Совершенствование технологии дражной разработки глубокозалегающих россыпей Приамурья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.03, кандидат технических наук Пономарчук, Георгий Петрович

• Пономарчук, Георгий Петрович
• кандидат технических наук
• 1997

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пономарчук, Георгий Петрович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОСВОЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНИСТЫХ РОССЫПЕЙ ДРАЖНЫМ СПОСОБОМ

1.1. Анализ современного состояния проблемы

1.2. Пути совершенствования дражной технологии разработки высокоглинистых россыпей

1.2.1. Совершенствование процесса выемки песков россыпей Нагиминского типа

1.2.2. Совершенствование технологии переработки эфельных фракций хвостов промывки песков____

1.3. Цель, задачи и методика исследований

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 2. СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ ГЛУБОКОЗАЛЕГАЮЩИХ

РОССЫПЕЙ ПРИАМУРЬЯ ДРАЖНЫМ СПОСОБОМ

2.1. Горно-геологические условия залегания и технологические особенности рыхлых отложений глубокозалегающих россыпей Приамурья (на примере Нагиминской россыпи)

2.2. Обоснование основных принципов созданиея погоривонт-ной разработки глубоукозалегающих россыпей

о

»4/ . о.

Экспериментальные исследования дражной технологии

разработки глинистых песков Нагиминской россыпи

2.3.1. Методика экспериментальных исследований

2.3.2. Анализ результатов исследования фивико-механических свойств нагиминских песков

2.3.3. Изучение прочностных свойств глинистых песков

на основе определения удельной энергоемкости

2.3.4. Исследование параметров комбинированного разрушения и выемки глинистых песков в забое____

2.4. Обоснование рациональных параметров погоривонтной технологии отработки Нагиминской россыпи

2.5. Экологические аспекты разработки россыпей глубокого залегания драгами с селективным отвалообразованием.. 75 ВЫВОДЫ

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ ПРОШВКЙ 30Л0Т0ШДЕРЖАЩЙХ ПЕСКОВ НА ОСНОВЕ АППАРАТОВ

С ДИНАМИЧЕСКИМИ ГИДРОШТОКАМИ

3.1. Теоретические исследования процессов разделения

эфелъяой гидросмеси и концентрации полезных компонентов в аппаратах с конической сеющей поверхностью

3.1.1. Формализация процессов и математическая модель движения потока гидросмеси

3.1.2. Методика расчета рациональных параметров концентрации золота в подрешетном продукте конического гидрогрохота

3.2. Экспериментальные исследования рабочих режимов и параметров Фракционирования хвостов промывки в коническом гидрогрохоте с переменным наклоном сеющей поверхности

3.2.1. Технологические схемы опытно-промышленных комплексов и методика проведения экспериментальных исследований

3.2.2. Определение рациональных параметров эффективного фракционирования эфельных материалов

3.2.3. Исследование параметров формирования зон концентрации золота в подрешетном продукте гидрогрохота. Сопоставление результатов теоретических и экспериментальных исследований

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДРАЖНОЙ ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ РОССЫПЕЙ СЛОЖНОГО СТРОЕНИЯ. ВНЕДРЕНИЕ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Эффективность погоризонтной разработки глубокозале-гающей россыпи р.Нагима

4.2. Эффективность внедрения опытно-промышленного комплекса на драге

ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии дражной разработки глубокозалегающих россыпей Приамурья»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы, В настоящее время легкие в освоении мелкозалегающие россыпи Приамурья в основном отработаны и для дальнейшего развития добычи россыпного золота необходимо осваивать сложные глубокозалегающие россыпные месторождения. Особенностями этих россыпей являются наличие труднопромывистых песков и высокий удельный вес мелкого и тонкого золота. При работе драг глубокого черпания наблюдается перемещение илисто-глинистого материала эфельных хвостов в забойную часть дражного разреза, что снижает эффективность разработки за счет разубоживания песков. Глубокое драгирование также обуславливает сложности с размещением отвалов и недостаточной устойчивостью бортов дражного разреза. В этой связи создание аффективных технологий разработки глубокозалегающих россыпей с применением типовых драг, обеспечивающих полноту выемки запасов и извлечения мелкого и тонкого волота при повышении экологической безопасности, является важной народнохозяйственной задачей.

Диссертация выполнена в соответствии с проблемой Российской академии наук IS.9 (1991-95 г.г.) "Разработка месторождений и обогащение полезных ископаемых". ( ГР 0191000337Е и планом исследований ИГД ДВО РАН по теме "Создание научных основ эффективных технологий и технических средств освоения россыпных месторождений, включая техногенные" (ГР 01910003370).

Целью настоящей работы является создание эффективной технологии дражной разработки высокоглинистых россыпей глубокого залегания. обеспечивающей полноту выемки песков и высокую степень извлечения ценного компонента с экологической безопасностью горных работ.

Идея работы заключается в том. что повышение экономической эффективности и экологической безопасности дражных работ достигается за счет погоризонтной выемки продуктивной горной массы и ее переработки методами многократного фракционирования.

Методы исследований. Для решения этих задач был использован комплекс методов исследований: анализ литературных источников, научное обобщение производственного опыта, изучение физики-механических свойств глинистых пород в полевых и лабораторных условиях, анализ проб технологичесих процессов, техники-экономическая и экологи-

ческая оценка результатов.

Защищаемые научные положения.

1. Эффективность подводной технологии разработки глубокозале-гающих высокоглинистых россыпей традиционными драгами реально определяется погоризонтной отработкой запасов, комбинированным воздействием на забойные породы энергии воды и механического черпания, селективным отвалообразованием и перемещением эфельной фракции хвостов промывки за пределы дражного разреза.

2. Разупрочнение глинистых окатышей галечной фракции хвостов промывки песков драги целесообразно производить путем повышения влажности за счет помещения их на длительный период в водную среду.

3. Переработка высокоглинистых песков глубокозалегающих россыпей со значительным содержанием мелкого золота наиболее эффективна на основе технологии с применением аппаратов активного динамического действия (гидравлических грохотов о неподвижной конической сеющей поверхностью).

4. Параметры процесса миграции и концентрации золота в подре-шетный продукт гидрогрохота определяются составом исходного материала, крупностью золота, соотношением твердого к жидкому и скоростными режимами потока двухфазной гидросмеси.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- определены параметры погоризонтной разработки глубокозалега-ющих россыпей, которые зависят от глубины залегания продуктивного пласта, состава и физико-механических свойств разрабатываемых пород;

- установлены зависимость прочности глинистых окатышей от влажности и глубины залегания пород в россыпи;

- выявлены характер и степень воздействия инерционной и центробежной сил на единичную частицу высокой плотности твердой фазы закрученного потока гидросмеси, определяемые крупностью исходного материала, скоростными характеристиками потока и конструктивными параметрами конического гидрогрохота;

- установлены закономерности концентрации частиц золота в под-решетном продукте гидрогрохота, выражаемые параболической зависимостью от расстояния по вертикали между точками входа и выхода потока гидросмеси.

Практическая ценность работы.

1. Предложена и научно обоснована рациональная технология по-

- б -

гормзонтной разработки, позволяющая типовыми драгами обеспечить аффективное освоение россыпных месторождений сложного строения и глубокого залегания.

2. Выполнена технологическая оценка высокоглинистых песков продуктивного пласта на основе картирования глинистой составляющей вмещающих пород, что позволило обосновать рациональные параметры выемочного и обогатительного оборудования.

3. Разработана эффективная технология интенсивной дезинтеграции глинистых окатышей хвостовых продуктов драги за счет их предварительного разупрочнения с использованием природных факторов выветривания .

4. Определены зоны концентрации золота и параметры закрученных потоков гидросмеси, обеспечивающие 2-3 -х кратное увеличение содержания золота в получаемых подрешетных продуктах.

5. Разработана усовершенствованная конструкция конического гидрогрохота с переменным наклоном сеющей поверхности, позволяющая путем варьирования скоростных параметров потока зфельной гидросмеси Формировать зоны концентрации золота в подрешетном продукте с раздельным выводом товарного и некондиционного продуктов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждены применением современных методов аналитических и экспериментальных исследований, включая опытно-промышленные испытания предлагаемых технологических процессов и технологии в целом, натурными замерами скоростей потока гидросмеси в коническом гидрогрохоте, разработанной конструкторской документацией и результатами внедрения разработанных технологических процессов.

Личный вклад автора:

- разработана модель глубокозалегающей многопластовой россыпи с выделением продуктивных пластов с картированием глинистой составляющей рыхлых отложений:

- усовершенствована дражная технология разработки высокоглинистых россыпей глубокого залегания с использованием процессов гидромеханизации и селективного отвалообразования хвостов промывки песков:

- предложена и обоснована технология интенсивной дезинтеграции глинистых окатышей с предварительным разупрочнением их в водной и воздушной средах:

- разработаны принципы и методика формирования эффективных вон

концентрации частиц во лот а в подрешетном продукте конического гидрогрохота, выявлен рюнцентрирующий эффект;

- разработана техническая документация и внедрены опытно-промышленные комплексы для переработки зфельных хвостов на драгах серии Е50Д и Е50ДМ.

Реализация результатов работы. Основные результаты выполненных автором исследований прошли апробацию на трех £50-литровых драгах ОАО "Соловьевский прииск" (Амурская область). В 1989-90 г.г. проведена опытная проверит основных процессов погоризонтной технологии дражной разработки 2-х горизонтов глубокозалегающей россыпи р.Наги-ма драгой N 68. Экономический эфферл? от дополнительно добытого золота при размыве гидромонитором глинистых пес-рюв в целике и в орса-тышах составил 888 млн.руб.

В 1992-98 годах на драгах 111 и £31 внедрены опытно-промышленные комплексы для переработки зфельных хвостов, расчетный экономический эффект на одну драгу составил 1600 млн.руб.

Апробация работы. Различные положения диссертационной работы докладывались на региональной научно-практической конференции "Проблемы эффективной разработки глубокозалегающих россыпных месторождений" (Алдан, июль 1986), на республиканской научно-практической конференции "Разработка научных основ комплексного освоения месторождений с учетом изменения минерально-сырьевой базы действующих рудников" (Алма-Ата, июнь 1989), на Всесоюзном научно-техническом совещаний "Интенсификация гидромеханизированнных работ и подводной добычи с применением погружных грунтонасосных комплексов" (Москва, ноябрь 1989), на международной школе-семинаре "Техника и технология для извлечения мелкого самородного золота" (Иркутск, август 1995 ). Отдельные результаты работы докладывались на семинарах Читинского межобластного правления НТО (1981,1984), на научно- техническом советах ГО "Амурзолото" (г.Свободный,1988-1990), на техническом совете ОАО "Соловьевсршй прииск" (1992-1996), на заседаниях ученого совета ИГД ДВ0 РАН.

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в £0 печатных работах.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 87 наименований и 3-х приложений. Работа изложена на 132 страницах машинописного текста, включая 18 таблиц и £7 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Открытая разработка месторождений полезных ископаемых», Пономарчук, Георгий Петрович

ВЫВОДЫ

1. Разработанная в диссертации технология погоривонтной отработки глубоковалегающей россыпи р.Катима с применением типовой драги с ковшами емкостью 250-л является наиболее аффективной в сравнении с традиционно применяемыми схемами. Технология обеспечивает высокие экологические показатели за счет полноты выемки запасов, снижения удельной землеемкостн и возможной утилизации вредных веществ.

2. Экономическая эффективность разработанной технологии, по сравнению с базовой, составила 11.2 млрд.руб, что в 2 раза выше, чем при раздельной добыче с применением экскаватора ЗШ-20/90.

3. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработана и реализована энергосберегающая технология переработки эфельных фракций хвостов промывки песков на базе ОПК, являющаяся составной частью погоризонтной технологии разработки глубокозалега-ющих россыпей дражным способом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе решена важная народохозяйственная задача-повышение эффективности дражного способа разработки высокоглинистых россыпей глубокого залегания.

На основе анализа информационных материалов, производственного опыта и результатов выполненных автором теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертационной работы можно сделать следующие выводы:

1.Исследование геоморфологических особенностей россыпей глубокого залегания, реологических и физико-механических свойств дисперсных пород позволили автору предложить погоризонтную технологию для их разработки типовой 250-литровой драгой в комплексе с элементами гидромеханизации, обеспечивающую высокую степень дезинтеграции глинистых песков, полноту выемки запасов на глубину до 50 м и более эффективную переработку продуктивной горной массы.

2. Разработаны основные принципы погоризонтной технологии освоения россыпей глубокого залегания Нагиминского типа, включающие:

- разделение россыпи по вертикали на ряд рабочих горизонтов, мощность каждого из которых соответствует проектной глубине черпания 250-литровой драги;

- селективное складирование хвостов первичной промывки песков, при котором галечные фракции размещаются по традиционной схеме в выработанное пространство дражного разреза, а эфельные фракции хвостов с помощью плавучих грунтонасоса и эфелепровода перемещаются на борт дражного разреза;

- гидромониторный размыв галечных фракций хвостов промывки в надводной части дражного забоя нижеследующего рабочего горизонта;

- фракционирование эфельных хвостов промывки с помощью аппаратов с конической сеющей поверхностью;

- водопонижение с одновременным вскрытием нижележащего рабочего горизонта;

- водоснабжение дражного разреза в замкнутом цикле и заполнение выработанного пространства хвостами комплексной переработки га-леэфельных отвалов.

3. Получена гиперболическая зависимость величины удельного сопротивления глинистых пород сдвигу от их влажности; определены факторы, влияющие на эффективность водонасыщения и размокания глинистых окатышей, что позволило установить продолжительность процесса саморазрушения структуры глин монтмориллонитовой и каолинитовой групп.

4. Дополнена и развита теория фракционирования песков с помощью закрученных потоков двухфазной гидросмесина основе чего предложена рациональная технология переработки продуктивной золотосодержащей горной массы с использованием активных динамических сил.

5. На базе опытно-промышленного комплекса действующей драги экспериментально определены скоростные параметры потоков эфельной гидросмеси в коническом гидрогрохоте и установлены зависимости эффективности фракционирования песков и концентрации частиц золота в подрешетный продукт от скорости и длины траектории их перемещения по сеющей поверхности.

6. Разработаны методика, алгоритм и математическая модель расчета извлечения частиц золота в подрешетный продукт.

7. Предложена конструкция конического гидрогрохота с переменным наклоном сеющей поверхности, обеспечивающая высокую степень концентрации ценных компонентов в минусовом продукте.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пономарчук, Георгий Петрович, 1997 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Беневольский Б.И., Натоцинский В.И. Анализ причин снижения добычи россыпного золота в России /7 Руды и металлы.- 1997.- N 2.

2. Сорокин А.П.. Глотов В.Д. Золотоносные структурно-вещественные ассоциации Дальнего Востока / Владивосток.: Дальнаука.-1997.- 300 с.

3. Секисов Г.В. Техногенные месторождения полезных ископаемых и основные аспекты их формирования. М.: Недра.- 1988

4. Барабанов В.Д., Ахахлин A.M. Техническое перевооружение дражного флота - необходимый фактор на пути создания высокопроизводительной поточной технологии разработки россыпей // Сб.науч.тр. ЙГДС ЯФ АН СССР. Якутск.- 1988.- С. 29-33.

5. Лешков В.Г. Разработка россыпных месторождений. М. Недра.

1985.

6. Моисеенко В. Г., Сорокин А.П., Белоусов Б.И. и др. Прогноз и перспективы освоения глубокозалегающих россыпей золота Верхнего Приамурья //Сб.науч.тр. ЙГДС ЯФ АН СССР. Якутск.- 1988.- С. 42-45.

7. Доменик u.U., Хохлов В.П. Технологические схемы горных работ при освоении глубокозалегающих россыпей с применением отечественного серийного вемлеройно-транспортного оборудования и драг //Сб.науч.тр. ЙГДС ® АН СССР. Якутск.- 1988.- С. 33-39.

8. Ковалев В.А. Кузнецов Б.Л. Состояние и перспективы освоения глубоких россыпей на предприятиях объединения "Якутволото" /7 Сб.науч.тр. ЙГДС ЯФ АН СССР. Якутск.- 1988.- С. 8-19.

9. Лобанов Д.П.. Фонберштейн Е.Г..Лешков В.Г. 0 целесообразности промышленного применения гидравлических драг при разработке россыпей тяжелых металлов// Цветная металлургия.- 1969.- N 16

10. Клочков H.H. Пути повышения эффективности гидромеханизированной разработки высокоглинистых россыпей // Открытая разработка россыпных месторождений. М. 1985.

11. Дробаденко Б.П.. Александров И.Л., Соколов В.И. Повышение эффективности разработки россыпных месторождений в сложных горно-геологических условиях. М. ЦНИИЗЙЦУ. 1983.

12. Нурок Г.А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ / М.: Недра.- 1985.- 470 с.

13. Духнин С.П. К вопросу оценки древних россыпей золота и платины как объектов дражной добычи // Горный журнал,- 1968.- N 3.

С. 11 12.

14. Замятин О.В., Лопатин А.Г., Санникова Н.П. и др. Обогащение россыпных песков и конгломератов / М.: Недра.- 1975.- 261 с.

15. Троицкий В.В. Промывка полезных ископаемых.- М.: Недра.-1978.- 254 с.

16. Кнышенко Н.С., Микулевич А.П., Щукин В.П. Перспективные решения проблем разработки крупных глубокозалегающих россыпных месторождений //Сб.науч.тр. ИГДС ЯФ АН СССР. Якутск.- 1988.- С. 16-19.

17. Хныкин В.Ф. Перспективы разработки труднопромывистых высокоглинистых россыпных месторождений золота // Горный журнал.- 1996

18. Приоритетные направления научных исследований в области геологических, геохимических, геофизических и горных наук по изучению, освоению и сбережению недр России. /В.А.Жариков, Ю.Г.Леонов, Ю.Г.Сафонов и др.; Под ред. Б.А. Жарикова.- М.: ИПКОН РАН, 1996 г.

19. Богданов Е.И. Основные направления повышения эффективности разработки россыпных месторождений // Горный журнал.- 1992.- N 3

20. Трубецкой К.Н., Уманец В.Н. Комплексное освоение техногенных месторождений //"Горный журнал".- N 1.- 1992.- с.12.

21. Чантурия В.А. Основные направления комплексной переработки минерального сырья // Горный журнал. - 1995.- N1. с.

22. Бабичев Н.й., Кравчино О.П., Найденко Ю.М. Гидромеханизированные работы на месторождениях со сложными условиями разработки. /"Дветметинформация". М. 1972.

23. Шорохов С.М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений / М.: Недра.- 1973,- 765 с.

24. Анистратов Ю.И. Технологические процессы открытых горных работ / М.: Недра.- 1995.- 350 с.

25. Бойко В.Ф. Физические аспекты термообработки связнодис-персных минералов // Обогащение руд. - Н 1.- 1989.- с.16-18.

26. Замятин,, 0.В. Основные закономерности и технологические возможности обогащения золотосодержащих песков на шлюзах //"Обогащение руд", N 1, -1997.

27.- Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых / М.: Недра.-1984.- 204 с.

28. Костромин Н.С. О шлюзах с непрерывной разгрузкой концентрата (ШНРК) // Колыма.- 1992.- N 6.- с.17-20.

29. Богданович А.В. Разделение минеральных частиц в центробеж-

ных полях - обогатительная технология будущего //Горный журнал.-1997. - N 4

30. James V. Thompson. Magnetic separation cleans black sands // E&Mj. - June, 1989.- P.71. p.44-45.

31. Мельников M.C., Власюк В.И. и др. Новая технология обогащения золотосодержащих песков //Обогащение руд.-1996.- N 3. с.9-12.

32. Рюмин А.И., Алгебраистова Н.К. и др. Возможности и перспективы "концентратора Кнельсона для переработки золотосодержащего сырья и концентратов // Горный журнал.- Известия вузов,- 1996.- N 10-11. с.16-17.

33. Шкундин Б.М. Оборудование гидромеханизации земляных работ. М. Энергия. 1970.

34. Кивевальтер В.В, Теоретические основы гравитационных процессов обогащения / М.: Недра,- 1979,35. Хрусталев М.И. Конический гидрогрохот для разделения пес-

чано-гравийных смесей / М.: Отройиздат.- 1973.36. Тальгалер Б.Л., Кудряшов В.А., Гуричев A.B. и др. Основные направления совершенствования дражного способа разработки глубоких россыпей // Колыма. - 1992. N2. с.6-18.

37. Ребрик Б.М. Справочник по бурению инженерно-геологических скважин / М.: Недра.- 1983.- 285 с.

38. Галимов М.Д., Шеин A.A. Опыт попутной добычи песчано-гра-вийной смеси драгой. "Колыма". - 1963.- N 4.

39. Хныкин В.Ф. Разрушение горных пород гидромониторными струями на открытых разработках / М.: Наука.- 1969.- 147 с.

40. Лешков В.Г. Теория и практика разработки россыпей много-черпаковыми драгами / М.: Недра.- 1980.- 350 с.

41. Тальгамер Б.Л. Влияние уровня воды на эффективность разработки глубоких россыпей // Тр.МГРИ. Технология открытой разработки россыпных месторождений. М.- 1985. с.83-88.

42. Лега В.И., Чистяков A.B. Оценка эффективности дезинтеграции при размыве труднопромывистых конгломератов // В сб.: Разработка россыпных месторождений. - М.: МГЙ, 1988.

43. Хныкин В.Ф. Технология гидравлической разработки россыпных месторождений с предварительным рыхлением горных пород //Горный журнал. - 1994.- N 9

44. Осипов В.И., Соколов Б.Н., Румянцева H.A. Микроструктура глинистых пород. М. Недра. 1989.

45. Клочков H.H., ЛуцкийГ.М., Волченков A.C. Исследование влияния выветривания на физико-механические свойства конгломератов. // Открытая разработка россыпных месторождений. М. 1986.

46. Захарова С.М., Ширман В.Г. Влияние минерального и ионного составов глин на формирование прочностных свойств высокоглинистых песков россыпей / Якутск.- 1989.- 21 с.

47. Богданов Е.й. Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей /М.: Недра.- 1978.- 240 с.

48. Методические указания по определению углов наклона бортов, откосов уступов и отвалов строящихся и эксплуатируемых карьеров. ВНИМИ. Л. 1972. 163 с.

49. Багазеев В.К., Ворончихин Г.Н., Ваганов П.В., Дегтяренко И.В. Обоснование технологических параметров разработки уральских россыпей драгами в комплексе с мощными экскаваторами // Изв.ВУЗов. Горный журнал.- 1980.- N 5.- с.20-24.

50. Великанов М.А. Русловой процесс. М.: Гостехиздат.- 1958. - 417 с.

51. Тангаев И.А. Технологические свойства горного массива и методы их определения / Фрунзе. Изд-во "Илим".- 1975.- 164 с.

52. Кудряшев В.А., Потемкин С.В. Основы проектирования разработки россыпных месторождений / М.: Недра.- 1988.- 194 с.

53. Мязин В.П., Черкасов В.Г., Кармазин В.В. Совершенствование технологии переработки золотосодержащих песков с использованием систем замкнутого водоснабжения промприборов // Горный журнал. 1996.- N 9-10. с.23-27.

54. Мязин В.П., Литвинцева О.В., и др. Природоохранный комплекс по защите водотоков от загрязнения сточными водами промприборов и драг // Горный журнал.- 1996.- N 9-10. с.35-38.

55. Ивлев A.M., Дербенцева A.M. Оврагообразование в Приморье и его воздействие на почвы. Владивосток, йзд-во Дальневосточного университета.- 1990.

56. Тальгамер Б.Л. Влияние уровня воды в дражном разрезе на эффективность разработки глубоких россыпей // Технология открытой 74. Ресурсосберегающие технологии в горном деле. // Сб.н.тр. разработки россыпных месторождений.- М.,1985. - с.83-89.

57. Крупская Л.Т., Мамаев Ю.А. и др. Экологические основы рационального землепользования при освоении россыпных месторождений Дальнего Востока. Дальнаука. Владивосток-Хабаровск. 1997. 76 с.

58. В.В.Ржевский, Новик Г.Я. Современное состояние исследований и практическое применение физических свойств горных пород. /Сб.:" Физика горных пород и процессов". Тез.конф. М. - 1971.

59. Кудряшев В.А., Радченко JI.M. Подэфеливание и подиливание дражного забоя при драгировании глубоких россыпей // Колыма. -1964.- N 6.

60. Клочков H.H., Волченков A.C., Жолдак С.Г. Экспериментальные исследования применения средств гидромеханизации при разработке глинистых песков россыпного месторождения /7 Открытая разработка россыпных месторождений. М. 1986. с.

61. Исследование технологических особенностей дражного и экскаваторного способов разработки в условиях опытно-промышленной отработки россыпи р.Б.Куранах: Отчет НИР (заключ.) //Иргиредмет; Руководитель О.П.Доменик. Инв.Ы 5467. Иркутск, 1985. 56 с.

62. Дробаденко В.П. Пути увеличения эффективности работы гидродобычного оборудования // Тр.МГРИ. Технология открытой разработки россыпных месторождений. М.- 1985. с.28-36.

63. Кисляков В.Е. Повышение эффективности дезинтеграции глинистых песков на драгах / Колыма.- 1978 .- N 11. с.27-29.

64. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / М.: Высшая школа.- 1986.- 278 с.

65. Свиридов А.П. Драги и драгирование / М. 1952.

66. Пацев И.И. Глубокое драгирование ленских россыпей / Иркутское изд-во.- 1969.- 75 с.

67. Создание научных основ эффективных технологий и технических средств освоения россыпных месторождений, включая техногенные: Отчет НИР (заключ.) // ИГД ДВО РАН; Руководитель Ю.А.Мамаев. Hhb.N 02.960.004574. Хабаровск.- 1996. 266 с.

68. Мамаев Ю.А., Пономарчук Г.П. Технология подводной разработки глубокозалегающих россыпей с элементами гидромеханизации /7 Интенсификация гидромеханизированных работ и подводной добычи с применением погружных грунтонасосных комплексов. М.- 1989.- 112 с.

69. Дробаденко В.П., Соколов В.И. Дезинтеграция глинистых песков различным добычным оборудованием //Сб.науч.тр. ИГДС ЯФ АН СССР. Якутск.- 1988.- С. 39-42.

70. Ялтанец И.М. Проектирование открытых гидромеханизированных и дражных разработок месторождений / М.: Недра.- 1984.- 228 с.

71. Мамаев Ю.А., Пономарчук Г.П. Совершенствование дражной

технологии разработки древних россыпей погребенного типа // Р1нтен-сификация процессов добычи и переработкой минерального сырья.- Владивосток.- 1991.- 92с.

72. Кашкаев И.О., Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича / М.: Высшая школа.- 1970.- 284 с.

73. Тангаев И. А. Энергоемкость процессов добычи и переработки полезных ископаемых / М.: Недра.- 1986.

74. Зубченко Г.В., Сулин Г.А. Рациональное использование вод-ноземельных ресурсов при разработке россыпей /М.:Недра,-1980.-235 с.

75. Меньшиков Б.А., Ширинкин И.К. Методика определения мощности главного привода драг / М.: 1960.- 45 с.

76. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения / М.: Гос-топтехиздат.- 1940.- 437 с.

77. Иванова Л.Е., Кизевальтер Б.В. Расчет выхода пульпы под решето в дуговых грохотах / Обогащение руд.- 1963.- N 4.- с.29-32.'

78. Бочковский В.М, Расслаивание как наиболее важный раздел теории и практики гравитации. /'/ Горный журнал. - 1954. - N1.

79. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и гидродинамика. -М.: Стройиздат, 1975. - 326 с.

80. Юфин А.П. Гидромеханизация. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1965. -377 с.

81. Бруякин Ю.В., Тухель А.Э. Переработка пород при гидромеха-нированной разработке песчано-гравийных месторождений / М.: Издат. МГРИ.- 1990.-106 с.

82. Богатов А.Д., Зубынин Ю.Л, Разделение минералов во взвесе-несущих потоках малой толщины / М.: Недра.- 1973.

83. Богомолов А.И.-, Михайлов К.А. Гидравлика. - М. -. Стройиз-дат, 1965.

84. Блекман И.И., Дженелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М. - Наука. - 1964. 137 с.

85. Лопатин А.Г. Центробежное обогащение руд и песков / М.: Недра.- 1987.- 224 с.

86. Меринов Н.Ф. Теория падения минеральных частиц в средах разделения и методы расчета / Екатеринбург.- 1994.- 64 с.

87. Мамаев Ю.А., Пономарчук Г.П., Литвинцев В.С.и др. Технология повторной переработки зфельных фракций золотосодержащих песков на драге // Сб.н.трудов ИГД. - Владивосток.- 1996 г.

Алгоритм расчета концентрации (выхода) золота и горной массы по фракциям в подрешетный продукт на конусном гвдрогрохоте.

3>п2

Расчет параметров процесса концентрации золота в подрешетном продукте конического гидрогрохота при скорости гидропотока на входе V = 3; 4; 5 м/с

1. Выбор среднего значения длины траектории потока по сеющей поверхности Ьтр в зависимости от Т : Ж (по данным экспериментальных работ)

2.

М = Тег/ ( Т«+ 1) V = 1.38 (1 + 2.5 М)/Ю6

ЧСр = 0.8 V

Н = Оо- л Тег/ (УсР* 3600) К = (Ск. * Н)/(Ьк + 2Н) Ке= (У*ЮЛ> НСр= 0.5 Н

((Дтах/2) + (Дтп/2))/ М0= (0.35 - 0.5)

д = Мо ЬК/2ВК /19.62 * Нср +

^"'срНср * СОЗоС

Кк

3<П&г

0.2 1.0

если Кет

Расчет скорости стесненного падения фракций горной массы Цикл по з

Яепд = ^гкзС^/У

< 0.2 п = 4.65

У

Рргп Ч 500

^еп.з еп.з

Реп.1 > 500 п

' Уст.з = Игн ^ Мп

.-0,3

п = 4.45 * Яеп.з_п 1 п = 4.45 * Кеги 0,1

- *.35

Ь^-д = Н * Уср/

!ср

»П.] -А Н

ср

Л СОЗоС

я,

+ V,

сто

к

Выдача на печать результатов расчета выхода фракций горной массы (в %) в подрешетный продукт с учетом значений коэффициентов выхода горной массы, полученных в экспериментальных работах

Сравнение значений длины ( Ь.з ) потока и расчетных траекторий частиц горной массы ( ) и золота ( ) до гарантированного касания ими сеющей поверхности гидрогрохота.

Если К1-аЬ^>Ь.з и то частицы горной массы м золота

данной фракции учитываются в плюсовом продукте гидрогрохота.

Если КгаЬ^Ь.з и К2*Ьгз<Ь.з, то такие частицы данной фракции извлекаются в подрешетный продукт гидрогрохота.

К4,Кг - коэффициенты, учитывающие случайный характер поведения при движении в стесненных условиях.

Статистики 1 строки ;

, Математическое ожидание ; Дисперсия I Среднее квадратическое отклонение ; Вероятное отклонение ; Мера точности ; К о з ф ф и ц и е н т ва р и а ц и и, % ; Коэффициент эксцесса 17.724 I 6» 804 ! 2,609 ; 1.759 ! 0.542 : 14.717 | 1.424 ;

: ! I 1 ! Доверительный интервал математического ожидания ! ; 1 строки с надежностью 99.800» % \ I 15,914 ..... 17,724 ..... 19.534 ;

Статистики 2 строки :

; ! Математическое ожидание ; Дисперсия ! Среднее квадратическое отклонение ; Вероятное отклонение ; Мера точности ; Коэффициент вариации, % ! Коэффициент эксцесса ! 118.592 ! 1084,687 | 32.935 ; 22.214 0.043 ; 27,771 ! -1.234 ;

! 1 ; Доверительный интервал математического ожидания ; | 2 строки с надежностью 99,800, % I ; 95,736 - 118.592 - 141,449 | 1 1 1..................................................................................................................................................................................................................................................................................................,„.,.,..................................................................................................1

Уравнение регрессии

у = -79.48467 О) 35 , 32429* X О' ) -1 < Х2

Индекс Индекс корреляции (1ух) -детерминации (с!ух) - 0 0 С А X

Уточненная стандартная дшибка уравнения регрессии :

8уТх ~ 26,136

Статистики i строки : Продолжение прИЛ. 2

] 1 ! Математическое ожидание 17 .724 !

Дисперсия 6 Of\A 1 , v/ "Г |

Среднее квадратическое отклонение . 609 !

| Вероятное отклонение \ X ,759 |

Мера точности 0 С4О t » -J'tí-. j

! Коэффициент вариации, % 14 .717 !

[ Коэффициент эксцесса ■ ................................................................................................. 1 Л О А ! к "Г ¿v '"Г J

доверительный интервал математического ожидания \

1 строки с надежностью 99.800, % ;

1 н о 1 л — 1 1 ~т~> л _ с.-г л I

I > / х ч д. .■ , / А, «т ^ лч (

I

--—--1

Статистики 5 строки :

Математическое ожидание \ 24.337

Дисперсия | 176,847

Среднее квадратическое отклонение { 13,298

Вероятное отклонение 8,970

Мера точности | 0.106

Коэффициент вариации, % 1

Коэффициент эксцесса | -0.339

Доверительный интервал математического ожидания 3 строки, с надежноетью 99,800, %

i с, i со ..... пл 707 _ 7í i ¿

J. J Л JU уЬ. "Г * / vJ . О J- О

у ра в и е н и е ре г ре с с и и : >0.23591 ( + ) -7.74440* X (+•) 0,34743 * Х2

Индекс корреляции (1ух) - 0,679 Индекс детерминации (с)ух) - 0,462

Статистики I строки

Нредолжение прил. 2

1 | Математическое ожидание •1 Л. { . 1 1 724 ,

| Дисперсия & . 804 ;

\ Среднее квадратическое отклонение £>0 9 |

I Вероятное отклонение 1 . 759 |

| Мера точности 0. 542 ;

; К о з ф ф и ц и е н т ва р и а ц и и, % 14. 717 |

| Коэффициент эксцесса 1 ■ ............................................................. ... 1 . 424 1 1

Доверительный интервал математического ожидания х строки с I--{ад еж ноет ь }о 99*800,, %

1 г.-. а 1 л .... 1 ~г п л — ч а с т л х „ X '-г X . / "т I / и и^п

статистики 4 строки

Математ и чес кое ожида н ив Дисперсия

среднее квадратическое отклонение ъ с роят нсе от к ло нв н ие Мера точности К о о ф ф и ц и е н т вар и а ц и и, % Коэффициент эксцесса

0.668

А 1 ТА V« X ■-,/

0,361

л ■"> -а Ч

3 919 54-.058 -0.340

Доверительный интервал математического ожидания 4 строки с надежностью 99.800, %

О,417 0 * & & 3 0.918

Уравнение регрессии

V _ 1 1 ,34-608 „А ол^ао* V ( А 0. 009^2 уо 1 Ал» J

Индекс корреляции (1ух) ~ 0. 678

ИгтД екс детерминации (с!ух) - 0. 459

Уточненная стандартная ошибка уравнения регрессии

ЗуГх = 0.277

—14ь-

1 Продолжение прил. 2

Ори</80°: Ц>»2,77м

При 360°: ц~5№551'2,0160Щ-г,961Ш*

при Ш°:1тр У = 6,8Ш-Я,5Мох-3,7ог9$/.

1 - рабочий манометр М-0,3; 2 - образцовый манометр М-1,6; 3 - штуцер бачка; 4 - кран манометра М-0,3; маслопровод; б - масляный бачок; 7 - 4-х ходовой кран; 8 - кран манометра М-1,6; 9 - насадка; 10 - корпус датчика; 1 - плунжер; 12 - отверстие с пробкой; 13 - масляный шланг.

Развертка винтовой конической траектории потока (а) и схема измерительного устройства (б)

ГЛАВАЛМАЗЗОЛОТО л Совете Министров ССС18 >

лурское пройзвода|веннов «.^добывающее объединение ур^олото» им. 50-летия СССЕ

СОЛОВЬЁЗСШЙ й Р И й с-к

СПРАВКА

с Соловьевск Тындински»^ э&ЙеКТЯВНОСТИ ВНеДРеНйЯ Т8ХЯОЛОГШ ПОГОрИ-района Амурской области ^

_№ зонтной отработки полигона драги £ 68,прииска

уд п дп Соловьевск гидромониторным рнзмывом отвалов ' """ . за 1989"- 1990 год.

3

Объем переработки горной массы - 225 тыс.м

Себестоимость обработки 1м3 горной массы - 0,68 руб. Экономический эффект от внедрения технологии - 122 тыс.руб. Затраты на внедрение - 18,5 тыб.руб.

Итого эффект:

103,5 тыс.руб.

Директор прииска !: Соловьевск.

I * •

Начальник -ПЭО '*-, прииска-

о >

В.Ф.Сидоров В.Н.Сижук

р о с с и я

1

Акционерное общество открытого типа ПРИИСК СОЛОВЬЕВСКИЙ &75QQ1,пос.Соловьеве^,Тындинский район, Амурская область,ул.Советская,43

Р# АЙК ПСБ г.Тында р/с N 100457575 МФО 272311 с/с 700151540 РКЦ 272270

N

Институт горного дела

ДВО РАН Директору Мамаеву Ю.А.

СПРАВКА

об экономической эффективности технологии переработки эфельных фракций хвостов промывки песков на драгах с применением конического гидрогрохота и сепарационных методов обогащения продуктов его грохочения.

На драгах ОАО "Солов&евский прииск" N 111 в 1392 году, а на драге К 231 в 1333-37 г.г. проведены опытно-промышленные испытания технологий центробежного фракционирования эфельных фракций хвостов промывки песков с последующей обработкой полученных продуктов грохочения магнитной и центробежной сепарацией (концентратор Нельсона).

Технология разработана и испытана при непосредственном участии с.н е. лаборатории разработки россыпных месторождений Института горного дела Пономарчука Г.П.

Ожидаемый экономический эффект в результате дополнительного извлечения золота и других ценных компонентов в условиях ОАО "Озлобь евекий прииск" составит 1600 млн. руб. из расчета на одну драгу.

Генеральный директор

ОАО "Соловьевский хшвяб»^ Сидоров В.Ф.

ч

Зам. директора Института горного дела ДВО РАН к.т.н. МАМАЕВУ Ю.А.

/

В результате испытания технологии переработки э(Тельных хвостов промывки с применением конического гидрогрохота на одном из драг прииска в 1992 году пр!йрительное извлечение составило 37.2^.

6.03.92г.

инженер прииска !..../М.М. ШРОЛЕВ/.