lombera, E. Onate // Rapid Prototyping Journal. - 1995. - V. 1. - № 2. - P. 13-23.

112. Chatterjee, A. N. An experimental design approach to selective laser sintering of low carbon steel / A. N. Chatterjee, S. Kumar, P. Saha, P. K. Misha, A. R. Choudhuru // Journal of Materials Processing Technology. - 2003. - V.136. - P. 151157.

113. Das, S. Processing of titanium net shapes by SLS/HIP / S. Das, M. Wohlert, J. J. Beaman, D. L. Bourell // Materials and design. - 1999. - V.20. -P. 115121.

114. Davis, B.E Characterization and Calibration of Stereolithography Products and Processes. Web: http://www.srl.gatech.edu/publications/2001/davis. tresis. 2001. pdf.

115. Deckard, C. R. Recent advances in selective laser sintering / C. R. Deckard J. J. Beaman // Proceedings of the 14th Conference on Production Research and Technology. - Michigan, 1987. P. 447-451.

116. Engel, B. Titanium alloy powder preparation for Selective laser sinterin / B. Engel, D. L. Bourell // Rapid prototyping Journal. - 1995. -V.l. -N 2. - P. 24-35.

117. FDM - Fused Deposition Modeling. Web: http://sldteeh.ru/rp/fdm.

118. Gibson, I. B. Additive Manufacturing Technologies. Rapid Prototyping to Direct Digital Manufacturing /1. Gibson, D. W. Rosen, B. Stucker. - New York, USA, Springer, 2009.-459 p.

119. Harlan, N.R. Titanium castings using laser- scanned data selective laser-sintered zirconia molds / N. R. Harlan, R. Reyes, D. L. Bourell, J. J. Beaman // Journal of materials engineering and performance. - 2001. - V. 10. - P. 410-413.

120. Hendricksen, K.J. Porous Metal Filters by Selective Laser Sintering / K. J. Hendricksen // MsD thesis. The University of Louisville, 1999. - P. 85-88.

121. Hinczewski, C. Stereolithography for the fabrication of ceramic three dimensional parts / C. Hinczewski, S. Corbel, T. Chartier // Rapid Prototyping Journal. - 1998. - V.4.-№3.-P. 104- 111.

122. Horvath, I. Tool profile and tool path calculation for free-form thick-layered fabrication / I. Horvath, J. S. M. Vergeest, J. J. Broek, Z. Rusar, B. Smit // Computer-Aided Design. - 1998. - V.30. - № 14.-P. 1097-1110.

123. Jurrens, K.K. Standards for the rapid prototyping industry / K. K. Jurrens // Rapid Prototyping Journal. 1999. - V. 5. - P. 169-178.

124. Kathuria, Y.P. Microstructuring by selective laser of metallic powder / Y. P. Kathuria // Surfase and coatings technology. - 1999. - V. 116-119. -P. 643- 647.

125. Katz, Z. On process modeling for selective laser sintering of stainless steel /Z. Katz, P. E. S. Smith// Proc. Instn. Mech. Engrs. - 2001. - V. 215. - P. 1497- 1504.

126. Klosterman, D.A. Development of a curved layer LOM process for monolithic ceramics and ceramic matrix composites / D. A. Klosterman, R. P. Chartoff, N. R. Osborne, G. A. Graves, A. Lightman, G. Han, A. Bezeredi, S. Rodrigues // Rapid Prototyping Journal. - 1999. - V.5. - № 2. - P. 61- 71.

127. Krawczyk, K.A. Selective laser sintering of Molybdenum / K. A. Krawczyk // Copper composite for electronic packaging. MsD thesis the University of Louisville, 2000.-P. 76-78.

128. Kruth, O. P. et al. Selective laser melting of iron-based powder / O. P. Kruth // Journal of Materials Processing Technology. - 2004. - V. 149. - P. 616- 622.

129. Kuznetsov, M.V. Effect of mechanical activation and dc magnetic field on self- propagating high- temperature synthesis and properties of barium hexaferrite / M. V. Kuznetsov, Yu. G. Morozov, P. F. Vityas, A. V. Belyaev // In: Modern Problems of Combustion and its Applications, IV International School- Seminar. - Minsk: Belarus, 2001. - P. 54-58.

130. Kuznetsov, M. V. Laser-induced combustion synthesis of 3D functional materials: computer-aided design / M. V. Kuznetsov, Yu. G. Morozov, I. P. Parkin, I. V. Shishkovsky // J. Mater. Chem. - 2004. - V. 14. - P. 3444-3448.

131. Lee, G. Selective Laser Sintering of Calcium Phosphate Materials for Orthopedic Implants / G. Lee // PhD thesis. - The University of Texas at Austin, 1997.

- P. 266-272.

132. Lee, I. Densification of porous AL203- AL4B209 ceramic composites fabricated by SLS process /1. Lee // Journal of materials science letters. - 1999. - V.18. -P. 1557-1561.

133. Lee, I. Infiltration of alumina sol into STL processed porous AL203-AL4B209 ceramic composites /1. Lee // Journal of materials science letters. - 2001. -V.20. - P. 223-226.

134. Lee, I. Rapid full densification of alumina- glass composites fabricated by a selective laser sintering process / I. Lee // Journal of materials science letters. - 1998. -V.17.-P. 1907- 1911.

135. Lee, I. S. Development of monoclinic HB02 as an inorganic binder for SLS of alumina powde /1. S. Lee // Journal of materials science letters. - 1998. - V.17.

- P.1321-1324.

136. Leong, C.C. In-situ formation of copper matrix composites by laser sintering / C. C. Leong, L. Lu, J. Y. H. Fuh, Y. S. Wong // Material Science and Engineering. - 2002. - V.338. - P. 81- 88.

137. Live, C.L. Dual material rapid prototyping techniques for the development of biomedical devices. Part 1: Space Creation / C. L. Live, K. F. Leong, C. K. Chua, Z. Du // Int.J.Adv.Manuf. Technol. - 2001. - V. 18. - P. 717- 723.

138. Maeda, K. / K. Maeda T. H. Childs // Journal of Materials Processing

Technology. - 2004. - Vol. 149. - P. 609-615.

139. Morgan, R. H. High- density net shape components by direct laser re-melting of single-phase powders / R. H. Morgan, A. J. Papworth, C. Sutcliffe, P. Fox, W. O'Neill // Journal of Materials Science Letters. - 2002. - V.37. - P.3093- 3100.

140. Murali, K. Direct selective laser sintering of iron- graphite powder mixture / K. Murali, A. N. Chatterjee, P. Saha, R. Palai, S. Kumar, S. K. Roy, P. K. Mishra, A. R. Choudhury // Journal of Materials Processing Technology. - 2003. - V.136. -P.179- 185.

141.Negis, E. Classification of Major Additive Automated Fabrication Technologies According to Applied Fabrication Technique and Raw Phase and/or Form of Build Material. Web: http://www.turcadcam.net/erkutnegis/ projeler/ automated- fabrication-tech- ciassification-1995.pdf.

142. Niu, H. J. Instability of scan tracks of selective laser sintering of high speed steel powder / H. J. Niu, I. T. H. Chang // Scripta materialia. - 1999. - Vol. 41. - N.l 1. -P. 1229- 1234.

143. Niu, H.J. Liquid phase sintering of M3/2 high- speed stell by selective laser sinterin / H.J. Niu, I. T. H. Chang // Scripta materialia. - 1998. - Vol. 39. - N. 1. - P. 67- 72.

144. Olevsky, E.A. Theory of sintering: from discrete to continuum. Review / E. A. Olevsky // Materials science and engineering. - 1998. - V. R23. - P. 41- 100.

145. Olevsky, E.A., German R.M. Effect of gravity on dimensional change during sintering. Part 1/ Shrinkade anisotropy / E. A. Olevsky, R. M. German // Acta mater. - 2000. V.48. - P. 1153-1166.

146. Olevsky, E.A. Combustion synthesis and quasi- isostatic densification of powder cermets / E. A. Olevsky, E. R. Strutt, M. A. Meyers // Journal of Materials processing technology. - 2002. - V. 121. - P. 157-166.

147. Onuh, S.O. Improving Stereolithography Part Accuracy for Industrial Applications / S. O. Onuh, K. K. Hon // The International Jornal of Advanced Manufacturing Technology. - 2001. - Vol.17. - Iss.l. - P. 61- 68.

148. Saprykin, A.A. Effectiveness increase the laser sintering of powder

material / A. A. Saprykin, N. A. Saprykina // Journal of International Scientific Publication: Materials, Methods & Technologies. - 2010. - V. 4. - P. 2 - P. 200 - 207.

149. Saprykin, A.A. Engineering Support for Improving Quality of Layer-by-layer Laser Sintering / A. A. Saprykin, N. A. Saprykina // The 7th international forum on on strategic technology IFOST2012. - ТПУ, 2012. - c. 129-132.

150. Saprykin, A.A. Forecasting productivity of process layered laser sintering on the basis of form and orientation factor / A. A. Saprykin, N. A. Saprykina // XV Modern Technique and Technologies. - Tomsk, Russia, 2009. - P. 57- 59.

151. Saprykin A.A. The research of a pulse laser powder materials sintering process / A. A. Saprykin, N. A. Saprykina, O. Y. Krovina // The Fifth International Conference on Physical and Numerical Simulation of Materials Processing. -Zhengzhou, China, 2007. - P. 281.

152. Selective Laser Sintering (SLS). Web: http://production3dprinters.com/ sls/selective-laser-sintering.

153. Shishkovsky, I.V., et al. J.Mater. Chem, 2008. - Vol. 18. - P. 1309-1317.

154. Shishkovsky, I.V. Laser- induced SHS reaction and sintering of their products: Computer-aided prototyping / I. V. Shishkovsky, M. V. Kuznetsov, Yu. G. Morozov, I. P. Partin // J. Mater. Chem., 2004. - V. 14. - P. 3444- 3448.

155. Shishkovsky I.V., Makarenko A.G., Petrov A.L. Combust. Explo. Shock. -1999. - Vol. 35. - P. 166-170.

156. Shishkovsky, I.V. Synthesis of biocomposite on the base of NiTi with hidrociappatite by selective laser sintering / I. V. Shishkovsky, E. Y. Tarasova, A. L. Petrov // Proceedings of the 3rd Inter. Conf. Laser Assisted net shape engineering. -Erlangen, Germany, 2001. - P. 459- 464.

157. Sintermask. Web: http://www.sintermask.com/technology.

158. SoftLand Systems. Web: http://www.sls.ru.

159. Stereolithography. Web: http://www.photopolymer.com/ stereolithography.htm

160. Stratasys. Быстрое прототипирование. Web: http://www.solver.ru/ products/cadprod/ stratasys.asp

161. Swann, S. Integration of MR! and stereolithography to build medical models: A case study / S. Swann // Rapid Prototyping Journal. - 1996. - V.2. - № 4. -P. 41-46.

162. Taboas, J.M. Indirect solid free form fabrication of local and global porous, bio-mimetic and composite 3D polymer-ceramic scaffolds / J. M. Taboas, R. D. Maddox, P. H. S. J. Krebsbacha, Hollister // Biomaterials. - 2003. - V.24. - P. 181194.

163. Tan, K.H. Scaffold development using selective laser sintering of polytheretherketone-hydroxyapatite biocomposite blends / K. H. Tan, C. K. Chua, K. F. Leong, C. M. Cheah, P. Cheang, M. S. A. Bakar, S. W. Cha // Biomaterials. -2003. -V. 24.-P. 3115-3123.

164. Tolochko, N. K. Balling processes during selective laser treatment of powders / N. K. Tolochko, S. E. Mozzharov, I. A. Yadroitsev, T. Laoui, L. Froyen, V. I. Titov, M. B. Ignatiev // Rapid prototyping journal. - 2004. - V. 10. -N. 2. - P. 7887.

165. Tolochko, N. K. Selective laser sintering and cladding of single component metal powders / N. K. Tolochko, S. E. Mozzharov, I. A. Yadroitsev, T. Laoui, L. Froyen, V. I. Titov, M. B. Ignatiev // Rapid prototyping journal. - 2004. - V. 10. -N. 2. - P. 88-97.

166. Wang, X. C. Direct Selective Sintering of Hard Metal Powders: Experimental Study and Simulation / X. C. Wang, T. Laoui, J. Bonse, J. P. Kruth, B. Lauwers, L. Froyen //Int. J. Adv. Manuf. Technol. - 2002. - V. 19. - P. 351-357.

167. Wiedemann, B. Investigation into the influence of material and process on part distortion / B. Wiedemann, K. H. Dusel, J. Eschl // Rapid Prototyping Journal. -1995. - V. 1. - № 3. - P. 17-22.

168. Zhu, H. H. Influence of binder's liquid volume fraction on direct laser sintering of metallic powder / H. FI. Zhu, L. Lu, J. Y. H. Fuh // Materials science and engineering. - 2004. -V. 371.-P. 170-177.

1р (ттШжАж ФЩ^^АЦШЖ

а $ ка Й ш

й

ii \ по и ш\ к) модиь

№ 52348

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКАНИРОВАНИЯ ЕДИНИЧНОГО СЛОЯ ПРИ ПОСЛОЙНОМ ЛАЗЕРНОМ СИНТЕЗЕ ПРОТОТИПОВ

Ште1по<>бладлк'ль(11и) Томский политехнический университет

(Ли)

Литор(ы) Сапрыкин Александр Александрович (Яи), Сапрыкина Наталья Анатольевна (Ш1)

Заявка.^ 2004105204

Приоритет птешои мпдечн 24 февраля 2004 г. Зарсгиориривано в ! осуаарст венном ре« грс попслшх моделей Р|нсии1 кии Федерации 27 марта 2006 г. Срок деис гния иагеша истекает 24 февраля 2009 г.

Руководитель Федеральной службы па интеллектуальной соб( твеншм тпи патентам и тооарны м мака»

Б Л Симонов

У О О СПИ Я &Ж Д^рА Ц£Ш

/ - м; ■>-• -и-И*"'О""''^"""Ч.

« ^ 'г

тшш ш ш

VI

хА IV-

йй Ш §» & ш №

•»V-

«

и1 а и» тТг1

И л И.'Н.) 1> Р 1\Т К Н И (■',

№ 2268493

СПОСОБ ЛЛЗЕРПО-КОМПЫОТЕРНОГО МАКЕТИРОВАНИЯ

П.пснни)Г) К1л.не п,(ли): Томский политехнический университет

Лит<>|>( ы):

Петрушин Сергей Иванович (ЯП), Сапрыкина Наталья Анатольевна (НУ)

Зашжа К» 20041 19122

Приоритет изобретения 24 июня 2004 г.

■ 5а])епн'трншжшо и Госулп|>ствеш1ом реестре а «юр1 и ни,! Российской Федерации 20 января 2006 г. I роп к (к [»¡¡я патента истекает 24 ИЮНЯ 2024 г.

¿ШШВШЯе,

I цнотхЬтчг.иь Федеральной службы па итпелпеюпуамтой < <пк тт> пи сан/, патентам и товарным знакам

ПЛ. Сшитое

/ <

Ш

ш ш

т

т ш

ш щ

т ш

ш ш ш т ш

Т'.

■К*

Ш ®

ш ш м т ш ш

^шййгйшшйвзй'щжйймшж тттт ш'йЖшЖш шт ш'ш ъШ

I' HCVI В.M4-201 [

I lp¡s.iiOKi.:iiHc il

Акт »»СЗрСННЯ TCXHWfOfW'f/vKWV» HpOUCCVU ; te,s M~¡5

I'aíjMtvi-'Hb 1Л О!"Мет

/ , Утнерюшо

—„ ~A ;твный мспплург , " i i .нятюшкин

« ¿4 .-> p 2012 ¡

АКТ N'i /56/

ННСД|Х:!!НН S'CXi!í'i;tóni4fCK¡HYi ПППНСССЦ

Mu ¡II O lltll n 11111/ / P¡ < 1 ;/ч> \<ht thtnx >J_l4'i tthlHO II III ti pilo l> vunme Ht

ii г • i . >h i ы

_!¡рессфирма i ___________ _______

s-,"Л■ „t.t'u'HHv комплект;« технологических локп-мсктопi ! ia ¿aima _

il ¡аи.мсиошшио детали, изделия)

M s.<5 .............................................................

Ьяигтйчение летали, я b'ic.-Hîiî )

( ¡.к ган/к'н комиссией в cwiaBv':

1 !редседа ? v.;' i шлышн техбюрп lu'xu M 45 Дщ/шииш Т.А

iûClf.. ФНМИЛНН , HHIÎSliUUiU)

И чаепли комиссии пп'хна.т: пуха ЛЬ-15 Лртсмчик Ю.В.

Сдо.ажжкдь. фа;.(нлм . инициал».!!

иач<мhitи к КТК исхa Ai>45 1'ийскх Г..4. Стерший мастер иеха .У? 45ilпкифориеп И. H tl'.'ÈÏ ciii'Httii.'iiii'iii OIMi'iti luititumy.Lttiita Ф. /'

ТСХНОЛОГИЧССКНИ ripouccc КНСДреН » цехе Xí! 45 (на МОДСДЬШ.нфСфМОИРЧНОМ ¡1 liiitilIH.'IMIí'i-жпивочном участках! на марши иллелнй « количестве 2 11 cwrm:tc!»4ci н,7.!6.8 регламента Р И(.'М Ю-! «m i

((рслсслатсл!. комиссии '^ Доронина ! А.

11 ЧЛСНЫ КОМИССИИ Ар i с мчи к 'Ю.В.

< X

_ Рансих Г.А.

v- \ spp*^'^ llt.Kiièopue» lî.li.

: Зиншгелднна fí).i'.